JP2011167844A - 干渉縞防止剤を含有する転写シートとその加飾成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 図柄層が光透過性の金属蒸着層または艶層からなる転写シート用いて作成される加飾成形品が、虹状の干渉縞の発生を抑制し、装飾性の高いものなるための転写シートを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の転写シート１００は基体シート１の上に、剥離層２、アンカー層３、図柄層４、接着層５が少なくとも順次形成された転写シート１００において、アンカー層３または図柄層４の少なくともいずれか一方が干渉縞防止剤６を含有するように構成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、広くは成形品の装飾等に用いる転写シートに関し、特に転写シートを用いて作成される加飾成形品において、その表面に虹状の干渉縞が発生するのを防止する転写シートに関するものである。

携帯電話などの通信機器、自動車、家電製品などにおいて、プラスチック成形品の表面に、図柄や金属光沢を表現するため、転写シートを用いて装飾を行う方法がある。

このようにプラスチック成形品の表面に装飾する方法として転写法がある。転写法とは、基体シート上に図柄層や接着層等が形成された転写シートを用い、加熱加圧して上記転写層を被転写物に密着させ装飾を行う方法である。また、被転写物が樹脂成形品である場合に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転写法がある。成形同時転写法とは、転写シートを成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写シートを密着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に図柄層や接着層等を転移して装飾を行う方法である。上記方法で加飾成形品を作成する際、その最表面に形成される図柄層を保護するために、図柄層の上に硬度が図柄層よりも高い剥離層を形成した転写シートを用いることがある。

さらには、上記当該転写シートにおいて、剥離層と図柄層との密着性を向上させるために、剥離層と図柄層との間にアンカー層を形成した転写シートを用いることがある（例えば、特許文献１）。

特開平０６−１３５１９７号

しかし、特許文献１記載の転写シートのうち、図柄層が光透過性の金属蒸着層または艶感のある層（以下、艶層という）からなる転写シート用いて作成される加飾成形品に、波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光Ａ（以下、可視光という）を照射した場合、当該加飾成形品２００は図柄層２０１の上にアンカー層２０２を介して剥離層２０３が形成されているので、剥離層２０３表面で反射した光Ｘと、図柄層２０１とアンカー層２０２との界面で反射した光Ｙが干渉しあい剥離層２０３の表面に虹状の干渉縞が生じる。この縞が生じる傾向は可視光領域に極大のピークを有する蛍光灯等において特に顕著であり、このような光を加飾成形品２００に照射すると、その装飾性あるいは金属光沢性といった品質が著しく低下するといった問題があった（図８参照）。

したがって、本発明は、上記のような問題点を解消し、図柄層が光透過性の金属蒸着層または艶層からなる転写シート用いて作成される加飾成形品が、虹状の干渉縞の発生を抑制し、装飾性の高いものなるための転写シートを提供することを目的とする。

本発明の転写シートは上記の目的を達成するために、次のように構成した。

すなわち、本発明の転写シートは基体シートの上に、剥離層、アンカー層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、アンカー層または図柄層の少なくともいずれか一方が干渉縞防止剤を含有するよう構成した。

また、本発明の第２態様として、本発明の転写シートは剥離層と図柄層との間にアンカー層が２層以上形成され、これらアンカー層のうち少なくとも１層に干渉縞防止剤を含有するように構成した。

また、本発明の第３態様として、本発明の転写シートはアンカー層と図柄層とが直接接し、そのアンカー層と図柄層のいずれか少なくとも一方に干渉縞防止剤を含有するよう構成した。

また、本発明の第４態様として、本発明の転写シートは図柄層が、５ｎｍ〜５０ｎｍからなる半透過性の金属蒸着層または／かつ艶層からなるよう構成した。

また、本発明の第５態様として、本発明の転写シートは干渉縞防止剤がシリカ、アルミナ等の無機材料またはアクリル樹脂、ウレタン等の有機材料からなるよう構成した。

また、本発明の第６態様として、本発明の転写シートは干渉縞防止剤の平均粒子径が０．５μｍ〜１０μｍであるよう構成した。

また、本発明の第７態様として、本発明の転写シートはアンカー層と図柄層の界面の凹凸形状の二乗平均平方根粗さが０．１μｍ〜５μｍであるよう構成した。

また、本発明の第８態様として、本発明の加飾成形品は樹脂成形品の上に、接着層、図柄層、アンカー層、剥離層が少なくとも順次形成された加飾成形品において、アンカー層または図柄層の少なくとも一方が干渉縞防止剤を含有するよう構成した。

また、本発明の第９態様として、本発明の加飾成形品はアンカー層と図柄層とが直接接し、その界面が凹凸形状であるよう構成した。

本発明の転写シートは、基体シートの上に剥離層、アンカー層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、アンカー層または図柄層の少なくともいずれか一方が干渉縞防止剤を含有するように構成したので、当該転写シートを使用して得られる加飾成形品は、虹状の干渉縞の発生を抑制でき、装飾性の高いものとなる。

図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。

図１は本発明の転写シート１００の断面図である。図中、１は基体シート、２は剥離層、３はアンカー層、４は図柄層、５は接着層、６は干渉縞防止剤４０は金属蒸着層、４１は艶層、４２は絵柄層である。なお各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。

本発明の転写シート１００は 基体シート１の上に、剥離層２、アンカー層３、図柄層４、接着層５が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、アンカー層３または図柄層４の少なくともいずれか一方が干渉縞防止剤６を含有するように構成されている（図１、図２参照）。

基体シート１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シート１００の基体シート１として離型性を有するものを使用することができる。また、基体シート１の表面が微細な凹凸を有する場合は、剥離層２または図柄層４転写層に凹凸が写し取られ、艶消しやヘアラインなどの表面形状を表現することができる。

基体シート１の剥離性を向上させるために、基体シート１と剥離層２との間に離型層を設けてもよい（図示せず）。

離型層は、転写後または成形同時転写後に基体シート１を剥離した際に、基体シート１とともに転写層から離型する層である。離型層の材質としては、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの複合物などを用いることができるが、構成材質の中に少なくもメラミン系樹脂が含まれていることが好ましい。これは、メラミン樹脂は耐熱性の高い熱硬化性樹脂であり、かつ金属蒸着層と適度な離型性を有し、かつ物理的、機械的な変化を起こさないので、離型層と接合状態にある金属蒸着層の白化、変色を抑止することができるからである。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があげある。

剥離層２は転写後、被転写物の最外面となる層であり、図柄層４を保護する層である。剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層２に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層２の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

アンカー層３は、剥離層２と図柄層４との密着性を向上させる層である。また、アンカー層３は必要に応じて、剥離層２と図柄層４との間に２以上設けても良い。アンカー層３の材質としては、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用できる。アンカー層３の形成方法としては、下記記載の干渉縞防止剤６をアンカー層３中に混入した後、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法に代表される印刷法により剥離層２の上に形成することにより行うことができる。

図柄層４は樹脂成形品９を装飾する層であって、樹脂成形品９に金属光沢性を与える金属蒸着層４０、樹脂成形品９に艶感を与える艶層４１、または樹脂成形品の表面に様々な装飾を与える絵柄層４２のうち少なくとも１以上からなり、アンカー層３の上に形成される。

図柄層４として金属蒸着層４０は形成する場合、その形成方法としては、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などを用いるとよい。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。金属蒸着層４０は、表現したい装飾に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設けてもよい。

一部分に金属蒸着層４０を形成する場合の形成方法としてはシーライト法とパスター法が挙げられる。

シーライト法とは金属蒸着層４０を形成する前に水溶性樹脂層を部分的に形成し、金属を蒸着後、水洗により水溶性樹脂層とその上に形成された不要な金属蒸着層部位を除去し、部分的に金属蒸着層４０を形成する方法である。ここで水溶性樹脂層の材質としては、たとえば、ポリビニルアルコール、デンプン、アルギド、エポキシ、ポリウレタンなどに代表される水溶性樹脂をバインダーとするインキが挙げられる。また形成方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。

パスター法とは金属蒸着層４０を形成した後、部分的に金属蒸着層４０の上に耐アルカリ性樹脂層を形成し、その後のアルカリ洗浄により金属蒸着層４０を部分的に形成する方法である。ここで耐アルカリ性樹脂層の材質としては塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体が挙げられる。耐アルカリ性樹脂層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

図柄層４として艶層４１を形成する場合、艶層４１の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。また、艶層４１は透過性であっても、遮光性であってもよい。艶層４１の形成方法としては、絵柄層４２の場合と同様に、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。

艶層４１とは、図柄層４として構成されると、後述の方法で得られた加飾成形品１１０に可視光を照射したとき、特にその剥離層２表面に干渉縞が生じやすい層である。すなわち、加飾成形品１１０に３８０〜７８０ｎｍの可視光を照射したとき、当該図柄層４を含む箇所の成型品の反射率の周期的変化の大きさの平均が０．５％以上であり、反射率の絶対値が１０％以下である層である。加飾成形品１１０表面から艶層４１表面までの光学的距離の２倍が、波長の整数倍である場合、反射光は強まり、波長の整数倍と半波長の差がある場合、反射光は弱めあう。その結果として生じる、反射光の波長に対する反射率の周期的変化の大きさの平均が０．５％以上である場合、干渉縞が見えやすくなる。反射率の絶対値が１０％以下である場合、干渉縞は特に目立ちやすくなるものである。

図柄層４として絵柄層４２を形成する場合、その材質としては艶層４１と同様のものを用いるとよい。絵柄層４２の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。

ここで、アンカー層３または図柄層４の少なくともいずれかの一方が干渉縞防止剤６を含有することが好ましい。それは、当該転写シート１００を用いて作成した、剥離層２、アンカー層３、図柄層４、接着層５、干渉縞防止剤６、樹脂成形品９からなる加飾成形品１１０に可視光を照射したとき、アンカー層３または図柄層４のいずれかが干渉縞防止剤６を含有することによって、加飾成形品１１０のアンカー層３と図柄層４との界面に入射してきた光Ｐ（以下、入射光Ｐという）は散乱するようになり、アンカー層３と図柄層４との界面で反射する光７（以下、反射光７という）の量は極めて小さくなる。その結果、当該加飾成形品１１０に可視光を照射しても、反射光７と剥離層２の表面での反射する光８（以下、反射光８という）とがほとんど干渉しなくなり、剥離層２の表面で干渉縞が生じにくくなるためである（図３参照）。すなわち、可視光領域に連続的にスペクトルを有する太陽光に代表される光を加飾成形品１１０に照射したときに加え、可視光領域に極大のピークを有する蛍光灯等のような光を照射したときであっても、アンカー層３に干渉縞防止剤６が含有されていることにより、剥離層２に干渉縞が極めて生じにくいといった効果をえることができる。干渉縞防止剤６のアンカー層３または図柄層４中での含有量は、好ましくは２〜１０重量％で、より好ましくは２〜５重量％である。これは干渉縞防止剤６の含有量が２重量％未満であると、入射光Ｐに関して充分な散乱が生じず反射光７と反射光８が干渉し、加飾成形品１１０の剥離層２表面で干渉縞が発生するのに対し、干渉縞防止剤６の含有量が１０重量％を越えるようになると、アンカー層３の透明性を保持できないようになり、当該転写シート１００を用いて作成される加飾成形品１１０において図柄層４の装飾性の機能が著しく損なわれるようになるからである。また、図柄層４が艶層４１や厚さが５ｎｍ〜５０ｎｍである光透過性の金属蒸着層４０から構成される場合は、反射光７と反射光８との光の強度が近いものとなるので、剥離層２表面に顕著に干渉縞が発生しやすくなる。そのため、アンカー層３または図柄層４のいずれか一方に上記量の干渉縞防止剤６を含有させておくことが特に好ましい。

干渉縞防止剤６の材質として制限はないが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物、アクリル樹脂、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド等の有機高分子からなる干渉縞防止剤が挙げられる。干渉縞防止剤６の平均粒子径は、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであるが、より好ましくは０．５μｍ〜１０μｍである。この場合、アンカー層３と透過性を有する金属蒸着層４０の界面は、二乗平均平方根粗さで０．１μｍ〜５μｍであることが好ましい。上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで０．１μｍ以下であると、入射光Ｐは十分に散乱せず、反射光７と反射光８が干渉し、剥離層２の表面に干渉縞が生じるので、図柄層４の装飾性が損なわれるといった問題があるのに対し、上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで５μｍ以上となると、図柄層４に付与したデザインの形状が変形してしまうので、本発明の転写シート１００を用い加飾成形品１１０を作成したとき、当該加飾成形品１１０の装飾性が失われるといった問題があるからである。また、剥離層２と図柄層４との間にアンカー層が２以上形成される場合、そのいずれの層（前アンカー層３０または後アンカー層３１）に干渉防止剤６が含有されていてもよいが（図４、図５参照）、剥離層２表面に現れる干渉縞を積極的に消失したい場合は、図柄層４と直接接する後アンカー層３１に干渉防止剤６を含有させることが好ましい（図５参照）。それは、図柄層４と直接接する後アンカー層３１に干渉縞防止剤を含有させることで、アンカー層３と図柄層４との界面で反射する光を直接的に散乱させることができるので、その結果、最も効果的に干渉縞の発生を抑えることができるからである。

接着層５は、被加飾面に上記の各層を接着するものである。また接着層５は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、接着層５を全面的に形成する。接着層５としては、被加飾の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被加飾の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被加飾の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被加飾の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

次に、本発明の加飾成形品１１０について説明する。本発明の加飾成形品１１０は、樹脂成形品９の上に、接着層５、図柄層４、アンカー層３、剥離層２が少なくとも順次形成された加飾成形品１１０において、アンカー層３または図柄層４の少なくとも一方が干渉縞防止剤６を含有するように構成されている（図６参照）。

アンカー層３または図柄層４の少なくとも一方が干渉防止剤６を含むことによって、本発明の加飾成形品１１０に可視光を照射した場合であっても、入射光Ｐはほとんど反射せず散乱するため、反射光７と反射光８とがほとんど干渉しないようになり、剥離層２表面で発生する干渉縞等の虹の発生を抑制することができるので、装飾性が高いものとなる。

本発明の加飾成形品１１０は、２種類の方法により作成することができる。まず、その第一形態について説明する。

第一の形態としては、前述の転写シート１００を用い射出成形による成形同時転写法を利用して被転写物である樹脂成形品９の表面に装飾を行い加飾形成品１１０を作成する方法である。（図７（ａ）〜（ｆ）参照）。まず、可動型１０と固定型１１とからなる成形用金型内に転写シート１００を送り込む（図７（ａ）参照）。その際、枚葉の転写シート１００を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写シート１００の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写シート１００を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写シート１００のパターンと成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、転写シート１００を間欠的に送り込む際に、転写シート１００の位置をセンサーで検出した後に転写シート１００を可動型１０と固定型１１とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写シート１００を固定することができ、パターンの位置ずれが生じないので便利である。成形用金型を閉じた後、ゲートから溶融樹脂１２を金型内に射出充満させ、被転写物を形成するのと同時にその面に転写シート１００を接着させる（図７（ｂ）参照）。被転写物である樹脂成形品９を冷却した後、成形用金型を開いて加飾成形品１１０を取り出す（図７（ｃ）、（ｄ）参照）。最後に、基体シート１を剥がすことにより（図７（ｅ）参照）、転写が完了する（図７（ｆ）参照）。

第二の形態は、転写シート１００を用い、転写法を利用して被転写物面に装飾を行うことにより加飾成形品１１０を作成するものである。最初に樹脂成形品９の表面に、転写シート１００の接着層５側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力４９０〜１９６０Ｐａ程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写シート１００の基体シート１側から熱と圧力とを加える。このように行うことにより、接着層５が被転写物表面に接着する。最後に、冷却後に基体シート１を剥がすと、基体シート１と剥離層２との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。

被転写物としては、樹脂成形品９など各種材質からなるものを用いることができる。被転写物は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写物は、着色されていても、着色されていなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。

ＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ1μｍの剥離層を形成し、その上に平均粒子径２μｍのシリカ粒子を１０重量％含有するアンカー層を１μｍ、アクリル樹脂からなる艶層を３μｍ、クリル樹脂からなる接着層３μｍをグラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。次に、得られた転写シートを成形同時転写法に用いて加飾成形品を得た。当該、得られた加飾成形品は、その表面に三波長蛍光灯から可視光を照射しても、干渉縞は観察されない装飾性の高いものであった。

比較例

ＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に厚さ1μｍの剥離層を形成し、その上にアンカー層を１μｍ、アクリル樹脂からなる艶層を３μｍ、アクリル樹脂からなる接着層３μｍをグラビア印刷法により順次形成し転写シートを得た。次に、得られた転写シートを成形同時転写法に用いて加飾成形品を得た。当該、得られた加飾成形品は、その表面に三波長蛍光灯から可視光を照射すると、その表面に干渉縞が観察され装飾性の低いものであった。

本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車外装パーツ、自動車内部の情報機器、家電製品など、各種成形品において好適に用いることができ、産業上有用なものである。

本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である 本発明に係る加飾成形品の一実施例を示す断面図である 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である 本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である 本発明に係る加飾成形品の一実施例を示す断面図である 本発明に係る加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である 従来技術に係る加飾成形品の一実施例を示す断面図である

符号の説明

１ 基体シート
２ 剥離層
３ アンカー層
４ 図柄層
５ 接着層
６ 干渉縞防止剤
７ 反射光
８ 反射光
９ 樹脂成形品
１０ 可動型
１１固定型
１２樹脂成形品
４０ 金属蒸着層
４１ 艶層
４２ 絵柄層
１００ 転写シート
１１０ 加飾成形品
２００ 加飾成形品
２０１ 図柄層
２０２ アンカー層
２０３ 剥離層
Ａ 可視光
Ｐ 入射光
Ｘ 反射光
Ｙ 反射光

Claims (9)

1. 基体シートの上に、剥離層、アンカー層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、アンカー層または図柄層の少なくともいずれか一方が干渉縞防止剤を含有することを特徴とする転写シート。
2. 剥離層と図柄層との間にアンカー層が２層以上形成され、これらアンカー層のうち少なくとも１層に干渉縞防止剤を含有する請求項１の転写シート。
3. アンカー層と図柄層とが直接接し、そのアンカー層と図柄層のいずれか少なくとも一方に干渉縞防止剤を含有する請求項１〜２いずれか記載の転写シート。
4. 図柄層が、５ｎｍ〜５０ｎｍからなる半透過性の金属蒸着層または／かつ艶層からなる請求項１〜３いずれか記載の転写シート。
5. 干渉縞防止剤がシリカ、アルミナ等の無機材料またはアクリル樹脂、ウレタン等の有機材料からなる請求項１〜４いずれかに記載の転写シート。
6. 干渉縞防止剤の平均粒子径が０．５μｍ〜１０μｍである請求項１〜５いずれかに記載の転写シート。
7. アンカー層と図柄層の界面の凹凸形状の二乗平均平方根粗さが０．１μｍ〜５μｍである請求項１〜６いずれかに記載の転写シート。
8. 樹脂成形品の上に、接着層、図柄層、アンカー層、剥離層が少なくとも順次形成された加飾成形品において、アンカー層または図柄層の少なくとも一方が干渉縞防止剤を含有することを特徴とする加飾成形品。
9. アンカー層と図柄層とが直接接し、その界面が凹凸形状である請求項８記載の加飾成形品。

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