TW476793B - Thick cold rolled steel sheet excellent in deep drawability and its manufacturing method - Google Patents

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476793 Α7 B7 ________ 五、發明説明（1 ) 技術領域 (謂先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明爲關於在壓縮機之蓋子、汽車之油盤等用途中 所使用之適當的冷拉鋼板，特別爲關於具優異深拉抽性、 板厚1.2mm以上之冷拉鋼板及其製造方法。 背景技術 壓縮機蓋和汽車油盤等零件，多使用板厚爲厚之鋼板 ，進行深拉抽加工而製造，於此類用途中，期望高r値。 關於板厚爲1·2mm以上之厚物，雖於通常之熱壓拉-冷拉鋼板之工程中可取得r値爲2 · 0左右之物質’但隨 著近年之成形量之增大和形狀之複雜伦，而要求更進一步 高r値化。 取得高r値冷拉鋼板之方法，於特開昭6 1 -1 1 9 6 2 1號公報和特開平3 - 1 5 0 3 1 6號公報等 中已揭示於A r 3變態點以下之溫熱區域，於潤滑條件下施 行熱拋光壓拉之方法（溫熱潤滑壓拉），且於特開平3 -150916號公報中，達成r値2·9左右。 然而，以此類方法取得高r値中，在超過壓下率9 0 %施行溫熱潤滑壓拉後，必須再施行7 5 %以上之冷壓拉 。例如，於特開昭6 1 - 1 1 9 6 2 1號公報所揭示之溫 熱潤滑壓拉之壓下率爲9 0%以下或冷拉壓之壓下率爲未 滿7 5 %之條件下，則最多僅取得2 · 0左右之r値。 如此，因爲在溫熱潤滑壓拉和冷拉壓之壓下率低之區 域中，無法充分發揮溫熱潤滑壓拉之效果，故在困難充分 一Ζ度ϋ中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 771 476793 附件··第87112707號專利申請案 中文說明書修正頁 A7 B7 民國9〇年10月修正 rf 五、發明説明（2 ) ^σ^ι〇Η[2Ρ 取得此些壓下率之厚冷拉鋼板中，則極難令r値提~ 即，因爲鋼板之厚度至多爲2 0 Omm左右、於溫熱 潤滑壓拉中拋光壓拉前爲了令結晶粒變成充分細而必須使 粗壓拉之壓下率爲8 5 %以上等，故於實際之生產線中， 板料之厚度上限爲3 0 m m左右。又，將板料與板料接合 進行連續壓拉之情形中，亦因板料圈條器之捲取能力，故 板料厚度之上限至多爲3 0mm左右。 如此因爲板料厚度充其量爲3 0 m m左右，故依據先 前法，則極難取得滿足溫熱潤滑壓拉之壓下率9 0%以上 且冷拉之壓下率75%以上之組合，且板厚爲1.2mm 以上之冷拉鋼板，即使盡量作爲溫熱潤滑壓拉之壓下率 8 6 %、冷拉之壓下率7 5 %，再檢討各種條件，於現實 .上所得之r値至多爲達2.6左右爲止。 於是，本發明之目的爲提供即使板厚爲1 . 2 m m以 上，亦可取得r値2 . 9以上之厚冷拉鋼板。 又，本發明之其他目的爲提供實際可生產具有r値 2 · 9以上特性之板厚1 · 2 m m上的厚冷拉鋼板之製造 方法。 發明之揭示 本發明者等在解決上述課題時，考慮儘管有上述之問 題點’但仍認爲溫熱潤滑壓拉及冷壓拉之組合爲材質改善 效果，經濟性均爲優異，並且致力檢討，而達到完成以下 列構成作爲要旨之本發明。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476793 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7 __五、發明説明（3 ) 即本發明爲 (1 ) 一種具優異深拉抽性之厚冷拉.板，其特徵爲 板厚爲1 · 2mm以上，以（1 )式所定義之r値爲2 · 9以上。 (Γ0+2Γ45+Γ90)/ 4 ......... ( 1 ) 但，rQ、 r45、 r9Q分別爲壓拉方向、壓拉方向45 °之方向、壓拉方向爲9 0 °方向之塑性應變比値（ Lankford valne:朗格福特値） (2 ) —種厚冷拉鋼板之製造方法，其特徵爲將含有 C : 0 · 〇〇8wt% 以下、Si : 0·· 5wt% 以下、 .Mn:l.〇wt% 以下、P:0.15wt%、S ： 〇.〇2wt%WT、Al:0.〇l〜〇.l〇wt% 、N:〇.〇〇8wt%UT、Ti:〇.〇35〜 〇· 2〇wt%及Nb :〇·〇〇1〜〇.〇15wt% 且此些C、S、N、Ti及Nb爲滿足（2)式，而殘餘 部分爲由F e及不可避免之不純物成分組成所構成之鋼板 ，於9 5 0 °C以下、A r 3變態點以上之溫度區域中，進 行壓下率8 5 %以上之熱粗壓拉，並且於A r 3變態點以 下、6 0 0 °C以上之溫度區域中，一邊施以潤滑，一邊令 以壓下率65%以上、且平均剪切歪斜量爲0 · 06以下地 以溫熱潤滑壓拉進行熱拋光壓拉後，酸洗，並以7 0 〇〜 9 2 0 °C將母板退火，其次，以壓下率65%以上予以冷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公餐1 " 矿 τ— ---: (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _裝_ 訂 476793 A7 B7 五、發明説明（4 ) 壓拉，繼續於7 0 0〜9 2 0 °C進行再結晶退火。 1 . 2 (C/12+N/14 + S/ 32) < (T i / 4 8 + N b / 9 3 ) ......... ( 2 ) (3 )如上述（2 )記載之厚冷拉鋼板之製造方法， 其特徵爲將熱拋光壓拉所得之熱拉鋼板厚度作爲5 mm& 上。 (4 ) 一種厚冷拉鋼板之製造方法，其特徵爲上述（ 2)或（3)中，成分組成爲再令有Β : 〇 · 〇〇〇1〜 0 · 0 1 w t % 〇 (5 ) —種厚冷拉鋼板之製造方法，其特徵爲上述（ 2)〜（4)任一項中，成分組成爲再令有Sb : 0.001 〜0.05wt%、Bi :〇.〇〇]_ 〜 0 · 05wt% 及 Se : 〇 · 001 〜〇 · 〇5wt% 之 任何一種或二種以上。 (6 ) —種厚冷拉鋼板之製造方法，其特徵爲上述（ 2 )中，於冷拉鋼板相對於板料之壓下率爲未滿9 6 . 6 %之情形中，A ]： 3變態點以下、6 0 〇 t以上之溫熱潤滑 壓拉的壓下率爲未滿8 5%。 圖面之簡單說明 圖1爲示出剪切歪斜量之測定方法圖。 圖2爲示出拋光壓拉下之平均剪切歪斜量波及冷拉鋼 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）

('讀先閱讀背面之注意事項再镇寫本WC Φ -丁. 、!' 476793

A B 五、發明説明（5 ) 板r値之影響圖。 圖3爲表示出溫熱潤滑壓拉時之剪切歪斜量的板厚方 向變化圖。 圖4爲示出平均剪切歪斜量與熱拉鋼板之拋光板厚（ 熱拉板板厚）之關係圖。 圖5爲示出冷拉壓之拋光板厚（熱拉板板厚）波及冷 拉鋼板r値之影響圖。 圖6爲本發明中，用以測定剪切歪斜量之縫隙（切入 )說明圖。 實施發明之最佳形態 以下，依據作爲發明根據之實驗結果進行說明。 通常之溫熱壓拉，已知於表層部分產生剪切歪斜層， 且令r値降低。因此，爲了抑制剪切歪斜層之發展，而在 壓拉時進行潤滑雖具效果，但另一方面，潤滑壓拉因爲用 以將鋼板拉引至滾筒之摩擦力弱，故僅經由潤滑乃難將剪 切歪斜層完全除去。特別地，於如作爲本發明對象之板厚 度厚之冷拉鋼板般，無法令溫熱潤滑壓拉及冷壓拉之壓下 率充分變大之情形中，此剪切歪斜之影響爲顯著出現且令 r値降低。 於是，本發明者等，對於抑制溫熱壓拉時之剪切歪斜 影響之方法，進行各種檢討。剪切歪斜量之測定方法示於 圖1。如圖1所示，由預先與壓拉方向垂直放入之縫隙壓 拉後之傾斜0開始，以（1 + r ) 2 t a η 0 (但r :壓下 -8 - (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度追州中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 476793 A7

7 B 五、發明説明（6 ) 率）計算，並於板厚方向等間隔地測定5 0點之剪切歪斜 量，並且由其板厚方向之平均求出平均剪切歪斜量。 檢討結果之要點示於圖2〜圖5。圖2爲示出波及r 値之溫熱潤滑壓拉中的平均剪切歪斜量及壓下率之影響。 由圖2可知，令溫熱潤滑壓拉之壓下率爲6 5 %以上、且 溫熱潤滑壓拉下之平均剪切歪斜量爲0 · 0 6以下，則可 使得冷拉鋼板的r値格外提高。圖3爲測定此剪切歪斜於 板厚方向之變化結果，由於剪切歪斜量並不依據熱拉鋼板 之拋光板厚而爲集中於表層至約0 · 5 mm之位置爲止， 故發現若令熱拉鋼板之拋光厚度爲在適當厚度，則可令平 均剪切歪斜量變小。 而實際上發現，將熱拉鋼板之拋光厚度作爲5 m m以 上，則如圖4所示，可令平均剪切歪斜量降低至0 · 0 6 以下，且如圖5所示，可令冷拉鋼板之r値提高至2 · 9 以上。 尙，圖2爲後述實施例所說明之表2、表3數據中。 將 Νο·2、3、12、19、20、24、25、34 、41、 42、 46、 47、 56、 63、 64(以上’ 溫熱潤滑壓拉壓下率6 5 %以上）及N 〇 · 5 2、6 0、 6 6予以整理者。圖3爲測定以各種板厚進行室驗室溫度 :700°C、壓下率：40%、摩擦係數：0 · 15〜 0 · 3之溫熱潤滑壓拉時之板厚方向剪切歪斜量之結果。 又，圖4及圖5爲實施例所說明之表2、表3數據中’對 於溫熱潤滑壓拉之壓下率爲6 5 %以上且冷拉壓下率爲 -9 - (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 476793 A7 B7 五、發明説明（7 ) 6 5 %以上者，將熱拉鋼板之拋光板厚對於各平均剪切歪 斜量及冷拉鋼板之R値所造成之影響予以整理者。 (誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，說明各要件之限定理由。 (1 )板厚及r値 先前之技術、令板厚1 · 2 m m以上之鋼板r値至多 爲2 . 6，不能稱爲具有充分的拉抽性。本發明爲令板厚 未滿1 · 2 m m之鋼板所取得之最高之r値：2 · 9以上 爲其目標。 此處，r値爲以下式表示。 r = (r〇+2 r45+r9〇)/ 4 ......... (1) 但，r。、 Γ45、r9 ◦分別爲壓拉方向、壓拉方向45° 之方向、壓拉方向爲9 0 ◦方向之塑性應變比値。 (2 )成分組成 C:0.008wt%以下 雖然若C爲不多，則以愈少愈較佳於提高深拉抽性， 但因爲其含量爲0 · 0 0 8w t %以下’則不會造成不良 影響，故將其定爲0·〇〇8wt%以下。尙’較佳爲 0·002wt%以下。

Si :0.5wt%以下 S i爲具有令鋼強化之作用，雖可視所欲強度添加必 ϋ张尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -- 476793 A7 B7 五、發明説明（8 ) 須量，但其添加量若超過0 · 5 W t %，則因對深拉抽性 造成不良影響，故將其定爲〇 · 5 w t %以下。尙，較佳 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲未滿0 · 1 w t %。

Mn : 1 . 〇wt% 以下 Μ η爲具有令鋼化之作用’雖可視所欲強度添加必須 量，但其添加量若超過1 · 0 w t % ’則因對深拉抽性造 成不良影響，故將其限定於1 · 〇 w t %以下。尙’較佳 爲 0 · 05 〜0 · 15wt%〇P : 0 · 15wt% 以下 〇 P爲具有令鋼強化之作用’雖可視所欲強度添加必須 量，但其添加量若超過0 · 1 5 w t %，則因對深拉抽性 造成不良影響，故將其限定於〇 · 1 5w t %以下。尙， 較佳爲未滿0 · 0 1 w t %。 S : 〇 . 〇2wt% 以下 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 雖然若S爲不多，則以愈少愈較佳於提高深拉抽性， 但因爲其含量爲〇 · 〇 2 w t %以下，則不會造成不良影 響，故將其限定爲〇 · 〇 2 w t %以下。尙’較佳爲未滿 0 · 0 0 8 w t %。 Α1:〇·〇1 〜O.lOwt% A 1爲具有脫酸作用，且爲了提高碳氮化物形成元素 之產量而添加，但未滿0 · 0 1 W t %則無添加效果，另 一方面，即使添加超過0 · 1 0 W t %亦無法取得進一步 之效果，故將其限定於0 · 0 1〜0 · 1 0 W t %之範圍 。尙，較佳爲0·〇2〜〇·〇6wt%。 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 476793 A7 B7 五、發明説明（9 ) N:0.008wt%以下 雖然若N爲不多，則以愈少愈較佳於提高深拉抽性， 但因爲其含量爲0 · 008wt%以下，則不會造成不良 影響，故將其限定爲0 · 008wt%以下。尙，較佳爲 未滿 0 · 004wt%。

Ti :0.035 〜0.20wt% T i爲碳氮化物形成元素，經由減低溫熱潤滑壓拉前 ，冷壓拉前之鋼中的固溶c、N，並且於拋光壓拉和冷壓 拉後之退火時優先形成{ 1 1 1丨方位之作用，而具有提 高r値（平均）之效果。添加量爲0 · 0 3 5wt%以下 ，則無此效果，另一方面，即使添加超過〇 · 2 0 w t % 亦無法期望更佳之效果，且反而降低表面品質，故將其限 定於0·035〜0·20wt%之範圍。尙，較佳爲 0.04 〜0.08wt%。

Nb : 0 · 001 〜0 · 015wt% N b :爲碳氮化物形成元素，與T i同樣地，具有減 低溫熱潤滑壓拉前、冷壓拉前之鋼中的固溶C、N，並且 於溫熱潤滑壓拉後及冷拉後之退火時優先形成{ 1 1 1 } 方位之作用，又，具有令溫熱潤滑壓拉前之組織呈現微細 ，且繼續於退火時優先形成{ 1 1 1 }方位之作用，係用 以提高r値（平均）而添加。又，固溶N b亦具有將拋光 壓延時之歪斜予以蓄積之效果，且亦具有促進集合組織發 達之效果。其含未滿〇 · 〇 〇 1 w t %則無此效果，另一 方面，即使添加超過0·015wt%亦無法期望更佳之 ^纸张尺度適州屮國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 (謂先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

476793 Μ 部 中 Jk 準 )1 .t 消 竹 印 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 效果，且令再結晶溫度變高，故限定於0 · 0 0 1〜 0 · 015wt%。尙，較佳爲 001 〜0 · 〇15wt Β:0·0001 〜O.Olwt% B I改善耐二次加工脆性之有效元素且視需要而添加 ，其添加量未滿0 · 0 0 0 1 w t %則無添加效果，另一* 方面，若超過0 · 0 1 W t %，則令深拉抽成形性惡化， 故限定於0·001〜0·oiwt%。尙，較佳爲 0.0002 〜0.0012wt%。

Sb:0.001 〜0.05wt%、Bi :0.001 〜0.05wt%、Se:0.001 〜0.05wt% 此些元素均爲有效於抑制鋼板再加熱時及母板退火時 等之氧化及氮化，且視需要而添加，其添加量未滿 0 . 00 lwt%則無添加效果，另一方面，若超過 0 . 0 5 W t %，則令深拉抽成形惡化，故限定於 0 · 001 〜0 · 05wt%。尙，較佳爲 〇 · 005 〜 〇 · 0 1 5 w t %。 1 . 2 (C/12+N/14 + S/ 32) < (Ti/48+Nb/93): 於溫熱潤滑壓拉前未存在固溶C、N之情形中，母板 退火後之集合組織爲呈現{ 1 1 1 }方位發達，且繼續經 由冷拉、退火而再令{111}方位發達，使得r値之平 均提高。本發明爲經由添加相對於C、N當量以上之T i 及N b，滿足 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） -13 476793 A7 R7 一，，__r 丨，—> 一_— _ ^ 五、發明説明（11 ) 1 · 2 (C/12+N/14 + S/32) < (Ti/48+Nb/93)，而可令固溶C、 N於溫熱 潤滑壓拉前不存在。 (謂先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (3 )製造條件 板料厚度：若板料可充分變厚，則即使不依據本發明 ’例如’依據特開平3 — 1 5 0 3 1 6號公報所揭示之方 法’則可取得r値爲2 · 9以上之厚冷拉鋼板。但是，實 際上’依據下列二個理由而存在板料厚度之上限，且先前 技術並無法取得r値爲2 · 9以上之厚冷拉鋼板。 其一理由爲必須令粗壓拉之壓下率爲8 5%以上，且 由連續鑄造設備、粗壓拉機之能力而言，鋼板厚度之上限 爲2 0 Omm左右。因此，板料厚度之上限爲3 〇rn右。 其再一理由爲連續壓拉設備中所使用之板料圈條器的 捲取能力之上限，通常爲3 Omm左右。其爲因鋼板之幾 何截面慣性矩爲與板厚之三次方成比例，且因爲本發明中 之板料圈條器之捲取溫度爲低至A r 3變態點左右，變形阻 力大’故板料若變厚則令捲取顯著變爲困難，且易引起材 質之惡化。 因而，實際生產線上可使用之板料厚度上限爲3 0 m m左右。因此，取得2 · 9以上r値之先前令A r 3變態 點以下、6 0 0°C以上溫度之壓下率爲超過9 0%，並且 令冷拉之壓下率爲7 5 %以上之方法，乃難以製造板厚超 過0 · 7 5mm之冷拉鋼板。若配合冷拉鋼板之厚度而令 >紙張尺度適W ( CNS ) ( 210X297^f ) λα _ " " 476793 A7 B7 五、發明説明（12 ) 拋光壓拉之壓下率變小，則r値亦降低，於拋光壓拉之壓 下率爲86%中，僅取得2·6左右之r値。 然而，本發明者等再繼續硏究，發現若令溫熱潤滑壓 拉之壓下率再爲降低，則r値相反地提高，並且達成本發 明。此效果爲令溫熱潤滑壓拉中之壓下率減少而造成I*値 降低之效果，超過令熱拉板之板厚度厚且減少平均剪切歪 斜所造成之提高r値之效果。此情況不僅因冷拉鋼板，且 因母板退火之r値亦爲提高而被確認。再者，僅在溫熱潤 滑壓拉之壓下率降低之部分，其冷拉之壓下率亦變大，且 認爲經由此些效果，使用A r 3變態點以下，6 0 0 °C以上 溫度下之壓下率若爲8 5 %以下，則r値乃相反地提高。 如上述，以上之效果爲在板料存在上限，且冷拉鋼板 之板厚爲厚之情形中所持有之現象。即，於板料厚度爲厚 且冷拉板之板厚爲薄之情形中，溫熱潤滑壓拉之壓下率及 冷拉之壓下率可充分變大，且可依據先前技術取得高r値 。但是，於彼等無法充分變大之情況，具體而言，於冷拉 鋼板對於板料之壓下率爲未滿9 6 . 5 %之情況中，令溫 熱潤滑壓拉之壓下率未滿8 5 %且令熱拉板之板厚變厚， 則可察見r値爲顯著提高之現象。 平均剪切歪斜量： 令溫熱潤滑壓拉時之平均剪切歪斜量爲0 · 0 6以下 之理由，已依據圖2、圖4等加以說明。 (誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -15- 476793 A7 B7 五、發明説明（13 ) 熱壓拉： 爲了提高冷拉鋼板之r値，乃必須令熱壓拉、母板退 火後之集合組織於{ 1 1 1 }方位變成發達。因此，其重 爲令溫熱潤滑壓拉前之組織呈微細且均勻，並繼續令拋光 壓拉時之大量的歪斜於鋼板中極均勻地蓄積，使得母板退 火時優先形成{ 1 1 1 }方法。 熱粗壓拉爲在令溫熱潤滑壓拉前之組織呈微細且均勻 上，必須於A r 3變態點正方方終了，且於溫熱潤滑壓拉前 立即產生r -> α變態。另一方面，粗壓拉之終了溫度若超 過9 5 CTC，則在冷卻至r — α變態產生之A r 3變態點爲 止之過程中，則因產生復原和粒成長而使拋光壓拉前之組 織變成粗大且不均勻，故必須避免。又，粗壓拉之壓下率 爲了令組織微細化，必須爲8 5 %以上。 熱拋光壓拉爲了在熱拉時蓄積大量歪斜，必須在A r 3 變態點以下之溫熱下進行。若超過A r 3變態點進行熱拋光 壓延，則於熱拉中產生r — α變態並且令歪斜放開，使得 壓拉集合組織變成無規則，且繼續退火時並無法優先形成 { 1 1 1 }方位。另一方面，熱拋光壓拉溫度若低於 6 0 0 °C，則因爲壓拉負荷顯著增大，故不符規定。 又，爲了於溫熱壓拉時均勻蓄積大量之歪斜，乃於溫 熱壓拉時必須潤滑。若不進行潤滑，則滾筒與鋼板表面之 摩擦力，乃作用爲鋼板表層部附加的剪斷力，且於熱壓延 、退火後不會於{ 1 1 1 }方位中發展出集合組織，令冷 拉鋼板之r値降低。 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}

本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16- 476793 η： 部 中 il 卑 Xj )1 j 消 竹 卬 A7 B7 五、發明説明（14 ) 尙，令溫熱潤滑壓拉之壓下率爲6 5 %以上，且溫熱 擴板之拋光板厚爲5 m m以上之理由，已使用圖2等加以 說明。尙，更佳爲令拋光板厚爲6 m m以上。 母板退火（溫熱鋼板退火）= 爲了令冷拉鋼板之r値提高，其重要爲使 火後之集合組織於{ 1 1 1 }方位發展。因此 均剪斷厚度少之熱拉鋼板，於冷壓拉前保持於 9 2 0 °C且再結晶。藉此始令集合組織變成{ 此時，保持溫度未滿7 0 0 °C，則無法在工業 中充分進行再結晶及粒成長，無法令{ 1 1 1 。另一方面，若超過9 2 0 °C，則產生a— r 合組織變成無規則。退火之方法可爲箱型退火 火法任一種。 尙，爲了令冷拉鋼板之r値提高 粒徑愈細者愈有利，令肥粒鐵粒徑爲 條件爲較佳。 冷壓拉： 冷壓拉中的壓下率，爲了令集合組織發達，取得高r 値上，乃必須爲6 5 %以上。但，板厚爲1 · 2 m m以上 之冷拉鋼板，令其冷拉壓下率爲8 5 %以上，則使得設備 之負擔變得過大，故爲困難。

得熱拉、退 ，必須令平 7 0 〇〜 111}° 性生產範圍 }方位發達 變態而使集 法及連續退 前之肥粒鈦 以下之退火 以冷拉 0 U m 本紙張尺度適州中國國家標率（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 17 476793 五、發明;说明 再結晶退火 對於經 。退火方法 熱溫度爲由 。更佳爲在 的連續退火 退火後之鋼 加以1 0 % 依據以 加工用表面 合金系）、 A7 B7 (15 ) (拋光退火）： 過冷拉工程之冷拉鋼板，必須施以再結晶退火 可爲箱型退火法及連續退火法任何一種，且力口 再結晶溫度（約7 0 0 °C )至9 2 0 °C之範圍 8 3 0〜9 0 0°C下進行2 0〜6 0秒之高濫 。藉此可令{ 1 1 1 }方位更爲發達。尙，於 板中，爲了矯正形狀，調整表面粗度等，亦可 以下的調節壓拉。 上所述方法所取得之冷拉鋼板，亦可使用作爲 處理鋼板之原板。此處，表面處理有鍍鋅（含 鍍錫、搪瓷等。 (誚先閱讀背面之注意事項再镇寫本頁

Φ 、11 實施例 以下，依據實施例，具體地說明本發明。 實施例1 將表1之Ν ο · 1所示組成所構成之鋼，於表2、表 3所示之條件下，進行熱粗壓拉、熱拋光壓拉，且繼續進 行酸洗、母板退火、冷壓拉、拋光退火。尙，熱拋光壓拉 爲以具有半徑3 7 0 m m滾筒之7段串聯式壓拉機進行。 又，熱拋光壓拉時之摩擦係數於各裝配各均爲0.2〜 0.25° 此時，熱拉鋼板之平均剪切歪斜量爲依下列方法求出 。即，如圖6般，預先於鋼板寬度方向之中央位置，與壓 t 、τί /ί· 部 中 Jk it 而 >Vj f; Λ 卬 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 18- 476793 A7 ___ B7 五、發明説明（16 ) (誚先閲讀背面之注意事項再填寫本買) 拉方向垂直地放入厚度1mm且寬2 Omm之縫隙（切口 )，並且使用此鋼板進行熱壓拉，由縫隙之變形，測定熱 拋光壓拉後之剪切歪斜量，且由此値，減去同條件下熱壓 拉時之粗壓拉後的剪切歪斜量，求出板料至熱拋光壓拉時 之各板厚位置的剪切歪斜量，將其以板厚方向平均算出。 如此求出之熱拋光壓拉所造成之平均剪切歪斜量示於表中 〇 由所得之冷拉鋼板，採取J I S 5號拉伸試驗片，並 且於賦與1 5 %預拉伸歪斜，以3點法依（1 )式求出r 値（平均）。將其合倂示於表2、表3。 由表1〜3可知，依據本發明，令熱拋光壓拉成爲壓 下6 5 %以上之潤滑壓拉，且令熱拋光壓拉板厚爲5 m m 以上、熱拋光壓拉之平均剪切歪斜量爲0 . 0 6以下，且 再於6 5 %以上之壓下率進行冷壓拉，則可取得比較材料 所無法達到之具有2，9以上優異r値之板厚1 . 2 m m 以上的厚冷拉鋼板。 實施例2 將表1所示各組成所構成之鋼，於表4所示之條件下 ，進行熱粗壓拉、熱拋光壓拉，且繼續進行酸洗、母板退 火、冷壓拉、拋光退火。同實施例1處理測定平均剪切歪 斜量，並且求出r値。 其結果合倂示於表4。 由表4所知，依據本發明所製造之冷拉鋼板，爲可取 本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ _ 476793 A7 —一__ __— B7 _______ 五、發明説明（17 ) 得比較材料所無法達到之具有2 · 9以上優異r値之板厚 1 · 2mm以上的厚冷拉鋼板。 產業上之可利用性 如以上所說明般，若依據本發明，則可工業性地提供 具有r値2·9以上，板厚1·2mm以上之優異深拉抽 性之厚冷拉鋼板。 因此，若依據本發明，則可令先前數種成形零件予以 熔接，且令拉抽工程合成數回所製造之壓縮機蓋及汽車油 盤等可經由加壓而輕易地製造，使得此些製品的製造費用 可大幅降低。 再者，若依據本發明之製造方法，則可實際製造出如 前述極具工業性價値之高r値的厚冷拉鋼板。先前法，例 如於鋼板厚度、板料厚度變厚時，則壓下量增大，且於壓 拉時產生咬合不良，使得壓拉負荷變成過大，於連續壓拉 下具有超過板料圈條器之捲取能力之問題，又，於進行潤 滑時，具有產生咬合不良及打滑之問題，於現實上並無法 進行製造。 本發明爲令此類先前於現實上無法製造之高r値的厚 冷拉鋼板變成可進行製造。 -20- (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度適州中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） 476793

A B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（18 )

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -21 - 476793 A7 B7 五、發明説明（19 經浐部中^^率^,卜〈7,消贽合竹.^印$^ CXI撇 備註 uuu AJ AJ AJ JU J-Λ J-X 1ΤΠ ΓΓΠ ΐΤΠ ΓΤΠ ΓΤΠ ms γγτ^ rm rm 粼鎞餾餾鹬 AJ JLJ AJ -1A -U 孽孽5 5 5 ΓΓΠ ΓΓΠ ΓΓΠ ΓΓΠ ΓΤΠ γγΛ γττ^ mN γγτ^ 粼鹬餾鹬餾 I比較例I 孽运5匡匡 1ΤΠ ΙΤΠ ΓΓΠ ΓΤΠ ΓΓΠ ΓΓΛ ΓΓΤ^ ΓΓΤ^ ΓΓΤ^ ΓΓΤ^ 餾餾粼餾鎞 ja aA aA ΓΤΠ ΠΊ7 ΐΤΠ ΓΤΠ ΙΤΠ γττ^ 餾鎞餾餾餾 2.50 2.60 2.70 3.03 3.11 3.18 3.12 3.14 2.40 2.50 2.70 2.96 3.03 3.14 2.99 3.00 s CN Cvj h- Τ- 〇 ΙΟ 05 05 Ο Ο) Ο) Cvi CNJ CO CN CNJ 2.40 2.50 2.70 2.97 3.07 3.11 3.05 2.95 拋光退火 時間 (sec) Ο Ο 〇 寸寸寸 ο ο ο ο ο 寸寸寸寸寸 o o o 寸寸寸 ο ο ο ο ο 寸寸寸寸寸 o ο ο ο ο ο 寸寸寸寸寸 o o o 寸寸寸 溫度 (°C) m ίο ίο <J) Ο) <J) 00 00 00 ιο ιο in m in Ο G) G) Gi G) (30 CXD 00 00 00 ιο ιο m Gi Gi Gi 00 00 00 m in in m m G) G) G) G) Gi 00 00 00 00 00 LO ΟΪ 00 m ιο in m ιο Ο O) G) G) G) 00 00 00 00 00 m ιο ιο 〇)〇>〇> 〇〇〇〇〇〇 895 895 895 895 895 冷壓拉 板厚 (mm) ο ο ο Csj CsJ Csj τ— τ— τ— o o o o o eg CVJ Csl CVJ CV4 τ- τ- τ— T— T— 0 o o 1 1 1 τ— T— T— o o o o o Tl； Tt Tt Tt T— T— T— T— T— s T— ο ο ο ο ο CD CO CO CO C0 τ— τ— τ— τ— τ— o o o CN CNJ eg T- T- T— ο ο ο ο ο CNi eg CsJ CN CVJ τ— τ— τ— τ— τ— 壓下率 (%) 65.7 70.0 73.3 O CM Ο <J) O cd oo d evi Tt N 卜 00 00 00 60.0 65.0 68.9 72.0 74.5 76.7 80.0 81.3 CM irj CD 68.0 70.9 73.3 77.1 78.7 65.7 70.0 73.3 Ο CN Ο Ο) Ο edoddevi^ 卜卜00 00 00 1 母板退火 時間 (sec) 18000 18000 18000 o o o o o o o o o o o o o o o 00 00 00 00 00 τ— τ— τ— τ— τ— 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 I 18000 I 18000 18000 18000 18000 18000 o o o o o o o o o 00 00 00 T— T- T— 18000 18000 18000 18000 18000 溫度 ΓΟ 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 卜 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 熱拋光壓拉 1 板厚 (mm) ιη ο ιο CO Tt Tt ο in ο o in lO IT) CD N； m o lo CO tJ·' Tf ο ιο ο o in in in cd i^.· n! CO 寸· ο ιο ο ο ιη in in CD Ν； h-i ιο o in CO Tt Tf ο in ο ο in in in cd ©B mm ο ο ο in in m ιη ιη ιη o o o o o io io in in i〇 in i〇 in io in 550 550 550 o o o o o in in io io m in in ιο in io s lO 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 1— £8 680 680 680 680 680 680 680 680 o o o 00 00 00 CD CD CO o o o o o 00 00 00 00 00 CO CD CO CO CD g CD ο ο ο ο ο 00 00 00 00 00 CO CD CO CD C0 o o o 00 00 00 CO CO CO 680 680 680 680 680 平均剪 斷.歪斜 0.088 0.076 0.067 0.060 0.054 0.049 0.041 0.038 0.088 0.076 0.067 0.060 0.054 0.049 0.041 0.038 0.066 I 0.060 0.054 0.049 0.041 0.038 0.086 0.075 0.066 0.058 0.052 0.047 0.039 0.036 umt < P併 89.4 87.9 86.4 00 00 00 00 CO ^ CO ^ 00 h： 00 00 00 h- 89.4 87.9 86.4 00 CO 00 00 CO Tt CO ^ od N： 00 00 00 卜 N 5 00 00 CO 00 00 CO Tf CO ^ od h： 00 00 00 N 卜· 86.0 84.0 82.0 ο ο ο ο ο Ο CX5 CO Csi ο 00卜卜卜卜 鏢摧 ^|τγ ||τρ ·|ιτγ |]τγ ·|]τρ jirp ||tp ·|]τρ ^|tp |]tp |I[P |l[P |l[P jlTn |1tp |ΙΤΓ ^]τρ ·|(τρ ,||ρ |]]Γ 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 o CNJ 00 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 1 熱粗壓拉 | 酿E mm CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO RDT (°C) 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 o σ> 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 950〇C~ Ar3壓下 率(％) lo in i〇 lo in 00 00 00 00 (30 in 00 鋼板加 熱溫度 (°c ) 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 | 1050 | 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 mi τ— τ— V- T— T— T— v τ— T— V V v τ— V T— τ— τ— τ— T— T— τ— T— T— τ— τ— τ— τ— 實驗No. Τ- CM CO 寸in cd卜〇〇 〇) ° ^" …τ— T— CM CO 寸 LO CD T— T— T— T— T— 卜 00 Ο) O T- csj T- T- CM CN CN co 寸 in CN CN CN CD h- 00 Ο) 〇 cm cn eg eg (謂先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 訂 f 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -22- 476793 A7 B7 五、發明説明（ 蒙 尾运5孽5孽5匡 總網網鄰微 I比較例I 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 JJ JJ JJ 04 J-A 發明例 發明例 發明例 發明例 鎰鎰鎰鎰 發明例 發明例 發明例 發明例 域 OOOCNJ 卜（ΛΟΟ CO 寸 CD05 ⑦ 00)0 CNicsicNCNCNicocsicsi s CN 寸 CO N 00 〇 O) Gi G) G) <J) CN CN csi cvj cvj 2.30 2.40 2.60 2.90 3.03 3.06 3.03 2.60 2.20 2.30 2.50 2.93 2.91 3.03 2.92 拋光退火 時間 (sec) 〇〇〇〇〇〇〇〇 寸寸寸寸寸寸寸寸 o o o o o o 寸寸寸寸寸 Ο Ο 〇 寸寸寸 Ο Ο Ο 〇 寸寸寸寸 §§§§ M P 895 895 895 895 895 895 895 895 to (Ji 00 895 895 895 895 895 ιη ιη ιο Φ G) G) 00 00 00 in in in in G) Gi G) G> 00 00 00 00 895 895 895 895 895 895 895 895 冷壓拉 板厚 (mm) 〇〇〇〇〇〇〇〇 寸 T— T— T— TTT— T— T— s Ο Ο Ο Ο Ο CO CO CO CO CO τ— τ— τ— τ— Ο Ο 〇 CNI CN| CN Τ— Τ— Τ— o o o o CN CN C>J CN T— T— T— T— Ο Ο Ο 〇 CN Tt Tf Tt τ— τ— ^ τ— ο ο ο ο τ— τ— τ— τ— 壓下率 (%) 000)0101^-000 diriodoiTfcod^ COCDCO 卜 N 卜0000 CN lO CO 68.0 70.9 73.3 77.1 78.7 65.7 70.0 73.3 76.0 78.2 80.0 82.9 84.0 60.0 65.0 68.9 72.0 74.5 76.7 80.0 1 母板退火 時間 (sec) 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 | 18000 I 18000 18000 18000 18000 18000 ο ο ο ο ο ο ο ο ο 00 00 00 τ— τ— τ— o o o o o o o o o o o o 00 00 00 00 T— T— T— V- ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο 00 00 00 00 Τ— Τ— Τ— Τ— 18000 18000 18000 18000 me 750 750 750 750 750 750 750 750 § 卜 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 熱拋光壓拉 板厚 (mm) ιοοιοοιηοοιο coTtTfinirJcdNir^ CD — q in q ο ιο in in cd ιο ο ιη CO Tf C} C} CJ ιο ιο co m ιη ο ιη 以—— ρ in q ο in in cd Ni il pr & B ㈣ 550 550 550 550 550 550 550 550 s in 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 ο ο ο ο in in in ιη ιη ιο ιη ιη 550 550 550 550 1- £8 680 680 680 680 680 680 680 680 § CD Ο Ο Ο Ο Ο 00 00 00 00 00 CD CO CD CD CD 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 CDlT)CD00CV4N-O)CD 〇〇 卜（Dinio 寸 coco qqqqqqqq C)C>C>C)0000 0.064 I 0.058 0.052 0.047 0.039 0.036 0.085 0.073 0.064 cd o in 〇〇 m in 寸 co q q q q C> C) o o 0.034 0.085 0.073 0.064 0.056 0.050 0.045 0.038 ο μ_ t^g < P讲 oooooooo cDTtcvjdodcocvid OOOOOOOON卜卜卜 CO s ο ο ο ο ο Ο 00 CD Csi ο 〇〇 Ν Ν卜卜 82.5 80.0 77.5 75.0 72.5 70.0 65.0 62.5 82.5 80.0 77.5 75.0 72.5 70.0 65.0 驃摧 她細挪斯細細挪細 擗 都細撕你概 撕概細撕 |ψι /"N S匕 oooooooo CNCsJCNjcsicgcvjcsicg oooooooooocooooo 00 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 1 熱粗壓拉 1 ϋ： ? mu Lnininminmiom 0JCN4CV4C\JCNCM<NCVJ in CN S S S ο ο ο ο CSI CN CN CSJ Ο Ο Ο Ο Csl CNJ CVJ CM S S S S 一 §8 oooooooo CVJCNCVJCVJCVJCgCVJCN 0)0)0)0)0)0)0^05 o CM <Ji 920 920 920 920 920 920 920 920 Ο Ο Ο Ο CSJ eg CM OJ Ο) Ο) Ο G) ο ο ο ο CNJ CN <Ν CNJ 0)0 0)0) 920 920 920 920 950°C〜 Ar3壓下 率(％) LOininmininiom oooooooooocooooo in 00 ιη ιο ιο ιο 00 00 00 00 in m m ιο 00 00 00 00 鋼板加 熱溫度 (°c ) oooooooo mioioioiniomm oooooooo t— T— t— T—T— T— T— T- | 1050 I 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 mi T— X— v- T— τ— Τ— Τ— Τ— Τ- x— T— T— Τ— τ— τ— τ— τ— τ— ^ τ— τ— τ— Τ— 實驗No. ^γ-ο^γο 寸 into 卜 oo cocococococococo ⑦ CO Ο X- CsJ CO 寸 寸寸寸寸寸 in cd 卜 寸寸寸 〇〇 σ) ο τ- 寸寸ΙΟ ιο eg C0 寸 ΙΟ ιο in ιο ιη CD Ν- 00 Ο) ιη ιο ιο ιη

Miap 黎§_ 朱善一aLL,Mll<ni?i_^_13LLMslx 黎ilmHay® (誚先閱讀背面之注意事項/}填寫本頁) 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 476793

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7 B > /^\明 、-"明 \ 五 -"打^7^1':: v^CT-η^Γ s 備註 比較例 比較例 發明例 發明例 發明例 發明例 比較例 發明例 比較例 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 比較例 比較例 比較例 比較例 2.50 2.40 2.93 2.91 2.91 2.93 o 04 o T— CO o Cvj in O) CNJ CO o CO 寸 CO o CO CO O 00 CN O c\i s c\i 〇 csi 拋光退火 時間 (sec) § § ? ? § § o o o 18000 36000 | o o O 〇 o o o 溫度 ΓΟ 895 895 895 895 895 895 lO O) 00 o § o O) o 00 o o o s o 8 o s o s o 8 o § o s 冷壓拉 板厚 (mm) 1.40 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 s T— o CN t— o CN V o T— § t— s o T— o 寸· T— o T— S T— T- o T- 壓下率 (%) 81.3 65.2 68.0 70.9 73.3 77.1 卜 00 〇 § 〇 § in CO (S CO CO q § o eg o o co q S 卜 CO 母板退火 靈j 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 O O 18000 I 18000 I 18000 18000 | 18000 | 18000 18000 18000 18000 溫度 ΓΟ 750 750 750 750 750 750 S 卜 s 00 8 00 s 卜 〇 卜 s 卜 S 卜 S 卜 S 卜 S 卜 s 卜 S 卜 熱拋光壓拉 板厚 ( mm) 1〇 CD Ο ΙΟ ο ο ΙΓ) ΙΟ CD l〇 o CO o CO ΙΟ i〇 l〇 in o cd o o in o io o in o CD 〇 CD Η 目 m μ 550 550 550 550 550 550 s l〇 〇 00 lO § in 〇 00 to § in § S m o l〇 o s § m § § in Η ^ e 8 680 680 680 680 680 680 § CD o 00 CD O 00 CD 〇 CO CD S CD g CD O CO CD o s o CD S CD § CO § CO |l 0.034 0.062 0.056 0.050 0.045 0.038 0.034 0.048 0.190 0.050 0.050 0.047 0.042 0.058 0.059 0.059 0.048 0.047 § ^ 5 < P » 62.5 77.0 75.0 72.5 70.0 65.0 l〇 oi CD O § o § 卜 ύ 卜 ύ o g 卜 CD o § CO CO 00 CO CO 00 o § o § 鏢捱 jjp •jjp «|ίρζ 聛 摧 擗 擗 S B 820 820 820 820 820 820 O CN 00 o 5 o δ O δ o δ 00 § o 00 § o CVJ 00 o CN 00 o eg 00 熱粗壓拉 板料厚 度_) S 8 S S § g s σ> CO 另 lO CNJ 另 另 8 RDT (°C) 920 920 920 920 920 920 〇 CN <J> O) s (J) o CM CD O <N O) 05 O SJ o <N O) Οί o <N O) o CNJ O) o CVJ O) 950〇C~ Ar3壓下 率(％) S S S S S S in 00 s if) 00 m 00 s s in 00 § i〇 00 If) 00 l〇 00 鋼板加 熱溫度（ °c ) 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1020 1020 1050 1050 § 1000 1050 1050 | 1050 1050 1050 s | v— t— ^ T- ^ ^ t— t— t—丨 CSI CO 寸 in <D CD 卜 00 σ> 實驗No. O t— CD CD CN4 CO 寸 l〇 CD CD CD CO CO CO CO 00 CO Oi CD o CSJ CO in CD h- 讀先閱讀背面之注意事項再^寫本頁 本紙張尺度適州中國國家標準·（ CNS ) Λ4規格（210X 297公釐）

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Claims (1)

1. 476793 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍 第8 7 1 1 2 7 6 7號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國90年1 0月修正 1 · 一種厚冷拉鋼板之製造方法，其特徵爲將含有C :0 · 008 wt%以下、Si : 0 · 5wt%以下、 Mn:1.0wt%以下、P:0.15wt%、 s: 〇· 02wt% 以下、A1 : 0 · 01 〜〇 · l〇wt% 、N:〇.〇〇8wt%WT、Ti:0.035〜 0 · 2〇wt% 及 Nb :〇·〇〇1 〜〇· 0l5wt% 且此些C、s、Ν、Τι及Nb爲滿足（1)式，而殘餘部 分爲由F e及不可避免之不純物成分的組成所構成之鋼塊 ，於該鋼板之A r 3轉化點至9 5 0 t間之溫度下、進行壓 下率8 5 %以上之熱粗壓拉以形成鋼條，隨後於6 0 0 t 至該鋼之A r 3轉化點間之溫度下，施以鋼條潤滑，使該鋼' 條進行溫熱潤滑壓拉進行熱壓拉以達到壓下率6 5 %以上 ，隨後將該鋼條製成鋼板，該鋼板之平均剪切應力爲 〇.0 6以下，隨後在進行酸洗於7 0 0〜9 2 0 °C之溫 度下，將該鋼板退火，再加以冷壓拉至壓下率6 5 %以上 ，繼之於7 0 0〜9 2 0 °C之溫度下進行再結晶之退火， 1 . 2 (C/12+N/14 + S/32) < (Ti/48+Nb/9 3) ......... (1)。 2.如申請專利範圍第1項之厚冷拉鋼板之製造方法，其 中該鋼板具有優異之深拉抽性，且鋼板厚爲1 . 2 m m以 上，以下述（2)式所定義之r値爲2 . 9以上， 本&張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476793 A8 B8 C8 _D8___^__ 六、申請專利範圍 r = ( r〇+2 r4 5+r9〇) / 4 ......... (2) 但，r。、 r 4 5、 r 9 ◦分別爲壓拉方向、壓拉方向4 5 ° 之方向、壓拉方向9 0 °之方向的塑性應變比値（丄ankford valne ) 〇 3 ·如申請專利範圍第1項之厚冷拉鋼板之製造方法 ，其中溫熱潤滑壓拉步驟後，熱拉鋼板厚度爲5 m m以上 〇 4 ·如申請專利範圍第3項之厚冷拉鋼板之製造方法 ，其中鋼組成中再含有B:〇·0001〜〇·Olwt %。 5 .如申請專利範圍第3項之厚冷拉鋼板之製造方法 ，其中鋼組成中再含有Sb:0·001〜0·05wt %、Bi :0.001 〜0.05wt% 及 Se: Ο · 001〜Ο · 05wt%中之任一種以上。 6.如申請專利範圍第1項之厚冷拉鋼板之製造方法，其 中鋼組成中再含有B:0·0001〜0·Olwt%。 7 .如申請專利範圍第6項之厚冷拉鋼板之製造方法， 其中鋼組成中再含有Sb:〇·〇〇1〜0·〇5wt% 、Bi :〇·〇01 〜0 ·〇5wt% 及 Se : 〇·〇〇1〜〇· 05wt%中之任一種以上。 8.如申請專利範圍第1項之厚冷拉鋼板之製造方法，_ 中鋼組成中再含有S b : 〇 · 〇 〇 1〜0 · . 〇 5 w t % Bi :0.001 〜〇.05wt% 及 Se:〇.〇Qi 〜Ο·05wt%中之任一種以上。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ ^- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

   476793 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 · 一種厚冷拉鋼板之製造方法，其係將含有c _· 〇.〇〇8wt% 以下、Si:〇.5wt% 以下、Mrl _ l.Owt%以下、P:0.l5wt%、 S: 〇. 〇2wt% 以下、Α1 :〇.〇ι 〜〇· i〇wt% 、N:〇.〇〇8wt%以下、Ti :0.035〜 〇· 2〇wt% 及 Nb :〇· 001 〜〇 · 〇i5wt% 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ’且這些C、s、N、Ti^Nb爲滿足（1)式，而殘餘 邰分爲由F e及不可避免之不純物成分的組成所構成之鋼 塊’於該鋼板之A r 3轉化點至9 5 0 〇C間之溫度下，進行 壓下率8 5 %以上之熱粗壓拉以形成鋼條，隨後於6 〇 〇 °C至該鋼之a r 3轉化點間之溫度下，施以鋼條潤滑，使該 鋼條進行溫熱潤滑壓拉進行熱壓拉以達成壓下率6 5 %以 上’隨後將該鋼條製成鋼板，該鋼板之平均剪切應力爲〇 • 〇 6以下，隨後在進行酸洗於7 0 0〜9 2 0 °C之溫度· 下’將該鋼板退火，再加以冷壓拉至壓下率6 5 %以上， 繼續於7 0 〇〜9 2 0 °C之溫度下進行再結晶之退火，其 特徵爲在溫熱潤滑壓拉的步驟中，於6 0 0 °C至該鋼之 A r 3轉化點間之溫度下，該鋼板之壓下率低於8 5 %，且 冷拉鋼板之壓下率相對於粗壓後之鋼條之壓下率低於 9 6.6%， 1 . 2 (C/12+N/14 + S/ 32) < (T 1 / 4 8 + N b / 9 3 ) ......... ( 1 )。 10 ·如申請專利範圍第9項之厚冷拉鋼板之製造方法 ，其中鋼組成中再含有B : 〇 · 0 0 0 1〜〇 ·· 〇 1 w t 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） 476793 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 %。 11 ·如申請專利範圍第1 〇項之厚冷拉鋼板之製造方法 ’其中鋼組成中再含有S b : 〇 ·〇〇1〜〇·〇5 wt%，Bi :〇·〇〇1 〜〇.〇5wt% 及 Se: 〇·〇〇1〜〇 · 05wt%中之任一種以上。 1 2 ·如申請專利範圍第9項之厚冷拉鋼板之製造方法 ’其中鋼組成中再含有Sb:〇·〇〇1〜〇·〇5 wt%，Bi : 〇 · 001 〜〇 · 〇5wt% 及 Se : 〇·〇0 1〜0 · 0 5 w t %中之任一種以上。 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）