WO2007069402A1 - ころ軸受、風力発電機の主軸支持構造、間座および保持器セグメント - Google Patents
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Definitions
- Roller bearings Wind turbine main shaft support structure, spacers and cage segments
- the present invention relates to a roller bearing, a main shaft support structure for a wind power generator, a spacer, and a cage segment.
- a roller bearing is generally composed of an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers arranged between the outer ring and the inner ring, and a cage that holds the plurality of rollers.
- cages for holding rollers such as resin cages, press cages, shell cages, and welded cages, depending on the material and manufacturing method. They are used according to the usage.
- the cage is usually composed of a single piece, that is, an annular part.
- a roller bearing that supports a main shaft of a wind power generator to which a blade for receiving wind is attached needs to receive a large load, so that the roller bearing itself is also large.
- each component member constituting the roller bearing such as a roller and a cage becomes large, and it becomes difficult to produce and assemble the member. In such a case, if each member can be divided, production and assembly are facilitated.
- FIG. 14 is a perspective view showing a cage segment which is a split type cage disclosed in European Patent Publication 1408248A2.
- the cage segment 101a includes a plurality of pillar portions 103a, 103b, 103c, 103d, and 103e extending in a direction along the axis so as to form a plurality of pockets 104 that accommodate the rollers, and a plurality of pillars. It has the connection parts 102a and 102b extended in the circumferential direction so that the parts 103a-103e may be connected.
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing a part of the roller bearing including the cage segment 101a shown in FIG.
- the configuration of the roller bearing 111 including the cage segment 101a will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
- the roller bearing 111 holds the outer ring 112, the inner ring 113, the plurality of rollers 114, and the plurality of rollers 114.
- the plurality of rollers 114 are held by a plurality of cage segments 101a and the like in the vicinity of the PCD (Pitch Circle Diameter) 105 where the roller behavior is most stable.
- PCD Peak Circle Diameter
- the cage segment 101a that holds the plurality of rollers 114 is continuously arranged so that the circumferentially adjacent cage segments 101b and 101c having the same shape and the outermost column portions 103a and 103e abut on each other. ing.
- a plurality of cage segments 10 la, 101 b, 101 c and the like are connected to each other and incorporated in the roller bearing 111 to form one annular cage included in the roller bearing 111.
- the one annular retainer described above is formed by arranging a plurality of retainer segments in a circumferential direction.
- a circumferential gap is required in consideration of thermal expansion and the like.
- each cage segment since each cage segment is manufactured independently, each cage segment has a dimensional error in the circumferential direction. When cage segments having such a dimensional error are arranged in the circumferential direction, the dimensional error is also accumulated. Therefore, in order to keep the circumferential clearance within the above-mentioned predetermined range, each cage segment must be manufactured with high precision, and the productivity of the cage segment is degraded. In other words, the productivity of roller bearings is also reduced. [0010] Further, according to European Patent Publication 1408248A2, the two adjacent cage segments are in contact with the outermost column portions in the circumferential direction. This will cause the column to overlap between two adjacent cage segments. In such a case, since the circumferential space in which the cage segment is disposed is limited, it is necessary to relatively reduce the number of rollers included in the roller bearing. Therefore, the roller bearing cannot contain a large number of rollers and cannot receive a large load.
- An object of the present invention is to provide a roller bearing capable of receiving a large load.
- Another object of the present invention is to provide a roller bearing with good productivity.
- Still another object of the present invention is to provide a cage segment that can stably arrange rollers arranged between adjacent cage segments.
- Yet another object of the present invention is to provide a main shaft support structure for a wind power generator with good productivity.
- Still another object of the present invention is to provide a main shaft support structure of a wind power generator that has good productivity and can receive a large load.
- Still another object of the present invention is to provide a spacer that is stably arranged.
- a roller bearing according to the present invention has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers arranged between the outer ring and the inner ring, and a pocket for holding the roller, and a circumferential direction between the outer ring and the inner ring. And a plurality of cage segments arranged in series.
- rollers are arranged between two adjacent cage segments, except between the first cage segment and the last cage segment connected in the circumferential direction.
- the number of rollers included in the roller bearing can be increased, and in addition to the rollers held by the cage segments, the rollers are arranged between two adjacent cage segments. A load can also be received by the drum. Then, the roller bearing can receive a large load.
- “except between the first cage segment and the last cage segment connected in the circumferential direction” means that no roller is placed between them. Or it may not be arranged.
- the cage segment is a unit body obtained by dividing one annular cage by a dividing line extending in the direction along the axis so as to have at least one pocket for accommodating the rollers.
- the first cage segment refers to the cage segment that is placed first when the cage segments are sequentially arranged in the circumferential direction, and the last cage segment is the adjacent cage segment.
- the cage segments to be placed last are placed when they are placed in contact with each other in the circumferential direction.
- the cage segments are connected in the circumferential direction to form a single annular cage.
- a certain range of clearance is required in the circumferential direction in consideration of the thermal expansion of each cage segment. is there.
- a roller that does not have a roller and a spacer that adjusts the clearance in the circumferential direction may be disposed. You may place spacers to adjust the dimensions.
- the cage segment is provided with a pair of protrusions located at both ends in the axial direction and protruding in the circumferential direction.
- the axial movement of the rollers disposed between the adjacent cage segments can be restricted by the pair of protrusions. Therefore, the rollers disposed between the adjacent cage segments can be stably disposed by the pair of protrusions.
- a pocket for accommodating the roller is formed between two adjacent cage segments.
- the rollers disposed between the adjacent cage segments can be appropriately held by the pockets.
- the load applied in the circumferential direction is held by the pair of protrusions. Therefore, it is possible to prevent deformation and breakage of the pillar portion that is not subject to a circumferential load being applied to the pillar portion forming the pocket. Moreover, the lock
- a guide surface for guiding the cage segment is provided on the outer side in the circumferential direction of the cage segment.
- the roller is a tapered roller. Used for the main shaft of the wind power generator mentioned above Roller bearings that are required to receive thrust load, moment load, radial load, etc.
- the roller when it is a tapered roller, it can receive thrust load, moment load, radial load and the like.
- the cage segment has a pocket for holding the roller, and is sequentially arranged in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring included in the roller bearing.
- the cage segment is provided with a pair of protrusions located at both ends in the axial direction and protruding in the circumferential direction.
- the main shaft support structure of the wind power generator is incorporated in a blade that receives wind force, a main shaft that is fixed to the blade and rotated together with the blade, and a fixing member. And a roller bearing that rotatably supports the main shaft.
- the roller bearing has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers arranged between the outer ring and the inner ring, and a pocket for holding the roller, and is arranged sequentially in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring.
- a plurality of cage segments. Rollers are placed between two adjacent cage segments, except between the first and last cage segments that are connected in the circumferential direction.
- the main shaft support structure of the wind power generator having such a configuration includes a roller bearing including a cage segment having a shape obtained by dividing one annular cage, productivity is good.
- a roller bearing that places rollers between adjacent cage segments, it can receive a greater load.
- the roller bearing according to the present invention has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring, a pocket for holding the roller, and between the outer ring and the inner ring.
- a plurality of cage segments sequentially arranged in the circumferential direction and a spacer arranged between the first cage segment and the last cage segment arranged in the circumferential direction are provided.
- the cage segment has at least one pocket for accommodating the rollers, and is different from the spacer having no pocket for accommodating the rollers.
- the cage segment is provided with a pair of protrusions located at both ends in the axial direction and projecting in the circumferential direction
- the spacer is a pair of spacers provided in the first cage segment.
- the spacer is located at both ends in the axial direction, and has an end portion sandwiched between the protrusions of the first and last cage segments, and a central portion located between the both end portions.
- both end portions included in the spacer come into contact with the pair of protrusions of the first and last cage segments. If it does so, the pillar part of a cage segment and the edge part of a spacer will not contact
- the central portion of the spacer has a circumferential bulge that bulges in the circumferential direction and is received between the pair of protrusions of the cage segment.
- the spacer is provided with a groove penetrating in the circumferential direction.
- the oil or grease lubricant can be smoothly lubricated in the circumferential direction by the groove provided in the spacer.
- the term “penetration” includes not only the case of passing through the central portion of the spacer, but also the case of passing through the surface on the inner diameter side or outer diameter side.
- the circumferential dimension of the gap between the first cage segment and the spacer is not less than 0.15% of the circumference of a circle passing through the coupling portion of the cage segments connected in the circumferential direction. It is less than the maximum roller diameter in the axial direction.
- the gap dimension between the cage segments can be properly maintained. Specifically, by setting it to 0.15% or more of the circumference, even when each cage segment is thermally expanded, the cage segment is not likely to break.
- the gap size to be smaller than the maximum roller diameter in the axial direction, adjacent cage segments are arranged. It is possible to smoothly guide the rollers arranged between the two.
- the roller is a tapered roller.
- the roller bearings used for the main shafts of the wind power generators described above must be subjected to large thrust loads, moment loads, radial loads, and the like.
- a large thrust load or the like can be received.
- the main shaft support structure of the wind power generator is incorporated in a blade that receives wind power, a main shaft that is fixed to the blade and rotated together with the blade, and a fixing member. And a roller bearing that rotatably supports the main shaft.
- the roller bearing has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers arranged between the outer ring and the inner ring, and a pocket for holding the rollers, and is successively connected in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring.
- the main shaft support structure of such a wind power generator includes a roller bearing with good productivity, the productivity of the main shaft support structure itself of the wind power generator is also improved.
- the spacer is disposed between the first retainer segment and the last retainer segment connected in the circumferential direction, and the first retainer segment or the last retainer segment is arranged.
- the spacer is an independent member, and the force that the position of the spacer is unstable in the bearing is constructed in this way. Can be placed in contact with the first cage segment or the last cage segment. Accordingly, the spacer arrangement can be stabilized in the roller bearing.
- the spacer itself in the axial direction can be restricted, and the axial arrangement can be stabilized.
- a groove is provided between the first retainer segment and the last retainer segment that are continuous in the circumferential direction and allows the lubricant to pass therethrough.
- the spacer is unstablely arranged in the roller bearing, and the spacer may fall down due to the clearance in the circumferential direction.
- the corner of the spacer is caught by the outer ring or the like. Therefore, the spacer can be prevented from falling.
- the number of rollers included in the roller bearing can be increased, and in addition to the rollers held in the cage segment, the rollers disposed between two adjacent cage segments.
- the load can also be received. Then, the roller bearing can receive a large load.
- such a cage segment can restrict the axial movement of the rollers arranged between the adjacent cage segments by the pair of protrusions.
- the rollers arranged between the vessel segments can be stably arranged.
- the main shaft support structure of such a wind power generator includes a roller bearing including a cage segment having a shape obtained by dividing one annular cage, productivity is good. Also, because it includes a roller bearing that places rollers between adjacent cage segments, it can receive larger loads.
- a spacer can be disposed in the last gap between the first cage segment and the last cage segment. Then, regardless of the dimensional error of each cage segment, the dimension of the last gap can be within the proper range by the spacer. Therefore, it is not necessary to manufacture each cage segment with high precision, and the productivity of the cage segment is improved. As a result, the productivity of the roller bearing is also improved.
- such a main shaft support structure of a wind power generator includes a roller bearing with good productivity, and thus the productivity of the main shaft support structure itself of the wind power generator is improved.
- such a spacer is stably disposed in the roller bearing.
- FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view when a spacer is arranged between the first cage segment and the last cage segment.
- FIG. 2 is a perspective view of a cage segment included in a tapered roller bearing according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the cage segment shown in FIG. 2 when cut in the radial direction.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the cage segment shown in FIG. 2 when cut in the axial direction.
- FIG. 5 is a perspective view showing a spacer included in a tapered roller bearing.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a tapered roller bearing when a plurality of cage segments and spacers are arranged in the circumferential direction.
- FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing adjacent cage segments.
- FIG. 8 is a schematic view of the portion shown in FIG.
- FIG. 9 is a perspective view of a spacer including a circumferential bulge portion.
- FIG. 10 is a view of the spacer shown in FIG.
- FIG. 11A is a cross-sectional view of a cage segment having four buckets, which is another embodiment of the cage segment included in the tapered roller bearing.
- FIG. 11B is another embodiment of a cage segment included in a tapered roller bearing, and is a cross-sectional view of a cage segment having five buckets.
- FIG. 12 is a view showing an example of a main shaft support structure of a wind power generator using a tapered roller bearing according to the present invention.
- FIG. 13 is a schematic side view of the main shaft support structure of the wind power generator shown in FIG.
- FIG. 14 is a perspective view of a conventional cage segment.
- FIG. 15 is a cross-sectional view of the cage segment shown in FIG. 14 cut in the radial direction.
- FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view when a spacer is arranged between the first cage segment and the last cage segment, and shows the length between the two corners and the roller diameter of the tapered roller. It is a figure which shows a relationship.
- FIG. 2 is a perspective view showing a cage segment 11a included in the tapered roller bearing according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the cage segment 11a shown in FIG. 2 cut in the radial direction by the arrow III-— in FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the cage segment 11a when cut in the axial direction by a cross section including the column portion 14a. From the viewpoint of easy understanding, in FIGS. 3 and 4, the plurality of tapered rollers 12a, 12b, 12c held by the cage segment 11a are indicated by dotted lines.
- the cage segment 11a includes four pillars 14a, 14b, 14c, 14d that extend in the direction along the axis so as to form pockets 13a, 13b, 13c that accommodate the tapered rollers 12a, 12b, 12c.
- a pair of connecting portions 15a and 15b that extend in the circumferential direction so as to connect the four pillars 14a, 14b, 14c, and 14d, and a pair that protrudes in the circumferential direction at both ends in the axial direction Projections 16a and 16b.
- the pair of protrusions 16a, 16b are connected to the pair of connecting portions 15a, 15b so as to protrude in the circumferential direction from the column portions 14a, 14d located on the outermost side in the circumferential direction. That is, the pair of protrusions 16a and 16b has a shape in which the connecting portions 15a and 15b extend in the circumferential direction more than the column portions 14a and 14d in the circumferential direction.
- the pair of connecting portions 15a and 15b and the pair of protrusions 16a and 16b are connected to each other in the circumferential direction when the plurality of cage segments 1la and the like are incorporated in the tapered roller bearing. So as to form a vessel, it has a predetermined radius of curvature in the circumferential direction.
- the radius of curvature of the connecting portion 15a and the protrusion 16a located on the small diameter side of the tapered roller 12a, etc. is the larger diameter side of the tapered roller 12a etc.
- the connecting portion 15b located in the position is configured to be smaller than the radius of curvature of the protruding portion 16b.
- the circumferential ends of the pair of protrusions 16a and 16b have end surfaces 21a and 21b that come into contact with adjacent cage segments when a plurality of cage segments 11a and the like are arranged in the circumferential direction.
- the tapered rollers are disposed between the retainer segment 11a and the other retainer segments. Forming a pocket to accommodate
- guide surfaces 18a and 18d are provided on the outer diameter side of the column portions 14a and 14d located on the outermost side in the circumferential direction on the outer circumferential side.
- the cage segment 11a since the cage segment 11a is independent, there is a possibility that the cage segment 11a may be inclined with respect to the PCD 22 when arranged in the tapered roller bearing.
- the cage segment 11a has a total of three pockets, specifically two inner diameter guide pockets 13a, 13c at both ends of the cage segment 11a and one outer diameter guide in the middle of the cage segment 11a. Since the pocket 13b is provided, the possibility that the cage segment 11a is inclined with respect to the PCD 22 is reduced, and the stability is good.
- a groove 19 penetrating in the circumferential direction is provided on the outer diameter surface side of the pillar portions 14a, 14b, 14c, 14d, and a groove 20 penetrating in the circumferential direction is provided on the inner diameter surface side.
- the groove 19 has a shape that is recessed from the outer diameter surface of the pillar portions 14a to 14d toward the inner diameter side in the central portion in the axial direction. In the central portion in the axial direction, the inner surface force of the column portions 14a to 14d is also recessed toward the outer diameter side. With this configuration, the lubricant can be smoothly flowed in the circumferential direction.
- FIG. 5 is a perspective view of the spacer 26 included in the tapered roller bearing.
- the structure of the spacer 26 will be described with reference to FIG. 5.
- the spacer 26 includes end portions 27a and 27b located at both ends in the axial direction and a central portion 28 located between the end portions 27a and 27b. Including.
- the axial distance between the ends 27a and 27b is the same as the axial distance between the pair of protrusions 16a and 16b included in the cage segment 11a.
- the circumferential dimension of the central portion 28 is configured to be smaller than the circumferential dimension of the end portions 27a and 27b.
- the dimension in the radial direction of the central portion 28 is slightly smaller than the dimension between the raceway surfaces when incorporated in the tapered roller bearing. By doing so, when the spacer 26 is incorporated in the tapered roller bearing, it becomes a guide for the raceway ring, and the radial position can be stabilized.
- End surfaces 29a and 29b are provided on the outer sides in the circumferential direction of the end portions 27a and 27b.
- Grooves 30a and 30b penetrating in the circumferential direction are provided on the inner diameter surface side and the outer diameter surface side of the central portion 28. With this configuration, the lubricant can smoothly flow in the circumferential direction as in the grooves 19 and 20 provided in the cage segment 11a.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a tapered roller bearing 31 in which a plurality of cage segments l la, l ib, l lc, l id and the like and a spacer 26 are arranged in the circumferential direction, as viewed from the axial direction.
- the cage segments l lb, l lc, and l id have the same shape as the cage segment 11a, and thus the description thereof is omitted.
- the tapered rollers 34 held in the cage segment 11a and the like are omitted.
- the cage segment arranged first is the cage segment 11a
- the cage segment arranged last is the cage segment 1 Id. .
- tapered roller bearing 31 includes an outer ring 32, an inner ring 33, a plurality of cage segments l la to l ld, and a spacer 26.
- the cage segments l la to l id and the like are sequentially arranged in the circumferential direction.
- the cage segment 11a is placed.
- the cage segment 11c is arranged so as to contact the cage segment l ib, the cage segments are sequentially arranged, and finally the cage segment l id is arranged.
- a tapered roller 34 is arranged between two adjacent cage segments l la, l ib, etc., except between the first cage segment 1 la and the last cage segment 1 Id. It is.
- FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by VII in FIG. Referring to FIG. 7, the cage segment l ib is in contact with the end surface 21c of the projection 16c of the cage segment l ib and the end surface 2 la of the projection 16a of the cage segment 1 la, and the cage segment 1 lb The end surface 21d of the projecting portion 16d and the end surface 21e of the projecting portion 16e of the cage segment 11c are arranged so as to contact each other.
- a pocket 35a for accommodating the tapered roller 34 is formed between two adjacent cage segments llb, 11c.
- the pocket 35a holds a tapered roller 34 disposed between adjacent cage segments llb and 11c.
- the amount of protrusion of the protrusion 16d of the cage segment 1 lb and the protrusion 16e of the cage segment 1 lc should be specified in accordance with the diameter of the tapered roller 34 to be held. Is formed.
- the tapered roller bearing 31 is disposed between the cage segments llb, 11c, etc. in addition to the tapered rollers 34 held by the cage segments lla to lld, etc.
- the tapered roller 34 can also receive a load. Then, the tapered roller bearing 31 can receive a larger load.
- the number of cage segments l la to l ld included in the tapered roller bearing 31 is large, the number of tapered rollers 34 disposed between the cage segments l lb, 11c, etc. also increases. The effect is remarkable.
- the cage segment l ib is also formed by the guide surface 36. Guided. As a result, the radial position of the cage segment l ib can be further stabilized.
- FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by I in FIG.
- FIG. 8 is a schematic view of the portion shown in FIG. 1 as viewed from the radially outer side, that is, from the outer ring 32 side. Referring to FIG. 1 and FIG. 8, when the cage segments 11a and the like are sequentially arranged so as to contact each other, there is a gap between the cage segment 1 la and the cage segment 1 Id. Occurs.
- the circumferential dimension of the gap 39 is set within a certain range in consideration of the thermal expansion of the cage segments lla to lId as the temperature rises.
- circumferential dimension errors such as the cage segments 1 la to l Id are accumulated. Therefore, it is very difficult to keep the dimension of the clearance 39 within the set range.
- the protrusions 16f, 16g side end faces 21f, 21g of the cage segment id are in force contact with the end faces 29a, 29b on one side of the end parts 27a, 27b of the spacer 26. Place seat 26. In this case, the ends 27a and 27b of the spacer 26 are sandwiched between the protrusions 16a and 16b of the cage segment 11a and the protrusions 16f and 16g of the cage segment id.
- the dimension of the last clearance 40 in the circumferential direction generated between the cage segment 11a and the spacer 26 can be easily set within a range.
- the last gap is when the cage segments l la to l Id etc. are arranged on the circumference without gaps, and the last cage segment l id and spacer 26 are arranged without gaps.
- the dimension of the gap 39 on the circle with the smallest diameter is dimension C
- the dimension of the end 27a is dimension A
- the dimension of the last gap 40 is dimension B.
- Dimension A of end 27a is the cage segment
- the dimension B of the last clearance 40 is arbitrarily determined so as to be within the set range when the spacer 26 is disposed between the first clearance 1 la and the cage segment 1 Id.
- the end 27a may be cut in the circumferential direction according to the dimension C, or the spacers 26 having various dimensions A may be manufactured in advance. Depending on dimension C, select spacer 26 and place it.
- the tapered roller bearing 31 in which the spacer 26 is disposed between the first cage segment 11a and the last cage segment l id allows the cage segment l la to l Regardless of the dimensional error in the circumferential direction such as ld, the final clearance 40 between the cage segments l la and l id can be set within a set range. This eliminates the need to manufacture the cage segments 11a ⁇ : L id etc. with high accuracy and improves the productivity of the cage segments lla ⁇ l Id etc. Along with this, the productivity of the tapered roller bearing 31 is also improved.
- the optimal circumferential dimension of the last clearance 40 is 0.15% or more of the circumference of the circle passing through the connecting portion 15a of the cage segment 11a, and the maximum axial dimension of the tapered roller 34 is maximum. Less than the roller diameter.
- the spacer 26 is a force disposed between the first retainer segment 11a and the last retainer segment l id connected in the circumferential direction. It has a contact portion that contacts the last cage segment l id.
- the spacer 26 is an independent member, and is a force with an unstable arrangement in the tapered roller bearing 31. By configuring in this way, the contact portion of the spacer 26 can be used as the first cage segment 11a. Or it can be placed against the last cage segment l id. Accordingly, the arrangement of the spacers 26 can be stabilized in the tapered roller bearing 31.
- the end face 29a, 29b of the spacer 26 is used as an abutment portion, and the arrangement is stabilized by abutting against the end faces 21f, 21g of the last cage segment id.
- the spacer 26 and the last cage segment l id can be brought into contact with each other.
- the central portion 28 of the spacer 26 may be brought into contact with the column portion of the last cage segment l id.
- the contact portion is the central portion 28 of the spacer 26.
- the arrangement of the spacers 26 can be stabilized.
- the overlapping force spacer 26 described above is disposed between the first cage segment 11a and the last cage segment l id that are connected in the circumferential direction.
- the spacer 26 is cut along a plane perpendicular to the axial direction, the length between the diagonal corners passing through the two corners is longer than the diameter of the tapered roller 34 in the cross section. Has been.
- the spacer 26 has an unstable arrangement in the tapered roller bearing 31, and the dimension of the last gap 40 provided between the cage segments lla to lld and the spacer 26 Depending on the shape, the spacer 26 may fall in the circumferential direction. If it does so, it will become impossible to maintain the clearance in the circumferential direction within an appropriate range. However, this configuration can prevent the spacer 26 from falling.
- FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view in the case where the spacer 26 is disposed between the first cage segment 11a and the last cage segment l id, and corresponds to FIG.
- E the length between the two corners 46a and 46b of the diagonal 47 passing through the two corners 46a and 46b of the spacer 26
- F the roller diameter of the tapered roller 34
- the circumferential dimension of the central portion 28 included in the spacer 26 described above is the end portions 27a and 27b.
- the force that was configured to be smaller than the circumferential dimension of the central portion 28 is not limited to this, but the central portion 28 is expanded in the circumferential direction, and the circumferential dimension of the central portion 28 is larger than the circumferential dimension of the end portions 27a and 27b. May be larger.
- FIG. 9 is a perspective view of the spacer 41 in this case.
- the spacer 41 has end portions 42a and 42b located at both ends in the axial direction, and a central portion 43 located between the both end portions 42a and 42b.
- the central portion 43 bulges in the circumferential direction from both sides in the circumferential direction, and has a shape that is received between the pair of protrusions 16a and 16b of the cage segment 11a and the pair of protrusions 16f and 16g of the cage segment id.
- a direction bulge 44 is provided.
- grooves 45a and 45b penetrating in the circumferential direction are provided on the outer diameter side and inner diameter side surfaces in the radial direction.
- Fig. 10 is a view of the radially outward force when the spacer 41 is disposed between the cage segments lla and lid.
- the spacer 41 is disposed between the first cage segment 11a and the last cage segment l id.
- the circumferential bulging portion 44 provided in the spacer 41 is received between the protrusions 16a and 16b of the cage segment 11a and the pair of projections 16f and 16g of the cage segment id.
- the circumferential bulging portion 44 has a shape bulging from both sides in the circumferential direction of the central portion 43, but is not limited to this, and from one circumferential side of the central portion 43, It may be a bulging shape.
- the spacer 41 and the like are the force spacer 41 and the like that are arranged between the first cage segment 11a and the last cage segment id in the circumferential direction.
- the spacer 26 is an independent member, and its arrangement is unstable in the tapered roller bearing 31 or the like.
- a circumferentially bulging portion 44 that bulges in the circumferential direction is provided at the central portion 43 of the spacer 41, and the circumferential bulging portion 44 is received by the pair of protrusions 16f and 16g.
- the movement in the axial direction is restricted, the displacement in the axial direction is suppressed, and the arrangement in the axial direction is stabilized. This is clear from the above and from Figs.
- the movement of the spacer 41 and the like in the axial direction can be restricted.
- connecting means for connecting to the last cage segment l id is provided at the end portions 42a and 42b of the spacer 41.
- the end portions 42a and 42b are connected to the last cage segment l id, so the spacer segment l id 41 axial movements are restricted. Therefore, the position of the spacer 41 in the axial direction can be stabilized.
- the cage segment 11a or the like is not limited to the force having three pockets for accommodating the rollers, and may have four or more pockets.
- FIG. 11A and FIG. 11B are radial cross-sectional views of the cage segment in this case.
- the cage segment 51 has a plurality of pillars 53 extending in the direction along the axis so as to form four pockets 52a, 52b, 52c, 52d, and a circumference so as to connect the pillars 53.
- a pair of connecting portions 54 extending in the direction, and a pair of projecting portions 55a and 55b that are located at both ends in the axial direction and that protrude from the connecting portion 54 in the circumferential direction.
- a guide surface 56 for guiding the cage segment 51 is provided on the inner diameter side and the outer diameter side of the column portion 53.
- the cage segment 61 has a plurality of pillars 63 extending in the direction along the axis so as to form five pockets 62a, 62b, 62c, 62d, 62e, and pillars
- a pair of connecting portions 64 extending in the circumferential direction so as to connect the portions 63 and a pair of projecting portions 65a and 65b that are located at both ends in the axial direction and that extend from the connecting portion 64 and protrude in the circumferential direction are included.
- a guide surface 66 for guiding the cage segment 61 is provided on the inner diameter side and the outer diameter side of the column part 63. Since the cage segments 51 and 61 having such a configuration have many pockets 52a provided with guide surfaces 56 and 66, the cage segments 51 and 61 are more stably arranged in the radial direction.
- the grooves 30a, 30b and the like that penetrate in the circumferential direction are provided on the outer diameter surface and the inner diameter surface of the spacer 26 and the like.
- the groove 30a or the like may be provided on either one of the inner diameter surfaces, or the radial central portion such as the central portion 28 may be penetrated in the circumferential direction.
- the spacers 26 and the like are the force spacers 26 and the like that are arranged between the first cage segment 11a and the last cage segment l id connected in the circumferential direction. Grooves are provided to allow lubricant to pass through.
- the spacer 26 and the like are provided with grooves 30a and 30b that penetrate in the circumferential direction. This is apparent with reference to the above and FIG. 5 and FIGS. Here, not only the circumferential direction but also a groove penetrating in the axial direction may be provided.
- the lubricant can smoothly flow in the axial direction and the radial direction. Then, in the tapered roller bearing 31 and the like, the lubricant can be efficiently circulated through the groove provided in the spacer 26 for passing the lubricant. Therefore, the tapered roller 34 can be smoothly rolled.
- the surface of the spacer 26 or the like may be penetrated, or the center part of the spacer 26 or the like may be penetrated.
- a plurality of grooves may be provided in the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction.
- FIG. 12 and FIG. 13 show an example of a main shaft support structure of a wind power generator in which the roller bearing according to one embodiment of the present invention is applied as the main shaft support bearing 75.
- the casing 73 of the nacelle 72 that supports the main parts of the spindle support structure is installed at a high position on the support base 70 via the swivel bearing 71 so as to be horizontally swivelable.
- the main shaft 76 that fixes the blade 77 receiving wind force to one end is rotatably supported in the casing 73 of the nacelle 72 through the main shaft support bearing 75 incorporated in the bearing housing 74.
- the end is connected to the gearbox 78, and the output shaft of the gearbox 78 is coupled to the rotor shaft of the generator 79.
- the nacelle 72 is turned at an arbitrary angle by the turning motor 80 via the speed reducer 81.
- Main shaft support bearing 75 incorporated in bearing housing 74 is a roller bearing according to an embodiment of the present invention, and includes an outer ring, an inner ring, and a plurality of rollers disposed between the outer ring and the inner ring. And a plurality of cage segments having pockets for holding the rollers and sequentially arranged in the circumferential direction between the outer ring and the inner ring.
- a roller is disposed between two adjacent cage segments, except between the first cage segment and the last cage segment that are connected in the circumferential direction.
- a spacer is provided between the first cage segment and the last cage segment that are connected in the circumferential direction.
- the main shaft support bearing 75 supports the main shaft 76 that fixes the blade 77 that receives a large amount of wind power at one end, a large load is applied. Then, the spindle support bearing 75 itself needs to be large.
- the productivity, handling and assembly of the cage are improved. Productivity is also improved.
- the rollers are arranged between two adjacent cage segments, except between the first cage segment and the last cage segment connected in the circumferential direction, the roller included in the roller bearing The number can be increased. Then, in addition to the rollers held by the cage segments, the rollers can be loaded by the rollers arranged between two adjacent cage segments. Therefore, the roller bearing can receive a large load.
- the cage segment has a protrusion protruding in the circumferential direction.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention is also applied to a cage segment having a configuration in which a pillar portion is arranged in the cage.
- the spacer 26 and the like included in the tapered roller bearing 31 is small and simple in shape, the material thereof is made of a resin such as engineer plastic and injection molded. Can be easily manufactured. In this way, productivity is further improved.
- the tapered roller is used as the roller accommodated in the cage segment 11a.
- the present invention is not limited to this, and a cylindrical roller, a needle roller, a rod roller, or the like is used. May be.
- roller bearing according to the present invention can receive a large load, it is effectively used when a large load is applied.
- roller bearing according to the present invention can improve the productivity because the last gap between the cage segments can be within a set range regardless of the dimensional accuracy of the cage segments. It is used effectively.
- the cage segment according to the present invention can restrict the axial movement of the roller when the roller is arranged between the adjacent cage segments, so that the axial position is stable. It can be used effectively when it is provided in a rolling bearing that holds the rolled rollers.
- the main shaft support structure of the wind power generator according to the present invention has good productivity and can receive a large load, so that a high productivity is required and the wind power generator receives a large amount of wind power. It can be effectively used for the main shaft support structure.
- the main shaft support structure of a wind power generator according to the present invention can be easily used for a main shaft support structure of a wind power generator with improved productivity because a roller bearing can be easily manufactured.
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Abstract
円錐ころ軸受は、外輪32と、内輪33と、外輪32と内輪33との間に配置される複数の円錐ころ34と、複数の円錐ころ34を保持するポケットを有し、外輪32と内輪33との間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグメント11a等とを備える。ここで、周方向に連ねた最初の保持器セグメント11aと最後の保持器セグメントとの間を除いて、隣接する2つの保持器セグメント11b、11c等の間には、円錐ころ34が配置される。
Description
明 細 書
ころ軸受、風力発電機の主軸支持構造、間座および保持器セグメント 技術分野
[0001] この発明は、ころ軸受、風力発電機の主軸支持構造、間座および保持器セグメント に関する。
背景技術
[0002] ころ軸受は、一般的には、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される複数のこ ろと、複数のころを保持する保持器とから構成される。ころを保持する保持器につい ては、その材質や製造方法等により、樹脂製保持器、プレス保持器、肖 ijり保持器、溶 接保持器等、様々な種類があり、それぞれ用途や特性に応じて使い分けられている 。また、保持器は通常、一体型、すなわち、環状の一つの部品で構成されている。
[0003] 風を受けるためのブレードが取り付けられた風力発電機の主軸を支持するころ軸受 については、大きな荷重を受ける必要があるため、ころ軸受自体も大型となる。そうす ると、ころや保持器等、ころ軸受を構成する各構成部材も大型となり、部材の生産や 組み立てが困難となる。このような場合、各部材を分割可能とすると、生産や組み立 てが容易となる。
[0004] ここで、ころ軸受に含まれる保持器を、軸に沿う方向に延びる分割線によって分割 した分割型の保持器に関する技術が、ヨーロッパ特許公報 1408248 A2に開示され ている。図 14は、ヨーロッパ特許公報 1408248A2に開示された分割型の保持器で ある保持器セグメントを示す斜視図である。図 14を参照して、保持器セグメント 101a は、ころを収容する複数のポケット 104を形成するように軸に沿う方向に延びる複数 の柱部 103a、 103b, 103c, 103d, 103eと、複数の柱部 103a〜103eを連結する ように周方向に延びる連結部 102a、 102bとを有する。
[0005] 図 15は、図 14に示した保持器セグメント 101aを含むころ軸受の一部を示す断面 図である。図 14および図 15を参照して、保持器セグメント 101aを含むころ軸受 111 の構成を説明すると、ころ軸受 111は、外輪 112と、内輪 113と、複数のころ 114と、 複数のころ 114を保持する複数の保持器セグメント 101a、 101b, 101c等とを有する
。複数のころ 114は、最もころの挙動が安定する位置である PCD (Pitch Circle Di ameter) 105付近において、複数の保持器セグメント 101a等によって保持されてい る。複数のころ 114を保持する保持器セグメント 101aは、周方向において隣接する 同一形状の保持器セグメント 101b、 101cと、周方向のもっとも外側にある柱部 103a 、 103eが当接するように連なって配置されている。複数の保持器セグメント 10 la、 1 01b、 101c等が連なって、ころ軸受 111に組み込まれ、ころ軸受 111に含まれる一 つの環状の保持器が形成される。
[0006] 上記した一つの環状の保持器は、複数の保持器セグメントを周方向に連ねて配置 させること〖こより形成される。複数の保持器セグメントを周方向に連ねて、一つの環状 の保持器を形成するには、熱膨張等を考慮した周方向のすき間が必要である。
[0007] ここで、この周方向のすき間が広すぎれば、保持器セグメントが周方向に大きく動き 、隣接する保持器セグメント同士が衝突し、異音が発生したり、保持器セグメントが破 損するおそれがある。また、保持器セグメントは、温度上昇に伴って熱膨張するが、こ の周方向のすき間が狭い場合には、熱膨張により、隣接する保持器セグメントとのす き間がなくなり、隣接する保持器セグメント同士が押し合うことになる。この熱膨張によ る周方向への応力は、保持器セグメントの摩擦や摩耗の原因となり、これも保持器セ グメントの破損の要因となる。
[0008] ここで、ヨーロッパ特許公報 1408248A2によると、各保持器セグメントを当接させ、 周方向に連ねて配置したときに、最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントと の間に生じる最後のすき間の寸法を、保持器セグメントの中央を通る円の円周の 0. 15%以上、かつ、 1%未満と規定することにより、周方向のすき間の寸法を適正にす る技術が開示されている。
[0009] しかし、各保持器セグメントはそれぞれ単独で製造されるため、各保持器セグメント において、周方向の寸法誤差を有する。このような寸法誤差を有する保持器セグメン トを、周方向に連ねて配置した場合、寸法誤差も累積されていくことになる。したがつ て、周方向のすき間の寸法を上記した所定の範囲内にするには、各保持器セグメン トを高精度で製造しなければならず、保持器セグメントの生産性が悪ィ匕し、引いては 、ころ軸受の生産性も悪ィ匕することになる。
[0010] また、ヨーロッパ特許公報 1408248A2によると、隣接する 2つの保持器セグメント は、周方向のもっとも外側に位置する柱部同士が当接している。そうすると、隣接する 2つの保持器セグメント間で柱部が重複することになる。このような場合、保持器セグ メントが配置される周方向のスペースは限られているため、相対的にころ軸受に含ま れるころの数を少なくする必要がある。したがって、ころ軸受は、ころの数を多く含むこ とができず、大きな荷重を受けることができない。
発明の開示
[0011] この発明の目的は、大きな荷重を受けることができるころ軸受を提供することである
[0012] この発明の他の目的は、生産性が良好なころ軸受を提供することである。
[0013] この発明のさらに他の目的は、隣接する保持器セグメントの間に配置されるころを 安定して配置することができる保持器セグメントを提供することである。
[0014] この発明のさらに他の目的は、生産性が良好な風力発電機の主軸支持構造を提 供することである。
[0015] この発明のさらに他の目的は、生産性が良好であり、大きな荷重を受けることができ る風力発電機の主軸支持構造を提供することである。
[0016] この発明のさらに他の目的は、安定して配置される間座を提供することである。
[0017] この発明に係るころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される複数の ころと、ころを保持するポケットを有し、外輪と内輪との間で周方向に順次連ねて配置 される複数の保持器セグメントとを備える。ここで、周方向に連ねた最初の保持器セ グメントと最後の保持器セグメントとの間を除いて、隣接する 2つの保持器セグメントの 間には、ころが配置される。
[0018] このように構成することにより、ころ軸受に含まれるころの数を増加させることができ、 保持器セグメントに保持されるころに加え、隣接する 2つの保持器セグメントの間に配 置されたころによっても、荷重を受けることができる。そうすると、ころ軸受は、大きな 荷重を受けることができる。ここで、「周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後 の保持器セグメントとの間を除いて」とは、この間にころを配置しないことを意味するの ではなぐこの間にころを配置してもよいし、配置しなくてもよいという意味である。
[0019] また、保持器セグメントとは、一つの環状の保持器を、少なくともころを収容する 1つ のポケットを有するように、軸に沿う方向に延びる分割線によって分割した単位体で ある。また、最初の保持器セグメントとは、保持器セグメントを周方向に順次連ねて配 置する際に、最初に配置される保持器セグメントをいい、最後の保持器セグメントとは 、隣接する保持器セグメントを当接させ、周方向に順次連ねて配置していった際に、 最後に配置される保持器セグメントを 、う。
[0020] 保持器セグメントは周方向に連ねられて一つの環状の保持器を形成する力 この 場合、周方向においては、各保持器セグメントの熱膨張等を考慮したある範囲のすき 間が必要である。ここで、最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に は、たとえば、ころを配置せず、周方向のすき間の寸法を調整する間座を配置しても ょ ヽし、すき間の寸法を調整する間座ところを配置してもよ ヽ。
[0021] 好ましくは、保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一 対の突部が設けられている。こうすることにより、隣接する保持器セグメントの間に配 置されるころの軸方向の移動を、一対の突部によって規制することができる。したがつ て、一対の突部により、隣接する保持器セグメントの間に配置されるころを安定して配 置させることができる。
[0022] より好ましくは、隣接する 2つの保持器セグメントの間には、ころを収容するポケット が形成される。このように構成することにより、隣接する保持器セグメントの間に配置さ れるころを、ポケットによって適切に保持することができる。この場合、隣接する保持 器セグメントは、一対の突部同士で当接することになるため、周方向に加えられる荷 重は、一対の突部にカ卩えられることになる。したがって、ポケットを形成する柱部に、 周方向の荷重が加えられることはなぐ柱部の変形や破損を防止することができる。 また、このポケットに保持されるころのロックを防止することもできる。
[0023] さらに好ましくは、保持器セグメントの周方向外側には、保持器セグメントを案内す る案内面が設けられている。このように構成すること〖こより、隣接する 2つの保持器セ グメントの間に保持されるころは、隣接する保持器セグメントを案内することができる。 したがって、隣接する保持器セグメントの径方向の位置を安定させることができる。
[0024] さらに好ましくは、ころは、円錐ころである。上記した風力発電機の主軸等に使用さ
れるころ軸受は、スラスト荷重やモーメント荷重、ラジアル荷重等を受ける必要がある 。ここで、ころを円錐ころとすることにより、スラスト荷重やモーメント荷重、ラジアル荷 重等を受けることができる。
[0025] この発明の他の局面においては、保持器セグメントは、ころを保持するポケットを有 し、ころ軸受に含まれる外輪と内輪との間で周方向に順次連ねて配置される。ここで 、保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一対の突部が 設けられている。
[0026] このような保持器セグメントは、一対の突部が周方向に突出しているため、隣接する 保持器セグメントとの間に配置されるころの軸方向の移動を規制することができる。し たがって、隣接する保持器セグメントの間に配置されるころを安定して配置することが できる。
[0027] この発明のさらに他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受 けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する。ころ軸受 は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される複数のころと、ころを保持するポ ケットを有し、外輪と内輪との間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持器セグ メントとを備える。周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメント との間を除いて、隣接する 2つの保持器セグメントの間には、ころが配置される。
[0028] このような構成の風力発電機の主軸支持構造は、一つの環状の保持器を分割した 形状の保持器セグメントを含むころ軸受を備えるため、生産性が良好である。また、 隣接する保持器セグメント間にころを配置するころ軸受を含むため、より大きな荷重を 受けることができる。
[0029] また、この発明に係るころ軸受は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される 複数のころと、ころを保持するポケットを有し、外輪と内輪との間で周方向に順次連ね て配置される複数の保持器セグメントと、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと 最後の保持器セグメントとの間に配置される間座とを備える。
[0030] このように構成することにより、最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントと のすき間に、間座を配置させることができる。そうすると、各保持器セグメントの周方向
の寸法誤差に関わらず、最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとのすき 間の寸法を、設定された範囲内にすることができる。したがって、各保持器セグメント を高精度で製造する必要はなくなり、保持器セグメントの生産性が向上する。また、こ れに伴い、ころ軸受の生産性も良好になる。なお、この場合、ころと間座を配置させて ちょい。
[0031] ここで、保持器セグメントは、少なくともころを収容する 1つのポケットを有するもので あり、ころを収容するポケットを有しない間座とは、異なるものである。
[0032] 好ましくは、保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一 対の突部が設けられており、間座は、最初の保持器セグメントに設けられた一対の突 部の周方向の端面および最後の保持器セグメントに設けられた一対の突部の周方 向の端面と当接する。このように構成することにより、間座からの周方向の荷重を、一 対の突部によって受けることができる。そうすると、保持器セグメントに含まれるポケッ トを形成する柱部に、間座力 周方向に荷重をカ卩えられることはない。したがって、柱 部の変形や破損およびポケットに保持されるころのロックを防止することができる。
[0033] より好ましくは、間座は、軸方向の両端に位置し、最初および最後の保持器セグメ ントの突部に挟まれる端部と、この両端部間に位置する中央部とを有する。このように 構成することにより、間座に含まれる両端部と、最初および最後の保持器セグメントの 一対の突部とが当接することになる。そうすると、保持器セグメントの柱部と、間座の 端部とが当接することはない。したがって、間座力 柱部に荷重を加えられることはな い。
[0034] さらに好ましくは、間座の中央部は、周方向に膨出し、保持器セグメントの一対の突 部の間に受入れられる周方向膨出部を有する。このように構成することにより、間座 の軸方向の移動が、一対の突部に拘束され、軸方向の移動が規制される。したがつ て、間座の軸方向への変位を抑制することができる。
[0035] さらに好ましくは、間座には、周方向に貫通する溝が設けられている。このように構 成することにより、間座に設けられた溝によって、油やグリースの潤滑剤を周方向に 円滑に潤滑させることができる。ここで、貫通とは、間座の中央部分を貫通する場合 のみならず、内径側または外径側の面上を貫通する場合も含む。
[0036] さらに好ましくは、最初の保持器セグメントと間座とのすき間の周方向の寸法は、周 方向に連なった保持器セグメントの連結部を通る円の円周の 0. 15%以上であり、軸 方向の最大ころ径未満である。このように構成することにより、保持器セグメント間の すき間寸法を適正に保つことができる。具体的には、円周の 0. 15%以上とすること により、各保持器セグメントが熱膨張した場合でも、保持器セグメントが破損するおそ れはない。ここで、より大荷重を受けるために、隣接する保持器セグメントの間にころ を配置することが考えられるが、すき間の寸法を軸方向の最大ころ径未満とすること により、隣接する保持器セグメントの間に配置されたころの案内を円滑に行うことがで きる。
[0037] さらに好ましくは、ころは、円錐ころである。上記した風力発電機の主軸等に使用さ れるころ軸受は、大きなスラスト荷重やモーメント荷重、ラジアル荷重等を受ける必要 がある。ここで、ころを円錐ころとすることにより、大きなスラスト荷重等を受けることが できる。大きなスラスト荷重等を受けるために、円錐ころ軸受を大型とした場合でも、 保持器が分割型の保持器セグメントであるため、組み込み易ぐまた、保持器セグメ ントの生産性が良好であるため、円錐ころ軸受の生産性も向上する。
[0038] この発明のさらに他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受 けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する。ここで、こ ろ軸受は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される複数のころと、ころを保持 するポケットを有し、外輪と内輪との間で周方向に順次連ねて配置される複数の保持 器セグメントと、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントと の間に配置される間座とを備える。
[0039] このような風力発電機の主軸支持構造は、生産性が良好なころ軸受を含むため、 風力発電機の主軸支持構造自体の生産性も向上する。
[0040] この発明のさらに他の局面においては、間座は、周方向に連ねた最初の保持器セ グメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され、最初の保持器セグメントまたは 最後の保持器セグメントと当接する当接部を有する。間座は、独立した部材であり、こ ろ軸受内において、その配置が不安定である力 このように構成することにより、間座
の当接部を、最初の保持器セグメントまたは最後の保持器セグメントに当接させて配 置することができる。したがって、ころ軸受内において、間座の配置を安定させること ができる。
[0041] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置され、自らの軸方向の移動を規制する移動規制手段を有する。このよ うに構成することにより、間座自身の軸方向の移動を規制することができ、軸方向の 配置を安定させることができる。
[0042] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置され、潤滑剤を通油させる溝が設けられている。このように構成するこ とにより、間座に設けられた溝を通じて、径方向や軸方向等に、潤滑剤を円滑に流動 させることができる。そうすると、ころ軸受内において、潤滑剤を効率的に循環させる ことができる。したがって、ころを円滑に転動させることができる。
[0043] さらに好ましくは、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメン トとの間に配置され、軸方向に直交する平面で切断した場合において、 2つの角部を 通過する対角線の角部間の長さは、その断面におけるころ径よりも長い。上記したよ うに、間座は、ころ軸受内において、その配置が不安定であり、周方向のすき間によ つて、間座が転倒してしまうおそれがある。しかし、このように構成することにより、間 座が周方向の荷重を受けても、間座の角部が外輪等に引っ掛ることになる。したがつ て、間座の転倒を防止することができる。
[0044] この発明によれば、ころ軸受に含まれるころの数を増加させることができ、保持器セ グメントに保持されるころに加え、隣接する 2つの保持器セグメントの間に配置された ころによっても、荷重を受けることができる。そうすると、ころ軸受は、大きな荷重を受 けることができる。
[0045] また、このような保持器セグメントは、一対の突部によって、隣接する保持器セグメン トとの間に配置されるころの軸方向の移動を規制することができるので、隣接する保 持器セグメントの間に配置されるころを安定して配置することができる。
[0046] さらに、このような風力発電機の主軸支持構造は、一つの環状の保持器を分割した 形状の保持器セグメントを含むころ軸受を備えるため、生産性が良好である。また、
隣接する保持器セグメント間にころを配置するころ軸受を含むため、より大きな荷重を 受けることができる。
[0047] また、このようなころ軸受は、最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの 間の最後すき間に、間座を配置させることができる。そうすると、各保持器セグメントの 寸法誤差に関わらず、最後すき間の寸法を、間座によって適正な範囲にすることが できる。したがって、各保持器セグメントを高精度で製造する必要はなくなり、保持器 セグメントの生産性が向上する。また、これに伴い、ころ軸受の生産性も良好になる。
[0048] また、このような風力発電機の主軸支持構造は、生産性が良好なころ軸受を含むた め、風力発電機の主軸支持構造自体の生産性も向上する。
[0049] また、このような間座は、ころ軸受内において、安定して配置される。
図面の簡単な説明
[0050] [図 1]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に間座を配置した場合 の拡大断面図である。
[図 2]この発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメントの斜視 図である。
[図 3]図 2に示す保持器セグメントを、径方向に切断した場合の断面図である。
[図 4]図 2に示す保持器セグメントを、軸方向に切断した場合の断面図である。
[図 5]円錐ころ軸受に含まれる間座を示す斜視図である。
[図 6]複数の保持器セグメントおよび間座を周方向に配置した場合の円錐ころ軸受の 概略断面図である。
[図 7]隣接する保持器セグメントを示す拡大断面図である。
[図 8]図 1に示す部分を径方向外側力もみた概略図である。
[図 9]周方向膨出部を含む間座の斜視図である。
[図 10]図 9に示す間座を径方向外側力もみた図である。
[図 11 A]円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメントの他の実施態様であり、 4つのボケ ットを有する保持器セグメントの断面図である。
[図 11B]円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメントの他の実施態様であり、 5つのボケ ットを有する保持器セグメントの断面図である。
[図 12]この発明に係る円錐ころ軸受を用いた風力発電機の主軸支持構造の一例を 示す図である。
[図 13]図 12に示す風力発電機の主軸支持構造の図解的側面図である。
[図 14]従来における保持器セグメントの斜視図である。
[図 15]図 14に示す保持器セグメントを、径方向に切断した場合の断面図である。
[図 16]最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に間座を配置した場 合の拡大断面図であって、 2つの角部間の長さと、円錐ころのころ径との関係を示す 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0051] 以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図 2は、この発明の一実 施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメント 11aを示す斜視図である。図 3は、図 2に示す保持器セグメント 11 aを、図 2中の矢印 III— ΙΠで、径方向に切断し た場合の断面図である。また、図 4は、保持器セグメント 11aを、柱部 14aを含む断面 で、軸方向に切断した場合の断面図である。なお、理解の容易の観点から、図 3およ び図 4において、保持器セグメント 11aが保持する複数の円錐ころ 12a、 12b、 12cを 点線で示している。
[0052] 図 2、図 3および図 4を参照して、まず、円錐ころ軸受に含まれる保持器セグメント 1 laの構成について説明する。保持器セグメント 11aは、円錐ころ 12a、 12b、 12cを収 容するポケット 13a、 13b、 13cを形成するように、軸に沿う方向に延びる 4つの柱部 1 4a、 14b、 14c、 14dと、軸方向の両端に位置し、 4つの柱咅 14a、 14b、 14c、 14dを 連結するように周方向に延びる一対の連結部 15a、 15bと、軸方向の両端に位置し、 周方向に突出する一対の突部 16a、 16bとを含む。
[0053] 一対の突部 16a、 16bは、一対の連結部 15a、 15bと連なって、周方向のもっとも外 側に位置する柱部 14a、 14dから周方向に突出するように設けられている。すなわち 、一対の突部 16a、 16bは、周方向において、連結部 15a、 15bが柱部 14a、 14dより も周方向に延びた形状である。
[0054] 一対の連結部 15a、 15bおよび一対の突部 16a、 16bは、複数の保持器セグメント 1 la等が円錐ころ軸受に組み込まれた際に、周方向に連なって一つの環状の保持
器を形成するように、周方向において所定の曲率半径を有している。一対の連結部 1 5a、 15bおよび一対の突部 16a、 16bのうち、円錐ころ 12a等の小径側に位置する連 結部 15a、突部 16aの曲率半径は、円錐ころ 12a等の大径側に位置する連結部 15b 、突部 16bの曲率半径よりも小さく構成されている。一対の突部 16a、 16bの周方向 の端部には、複数の保持器セグメント 11a等が周方向に連ねて配置されたときに、隣 接する保持器セグメントと当接する端面 21a、 21bを有する。
[0055] 一対の突部 16a、 16bは、他の保持器セグメントと端面 21a、 21b同士を当接させて 配置した場合に、保持器セグメント 11aと他の保持器セグメントとの間に、円錐ころを 収容するポケットを形成する。
[0056] ポケット 13aの周方向両側に位置する柱部 14a、 14bおよびポケット 13cの周方向 両側に位置する柱部 14c、 14dの内径側には、保持器セグメント 11 aの径方向外側 への移動を規制する案内面 17a、 17b、 17c、 17dが設けられている。また、ポケット 1 3bの周方向両側に位置する柱部 14b、 14cの外径側には、保持器セグメント 11aの 径方向内側への移動を規制する案内面 18b、 18cが設けられている。このような構成 とすること〖こより、保持器セグメント 11aは、いわゆるころ案内となり、保持器セグメント 11 aの径方向の位置を安定して配置することができる。
[0057] また、もっとも周方向外側に位置する柱部 14a、 14dの周方向外側の外径側にも、 案内面 18a、 18dが設けられている。この案内面 18a、 18dにより、隣接する保持器セ グメントとの間に配置された円錐ころは、保持器セグメントを案内することができる。
[0058] ここで、保持器セグメント 11aは、独立しているため、円錐ころ軸受内に配置された 場合、 PCD22に対し、傾くおそれがある。しかし、保持器セグメント 11aは、合計 3つ のポケット、具体的には、保持器セグメント 11aの両端に 2つの内径案内のポケット 13 a、 13cおよび保持器セグメント 11aの中央に 1つの外径案内のポケット 13bを有する ため、保持器セグメント 11aが PCD22に対して傾くおそれは少なくなり、安定性は良 好である。
[0059] 柱部 14a、 14b、 14c、 14dの外径面側には、周方向に貫通する溝 19が設けられて おり、内径面側には、周方向に貫通する溝 20が設けられている。溝 19は、軸方向の 中央部分において、柱部 14a〜14dの外径面から内径側に凹んだ形状であり、溝 20
は、軸方向の中央部分において、柱部 14a〜14dの内径面力も外径側に凹んだ形 状である。このように構成することにより、潤滑剤を、周方向において、円滑に流動さ せることができる。
[0060] 次に、この発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受に含まれる間座 26について説明 する。図 5は、円錐ころ軸受に含まれる間座 26の斜視図である。図 5を参照して、間 座 26の構成について説明すると、間座 26は、軸方向の両端に位置する端部 27a、 2 7bと、端部 27a、 27b間に位置する中央部 28とを含む。端部 27a、 27bの軸方向の 間隔は、上記した保持器セグメント 11aに含まれる一対の突部 16a、 16bの軸方向の 間隔と同じである。
[0061] 中央部 28の周方向の寸法は、端部 27a、 27bの周方向の寸法よりも小さく構成され ている。中央部 28の径方向の寸法は、円錐ころ軸受に組み込まれたときの軌道面間 の寸法よりも若干小さく構成されている。こうすることにより、間座 26が円錐ころ軸受 に組み込まれた際に、軌道輪案内となり、径方向の位置を安定させることができる。 端部 27a、 27bの周方向の外側には、端面 29a、 29bを有する。中央部 28の内径面 側および外径面側には、周方向に貫通する溝 30a、 30bが設けられている。このよう に構成することにより、上記した保持器セグメント 11aに設けられた溝 19、 20と同様、 潤滑剤を、周方向において、円滑に流動させることができる。
[0062] 次に、上記した保持器セグメント 11aおよび間座 26を含む円錐ころ軸受の構成に ついて説明する。図 6は、複数の保持器セグメント l la、 l ib, l lc、 l id等および間 座 26を周方向に配置させた円錐ころ軸受 31を、軸方向からみた概略断面図である 。ここで、保持器セグメント l lb、 l lc、 l id等は、保持器セグメント 11aと同一形状で あるため、その説明を省略する。なお、図 6においては、保持器セグメント 11a等に保 持される円錐ころ 34を省略している。また、ここでは、複数の保持器セグメント l la〜 l id等のうち、最初に配置される保持器セグメントを保持器セグメント 11aとし、最後 に配置される保持器セグメントを保持器セグメント 1 Idとする。
[0063] 図 6を参照して、円錐ころ軸受 31は、外輪 32と、内輪 33と、複数の保持器セグメン ト l la〜l ld等と、間座 26とを備える。保持器セグメント l la〜 l id等は、周方向にお いて、順次連ねられて配置される。ここでは、まず、最初に保持器セグメント 11aが配
置され、次に、保持器セグメント l ibが保持器セグメント 11aと当接するように配置さ れる。その後、保持器セグメント 11cが保持器セグメント l ibと当接するように配置さ れ、順次、保持器セグメントが配置されていき、最後に、保持器セグメント l idが配置 される。ここで、隣接する 2つの保持器セグメント l la、 l ib等の間には、最初の保持 器セグメント 1 laと最後の保持器セグメント 1 Idとの間を除 、て、円錐ころ 34が配置さ れる。
[0064] 次に、保持器セグメント l la、 11cと隣接する保持器セグメント l ibの詳細について 説明する。図 7は、図 6中において VIIで示す部分の拡大断面図である。図 7を参照 して、保持器セグメント l ibは、保持器セグメント l ibの突部 16cの端面 21cと保持器 セグメント 1 laの突部 16aの端面 2 laとが当接し、保持器セグメント 1 lbの突部 16dの 端面 21dと保持器セグメント 11cの突部 16eの端面 21eとが当接するように、配置され ている。
[0065] 隣接する 2つの保持器セグメント l lb、 11cの間には、円錐ころ 34を収容するポケッ ト 35aが形成される。ポケット 35aには、隣接する保持器セグメント l lb、 11cの間に配 置される円錐ころ 34が保持される。ここで、ポケット 35aは、たとえば、保持器セグメン ト 1 lbの突部 16dおよび保持器セグメント 1 lcの突部 16eの突出量を、保持される円 錐ころ 34の径等に合わせて規定することにより、形成される。
[0066] このように構成することにより、円錐ころ軸受 31は、各保持器セグメント l la〜l ld 等に保持される円錐ころ 34に加え、各保持器セグメント l lb、 11c等の間に配置され た円錐ころ 34によっても、荷重を受けることができる。そうすると、円錐ころ軸受 31は 、より大きな荷重を受けることができる。特に、円錐ころ軸受 31に含まれる保持器セグ メント l la〜l ld等の数が多ければ、各保持器セグメント l lb、 11c等の間に配置さ れる円錐ころ 34の数も多くなるため、その効果は顕著である。
[0067] また、保持器セグメント l ibの周方向外側に位置する柱部 37の外径側には、案内 面 36が設けられているため、保持器セグメント l ibは、この案内面 36によっても案内 される。そうすると、保持器セグメント l ibの径方向の位置をより安定させることができ る。
[0068] ここで、隣接する保持器セグメント 11cの突部 16eから保持器セグメント l ibに対し
て、周方向、すなわち、図 7中の矢印 Dで示す方向に荷重が加わる場合がある。この ような場合であっても、保持器セグメント 11cの突部 16eと保持器セグメント l ibの突 部 16dとが当接するため、ポケット 35a、 35bを形成する柱部 37に荷重が加わること はない。そうすると、柱部 37の変形や破損、また、ポケット 35bに保持する円錐ころ 3 4のロックを防止することができる。
[0069] 次に、最初の保持器セグメント 11aと最後の保持器セグメント l idとの間に配置され る間座 26の配置状態について説明する。図 1は、図 6において Iで示す部分の拡大 断面図である。また、図 8は、図 1に示す部分を径方向外側、すなわち、外輪 32側か らみた概略図である。図 1および図 8を参照して、保持器セグメント 11a等を順次当接 するように連なって配置して ヽくと、保持器セグメント 1 laと保持器セグメント 1 Idとの 間には、すき間 39が生じる。
[0070] このすき間 39の周方向の寸法は、温度上昇に伴う保持器セグメント l la〜l Id等 の熱膨張を考慮して、ある範囲内の寸法に設定されている。しかし、このようなすき間 39の寸法は、各保持器セグメント 1 la〜l Id等の周方向の寸法誤差が累積されて ヽ る。したがって、すき間 39の寸法を設定された範囲内とするのは、非常に困難である
[0071] ここで、保持器セグメント l idの突部 16f、 16g側の端面 21f、 21gと、間座 26の端 部 27a、 27bの一方側の端面 29a、 29bと力当接するように、間座 26を配置させる。こ の場合、間座 26の端部 27a、 27bは、保持器セグメント 11aの突部 16a、 16bおよび 保持器セグメント l idの突部 16f、 16gに挟まれた形になる。
[0072] このように構成することにより、保持器セグメント 11aと間座 26との間に生じる周方向 の最後すき間 40の寸法を、容易に設定された範囲にすることができる。ここで、最後 すき間とは、保持器セグメント l la〜l Id等を円周上にすき間なしに配置し、さらに、 最後の保持器セグメント l idと間座 26とをすき間なしに配置したときに、最初の保持 器セグメント 11aと、最初の保持器セグメント 11aと最後の保持器セグメント l idとの間 に配置された間座 26との最大すき間をいう。保持器セグメント 11aの連結部 15aを通 る円のうち、もっとも径の小さい円上のすき間 39の寸法を寸法 C、端部 27aの寸法を 寸法 A、最後すき間 40の寸法を寸法 Bとすると、端部 27aの寸法 Aは、保持器セグメ
ント 1 laと保持器セグメント 1 Idとの間に間座 26が配置されたときに、最後すき間 40 の寸法 Bが、設定された範囲となるように、任意に定められる。ここで、寸法 Bを設定さ れた範囲にするには、たとえば、寸法 Cに合わせて端部 27aを周方向に削ってもよい し、様々な寸法 Aを有する間座 26を予め製造しておき、寸法 Cに合わせて、間座 26 を選択して配置させるようにしてもょ 、。
[0073] このように構成することにより、最初の保持器セグメント 11aと最後の保持器セグメン ト l idとの間に間座 26が配置される円錐ころ軸受 31は、保持器セグメント l la〜l ld 等の周方向の寸法誤差に関わらず、保持器セグメント l la、 l idの間の最後すき間 4 0を、設定された範囲にすることができる。そうすると、保持器セグメント 11a〜: L id等 を高精度に製造する必要がなくなり、保持器セグメント l la〜l Id等の生産性が向上 する。また、これに伴って、円錐ころ軸受 31の生産性も向上する。
[0074] ここで、最適な最後すき間 40の周方向の寸法は、保持器セグメント 11aの連結部 1 5aを通る円の円周の 0. 15%以上であり、円錐ころ 34の軸方向の最大ころ径未満と する。
[0075] 最後すき間の周方向の寸法が、円周の 0. 15%以下であると、保持器セグメント 11 a〜l ld等が熱膨張した場合に、保持器セグメント 11aと間座 26との間に設けられた 最後すき間 40がなくなり、保持器セグメント 11 a〜: L 1 d等に周方向の多大な応力が 発生するおそれがあるためである。また、最後すき間の周方向の寸法が、円錐ころ 3 4の軸方向の最大ころ径以上となると、隣接する保持器セグメント l la〜l Id等の間 に保持された円錐ころ 34の軸方向の配置が不安定となり、案内不良を引き起こすお それがあるためである。
[0076] また、上記したように、間座 26は、周方向に連ねた最初の保持器セグメント 11aと最 後の保持器セグメント l idとの間に配置される力 最初の保持器セグメント 11aまたは 最後の保持器セグメント l idと当接する当接部を有する。間座 26は、独立した部材 であり、円錐ころ軸受 31内において、その配置が不安定である力 このように構成す ることにより、間座 26の当接部を、最初の保持器セグメント 11aまたは最後の保持器 セグメント l idに当接させて配置することができる。したがって、円錐ころ軸受 31内に おいて、間座 26の配置を安定させることができる。
[0077] ここで、上記したように、間座 26の端面 29a、 29bを当接部として、最後の保持器セ グメント l idの端面 21f、 21gに当接させることにより、配置を安定させることは、上記 および図 1、図 8等により明らかである。ここで、他の実施形態によっても、間座 26と 最後の保持器セグメント l idとを当接させることもできる。たとえば、間座 26の中央部 28を、最後の保持器セグメント l idの柱部に当接させることにしてもよい。この場合、 当接部は、間座 26の中央部 28となる。このように構成することによつても、間座 26の 配置を安定させることができる。なお、上記においては、理解の容易の観点から、間 座 26と最後の保持器セグメント l idとを当接させる場合について説明したが、間座 2 6と最初の保持器セグメント 11aとを当接させて、間座 26の配置を安定させることにし てもよい。
[0078] さらに上記と記載は重なる力 間座 26は、周方向に連ねた最初の保持器セグメント 11aと最後の保持器セグメント l idとの間に配置される。ここで、間座 26を、軸方向に 直交する平面で切断した場合において、 2つの角部を通過する対角線の角部間の 長さは、その断面における円錐ころ 34のころ径よりも長く構成されている。
[0079] 上記したように、間座 26は、円錐ころ軸受 31内において、その配置が不安定であり 、保持器セグメント l la〜l ld間に設けられた最後すき間 40の寸法や間座 26の形状 によっては、間座 26が周方向に転倒してしまうおそれがある。そうすると、周方向の すき間寸法を適切な範囲に保つことができなくなる。しかし、このように構成することに より、間座 26の転倒を防止することができる。
[0080] これを図 16を参照して、説明する。図 16は、最初の保持器セグメント 11aと最後の 保持器セグメント l idとの間に間座 26を配置した場合の拡大断面図であり、図 1に対 応する。図 16を参照して、間座 26の 2つの角部 46a、 46bを通過する対角線 47の 2 つの角部 46a、 46b間の長さを E、円錐ころ 34のころ径を Fとすると、 E >Fとする。こ のように構成することにより、間座 26が周方向に転倒しょうとしても、角部 46a、 46bが 外輪 32や内輪 33に引っ掛り、間座 26の周方向の転倒を防止することができる。ここ で、対角線 47とは、間座 26の有する 2つの角部 46a、 46bを結ぶ線をいい、丸みを 帯びている部分も角部 46a、 46bに含めるものである。
[0081] ここで、上記した間座 26に含まれる中央部 28の周方向の寸法は、端部 27a、 27b
の周方向の寸法よりも小さく構成されていた力 これに限らず、中央部 28を周方向に 膨出させ、中央部 28の周方向の寸法を、端部 27a、 27bの周方向の寸法よりも大きく してちよい。
[0082] 図 9は、この場合における間座 41の斜視図である。図 9を参照して、間座 41は、軸 方向の両端に位置する端部 42a、 42bと、両端部 42a、 42b間に位置する中央部 43 とを有する。中央部 43には、周方向両側から周方向に膨出し、保持器セグメント 11a の一対の突部 16a、 16bおよび保持器セグメント l idの一対の突部 16f、 16gの間に 受け入れられる形状の周方向膨出部 44が設けられている。また、径方向の外径側お よび内径側の面上には、周方向に貫通する溝 45a、 45bが設けられている。
[0083] 図 10は、間座 41を保持器セグメント l la、 l idの間に配置した場合の径方向外側 力もみた図である。図 10を参照して、間座 41は、最初の保持器セグメント 11aと最後 の保持器セグメント l idとの間に配置される。ここで、間座 41に設けられた周方向膨 出部 44は、保持器セグメント 11aの突部 16a、 16bおよび保持器セグメント l idの一 対の突部 16f、 16gの間に受け入れられる。
[0084] このような構成の間座 41は、軸方向に移動しょうとしても、周方向膨出部 44がー対 の突部 16a、 16bおよび一対の突部 16f、 16gに拘束されて、軸方向の移動が規制さ れる。したがって、間座 41の軸方向の変位を抑制することができる。
[0085] なお、ここで、周方向膨出部 44は、中央部 43の周方向の両側から膨出した形状と したが、これに限らず、中央部 43の周方向の一方の側から、膨出した形状とすること にしてもよい。
[0086] また、上記したように、間座 41等は、周方向に連ねた最初の保持器セグメント 11aと 最後の保持器セグメント l idとの間に配置される力 間座 41等は、自らの軸方向の 移動を規制する移動規制手段を有する。
[0087] 間座 26は、独立した部材であり、円錐ころ軸受 31等内において、その配置が不安 定である。このような間座 41の中央部 43に、周方向に膨出する周方向膨出部 44を 設け、一対の突部 16f、 16gに周方向膨出部 44を受け入れるようにして、間座 41の 軸方向の移動を規制して、軸方向の変位を抑制し、軸方向の配置を安定させる。こ のことは、上記および図 9、図 10から明らかである。
[0088] ここで、他の実施態様によっても、間座 41等の軸方向の移動を規制することができ る。たとえば、間座 41の端部 42a、 42bに、最後の保持器セグメント l idと連結する連 結手段を設ける。このように構成することにより、間座 41が軸方向に移動しょうとして も、端部 42a、 42bが、最後の保持器セグメント l idに連結されているため、保持器セ グメント l idによって間座 41の軸方向の移動が規制される。したがって、間座 41の軸 方向の位置を安定させることができる。この場合、たとえば、間座 41の端部 42a、 42b に、最後の保持器セグメント l idの突部 16f、 16gに係合する係合部を設け、この係 合部を係合させることにより、連結することにしてもよい。
[0089] なお、上記の実施の形態においては、保持器セグメント 11a等は、ころを収容する ポケットを 3つ有することにした力 これに限らず、 4つ以上のポケットを有することにし てもよい。図 11Aおよび図 11Bは、この場合における保持器セグメントの径方向断面 図である。図 11Aを参照して、保持器セグメント 51は、 4つのポケット 52a、 52b、 52c 、 52dを形成するように軸に沿う方向に延びる複数の柱部 53と、柱部 53を連結する ように周方向に延びる一対の連結部 54と、軸方向の両端に位置し、連結部 54から連 なって周方向に突出する一対の突部 55a、 55bとを含む。柱部 53の内径側および外 径側には、保持器セグメント 51を案内するための案内面 56が設けられている。また、 図 11Bを参照して、保持器セグメン卜 61は、 5つのポケッ卜 62a、 62b、 62c、 62d、 62 eを形成するように、軸に沿う方向に延びる複数の柱部 63と、柱部 63を連結するよう に周方向に延びる一対の連結部 64と、軸方向の両端に位置し、連結部 64から連な つて周方向に突出する一対の突部 65a、 65bとを含む。柱部 63の内径側および外径 側には、保持器セグメント 61を案内するための案内面 66が設けられている。このよう な構成の保持器セグメント 51、 61は、案内面 56、 66が設けられたポケット 52a等を 多く有するため、より安定して径方向に配置される。
[0090] なお、上記の実施の形態においては、間座 26等の外径面および内径面上に、周 方向に貫通する溝 30a、 30b等を設けたが、これに限らず、外径面または内径面上 のいずれか一方の面上に溝 30a等を設けることにしてもよいし、中央部 28等の径方 向の中央部を周方向に貫通することにしてもよい。この場合、保持器セグメント l la、 l idに設けられた溝 19、 20等と間座 26等に設けられる溝 30a等との径方向の位置
を合わせることにより、より効率的に潤滑剤を流動させることができる。
[0091] また、上記したように、間座 26等は、周方向に連ねた最初の保持器セグメント 11aと 最後の保持器セグメント l idとの間に配置される力 間座 26等には、潤滑剤を通油さ せる溝が設けられている。間座 26等には、周方向に貫通する溝 30a、 30b等が設け られている。このことは、上記および図 5、図 8〜図 10を参照すれば明らかである。こ こで、周方向に限らず、軸方向に貫通した溝ゃ径方向に貫通した溝を設けてもよい。
[0092] このように構成することにより、軸方向および径方向において、潤滑剤を円滑に流 動させることができる。そうすると、円錐ころ軸受 31等内において、間座 26に設けら れた潤滑剤を通油させる溝を通じて、潤滑剤を効率的に循環させることができる。し たがって、円錐ころ 34を円滑に転動させることができる。この場合、上記したように、 間座 26等の表面を貫通することにしてもよいし、間座 26等の中央部を貫通すること にしてもよい。また、溝は、軸方向ゃ径方向、周方向に複数設けてもよい。
[0093] 図 12および図 13は、この発明の一実施形態に係るころ軸受を主軸支持軸受 75と して適用した、風力発電機の主軸支持構造の一例を示している。主軸支持構造の主 要部品を支持するナセル 72のケーシング 73は、高い位置で、旋回座軸受 71を介し て支持台 70上に水平旋回自在に設置されて!、る。風力を受けるブレード 77を一端 に固定する主軸 76は、ナセル 72のケーシング 73内で、軸受ハウジング 74に組み込 まれた主軸支持軸受 75を介して、回転自在に支持されている、主軸 76の他端は増 速機 78に接続され、この増速機 78の出力軸が発電機 79のロータ軸に結合されてい る。ナセル 72は、旋回用モータ 80により、減速機 81を介して任意の角度に旋回させ られる。
[0094] 軸受ハウジング 74に組み込まれた主軸支持軸受 75は、この発明の一実施形態に 係るころ軸受であって、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に配置される複数のころと 、ころを保持するポケットを有し、外輪と内輪との間で周方向に順次連ねて配置され る複数の保持器セグメントとを備える。また、周方向に連ねた最初の保持器セグメント と最後の保持器セグメントとの間を除いて、隣接する 2つの保持器セグメントの間には 、ころが配置される。また、周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器 セグメントとの間に配置される間座を備える。
[0095] 主軸支持軸受 75は、大きな風力を受けるブレード 77を一端に固定する主軸 76を 支持するため、大きな荷重が力かることになる。そうすると、主軸支持軸受 75自体も 大型にする必要がある。ここで、一つの環状の保持器を分割した形状の保持器セグ メントを備える円錐ころ軸受とすることにより、保持器の生産性、取扱い性、組み立て 性が良好となるため、円錐ころ軸受自体の生産性も良好となる。また、周方向に連ね た最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間を除いて、隣接する 2つの 保持器セグメントの間にころを配置しているため、ころ軸受に含まれるころの数を増加 させることができる。そうすると、保持器セグメントに保持されるころに加え、隣接する 2 つの保持器セグメントの間に配置されたころによっても、荷重を受けることができる。し たがって、ころ軸受は、大きな荷重を受けることができる。
[0096] また、周方向に配置された保持器セグメントの間の最後すき間 40は、間座により設 定された範囲内であるため、温度上昇に伴う保持器セグメントの熱膨張や保持器セ グメント同士の衝突による破損、異音発生のおそれは低減される。
[0097] なお、上記の実施の形態においては、保持器セグメントは、周方向に突出する突部 を有することにしたが、これに限らず、突部を有さないタイプ、すなわち、周方向外側 に柱部が配置される構成の保持器セグメントについても、適用される。
[0098] また、上記した円錐ころ軸受 31に含まれる間座 26等は、小型であり、かつ、単純形 状であるため、その材質をエンジニアプラスチック等の榭脂製とし、射出成型等する ことによって、容易に製造することができる。こうすることにより、さらに生産性が良好と なる。
[0099] なお、上記の実施の形態においては、保持器セグメント 11a等に収容されるころとし て、円錐ころを用いたが、これに限らず、円筒ころや針状ころ、棒状ころ等を用いても よい。
[0100] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明した力 この発明は、図示した実 施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲 内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形をカ卩えることが可 能である。
産業上の利用可能性
[0101] この発明に係るころ軸受は、大きな荷重を受けることができるので、大荷重が負荷さ れる場合に、有効に利用される。
[0102] また、この発明に係るころ軸受は、保持器セグメントの寸法精度に関わらず、保持 器セグメント間の最後すき間を設定された範囲内にすることができるため、生産性を 向上したころ軸受に有効に利用される。
[0103] また、この発明に係る保持器セグメントは、隣接する保持器セグメントとの間にころを 配置した場合に、ころの軸方向の移動を規制することができるため、軸方向の位置を 安定させたころを保持する転がり軸受に備えられる場合に、有効に利用できる。
[0104] また、この発明に係る風力発電機の主軸支持構造は、生産性が良好であり、大荷 重を受けることができるため、良好な生産性が要求され、大きな風力を受ける風力発 電機の主軸支持構造に有効に利用できる。
[0105] また、この発明に係る風力発電機の主軸支持構造は、ころ軸受を容易に製造する ことができるため、生産性を向上した風力発電機の主軸支持構造に、有効に利用で きる。
Claims
[1] 外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数のころと、
前記ころを保持するポケットを有し、前記外輪と前記内輪との間で周方向に順次連 ねて配置される複数の保持器セグメントとを備えるころ軸受であって、
周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間を除いて
、隣接する 2つの前記保持器セグメントの間には、ころが配置される、ころ軸受。
[2] 前記保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一対の突部 が設けられている、請求項 1に記載のころ軸受。
[3] 隣接する 2つの前記保持器セグメントの間には、ころを収容するポケットが形成される
、請求項 1に記載のころ軸受。
[4] 前記保持器セグメントの周方向外側には、前記保持器セグメントを案内する案内面 が設けられている、請求項 1に記載のころ軸受。
[5] 前記ころは、円錐ころである、請求項 1に記載のころ軸受。
[6] ころを保持するポケットを有し、ころ軸受に含まれる外輪と内輪との間で周方向に順 次連ねて配置される保持器セグメントであって、
前記保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一対の突 部が設けられている、保持器セグメント。
[7] 風力を受けるブレードと、
その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する風力 発電機の主軸支持構造であって、
前記ころ軸受は、外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の ころと、前記ころを保持するポケットを有し、前記外輪と前記内輪との間で周方向に順 次連ねて配置される複数の保持器セグメントとを備え、
周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間を除いて 、隣接する 2つの前記保持器セグメントの間には、ころが配置される、風力発電機の
主軸支持構造。
[8] 外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数のころと、
前記ころを保持するポケットを有し、前記外輪と前記内輪との間で周方向に順次連 ねて配置される複数の保持器セグメントと、
周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置さ れる間座とを備えるころ軸受。
[9] 前記保持器セグメントには、軸方向の両端に位置し、周方向に突出する一対の突部 が設けられており、
前記間座は、前記最初の保持器セグメントに設けられた一対の突部の周方向の端 面および前記最後の保持器セグメントに設けられた一対の突部の周方向の端面と当 接する、請求項 8に記載のころ軸受。
[10] 前記間座は、軸方向の両端に位置し、前記最初および最後の保持器セグメントの突 部に挟まれる端部と、この両端部間に位置する中央部とを有する、請求項 9に記載の ころ軸受。
[11] 前記間座の中央部は、周方向に膨出し、前記保持器セグメントの一対の突部の間に 受入れられる周方向膨出部を有する、請求項 10に記載のころ軸受。
[12] 前記間座には、周方向に貫通する溝が設けられている、請求項 8に記載のころ軸受
[13] 前記最初の保持器セグメントと前記間座とのすき間の周方向の寸法は、周方向に連 なった前記保持器セグメントの連結部を通る円の円周の 0. 15%以上であり、軸方向 の最大ころ径未満である、請求項 8に記載のころ軸受。
[14] 前記ころは、円錐ころである、請求項 8に記載のころ軸受。
[15] 風力を受けるブレードと、
その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、 固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持するころ軸受とを有する風力 発電機の主軸支持構造であって、
前記ころ軸受は、外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の ころと、前記ころを保持するポケットを有し、前記外輪と前記内輪との間で周方向に順 次連ねて配置される複数の保持器セグメントと、周方向に連ねた最初の保持器セグ メントと最後の保持器セグメントとの間に配置される間座とを備える、風力発電機の主 軸支持構造。
[16] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され 、最初の保持器セグメントまたは最後の保持器セグメントと当接する当接部を有する、 間座。
[17] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され
、自らの軸方向の移動を規制する移動規制手段を有する、間座。
[18] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され
、潤滑剤を通油させる溝が設けられている、間座。
[19] 周方向に連ねた最初の保持器セグメントと最後の保持器セグメントとの間に配置され
、軸方向に直交する平面で切断した場合において、 2つの角部を通過する対角線の 角部間の長さは、その断面におけるころ径よりも長い、間座。
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