WO2009150800A1 - 干渉縞防止剤を含有する転写シートと加飾樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

光透過層と金属薄膜層または艶層である光反射層が積層された加飾樹脂成形品において、干渉縞の生成を防止するものである。光反射層と光透過層の境界面である反射・透過境界面１３又は光透過層間の境界面である透過・透過境界面を、これらの境界面を形成する二の層のいずれか（図６に図示した加飾樹脂成形品３にあっては光透過層２３）に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、光散乱を生じる境界面とした加飾樹脂成形品を開示する。また、このような加飾樹脂成形品の製造に使用する転写シートを開示する。

Description

干渉縞防止剤を含有する転写シートと加飾樹脂成形品

　この発明は樹脂成形品の加飾等に用いる転写シートと加飾樹脂成形品に関する。より詳しくは、この発明は、金属薄膜などの加飾手段である転写シートにおいて、転写後の樹脂成形品の表面に干渉縞発生を防止した転写シートに関する。また、より詳しくは、この発明は、金属薄膜などを加飾した加飾樹脂成形品において、その表面に干渉縞発生を防止した加飾樹脂成形品に関する。

　樹脂成形品の加飾等に用いる転写シートにあって、従来、金属薄膜を加飾する転写シートが知られている。このような転写シートの構成は、例えば、基体フィルム上に、剥離層、前アンカー層、金属薄膜層、後アンカー層、接着層が記載順に積層されている。（例えば特許文献１参照。）また、艶感のある層（以下、艶層という）を加飾するために用いる転写シートも知られている。

　ここで、金属薄膜層の光反射率が特定の値範囲にある場合には、上記の転写シートを用いて作成した加飾樹脂成形品に可視光を照射すると、干渉縞が見える。

　図９は金属薄膜層を含む従来の加飾樹脂成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。加飾樹脂成形品１０３は、成形樹脂１３１の一方表面に、接着層１２４、金属薄膜層１２６、光透過層１１１が記載順序に積層されている。可視光である入射光１６１は、その一部が光透過層１１１の表面１５１で反射される。当該反射光を表面反射光１６２とする。また、入射光１６１の一部分は光透過層１１１を透過して反射・透過境界面１３１に至り、その一部分が反射される。当該反射光を界面反射光１６３とする。表面反射光１６２と界面反射光１６３が干渉し、干渉縞が観察される。

　ここで、可視光は波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの光を意味する。光透過層１１１は均質な一層であっても、複数の層であっても干渉縞が発生する。例えば、光透過層１１１は剥離層と前アンカー層の２層からなる。光透過層を透かして金属薄膜層が視覚観察可能となるような光透過層であれば、干渉縞発生の条件を満たす。

　加飾樹脂成形品１０３の光反射率が５～５０％であれば干渉縞が明瞭に視認される。換言すれば、光透過層１１１と金属薄膜層１２６からなる積層構造体の光反射率が５～５０％であれば干渉縞が明瞭に視認される。当該光反射率が５０％を超えれば金属薄膜層からの反射光が優勢となり干渉縞はほぼ視認されない。当該光反射率が５％に満たなければ、金属薄膜層からの反射光が劣勢となり、干渉縞はほぼ視認されない。

　本願発明と本願明細書において、光透過、光透過率、光反射と光反射率は、波長範囲３８０ｎｍ～７８０ｎｍの光に関する性質を示すものである。

　加飾樹脂成形品において金属薄膜層に替わって艶層が在っても、干渉縞が発生する。図１０は艶層を含む従来の加飾成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。加飾樹脂成形品１０４は、成形樹脂１３１の一方表面側に艶層１２７と光透過層１１１が記載順序に積層されている。

　可視光である入射光１６１は、その一部が光透過層１１１の表面１５１で反射される。当該反射光を表面反射光１６２とする。また、入射光１６１の一部分は光透過層１１１を透過して艶層１２７の表面１６８に至り、その一部分が反射される。当該反射光を艶層反射光１６４とする。表面反射光１６２と艶層反射光１６４が合わさり全体反射光１６５となり、全体反射光が視覚観察される。

　光透過層１１１の表面１５１から艶層１２７の表面１６８までの光学的距離の２倍が、入射・反射光の波長の整数倍である場合に、表面反射光１６２と艶層反射光１６４が強め合い全体反射光１６５は強まる。前記光学的距離の２倍が、波長の整数倍と半波長の差がある場合、表面反射光１６２と艶層反射光１６４が打ち消し合い全体反射光１６５は弱まる。

　図１１は、光透過層１１１と艶層１２７が積層された積層構造体に可視光を照射した場合の分光反射率を示すグラフである。図１１（ａ）に示すグラフ７０は艶層が黒色の場合の分光反射率の説明図であり、図１１（ｂ）に示すグラフ８０は艶層が他の色の場合の分光反射率の説明図である。分光反射率は波長の変化に伴い極大と極小を繰り返す。図１１（ａ）では、第一極大点７１、第一極小点７２、第二極大点７３、第二極小点７４等等が交互に現れる。

　極大点と極小点での反射率の値を変化値として、可視光領域での全ての変化値の平均が０．５％以上である場合に、干渉縞が見えやすくなる。すなわち、第一極大点７１での反射率と第一極小点７２での反射率の差の絶対値、第一極小点７２での反射率と第二極小点での反射率の差の絶対値、第二極大点７３での反射率と第二極小点７４での反射率の差の絶対値、以下同様に差の絶対値を求め、これを平均した値が０．５％以上である場合に干渉縞が見えやすくなる。図１１（ｂ）に示すグラフ８０にあっても、第一極大点８１、第一極小点８２、第二極大点８３、第二極小点８４等等があり、その変化値を求める方法も同様である。

　加飾樹脂成形品１０４の光反射率が３～１０％であれば干渉縞が明瞭に視認される。換言すれば、光透過層１１１と艶層１２７からなる積層構造体の光反射率が３～１０％であれば干渉縞が明瞭に視認される。

特開平７－６８９９７号公報

　解決しようとする問題点は、光透過層と光反射層を加飾する転写シートにおいて、転写後の加飾樹脂成形品に干渉縞が生じる点である。また、光透過層と光反射層が積層された加飾樹脂成形品において、干渉縞が生じる点である。

　本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。

　本発明の一の態様にかかる転写シートは、基体シートの一方表面上に、光透過層と光反射層が積層された転写シートにおいて、前記光透過層から反射・透過境界面の間のどこかを光散乱を生じる境界面とした転写シートである。

　光透過層は、単一層であってもよく、複数層であってもよい。光反射層は、金属薄膜層、または艶層のいずれかである。

　金属薄膜層が選択される場合、光透過層と金属薄膜層が積層された積層構造体の光反射率は５％～５０％である。ここで光反射率は、光透過層側から光を入射してその反射光を計測して定める。実際の測定にあたっては、まず、基体シートの一方表面に光透過層を形成し、当該光透過層の上に、アンカー層を積層し、更にアンカー層の上に金属薄膜層を積層し、更に接着層を積層した転写シートを作成する。当該転写シート上の光透過層、アンカー層と金属薄膜層には干渉縞防止剤を含ませてもよく、含ませなくてもよい。次に、当該転写シート上の層構成物を樹脂成形品に転写し、その後に基体シートを取り除く。そして加飾樹脂成形品の光反射率を測定する。こうして測定した光反射率の値を、光透過層と金属薄膜層が積層された積層構造体の光反射率とする。

　艶層が選択される場合、光透過層と艶層が積層された積層構造体の光反射率は３％～１０％である。ここで光反射率は、光透過層側から光を入射してその反射光を計測して定める。実際の測定にあたっては、まず、基体シートの一方表面に光透過層を形成し、当該光透過層の上に、艶層を積層し、更に艶層の上に接着層を積層した転写シートを作成する。当該転写シート上の光透過層と艶層には干渉縞防止剤を含ませてもよく、含ませなくてもよい。次に、当該転写シート上の層構成物を樹脂成形品に転写し、その後に基体シートを取り除く。そして加飾樹脂成形品の光反射率を測定する。こうして測定した光反射率の値を、光透過層と艶層が積層された積層構造体の光反射率とする。

　光散乱を生じる境界面は、光透過層間の境界面である透過・透過境界面であってもよい。透過・透過境界面は光透過層の中に位置する。光透過層の中に当該境界面が位置することができるのは、光透過層が複数層からなる場合である。光散乱を生じる境界面は、光反射層と光透過層の境界面である反射・透過境界面であってもよい。

　そして、これら境界面を挟む２層のどちらか一方の層に、微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませる。

　本発明の好ましい実施態様にかかる転写シートにおいて、前記干渉縞防止剤の平均粒子径が０．５μｍ～２０μｍであってもよい。

　本発明の他の好ましい実施態様にかかる転写シートにおいて、前記光散乱を生じる境界面は、その二乗平均平方根粗さが０．１μｍ～５μｍであってもよい。

　本発明の好ましい他の実施態様にかかる転写シートは、
　基体シートの一方表面上に、第一光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の上に第二光透過層であるアンカー層が積層され、前記アンカー層の上に光反射層である金属薄膜層が積層されていて、前記剥離層、前記アンカー層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である転写シートにおいて、
　前記金属薄膜層と前記アンカー層の境界面である反射・透過境界面を、
　前記アンカー層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする。

　本発明の好ましいその他の実施態様にかかる転写シートは、
　基体シートの一方表面上に、光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の上に艶層が積層されていて、前記剥離層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である転写シートにおいて、
　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面を、
　前記艶層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする。

　本発明の他の態様にかかる加飾樹脂成形品は、
　樹脂成形品の最表面側に、単一層又は複数層の光透過層が形成され、前記光透過層の内側に、金属薄膜層であって前記光透過層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である前記金属薄膜層と、艶層であって前記光透過層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である艶層からなる群より選択される一の層である光反射層が積層された加飾樹脂成形品において、
　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面又は光透過層間の境界面である透過・透過境界面を、
　前記反射・透過境界面又は前記透過・透過境界面を形成する二の層のいずれかに微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする。

　本発明の好ましい実施態様にかかる加飾樹脂成形品は、
　樹脂成形品の最表面側に、第一光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の内側に第二光透過層であるアンカー層が積層され、前記アンカー層の内側に光反射層である金属薄膜層が積層されていて、前記剥離層、前記アンカー層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である加飾樹脂成形品において、
　前記金属薄膜層と前記アンカー層の境界面である反射・透過境界面を、
　前記アンカー層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする。

　本発明の他の好ましい実施態様にかかる加飾樹脂成形品は、
　樹脂成形品の最表面側に、光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の内側に艶層が積層されていて、前記剥離層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である加飾樹脂成形品において、
　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面を、
　前記艶層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする。

　以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。

　本発明の転写シートは、その他の構成とともに、光透過層から反射・透過境界面の間に光散乱を生じる境界面を形成した転写シートであり、当該転写シートを使用して得られる加飾成形品は、干渉縞の発生を抑制でき、装飾性の高いものとなる利点がある。本発明の加飾樹脂成形品は、その他の構成とともに、光透過層から反射・透過境界面の間に光散乱を生じる境界面を形成したので、干渉縞の発生を抑制でき、装飾性の高いものとなる利点がある。

図１は第一転写シートの断面説明図である。 図２は第二転写シートの断面説明図である。 図３は第一加飾樹脂成形品の断面説明図である。 図４は第二加飾樹脂成形品の断面説明図である。 図５は第一転写シートを使用して成形同時転写法により加飾樹脂成形品を製造する方法の工程説明図である。 図６は第一加飾樹脂成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。 図７は艶層の表面状態を説明する説明図であり、（ａ）は干渉縞防止剤を含有する艶層表面の説明図であり（ｂ）は干渉縞防止剤を含まない艶層表面の説明図である。 図８は干渉縞防止剤を含む層の厚さ表現を説明する説明図である。 図９は金属薄膜層を含む従来の加飾樹脂成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。 図１０は艶層を含む従来の加飾樹脂成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。 図１１は艶層を含む従来の加飾樹脂成形品からの分光反射率の説明グラフであり、（ａ）は黒色艶層を含む従来の加飾樹脂成形品からの分光反射率グラフであり、（ｂ）は他の色の艶層を含む従来の加飾樹脂成形品からの分光反射率グラフである。

　以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる転写シートと加飾樹脂成形品をさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

　図１は本発明にかかる第一転写シート１の断面説明図である。第一転写シート１は基体シート２１の一方の表面上に、剥離層２２、アンカー層２３、金属薄膜層２６と接着層２４が順次積層形成されている。剥離層２２とアンカー層２３はいずれも光を透過する層である。剥離層２２とアンカー層２３は光透過層を形成する。

　金属薄膜層２６は光反射層である。金属薄膜層２６は光半透過性である。

　アンカー層２３と金属薄膜層２６の境界面は反射・透過境界面１３である。反射・透過境界面１３を形成する２つの層は、アンカー層２３と金属薄膜層２６である。このうちの一の層であるアンカー層２３に微細粒子よりなる干渉縞防止剤６が含まれている。

　基体シート２１は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体などを使用することができる。

　剥離層２２は転写後、被転写物の最表面となる層である。剥離層２の材質は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂などの共重合体を例示することができる。剥離層２２の形成方法は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

　アンカー層２３は、剥離層２２と金属薄膜層２６との密着性を向上させる層である。アンカー層２３は干渉縞防止剤６を含有する。アンカー層２３の材質は、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用できる。アンカー層３の形成方法は、下記記載の干渉縞防止剤６をアンカー層材料中に混入した後、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法などがある。

　金属薄膜層２６の形成方法は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などである。金属薄膜の材料は、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物である。

　接着層２４は、被加飾樹脂成形品の表層と金属薄膜層２６を接着するものである。接着層２４の材質は、従来から転写シートに使用されている公知の樹脂を使用する。接着層２４の形成方法は、従来から転写シートに採用されている公知の形成方法を選択すればよい。

　剥離層２２、アンカー層２３と金属薄膜層２６からなる積層構造体の光反射率は５％～５０％である。実際の測定は、基体シートの上に剥離層２２、アンカー層２３と金属薄膜層２６からなる積層構造体を形成し、さらに接着層を形成した転写シートを作成し、当該転写シートを使用して加飾樹脂成形品を作成する。そして当該加飾樹脂成形品の光反射率を測定し、この測定値を積層構造体の光反射率とする。その他、光の入射方向などは、課題を解決する手段中で説明したと同一である。光反射率が上記範囲内にある積層構造体を含む従来の加飾樹脂成形品が干渉縞を生じるからである。

　図３は第一加飾樹脂成形品の断面説明図である。第一加飾樹脂成形品３は、成形樹脂３１の一方表面に、接着層２４、金属薄膜層２６、アンカー層２３と剥離層２２が順次積層形成されている。金属薄膜層２６は光反射層である。金属薄膜層２６は光半透過性である。剥離層２２とアンカー層２３はいずれも光を透過する層である。剥離層２２とアンカー層２３は光透過層を形成する。

　第一加飾樹脂成形品３は、成形樹脂に第一転写シート１を転写して製造したものであり、積層された各層は第一転写シート１と同一である。

　第一転写シート１と同様に第一加飾樹脂成形品３においても、アンカー層２３と金属薄膜層２６の境界面は反射・透過境界面１３である。反射・透過境界面１３を形成する２つの層は、アンカー層２３と金属薄膜層２６である。このうちの一の層であるアンカー層２３に微細粒子よりなる干渉縞防止剤６が含まれている。

　図６は第一加飾樹脂成形品における入射光、反射光を説明する断面説明図である。第一加飾樹脂成形品３に入射光６１が照射されると、入射光の一部は表面１５で反射される。当該反射光を表面反射光６２とする。入射光６１の一部分は光透過層である剥離層２２とアンカー層２３を透過し、反射・透過境界面１３に至る。反射・透過境界面１３で入射光６１は散乱し、例えば、界面反射光６３ａ、界面反射光６３ｂと界面反射光６３ｃのように互いに異なる方向に進む。このため、表面反射光６２と干渉す界面反射光が減少し、干渉縞が観察されなくなる。。

　可視光領域に連続的にスペクトルを有する太陽光に代表される光を第一加飾樹脂成形品３に照射したときに加え、可視光領域に極大のピークを有する蛍光灯の光を照射したときであっても、干渉縞が生じないという利点を得ることができる。

　アンカー層材料中での干渉縞防止剤６の含有量は、通常２重量％～１０重量％で、好ましくは２重量％～５重量％である。この範囲にあると、入射光が充分に散乱し、また、アンカー層３の透明性が損なわれないからである。

　干渉縞防止剤６の材質に特に制限はないが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物、アクリル樹脂、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド等の有機高分子からなる干渉縞防止剤が挙げられる。干渉縞防止剤６の平均粒子径は、通常０．５μｍ～２０μｍであり、好ましくは０．５μｍ～１０μｍである。

　光散乱を生じる界面は、二乗平均平方根粗さで０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで０．１μｍ未満であると入射光は十分に散乱しない。上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで５μｍを超えると金属薄膜層２６の凹凸形状が際立って見えるようになり、加飾樹脂成形品の装飾性が失われる。

　図８は干渉縞防止剤を含む層の模式推定断面図である。アンカー層２３は干渉縞防止剤６粒子の表面を取り囲む薄層の層材料２３１によって、直下の層２８に固定されるものと考えられる。アンカー層の厚さｄは層材料の厚さで表す。

　光透過層が２層以上の層から成る場合には、光散乱を生じさせる境界面は、透過・透過境界面であってもよい。透過・透過境界面の一例は、剥離層２２とアンカー層２３の境界面である。この場合には、剥離層２２を作成する材料に干渉縞防止剤を含有させ、塗布や印刷により剥離層を形成すればよい。もっとも、金属薄膜層と直接接する反射・透過境界面を、光散乱を起こさせる面とすることが好ましい。金属薄膜層が形成する境界面で反射する光を直接的に散乱させることができるので、その結果、最も効果的に干渉縞の発生を抑えることができるからである。

　続いて、艶層を含む第二転写シートと第二加飾樹脂成形品を説明する。図２は本発明にかかる第二転写シート２の断面説明図である。

　第二転写シート２は基体シート２１の一方表面に、剥離層２２、艶層２７と接着層２４が順次積層形成されている。剥離層２２は光を透過する層である。剥離層２２は光透過層を形成する。艶層２７は光反射層である。

　剥離層２２と艶層２７の境界面は反射・透過境界面１３である。反射・透過境界面１３を形成する２つの層は、剥離層２２と艶層２７である。このうちの一の層である艶層２７に微細粒子よりなる干渉縞防止剤６が含まれている。反射・透過境界面１３は光散乱を起こす境界面となる。

　図４は第二加飾樹脂成形品４の断面説明図である。第二加飾樹脂成形品４は、成形樹脂３１の一方表面に、接着層２４、艶層２７と剥離層２２が順次積層形成されている。艶層２７は光反射層である。剥離層２２は光を透過する層である。剥離層２２は光透過層を形成する。

　第二加飾樹脂成形品４は、成形樹脂に第二転写シート２を転写して製造したものであり、積層された各層は第二転写シート２と同一である。

　第二転写シート２と同様に第二加飾樹脂成形品４においても、剥離層２２と艶層２７の境界面は反射・透過境界面１３である。反射・透過境界面１３を形成する２つの層は、剥離層２２と艶層２７である。このうちの一の層である艶層２７に微細粒子よりなる干渉縞防止剤６が含まれている。反射・透過境界面１３は光散乱を起こす境界面である。

　第二転写シート２と第二加飾樹脂成形品４にあって、艶層２７の材質は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、任意色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキである。艶層を金属色にしたい場合は、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。

　剥離層２２と艶２７からなる積層構造体の光反射率は３％～１０％である。実際の測定は、基体シートの上に剥離層２２艶層２７からなる積層構造体を形成し、さらに接着層を形成した転写シートを作成し、当該転写シートを使用して加飾樹脂成形品を作成する。そして当該加飾樹脂成形品の光反射率を測定し、この測定値を積層構造体の光反射率とする。その他、光の入射方向などは、課題を解決する手段中で説明したと同一である。光反射率が上記範囲内にある積層構造体を含む従来の加飾樹脂成形品が干渉縞を生じるからである。

　上述の着色インキに、干渉縞防止剤を混合する。干渉縞防止剤の材質、平均粒子径、含有量などは、第一転写シートと第一加飾樹脂成形品のアンカー層に関して説明した事柄と同一である。干渉縞防止剤を混合した着色インキを使用して艶層を形成する方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。

　図７は艶層の表面状態を説明する説明図である。図７（ａ）は干渉縞防止剤を含有する艶層表面の説明図であり、図７（ｂ）は干渉縞防止剤を含まない艶層表面の説明図である。干渉防止剤を含まない場合、従来の艶層１２７の表面に顔料粒子２７１が密に整列していると考えられる。顔料粒子の一例は、一次粒子径が数十ｎｍのカーボンブラック粒子である。密に整列した顔料粒子が光を反射して界面反射光が生じ、このため干渉縞が引き起こされると考えられる。

　第二転写シートと第二加飾樹脂成形品における本発明にかかる艶層２７は、干渉縞防止剤６を含有している。艶層２７では、干渉縞防止剤６があるために顔料粒子２７１が密に整列できない。このため、艶層２７の表面で光の散乱が生じると考えられる。

　本願発明にかかる加飾樹脂成形品は、転写シートを使用する転写法により製造することができる。また、本願発明にかかる加飾樹脂成形品は、成形樹脂の表面に順次層を形成して製造してもよい。当該転写法の中で、最も汎用される２つの形態を述べる。

　第一の形態は、前述の転写シートを用い射出成形による成形同時転写法により加飾樹脂形成品を製造する方法である。図５は第一転写シートを使用して成形同時転写法により加飾樹脂成形品を製造する方法の工程説明図である。製造工程は図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順序で進行する。なお、（ｃ）と（ｄ）では金型の図示を省略している。

　まず、（ａ）を参照して、Ａ金型４１とＢ金型４２からなる成形用金型内に転写シート１を送り込む。次に、（ｂ）に示すように、Ａ金型４１とＢ金型４２を型締めし、溶融状態の樹脂をキャビティ４３内に射出充満させ、樹脂を成形すると同時に成形樹脂の表面に転写シート１を接着させる。金型を冷却又は自然放冷し、溶融状態の樹脂を固化する。当該状態を（ｃ）に示している。

　Ａ金型４１とＢ金型４２を型開きする。型開きと同時又は型開き後に、（ｄ）に図示したように、剥離層２２との境界面から基体シート２１を剥がす。そして、金型から加飾樹脂成形品３を取り出す。加飾樹脂成形品を（ｅ）に図示した。

　第二の形態は、前述の転写シートを用い、転写法により加飾樹脂成形品を製造する方法である。まず、樹脂成形品の表面に、転写シートの接着層側を当接させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、耐熱ゴム状弾性体を介して転写シートの基体シート側から熱と圧力とを加える。当該操作により、接着層が被転写物表面に接着し、他の層も被転写物表面に転移する。冷却後に、基体シート１と剥離層２との境界面で剥離させつつ基体シートを剥がすと、転写が完了し、加飾樹脂成形品を得る。

　被転写物としては、樹脂成形品など各種材質からなるものを用いることができる。被転写物は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写物は、着色されていても、着色されていなくてもよい。

＜実施例１＞
　基体シートであるＰＥＴフィルムの一方表面上に、メラミン樹脂を厚さ１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ１μｍの剥離層を形成し、その上に平均粒子径２μｍのシリカ粒子を１０重量％含有するアンカー層を厚さ１μｍ、アルミニウム薄膜層、アクリル樹脂からなる接着層を厚さ３μｍ、グラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。アルミニウム薄膜層の厚さは１０ｎｍであった。

　次に、得られた転写シート使用して、成形同時転写法により加飾樹脂成形品を製造した。得られた加飾樹脂成形品に三波長蛍光灯から可視光を照射したところ、干渉縞は観察されなかった。

＜比較例１＞
　基体シートであるＰＥＴフィルムの一方表面上に、メラミン樹脂を厚さ１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ１μｍの剥離層を形成し、その上にアンカー層を１μｍ、アルミニウム薄膜層、アクリル樹脂からなる接着層を厚さ３μｍ、グラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。アルミニウム薄膜層の厚さは１０ｎｍであった。

　次に、得られた転写シート使用して、成形同時転写法により加飾樹脂成形品を製造した。当該加飾樹脂成形品の光反射率、すなわち、剥離層、アンカー層とアルミニウム薄膜層からなる積層構造体の光反射率は２０％であった。得られた加飾樹脂成形品に三波長蛍光灯から可視光を照射したところ、その表面に干渉縞が観察された。

＜実施例２＞
　基体シートであるＰＥＴフィルムの一方表面上に、メラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ１μｍの剥離層を形成し、その上に平均粒子径２μｍのシリカ粒子を１０重量％含有しアクリル樹脂からなる艶層を厚さ３μｍ、アクリル樹脂からなる接着層を厚さ３μｍグラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。

　次に、得られた転写シートを成形同時転写法に用いて加飾樹脂成形品を得た。得られた加飾樹脂成形品は、その表面に三波長蛍光灯から可視光を照射したところ、その表面に干渉縞が観察されなかった。

＜比較例２＞
　基体シートであるＰＥＴフィルムの一方表面上に、メラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ１μｍの剥離層を形成し、その上にアクリル樹脂からなる艶層を厚さ３μｍ、アクリル樹脂からなる接着層を厚さ３μｍ、グラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。

　次に、得られた転写シート使用して、成形同時転写法により加飾樹脂成形品を製造した。当該加飾樹脂成形品の光反射率、すなわち、剥離層と艶層からなる積層構造体の光反射率は５％であった。得られた加飾樹脂成形品に三波長蛍光灯から可視光を照射したところ、その表面に干渉縞が観察された。

　本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車外装パーツ、自動車内部の情報機器、家電製品など、各種成形品において好適に用いることができる。

　１　　第一転写シート
　２　　第二転写シート
　３　　第一加飾樹脂成形品
　４　　第二加飾樹脂成形品
　６　　干渉縞防止剤
　１３　反射・透過境界面
　２１　基体シート
　２２　剥離層
　２３　アンカー層
　２４　接着層
　２６　金属薄膜層
　２７　艶層
　４１　Ａ金型
　４２　Ｂ金型
　６１　入射光
　６２　表面反射光
　６３ａ、６３ｂ、６３ｃ　界面反射光
　２７１　顔料粒子

Claims (8)

1. 基体シートの一方表面上に、単一層又は複数層の光透過層が形成され、前記光透過層の上に、金属薄膜層であって前記光透過層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である前記金属薄膜層と、艶層であって前記光透過層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である艶層からなる群より選択される一の層である光反射層が積層された転写シートにおいて、
   　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面又は光透過層間の境界面である透過・透過境界面を、
   　前記反射・透過境界面又は前記透過・透過境界面を形成する二の層のいずれかに微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする転写シート。
2. 　前記干渉縞防止剤の平均粒子径が０．５μｍ～２０μｍである請求項１に記載した転写シート。
3. 　前記光散乱を生じる境界面は、その二乗平均平方根粗さが０．１μｍ～５μｍである請求項１に記載した転写シート。
4. 　基体シートの一方表面上に、第一光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の上に第二光透過層であるアンカー層が積層され、前記アンカー層の上に光反射層である金属薄膜層が積層されていて、前記剥離層、前記アンカー層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である転写シートにおいて、
   　前記金属薄膜層と前記アンカー層の境界面である反射・透過境界面を、
   　前記アンカー層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする転写シート。
5. 　基体シートの一方表面上に、光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の上に艶層が積層されていて、前記剥離層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である転写シートにおいて、
   　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面を、
   　前記艶層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする転写シート。
6. 樹脂成形品の最表面側に、単一層又は複数層の光透過層が形成され、前記光透過層の内側に、金属薄膜層であって前記光透過層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である前記金属薄膜層と、艶層であって前記光透過層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である艶層からなる群より選択される一の層である光反射層が積層された加飾樹脂成形品において、
   　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面又は光透過層間の境界面である透過・透過境界面を、
   　前記反射・透過境界面又は前記透過・透過境界面を形成する二の層のいずれかに微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする加飾樹脂成形品。
7. 　樹脂成形品の最表面側に、第一光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の内側に第二光透過層であるアンカー層が積層され、前記アンカー層の内側に光反射層である金属薄膜層が積層されていて、前記剥離層、前記アンカー層と前記金属薄膜層からなる積層構造体の光反射率が５％～５０％である加飾樹脂成形品において、
   　前記金属薄膜層と前記アンカー層の境界面である反射・透過境界面を、
   　前記アンカー層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする加飾樹脂成形品。
8. 　樹脂成形品の最表面側に、光透過層である剥離層が形成され、前記剥離層の内側に艶層が積層されていて、前記剥離層と前記艶層からなる積層構造体の光反射率が３％～１０％である加飾樹脂成形品において、
   　前記光反射層と前記光透過層の境界面である反射・透過境界面を、
   　前記艶層に微細粒子よりなる干渉縞防止剤を含ませることにより、
   　光散乱を生じる境界面としたことを特徴とする加飾樹脂成形品。

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