TWI644658B

TWI644658B - Cooling patch

Info

Publication number: TWI644658B
Application number: TW103122619A
Authority: TW
Inventors: 小幡洋輔; 神館隆史
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2018-12-21
Also published as: TW201600069A

Abstract

本發明係關於一種可良好地保持利用水之汽化熱所得之冷卻效果、並發揮持續性之高冷卻效果的冷卻用貼片。

本發明之冷卻用貼片係下述含水高分子凝膠(A)與纖維片(B)積層而成：(A)含水率為65質量%以上且95質量%以下之含水高分子凝膠，及(B)厚度為0.001mm以上且1mm以下、基重為3g/m²以上且70g/m²以下、且吸水性試驗值為1~16000秒之纖維片，且該貼片之水分量為585g/m²以上且1700g/m²以下。

Description

冷卻用貼片

本發明係關於一種冷卻用貼片。

先前以來，已知有不織布及含水高分子凝膠層積層而成之冷卻膠貼。已知冷卻膠貼於貼附於皮膚時，使含水高分子凝膠層側與皮膚接觸而使用，藉此利用水之汽化熱發揮局部之冷卻效果。此種冷卻膠貼包含有基重100g/m²左右之厚度之不織布或織布之纖維層、及以聚丙烯酸或聚丙烯酸衍生物為主劑之含水凝膠層，為提高冷卻性能亦嘗試凝膠之高含水化，或為提高冷卻持續性亦嘗試含水凝膠層之厚型化(例如非專利文獻1、2)。

近年，針對此種冷卻膠貼進行有各種改善。例如，專利文獻1中揭示有一種貼附劑，其積層有含水黏著劑層、及包含具有特定單位面積重量及厚度之疏水性纖維之纖維片層，降低使用時之黏性，並且謀求冷卻效果之提高。又，專利文獻2中揭示有一種片狀貼附劑，其包含混有嫘縈與紙漿而成之具有特定單位面積重量之片狀支持體及黏著劑層，藉由將支持體面與黏著劑面重疊接著時之拉伸剪切接著強度設為特定範圍內，而帶來冷卻作用，並且防止使用時之重疊部位之剝離。

另一方面，已知將冷卻片貼附於皮膚時產生之冷涼感係平均經過時間之皮膚溫度之變化越大越容易感覺到(非專利文獻3)。因此，於片貼附部位之皮膚溫度上升之情形時，或一定時間維持相同之皮膚溫度之情形時，冷涼感受損之可能性較高。

(專利文獻1)日本專利特開2004-33279號公報

(專利文獻2)國際公開第2002/100384號

(非專利文獻1)後藤肇等，「化學工學」，第76卷，第9號，2012年

(非專利文獻2)日向明等，「自功能性不織布-原料開發至產業利用-」，CMC出版，2004年

(非專利文獻3)Hensel等，「Thermoreception and temperature regulation」，Academic Press，1981年

本發明係關於一種冷卻用貼片，其係下述含水高分子凝膠(A)與纖維片(B)積層而成：(A)含水率為65質量%以上且95質量%以下之含水高分子凝膠，及(B)厚度為0.001mm以上且1mm以下、基重為3g/m²以上且70g/m²以下、且吸水性試驗值為1~16000秒之纖維片，且該貼片之水分量為585g/m²以上且1700g/m²以下。

於開發上述各種各樣冷卻膠貼之背景下，不止於暫時之冷卻效果，而期待實現可帶來持續性冷卻效果之冷卻膠貼。然而，上述專利文獻1中記載之貼附劑由於疏水性纖維無法充分地吸收含水凝膠層之水分，故而有水之汽化變得不充分而利用汽化熱所得之冷卻效果減弱之傾向。又，即便為上述專利文獻2中記載之片狀貼附劑，於充分提高冷卻效果時，亦依然有改善之餘地。

因此，本發明者等人為解決上述課題而進行努力研究，結果發現：作為纖維片，採用具有特定之厚度與基重、吸水性試驗值處於特定範圍內之纖維片，將其與具有高含水率之含水高分子凝膠積層，而製成整體保持高水分量之冷卻用貼片，藉此非常良好地促進水分自凝膠向纖維片之轉移、以及水分自纖維片之蒸散，片貼附部位之溫度持續降低，長期帶來良好之冷涼感；從而完成本發明。

根據本發明，含水高分子凝膠中所含之大量水分良好地轉移至纖維片，並且自該纖維片有效率地且持續地蒸散，故而可長期有效地利用水之汽化熱，使良好之冷涼感持續。因此，於水分之汽化熱變小而冷卻效果容易減弱之高溫多濕環境下，亦可發揮高冷卻效果。又，根據本發明，抑制過量之水分滯留於纖維片內，故而可維持舒適之冷涼感而實際感受到良好之使用感。

圖1係表示將實施例1、3、5、7及比較例5、8、9之片貼附於額頭時皮膚表面溫度變化⊿T₂(℃)之圖。

以下，針對本發明詳細地進行說明。

本發明之冷卻用貼片係含水率為特定範圍內之含水高分子凝膠(A)、及下述具有特定範圍之基重、厚度及吸水性之纖維片(B)積層而成，貼片整體具有特定範圍之水分量。使用時，將冷卻用貼片之含水高分子凝膠側之面貼附於對象物。若將本發明之冷卻用貼片貼附於皮膚，則熱自皮膚向含水高分子凝膠(A)傳遞，並且含水高分子凝膠中之水分轉移至纖維片(B)，因此水分自纖維片(B)蒸散，藉由水之汽化熱而去除自皮膚供給之熱，其結果為，貼附有片之部位冷卻。另一方面，積層於含水高分子凝膠(A)之纖維片(B)如下所述，水分自含水高分子凝膠(A)以適度之速度持續地轉移，故而可提高自纖維片(B)之水分蒸散之持續性，並可長期使冷涼感持續。

就藉由水之汽化熱持續地冷卻片貼附部位之觀點而言，構成本發明之冷卻用貼片之含水高分子凝膠(A)中之含水率為65質量%以上，較佳為66質量%以上，更佳為68質量%以上，進而較佳為70質量%以上。就同樣之觀點而言，構成本發明之冷卻用貼片之含水高分子凝膠(A)中之含水率為95質量%以下，較佳為93質量%以下，進而較佳為92質量%以下。又，構成本發明之冷卻用貼片之含水高分子凝膠中之含水率為65~95質量%，較佳為66~93質量%，更佳為68~92質量%，進而較佳為70~92質量%。可以成為該含水率之水之量調配於凝膠原液中。

再者，含水高分子凝膠(A)之含水率可使用利用卡氏法之水分計(例如平沼自動水分測定裝置AQV-300系列)進行測定。

就亦與下述纖維片帶來之作用相互作用，使充分之水分量向纖維片持續轉移之觀點，及避免貼附於皮膚時蓄熱之觀點而言，含水高分子凝膠(A)之積層量較佳為615g/m²以上，更佳為650g/m²以上，進而較佳為670g/m²以上，尤其進而較佳為700g/m²以上。就同樣之觀點而言，含水高分子凝膠(A)之積層量較佳為2600g/m²以下，更佳為2200g/m²以下，進而較佳為2000g/m²以下，尤其進而較佳為1400g/m²以下。又，含水高分子凝膠(A)之積層量較佳為615~2600g/m²，更佳為650~2200g/m²，進而較佳為670~2000g/m²，尤其進而較佳為700~1400g/m²。再者，所謂含水高分子凝膠(A)之積層量，意指原液中之量。

形成含水高分子凝膠(A)之高分子只要為可保持水並形成具有適度彈性或柔軟性之凝膠者即可，例如可列舉具有羧基、硫酸基、或磷酸基等官能基之高分子。作為高分子之具體例，可列舉：羧乙烯聚合物、聚丙烯酸及其鹽、丙烯酸-甲基丙烯酸烷基酯共聚物等聚(甲基)丙烯酸或其鹽；羧甲基纖維素或其鹽、羧乙基纖維素或其鹽等陰離子性纖維素衍生物；結冷膠、果膠、三仙膠、角叉菜膠、瓊脂、海藻酸及其鹽、陰離子性之澱粉衍生物等，可使用該等中之1種或2種以上之高分子。其中，就兼備高保水能力、及充分之凝膠強度及可追隨皮膚之凹凸或其動作之柔軟性之觀點，以及可將更多之水分量供給至纖維片 (B)之觀點而言，較佳為選自聚(甲基)丙烯酸或其鹽、陰離子性纖維素衍生物及角叉菜膠中之1種或2種以上，更佳為選自聚丙烯酸或其鹽、及羧甲基纖維素或其鹽中之1種或2種，進而較佳為羧甲基纖維素或其鹽。就亦與下述纖維片(B)帶來之作用相互作用，使充分之水分量向纖維片(B)持續轉移之觀點而言，該等高分子之含水高分子凝膠(A)中之含量較佳為0.1質量%以上，更佳為0.5質量%以上，進而較佳為1質量%以上。就同樣之觀點而言，該等高分子之含量較佳為30質量%以下，更佳為20質量%以下，進而較佳為15質量%以下，尤其進而較佳為12質量%以下。又，該等高分子之含水高分子凝膠(A)中之含量較佳為0.1~30質量%，更佳為0.5~20質量%，進而較佳為1~15質量%，尤其進而較佳為1~12質量%。可以成為該高分子含量之方式，調配於含水高分子凝膠之原液中。

由上述高分子形成含水高分子凝膠(A)時，可進而使用交聯劑使其與高分子具有之官能基進行反應。作為該交聯劑，可列舉選自：包含鋁、鎂、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、鋅、鎘、鉛、鈣、鉀等金屬離子之氧化物、氫氧化物或鹽類；聚離胺酸等聚胺基酸之類之陽離子性聚合物；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚等多官能性環氧化合物中之1種或2種以上。

進而就實際感受到高的冷涼感之觀點而言，上述含水高分子凝膠(A)較佳為視需要含有涼感劑。藉此，可進一步增大冷涼感。藉此，適合於在夏季等高溫多濕環境下期望更高冷涼感之情形等使用本發明之冷卻用貼片。

涼感劑只要為帶來冷涼感、爽快感之劑即可，具體而言，例如可列舉：l-薄荷腦、d-薄荷腦、dl-薄荷腦、桉樹腦、薄荷烷二醇、乳酸薄荷酯、l-薄荷基甘油醚、薄荷基乙基胺基草酸、薄荷基吡咯啶酮羧酸、丁二酸薄荷酯、戊二酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲醯胺、薄荷烷羰基甘胺酸乙酯、薄荷酮、薄荷酮甘油縮醛、2-第二丁基環己酮、異洋薄荷醇、洋薄荷醇、N,2,3-三甲基-2-異丙基丁醯胺、瑞香草酚、丁香酚、大茴香腦、水楊酸甲酯、樟腦、花菊醇、三甲基環己醇、3-l-薄荷氧基-2-甲基丙烷-1,2-二醇等。又，亦可使用含有上述物質之精油，例如可列舉：薄荷油、薄荷油(peppermint oil)、綠薄荷油、桉葉油、黃樟油、冬青等。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。其中，就抑制皮膚刺激之觀點及帶來良好氣味之觀點而言，較佳為選自l-薄荷腦、乳酸薄荷酯、l-薄荷基甘油醚、薄荷基乙基胺基草酸、薄荷烷羰基甘胺酸乙酯、異洋薄荷醇及樟腦中之1種或2種以上，其中，更佳為選自l-薄荷腦、乳酸薄荷酯、薄荷基乙基胺基草酸及樟腦中之1種或2種以上，尤其進而較佳為選自l-薄荷腦及乳酸薄荷酯中之1種或2種。

涼感劑之含量進而就使冷涼感持續之觀點而言，於含水高分子凝膠(A)中，較佳為0.0001質量%以上，更佳為0.001質量%以上，進而較佳為0.005質量%以上，又，就抑制刺激之觀點而言，較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，進而較佳為1質量%以下。可以成為該含量之方式調配於含水高分子凝膠之原液中，亦可實質上不含有。又，涼感劑之含量於含水高分子凝膠(A)中，較佳為0.0001~10質量%，更佳為0.001~5質量%，進而較佳為0.005~1質量%。本發明之冷卻用貼片可使貼片貼附部位之溫度持續降低而持續地帶來良好之冷涼感，故而即便涼感劑之含量較低，又，即便實質上不含有，亦可持續充分地實際感受到冷涼感。

含水高分子凝膠(A)之pH值較佳為3.5~7。通常，人之正常皮膚之pH值處於上述範圍內，若皮膚之pH值超出需要地發生變動，則妨礙皮膚之功能，因此較佳為直接與皮膚接觸之含水高分子凝膠之pH 值亦為上述範圍。該pH值藉由使用適當之pH值調整劑進行調整即可。作為pH值調整劑，例如較佳地使用丁二酸、檸檬酸、酒石酸等有機酸或其等之鹽、或者磷酸或其鹽等。上述含水高分子凝膠(A)之pH值更佳為4~7，進而較佳為4~6.5。

再者，含水高分子凝膠(A)之pH值係進行混合攪拌直至使含水高分子凝膠0.5g溶解於純水4.5g中，利用pH值計量計(B-212，HORIBA)對其分散液之pH值進行測定而得之值。

含水高分子凝膠(A)中，除上述成分以外，通常亦可適當地含有化妝品或醫藥品等中使用之其他成分，例如：保濕劑；油劑；陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑、非離子界面活性劑等界面活性劑；藥效成分；防腐劑；抗氧化劑；紫外線吸收劑；溶解劑；著色料；「合成香料化學與商品知識」，印藤元一著，1996年化學工業日報社刊；「香水與香料化學品(Perfume and Flavor Chemicals)」，STEFFENARCTAMDER著，1969年等之文獻中記載之涼感劑以外之香料等。該等成分中，作為保濕劑，較佳為含有甘油、雙甘油、聚甘油、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇等多元醇。又，亦可使纖維片(B)中含有該等成分。

為了製造含水高分子凝膠(A)，首先，製備含有高分子、水、及視需要之涼感劑或其他成分之含水高分子凝膠原液。繼而，於可剝離之膜中挾入含水高分子凝膠原液，使用貝克(Baker)式敷料器等進行延展。此時，亦可將挾入凝膠原液之一面設為纖維片。繼而，藉由於室溫或者35~60℃之加溫下使之熟化幾小時~幾天，而獲得含水高分子凝膠(A)。再者，含水高分子凝膠(A)可依據先前公知之方法製造，並不限於上述之製造法。

作為含水高分子凝膠(A)與纖維片(B)之積層方法，可列舉如下方法等：將挾入上述凝膠原液之一面設為纖維片(B)；或於剝離膜上塗佈凝膠原液之後，將纖維片重疊並壓抵而積層；一旦製備含水高分子凝膠(A)後，於纖維片(B)塗佈含水高分子凝膠(A)，並壓抵而積層。或，亦可為藉由於將所獲得之含水高分子凝膠(A)貼附於皮膚後覆蓋纖維片(B)而進行積層之形態。

構成本發明之冷卻用貼片之纖維片(B)較佳為含有吸水性纖維。作為該吸水性纖維，具體而言，例如可列舉：嫘縈、棉、銅氨、麻、羊毛、絲綢、乙酸纖維、纖維素、木材紙漿、非木材紙漿等吸水性纖維；包含具有羥基、羧基、磺酸基、醯胺基、胺基酸基等親水性基之聚合物，例如聚乙烯醇、聚乙二醇、乙酸纖維素、聚丙烯醯胺、三聚氰胺樹脂、尼龍、親水性聚胺基甲酸酯等親水性聚合物的吸水性纖維；包含進行過親水化處理之聚酯等進行過親水化處理之疏水性聚合物之吸水性纖維；具備包含聚乙烯或聚丙烯等疏水性聚合物之疏水性部及吸水性部之複合纖維等。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。作為複合纖維，例如可列舉具有包含芯部及鞘部之芯鞘結構之纖維。又，亦可呈現於纖維內部形成保持水分之空隙而成之多孔質結構。

再者，針對各個吸水性纖維，至少一部分可於纖維片(B)中以配向為一方向之狀態存在，或者亦可配向於隨機方向。

作為本發明中使用之纖維片(B)之形態，就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠向纖維片(B)之轉移、以及自纖維片(B)之水分蒸散之觀點而言，較佳為含有該等纖維之不織布、織布、針織面料、或紙。其中，更佳為含有選自嫘縈、棉、銅氨、纖維素、紙漿及聚乙烯醇中之1種或2種以上吸水性纖維之纖維片，或含有該等吸水性纖維及疏水性纖維之混合纖維片。尤其更佳為含有選自嫘縈、纖維素、紙漿及聚乙烯醇中之1種或2種以上吸水性纖維之纖維片，或含有該等吸水性纖維及疏水性纖維之混合纖維片。

就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠(A)向纖維片(B)之纖維之轉移、以及自纖維之水分蒸散之觀點而言，纖維片(B)中之吸水性纖維之含量較佳為1質量%以上，更佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上。纖維片(B)中之吸水性纖維之含量較佳為100質量%以下。又，纖維片(B)中之吸水性纖維之含量較佳為1~100質量%，更佳為5~100質量%，進而較佳為10~100質量%。

本發明之纖維片(B)之基重為3g/m²以上，就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠(A)向纖維片(B)之纖維之轉移、以及自纖維之水分蒸散之觀點而言，較佳為5g/m²以上，更佳為10g/m²以上，進而較佳為14g/m²以上。本發明之纖維片(B)之基重為70g/m²以下，就同樣之觀點而言，較佳為60g/m²以下，更佳為50g/m²以下，進而較佳為40g/m²以下。又，本發明之纖維片(B)之基重為3~70g/m²，較佳為5~60g/m²，更佳為10~50g/m²，進而較佳為14~40g/m²。

就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠(A)向纖維片(B)之轉移、以及自纖維片(B)之水分蒸散，提高本發明之冷卻用貼片之冷卻性能之觀點而言，纖維片(B)之纖維密度較佳為30000~1000000g/m³，更佳為50000~800000g/m³，進而較佳為60000~500000g/m³。

就不阻礙含水高分子凝膠(A)中所含之水分之蒸散，且使該效果長期持續之觀點而言，纖維片(B)之厚度為0.001mm以上，較佳為0.005mm以上，更佳為0.01mm以上，進而較佳為0.02mm以上。就同樣之觀點而言，纖維片(B)之厚度為1mm以下，較佳為0.8mm以下，更佳為0.7mm以下，進而較佳為0.6mm以下。又，纖維片之厚度為0.001~1mm，較佳為0.005~0.8mm，更佳為0.01~0.7mm，進而較佳為0.02~0.6mm。

纖維片(B)之厚度係使用定壓厚度測定器(PG-11 J-type Teclock Corporation製造(測定力3.7g/cm²，探針直徑10cm²))測定之值。

纖維片(B)係藉由下述試驗算出之吸水性試驗值顯示1~16000秒之值者。再者，所謂本發明之吸水性試驗值，係於直徑4cm之圓筒上放置5×5cm之纖維片，自距纖維片1cm上方之高度滴加1滴(約0.04mL)水，對水滴到達纖維片之後直至變得無水之鏡面反射所需之時間(秒)進行測定之值。於剛滴加水之後，自與滴加水之側相反之面，水之一部分或者全部透過之情形時，看作無法獲得吸水性試驗值。將測定環境設為25℃、40±5%RH。再者，此處所說之自與滴加水之側相反之面，水之一部分或者全部透過，意指所滴加之水於與滴加之側相反之面形成水滴而存在。

上述吸水性試驗係依據JIS L1907(滴加法)纖維製品之吸水性試驗之方法。藉由該吸水性試驗而獲得之值為16000秒以下之纖維片(B)可自含水高分子凝膠良好地吸收水分，且持續地使水分自纖維片之與接觸於含水高分子凝膠之面相反之表面蒸散，因此可充分地發揮長期之冷卻效果。又，吸水性試驗值為1秒以上之纖維片可有效地避免自含水高分子凝膠(A)之過度吸水，故而亦可減少不蒸散而滯留於纖維片(B)內之水分之量，不僅可有效地減少使用時之纖維片(B)之黏性感，亦可進一步促進自纖維片(B)表面之持續性水分蒸散。

吸水性試驗值為1~16000秒，就上述觀點而言，較佳為1~14000秒，更佳為1~12000秒。

就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠(A)向纖維片(B)之轉移、以及自纖維片(B)之水分蒸散，提高本發明之冷卻用貼片之冷卻性能之觀點而言，纖維片(B)之吸水性試驗值之1/3次方與纖維密度相乘之值較佳為0.25×10⁶~2.2×10⁶秒^1/3‧g/m³，更佳為0.5×10⁶~2.1×10⁶秒^1/3‧g/m³，進而較佳為0.8×10⁶~2×10⁶秒^1/3‧g/m³。再者，一般認為吸水性試驗值之1/3次方與纖維密度相乘之值表示纖維片(B)內之水之擴散速度。

本發明之冷卻用貼片中之水分量為585g/m²以上，就藉由水之汽化熱持續地冷卻貼片貼附部位之觀點而言，較佳為600g/m²以上，更佳為650g/m²以上。本發明之冷卻用貼片之水分量為1700g/m²以下，就冷卻性能之觀點而言，較佳為1600g/m²以下，更佳為1500g/m²以下，進而較佳為1250g/m²以下。

再者，所謂本發明之冷卻用貼片之水分量，意指本發明之冷卻用貼片製造後於使用時之水分量，係藉由含水高分子凝膠原液中之積層量(g/m²)×含水高分子凝膠原液中之含水率求出之值。

就非常良好地促進水分自含水高分子凝膠(A)向纖維片(B)之轉移、以及自纖維片(B)之水分蒸散，提高本發明之冷卻用貼片之冷卻性能之觀點而言，本發明之冷卻用貼片之冷卻用貼片中之水分與纖維之質量比(冷卻用貼片中之水分質量/纖維質量)較佳為9以上，更佳為15以上，進而較佳為20以上，尤其進而較佳為25以上。就冷卻性能及冷卻持續性之觀點而言，本發明之冷卻用貼片之冷卻用貼片之水分與纖維之質量比(冷卻用貼片之水分質量/纖維質量)較佳為320以下，更佳為150以下，進而較佳為100以下，尤其進而較佳為70以下。又，本發明之冷卻用貼片之冷卻用貼片之水分與纖維之質量比(冷卻用貼片之水分質量/纖維質量)較佳為9~320，更佳為15~150，進而較佳為20~100，尤其進而較佳為25~70。

本發明之冷卻用貼片係藉由將含水高分子凝膠(A)之與接觸於纖維片(B)之面為相反側之面貼附於皮膚而可有效地且持續地冷卻皮膚者。例如，作為用以貼附於外皮(包含頭皮)之化妝品、醫藥品、準藥品及雜貨，其用途涉及多方面。更具體而言，於在突然發燒時欲冷卻額頭或頸前部之情形，在夏季之炎熱而難以入睡之夜晚之睡覺前欲冷卻四肢或身體、頸、臉、頭部之情形，在充滿暑熱感之夏季之室外欲獲得冷涼感之情形等高溫多濕時，可貼附於所需部位之皮膚上而使用。再者，所謂高溫多濕時，係指氣溫為26℃以上且60℃以下，且相對濕度為55%以上且100%以下之狀態。

關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之冷卻用貼片。

[1]一種冷卻用貼片，其係下述含水高分子凝膠(A)與纖維片(B)積層而成：(A)含水率為65質量%以上且95質量%以下之含水高分子凝膠，及(B)包含吸水性纖維、厚度為0.001mm以上且1mm以下、基重為3g/m²以上且70g/m²以下、且吸水性試驗值為1~16000秒之纖維片，且該貼片之水分量為585g/m²以上且1700g/m²以下。

[2]如上述[1]之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)中之含水率較佳為66質量%以上，更佳為68質量%以上，進而較佳為70質量%以上，且較佳為93質量%以下，進而較佳為92質量%以下。

[3]如上述[1]或[2]之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)之積層量較佳為615g/m²以上，更佳為650g/m²以上，進而較佳為670g/m²以上，尤其進而較佳為700g/m²以上，又，較佳為2600g/m²以下，更佳為2200g/m²以下，進而較佳為2000g/m²以下，尤其進而較佳為1400g/m²以下。

[4]如上述[1]至[3]中任一項之冷卻用貼片，其中形成含水高分子凝膠(A)之高分子較佳為選自聚(甲基)丙烯酸或其鹽、陰離子性纖維素衍生物及角叉菜膠中之1種或2種以上，更佳為選自聚丙烯酸或其鹽、及羧甲基纖維素或其鹽中之1種或2種，進而較佳為羧甲基纖維素或其鹽。

[5]如上述[1]至[4]中任一項之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)較佳為進而含有涼感劑。

[6]如上述[1]至[5]中任一項之冷卻用貼片，其中涼感劑較佳為選自l-薄荷腦、乳酸薄荷酯、l-薄荷基甘油醚、薄荷基乙基胺基草酸、薄荷烷羰基甘胺酸乙酯、異洋薄荷醇及樟腦中之1種或2種以上，更佳為選自l-薄荷腦、乳酸薄荷酯、薄荷基乙基胺基草酸及樟腦中之1種或2種以上，進而較佳為選自l-薄荷腦及乳酸薄荷酯中之1種或2種。

[7]如上述[1]至[6]中任一項之冷卻用貼片，其中涼感劑之含量於含水高分子凝膠中，較佳為0.0001質量%以上，更佳為0.001質量%以上，進而較佳為0.005質量%以上，又，較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，進而較佳為1質量%以下。

[8]如上述[1]至[7]中任一項之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)之pH值較佳為3.5~7，更佳為4~7，進而較佳為4~6.5。

[9]如上述[1]至[8]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之形態較佳為不織布。

[10]如上述[1]至[9]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)較佳為含有吸水性纖維，更佳為含有吸水性纖維及疏水性纖維之混合纖維片。

[11]如上述[1]至[10]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)較佳為含有選自嫘縈、纖維素、紙漿及聚乙烯醇中之1種或2種以上吸水性纖維。

[12]如上述[1]至[11]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)中之吸水性纖維之含量較佳為1質量%以上，更佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上。

[13]如上述[1]至[12]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之基重較佳為5g/m²以上，更佳為10g/m²以上，進而較佳為14g/m²以上，又，較佳為60g/m²以下，更佳為50g/m²以下，進而較佳為40g/m²以下。

[14]如上述[1]至[13]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之纖維密度較佳為30000~1000000g/m³，更佳為50000~800000g/m³，進而較佳為60000~500000g/m³。

[15]如上述[1]至[14]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之厚度較佳為0.005mm以上，更佳為0.01mm以上，進而較佳為0.02mm以上，又，較佳為0.8mm以下，更佳為0.7mm以下，進而較佳為0.6mm以下。

[16]如上述[1]至[15]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之吸水性試驗值較佳為1~14000秒，更佳為1~12000秒。

[17]如上述[1]至[16]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之吸水性試驗值係於直徑4cm之圓筒上放置5×5cm之纖維片，自距纖維片1cm上方之高度滴加1滴水，對水滴到達纖維片之後直至變得無水之鏡面反射所需之時間(秒)進行測定之值。

[18]如上述[1]至[17]中任一項之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之吸水性試驗值之1/3次方與纖維密度相乘之值較佳為0.25×10⁶~2.2×10⁶秒^1/3‧g/m³，更佳為0.5×10⁶~2.1×10⁶秒^1/3‧g/m³，進而較佳為0.8×10⁶~2×10⁶秒^1/3‧g/m³。

[19]如上述[1]至[18]中任一項之冷卻用貼片，其中冷卻用貼片中之水分量較佳為600g/m²以上，更佳為650g/m²以上，又，較佳為1600g/m²以下，更佳為1500g/m²以下，進而較佳為1250g/m²以下。

[20]如上述[1]至[19]中任一項之冷卻用貼片，其中冷卻用貼片中之水分與纖維之質量比(冷卻用貼片之水分質量/纖維質量)較佳為9以上，更佳為15以上，進而較佳為20以上，尤其進而較佳為25以上，又，較佳為320以下，更佳為150以下，進而較佳為100以下，尤其進而較佳為70以下。

[21]一種冷卻用貼片之用途，其係如上述[1]至[20]中任一項之冷卻用貼片之用途，該冷卻用貼片係用以於高溫多濕時使用。

[22]一種冷卻用貼片之用途，其係如上述[1]至[20]中任一項之冷卻用貼片之用途，該冷卻用貼片係用以自片貼附後持續至少15分鐘使片貼附部位之溫度持續降低。

[23]如上述[1]至[20]中任一項之冷卻用貼片，其中將含水高分子凝膠(A)之與接觸於纖維片(B)之面為相反側之面貼附於皮膚而用以冷卻皮膚。

[24]一種冷卻方法，其係使用如上述[1]至[20]中任一項之冷卻用貼片，自片貼附後持續至少15分鐘使片貼附部位之溫度持續降低。

[實施例]

以下，針對本發明，基於實施例具體地進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。

[試驗例1：纖維片之吸水性試驗值之測定]

依據以下方法，對下述所示之參考例1~13之纖維片之吸水性試驗值進行測定。具體而言，於直徑4cm之圓筒上放置5×5cm之纖維片，自距纖維片1cm上方之高度滴加1滴(約0.04mL)水，對水滴到達纖維片之後直至變得無水之鏡面反射所需之時間(秒)進行測定。再者，於在滴加水滴時，自與滴加水之側相反之面，水之一部分或者全部透過之情形時，看作無法獲得吸水性試驗值。將測定環境設為25℃、40±5%RH。將結果示於表1。

[試驗例2：纖維片之厚度之測定]

纖維片之厚度係使用定壓厚度測定器(PG-11 J-type Teclock Corporation製造(測定力3.7g/cm²，探針直徑10cm²))進行測定。將結果示於表1。

以下，表示構成各纖維片之纖維之原料種類、構成比率。

《參考例1~13：纖維片層》

參考例1：嫘縈(基重18g/m²，厚度0.06mm)

參考例2：嫘縈(基重20g/m²，厚度0.07mm)

參考例3：聚乙烯醇(PVA)+嫘縈+紙漿+(聚丙烯(PP)(芯部)/聚乙烯(PE)(鞘部))=3+37+32+28(質量%)(基重17g/m²，厚度0.07mm)

參考例4：PVA+嫘縈+(PP(芯部)/PE(鞘部))=10+50+40(質量%)(基重21g/m²，厚度0.14mm)

參考例5：纖維素(基重13.5g/m²，厚度0.07mm)

參考例6：(聚對苯二甲酸乙二酯(PET(芯部))/低熔點PET(鞘部))+紙漿=90+10(質量%)(基重20g/m²，厚度0.28mm)

參考例7：(PET(芯部)/低熔點PET(鞘部))+紙漿=80+20(質量%)(基重20g/m²，厚度0.24mm)

參考例8：(PET(芯部)/低熔點PET(鞘部))+紙漿=80+20(質量%)(基重40g/m²，厚度0.68mm)

參考例9：(PET(芯部)/低熔點PET(鞘部))+紙漿=80+20(質量%)(基重50g/m²，厚度0.85mm)

參考例10：嫘縈+聚烯烴=80+20(基重80g/m²，厚度0.65mm)

參考例11：紙漿(基重40g/m²，厚度0.7mm)

參考例12：聚烯烴(基重50g/m²，厚度0.55mm)

參考例13：PET(芯部)/PE(鞘部)(基重18g/m²，厚度0.37mm)

根據表1之結果可知，參考例1~9之纖維片之吸水性試驗值顯示1~16000秒之值，具有一定範圍內之吸水特性。另一方面，如先前以來冷卻膠貼中通用之纖維片(參考例10、11)之吸水性較快，包含疏水性纖維之纖維片且基重為50g/m²左右之纖維片(參考例12)之吸水性非常慢，包含疏水性纖維之纖維片且基重較小為18g/m²之纖維片(參考例 13)於滴加水滴之瞬間水透過纖維片，因此無法獲得吸水性試驗值。

[實施例1~9、比較例1~5]

依據表2所示之含水高分子凝膠之配方，製備含水高分子凝膠。繼而，於參考例1~13之纖維片以表2所示之量積層含水高分子凝膠，於加溫熟化後獲得冷卻用貼片。

具體而言，首先，將甘油、加溫溶解有對羥基苯甲酸甲酯之丙二醇、羧甲基纖維素鈉、與乾燥氫氧化鋁凝膠之混合液投入至混練機內，繼而添加丁二酸水溶液，而製備未交聯凝膠原液。繼而，將所獲得之未交聯凝膠原液塗佈於聚丙烯膜而挾入，藉由貝克式敷料器，以含水高分子凝膠之積層量以原液計成為750g/m²(水分量656g/m²)之方式調整厚度，製成片狀。將所獲得之片封入至鋁枕型套並密封之後，於50℃下熟化5天，進行凝膠原液中之交聯反應，而形成含水高分子凝膠。再者，所製備之凝膠原液之pH值為4.7。將所獲得之含水高分子凝膠模切為正方形(面積25cm²)，剝離單面之聚丙烯膜後，將各纖維片(5×5cm)壓抵於含水高分子凝膠而積層，獲得冷卻用貼片。所獲得之冷卻用貼片之含水高分子凝膠之pH值為5.1。

繼而，使用所獲得之各冷卻用貼片，依據下述試驗例3之方法測定冷卻效果。將結果示於表2。

[試驗例3：冷卻效果之測定]

將各冷卻用貼片貼附於設定為36℃之加熱板上，使用熱敏電阻探針測定所貼附之部位之加熱板溫度。測定係於28℃、60%RH之恆溫恆濕器內進行。針對冷卻性能，對片貼附前之溫度與自片貼附經過10分鐘、及30分鐘之時間點之溫度進行測定，並藉由以下式算出板溫度變化⊿T₁(℃)，而對冷卻效果進行評價。

板溫度變化⊿T₁(℃)=(自片貼附經過10分鐘、或30分鐘後之板溫度)-(片貼附前之板溫度)

根據表2之結果可知，使用參考例1~9之纖維片之實施例1~9與僅含水高分子凝膠之單層構造之比較例1相比板溫度變化大，藉由積層纖維層而進而提高冷卻效果。另一方面，可知，使用參考例10~13之纖維片之比較例2~5與比較例1相比，冷卻效果同等或者較差。

[實施例10、11、比較例6、7]

使用依據表2所示之配方形成之含水高分子凝膠，於實施例10中，以含水高分子凝膠之積層量以原液計成為1500g/m²(水分量1315g/m²)之方式調整厚度，於實施例11中，將含水高分子凝膠之含水率設為79.4質量%，除此以外，以與實施例3相同之方式製備冷卻用貼片。又，於比較例6中，將含水高分子凝膠之含水率設為63質量%，除此以外，以與實施例7相同之方式製備冷卻用貼片。於比較例7中，將含水高分子凝膠之含水率設為63質量%，進而以含水高分子凝膠之積層量以原液計成為1050g/m²(水分量661g/m²)之方式進行塗佈並調整厚度，除此以外，以與實施例7相同之方式製備冷卻用貼片。

繼而，使用所獲得之各冷卻用貼片，依據上述試驗例3之方法測定冷卻效果。將結果示於表2。

根據表2之結果可知，使用參考例3之纖維片、進而冷卻用貼片中之水分量為1315g/m²之實施例10係板溫度變化較大，冷卻效果良好。又，可知，使用參考例3之纖維片、調配有羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉及聚丙烯酸作為高分子凝膠劑之實施例11亦板溫度變化較大，冷卻效果良好。另一方面，可知，冷卻用貼片中之水分量為472g/m²之比較例6係貼附10分鐘後之冷卻效果良好，但30分鐘後冷卻效果明顯降低，無法獲得冷卻效果之持續性。又，可知，冷卻用貼片中之水分量為585g/m²以上，但含水高分子凝膠中之含水率較低為63質量%之比較例7係貼附10、30分鐘後冷卻效果均較弱。

[實施例12、13、比較例8]

使用依據表2所示之配方形成之含水高分子凝膠，於實施例12中，將含水高分子凝膠之含水率設為70質量%，於實施例13中，將含水高分子凝膠之含水率設為92質量%，以含水高分子凝膠片之積層量以原液計成為1312g/m²之方式進行塗佈並調整厚度，於比較例8中，將含水高分子凝膠之含水率設為79.2質量%，對含水高分子凝膠片以成為2312g/m²之方式調整厚度，除此以外，分別以與實施例7相同之方式製備冷卻用貼片。

繼而，使用所獲得之各冷卻用貼片，依據上述試驗例3之方法，測定冷卻效果。將結果示於表2。

根據表2可知，含水高分子凝膠之含水率為70質量%、92質量%之實施例12、13中，板溫度變化較大，冷卻效果良好。另一方面，可知，含水高分子凝膠之含水率適度為79.2質量%、但冷卻用貼片中之水分量過高為1831g/m²的比較例8中，冷卻效果較差。

[試驗例4：人之皮膚冷卻效果之測定]

使用實施例1、3、5、7、及比較例5、8中獲得之各冷卻用貼片、以及市售之冷卻膠貼，進行人之皮膚冷卻效果之測定。具體而言，將被試驗者設為30多歲健康男性，於溫度29℃、濕度60%RH之測定環境下，預先將熱敏電阻探針安裝於前額，對片貼附前之前額皮膚表面溫度進行測定。其後，將實施例1、3、5、7、比較例5、8及9之冷卻用貼片自熱敏電阻探針上方貼附於皮膚，對自貼附經過特定時間之時間點之皮膚表面溫度進行測定，並藉由以下式算出皮膚溫度變化⊿T₂(℃)。再者，作為對照例，使用市售之冷卻膠貼(凝膠層：厚度約3mm，纖維層基重約96g/m²，不織布層厚度約1mm，含水高分子凝膠含水率82.6質量%，未調配涼感劑)作為比較例9。將結果示於圖1。

皮膚溫度變化⊿T₂(℃)=(片貼附後之皮膚溫度)-(片貼附前之皮膚溫度)

根據圖1之結果，實施例1、3、5及7之冷卻用貼片係於片剛貼附後皮膚溫度降低，其後，皮膚溫度進而持續降低或未上升，於貼附15分鐘後，實施例1中可見約2℃、實施例3中可見1.8℃、實施例5中可見1.8℃、實施例7中可見1.7℃之皮膚溫度之降低。另一方面，確認，於比較例5中，剛貼附後之皮膚溫度之降低止於1.5℃，其後皮膚溫度亦未降低，貼附15分鐘後僅見到1.4℃之皮膚溫度之降低，冷卻效果較弱。又，可知，比較例8係剛貼附後皮膚溫度之降低有1.8℃，但其後皮膚溫度上升，貼附15分鐘後，皮膚溫度之降低成為1.3℃，冷卻效果較弱。進而，確認，比較例9之市售之冷卻膠貼於剛貼附後皮膚溫度之降低為2.6℃左右，但其後皮膚溫度急遽上升，於貼附15分鐘後皮膚溫度之降低約成為1.1℃，冷卻效果明顯較弱。根據該等結果明確可知，若為本發明之冷卻用貼片，則於皮膚貼附中，皮膚溫度不會上升0.2℃以上而冷卻效果持續，獲得高冷卻效果，冷涼感持續。

[實施例14、15]

使用依據表2所示之配方形成之含水高分子凝膠，以與實施例3相同之方式製備冷卻用貼片。再者，調配於實施例14之乳酸薄荷酯(Symrise公司：Frescolat ML)、或者調配於實施例15之l-薄荷腦係於加溫至50℃溶解於聚乙二醇(PEG400)後，混合於含水高分子凝膠原液中而製備。所獲得之冷卻用貼片之含水高分子凝膠之pH值為5.3。

[試驗例5：官能評價試驗]

使用實施例3、14、15中獲得之各冷卻用貼片、及比較例9之市售之冷卻膠貼，進行官能評價試驗。具體而言，於溫度29℃、濕度60%RH之測定環境下，將各冷卻用貼片貼附於額頭60分鐘，由5名專業官能檢查員依據下述基準對冷涼感覺進行評價，取其平均值而設為冷涼感得分。將結果示於表3。

5：感覺到刺激感

4：感覺到較強之冷涼感

3：感覺到冷涼感

2：感覺到較弱之冷涼感

1：略微感覺到冷涼感

0：無任何感覺

根據表3之結果可知，實施例3係進行貼附而明顯之冷涼感持續直至30分鐘後。與其相比可知，比較例9中，於貼附中皮膚溫度逐漸上升，因此即便實際上皮膚溫度為低於貼附前之值，感覺上亦感到微溫。根據該等結果發現，圖1所示之持續冷卻效果與冷涼感之強度、持續性關係非常大，可知本發明之冷卻用貼片藉由於貼附後經冷卻之皮膚溫度幾乎未上升之優異冷卻維持效果，而冷涼感持續。

進而，可知，於實施例3中調配有作為涼感劑之乳酸薄荷酯或者l-薄荷腦之實施例14、實施例15與實施例3相同，不僅貼附30分鐘後之冷涼感優異，而且持續1小時以上獲得優異之冷涼感，持續效果較高。

Claims

一種冷卻用貼片，其係下述含水高分子凝膠(A)與纖維片(B)積層而成：(A)含水率為65質量%以上且95質量%以下之含水高分子凝膠，及(B)厚度為0.001mm以上且1mm以下、基重為3g/m²以上且70g/m²以下、且吸水性試驗值為1~16000秒之纖維片，且該貼片之水分量為585g/m²以上且1700g/m²以下。
如請求項1之冷卻用貼片，其中纖維片(B)之吸水性試驗值之1/3次方與纖維密度相乘之值為0.25×10⁶~2.2×10⁶秒^1/3‧g/m³。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中冷卻用貼片之水分與纖維之質量比(冷卻用貼片中之水分質量/纖維質量)為9以上且320以下。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)之積層量為615g/m²以上且2600g/m²以下。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中纖維片(B)為不織布片。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中纖維片(B)為含有吸水性纖維者。
如請求項6之冷卻用貼片，其中吸水性纖維為選自嫘縈、纖維素、紙漿及聚乙烯醇中之1種或2種以上。
如請求項6之冷卻用貼片，其中纖維片(B)中之吸水性纖維之含量為1質量%以上且100質量%以下。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)含有涼感劑。
如請求項9之冷卻用貼片，其中含水高分子凝膠(A)中之涼感劑之含量為0.0001質量%以上且10質量%以下。
如請求項9之冷卻用貼片，其中涼感劑為選自l-薄荷腦、乳酸薄荷酯、l-薄荷基甘油醚、薄荷烷羰基甘胺酸乙酯、薄荷基乙基胺基草酸、異洋薄荷醇及樟腦中之1種或2種以上。
如請求項1或2之冷卻用貼片，其中將含水高分子凝膠(A)之與接觸於纖維片(B)之面為相反側之面貼附於皮膚而用以冷卻皮膚。
一種冷卻方法，其係使用如請求項1或2之冷卻用貼片，自貼片貼附後至少15分鐘使貼片貼附部位之溫度持續降低。