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WO2006095692A1 - Led灯具 - Google Patents

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Publication number
WO2006095692A1
WO2006095692A1 PCT/JP2006/304289 JP2006304289W WO2006095692A1 WO 2006095692 A1 WO2006095692 A1 WO 2006095692A1 JP 2006304289 W JP2006304289 W JP 2006304289W WO 2006095692 A1 WO2006095692 A1 WO 2006095692A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
led
flat circuit
socket
circuit body
reflector structure
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/304289
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Noritsugu Enomoto
Hirofumi Utsunomiya
Shigeki Motomura
Original Assignee
The Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Furukawa Electric Co., Ltd. filed Critical The Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority to US11/817,978 priority Critical patent/US20090213587A1/en
Priority to EP06715309A priority patent/EP1867912A4/en
Priority to JP2007507103A priority patent/JP4948394B2/ja
Publication of WO2006095692A1 publication Critical patent/WO2006095692A1/ja

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    • H05K3/325Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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Definitions

  • the present invention relates to an LED lamp in which a plurality of LEDs (light emitting diodes) are arranged as a light source.
  • LED lamps in which a plurality of LEDs are arranged are used for the front and rear lamps of automobiles.
  • This LED lamp has a three-dimensional staircase (three-dimensional) support base that is formed in a layered manner inside the lamp body, and a plurality of LEDs are mounted on the support base at predetermined intervals. Support the board on which the nos bar circuit connected to the LED by welding etc. is formed to supply power to the LED, and connect the bus bar circuit of each layer board with the lead wire to connect to the lighting control circuit Some are configured (see Patent Document 1).
  • Such LED lamps require a dedicated board and support base that match the LED layout, etc., as well as complicated work such as the connection between the LED and the bus bar circuit, and the connection between the bus bar circuits. become. Therefore, in order to alleviate such problems, a flexible flat cable (hereinafter referred to as FFC) or the like in which a plurality of LEDs are mounted at a predetermined interval on a support base provided in a three-dimensional staircase shape inside the lamp body. Some flat circuit bodies are bent and deformed three-dimensionally (see Patent Document 2).
  • FFC flexible flat cable
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6-56912
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 5-25749
  • the LED lamp using the flat circuit body disclosed in Patent Document 2 is adjusted in position so that the LED conforms to a predetermined arrangement state, etc., compared to the LED lamp using the substrate described in Patent Document 1. Therefore, the degree of freedom of design can be increased.
  • the flat circuit body is supported on the support base. Therefore, there is a problem that the structure of the LED lamp is not simple and small, and the cost is not reduced.
  • An object of the present invention is to provide an LED lamp that is simple in structure, small in size, and low in cost.
  • a first aspect of the LED lamp of the present invention includes a flat circuit body in which a plurality of LEDs are mounted in a lamp chamber formed by a lamp body and a lens attached to a front opening of the lamp body, and the LED
  • the LED lamp is provided with a reflector structure that reflects the light emitted from the light source, wherein a plurality of openings are formed in the wall of the reflector structure, and a flat circuit body LED is attached to the opening.
  • the LED lamp is characterized in that a flat circuit body is supported by the reflector structure.
  • the reflector structure includes the wall portion positioned relative to the lens, an LED mounting hole into which the LED of the flat circuit body is inserted, and the wall portion.
  • Each of the plurality of LEDs mounted on the flat circuit body is attached to the LED mounting portion.
  • the LED lamp further includes a reflector on the side of the engaging portion facing the opening.
  • the reflector structure includes the wall portion positioned relative to the lens, an engagement portion formed in a tapered shape that forms the opening, and the engagement portion.
  • a socket engaging part that engages a socket is provided at the lower end of the joint part, and a socket having a hole through which the LED is accommodated and light emitted by the LED is provided at the place where the LED of the flat circuit body is mounted.
  • the LED lamp is characterized in that a flat circuit body LED is attached to the opening of the reflector structure by engaging the socket with the socket engaging portion of the reflector structure.
  • a fifth aspect of the LED lamp of the present invention is the LED lamp characterized in that a bent portion is formed between the LEDs of the flat circuit body!
  • the socket engaging portion of the reflector structure includes an annular engagement protrusion on an outer peripheral surface thereof, and the socket is an annular engagement corresponding to the engagement protrusion.
  • the LED lamp is characterized in that a projection is provided, and the LED of the flat circuit body is attached to the reflector structure by engaging both engaging projections.
  • the socket is a box-type socket body that accommodates the LED, and a flat circuit in the vicinity of the LED between the socket body and the socket body.
  • the LED lamp is composed of a cover for sandwiching the body, and the outer surface of the cover is provided with the hole communicating with the internal space for housing the LED of the socket body.
  • the LED lamp of the present invention since the flat circuit body is supported by the reflector structure, the support base becomes unnecessary. Therefore, the number of parts of the LED lamp is reduced, the structure is simple and small, and the cost can be reduced. Since the flat circuit body is flexible, it is easy to support the flat circuit body so that it matches the shape of the reflector structure, and the LED is accurately and quickly installed in the opening of the reflector structure. The LED lamp can be assembled easily and the production efficiency can be improved.
  • the flat circuit body LED is attached to the opening of the reflector structure body through the socket by engaging the socket with the reflector structure body.
  • the flat circuit strength S is supported by the reflector structure by the S socket, it is easy to remove the flat circuit body for repair or the like, and maintenance is easy.
  • the flat circuit body since the bent portion is formed between the LEDs of the flat circuit body, the flat circuit body easily expands and contracts in the longitudinal direction, and the flat circuit is formed in the opening of the reflector structure. It becomes easier to attach the body LED, and the assembling workability of the LED lamp can be further improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment in which the LED lamp of the present invention is applied to a rear lamp of an automobile.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment in which the LED lamp of the present invention is applied to a rear lamp of an automobile.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1 provided with a reflector.
  • FIG. 4A is a plan view of a flat circuit body in which LEDs are mounted in the LED lamp of FIG.
  • FIG. 4B is a front view of a flat circuit body in which LEDs are mounted in the LED lamp of FIG.
  • FIG. 4C is a sectional view taken along line Y—Y in FIG. 4B.
  • FIG. 5A is a front view side view showing a piercing-type connector used in the flat circuit bodies of FIGS. 4A to 4C.
  • FIG. 5B is a side view showing a piercing-type connector used in the flat circuit body of FIGS. 4A to 4C.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the LED lamp of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the flat circuit body shown in FIGS. 4A to 4C.
  • FIG. 8A is a diagram showing an example of a bent part between LEDs 9 of a flat circuit body 41, (A) is a curved part.
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 8B is a view showing an example of a bent portion between the LEDs 9 of the flat circuit body 41, and is a side view in which a U-shaped curved portion 42 is provided between two bent portions 4la.
  • FIG. 8C is a diagram showing an example of a bent portion between the LEDs 9 of the flat circuit body 41, and is a side view showing an example in which three bent portions 41a are provided.
  • FIG. 8D is a diagram showing an example of a bent portion between the LEDs 9 of the flat circuit body 41, and is a side view showing another example in which three bent portions 41a are provided.
  • Fig. 1 is a schematic diagram showing an embodiment in which the LED lamp of the present invention is applied to a rear lamp of an automobile.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line X-X in Fig. 1.
  • Fig. 4A-4C shows the flat circuit body of the LED lamp of Fig. 1
  • Figs. 5A and 5B show the piercing type connectors used in the flat circuit body of Figs. 4A-4C. Is.
  • the LED lamp of the present embodiment includes a plurality of LEDs 9 in a lamp chamber 5 formed by a lamp body 1 and a lens 3 attached to the front opening thereof.
  • the mounted flat circuit body 7 and the reflector structure 11 for reflecting the light emitted from the LED 9 are provided.
  • the lamp body 1, the lens 3, and the reflector structure 11 are formed of a material based on polypropylene, acrylo-tolyl styrene acrylate (ASA), or other synthetic resin. The material may be mixed with talc or the like as necessary to increase rigidity.
  • the reflector structure 11 formed in this way is placed on the back side of the lens 3.
  • the lamp body 1 is attached to the lamp body 1 so as to be inclined at an interval.
  • the wall portion 11a of the reflector structure 11 is formed with a plurality of openings 13 having, for example, a circular hole force, on the back side of the wall portion 11a in the opening 13 (the side opposite to the lens 3).
  • An engaging portion 15 formed in a trumpet shape (tapered shape) is provided integrally with the wall portion 11a so as to reduce the caliber force toward the tip.
  • an LED mounting hole 15a for inserting the LED 9 of the flat circuit body 7 and attaching the LED 9 to the opening 13 of the reflector structure 11.
  • a reflector 1 lb for reflecting the light emitted from the LED 9 is provided in at least a portion of the wall 11a of the reflector structure 11 where the opening 13 is formed. It may be done.
  • the reflector l ib is formed of a metal plate affixed to the wall portion 11a of the reflector structure 11 or a plated metal thin film.
  • At least a portion of the wall portion 11a of the reflector structure 11 shown in Fig. 2 that forms the opening 13 may be formed of a material having a reflection function.
  • a material having a reflection function a material obtained by finely foaming a thermoplastic polyester (for example, see JP-A-2000-56715) can be used.
  • the flat circuit body 7 has flexibility.
  • a plurality of LEDs 9 are mounted on a flexible flat cable (hereinafter referred to as FFC) at a predetermined interval in the longitudinal direction.
  • FFC flexible flat cable
  • the FFC is a parallel arrangement, for example, with two flat conductors 17 collectively covered with an insulation coating 19, and used in a smooth state, a bent state, a bent state, etc. Is done.
  • the flat conductor 17 is made of, for example, a copper tape having a thickness of 0.15 mm and a width of 5.2 mm, and the insulating coating 19 is made of a polyethylene terephthalate film.
  • Each LED 9 is mounted so as to straddle two flat conductors 17.
  • the flat circuit body 7 can use a flexible flat wiring material such as a flexible printed circuit board (FPC) in place of the FFC.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the flat circuit body 7 and the LED 9 are connected as shown in FIGS. 4B and 4C. That is, the LED9 plate lead 23 is superimposed on the flat conductor 17 of the flat circuit body 7 without peeling off the insulation coating 19, and is opposed to the plate lead 23 in a U-shape as shown in FIGS. 5A and 5B. Straddle the piercing connector 21 in which the three-pronged piercing pieces 25 are arranged in a staggered pattern on both ends. The piercing piece 25 is pierced and penetrated into the flat conductor 17, and the piercing piece 25 is bent inward on the back side of the flat circuit body 7 to be connected.
  • the flat circuit body 7 is supported on the back side of the reflector structure 11 by inserting the LED 9 into the LED mounting hole 15a of the engaging portion 15 provided in the opening 13 of the reflector structure 11, and attaching it. Is done.
  • the flat circuit body 7 is supported by the reflector structure 11 as in the above embodiment, a conventional support base is not required. Therefore, the number of parts of the LED lamp is reduced, the structure is simple and small, and the cost can be reduced.
  • the flat circuit body 7 is flexible, it is easy to support the flat circuit body 7 so as to match the shape of the reflector structure 11, and the LED 9 can be accurately positioned in the opening 13 of the reflector structure 11. In addition, it can be installed quickly, the assembly work of the LED lamp is simplified, and the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 6 is a view showing another embodiment of the LED lamp according to the present invention.
  • This LED lamp is provided with a socket 27 having a hole 29 through which the LED 9 is housed and the light emitted by the LED 9 is passed at the place where the LED 9 of the flat circuit body 7 is mounted.
  • an engaging portion 31 is provided on the back side of the wall portion 11a in the opening 13 of the reflector structure 11, and the socket 27 is engaged with the reflector structure 11, so that the opening of the reflector structure 11 is opened.
  • the LED 9 of the flat circuit body 7 can be attached to 13.
  • the socket 27 is attached to the socket main body 33 that accommodates the LED 9 and the socket main body 33, and the flat circuit near the LED 9 is interposed between the socket main body 33 and the socket 27.
  • the hole 29 that communicates with the internal space that accommodates the LED 9 of the socket body 33 is provided on the outer surface of the cover 35 that also acts as a force with the cover 35 that holds the body 7.
  • the hole 29 is formed in a trumpet shape on the outer surface of the cover 35 so that the diameter decreases toward the tip, and is provided integrally with the cover 35. Furthermore, the back side of the trumpet-shaped inclined inner surface of the hole 29
  • An annular engagement projection 37 is provided in two steps in the front and rear direction.
  • the engaging portion 31 is formed in a trumpet shape on the back side of the wall portion 11a in the opening 13 of the reflector structure 11 so as to reduce the caliber force toward the tip. It is provided integrally.
  • An annular engaging projection 39 is provided in two front and rear stages on the outer peripheral surface on the distal end side of the engaging portion 31.
  • the hole 29 of the socket 27 in the flat circuit body 7 is inserted into the outer periphery of the engaging portion 31 provided in the opening 13 of the reflector structure 11, and the engaging protrusions 37 and 39 are engaged with each other,
  • the LED 9 of the flat circuit body 7 is detachably attached to the opening 13 of the reflector structure 11.
  • the flat circuit body 7 is detachably supported on the back side of the reflector structure 11.
  • Other configurations are the same as those described in FIGS.
  • the LED 9 of the flat circuit body 7 is socketed into the opening 13 of the reflector structure 11.
  • the support of the flat circuit body 7 to the reflector structure 11 is stable and stable, and the flat structure body 7 can be supported on the reflector structure 11 with one touch.
  • the assembly work of the LED lamp becomes even easier, and the production efficiency can be further improved.
  • the flat circuit body 7 is supported by the reflector structure 11 by the socket 27, it is easy to remove the flat circuit body 7 for repair or the like, and maintenance is easy.
  • FIG. 7 shows a modification of the flat circuit body 7 shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the flat circuit body 41 is different from the flat circuit body 7 in that a plurality of bent portions 41a bent in a U-shape in opposite directions are formed between the LEDs 9, and the other
  • the configuration is the same as the flat circuit body 7.
  • the bent portion 4 la is formed between the LEDs 9 of the flat circuit body 41, so that the flat circuit body 41 easily expands and contracts in the longitudinal direction, and the reflector structure 11 As a result, it becomes easier to attach the LED 9 of the flat circuit body 41 to the opening 13 of the LED, and the assembling workability of the LED lamp can be further improved.
  • the connector 21 and the piercing piece 25 were included. It is desirable that the load due to bending is not applied directly to the connection part of the flat circuit body 41. Specifically, it is possible to achieve the position of the bent portion 41a or the bent portion 42 by separating the connecting portion force of the flat circuit body 41 to some extent. It can also be realized by forming the bent portion 41a thereafter.
  • FIG. 8A to 8D are diagrams showing examples of bent portions between the LEDs 9 of the flat circuit body 41.
  • FIG. 8A is a side view in which a curved portion 42 is provided
  • FIG. 8B is a U-shaped configuration between two bent portions 41a.
  • FIG. 8C is a side view showing an example in which three bent portions 41a are provided
  • FIG. 8D is a side view showing another example in which three bent portions 41a are provided.
  • the LED mounting surface of the flat circuit body 41 is upward in the drawing.
  • FIGS. 8A to 8C show an example in which a bent portion 41a or a curved portion 42 is formed on the side opposite to the LED mounting surface
  • FIG. 8D shows a bent portion 41a formed on the same side as the LED mounting surface.
  • These may be set as appropriate according to the shape of the reflector structure 11 to which the LED of the flat circuit body 41 is attached.
  • 8A to 8B may be formed on the same side as the LED mounting surface.
  • the number of the bent portions 41a or the bent portions 42 may be any number with respect to one place between the LEDs 9 of the flat circuit body 41.
  • bent portion 41a is formed on the same side as the LED mounting surface as shown in FIG. 8D, the bent portion is formed in the space outside the opening 15 of the reflector structure 11 shown in FIG. 41a can be accommodated, and the entire LED lamp can be made compact.
  • the present invention can also be applied to a room lamp or the like that is not applied only to a rear combination lamp of an automobile, and the LED lamp according to the present invention includes: It can also be applied to vehicles, railroad crossing barriers, road warning warning lamps, indoor lamps, lighting equipment, etc.
  • This specification is based on Japanese Patent Application No. 2005-62146 filed on Mar. 7, 2005. All this content should be included here.

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Abstract

 ランプボディと、その前面開口に取り付けられるレンズとで形成されるランプ室内に、複数のLEDが実装されたフラット回路体と、そのLEDで発光した光を反射させるリフレクタ構造体が設けられたLED灯具において、前記リフレクタ構造体の壁部に複数の開口部が形成され、その開口部にフラット回路体のLEDを取り付けることにより、前記リフレクタ構造体にフラット回路体が支持されることを特徴とするLED灯具。

Description

明 細 書
LED灯具
技術分野
[0001] 本発明は、光源として複数の LED (発光ダイオード)を配置した LED灯具に関する ものである。
背景技術
[0002] 自動車のフロント部やリア部のランプには複数の LEDを配置した LED灯具が使用 されている。この LED灯具としては、ランプボディの内部に、これを階層状に形成す る支持ベースを立体階段状 (三次元的)に設け、その支持ベースに、複数の LEDが 所定間隔をおいて実装され、 LEDと溶接等により接続されて LEDに給電するための ノ スバー回路が形成された基板を支持させ、各層の基板のバスバー回路相互をリー ド線で接続して点灯制御回路に接続するように構成されたものがある (特許文献 1参 照)。
[0003] このような LED灯具は、 LEDの配置状態等に適合する専用の基板、支持ベースが 必要になるほか、 LEDとバスバー回路との接続、バスバー回路間の接続等といった 煩雑な作業が必要になる。そこで、このような問題を軽減させるために、ランプボディ の内部に立体階段状に設けられた支持ベースに、複数の LEDが所定間隔をおいて 実装されたフレキシブルフラットケーブル (以下 FFCという)等のフラット回路体を三次 元的に屈曲変形させて支持させるものがある(特許文献 2参照)。
[0004] 特許文献 1 :実開平 6— 56912号
特許文献 2:実開平 5— 25749号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 特許文献 2に示されたフラット回路体を用いた LED灯具は、特許文献 1に示された 基板を用いた LED灯具よりも、 LEDを所定の配置状態等に適合するように位置調整 して支持させることが容易で、設計の自由度を大きくすることができる。し力しながら、 特許文献 2に示された LED灯具においては、フラット回路体を支持ベースに支持さ せる必要があるため、 LED灯具の構造が簡単、小型にならず、コストも安くならないと いう問題がある。
[0006] 本発明の目的は、構造が簡単、小型になり、コストを安くすることができる LED灯具 を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] この発明の LED灯具の第 1の態様は、ランプボディと、その前面開口に取り付けら れるレンズとで形成されるランプ室内に、複数の LEDが実装されたフラット回路体と、 前記 LEDで発光した光を反射させるリフレクタ構造体が設けられた LED灯具であつ て、前記リフレクタ構造体の壁部に複数の開口部が形成され、前記開口部にフラット 回路体の LEDを取り付けることにより、前記リフレクタ構造体にフラット回路体が支持 されることを特徴とする LED灯具である。
この発明の LED灯具の第 2の態様は、前記リフレクタ構造体は、前記レンズに相対 して位置する前記壁部と、前記フラット回路体の前記 LEDが挿入される LED取付穴 と、前記壁部の複数の前記開口部を形成し前記 LED取付穴と連絡するテーパ状に 形成された係合部とを備えており、前記フラット回路体に実装された複数の前記 LE Dの各々が前記 LED取付穴から前記係合部によって形成される前記開口部に突出 して固定されて 、る LED灯具である。
この発明の LED灯具の第 3の態様は、前記係合部の前記開口部に面する側に、 更に反射体を備えて 、る LED灯具である。
この発明の LED灯具の第 4の態様は、前記リフレクタ構造体は、前記レンズに相対 して位置する前記壁部と、前記開口部を形成するテーパ状に形成された係合部と、 前記係合部の下端部にソケットを係合するソケット係合部を備えており、前記フラット 回路体の LEDが実装される個所に、 LEDが収容され LEDで発光した光を通す孔を 有するソケットが設けられ、前記リフレクタ構造体の前記ソケット係合部に前記ソケット を係合させることにより、前記リフレクタ構造体の前記開口部にフラット回路体の LED が取り付けられることを特徴とする LED灯具である。
この発明の LED灯具の第 5の態様は、前記フラット回路体の LED間に屈曲部が形 成されて!/ヽることを特徴とする LED灯具である。 この発明の LED灯具の第 6の態様は、前記リフレクタ構造体の前記ソケット係合部 はその外周面に環状の係合突起を備え、前記ソケットは前記係合突起に対応する環 状の係合突起を備え、両係合突起をかみ合わせることによって前記リフレクタ構造体 に前記フラット回路体の LEDが取り付けられることを特徴とする LED灯具である。 この発明の LED灯具の第 7の態様は、前記ソケットは、 LEDを収容する箱型のソケ ット本体と、前記ソケット本体に取り付けられて、ソケット本体との間に LED近傍のフラ ット回路体を挟持するカバーとからなつており、前記カバーの外面に、ソケット本体の LEDを収容する内部空間と連通する前記孔が設けられている LED灯具である。 発明の効果
[0008] 本発明の LED灯具によると、リフレクタ構造体にフラット回路体が支持されるので、 支持ベースが不要になる。従って、 LED灯具の部品数が減少して構造が簡単、小型 になり、コストを安くすることができる。フラット回路体が可撓性を有するので、リフレタ タ構造体の形状に合うようにフラット回路体を支持させることが容易になるほか、リフレ クタ構造体の開口部に LEDを的確、且つ、迅速に取り付けることができ、 LED灯具 の組立作業が簡単になり、製造能率を向上させることができる。
[0009] 更に本発明の LED灯具によると、前記リフレクタ構造体に前記ソケットを係合させる ことにより、リフレクタ構造体の開口部にフラット回路体の LEDがソケットを介して取り 付けられるので、リフレクタ構造体へのフラット回路体の支持がしつ力りして安定する ほか、リフレクタ構造体にフラット回路体をワンタッチで支持させることが可能になり、 LED灯具の組立作業がより一層簡単になり、製造能率を更に向上させることができ る。更に、フラット回路体力 Sソケットによりリフレクタ構造体に支持されるので、フラット 回路体を修理等のために取り外すことも簡単になり、保守も容易である。
[0010] 更に、本発明の LED灯具によると、フラット回路体の LED間に屈曲部が形成されて いるので、フラット回路体が長手方向に伸縮し易くなり、リフレクタ構造体の開口部に フラット回路体の LEDを取り付けることが更に容易になって、 LED灯具の組立作業 性を一段と向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の LED灯具を自動車のリア部のランプに適用した一実施形態を示す概 要図である。
[図 2]図 1の X— X線断面図である。
[図 3]反射体を備えた図 1の X— X線断面図である。
[図 4A]図 1の LED灯具において LEDが実装されたフラット回路体の平面図である。
[図 4B]図 1の LED灯具において LEDが実装されたフラット回路体の正面図である。
[図 4C]図 4Bの Y— Y線断面図である。
[図 5A]図 4A〜4Cのフラット回路体に使用する突き刺し型の接続子を示す正面図側 面図である。
[図 5B]図 4A〜4Cのフラット回路体に使用する突き刺し型の接続子を示す側面図で ある。
[図 6]本発明の LED灯具の他の実施形態を示す断面図である。
[図 7]図 4A〜4Cに示すフラット回路体の変形例を示す斜視図である。
[図 8A]フラット回路体 41の LED9間の屈曲部の例を示す図であって、(A)は湾曲部
42を設けた側面図である。
[図 8B]フラット回路体 41の LED9間の屈曲部の例を示す図であって、 2つの屈曲部 4 la間に U字状の湾曲部 42を設けた側面図である。
[図 8C]フラット回路体 41の LED9間の屈曲部の例を示す図であって、 3つの屈曲部 41 aを設けた例を示す側面図である。
[図 8D]フラット回路体 41の LED9間の屈曲部の例を示す図であって、 3つの屈曲部 41 aを設けた他の例を示す側面図である。
符号の説明
1 ランプボディ
3 レンズ
5 ランプ室
7、 41 フラット回路体
9 LED
11 リフレクタ構造体
11a 壁部 l ib 反射体
13 開口部
15、 31 係合部
15a LED取付穴
17 フラット導体
19 絶縁被覆
21 接続子
23 板状リード
25 突き刺し片
27 ソケット
29 孔
33 ソケット本体
35 カノく一
37、 39 係合突起
41a 屈曲部
発明を実施するための最良の形態
[0013] 次に本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図 1は本発明の LED灯具を 自動車のリア部のランプに適用した一実施形態を示す概要図、図 2は図 1の X— X線 断面図、図 3は、反射体を備えた図 1の X— X線断面図、図 4A〜4Cは図 1の LED灯 具におけるフラット回路体を示すもの、図 5Aおよび 5Bは図 4A〜4Cのフラット回路 体に使用する突き刺し型の接続子を示すものである。
[0014] 本実施形態の LED灯具は、図 1、図 2に示すように、ランプボディ 1と、その前面開 口に取り付けられるレンズ 3とで形成されるランプ室 5内に、複数の LED9が実装され たフラット回路体 7と、その LED9で発光した光を反射させるリフレクタ構造体 11が設 けられている。ランプボディ 1、レンズ 3及びリフレクタ構造体 11は、ポリプロピレン、ァ クリロ-トリルスチレンアタリレート (ASA)その他の合成樹脂を基材とする材料により 形成される。なお、前記材料には、剛性を増すために必要に応じてタルクなどが配合 されることがある。このように形成されたリフレクタ構造体 11は、レンズ 3の背面側にこ れより間隔を隔てて傾斜配置され、ランプボディ 1に取り付けられている。
[0015] リフレクタ構造体 11の壁部 11aには、複数の、例えば、円形穴力もなる開口部 13が 形成され、その開口部 13における壁部 11aの背面側(レンズ 3とは反対側)に、先端 に向けて口径力 、さくなるように、ラッパ状 (テーパ状)に形成された係合部 15が壁部 11aと一体に設けられている。また、係合部 15の先端部には、フラット回路体 7の LE D9を挿入して、リフレクタ構造体 11の開口部 13に LED9を取り付けるための LED取 付穴 15aが設けられて!/、る。
[0016] ここで、図 3に示すように、リフレクタ構造体 11の壁部 11aのうち、少なくとも開口部 1 3を形成する部分には、 LED9で発光した光を反射させる反射体 1 lbが設けられて いてもよい。この反射体 l ibは、リフレクタ構造体 11の壁部 11aに貼り付けられた金 属板、またはメツキされた金属薄膜などにより形成される。
[0017] また、図 2に示される上述したリフレクタ構造体 11の壁部 11aのうち、少なくとも開口 部 13を形成する部分を、反射機能を備えた材料で形成してもよい。反射機能を備え た材料としては、熱可塑性ポリエステルを微細発泡させた材料 (たとえば、特開 2000 —56715号公報参照)などが利用可能である。
[0018] フラット回路体 7は可撓性を有する、例えば、フレキシブルフラットケーブル (以下、 FFCとする)に、その長手方向に所定の間隔をおいて複数の LED9が実装されて構 成される。 FFCは、図 4Aに示すように、平行配置された、例えば、 2条のフラット導体 17に一括して絶縁被覆 19を施したもので、平滑状態、わん曲した状態又は折り曲げ た状態等で使用される。フラット導体 17は、例えば、厚さ 0. 15mm,幅 5. 2mmの銅 テープよりなり、絶縁被覆 19はポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる。各 LED9 は 2条のフラット導体 17に跨るように実装されている。なお、フラット回路体 7は前記 F FCに代えて可撓性印刷回路基板 (FPC)等の可撓性フラット配線材を使用すること ができる。
[0019] フラット回路体 7と LED9は図 4B、図 4Cに示すように接続されている。即ち、 LED9 の板状リード 23をフラット回路体 7のフラット導体 17上に絶縁被覆 19を剥離すること なく重ね合わせ、板状リード 23に、図 5A、図 5Bに示すようなコ字形状で対向する両 側端に三股状の突き刺し片 25が千鳥状に配置された突き刺し型の接続子 21を跨ら せて、その突き刺し片 25をフラット導体 17に突き刺して貫通させ、フラット回路体 7の 裏側で突き刺し片 25を内側に曲成して力しめることにより接続されている。このように すると、板状リード 23とフラット導体 17が接続子 21により強固に接続されるため、良 好な電気的接続状態が得られる。また、板状リード 23からフラット導体 17への熱伝導 性がよくなり、フラット回路体 7の放熱性が向上して、接続個所の温度上昇が抑えられ る。
[0020] フラット回路体 7は、リフレクタ構造体 11の開口部 13に設けられた係合部 15の LE D取付穴 15aに LED9を挿入して取り付けることにより、リフレクタ構造体 11の背面側 に支持される。
[0021] 本発明の LED灯具は、上記実施形態のように、フラット回路体 7がリフレクタ構造体 11に支持されるので、従来の支持ベースが不要になる。従って、 LED灯具の部品数 が減少して構造が簡単、小型になり、コストを安くすることができる。また、フラット回路 体 7が可撓性を有するので、リフレクタ構造体 11の形状に合うようにフラット回路体 7 を支持させることが容易になるほか、リフレクタ構造体 11の開口部 13に LED9を的確 、且つ、迅速に取り付けることができ、 LED灯具の組立作業が簡単になり、製造能率 を向上させることができる。
[0022] 図 6は、本発明に係る LED灯具の他の実施形態を示す図である。この LED灯具は 、前記フラット回路体 7の LED9が実装される個所に、 LED9が収容され、 LED9で 発光した光を通す孔 29を有するソケット 27が設けられる。また、前記リフレクタ構造体 11の開口部 13における壁部 11aの背面側に係合部 31が設けられ、前記リフレクタ 構造体 11に前記ソケット 27を係合させることにより、リフレクタ構造体 11の開口部 13 にフラット回路体 7の LED9が取り付けられる構成になっている。
[0023] 更に詳細に説明すると、前記ソケット 27は、 LED9を収容する箱型のソケット本体 3 3と、そのソケット本体 33に取り付けられて、ソケット本体 33との間に、 LED9近傍のフ ラット回路体 7を挟持するカバー 35と力もなり、そのカバー 35の外面に、ソケット本体 33の LED9を収容する内部空間と連通する前記孔 29が設けられるものである。また 、孔 29は、カバー 35の外面に先端に向けて口径が小さくなるように、ラッパ状に形成 され、カバー 35と一体に設けられている。更に、孔 29のラッパ状の傾斜内面の奥側 には、環状の係合突起 37が前後 2段に設けられて 、る。
[0024] 一方、係合部 31は、リフレクタ構造体 11の開口部 13における壁部 11aの背面側に 、先端に向けて口径力 、さくなるように、ラッパ状に形成され、壁部 11aと一体に設け られている。また、係合部 31の先端側の外周面には環状の係合突起 39が前後 2段 に設けられている。
[0025] そして、フラット回路体 7におけるソケット 27の孔 29を、リフレクタ構造体 11の開口 部 13に設けられた係合部 31の外周に挿入し、両係合突起 37、 39をかみ合わせて、 前記リフレクタ構造体 11に前記ソケット 27を係合させることにより、リフレクタ構造体 1 1の開口部 13にフラット回路体 7の LED9が着脱自在に取り付けられる。そして、フラ ット回路体 7がリフレクタ構造体 11の背面側に着脱自在に支持される。その他の構成 は図 1乃至図 5Bに記載されたものと同一なので説明を省略する。
[0026] 図 6に示すような構成の LED灯具によると、前記リフレクタ構造体 11に前記ソケット 27を係合させることにより、リフレクタ構造体 11の開口部 13にフラット回路体 7の LE D9がソケット 27を介して取り付けられるので、リフレクタ構造体 11へのフラット回路体 7の支持がしつ力りして安定するほか、リフレクタ構造体 11にフラット回路体 7をワンタ ツチで支持させることが可能になり、 LED灯具の組立作業がより一層簡単になり、製 造能率を更に向上させることができる。更に、フラット回路体 7がソケット 27によりリフレ クタ構造体 11に支持されるので、フラット回路体 7を修理等のために取り外すことも簡 単になり、保守も容易である。
[0027] 図 7は、図 4A〜4Cに示すフラット回路体 7の変形例を示すものである。このフラット 回路体 41が、前記フラット回路体 7と相違する点は、 LED9間に互いに逆方向へくの 字状に屈曲された複数の屈曲部 41aが形成されて 、る点であり、その他の構成はフ ラット回路体 7と同一である。
[0028] このようなフラット回路体 41を使用すると、フラット回路体 41の LED9間に屈曲部 4 laが形成されているので、フラット回路体 41が長手方向に伸縮し易くなり、リフレクタ 構造体 11の開口部 13にフラット回路体 41の LED9を取り付けることが更に容易にな つて、 LED灯具の組立作業性を一段と向上させることができる。
[0029] また、この屈曲部 41aを形成するにあたり、接続子 21および突き刺し片 25を含めた フラット回路体 41の接続部に曲げによる負荷が直接力からないようにすることが望ま しい。具体的には、屈曲部 41aまたは湾曲部 42の位置をフラット回路体 41の接続部 力もある程度離すことにより実現可能であり、屈曲部 41aとなるべき箇所にあら力じめ 折り目をつけておき、その後屈曲部 41aを形成することによつても実現可能である。
[0030] また、図 7に示すフラット回路体 41の LED9間の屈曲部の形状は、以下のように変 ィ匕させることも可能である。図 8A〜8Dはフラット回路体 41の LED9間の屈曲部の例 を示す図であって、図 8Aは湾曲部 42を設けた側面図、図 8Bは 2つの屈曲部 41a間 に U字状の湾曲部 42を設けた側面図、図 8Cは 3つの屈曲部 41aを設けた例を示す 側面図、図 8Dは 3つの屈曲部 41aを設けた他の例を示す側面図である。なお、図 8 A〜8Dにおいて、フラット回路体 41の LEDの実装面は、図面の上方向である。
[0031] 図 8A〜8Cは LEDの実装面とは反対側に屈曲部 41aまたは湾曲部 42が形成され ている例を示し、図 8Dは LEDの実装面と同じ側に屈曲部 41aが形成されている例を 示している力 これらはフラット回路体 41の LEDが取り付けられるリフレクタ構造体 11 の形状により適宜設定してもよい。また、図 8A〜8Bの湾曲部 42が、 LEDの実装面 と同じ側に形成されていてもよい。さらに、フラット回路体 41の LED9間の 1箇所に対 して屈曲部 41aまたは湾曲部 42は何箇所あってもよぐその数は問わない。
[0032] 図 8A〜8Dに示されるように屈曲部 41aまたは湾曲部 42を形成することで、フラット 回路体 41の余長調整を容易に実現することが可能となり、さらにフラット回路体 41の 放熱を考慮しつつ LED灯具の組立作業性を一段と向上させることができる。また、リ フレクタ構造体 11の設計変更などに対しても柔軟に対応することが可能となる。
[0033] また、図 8Dのように LEDの実装面と同じ側に屈曲部 41aが形成されている場合は 、図 2等に示されるリフレクタ構造体 11の開口部 15の外側の空間に屈曲部 41aを収 容することができ、 LED灯具全体のコンパクトィ匕を図ることもできる。
[0034] 以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は自動車のリアコンビランプのみに 適用されるものではなぐ室内灯などにも適用可能であり、また本発明に係る LED灯 具は、自動車、鉄道その他の車両のランプだけでなぐ車両、踏切遮断機、道路ェ 事等の警告用ランプおよび屋内用のランプ、照明装置などにも適用することができる 本明細書は、 2005年 3月 7日出願の特願 2005— 62146に基づく。この内容はす ベてここに含めておく。

Claims

請求の範囲
[1] ランプボディと、その前面開口に取り付けられるレンズとで形成されるランプ室内に、 複数の LEDが実装されたフラット回路体と、前記 LEDで発光した光を反射させるリフ レクタ構造体が設けられた LED灯具であって、前記リフレクタ構造体の壁部に複数 の開口部が形成され、前記開口部にフラット回路体の LEDを取り付けることにより、 前記リフレクタ構造体にフラット回路体が支持されることを特徴とする LED灯具。
[2] 前記リフレクタ構造体は、前記レンズに相対して位置する前記壁部と、前記フラット回 路体の前記 LEDが挿入される LED取付穴と、前記壁部の複数の前記開口部を形成 し前記 LED取付穴と連絡するテーパ状に形成された係合部とを備えており、前記フ ラット回路体に実装された複数の前記 LEDの各々が前記 LED取付穴から前記係合 部によって形成される前記開口部に突出して固定されている、請求項 1に記載の LE D灯具。
[3] 前記係合部の前記開口部に面する側に、更に反射体を備えている、請求項 2に記載 の LED灯具。
[4] 前記リフレクタ構造体は、前記レンズに相対して位置する前記壁部と、前記開口部を 形成するテーパ状に形成された係合部と、前記係合部の下端部にソケットを係合す るソケット係合部を備えており、前記フラット回路体の LEDが実装される個所に、 LE Dが収容され LEDで発光した光を通す孔を有するソケットが設けられ、前記リフレクタ 構造体の前記ソケット係合部に前記ソケットを係合させることにより、前記リフレクタ構 造体の前記開口部にフラット回路体の LEDが取り付けられることを特徴とする請求項 1に記載の LED灯具。
[5] 前記フラット回路体の LED間に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項 1又 は 4に記載の LED灯具。
[6] 前記リフレクタ構造体の前記ソケット係合部はその外周面に環状の係合突起を備え、 前記ソケットは前記係合突起に対応する環状の係合突起を備え、両係合突起をかみ 合わせることによって前記リフレクタ構造体に前記フラット回路体の LEDが取り付けら れることを特徴とする請求項 4に記載の LED灯具。
[7] 前記ソケットは、 LEDを収容する箱型のソケット本体と、前記ソケット本体に取り付けら れて、ソケット本体との間に LED近傍のフラット回路体を挟持するカバーとからなつて おり、前記カバーの外面に、ソケット本体の LEDを収容する内部空間と連通する前 記孔が設けられて 、る、請求項 6に記載の LED灯具。
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