TWI377862B - - Google Patents

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1377862 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於顯示裝置及其製造方法，尤其係關於具有 有機電致發光元件（所謂的有機EL(Electr〇 叫 元件之顯示裝置及其製造方法。 【先前技術】 近年，顯示裝置領域中，《行開發下一代顯示器，要求 省空間、高亮度、低耗電等。該種顯示裝置，以使用有機 EL元件之有機EL顯示器受到矚目。該有機£匕顯示器係自 發光型，視野角廣，無需背照光，故可期待省電，並具有 回應性高’可使裝置自體厚度變薄等的特徵。 般而。，製造有機EL顯示器時，在驅動基板上形成有 機EL元件後，藉由以密封基板等密封而覆蓋有機元 件，形成可遮斷有機EL元件與空氣之構造。因為，有機 EL元件極怕水分或氧，暴露於空氣中時，因空氣中所含的 水分或氧，會產生不發光區域（暗點），使亮度劣化。 尤其，有機EL顯示器中，其構成係在覆蓋使用薄膜電晶 體而構成之驅動電路之狀態設置層間絕緣膜，在該層間絕 緣膜上排列形成有機EL元件。此時，為減輕驅動電路之形 成所產生的階差而在平坦化面上形成有機發光元件，例如 將有機絕緣膜等作為平坦化膜而用於層間絕緣膜。但是， 因水分或氧易通過有機材料所構成之層間絕緣膜，故直接 附著異物而殘存於顯示裝置内的水分或氧易通過該層間絕 緣膜而擴散。 128072.doc 1377862 因此’如圖8所示，例如揭示以下之例：顯示裝置具備 以下構件：顯示區域1A，其係將有機EL元件排列形成於 支持基板10上而構成且具有£^層13、及周邊區域1B，其 係在顯示區域1A周圍之支持基板1〇上設置有機el元件的 驅動電路而構成，利用對向基板3〇，經由密封樹脂2〇而密 封有機EL元件而構成；該顯示裝置中，在包圍經由電路形 成層11而設於支持基板1〇上之有機絕緣膜丨2的顯示區域1A 之位置設置分離溝B(例如，參照專利文獻〗）。在顯示區域 1A的有機絕緣膜12上設置上述el層13，在覆蓋該EL層13 及分離溝B内壁之狀態，於有機絕緣膜丨2上設置無機絕緣 膜14。 該顯示裝置中’有以下優點··藉由在有機絕緣膜12設置 分離溝B ’存在於分離溝B外側的有機絕緣膜1 2的水分或 氧不會通過有機絕緣膜12内而浸入配置有顯示區域ία之分 離溝B内側的有機絕緣膜12，防止殘存於顯示裝置内之水 分擴散造成有機EL元件劣化。 [專利文獻1]曰本特開2006-541 1 1號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而’如專利文獻1所記載，在支持基板1〇上的有機絕 緣膜12設置分離溝B之構成中，可防止殘存於顯示裝置内 之水分擴散造成有機EL元件劣化’但密封樹脂2〇之密閉性 不充分，而有以下問題.難以防止水分或氧從面板外部浸 入，並確實防止有機EL元件劣化。 128072.doc ουζ 止的在於提供一種顯示裝置，其不僅防 板外部浸^、之水分的擴散’而且防止水或氧從面 [解決問題之技術手段] 為：成該種目的之本發明之顯示裝置係包含：顯示區 H顯示S件排列形成於支持基板上而構成；及周 二域’其係在該顯示區域周圍之支持基板上設置顯示元 二的驅動電路而構成；至少經由設於周邊區域之密封樹 曰，。利用對向基板㈣顯示元件而構成；其特徵係：形成 八驅動電路之支持基板上，在於包圍顯示區域之位置具有 斷有機絕緣膜之分離溝的狀態設置該有機絕緣膜，且在 對向基板上，在與分離溝對向之位置設置框狀突出部，突 出部係經由密封樹脂而插入分離溝内。 據。亥種顯不裝置，因周邊區域的密封樹脂配置於上述 分離溝與插人該分離溝内之突㈣間，密祕提升，故可 更加確實防止水分或氧從面板外部浸人^此外，藉由 機絕緣膜設置上述分離溝，可防止存在於較有機絕緣膜的 分離溝更外側之水分通過有機絕緣膜的膜内而侵入較配置 有』不區域之刀離溝更内側。藉此，可防止殘存於顯示裝 置内的水分擴散。 再者，本發明亦係上述顯示裝置之製造方法，該顯示裝 置係包含：顯示_ ’其係將顯示元件排列形成於支持基 板上而構成ϋ周邊區域，其係在該顯示區域周圍之前述 支持基板上設置前述顯示元件的驅動電路而構成；至少經 J28072.doc 1377862 由設於該周邊區域之密封樹脂，利用對向基板密封前述顯 不疋件而構成，·其製造方法之特徵係：依序進行如下述的 步驟。首先，進行以下步驟：在設有驅動電路之支持基板 上形成有機絕緣膜。其次，進行以下步驟：藉由去除包圍 ::不：域之位置的有機絕緣膜，在有機絕緣臈形成分離 :。广進行以下步驟：在設有具有分離溝之有機絕緣 、之支持基板側或對向基板側形成密封樹脂。接著，進行 :乂下步驟：在經由密封樹脂而將突出部插入分離溝之狀 態’將在與分離溝對向之位置設置突出部之對向基板。 根據該種顯示裝置之製造方法，可製造上述 支持基板貼合。 [發明之效果] 如以上說明’根據本發明之顯示農置及其製造方法由 於不僅防止殘存於顯示裝置内之水分的擴散而且可更加 4實防止水或氧從面板外部浸入，故 j實現長期信賴性佳 的顯示裝置。 【實施方式】 以下，依據圖式，詳細說明本發明 < ··"員不裝置之各實施 形悲/ (第一實施形態） 圖1 (a)係表示第一實施形態之顯示 巧丁瑕置構成的平面圖； 圖1(b)係圖1(a)之X-X1概略剖面圖。另 乃外，圖1(a)中，為說 明’係形成部分構成要素缺口的圖式。 首先’如圖1(a)的平面圖所示，_ .·‘貝不裝置1係使用有機 128072.doc 1377862 EL元件A作為發光元件之所謂的有機EL顯示器，在使用玻 璃基板或其他透明材料等而構成之基板（在此係形成支持 基板）1〇上方，具有：排列形成有機EL元件A之顯示區域 1A、及設於其周邊之周邊區域1B。 當中，顯示區域1A係在排列於支持基板丨〇上方之各像素 設置有機EL元件A而構成。在此，該顯示裝置1，例如係 主動矩陣型顯示裝置，在各像素，與有機]£匕元件A一同， δ史置用以驅動該有機EL元件A之像素電路（省略圖示）。 另方面，在包圍§亥顯示區域1A之周邊區域1B配置驅 動電路（省略圖示），其係將掃描信號或資料信號傳送至有 機EL το件A。在此，係表示用以構成上述驅動電路之驅動 電路布線11a的一部分，但驅動電路布線lla最好在正交狀 態，且穿通密封材外側之狀態，延設於在後述之周邊區域 1B配置成框狀之密封材的長邊方向。因為，在形成於驅動 電路布線11 a上之有機絕緣膜表面及無機絕緣膜表面係形 成驅動電路布線11 a所導致的凸部，該凸部相對於密封材 的長邊方向具有大致平行的部分時，對密封材的寬度方向 之凸部區域比率會增加，而使與密封材的密著性變差。藉 此’與在駆動電路布線lla曲折之狀態配置之情況相比， 貼合支持基板10與對向基板3〇時，防止因對向基板的回彈 而在密封材產生空間，且防止密封材接著強度低下造成對 向基板剝離 使用圖1(b)的概略構成剖面圖說明設有如以上的顯示區 域1A、周邊區域1B之顯示裝置i的層構成時，在支持基板 128072.doc 1377862 10上6又置電路形成層u，其係形成顯示區域1A的像素電路 或周邊區域1Β的驅動電路，在電路形成層丨丨上係設置有機 絕緣膜12»此外，在顯示區域1Α的有機絕緣膜12上配置由 排列形成有機EL元件Α(參照前述圖丨⑷）所構成之此層 13，在覆蓋該EL層13之狀態設置無機絕緣膜14。接著，在 如此而構成之支持基板10上，經由密封材2〇a與填充材2〇b 所構成之密封樹脂20而配置對向基板3〇。 接著，使用圖2所示區域γ的要部放大圖，詳細說明上述 顯示裝置1的各構成。 如該圖所不，支持基板1〇上的電路形成層〗1係因顯示區 域1A形成有像素電路之部分，從而具有如同比周邊區域 1B高的階差而形成。電路形成層丨丨表面層難以通過水分或 氧由例如氧化矽（Sl〇2)構成之無機絕緣膜（省略圖示）所 構成在無機絕緣膜上係配置包含上述驅動電路布線i J a 之各種布線圖案。 再者，在覆蓋該電路形成層u之狀態，在支持基板10上 的全域設置有機絕緣膜12。該有機絕緣膜12依序積層第一 有機，，邑緣膜1 2a與第二有機絕緣膜丨2b而構成。.此外，在有 機絕緣膜12，於包圍上述顯示區域丨A之位置設置分離溝 B ’其係分斷該有機絕緣膜12之狀態。該分離溝b係形成 寬度0.1 mm以上，深度！ μπι〜1〇〇 μ〇ι。 該分離溝Β係藉由重疊上述第一有機絕緣膜1 2 a所設置之 刀離溝B丨與第一有機絕緣膜12b所設置之分離溝I而設 置。分離溝B係完全去除有機絕緣膜12之溝形狀於包圍 128072.doc m2 顯不區域1A之位置，在包圍顯示區域ΙΑ全周之狀態而設 置。藉由在有機絕緣膜12設置該分離溝Β，防止存在於較 有機絕緣臈12的分離溝Β外側之水分通過有機絕緣膜12膜 内、或有機絕緣臈12與設於有機絕緣膜12上層之無機絕緣 膜界面、或有機絕緣膜12與驅動電路布線lla之界面而浸 入較配置有顯示區域1A之分離溝6内側。藉此，防止顯示 區域1A之水分造成有機EL元件A(參照前述圖Ka》劣化。 在此上述有機絕緣膜12最好形成顯示區域ία上的有機 絕緣膜12表面高度與周邊區域】B上的有機絕緣膜12表面高 度相等。尤其，最好在較分離溝B内側構成顯示區域以周 緣之内周部12c與較有機絕緣膜12的分離溝8外側的外周部 12d表面高度相等，且平坦度係〇」μηι以下。分別以〇^ mm以上的寬度設置上述内周部12c與外周部i2d。藉由顯 示區域1A與周邊區域1B上相等而構成上述有機絕緣臈以 的表面高度，經由密封樹脂20而貼合上述支持基板ι〇與後 述之對向基板30時，防止有機絕緣膜12的高低差造成對向 基板3 0的·彎曲。 再者，在顯示區域1A之第一有機絕緣膜12a上設置£1^層 13，其係排列形成有機EL元件A(參照前述圖i(a)卜有^ EL元件A從支持基板10側係依序積層下部電極、有機發光 層、上部電極。此外，在覆蓋上述虹層13，且覆蓋分離溝 B内壁之狀態’在有機絕緣膜12上設置無機絕緣膜14，立 係由例如氮化石夕（SiNx)所構成。該無機絕緣膜㈣有機絕 緣膜12相比’難以通過水或氧’具有從水或氧保護上述有 128072.doc -11 - 1377862 機EL元件A之功能。 接著，設有上述無機絕緣膜14之狀態的支持基板10係經 由密封樹脂20而與對向基板30相貼合。 在此’密封樹脂2 0係由例如在上述周邊區域1B配置成框 狀之密封材20a與配置於密封材20a所包圍之區域之填充材 20b所構成。' 在此’在上述支持基板10的周邊區域1B的上述無機絕緣 膜1 4上，由液狀熱硬化性樹脂構成之密封材2〇a在埋入上 述分離溝B之狀態’配置成框狀》在此，密封材2〇a係使用 水或氧透過性低的材料，其透濕度最好係在85°c溫度85〇/〇 為100 g/m2 . 24 h/100 μηι以下。再者，因密封材20a的透 濕度低，故也可含無機填充劑，或也可含提升接著性劑、 用以控制膜厚之間隔物。 此外’該密封材20a所包圍區域的無機絕緣膜14上係配 置填充材20b ’其係由例如熱硬化性樹脂所構成，填充材 20b具有接著性，其係由硬化後透光率8〇%以上所構成之 樹脂所形成’除了上述熱硬化性樹脂外，可使用UV硬化 性樹脂或熱與UV併用型硬化性樹脂。該填充劑也可為凝 膠狀或薄板狀樹脂。 另外’在此，係以密封材20a與填充材20b構成密封樹脂 20 ’但密封樹脂2〇也可由用以覆蓋設有無機絕緣膜丨4之狀 態的支持基板1 〇全域之相同材料而設置。 另一方面，經由上述密封樹脂2〇而對向配置於上述支持 基板1〇之對向基板30，係由可透射有機元件八的發光之 I28072.doc 12 例如玻璃等的透明材料。在對向基板30上，雖省略在此的 圖不’設置紅色、綠色、藍色的彩色濾光片及黑矩陣該 構成係取出有機EL元件A所產生之光，且吸收在有機虹元 件A等所反射之外光，以改善對比。 接著，本發明之構成，其特徵係對向基板30上，在與設 於上述支持基板10之有機絕緣膜12的分離溝B對向之位 置’設置例如感光性樹脂所構成之框狀突出部3 j。 在此’以光微影技術可形成的例如5 μπια上範圍的寬度 形成该突出部3 1。此外，因插入被無機絕緣膜丨4覆蓋狀態 的分離溝Β，故形成比密封樹脂的膜厚Τι高，比達到密封 樹脂的膜厚T,與被無機絕緣膜14覆蓋狀態的分離溝b的深 度丁2之面度（丁1+丁2)低的高度。 接著’在上述對向基板3〇的突出部31插入支持基板10上 的上述有機絕緣膜12的分離溝β内之狀態，對向基板3〇經 由密封樹脂20而配置於支持基板丨〇上。藉此，因密封材 20a配置於上述分離溝β與插入該分離溝β内之突出部3 i 間’提升密閉性，並可更加確實防止水分或氧從面板外部 浸入。 該種顯示裝置la係形成如下。 首先’如圖3(a)所示，在支持基板1〇上形成電路形成層 11 ’其係具有：像素電路（省略圖示），其係配置於顯示區 域1A ;驅動電路（省略圖示），其係配置於周邊區域1B上。 此時’以無機絕緣膜（省略圖示）形成電路形成層丨丨表面 側’且在該無機絕緣膜上，朝密封材穿通後面步驟中與框 128072.doc 1377862 狀形成於周邊區域18之密封材的長邊方向相正交之方向形 成用以將上述㈣電路拉出至外部端子側之驅動電路布線 山。該電路形成層u係具有如同顯示區域1A比周邊區域 1B上高的階差而形成。 其次’藉由例如旋鍍法，在設有上述電路形成層u之支 持基板10上全域，塗布形成正型感光性樹脂所形成之第一 有機絕緣膜12a»接著，藉由進行使用有光罩吣之曝光並 顯像，在包圍第一有機絕緣膜12a的顯示區域丨八之位置’ 形成到達電路形成層U之狀態的分離溝匕。此外，藉由該 曝光，在第一有機絕緣膜12a形成用以連接電路形成層u 的TFT之接觸孔（省略圖示）。接著，在該狀態的基板丨，藉 由在氮（N2)等非活性氣體環境下進行烘焙處理，使第一有 機絕緣膜12a硬化，且去除第一有機絕緣膜丨以中所含的水 分等。之後，雖省略在此的圖示，在埋入上述接觸孔之狀 •4，在第一有機絕緣膜12a上形成導電層，藉由將該導電 層圖案化，在顯示區域1A上的第一有機絕緣膜12&上排列 形成對應各像素狀態的下部電極（省略圖示）。 其次，如圖3(b)所示，藉由例如旋鍍法，在設有下部電 極之第一有機絕緣膜12a上，藉由塗布形成正型感光性樹 脂所形成之第二有機絕緣膜12b，在電路形成層u上形成 有機絕緣膜12，其係依序積層第一有機絕緣膜Ua與第二 有機絕緣膜12b而構成。此時，分離溝&内係形成由第二 有機絕緣膜12b埋入之狀態。在此，因形成上述第一有機 絕緣膜12a、第二有機絕緣膜12b作為平坦化膜，故雖減輕 128072.doc 如上述的電路形成層11的階差，但殘留某種程度模仿電路 形成層11表面形狀的階差而形成。 接著如圖3(c)所示，藉由使用光罩m2作為遮罩而進行 曝光並顯像’在顯示區域1 A内’各像素，亦即用以形成後 逃之有機EL元件之像素開口部W，再露th上述下部電極 、曰示）表面，且形成在連通上述分離溝B!上部之狀態 的分離溝32。此時，在上述光罩％使用半色調遮罩在^ 素開口部職外的顯示區域1A的有機絕緣膜12 ,以比分離 溝B2及像制d部w低的曝光量將比周邊區域a上的有機 絕緣膜12突出之部分曝光’以使有機絕緣膜12的分離溝B 外側與内側的有機絕緣臈12表面高度相等。 外，在此，藉由在光罩％使用半色調遮罩，並控制曝 光I，使顯示區域1A與周邊區域1B上的有機絕緣膜12表 面円度相等，但形成分離溝B2與像素開口部W後，再度進 灯使用有光罩之曝光’藉由去除比周邊區域1B的有機絕緣 膜12表面大出之顯示區域丨八的有機絕緣膜u部分，也可調 整有機絕緣膜12表面高度。 ^接著，在該狀態的支持基板！，藉由在氮（N2)等非活性 孔體％扰下進行烘焙處理，將第一有機絕緣膜⑶及第二 有機絕緣膜12b所含的水分等去除。 之後如圖4(d)所示，在像素開口部w内的下部電極（省 略圖不)上分別形成各色的有機發光層並藉由在該有機 發光層上於至少覆蓋顯示區域以全域之狀態形成上部電 極，形成EL層1 3。 128072.doc 〆、 藉由例如化學氣相成長（Chemical Vapor Deposition (CYD))或減射法’在覆蓋EL層13，且覆蓋分離溝B内壁之 狀態’在有機絕緣膜12上形成叫所構成之無機絕緣膜 14 〇 其次’如圖4(e)的全體剖面圖所示，在非活性氣體環境 下，於無機絕緣膜14上形成用以與後述之對向基板相貼合 之後封树脂20。首先，在周邊區域1B的無機絕緣膜14上形 成液狀密封材2〇a。藉此，内壁由無機絕緣膜14覆蓋之分 離溝B内形成埋入密封材20a之狀態。 接著’在非活性氣體環境下，藉由例如使用有分配器等 之塗布’在以密封材2〇a包圍之無機絕緣膜14上，點狀時 為一點’或其面積很大時分成數點，塗布形成例如填充材 20b ° 另外’上述密封樹脂20的形成步驟，如上所述，最好在 非活性氣體環境下進行，但形成EL層13後，短時間進行 時’也可在空氣氣體環境下進行。在此，係在支持基板J 〇 側形成密封樹脂20，但也可在後述之對向基板側形成密封 樹脂20。 另一方面，如圖4(f)所示，在對向基板3〇上塗布正型感 光性樹脂’藉由經由光罩（省略圖示）進行曝光並顯像，在 與上述分離溝B對向之位置形成框狀突出部3 1。其次，進 行烘焙。另外’以無機絕緣材料或導電材料形成該突出部 31時，在對向基板30上使無機絕緣膜或導電膜成膜後，藉 由使用有光阻圖案之蝕刻’圖案形成突出部31。 I28072.doc 16 1377862 然後’在真空氣體環境下（2〇 Pa以下），使突出部31朝向 支持基板ίο側而與上述對向基板3〇對向，經由密封材2〇a 而將突出部3 1插入分離溝β ,並經由密封樹脂2〇而貼合支 持基板10與對向基板30。接著，在密封材2〇a及填充材2〇b 硬化刖，於真空中相貼合之狀態，使有機發光元件A與彩 色濾光片的位置一致後，從真空中開放為空氣或非活性氣 體％境中。此時’因有機絕緣膜丨2的表面高度相等而形 成’故防止對向基板3〇的回彈造成密封材2〇3中產生空 間。因此，可防止該等空間造成接著強度低下所導致的剝 離、或水分或氧從面板外部浸入。其次，藉由將密封材 20a及填充材20b加熱一定時間而使之硬化。貼合後的密封 樹脂20的厚度在支持基板1〇與對向基板3〇之間，最厚的部 分為25 μιη以下，最好為20 μηι以下，以薄者為佳。上述有 機發光元件Α與彩色遽光片的定位也可在突出部3 1插入前 進行。 另外，在此係說明一個顯示裝置之製造方法，但實際 上’以排列有多數顯示裝置的形成區域之多倒角（多數個 倒角一同形成支持基板10及對向基板30之情況很多。此 時，進行上述支持基板10與對向基板3〇相貼合步驟後，藉 由劃線斷開貼合之支持基板10與對向基板3〇，分割為各顯 示裝置。

如以上所述’形成有機EL顯示器所構成之顯示裝置la。 根據該種顯示裝置及該製造方法，因周邊區域1B的密封 樹脂20配置於分離溝B與插入該分離溝β内之突出部3 J 128072.doc :二故提升密閉性，並可更加確實防止水分或氧從面板外 β π入。此外，藉由在有機絕緣膜12設置分離溝B，防止 存在於較有機絕緣媒〗2的分離溝㈣側之水分通過有機絕 緣臈12膜内，或有機絕緣臈12與無機絕緣膜"的界面或 有機絕緣膜12與驅動電路布線丨^的界面，而侵入較配置 有顯示區域1Α之分離溝8内側。藉此，可防止殘存於顯示 裝置内的水刀擴散，並可實現長期信賴性佳的顯示裝置。 再者，根據本實施形態之顯示裝置及該製造方法因以 在顯示區域1Α上與周邊區域1Β上使表面高度相等之方式 形成有機絕緣膜12，故對向基板3〇經由密封樹脂2〇而貼合 於支持基板10上時，可防止對向基板3〇產生彎曲。因此， 不會產生該彎曲造成之回彈，而可防止密封材2〇a内產生 空間，並防止因該空間造成水分或氧浸入。 另外，在此係使用液狀熱硬化性樹脂作為密封材2〇a， 但本發明不限於此，也可使用凝膠狀或薄板狀樹脂，除熱 硬化性樹脂以外，也可使用紫外線（uv)硬化性樹脂或熱與 UV之併用型硬化性樹脂。但是，薄板狀密封材2〇a與凝膠 狀或液狀密封材相比，容易控制膜厚。 薄板狀岔封材20a，例如預先延展於基體膜（離型膜）上， 使用形成薄板狀之熱硬化性樹脂，例如以滾筒壓膜機將該 密封材20a轉印至周邊區域1B的無機絕緣膜14上。使用該 轉印方法時，熱硬化型組成物之層的厚度為1〇 μιη〜3〇 時’可圓滑進行轉印。 (變形例1) 128072.doc 1377862 此外’在上述第一實施形態使用圖4(e)說明之步驟中， 也可與密封樹脂20—同形成支柱。 此時，如圖5所示，在支持基板10上的密封材2〇a的形成 區域外側且未設有驅動電路之區域形成複數支柱4〇，其係 由3有具與支持基板10與對向基板30之間隔（間隙）相同程 度之徑之間隔物41之有機材料、或無機材料所構成。該支 柱4〇最好設於三個以上的位置，以可支持對向基板3〇。藉 由形成該支柱40,由於可容易控制支持基板1〇與對向基板 3〇間的間隙，故可確實防止對向基板3〇經由密封樹脂2〇而 貼合於支持基板1〇上之對向基板3〇的彎曲。另外，該支柱 4〇也可形成於與對向基板3〇側的上述區域對向之位置。 另外，為6又有支柱40之構成時，也可不形成有機絕緣膜 12的表面高度在顯示區域丨八與周邊區域ib相等。但是， 因有機絕緣膜12的表面高度相等者容易控制間隙，故以相 等為佳。 接著，在設有上述支柱40與密封樹脂2〇之狀態，貼合支 持基板10與對向基板30後，劃線斷開貼合之支持基板1〇與 對向基板30，以免上述支柱4〇殘存作為顯示裝置。 (第二實施形態） 圖6係表示第二實施形態之顯示裝置特徵部分的要部放 大剖面圖。該圖係表示相當於之前圖1(b)的概略剖面圖之 區域Y的放大剖面。該圖所示，第二實施形態之顯示裝置 lb與第一實施形態相異處在於以下之點：在有機絕緣膜u 設置複數分離溝B，，且在對向基板3Q設置與料分離溝B， 128072.doc 19 1377862 相對應之減突出部31，其他構成係相同。 、在此’在包圍顯示區域1A之位置，從内側依序設置二行 分離溝Ba'、Bb、此時，亦於 一仃 #於對向基板30側，在與上述複 數行分離溝Ba·、Bb，對向之 炎 心彳立置°又置複數行框狀突出部 la、31b1’在該等經由宗封 寸二由ά封材20a而分別插入上述分離溝

Ba 'Bb之狀態，配置對向基板

即使是該種顯示裝置le，因周邊區域1B的密封樹脂麗 置於分離溝B，與插入該分離溝B，内之突出部31，之間，故可 進-步提升密祕。此外’藉由分離溝B，，可防止殘存於 顯示裝置内之水分擴散。因此，可實現長期信賴性佳的顯 示裝置。 另外’在此係說明二行分離溝Ba·、Bb，設置於有機絕緣 膜12之例，但分離溝B，也可為三行以上。但是，形成很多 分離溝B·時，周邊區域1B的寬度不需形成很寬，由於會妨 礙小型化，故分離溝B·最好形成二行以下。

(第三實施形態） 圖7係表示第三實施形態之顯示裝置特徵部分的要部放 大剖面圖。該圖係表示相當於之前圖1 (b)的概略剖面圖之 區域Y的放大剖面。該圖所示，第三實施形態之顯示裝置 lc與第二實施形態相異處在於以下之點：在對向基板3〇， 比突出部3Γ低的框狀突出部32係設於突出部31’的内側與 外側，其他構成係相同。 在此，在對向基板3 0的突出部3 1 a、3 1 b的内側與外侧， 分別設置高度比突出部31a、3 lb低的框狀突出部32a、. 128072.doc • 20· 1377862 32b。該等突出部32a、32b係在分別與有機絕緣膜12表面 對向之狀態而配置。如此，藉由在對向基板30側設置高度 不同的突出部31、32，配置於周邊區域1B之密封樹脂2〇介 於突出部31、32與分離溝B1之間，可進一步提高密閉性。 尤其，相較於對向基板30，以與密封樹脂20之密著性高的 材料形成突出部31、32時，因可進一步提高與密封樹脂2〇 之密閉性，故為最佳。 形成如該種不同高度之突出部31、32時，在對向基板30 上塗布形成正型感光性樹脂後，藉由在光罩使用半色調遮 罩而控制曝光量、或進行複數次曝光，控制上述突出部 3 1、32的高度。 根據該種顯示裝置lc，除了上述第二實施形態之效果 外’形成突出部32a、32b之分，可進一步提高密閉性。 另外，第三實施形態亦可適用於第一實施形態，上述變 形例1亦可適用於第二、第三實施形態。 此外’上述第一〜第三實施形態及變形例i中，係使用有 機EL顯示器所構成之顯示裝置之例而說明，本發明亦可適 用液晶顯示裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之顯示裝置之第一實施形態構成的平 面圖（a)及剖面圖（b)。 圖2係表示本發明之顯示裝置之第一實施形態構成的要 部放大剖面圖。 圖3(a)-(c)係用以說明本發明之顯示裝置製造方法之第 I28072.doc 21 實細形悲的製程剖面圖（之一）。 圖（d) (f)係用以說明本發明之顯示裝製造方法 一 實施形態的製程剖面圖(之二 久表示本發明之顯示裝置之第一實施形態變形例1構 成的要部放大剖面圖。 圖6係本發明之顯示裝置之第二實施形態構成的要部放 大剖面圖。 圖7係本發明之顯示裝置之第三實施形態構成的要部放 大剖面圖。 圖8係表示以往之顯示裝置構成的剖面圖。 【主要元件符號說明】 I a~ 1 d ΙΑ IB 10 II 11a 12 12a 12b 12c 12d 13 14 128072.doc 顯示裝置 顯示區域 周邊區域 支持基板 電路形成層 驅動電路布線 有機絕緣膜 第一有機絕緣膜 第二有機絕緣膜 内周部 外周部 EL層 無機絕緣膜 -22- 1377862 20 密封樹脂 20a 密封材 20b 填充材 30 對向基板 31、31，、31a·、 突出部 31b'、32、32a、 32b 40 支柱 41 間隔物 A 有機EL元件 B、B'、Bi、B2、 分離溝 Ba'、Bb' M., 光罩 W 像素開口部 Y 區域

128072.doc -23-

Claims (1)

1. 第097108727號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(1〇丨年6 w k申請專利範圍·· -種顯不裝置’其係包含：顯示區域，其係將 排列形成於支持基板上而構成；及周邊區域，其係在該 顯不區域周圍之前述支持基板上設置前述顯示元件的驅 動電路而構成；至少經由設於該周邊區域之密封樹脂， 利用對向基板密封前述顯示元件而構成，其特徵係： 形成有前述驅動電路之前述支持基板上，在於包圍顯 示區域之位置具有分斷有機絕緣膜之複數之分離溝的狀 態設置該有機絕緣膜，且 在削述對向基板上，在與前述複數之分離溝之各對向 之位置設置第1框狀突出部，該第丨框狀突出部係經由前 述役封樹脂而插入前述分離溝内； 在前述對向基板上，在與前述各分離溝非對向之位置 設置包失前述第1框狀突出部且較前述第〗框狀突出部之 高度為低之第2框狀突出部。 2. 如請求項丨之顯示裝置，其中 前述有機絕緣膜形成為在前述顯示區域上與前述周邊 區域上’表面高度相等。 3. 如請求項1之顯示裝置，其中 前述密封樹脂係包含： 密封材，其係框狀設於前述周邊區域；及 填充材’其係設於由前述密封材包圍之區域 4.如請求項3之顯示裝置，其中 前述密封材與填充材包含薄板狀樹脂。 128072-I010605.doc •—種顯示裝置之製造方法’該顯示裝置係、包含：顯示區 域’其係將顯示元件排列形成於支持基板上而構成；及 周2區域，其係在該顯示區域周圍之前述支持基板上設 置前述顯示元件的驅動電路而構成；至少經由設於該周 邊區域之密封樹脂，利用對向基板密封前述顯示元件而 構成；其製造方法之特徵係包含以下步驟： 在周邊區域，在設有驅動電路之前述支持基板上形成 有機絕緣膜； 藉由去除包圍前述顯示區域之位置的前述有機絕緣 膜，在該有機絕緣膜形成複數之分離溝； 在設有具有前述複數之分離溝之前述有機絕緣膜之前 述支持基板側或前述對向基板側形成密封樹脂；及 將在與前述複數之分離溝之各對向之位置設置第1框 狀大出部，並與前述各分離溝非對向之位置設置包夾前 述第1框狀突出部且較前述第丨框狀突出部之高度為低之 第2框狀突出部之前述對向基板，在經由前述密封樹脂 而將引述第1框狀犬出部插入前述分離溝之狀態，與前 述支持基板貼合β 6.如請求項5之顯示裝置之製造方法，其中 形成前述密封樹脂之步驟中， 形成前述密封樹脂，且在前述支持基板側或前述對向 基板側，在較前述周邊區域之密封樹脂的形成區域更外 側，且驅動電路形成區域除外之區域形成複數支柱，其 128072-1010605.doc 1377862 係由包含與前述支持基板及前述對向基板的間隔相同大 小的間隔物之有機材料或無機材料所構成； 貼合前述對向基板與前述支持基板之步驟後，為了不 殘存前述支柱，劃線斷開貼合之前述對向基板與前述支 持基板。 128072-1010605.doc