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WO2001059308A1 - Vorrichtung zum entfernen von fluid aus einem behälter - Google Patents

Vorrichtung zum entfernen von fluid aus einem behälter Download PDF

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Publication number
WO2001059308A1
WO2001059308A1 PCT/EP2001/000608 EP0100608W WO0159308A1 WO 2001059308 A1 WO2001059308 A1 WO 2001059308A1 EP 0100608 W EP0100608 W EP 0100608W WO 0159308 A1 WO0159308 A1 WO 0159308A1
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WO
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container
connection
removal
fluid
gas
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/000608
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Baltes
Original Assignee
Hydac Technology Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000106014 external-priority patent/DE10006014A1/de
Application filed by Hydac Technology Gmbh filed Critical Hydac Technology Gmbh
Priority to DE50100295T priority Critical patent/DE50100295D1/de
Priority to EP01900471A priority patent/EP1254318B1/de
Priority to AT01900471T priority patent/ATE242434T1/de
Priority to US10/182,625 priority patent/US6681813B2/en
Priority to CA002401712A priority patent/CA2401712C/en
Priority to JP2001558618A priority patent/JP4689926B2/ja
Publication of WO2001059308A1 publication Critical patent/WO2001059308A1/de
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    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use

Definitions

  • the invention relates to a device for removing fluid from a container which has a gas and which has a removal connection in the region of a collection point for the fluid, to which a collection container can be connected via a removal line and which has a compensation line with a compensation connection arranged on the container is connectable, which is different from the withdrawal connection.
  • the fluid in question can also be partially provided with abrasion, for example from movable rubber seals or the like. to arise. Furthermore, the fluid is regularly mixed with the working gas. If you want to remove the fluid in question from the container, for example in the form of a piston accumulator, in particular from its gas side, the entire hydraulic system, or at least the part of the system which has the piston accumulator to be serviced and cleaned, must generally be shut down for a long time , In addition to the long downtime of the system mentioned, precise safety regulations must then be observed for the maintenance of the container, which overall makes the maintenance process complex and cost-intensive. Also build the well-known maintenance facilities, if necessary Refilling the gas side of the container with a working gas allow it to be structurally large and are difficult to handle.
  • the invention has for its object to provide a small-sized fluid removal device as a maintenance unit, which can be connected to the container with only very short downtimes and again separated from this, to the total maintenance effort and the associated Significantly reduce maintenance costs.
  • a relevant object is achieved by a device with the features of claim 1.
  • the device is operated in such a way that after its connection, due to the prevailing differential pressures between the container and the collecting container of the device, the fluid, which may contain gas, is discharged from the container and transported into the collecting container.
  • the collecting container then preferably permits a settling process of the fluid components, in particular in the form of contaminated fluid, the gas components being able to flow back to the gas side of the container via the compensating line and the compensating connection.
  • a type of closed circuit is realized, which allows permanent operation of the device without it or the like due to unwanted pressure increases. can interfere with the oil extraction process.
  • the container Since the compensating connection is already present in every container for a refilling process for gas, the container only needs to be arranged with a removal connection different from the compensating connection at a deep point in the container at which the fluid with the gas collects.
  • the device according to the invention can be quickly connected to and disconnected from the container, in particular via quick-coupling devices, so that a removal process takes can take place and the machine downtimes are short.
  • a compact design for the overall device can be achieved with a structurally small collecting oil container.
  • only a slight gas loss occurs on the gas side of the container compared to the known solutions, since only nitrogen compressed in the fluid, in particular in the form of oil, dissolved nitrogen and in the gas residual space of the collecting container, occurs as a gas loss for the container.
  • FIG. 1 shows a connection diagram of the device to a piston accumulator
  • FIG. 2 shows a partial representation of a section through a nitrogen bottle with its connections for the connection of the fluid removal device according to FIG.
  • the device shown in FIG. 1 serves to remove fluid, in particular hydraulic oil, from a container 10 which contains a gas, in particular in the form of nitrogen gas.
  • a removal connection 14 is used, to which a collection container 18 can be connected via a removal line 16, which in turn can be connected via a compensating line 20 to a compensating connection 22 arranged on the container 10, which is different from the mentioned removal connection 14.
  • the container shown in FIG. 1 serves to remove fluid, in particular hydraulic oil, from a container 10 which contains a gas, in particular in the form of nitrogen gas.
  • a removal connection 14 is used, to which a collection container 18 can be connected via a removal line 16, which in turn can be connected via a compensating line 20 to a compensating connection 22 arranged on the container 10, which is different from the mentioned removal connection 14.
  • FIG. 1 represents a so-called hydraulic accumulator in the form of a piston accumulator with a separating element (not shown), which separates the fluid side 24 from the gas side 26 of the container in the usual way in this type of accumulator, the piston accumulator and consequently the container 10 being held in a horizontal installation position such that the removal connection 14 in the lid 28 of the container 10 is actually on it Gas side 26 opens, in the area of the deepest, that is to say the lowest, point of the store.
  • the removal connection 14 is in particular designed in the manner of a stub line which extends through the cover 28 and bends downward at a right angle to the gas side 26 in the direction of view of FIG. 1 and opens there into the gas side 26. This ensures that the fluid removal process actually takes place at the deepest point of the container 10 in the horizontal installation position, the fluid in the form of hydraulic oil settling down due to gravity and collecting at the collection point 12. Between the bend of the stitch-like removal connection 14 and the surroundings, an O-ring is in the cover 28.
  • Seal arranged, which seals the lid 28 against the inside of the housing of the container 10. If the oil removal device is used in a piston accumulator, in any case oil continuously flows from the fluid side 24 via the seals of the separating element (not shown) to the gas side 26 and accordingly leads to contamination of the working gas with the fluid. Due to the seal abrasion on the separating element, the fluid can also be contaminated accordingly. Furthermore, the settled fluid in the collection point 12 is mixed with the working gas and is thus in a foamed form. The removal connection 14 is in to introduce the cover 28 by the manufacturer, the additional construction effort being low.
  • the compensating connection 22 is present anyway in each container 10, since it is usually used to refill the working gas, provided that it reaches the fluid side 24 of the accumulator, for example in a piston accumulator, via the sealing system of the separating element.
  • An existing container-side connection is therefore used for the compensation connection 22, so that there are no additional costs.
  • a shut-off valve 30 is arranged on the underside of the collecting container 18, which allows the fluid deposited in the collecting container 18 to be discharged from the collecting container 18 together with the contaminants, if necessary.
  • a valve device denoted as a whole by 32, is connected with a first spring-loaded check valve 34 between the extraction line 16 and the collecting container 18 and with a second spring-loaded check valve 36 between the latter and the compensating line 20 first check valve 34 directed in the direction of the collecting tank 18 and the opening direction of the second check valve 36 away from the collecting tank 18 in the direction of the compensating line 20.
  • a filling and testing device 38 is connected in the compensating line 20 between the collecting container 18 and the container 10, preferably directly to the compensating connection 22 of the container 10.
  • the filling and testing device 38 in question is not absolutely necessary, however, makes the fluid removal process from the container safer and more convenient for the operator.
  • the filling and testing device can in particular have an actuating spindle 40 which rotates in both directions according to the double-arrow representation an opening or closing process for the compensating connection 22 of the container 10, optionally via a control valve device, for example in the form of a controllable, spring-loaded Check valve (not shown).
  • the filling and testing device 38 can be connected to the compensation connection 22 on the gas side in a fluid-carrying manner via the actuating spindle 40.
  • a relief valve 42 of the filling and testing device 38 allows the equalization line 20 to be depressurized and is to be closed when connecting and operating the removal device.
  • the respective pressure conditions can be monitored via a manometer 44 of the filling and testing device 38.
  • a throttling point 46 is present on the compensating side of the collecting container 18 between the latter and the second check valve 36, in particular in the form of an orifice.
  • the throttle point 46 is also possible to form the throttle point 46 from a gas filter material, for example from sintered metal, in order to clean off any fluid remaining in the working gas for the return to the container 10 via the compensating line 20.
  • all of the essential components of the device are connected to one another by means of conventional quick-coupling devices 48, which can be separated quickly, as shown in FIG.
  • Such quick coupling devices 48 are common, so that they are not discussed in more detail here.
  • the shut-off valve 30 on the underside of the collecting container 18 is closed and the filling and testing device 38 is connected to the gas-side filling connection of the store, that is to the compensation connection 22 of the container 10.
  • the next step is the relief valve 42 of the filling and testing device 38 to close and to turn the actuating spindle 40 into a position opening the gas valve.
  • the hose-like extraction line 16 is then connected to the extraction connection 14 of the container 10 via the quick coupling device 48. The connected machine can then be started again.
  • the machine now operates again between the pressures P1 and P2, the fluid mixed with the gas, which has accumulated at the collection point 12, coming out of the stub line of the extraction connection 14 and the extraction line 16 into the collection container 18 when the first check valve 34 is open is pushed out.
  • the vertically positioned collecting container 1 8 then allows the transfer mixture to be separated by condensing and settling processes of the oil components in the direction of the shut-off valve 30, and the gas components released can be released from the collecting container 18 as volatile components via the second check valve 36, the compensation line 20 and the filling and testing device 38 are returned to the gas side 26 of the container 10.
  • the separation process in question is carried out by the throttles used in the direction of the process. site 46 further strengthened.
  • the oil removal device can be uncoupled again and the collected fluid in the collecting container 18 can be discharged via the shut-off valve 30, so that the device is then available again for an oil removal process in other containers.
  • the extraction line 16 is uncoupled from the container 10 via the quick coupling device 48.
  • the screw of the gas valve is then closed via the actuating spindle 40.
  • the relief valve 42 is actuated and after the pressure on the pressure gauge 44 has dropped to 0 bar, the filling and testing device 38 is separated from the container 10 together with the compensation line 20.
  • the machine can be put into operation again together with the associated piston accumulator.
  • the removal device is structurally small and only short machine downtimes are necessary for its connection and removal. Furthermore, the gas loss which arises during oil removal is compensated for again on the gas side via the compensation area of the device.
  • the device according to the invention need not be limited to the use in hydraulic accumulators according to the application according to FIG. 1, but can generally be used for gas-containing containers 10, provided that they have fluid or oil contamination in the gas area.
  • a so-called nitrogen storage bottle is provided as the container 10, again the same components as they basically correspond in terms of their structure to the components according to FIG. 1, are represented with the same reference numerals.
  • the statements made for the first embodiment therefore also apply to the second embodiment according to the partial illustration according to FIG. 2.
  • a removal device in the form of a flexible, possibly weighted removal hose 50 is connected to the removal connection 14.
  • the length of the removal hose 50 is such that, regardless of the horizontal installation position of the storage bottle as container 10, it always reaches the lowest point of the storage bottle, so that in the region of the
  • Collection point 12 fluid fluid, if necessary, also in turn mixed with the working gas to be able to receive for a removal process.
  • the removal hose 50 is kept flexible, it follows a possible rotary movement of the storage bottle as a container 10, provided that this assumes a different horizontal installation position than that shown in FIG. It is thus ensured in every substantially horizontal installation state of the storage bottle that the free end of the removal hose 50 opens into the collection point 12 with the fluid to be removed, possibly contaminated and provided with the working gas.
  • the compensating connection 22 is designed this time in the manner of a bent branch line and likewise opens into the gas region of the collecting container 10, the compensating connection 22 in turn being separated from the removal connection 14.
  • the removal device according to the illustration according to FIG. 1 with its collecting container 18 would then again be connected and operated in a corresponding manner to the connections 14 and 22 via the quick coupling device 48.
  • the compensation connection 22 would then function as a removal connection 14 and the current removal connection 14 as a compensation connection 22, the removal hose 50 then having to be replaced by a riser pipe as a fixed component which extends far into the interior of the container 10 on the gas side.
  • the addressed exchanged connections 14, 22 would then have to be arranged at the bottom of the container 10 as a storage bottle, the connection block 52, which is placed on the storage bottle and contains the connections 14, 22, being the lowest point of the storage bottle. Since the connection block 52 could be standardized with its connections 14 and 22, it was also possible to retrofit nitrogen bottle systems that had already been delivered and to prepare them for an oil removal process using the removal device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Fluid aus einem Behälter (10), der ein Gas aufweist und der im Bereich einer Sammelstelle (12) für das Fluid einen Entnahmeanschluss (14) hat, an den über eine Entnahmeleitung (16) ein Sammelbehälter (18) anschliessbar ist, der über eine Ausgleichsleitung (20) mit einem am Behälter (10) angeordneten Ausgleichsanschluss (22) verbindbar ist, der verschieden ist von dem Entnahmeanschluss (14). Hierdurch ist eine klein aufbauende Fluidentnahmevorrichtung als Wartungseinheit zur Verfügung gestellt, die sich bei nur sehr kurzen Stillstandszeiten an den Behälter anschliessen und wieder von diesem trennen lässt.

Description

Vorrichtung zum Entfernen von Fluid aus einem Behälter
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Fluid aus einem Behälter, der ein Gas aufweist und der im Bereich einer Sammelstelle für das Fluid einen Entnahmeanschluß hat, an den über eine Entnahmeleitung ein Sammelbehälter anschließbar ist, der über eine Ausgleichsleitung mit einem am Behälter angeordneten Ausgleichsanschluß verbindbar ist, der verschieden ist von dem Entnahmeanschluß.
Bei der Verwendung von Gas beinhaltenden Behältern in Hydraulikkreisen kommt es regelmäßig zum Öleintrag auf die Gasseite des Behälters und mithin zu Olverschmutzungen auf der Gasseite. Das dahingehende Fluid kann auch teilweise mit einem Abrieb versehen sein, beispielsweise von bewegbaren Gummidichtungen od.dgl. stammend. Des weiteren ist das Fluid regelmäßig mit dem Arbeitsgas versetzt. Will man das dahingehende Fluid aus dem Behälter, beispielsweise in Form eines Kolbenspeichers, ins- besondere aus seiner Gasseite entfernen, ist in der Regel für längere Zeit die gesamte Hydraulikanlage stillzulegen oder zumindest der Teil der Anlage, die den zu wartenden und zu reinigenden Kolbenspeicher aufweist. Neben der angesprochenen langen Stillstandszeit der Anlage sind dann für die Wartung des Behälters genaue Sicherheitsvorschriften einzuhalten, was ins- gesamt den Wartungsvorgang aufwendig und kostenintensiv werden läßt. Auch bauen die bekannten Wartungseinrichtungen, die gegebenenfalls ein Nachfüllen der Gasseite des Behälters mit einem Arbeitsgas erlauben, konstruktiv groß auf und sind schwer zu handhaben.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine klein aufbauende Fluidentnahmevorrichtung als Wartungseinheit zur Verfügung zu stellen, die sich bei nur sehr kurzen Stillstandszeiten an den Behälter anschließen und wieder von diesem trennen läßt, um insgesamt den Wartungsaufwand und die damit einhergehenden Wartungskosten deutlich zu verringern. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Vor- richtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Die Vorrichtung wird derart betrieben, daß nach ihrem Anschluß aufgrund der herrschenden Differenzdrücke zwischen dem Behälter und dem Sammelbehälter der Vorrichtung das Fluid, das gegebenenfalls gashaltig ist, aus dem Behälter ausgebracht und in den Sammelbehälter transportiert wird. Der Sammelbehälter erlaubt dann vorzugsweise einen Absetzvorgang der Fluidbestandteile, insbesondere in Form von verschmutztem Fluid, wobei die Gasanteile über die Ausgleichsleitung und den Ausgleichsanschluß auf die Gasseite des Behälters zurückströmen können. Hierdurch ist eine Art geschlossener Kreislauf verwirklicht, der einen Permanentbetrieb der Vorrichtung erlaubt, ohne daß es aufgrund von ungewollten Druckerhöhungen od.dgl. zu einer Behinderung des Ölentnahmevorganges kommen kann. Da der Ausgleichsanschluß ohnehin bei jedem Behälter für einen Nachfüllvorgang an Gas vorhanden ist, braucht der Behälter nur noch mit einem vom Ausgleichsanschluß verschiedenen Entnahmeanschluß an einer tiefen Stelle des Behälters angeordnet zu werden, an der sich das Fluid mit dem Gas sammelt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich insbesondere über Schnellkupplungseinrichtungen rasch an den Behälter anschließen und wieder von diesem trennen, so daß ein Entnahmevorgang sehr schnell von- statten gehen kann und die Maschinenstillstandszeiten gering sind. Insbesondere läßt sich bei einem konstruktiv klein aufbauenden Sammelölbehälter eine kompakte Bauweise für die Gesamtvorrichtung erreichen. Des weiteren tritt gegenüber den bekannten Lösungen nur ein geringer Gasverlust auf der Gasseite des Behälters auf, da nur im Fluid, insbesondere in Form von Öl, gelöster Stickstoff und im Gasrestraum des Sammelbehälters verdichteter Stickstoff als Gasverlust für den Behälter auftritt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprü- ehe.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 einen Anschlußplan der Vorrichtung an einen Kolbenspeicher;
Fig.2 in teilweiser Darstellung einen Schnitt durch eine Stickstofffla- sehe mit ihren Anschlüssen für den Anschluß der Fluidentfer- nungsvorrichtung nach der Fig.1 .
Die in der Fig.1 gezeigte Vorrichtung dient dem Entfernen von Fluid, insbe- sondere von Hydrauliköl, aus einem Behälter 10, der ein Gas beinhaltet, insbesondere in Form von Stickstoff gas. Im Bereich einer Sammelstelle 12 für das Fluid, das gegebenenfalls mit dem Arbeitsgas versetzt ist und derart aufgeschäumt vorliegt, dient ein Entnahmeanschluß 14, an den über eine Entnahmeleitung 16 ein Sammelbehälter 18 anschließbar ist, der wiederum über eine Ausgleichsleitung 20 mit einem am Behälter 10 angeordneten Ausgleichsanschluß 22 verbindbar ist, der verschieden ist von dem angesprochenen Entnahmeanschluß 14. Der in der Fig.1 gezeigte Behälter stellt einen sog. Hydrospeicher dar in Form eines Kolbenspeichers mit einem Trennelement (nicht dargestellt), das bei dieser Art von Speichern in üblicher Weise die Fluidseite 24 von der Gasseite 26 des Behälters trennt, wobei der Kolbenspeicher und mithin der Behälter 10 derart in waagerechter Einbaulage gehalten ist, daß tatsächlich der Entnahmeanschluß 14 im Dek- kel 28 des Behälters 10 auf seine Gasseite 26 mündet, und zwar im Bereich der tiefsten, also zuunterst angeordneten Stelle des Speichers.
Der Entnahmeanschluß 14 ist insbesondere in der Art einer Stichleitung ausgebildet, die den Deckel 28 durchgreift und zur Gasseite 26 hin in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen im rechten Winkel nach unten abbiegt und dort in die Gasseite 26 mündet. Hierdurch wird sichergestellt, daß tatsächlich bei horizontaler Einbaulage an der tiefsten Stelle des Behälters 10 der Fluidentnahmevorgang stattfindet, wobei sich das Fluid in Form von Hydrauliköl schwerkraftbedingt nach unten absetzt und sich an der Sammelstelle 12 sammelt. Zwischen der Abbiegung des stichartigen Entnahme- anschlusses 14 und der Umgebung ist in dem Deckel 28 eine O-Ring-
Dichtung angeordnet, die den Deckel 28 gegenüber der Innenseite des Gehäuses des Behälters 10 abdichtet. Sofern die Ölentfemungsvorrichtung bei einem Kolbenspeicher Verwendung findet, gerät jedenfalls fortlaufend von der Fluidseite 24 Öl über die Dichtungen des Trennelementes (nicht darge- stellt) auf die Gasseite 26 und führt demgemäß zu einer Verunreinigung des Arbeitsgases mit dem Fluid. Durch den Dichtungsabrieb am Trennelement kann dabei das Fluid auch entsprechend verschmutzt sein. Ferner ist das abgesetzte Fluid in der Sammelstelle 12 mit dem Arbeitsgas versetzt und liegt derart in aufgeschäumter Form vor. Der Entnahmeanschluß 14 ist in den Deckel 28 herstellerseitig einzubringen, wobei der derart konstruktive Mehraufwand gering ist. Der Ausgleichsanschluß 22 hingegen ist ohnehin bei jedem Behälter 10 vorhanden, da er in der Regel dem Nachfüllen des Arbeitsgases dient, sofern dieses beispielsweise bei einem Kolbenspeicher über das Dichtungssystem des Trennelementes auf die Fluidseite 24 des Speichers gelangt. Mithin wird für den Ausgleichsanschluß 22 ein bereits vorhandener behälterseitiger Anschluß verwendet, so daß dahingehend keine Mehrkosten entstehen.
Auf der Behälterunterseite des Sammelbehälters 18 ist ein Absperrventil 30 angeordnet, das es erlaubt, das im Sammelbehälter 18 abgesetzte Fluid gegebenenfalls zusammen mit den Verschmutzungen aus dem Sammelbehälter 18 abzuführen. Auf der Oberseite des Sammelbehälters 18 ist eine als Ganzes mit 32 bezeichnete Ventileinrichtung angeschlossen mit einem er- sten federbelasteten Rückschlagventil 34 zwischen der Entnahmeleitung 16 und dem Sammelbehälter 18 sowie mit einem zweiten federbelasteten Rückschlagventil 36 zwischen diesem und der Ausgleichsleitung 20. Dabei ist die Öffnungsrichtung des ersten Rückschlagventils 34 in Richtung des Sammelbehälters 18 und die Öffnungsrichtung des zweiten Rückschlagven- tils 36 vom Sammelbehälter 18 weg in Richtung der Ausgleichsleitung 20 hin gerichtet. Des weiteren ist in die Ausgleichsleitung 20 zwischen Sammelbehälter 18 und Behälter 10 eine als Ganzes mit 38 bezeichnete Füll- und Prüfeinrichtung 38 angeschlossen, und zwar vorzugsweise unmittelbar an den Ausgleichsanschluß 22 des Behälters 10. Die dahingehende Füll- und Prüfeinrichtung 38 ist nicht zwingend notwendig, macht jedoch den Fluidentfernungsvorgang aus dem Behälter für die Bedienperson sicherer und komfortabler. Die Füll- und Prüfeinrichtung kann insbesondere eine Betätigungsspindel 40 aufweisen, die in beiden Richtungen gemäß der Doppelpfeil-Darstellung drehbar einen Öffnungs- oder Schließvorgang für den Ausgleichsanschluß 22 des Behälters 10 bewirkt, gegebenenfalls über eine Steuerventileinrich- tung, beispielsweise in Form eines aufsteuerbaren, federbelasteten Rückschlagventils (nicht dargestellt). Mithin läßt sich über die Betätigungsspindel 40 die Füll- und Prüfeinrichtung 38 fluidführend an den Ausgleichsanschluß 22 auf der Gasseite anschließen. Ein Entlastungsventil 42 der Füll- und Prüfeinrichtung 38 erlaubt das Drucklosmachen der Ausgleichsleitung 20 und ist beim Anschließen und Betrieb der Entfernungsvorrichtung zu schließen. Die jeweiligen Druckzustände lassen sich über ein Manometer 44 der Füll- und Prüfeinrichtung 38 überwachen.
Um von der Drucksituation her den Entnahmevorgang zu erleichtern und zu beschleunigen, ist auf der Ausgleichsseite des Sammelbehälters 18 zwischen diesem und dem zweiten Rückschlagventil 36 eine Drosselstelle 46 vorhanden, insbesondere in Form einer Blende. Es ist aber auch bei einer nicht gezeigten Ausführungsform möglich, die Drosselstelle 46 aus einem Gas-Filtermaterial zu bilden, beispielsweise aus Sintermetall, um derart im Arbeitsgas verbliebenes Fluid für die Rückführung in den Behälter 10 über die Ausgleichsleitung 20 abzureinigen. Des weiteren sind alle wesentlichen Bestandteile der Vorrichtung über schnell trennbare übliche Schnellkupplungseinrichtungen 48 gemäß der Darstellung nach der Fig.1 miteinander verbunden, wobei beim Trennen der Bestandteile der Vorrichtung vonein- ander Rückschlagventile entsprechend die derart hergestellte Öffnungsstellung fluiddicht verschließen. Derartige Schnellkupplungseinrichtungen 48 sind üblich, so daß an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher auf diese eingegangen wird. Um das Ölentnahmeverfahren bei dem Kolbenspeicher besser zu verstehen, wird nunmehr ein Anschluß- und Entnahmevorgang im folgenden näher erläutert.
Für das Anschließen der Vorrichtung ist es empfehlenswert, die jeweilige Maschine, die an den Kolbenspeicher oder den Behälter 10 angeschlossen ist, zu stoppen. Dann wird das Absperrventil 30 auf der Unterseite des Sammelbehälters 18 geschlossen und die Füll- und Prüfeinrichtung 38 an den gasseitigen Füllanschluß des Speichers angeschlossen, also an den Aus- gleichsanschluß 22 des Behälters 10. Als nächster Schritt ist das Entlastungsventil 42 der Füll- und Prüfeinrichtung 38 zu schließen und die Betätigungsspindel 40 in eine das Gasventil öffnende Stellung zu drehen. Die schlauchartige Entnahmeleitung 16 wird dann über die Schnellkupplungseinrichtung 48 an den Entnahmeanschluß 14 des Behälters 10 angeschlos- sen. Anschließend kann die angeschlossene Maschine wieder gestartet werden.
Die Maschine arbeitet jetzt wieder zwischen den Drücken P1 und P2, wobei das mit dem Gas versetzte Fluid, das sich an der Sammelstelle 12 ange- sammelt hat, aus der Stichleitung des Entnahmeanschlusses 14 und die Entnahmeleitung 16 bei geöffnetem ersten Rückschlagventil 34 in den Sammelbehälter 18 ausgeschoben wird. Der senkrecht aufgestellte Sammelbehälter 1 8 erlaubt dann durch Kondensier- und Absetzvorgänge der Ölbe- standteile in Richtung des Absperrventils 30 eine Auftrennung des Transfer- gemisches und die freigesetzten Gasbestandteile können aus dem Sammelbehälter 18 als leichtflüchtige Bestandteile über das zweite Rückschlagventil 36, die Ausgleichsleitung 20 sowie die Füll- und Prüfeinrichtung 38 auf die Gasseite 26 des Behälters 10 zurückgebracht werden. Der dahingehende Trennvorgang wird durch die in Richtung des Ablaufs eingesetzte Dros- seistelle 46 noch weiter verstärkt. Nach einer vorgebbaren Zeitspanne und abhängig vom Befüllungsgrad des Sammelbehälters 18 mit Öl kann die Ölentfernungsvorrichtung wieder abgekoppelt und das aufgesammelte Fluid in dem Sammelbehälter 18 über das Absperrventil 30 abgelassen werden, so daß die Vorrichtung dann erneut für einen Ölentfernungsvorgang auch bei anderen Behältern zur Verfügung steht.
Zum Abtrennen der Vorrichtung vom Behälter 10 ist es wiederum empfehlenswert, die angeschlossene Maschine zu stoppen und als nächster Schritt wird die Entnahmeleitung 16 vom Behälter 10 über die Schnellkupplungseinrichtung 48 abgekuppelt. Anschließend wird die Schraube des Gasventils über die Betätigungsspindel 40 geschlossen. Danach wird das Entlastungsventil 42 betätigt und nachdem der Druck am Manometer 44 auf 0 bar abgesunken ist, wird die Füll- und Prüfeinrichtung 38 zusammen mit der Ausgleichsleitung 20 vom Behälter 10 getrennt. Nach der Trennung kann die Maschine wieder zusammen mit dem zugeordneten Kolbenspeicher in Betrieb genommen werden. Die Entfernungsvorrichtung baut konstruktiv klein auf und für ihren Anschluß und ihr Entfernen sind nur kurze Stillstandszeiten der Maschine notwendig. Ferner wird der bei der Ölent- nähme entstehende Gasverlust über den Ausgleichsbereich der Vorrichtung wieder gasseitig ausgeglichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung braucht nicht auf den Einsatz bei Hy- drospeichern gemäß der Anwendung nach der Fig.1 beschränkt zu sein, sondern kann allgemein für gashaltige Behälter 10 eingesetzt werden, sofern diese über Fluid- oder Olverschmutzungen im Gasbereich verfügen.
Bei der Ausführungsform nach der Fig.2 ist als Behälter 10 eine sog. Stickstoff-Vorratsflasche vorgesehen, wobei wiederum dieselben Bauteile, wie sie dem Grunde nach von ihrem Aufbau her den Bauteilen nach der Fig.1 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen wiedergegeben werden. Die für die erste Ausführungsform getroffenen Aussagen gelten daher insofern auch für die zweite Ausführungsform gemäß der Teildarstellung nach der Fig.2. Im Inneren der Vorratsflasche als Behälter 10 ist an den Entnahmeanschluß 14 eine Entnahmeeinrichtung in Form eines flexiblen, gegebenenfalls gewichtsbeschwerten Entnahmeschlauches 50 angeschlossen. Der Entnahmeschlauch 50 ist von seiner Länge her derart gewählt, daß er unabhängig von der horizontalen Einbaulage der Vorratsflasche als Behälter 10 immer den tiefsten Punkt der Vorratsflasche erreicht, um derart das im Bereich der
Sammelstelle 12 abgesetzte Fluid gegebenenfalls gleichfalls wiederum mit dem Arbeitsgas versetzt für einen Entnahmevorgang aufnehmen zu können. Dadurch, daß der Entnahmeschlauch 50 flexibel gehalten ist, folgt er einer möglichen Drehbewegung der Vorratsflasche als Behälter 10 nach, sofern dieser eine andere horizontale Einbaulage einnimmt als die in der Fig.2 gezeigte. Somit ist in jedem im wesentlichen horizontalen Einbauzustand der Vorratsflasche gewährleistet, daß der Entnahmeschlauch 50 mit seinem freien Ende in fluidführender Weise in die Sammelstelle 12 mit dem zu entfernenden, gegebenenfalls verschmutzten und mit dem Arbeitsgas versehenen Fluid mündet. Der Ausgleichsanschluß 22 ist diesmal in der Art einer abgekröpften Stichleitung ausgebildet und mündet gleichfalls in den Gasbereich des Sammelbehälters 10, wobei wiederum der Ausgleichsanschluß 22 vom Entnahmeanschluß 14 getrennt ist. Die Entfernungsvorrichtung gemäß der Darstellung nach der Fig.1 mit ihrem Sammelbehälter 18 würde dann wie- derum in entsprechender Weise an die Anschlüsse 14 und 22 über die Schnellkupplungseinrichtung 48 angeschlossen und betrieben werden.
Dem Grunde nach ist es auch möglich, die Stickstoffflasche als Behälter 10 in senkrechter Einbauweise von Fluid zu befreien. In dem dahingehenden, nicht dargestellten Fall würde dann der Ausgleichsanschluß 22 als Entnameanschluß 14 fungieren und der jetzige Entnahmeanschluß 14 als Ausgleichsanschluß 22, wobei der Entnahmeschlauch 50 dann durch ein Steigrohr als feststehendes Bauteil zu ersetzen wäre, das weit in das Innere des Behälters 10 gasseitig hineinreicht. Die angesprochenen getauschten Anschlüsse 14,22 wären dann zuunterst des Behälters 10 als Vorratsflasche anzuordnen, wobei der Anschlußblock 52, der auf die Vorratsflasche aufgesetzt ist und die Anschlüsse 14,22 enthält, den tiefsten Punkt der Vorratsflasche darstellen würde. Da der Anschlußblock 52 mit seinen Anschlüssen 14 und 22 standardisierbar wäre, ließen sich auch bereits ausgelieferte Stickstoffflaschensysteme derart kostengünstig nachrüsten und für einen Ölent- fernungs Vorgang mittels der Entfernungsvorrichtung vorbereiten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Entfernen von Fluid aus einem Behälter (10), der ein Gas aufweist und der im Bereich einer Sammelstelle (12) für das Fluid einen Entnahmeanschluß (14) hat, an den über eine Entnahmeleitung (1 6) ein Sammelbehälter (18) anschließbar ist, der über eine Ausgleichsleitung (20) mit einem am Behälter (10) angeordneten Ausgleichsan- Schluß (22) verbindbar ist, der verschieden ist von dem Entnahmeanschluß (14).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter ein Hydrospeicher, insbesondere ein Kolbenspeicher, mit einem Trennelement ist, das die Fluidseite (24) des Speichers von seiner
Gasseite (26) trennt und das der Entnahmeanschluß (14) im Bereich der tiefsten Stelle des Speichers in die Gasseite (26) mündet. ' "
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Behäl- ter (10) eine Vorratsflasche für ein Arbeitsgas, insbesondere in Form von
Stickstoff, ist und daß im Inneren der Vorratsflasche an den Entnahmeanschluß (14) eine Entnahmeeinrichtung angeschlossen ist, die die fluid- führende Verbindung mit dem Sammelbereich (12) in der Vorratsflasche herstellt oder daß der Entnahmeanschluß (14) in diesen Sammelbereich (12) mündet und eine an den Ausgleichsanschluß (22) angeschlossene
Ausgleichseinrichtung im Inneren der Vorratsflasche in deren Gasbereich mündet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinrichtung ein flexibler Entnahmeschlauch (50) ist, der unabhängig von der Einbaulage der Vorratsflasche von selbst in den Sammelbereich (12) mündet, und daß die Ausgleichseinrichtung aus einem Steigrohr besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaulage des Behälters (10) im wesentlichen horizontal gewählt ist und daß der Entnahmeanschluß (14) an der tiefsten Stelle des Behälters (10) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichsanschluß (22) dem üblichen Gasanschluß des Behälters (10) entspricht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des Entnahmevorganges des Fluids aus dem Behälter (10) bei angeschlossenem Sammelbehälter (18) innerhalb der Entnahmeleitung (16) ein in Richtung des Sammelbehälters (18) wir- kendes Druckgefälle herrscht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausgleichsleitung (20) zwischen Sammelbehälter (18) und Behälter (10) eine Füll- und Prüfeinrichtung (38) geschaltet ist, die vorzugsweise unmittelbar an den Ausgleichsanschluß (22) des Behälters
(10) angeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die fluidführende Verbindung zwischen Entnahmeleitung (16) und Sammelbehälter (18) ein in Richtung des Sammelbehälters (18) öffnendes erstes Rückschlagventil (34) geschaltet ist und daß ein in Richtung der Ausgleichsleitung (20) öffnendes zweites Rückschlagventil (36) zwischen dieser und dem Sammelbehälter (18) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Rückschlagventil (36) und dem Sammelbehälter (18) eine Drosselstelle (46), insbesondere in Form einer Blende oder einer Filtereinrichtung, geschaltet ist.
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