WO2012099058A1

WO2012099058A1 - 含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法

Info

Publication number: WO2012099058A1
Application number: PCT/JP2012/050718
Authority: WO
Inventors: 道亮川島; 和正南良
Original assignee: Ｋｊ特殊紙株式会社
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2012-07-26
Also published as: CN103328724B; WO2012098710A1; DE112012000491T5; US20130260116A1; US8911855B2; DE112012000491B4; CN103328724A; JPWO2012099058A1; JP5189225B2; JP5319845B2; JPWO2012098710A1

Abstract

本発明は、合成繊維を使用しなくても、マスキングテープを伸び易くして追従性を改善し、かつ十分な引き裂き強度によってテープ切れを防止できる含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材を提供することを課題とする。鋭意研究の結果、１０～７０重量％のマーセル化針葉樹パルプにクラフトパルプを配合した機械抄き和紙を用いることで、課題を解決したテープ基材を得ることができ、本発明を完成するに至った。従来のように伸び易いが結束を発生し易い合成繊維を用いなくても、基材の追従性を向上でき、さらに、十分なマスキングテープの引き裂き強度を得ることができる。合成繊維を使用しなければ合成繊維による結束を回避でき均質な和紙を得ることができる。和紙には合成繊維を配合しないことが望ましいが、より高い引き裂き強度を得るために少量であれば合成繊維を配合しても良い。

Description

含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法

本発明はマスキング用に用いられる粘着テープの支持体である和紙テープ基材に関する。伸び易くて追従性が良く、かつ十分な引き裂き強度を有するためテープ切れし難い作業性に優れた含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材に関する。

技術背景

車両、建築などのあらゆる塗装時のマスキング用として、紙粘着テープが広く使用されている。紙粘着テープには、引き剥がし時に簡単に切れないように十分な強度が要求される。この紙粘着テープの支持体としては、木材パルプに合成繊維を混抄した原紙片面に、粘着剤層の下塗層として合成樹脂を塗布し、反対面に剥離剤の目止め層及びペイントのしみ込み防止層として合成樹脂を塗布した構成のもの（以下　塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。また、木材パルプに合繊繊維を混抄した原紙に合成樹脂を含浸乾燥し、その含浸紙の片面に剥離剤目止め層及びペイントのしみ込み防止層として、合成樹脂を塗布したもの（以下　含浸塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。

塗工タイプ和紙テープ基材は、原紙厚さ方向に合成樹脂が十分に存在しないため、粘着剤塗布工程での液の裏抜けの問題から粘着剤に制限がある。また、マスキングテープとしての柔軟性が含浸塗工タイプ和紙テープ基材より劣り、曲面の被着体に貼り難い問題点がある。含浸塗工タイプ和紙テープ基材は粘着剤に制限が少なく、マスキングテープにとって重要である再剥離性に優れ、環境を考慮した水系アクリル粘着剤を使用できるため、現在ではマスキング用途の和紙テープの支持体として含浸塗工タイプ和紙テープ基材に移行している。

和紙とは、機械抄きで得られる薄く、高強度な平面紙の事である。テープ基材に用いられる和紙の材料としては伝統的な和紙とは異なり、木材クラフトパルプのような化学蒸解パルプが主に用いられるが、楮や三椏、マニラ麻等の繊維を用いても良い。また、強度を改善するためにポリエステル繊維やビニロン繊維等の合成繊維を混抄することも可能である。機械抄きの和紙に明確な定義はないが、概ね厚さ１００μｍ以下、坪量６０ｇ／ｍ^２以下、密度０．７ｇ／ｃｍ^３以下である。

含浸塗工タイプ和紙マスキングテープに対して、クレープ紙マスキングテープは、基材が厚いため塗装が厚くなるほか、クレープによる凹凸によって塗装端面が滲むため美しい仕上がりにならない。一方、和紙を基材としたマスキングテープは、クレープ紙と比較して薄く平滑であるため、塗装の見切りラインを美しく仕上げることができる。含浸塗工タイプ和紙テープ基材は手で切れる（手切れ性がある）ため、切る際に刃物を必要とせず作業性が良い。また、手切れ性がある一方で十分な強度があるので作業性が良い。しかし、伸び易さについては、基材にシワがあるため伸び易いクレープ紙マスキングテープには劣る。

マスキングテープは基材が伸び難いと追従性が悪くなり、凹凸面や曲面への貼り付け時に被着体からの浮きや剥がれが生じ易くなるため作業性が悪化する。追従性を改善する対策としては、低張力で伸びる基材を用いることが挙げられる。破断伸度が大きくても、伸ばすのに大きな力が必要な基材では追従性は良くならない。
低張力で伸び易い基材を得る方法としては、低張力で伸び易い合成繊維を和紙に混抄することが挙げられる。しかし、十分に伸び易くするために混抄量を増やすと、和紙抄造において結束を生じ易くなるほか、コスト高になるので合成繊維量には限界がある。さらに、混抄率を高くすると天然パルプより剛直な合成繊維により基材の腰が強くなり、凹凸面へ貼り付け難くなることに加えて、引き裂き強度が高くなりすぎ手切れ性が悪化する懸念がある。

マスキングテープは基材の強度、特に引き裂き強度が低いと引き剥がし時においてテープが切れて作業効率を落とす原因となる。
その対策として、和紙テープ基材にはビニロンやＰＥＴなど繊維長３ｍｍ以上の合成繊維を混抄して引き裂き強度を高めている。しかし、これら合成繊維は天然繊維に比べて高価である。基材の強度を高めるためには、繊維長のより長い合成繊維を用いたり、合成繊維量を増やしたりする方法がある。しかし、繊維長を長くすると結束を生じ易くなることから製造上の限界がある。合成繊維量を増やすと、和紙抄造において結束を生じ易くなるほか、コスト高になるので合成繊維量にも限界がある。

特許文献１では低モジュラスで破断伸度が大きく、湿潤熱処理によって繊維表面だけが溶解する特定のポリビニルアルコール（ビニロン）繊維を天然パルプに混抄することで、伸び易く追従性の高いテープ基材を提案している。天然パルプにはマーセル化パルプを使用しても良いとの記述があるが、その配合量や効果については具体的な記述が無く、マーセル化パルプにより引き裂き強度や追従性が向上することには触れられていない。また、一部でも溶解する合成繊維を多く加えると、抄紙工程でドライヤーを汚す原因となり生産上の問題がある。

特許文献２では天然パルプに繊度が１～５ｄｔｅｘの合成繊維を混抄した原紙に特定の樹脂を含浸することで、基材の引き裂き強度を改善することを提案しているが、追従性には触れていない。一般的に、合成繊維の繊維径が大きいと繊維の剛性が高くなる。このような合成繊維の混抄率を高くすると、基材の腰が強くなり凹凸面への密着性が劣るものとなる。また、剛性の高い繊維は抄紙工程で結束を生じ易い欠点がある。

特許文献３はマーセル化パルプを混抄した両面テープ基材に関するものである。両面テープ基材は、糊を浸透させて用いられるのに対して、本発明の含浸塗工タイプテープ基材は樹脂を含浸・塗工した後、糊を片面に塗工するため構成と用途が異なる。特許文献３ではマーセル化パルプを用いることで、レーヨンの使用量を抑えながら、両面テープ基材の強度や粘着剤浸透性を維持できることを主張しているものの、基材の伸びについては記載がない。

特許文献４では剥離時のテープ切れを防ぐために、引き裂き強度の高いフィルム基材をマスキングテープに用いることを提案している。フィルム基材は手で切ることが困難で、切断に刃物を必要とするため作業性が劣る。

特許文献５は、繊度５～６０ｄｔｅｘの熱可塑性ポリマー繊維からなる基布と不織布を貼り合わせることで引き裂き強度に優れた和紙調の繊維製品を作ることを提案している。その中で、高い引き裂き強度を得るためには繊度が５ｄｔｅｘ以上必要であることを指摘している。さらに、特許文献６でも同様に、強度保持のためには一定以上の繊度が必要であることを指摘している。不織布を用いた製品は強度には優れるが、紙基材に比べ手切れ性が劣ることに加え、コストが高くなる。

特許第４４５６６６２号特開２０１０－２０３００６号公報特許第３６９１６２２号特開２００７－３１５５２号公報特許第４８０８９８７号特開平６－２００４６２号公報

本発明は、合成繊維を使用しなくても、マスキングテープを伸び易くして追従性を改善し、かつ十分な引き裂き強度によってテープ切れを防止できる含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材を提供することを課題とする。

本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、マーセル化パルプを機械抄き和紙に用いることで課題が解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）１０～７０重量％のマーセル化針葉樹パルプにクラフトパルプを配合した機械抄き和紙を用いたことを特徴とする含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法
（２）坪量２５～４０ｇ／ｍ^２の機械抄き和紙にガラス転移点温度（Ｔg）が－２５℃以下の樹脂を和紙に対して２０重量％以上含浸した紙の片面に、ガラス転移点温度０～４０℃の樹脂を乾燥塗工量２～２０ｇ／ｍ^２塗工したことを特徴とする（１）記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法
（３）マーセル化針葉樹パルプの重量加重平均繊維長が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする（２）記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法
（４）機械抄き和紙にカット長が３．０～６．０ｍｍの合成繊維が１０重量％以下配合されていることを特徴とする（１）、（２）または（３）の何れかに記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法
を提供する。

本発明により、マスキングテープを伸び易くして追従性を改善し、かつ引き裂き強度を改善してテープ切れし難くして作業効率を向上できる含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得ることができる。従来のように伸び易いが結束を発生し易い合成繊維を使用しなくても、基材の追従性を向上でき、さらに、十分なマスキングテープの引き裂き強度を得ることができる。合成繊維を使用しなければ合成繊維による結束を回避でき均質な和紙を得ることができる。和紙には合成繊維を配合しないことが望ましいが、より高い引き裂き強度を得るために少量であれば合成繊維を配合しても良い。

発明を実施するため形態

本発明で用いられる原紙には、クラフトパルプとマーセル化処理した針葉樹パルプを混合して抄造した和紙が挙げられる。一般的に円網抄紙機にて抄造するが、長網抄紙機、傾斜金網抄紙機、短網や円網と短網のコンビネーションタイプ等でもよい。上記クラフトパルプは強度の点で広葉樹よりも針葉樹が望ましい。上記マーセル化パルプを混合するときの比率は１０重量％以上７０重量％以下であり、好ましくは２０重量％以上５０重量％以下である。１０重量％未満の場合、十分な追従性が得られない上、引き裂き強度の向上効果が小さい。７０重量％より多い場合、引き裂き強度は高くなるが引張強度が低下するため、引き剥がし時において基材の破断によりテープ切れし易くなる。加えて、低張力下で伸び易くなり過ぎるのでテープを直線状に貼り付ける事が困難となり作業性が低下する。また、原紙の密度が低下して湿潤張力が低下するため水系エマルジョンの実機での含浸加工が困難となる。マーセル化パルプの重量加重平均繊維長は１．５ｍｍ以上であることが望ましい。さらに好ましくは、２．０ｍｍ以上である。１．５ｍｍ未満であると、引き裂き強度向上効果が小さくなる。マーセル化パルプとして広葉樹パルプを使用しても引き裂き強度向上等の効果があるが、マーセル化針葉樹パルプに比べると効果が小さい。

パルプのマーセル化は、既知の方法で行うことができる。クラフトパルプやサルファイトパルプなどの化学パルプを強アルカリ水溶液に浸漬した後、残留アルカリを除去することでマーセル化パルプを得ることができる。また、蒸解方法も特に限定されない。アルカリ水溶液としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物あるいは炭酸塩等を使用できるが、強アルカリのものが好ましい。強アルカリ水溶液の場合、浸漬は室温で１０分～２４時間程度処理すれば良い。アルカリ水溶液の濃度は一般的には９重量％以上５０重量％以下である。マーセル化処理によって多量のアルカリ分が残存するため、アルカリ処理後に水や酸水溶液による洗浄によってアルカリ分を除くことが好ましい。酸水溶液としては、希硫酸、希塩酸、希硝酸、リン酸の鉱酸又はこれらの酸性塩、例えば、硫酸アンモニウム、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛等の水溶液を用いることができる。
また、市販されているものとしては、商品名：ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰ（Ｐｏｒｏｓａｎｉｅｒ
‐Ｊ‐ＨＰ、会社名：レヨニア社）が知られている。これは針葉樹をクラフト法でパルプ化した後に苛性ソーダでマーセル化処理を施したものである。
マーセル化処理によって、単繊維強度が増加し、剛直になることが知られている。また、膨潤によりパルプ繊維断面が真円形に近くなる。繊維間の水素結合が形成され難くなるため、マーセルパルプを使用した紙は嵩高い低密度な紙となる。

本発明によると、マーセル化パルプを用いることで、必要な追従性と引き裂き強度を得ることができるが、さらに引き裂き強度が必要な場合は、合成繊維を少量であれば混抄しても良い。合成繊維としては、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリルが使用でき、その中でも特に合成繊維の離解性の点でビニロン、ポリエステルが好ましい。引き裂き強度の点では熱融着型（バインダー）繊維よりも、融着しない主体繊維の方が好ましい。和紙中の合成繊維混抄比率は３重量％以上、１０重量％程度までである。合成繊維混抄比率が３重量％未満の場合、合成繊維を混抄する効果が低くなり、混抄比率が高くなると結束が発生し易くなる。
合成繊維の繊維長（カット長）は３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下が好ましい。３．０ｍｍ未満であると基材の強度向上効果が十分得られない。６．０ｍｍを超えると絡み易く結束を生じ易くなり、和紙を抄造するのが難しくなる。

本発明における和紙とはクレープ紙でないことであり、機械抄きで得られる薄く高強度な平面紙の事である。

和紙の坪量は、２５g/ｍ^２以上４０g/ｍ^２以下が好ましい、坪量が２５g/ｍ^２未満では、支持体としたときに十分な強度が得られず、テープが切れ易くなる。また、坪量が４０ｇ/ｍ^２より大きいと、腰が強くなるため被着体への密着性や追従性が悪くなる。なお、強度付与のために湿潤紙力剤、紙力増強剤および紙力剤助剤を内添もしくは外添によって加えることができる。

本発明で用いられる含浸紙は、上記和紙にエマルジョン系樹脂を含浸、乾燥したものである。用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン‐ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート‐ブタジエンゴム系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。中でも、含浸紙に強度と柔軟性を持たせるため、ガラス転移点温度が－２５℃以下のエマルジョン樹脂が好ましい。ガラス転移点温度が－２５℃より高いと、基材の引き裂き強度が十分に得られず、テープ切れの原因となる。
樹脂の含浸量は、和紙に対して２０重量％以上が好ましい、樹脂量が２０重量％未満では、支持体としての強度が不十分であり、粘着剤塗布工程での液の裏抜け等の懸念がある。
含浸方法は、抄造後にオンラインでサイズプレスなどによる含浸する方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。

尚、本発明に記載している樹脂のガラス転移点温度は、樹脂モノマー組成比と各モノマーのガラス転移点温度から算出したものである。

本発明のテープ基材には、ブロッキング防止や溶剤の浸透を防ぐなどの目的で、樹脂層を設ける。上記含浸紙の片面に設ける樹脂は、ガラス転移点温度が０℃以上４０℃以下のエマルジョン系樹脂である。樹脂のガラス転移点温度が０℃未満では、高温高湿下での手切れ性悪化が改善されない点、テープ基材をロール状態に巻き取った時のブロッキングが懸念される。４０℃より高い樹脂を使用すると、樹脂皮膜性が悪く、剥離剤の目止め効果、ペイントのしみ込み防止効果が十分得られない。
樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン‐ブタジエンゴム系、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート‐ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。

上記樹脂の塗工量（乾燥坪量）は好ましくは２g/ｍ^２以上２０g/ｍ^２以下である。塗工量が２g/ｍ^２未満では、溶剤の浸透を十分に防げず、好ましくない。また、２０g/ｍ^２より多くすると、コスト高になる。
上記樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後、オフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されることはなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。

以上説明した本発明の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材を用いて、公知の方法により剥離剤、粘着剤を塗布することにより、マスキング用途の和紙テープが得られる。マスキングテープは再剥離性テープであり、一般に粘着力が低いものである。従って、本発明の樹脂層の上に剥離剤を設けなくとも、巻き戻しは比較的容易であり、樹脂層を剥離層とし、省略することも可能である。

以下に、本発明の実施例を挙げる。手抄きシートは円筒シートマシンで作製した。物性測定は２３℃-５０％Ｒｈの雰囲気下で行った。
「裂断長」は、ＪＩＳ　Ｐ８１１３法に準じて、引張強度を測定して求めた。実験毎の誤差を避けるため、比較例1の値を1とした時の比を裂断長比とした。値が大きいほど基材の強度が大きい。なお、裂断長とは一端を固定・懸垂した紙が自重で切れる時の長さをｋｍで表したものである。裂断長比は実用上０．５０以上、好ましくは０．６０以上あれば良い。
「引き裂き強度」の測定はＪＩＳ　Ｐ－８１１６法に準じて行った。裂断長同様に比較例１の値を１とした時の比を引き裂き強度比とした。値が大きいほどテープ切れし難い。引き裂き強度比は実用上１．３以上５．０以下、好ましくは１．８以上３．０以下であれば良い。５．０を超えると手切れ性が悪くなる。
「６％伸長時荷重」は上記の引張強度測定より、６％伸長時の荷重を求めた。これも同様に、比較例１の値を１とした時の比を６％伸長時荷重比とした。値が小さいほど、低張力で基材が伸び易く追従性が良くなる。６％伸長時の荷重比が０．３０以上０．９５以下、好ましくは０．６０以上０．８０以下であれば良い。０．９５より大きくなると追従性が悪くなり、０．３０より低くなるとテープを直線状に貼る事が困難となる。
実際の製品は、前記の抄紙機によって製造されるが、得られる傾向は手抄きシートによる比較と変わらない。

（マーセル化）
市販のマーセル化パルプ　商品名：ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰ（Ｐｏｒｏｓａｎｉｅｒ
‐Ｊ‐ＨＰ、会社名：レヨニア社）の他、針葉樹クラフトパルプを独自にマーセル化処理したものも用意した。離解後に脱水したパルプ（固形６０ｇ）に水２００ｍLを加え、さらに２０重量％となるように苛性ソーダを加えて良く撹拌した。３０分放置したのち搾水し、水で洗い希硫酸で中和した。さらに水で洗浄後、脱水してマーセル化パルプを得た。

（繊維長測定）
マーセル化パルプの繊維長測定は繊維長測定機　カヤーニＦＳ‐２００（メッツォオートメーション（株）製）を用いておこなった。パルプの繊維長は重量加重平均繊維長で示した。合成繊維については繊維長測定を行わずカット長を示した。

（実施例１）
市販の針葉樹マーセル化パルプとして　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰ（Ｐｏｒｏｓａｎｉｅｒ
‐Ｊ‐ＨＰ、会社名：レヨニア社）を用意した。このマーセル化パルプ１０重量％と市販の針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ１とする、重量加重平均繊維長２．８ｍｍ）９０重量％とを混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製した。これにアクリル系エマルジョン（Ｔｇ＝－５４℃）／ＳＢＲエマルジョン（Ｔｇ＝－４０℃）＝５０／５０（乾燥重量比）の混合液を含浸剤として含浸紙乾燥重量に対して２５～３０重量％になるように含浸乾燥し、含浸テープ基材を得た。なお、含浸液のＴｇは混合したエマルジョンの比率から－４７℃とする。この含浸テープ基材にアクリル系エマルジョン（Ｔｇ＝２６℃）を４ｇ／ｍ^２となるようにワイヤーバーで塗工して含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例２）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を２０重量％、ＮＢＫＰ１を８０重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例３）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を５０重量％、ＮＢＫＰ１を５０重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例４）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を６５重量％、ＮＢＫＰ１を３５重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例５）
市販の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ１を上記の方法でマーセル化した。このマーセル化パルプ（マーセル化ＮＢＫＰ１とする）７０重量％にＮＢＫＰ１を３０重量％加えて混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製した以外は、実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例６）
マーセル化に用いるパルプを実施例５とは別の針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ２とする、重量加重平均繊維長３．０ｍｍ）に変えた。マーセル化処理したＮＢＫＰ２（マーセル化ＮＢＫＰ２とする）２０重量％にＮＢＫＰ１を８０重量％加えて混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製した。これにアクリルエマルジョン（Ｔｇ=－５７℃）を含浸剤として含浸紙乾燥重量に対して２５～３０重量％になるように含浸乾燥し、含浸テープ基材を得た。この含浸テープ基材に、実施例１と同様に塗工して含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（実施例７）
合成繊維として（株）クラレ製ビニロン繊維ＶＰＢ‐１０２（１．１ｄｔｅｘ、カット長５ｍｍ、破断伸度１５％、水中溶解温度９９℃）を１０重量％、マーセル化パルプとしてポロサニア‐Ｊ‐ＨＰを１０重量％、ＮＢＫＰ１を８０重量％として混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製したほかは実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例１）
マーセル化処理していないＮＢＫＰ１の比率を１００重量％として手抄きシートを作製したほかは実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例２）
マーセル化処理していないＮＢＫＰ２の比率を１００重量％として手抄きシートを作製した他は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例３）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を５重量％、ＮＢＫＰ１を９５重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例４）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を２０重量％、ＮＢＫＰ１を８０重量％に変えて実施例１と同様に手抄きシートを作製した。これに、アクリルエマルジョン（Ｔｇ=１℃）を含浸剤として含浸紙乾燥重量に対して２５～３０重量％になるように含浸乾燥し、含浸テープ基材を得た。この含浸テープ基材に、実施例１と同様に塗工して含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例５）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を８０重量％、ＮＢＫＰ１を２０重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例６）
マーセル化パルプ　ポロサニア‐Ｊ‐ＨＰの混抄比率を１００重量％に変えた以外は実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例７）
合成繊維として（株）クラレ製ビニロン繊維ＶＰＢ‐１０２を５重量％、ＮＢＫＰ１を９５重量％として混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製したほかは実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

（比較例８）
合成繊維として（株）クラレ製ビニロン繊維ＶＰＢ‐１０２を１０重量％、ＮＢＫＰ１　を９０重量％として混抄し、３５ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作製したほかは実施例１と同様にして含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得た。

実施例により得られた含浸塗工タイプ和紙テープ基材の物性を表１に、比較例より得られた物性を表２に示す。
マーセル化パルプを１０％以上混抄した和紙にＴｇが－２５℃以下の樹脂を含浸した基材（実施例１～６）は、引き裂き強度比が１．３以上あるため、マスキングにおける引き剥がし作業においてテープ切れし難い。さらに、６％伸長時の荷重比が０．９０以下であり、伸び易く追従性がある。

実施例７に示すように、マーセル化パルプ混抄紙に、さらにビニロンなどの合成繊維を加えると裂断長の低下を抑えながら、より高い引き裂き強度を得ることができる。

比較例４のように含浸樹脂のＴｇが－２５℃を超えると十分な引き裂き強度が得られず、テープ切れし易くなる。
比較例５、６に示すようにマーセル化パルプの比率が７０重量％を超えると裂断長比が未処理パルプ単独に比べ０．５０未満となるため、引き剥がし時において破断によってテープ切れし易くなる。さらに、６％伸長時の荷重が０．３０未満であるためテープを直線状に貼る事が困難となる。
比較例７、８に示すように、従来技術通り合成繊維を単独で混抄しても引き裂き強度および、追従性は改善するが、同等の引き裂き強度で比較するとマーセル化パルプに対して追従性の改善効果が十分ではない。そのため、追従性を得るために混抄率を高くすると、引き裂き強度が高くなり過ぎて、手切れ性が悪化する懸念がある。また、結束が発生し易くなる。

実施例の評価結果を表１に示す。

比較例の評価結果を表２に示す。

本発明により、マスキングテープを伸び易くして追従性を改善し、かつ引き裂き強度を改善してテープ切れし難くして作業効率を向上させる含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材を得ることができる。

Claims

１０～７０重量％のマーセル化針葉樹パルプにクラフトパルプを配合した機械抄き和紙を用いたことを特徴とする含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法。
坪量２５～４０ｇ／ｍ^２の機械抄き和紙にガラス転移点温度（Ｔg）が－２５℃以下の樹脂を和紙に対して２０重量％以上含浸した紙の片面に、ガラス転移点温度０～４０℃の樹脂を乾燥塗工量２～２０ｇ／ｍ^２塗工したことを特徴とする請求項１記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法。
マーセル化針葉樹パルプの重量加重平均繊維長が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法。
機械抄き和紙にカット長が３．０～６．０ｍｍの合成繊維が１０重量％以下配合されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３の何れかに記載の含浸塗工タイプ和紙マスキングテープ基材の製造方法。