CN105779730A - 一种半工艺电工钢的生产方法 - Google Patents
一种半工艺电工钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105779730A CN105779730A CN201410811836.XA CN201410811836A CN105779730A CN 105779730 A CN105779730 A CN 105779730A CN 201410811836 A CN201410811836 A CN 201410811836A CN 105779730 A CN105779730 A CN 105779730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing
- semi
- production method
- cold rolling
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种半工艺电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续退火炉退火－拉伸平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.6～0.5mm，压下率为60～90％；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：30～80％；其余为H2；退火炉均热段温度600～800℃,保温30～80s；经拉伸平整后产品厚度为0.6～0.4mm，压下率为6～15％，平整机上平整辊的粗糙度Ra：2.0～3.0μm，张力控制在2～5KN。
Description
技术领域
本发明涉及半工艺电工钢的生产方法，特别涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法。
背景技术
采用常规全工艺所获得的冷轧无取向电工钢产品在用户深加工过程中由于钢板表面质量很容易出现叠铆不良、去应力退火后涂层脱落、基体组织不易长大等现象，从而影响用户使用。
目前提高钢板表面粗糙度的方法仅仅应用于镀锌板、汽车板等冷轧产品上，很少应用到冷轧无取向电工钢产品上，因为这些产品不需要叠片且不关注产品的电磁性能，所以，在冷轧产品中提高粗糙度仅仅可以提升涂层附着性，降低冲废率。对于冷轧无取向电工钢而言，如果提高钢板上、下表面的粗糙度虽然可以提高涂层的附着性，但是会降低产品的叠片系数，不利于产品深加工。
发明内容
本发明提供一种半工艺电工钢的生产方法，可以有效提升产品深加工性，同时用户去应力退火后磁性能优异，满足用户更高的使用要求。
本发明技术方案是这样实现的：
一种半工艺电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续退火炉退火－拉伸平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.6～0.5mm，压下率为60～90％；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：30～80％；其余为H2；退火炉均热段温度600～800℃,保温30～80s；经拉伸平整后产品厚度为0.6～0.4mm，压下率为6～15％，平整机上平整辊的粗糙度Ra：2.0～3.0μm，张力控制在2～5KN。
上述工艺所要求的原料成分：C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
本发明可获得具有单面粗糙度的产品，能大幅度提高涂层附着性(能达到O级)，自动叠铆时，具有粗糙度的表面铆接时毛刺增大，提高铆叠质量。由于产品经5％压下率平整，增加了钢板晶粒的存储能，在用户去应力退火后，钢板晶粒会在存储能的作用下继续长大，进一步提高产品电磁性能(P15/50降低0.7W/kg，B5000提升0.013T)，从而使电机效率提升2～5％。
具体实施方式
下面通过一些实施例对本发明进一步说明。
原料成分：C：0.003％，Si：0.9％，Al：0.25％，Mn：0.22％，P：0.01％，S：0.006％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
实施例1
1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.15mm；
2.酸洗后冷轧至0.54mm；
3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：65％；其余为H2；退火炉均热段温度750℃,保温55s，基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
4.平整，压下率为8％，平整机上平整辊的粗糙度Ra为：2.0μm，张力控制在3KN，产品厚度为0.495mm；
5.涂层制成成品；
6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。
实施例2
1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.2mm；
2.酸洗后冷轧至0.55mm；
3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：70％；其余为H2；退火炉均热段温度780℃,保温60s，基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
4.平整，压下率为9％，平整机上平整辊的粗糙度Ra为：2.5μm，张力控制在3KN，产品厚度为0.5mm；
5.涂层制成成品；
6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。
实施例3
1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.25mm；
2.酸洗后冷轧至0.57mm；
3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：75％；其余为H2；退火炉均热段温度790℃,保温65s，基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
4.平整，压下率为13％，平整机上平整辊的粗糙度Ra为：3.0μm，张力控制在4KN，产品厚度为0.493mm；
5.涂层制成成品；
6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。
根据上述工艺所获得产品性能如下：
Claims (2)
1.一种半工艺电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续退火炉退火－拉伸平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.6～0.5mm，压下率为60～90％；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：30～80％；其余为H2；退火炉均热段温度600～800℃,保温30～80s；经拉伸平整后产品厚度为0.6～0.4mm，压下率为6～15％，平整机上平整辊的粗糙度Ra：2.0～3.0μm，张力控制在2～5KN。
2.根据权利要求1所述的半工艺电工钢的生产方法，其特征在于所述钢的成份按重量百分比为C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410811836.XA CN105779730A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种半工艺电工钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410811836.XA CN105779730A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种半工艺电工钢的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105779730A true CN105779730A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56377205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410811836.XA Pending CN105779730A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种半工艺电工钢的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105779730A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735088A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法 |
| CN111996353A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高效电工钢的生产方法 |
| WO2025037766A1 (ko) * | 2023-08-11 | 2025-02-20 | 현대제철 주식회사 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265720A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-10-05 | Nippon Steel Corp | 圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| CN103031422A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法 |
| CN103066768A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 湖南雪豹电器有限公司 | 采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺 |
| CN104195426A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-12-10 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种半工艺无取向硅钢及其制造方法 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410811836.XA patent/CN105779730A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265720A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-10-05 | Nippon Steel Corp | 圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| CN103031422A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法 |
| CN103066768A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 湖南雪豹电器有限公司 | 采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺 |
| CN104195426A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-12-10 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种半工艺无取向硅钢及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卢凤喜 等: "低磁场性能优良的无取向电工钢生产方法", 《武钢技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735088A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法 |
| CN111996353A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高效电工钢的生产方法 |
| WO2025037766A1 (ko) * | 2023-08-11 | 2025-02-20 | 현대제철 주식회사 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6274302B2 (ja) | ２ピース缶用鋼板及びその製造方法 | |
| JP6455640B1 (ja) | ２ピース缶用鋼板及びその製造方法 | |
| CN103510011B (zh) | 一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法 | |
| CN102747281B (zh) | 罩式退火if钢的生产方法 | |
| CN104120337B (zh) | 一种高r值厚规格IF汽车用钢及其生产方法 | |
| JP6048618B2 (ja) | 缶用鋼板及び缶用鋼板の製造方法 | |
| CN103589948B (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
| CN106605006B (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
| CN106795600A (zh) | 不锈钢冷轧钢板用材料 | |
| CN105463310A (zh) | 一种无取向硅钢生产方法 | |
| CN104561788A (zh) | 含磷高强无间隙原子钢及其生产方法 | |
| CN105779730A (zh) | 一种半工艺电工钢的生产方法 | |
| JP2020534439A (ja) | インラインでＴｉ微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法 | |
| CN103882296A (zh) | 一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN103572164B (zh) | 一种热轧酸洗板及其生产方法 | |
| CN105779877B (zh) | 一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法 | |
| CN105986176A (zh) | 一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法 | |
| CN104195427A (zh) | 一种低铁损高磁感无取向硅钢及生产方法 | |
| CN103031423A (zh) | 一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法 | |
| CN110494581B (zh) | 两片罐用钢板及其制造方法 | |
| CN103031426B (zh) | 提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法 | |
| CN105483537A (zh) | 平面各向同性优良屈服强度为180MPa级别的冷轧冲压用钢及其制造方法 | |
| CN103031421A (zh) | 一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法 | |
| CN102534157A (zh) | 一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |