WO1991016501A1 - Formwork shell - Google Patents
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- WO1991016501A1 WO1991016501A1 PCT/EP1991/000666 EP9100666W WO9116501A1 WO 1991016501 A1 WO1991016501 A1 WO 1991016501A1 EP 9100666 W EP9100666 W EP 9100666W WO 9116501 A1 WO9116501 A1 WO 9116501A1
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- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
- E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
- E02B3/127—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips bags filled at the side
Definitions
- the invention is based on a formwork casing for producing a concrete, insulating, sealing, drainage or floating base layer in the basic structure, which has two woven casing walls which are woven together at least at the edges of the formwork casing and which are connected to one another via woven-in spacers in such a way that they limit the bulging of the casing walls when filling in a hardening, insulating, sealing or water-conducting material.
- the two casing walls are not only woven together at their edges, but also along connecting strips running parallel to the edges in the weft and warp direction.
- the formwork casing is divided into chambers by the intersecting connecting strips, which are connected to one another via passage openings in the connecting strips.
- concrete covers are made that consist of several individual panels that are partially separated by joints, but are still connected to one another by means of concrete webs. The connected concrete webs are created when the formwork casing is filled with concrete mortar at the passage openings of the strip-shaped weave.
- the subdivision of the formwork shell in numerous largely separate chambers has the advantage, that during the laying of the formwork shell of a steep embankment reltiv the pressure applied to the envelope walls pressure of the filled flowable concrete is not too large -
- the task arises of applying different layers of material in approximately uniform layer thickness to a flat or inclined surface.
- a further layer for example made of a sealing or insulating material, can be applied to a carrier layer made of concrete. If the support layer has a greater inclination, this is associated with great difficulties, especially since the adhesion of such a layer to the surface of a formwork envelope filled with concrete is low.
- the invention is based on the object of providing a formwork casing into which, separately from one another, two different materials can be introduced in a substantially uniform layer thickness.
- This object is achieved in that it additionally has a third shell wall which is woven at the edges of the formwork shell with the other two shell walls and via woven-in spacers with the middle shell wall and the third shell wall with a hardening, insulating, sealing, filtering or water-conducting material can be filled.
- a concrete layer and a sealing layer or a concrete layer and a drainage layer or a concrete layer and a planting layer or a sealing layer and a drainage layer or a filter layer and a drainage layer or a support layer and a Insulation layer to be filled.
- Sealing layer is clay, swelling clays, such as bentonites or the like.
- Diatomaceous earth, pearlite, charcoal, wood flour and cellulose are particularly suitable for forming a filter layer.
- the substances to be filled in can be slurried or blown into the installed formwork shell using hoses or lances.
- the layer thicknesses can be very different.
- the formwork covering according to the invention can be laid on the planum of a landfill covered by a plastic film and a drainage material can be filled into the space between the lower covering wall and the central covering wall and then a concrete layer can be filled in between the middle covering wall and the upper covering wall which, after hardening, form a concrete slab which protects the plastic film and the drainage layer against mechanical injuries.
- a two-layer formwork covering according to the invention can be laid over a plastic film, which is filled with concrete in its lower area and with plant soil in the upper area, which seed can be added for the greening.
- the upper shell wall is designed as an easily rootable tissue.
- Formwork casings of this type can also be used to protect relatively steep slopes which should be able to be planted with greenery.
- spacers made of woven tapes are to be woven in, which are inserted into the chains of the middle and outer shell wall.
- the spacing of these tapes can be 5 to 10 cm and at appropriate intervals they should change from shell wall to shell wall to form the spacers.
- the spacers formed in this way can be, for example, 10 cm or 20 cm long.
- onofile threads are to be used to form the spacers in order to avoid wicking.
- These monofilament threads can alternately cross-wise change from the middle to the outer shell wall and from the outer to the middle shell wall.
- the distances of the monofilament threads from one another can be 2 to 6 cm, and the changes can be provided at corresponding intervals.
- the distances between the three casing walls when the casing casing is filled are determined by the length of the spacers. This length is determined by the particular task of the formwork cover and must be determined when the formwork cover is woven.
- the distance of an outer shell wall from the middle shell wall can be, for example, five times the distance of the other outer shell wall from the middle shell wall.
- the lower wall of the Hüilen can be heavily structured for better adhesion of the formwork casing to the subsurface.
- the upper wall of the Hüilen can be heavily structured for better adhesion of the formwork casing to the subsurface.
- the casing wall can be structured by using spaced thick warp and / or weft threads in order to achieve better adhesion of soil to the upper casing wall.
- One of the two outer shell walls can serve as reinforcing or stabilizing fabric. If this reinforcement mesh is sensitive to fresh concrete, the space between the. middle Hüilenwand and the outer, the reinforcing or stabilizing fabric forming shell wall, an insulating agent is filled or foamed.
- the stabilizing fabric has a maximum tensile force of at least 50 KN / m, preferably 60 to 100 KN / m in the warp direction or in the weft direction or in both directions, and consists of high-strength polyester yarns. However, high-strength polyethylene yarns can also be used. Exemplary embodiments of the formwork casing according to the invention are explained in more detail in the following brush rubbing with reference to the drawings: The drawings show in
- FIG. 1 is a perspective view of a two-layer formlining according to the invention
- FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the invention
- Fig. 3 is a plan view and Fig. 4 is a sectional view of a chambered formwork cover, in which the chambers of the lower layer are offset from the chambers of the upper layer, Fig. 5 is a sectional view of a formwork cover according to the invention with edge areas designed as overlap areas.
- the formwork casing according to the invention has a lower casing wall 1, a central casing wall 2 and an upper casing wall 3.
- These three envelope walls 1, 2, 3 are woven and are at least..woven together at the edges 4, 5, 6.
- Such a triple weave is woven with the help of three chains which are connected to one another with the help of weft threads.
- the lower shell wall 1 is also woven into the middle shell wall 2
- Spacers 8 are connected to one another in such a way that the bulging of the casing walls 1 and 2 is limited when filling in fresh concrete. Furthermore, the middle casing wall 2 is connected to the upper casing wall 3 by woven-in spacers 9 in such a way that the bulging of the casing wall 3 is also limited to a desired dimension.
- the spacers 8 and 9 can be woven in such a way that the distance between the casing walls 1 and 2 and the casing walls 2 and 3 that results when filling a material is, for example, 20 cm or 1 cm.
- the two-layer formwork cover according to the invention can be woven so that, for example, a 20 cm thick concrete layer is formed in the lower part of the formwork cover and an approximately 1 cm thick sealing layer or insulation layer in the upper part of the formwork cover.
- the space enclosed by the lower shell wall 1 and the middle shell wall 2 can be divided into chambers 11 by strip-shaped weaves 10, for example. So that the material can be filled into these chambers 11, all of the chambers 11 are connected to one another via passages 14 in the strip-shaped weaves 10. These passages 14 also fill with the filled material.
- the two-layer formwork casing can be in chambers 11 both in the area between the lower casing wall 1 and the middle casing wall 2 and in the area between the middle casing wall 2 and the upper casing wall 3 and be divided into chambers 13, and these chambers 11 and 13 are offset from one another.
- the chambers 11 in the lower layer are formed by weaves 10 running in the warp and weft directions, while the chambers 13 are formed by strip-shaped weaves 12 running in the warp and weft directions.
- FIG. 5 shows a section through a two-layer formlining, in which the middle wall 2 and the top wall 3 are interwoven to form an overlap area 15 below, over a wider edge area, and in which to form an overlap area 16 lower shell wall 1 are interwoven with the middle shell wall 2 over a wider edge area.
- These casing sleeves are laid in such a way that the overlap area 16 of an adjacent casing sleeve comes to rest on the overlap area 15.
- the structure of the outer surface of the lower casing wall 1 and / or the upper casing wall 3 is achieved by appropriate binding or by weaving threads of different thicknesses particularly rough or uneven.
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Abstract
Formwork shell for making a concrete, insulating, sealing, drainage or floating base layer in foundation work which has woven walls (1, 2) which are interwoven at least at the edges (4, 5, 6, 7) of the formwork shell and joined together via woven spacers (8) in such a way that, when a setting, insulating, sealing or waterway material is inserted, the bulging of the walls (1, 2) is limited. In order to separate different materials from one another in the formwork shell, the latter has a third wall (3) interwoven with the other two walls (1, 2) at the edges (4, 5, 6, 7) and joined to the central wall (2) via woven spacers (9) so that the space between the central (2) and third (3) walls can also be filled.
Description
Scha 1 ungshü 1 le Form casing
Die Erfindung geht aus von einer Schalungshülle zum Herstel¬ len einer Beton-, Isolier-, Dichtungs-, Drainage- oder schwimmenden Tragschicht im Grundbau, die zwei gewebte Hül¬ lenwände aufweist, die zumindest an den Rändern der Scha- lungshülle miteinander verwebt sind und die über eingewebte Abstandhalter so miteinander verbunden sind, daß diese beim Einfüllen eines erhärtenden, isolierenden, dichtenden oder wasserleitenden Materials das Ausbauchen der Hüllenwände be¬ grenzen .The invention is based on a formwork casing for producing a concrete, insulating, sealing, drainage or floating base layer in the basic structure, which has two woven casing walls which are woven together at least at the edges of the formwork casing and which are connected to one another via woven-in spacers in such a way that they limit the bulging of the casing walls when filling in a hardening, insulating, sealing or water-conducting material.
Schaiungshül len dieser Art sind bekannt aus der DE-PSSchaiungshül len of this type are known from DE-PS
29 33 551. Bei diesen bekannten Schalungshüllen sind die bei¬ den Hüllenwände nicht nur an ihren Rändern, sondern auch ent¬ lang von im Abstand parallel zu den Rändern in Schuß- und Kettrichtung verlaufender Verbindungsstreifen miteinander ver¬ webt. Die Schalungshülle ist durch die sich kreuzenden Ver¬ bindungsstreifen in Kammern unterteilt, die über Durchlaß- öffnungen in den Verbindungsstreifen miteinander in Verbin¬ dung stehen. Mit Hilfe dieser Schalungshüllen werden Betonab- deckungen hergestellt, die sich aus mehreren durch Fugen teilweise voneinander getrennten Einzelplatten zusammensetzen, die aber noch über Betonstege miteinander verbunden sind. Die verbundenen Betonstege entstehen beim Füllen der Schalungshül¬ le mit Betonmörtel an den Durchlaßöffnungen der streifenför- migen Abwebungen. Die Unterteilung der Schalungshülle in zahlreiche, weitgehend voneinander getrennte Kammern hat u.a. den Vorteil, daß beim Verlegen der Schalungshülle an eine reltiv steile Böschung der auf die Hüllenwände ausgeübte Druck des eingefüllten fließfähigen Betons nicht zu groß wird-
Insbesondere bei der Anlage und/oder der Abdeckung von Depo¬ nien stellt sich die Aufgabe, unterschiedliche Material¬ schichten in etwa gleichförmiger Schichtdicke auf einen ebenen oder geneigten Untergrund aufzubringen. Bei diesen Schichten kann auf eine Trägerschicht aus Beton eine weitere Schicht, z.B. aus einem dichtenden oder isolierenden Ma¬ terial aufgebracnt werden. Wenn die Trägerschicht eine stär¬ kere Neigung hat, ist das mit großen Schwierigkeiten ver¬ bunden, zumal die Haftung einer derartigen Schicht auf der Oberfläche einer mit Beton gefüllten Schalungshülle gering ist.29 33 551. In these known formwork casings, the two casing walls are not only woven together at their edges, but also along connecting strips running parallel to the edges in the weft and warp direction. The formwork casing is divided into chambers by the intersecting connecting strips, which are connected to one another via passage openings in the connecting strips. With the help of these formwork casings, concrete covers are made that consist of several individual panels that are partially separated by joints, but are still connected to one another by means of concrete webs. The connected concrete webs are created when the formwork casing is filled with concrete mortar at the passage openings of the strip-shaped weave. The subdivision of the formwork shell in numerous largely separate chambers has the advantage, that during the laying of the formwork shell of a steep embankment reltiv the pressure applied to the envelope walls pressure of the filled flowable concrete is not too large - In particular when creating and / or covering landfills, the task arises of applying different layers of material in approximately uniform layer thickness to a flat or inclined surface. In these layers, a further layer, for example made of a sealing or insulating material, can be applied to a carrier layer made of concrete. If the support layer has a greater inclination, this is associated with great difficulties, especially since the adhesion of such a layer to the surface of a formwork envelope filled with concrete is low.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungshülle zu schaffen, in die, getrennt voneinander, zwei unterschied- liehe Materialien in im wesentlichen gleichförmiger Schicht¬ dicke eingebracht werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sie zusätzlich eine dritte Hüllenwand aufweist, die an den Rändern der Schalungshülle mit den beiden anderen Hüllenwänden verwebt und über eingewebte Abstandhalter mit de mittleren Hüllenwand und der dritten Hüilenwand mit einem erhärtenden, isolierenden, dichtenden, filternden oder wasserleitenden Material befüllbar ist.The invention is based on the object of providing a formwork casing into which, separately from one another, two different materials can be introduced in a substantially uniform layer thickness. This object is achieved in that it additionally has a third shell wall which is woven at the edges of the formwork shell with the other two shell walls and via woven-in spacers with the middle shell wall and the third shell wall with a hardening, insulating, sealing, filtering or water-conducting material can be filled.
In dieser Schalungshülle nach der Erfindung kann nach ihrem Verlegen - je nach Anwendungsfall - eine Betonschicht und eine Dichtungsschicht oder eine Betonschicht und eine Drainageschicht oder eine Betonschicht und eine Bepf lanzungsschicht oder eine Dichtungsschicht udn eine Drainageschicht oder eine Filterschicht und eine Drainageschicht oder eine Trägerschicht und eine Isolierschicht eingefüllt werden.Depending on the application, a concrete layer and a sealing layer or a concrete layer and a drainage layer or a concrete layer and a planting layer or a sealing layer and a drainage layer or a filter layer and a drainage layer or a support layer and a Insulation layer to be filled.
Als Trägerschichten kommen Beton und andere abbindende Ma- terialien, z.B. aus Kunststoff, in Frage. Ais. Dichtungs¬ schicht kommt Ton, Quelltone, wie Bentonite oder dergleichen in Frage. Als Drainageschicht kommt eine Schicht Kies oder
oder Faserstoffe in Frage. Zur Bildung einer Filterschicht sind insbesondere Kieselgur, Perlit, Holzkohle, Holzmehl und Cellulose geeignet.Concrete and other setting materials, for example made of plastic, are suitable as carrier layers. Ais. Sealing layer is clay, swelling clays, such as bentonites or the like. A layer of gravel or comes as the drainage layer or fiber in question. Diatomaceous earth, pearlite, charcoal, wood flour and cellulose are particularly suitable for forming a filter layer.
Die einzufüllenden Stoffe können mittels Schläuchen oder Lanzen in die verlegte Schalungshülle eingeschlämmt oder eingeblasen werden. Die Schichtdicken können sehr unter¬ schiedlich sein.The substances to be filled in can be slurried or blown into the installed formwork shell using hoses or lances. The layer thicknesses can be very different.
Auf dem von einer Kunststoff-Folie abgedeckten Planum einer Deponie kann die erfindungsgemäße Schalungshülle verlegt und in den Raum zwischen der unteren Hüllenwand und der mittle¬ ren Hüllenwand ein Drainagemateri ai eingefüllt werden und dann zwischen der mittleren Hüllenwand und der oberen Hüllen- wand eine Betonschicht eingefüllt werden, die nach ihrem Er¬ härten eine Betonplatte bildet, welche die Kunststoff-Folie und die Drainageschicht gegen mechanische Verletzungen schützt.The formwork covering according to the invention can be laid on the planum of a landfill covered by a plastic film and a drainage material can be filled into the space between the lower covering wall and the central covering wall and then a concrete layer can be filled in between the middle covering wall and the upper covering wall which, after hardening, form a concrete slab which protects the plastic film and the drainage layer against mechanical injuries.
Zum Abdecken einer Deponie kann über eine Kunststoff-Folie eine erfindungsgemäße Zweischicht-Schalungshülle verlegt wer¬ den, die in ihrem unteren Bereich mit Beton gefüllt wird und im oberen Bereich mit Pflanzenerde, welcher Samen für die Begrünung beigemischt sein kann. In diesem Falle ist die obe- re Hüllenwand als leicht durchwurzelbares Gewebe ausgebildet. Derartige Schalungshüllen können auch zum Schutz von relativ steilen Böschungen verwendet werden, die begrünbar sein sol¬ len .To cover a landfill, a two-layer formwork covering according to the invention can be laid over a plastic film, which is filled with concrete in its lower area and with plant soil in the upper area, which seed can be added for the greening. In this case, the upper shell wall is designed as an easily rootable tissue. Formwork casings of this type can also be used to protect relatively steep slopes which should be able to be planted with greenery.
Soll in einem Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und ei¬ ner äußeren Hü1 lenwand Beton eingefüllt werden, dann sind Abstandhalter aus gewebten Bändchen einzuweben, die in die Ketten der mittleren und äußeren Hüllenwand eingelegt sind. Der Abstand dieser Bändchen kann 5 bis 10 cm betragen und in entsprechenden Abständen sollten sie zur Bildung der Ab¬ standhalter von Hüllenwand zu Hüllenwand wechseln. Die so gebildeten Abstandhalter können beispielsweise 10 cm oder 20 cm lang sein.
Soll ein Raum zwischen der mittleren Hüllenwand und einer äußeren Hüllenwand mit einem Dichtungsmaterial, insbesondere Ton, gefüllt werden, dann sind zur Bildung der Abstandhalter onofile Fäden zu verwenden, um eine Dochtwirkung zu ver ei- den. Diese monofilen Fäden können zur Abstandshaiterung sich kreuzend von der mittleren zur äußeren Hüllenwand und von der äußeren zur mittleren Hüllenwand wechseln. Dabei können die Abstände der monofilen Fäden voneinander 2 bis 6 cm be¬ tragen und in entsprechenden Abständen können die Wechsel vorgesehen sein.If concrete is to be poured into a space between the middle shell wall and an outer shell wall, spacers made of woven tapes are to be woven in, which are inserted into the chains of the middle and outer shell wall. The spacing of these tapes can be 5 to 10 cm and at appropriate intervals they should change from shell wall to shell wall to form the spacers. The spacers formed in this way can be, for example, 10 cm or 20 cm long. If a space between the middle shell wall and an outer shell wall is to be filled with a sealing material, in particular clay, then onofile threads are to be used to form the spacers in order to avoid wicking. These monofilament threads can alternately cross-wise change from the middle to the outer shell wall and from the outer to the middle shell wall. The distances of the monofilament threads from one another can be 2 to 6 cm, and the changes can be provided at corresponding intervals.
Die Abstände der drei Hüllenwände im gefüllten Zustand der Schaiungshül le werden von der Länge der Abstandhalter be¬ stimmt. Diese Länge wird von der jeweiligen Aufgabe der Schalungshülle bestimmt und ist beim Weben der Schalungshülle festzulegen. Der Abstand einer äußeren Hüllenwand von der mittleren Hüllenwand kann beispielsweise fünfmal so groß sein wie der Abstand der anderen äußeren Hüllenwand von der mitt¬ leren Hüllenwand.The distances between the three casing walls when the casing casing is filled are determined by the length of the spacers. This length is determined by the particular task of the formwork cover and must be determined when the formwork cover is woven. The distance of an outer shell wall from the middle shell wall can be, for example, five times the distance of the other outer shell wall from the middle shell wall.
Zur besseren Haftung der Schalungshülle auf dem Untergrund kann die untere Hüilenwand stark strukturiert sein. Die obereThe lower wall of the Hüilen can be heavily structured for better adhesion of the formwork casing to the subsurface. The upper
Hüllenwand kann durch Verwendung von im Abstand angeordneter dicker Kett- und/oder Schußfäden strukturiert sein, um eine bessere Haftung von Erdreich auf der oberen Hüllenwand zu erreichen .The casing wall can be structured by using spaced thick warp and / or weft threads in order to achieve better adhesion of soil to the upper casing wall.
Eine der beiden äußeren Hüllenwände kann als Armierungs¬ oder Stabilisierungsgewebe dienen. Sofern dieses Armierungs- gewebe gegen Frischbeton empfindlich ist, kann in den Raum zwischen der. mittleren Hüilenwand und der äußeren , das Armierungs- oder Stabilisierungsgewebe bildenden Hüllenwand ein Isoliermittel eingefüllt oder eingeschäumt werden. Das Stabi liserungsgewebe weist dabei in Kettr.ichtung oder in Schußrichtung oder in beiden Richtungen eine maximale Zug¬ kraft von mindestens 50 KN/m, vorzugsweise 60 bis 100 KN/m auf und besteht dabei aus hochfesten Polyestergarnen. Es können aber auch hochfeste Polyäthylengarne zur Anwendung kommen .
In der folgenden Besenreibung werden Ausführungsbeispiele der Schalungshülle nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert: Die Zeichnungen zeigen inOne of the two outer shell walls can serve as reinforcing or stabilizing fabric. If this reinforcement mesh is sensitive to fresh concrete, the space between the. middle Hüilenwand and the outer, the reinforcing or stabilizing fabric forming shell wall, an insulating agent is filled or foamed. The stabilizing fabric has a maximum tensile force of at least 50 KN / m, preferably 60 to 100 KN / m in the warp direction or in the weft direction or in both directions, and consists of high-strength polyester yarns. However, high-strength polyethylene yarns can also be used. Exemplary embodiments of the formwork casing according to the invention are explained in more detail in the following brush rubbing with reference to the drawings: The drawings show in
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Zweischicht-Scha¬ lungshülle nach der Erfindung, Fig. 2 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der1 is a perspective view of a two-layer formlining according to the invention, FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the
Schalungshülle nach der Erfindung, Fig. 3 eine Draufsicht und Fig. 4 eine Schnittansicht einer in Kammern unterteilten Schalungshülle, bei der die Kammern der unteren Schicht zu den Kammern der oberen Schicht versetzt sind , Fig. 5 eine Schnittansicht einer Schal ungshül le nach der Erfindung mit als Überlappungsbereiche ausgebilde¬ ten Randbereichen.Formwork cover according to the invention, Fig. 3 is a plan view and Fig. 4 is a sectional view of a chambered formwork cover, in which the chambers of the lower layer are offset from the chambers of the upper layer, Fig. 5 is a sectional view of a formwork cover according to the invention with edge areas designed as overlap areas.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist die erfindungsgemäße Schalungshülle eine untere Hüllenwand 1 , eine mittlere Hü1- lenwand 2 und eine obere Hüllenwand 3 auf. Diese drei Hüllen¬ wände 1 ,2,3 sind gewebt und sind zumindest..an den Rändern 4,5,6 miteinander verwebt. Ein derartiges Dreifachgewebe wird mit Hilfe von drei Ketten gewebt, die mit Hilfe von Schu߬ fäden miteinander verbunden werden. Die untere Hüllenwand 1 ist ferner mit der mittleren Hüllenwand 2 über eingewebte1 and 2 show, the formwork casing according to the invention has a lower casing wall 1, a central casing wall 2 and an upper casing wall 3. These three envelope walls 1, 2, 3 are woven and are at least..woven together at the edges 4, 5, 6. Such a triple weave is woven with the help of three chains which are connected to one another with the help of weft threads. The lower shell wall 1 is also woven into the middle shell wall 2
Abstandhalter 8 so miteinander verbunden, daß beim Einfüllen von Frischbeton das Ausbauchen der Hüllenwände 1 und 2 be¬ grenzt ist. Ferner ist auch die mittlere Hüllenwand 2 mit der oberen Hüllenwand 3 durch eingewebte Abstandhalter 9 so verbunden, daß auch das Ausbauchen der Hüllenwand 3 auf ein gewünschtes Maß begrenzt ist. Die Abstandhalter 8 und 9 können so eingewebt sein, daß der beim Einfüllen eines Mate¬ rials sich ergebende Abstand zwischen den Hüllenwänden 1 und 2 und den Hüllenwänden 2 und 3 beispielsweise 20 cm oder 1 cm beträgt.
Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Zweischicht- Schalungshülle so gewebt werden, daß im unteren Teil der Schalungshülle beispielsweise eine 20 cm dicke Betonschicht gebildet wird und im oberen Teil der Schalungshülle eine etwa 1 cm dicke Dichtungsschicht oder Isolationsschicht.Spacers 8 are connected to one another in such a way that the bulging of the casing walls 1 and 2 is limited when filling in fresh concrete. Furthermore, the middle casing wall 2 is connected to the upper casing wall 3 by woven-in spacers 9 in such a way that the bulging of the casing wall 3 is also limited to a desired dimension. The spacers 8 and 9 can be woven in such a way that the distance between the casing walls 1 and 2 and the casing walls 2 and 3 that results when filling a material is, for example, 20 cm or 1 cm. In this way, the two-layer formwork cover according to the invention can be woven so that, for example, a 20 cm thick concrete layer is formed in the lower part of the formwork cover and an approximately 1 cm thick sealing layer or insulation layer in the upper part of the formwork cover.
Wie die Fig. 2 zeigt, kann beispielsweise der von der unteren Hüllenwand 1 und der mittleren Hüllenwand 2 umschlossene Raum durch streifenförmige Abwebungen 10 in Kammern 11 unter- teilt sein. Damit das Material in diese Kammern 11 eingefüllt werden kann, stehen sämtliche Kammern 11 über Durchlässe 14 in den streifenförmigen Abwebungen 10 miteinander in Verbin¬ dung. Diese Durchlässe 14 füllen sich ebenfalls mit dem ein¬ gefüllten Material.As shown in FIG. 2, the space enclosed by the lower shell wall 1 and the middle shell wall 2 can be divided into chambers 11 by strip-shaped weaves 10, for example. So that the material can be filled into these chambers 11, all of the chambers 11 are connected to one another via passages 14 in the strip-shaped weaves 10. These passages 14 also fill with the filled material.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, kann die Zweischicht-Schalungs¬ hülle sowohl in dem Bereich zwischen der unteren Hüllenwand 1 und der mittleren Hüllenwand 2 als auch in dem Bereich zwischen der mittleren Hüllenwand 2 und der oberen Hüllen- wand 3 in Kammern 11 und in Kammern 13 unterteilt sein, und diese Kammern 11 und 13 zueinander versetzt sein. Die Kam¬ mern 11 in der unteren Schicht werden durch in Kett- und Schußrichtung verlaufende Abwebungen 10 gebildet, während die Kammern 13 durch in Kett- und Schußrichtung verlaufende streif enförmige Abwebungen 12 gebildet werden.As shown in FIGS. 3 and 4, the two-layer formwork casing can be in chambers 11 both in the area between the lower casing wall 1 and the middle casing wall 2 and in the area between the middle casing wall 2 and the upper casing wall 3 and be divided into chambers 13, and these chambers 11 and 13 are offset from one another. The chambers 11 in the lower layer are formed by weaves 10 running in the warp and weft directions, while the chambers 13 are formed by strip-shaped weaves 12 running in the warp and weft directions.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine zweischichtige Scha¬ lungshülle, bei der die mittlere Hüilenwand 2 und die obere Hüilenwand 3 zur Bildung eines unten liegenden überlappungs- bereiches 15 über einen breiteren Randbereich miteinander verwebt sind und bei der zur Bildung eines aufliegenden Überlappungsbereiches 16 die untere Hüllenwand 1 mit der mittleren Hüllenwand 2 über einen breiteren Randbereich mit¬ einander verwebt sind.
Diese Scha 1 ungshü 1 len werden so verlegt, daß der Überlap¬ pungsbereich 16 einer benachbarten Scha 1 ungshü 1 le auf dem Überlappungsbereich 15 zur Auflage kommt.5 shows a section through a two-layer formlining, in which the middle wall 2 and the top wall 3 are interwoven to form an overlap area 15 below, over a wider edge area, and in which to form an overlap area 16 lower shell wall 1 are interwoven with the middle shell wall 2 over a wider edge area. These casing sleeves are laid in such a way that the overlap area 16 of an adjacent casing sleeve comes to rest on the overlap area 15.
Damit die Schalungshü 1 le rutschsicher auf einer geneigten Fläche aufliegt oder aufgeschüttete Erde besser auf der oberen Hüllenwand 3 haftet, ist die Struktur der Außenfläche der unteren Hüllenwand 1 und/oder der oberen Hüllenwand 3 durch entsprechende Bindung oder durch Verweben unterschied- li h dicker Fäden besonders rauh oder uneben.
So that the formwork casing rests non-slip on an inclined surface or earth that has been deposited adheres better to the upper casing wall 3, the structure of the outer surface of the lower casing wall 1 and / or the upper casing wall 3 is achieved by appropriate binding or by weaving threads of different thicknesses particularly rough or uneven.
BezugszeichenlisteReference list
1 untere Hüllenwand1 lower shell wall
2 mittlere Hüilenwand2 middle wall of Hüilen
3 obere Hüllenwand3 upper shell wall
4 Rand4 rand
5 Rand5 rand
6 Rand6 rand
7 Rand7 edge
8 Abstandhalter8 spacers
9 Abstandhalter9 spacers
10 strei fenförmi ge Abwebung10 stripe-shaped weave
11 Kammer11 chamber
12 streifenförmi ge Abwebung12 stripe-shaped weave
13 Kammer13 chamber
14 Durchlässe14 passages
15 unten liegender Überlappungsbereich15 overlap area below
16 aufliegender Überlappungsbereich
16 overlapping area
Claims
1. Schalungshülle zum Herstellen einer Beton-, Isolier-, Dichtungs-, Drainage- oder schwimmenden Tragschicht im Grundbau, die zwei gewebte Hüllenwände (1,2) aufweist, die zumindest an den Rändern (4,5,6,7) der Schalungshülle mit¬ einander verwebt sind und die über eingewebte Abstandhalter (8) so miteinander verbunden sind, daß diese beim Einfüllen eines erhärtenden, isolierenden, dichtenden oder wasserlei- tenden Materials das Ausbauchen der Hüllenwände (1,2) be¬ grenzen, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine dritte Hüllenwand (3) aufweist, die an den Rändern (4,5,6,7) der Schalungshülle mit den beiden anderen Hüllenwänden (1,2) verwebt und über eingewebte Abstandhalter (9) mit der mitt¬ leren Hüllenwand (2) verbunden ist und der Raum zwischen der mittleren Hüllenwand (2) und der dritten Hüllenwand (3) ebenfalls mit einem erhärtenden, schützenden, isolierenden, dichtenden oder wasserleitenden Material ausfüllbar ist.1. Formwork casing for producing a concrete, insulating, sealing, drainage or floating base layer in the basic structure, which has two woven casing walls (1,2), at least on the edges (4,5,6,7) of the formwork casing are interwoven with one another and are connected to one another via woven-in spacers (8) such that when a hardening, insulating, sealing or water-conducting material is poured in, they limit the bulging of the casing walls (1, 2), characterized in that it additionally has a third casing wall (3), which is woven at the edges (4,5,6,7) of the formwork casing with the other two casing walls (1,2) and via woven-in spacers (9) with the middle casing wall ( 2) is connected and the space between the middle shell wall (2) and the third shell wall (3) can also be filled with a hardening, protective, insulating, sealing or water-conducting material.
2. Schalungshülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (8) zwischen einer äußeren Hüllenwand (1) und der mittleren Hüllenwand (2) von eingewebten Bänd¬ chen gebildet sind und um mindestens das Doppelte länger sind als die Abstandhalter (9) zwischen der mittleren Hül¬ lenwand (2) und der dritten Hüllenwand (3).2. Formwork casing according to claim 1, characterized in that the spacers (8) between an outer casing wall (1) and the central casing wall (2) are formed by woven tapes and are at least twice longer than the spacers (9) between the middle wall (2) and the third wall (3).
3. Schalungshülle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (9) zwischen der mittleren Hüllenwand (2) und der dritten Hüllenwand (3) von monofilen Fäden gebildet sind.3. Formwork casing according to claim 2, characterized in that the spacers (9) between the central casing wall (2) and the third casing wall (3) are formed by monofilament threads.
4. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (9) Kettfäden der ersten Hüllenwand (1) und der mittleren Hüllenwand (2) sind und die Abstandhalter (9) Kettfäden der mittleren Hüllenwand (2) und der dritten Hüllenwand (3) sind. 4. Formwork casing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spacers (9) are warp threads of the first casing wall (1) and the central casing wall (2) and the spacers (9) warp threads of the central casing wall (2) and third shell wall (3) are.
5. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen einer äußeren Hüllen¬ wand (1 oder 3) und der mittleren Hüllenwand (2) durch streifenförmig verlaufende Abwebungen (10) in Kammern (11) unterteilt ist.5. Formwork casing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the space between an outer wall Hüllen¬ (1 or 3) and the central shell wall (2) by strip-shaped weaving (10) is divided into chambers (11).
6. Schalungshülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Raum zwischen der ersten Hüllenwand (1) und der mittleren Hüllenwand (2) und der dritten Hüllenwand (3) durch in Kett- und Schußrichtungen verlaufende streifenför- mige Abwebungen (10,12) in Kammern (11,13) unterteilt sind und die streifenförmigen Abwebungen (10) zwischen der ersten6. Formwork casing according to claim 5, characterized in that both the space between the first casing wall (1) and the central casing wall (2) and the third casing wall (3) by strip-shaped weaves (10, 12) running in warp and weft directions ) are divided into chambers (11, 13) and the strip-shaped weaves (10) between the first
(1) und der mittleren Hüllenwand (2) zu den streifenförmigen Abwebungen (12) zwischen der mittleren (2) und der dritten(1) and the middle shell wall (2) to the strip-shaped weave (12) between the middle (2) and the third
Hüllenwand (3) versetzt sind.Shell wall (3) are offset.
7. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden äußeren Hüllenwände (1 oder 3) durch Anwendung unterschiedlich dicker Kett- und/oder Schußfäden stark strukturiert ist.7. Formwork casing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the two outer casing walls (1 or 3) is strongly structured by the use of warp and / or weft threads of different thicknesses.
8. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine der äußeren Hüllenwände (1 oder 3) als Stabilisierungsgewebe ausgebildet ist.8. Formwork casing according to one of claims 1 to 7, characterized in that one of the outer casing walls (1 or 3) is designed as a stabilizing fabric.
9. Schalungshülle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (9) zwischen der mittleren Hüllenwand9. Formwork casing according to claim 5, characterized in that the spacers (9) between the central casing wall
(2) und der dritten Hüllenwand (3) so ausgebildet sind, daß nach Verfüllen der Räume beiderseits der mittleren Hüllen¬ wand (2) die dritte Hüllenwand (3) im wesentlichen einen gleichgroßen Abstand von der mittleren Hüllenwand (2) hat.(2) and the third casing wall (3) are designed such that after the spaces have been filled on both sides of the central casing wall (2), the third casing wall (3) has an essentially equal distance from the central casing wall (2).
10. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oben liegende dritte Hüllenwand (3) von einem leicht durchwurzelbaren Gewebe gebildet ist, dessen Gewebemaschen 0,5 bis 2 mm groß sind. 10. Formwork casing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the third casing wall (3) lying at the top is formed by an easily rootable fabric, the fabric meshes of which are 0.5 to 2 mm in size.
11. Schalungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines unten liegenden Überlappungsbereichs (15) die obere Hüllenwand (3) über einen breiteren Randbereich miteinander verwebt sind und zur Bildung eines aufliegenden Überlappungsbereichs (16) in einem gegenüberliegenden entsprechend breiten Randbereich die untere Hüllenwand (1) und die mittlere Hüllenwand (2) miteinander verwebt sind. 11. A formwork casing according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper casing wall (3) is woven together over a wider edge area to form an overlap area (15) and to form an overlap area (16) in one opposite, correspondingly wide edge area, the lower shell wall (1) and the middle shell wall (2) are woven together.
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