TW402520B - Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein - Google Patents

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部屮"^.iv,/Jh 消於合打.^卬 t 40252Q __B7_ 五、發明说明（1 ) 發明領域 本發明有關濕式煙道氣體脫硫器，尤係以濕式脫硫除 去鍋爐等廢氣之S 〇2，及有關其內所用之含氧氣體鼓風裝 置。 燃燒含硫燃料時，硫成二氧化硫S 〇2排入大氣，除固 定成灰燼外。s 〇2對人及動物有害，亦致生地球酸雨有害 環境。 因此，大型燃燒設施均配備煙道氣體脫硫器，大皆爲 濕式煙道氣體脫硫器。 濕式脫硫程序中，廢氣與石灰等含鹼吸收流體氣液接 觸，自廢氣吸收S〇2而除去。結果，自廢氣吸收之S〇2 成爲吸收流體中亞硫酸鹽。爲氧化之而成穩定硫酸鹽，一 般吹送空氣至吸收流體而氧化之。 通用濕式煙道氣體脫硫器爲所謂槽氧化式。此種脫硫 器中，將含氧氣體（空氣）吹入吸收塔之槽中，與内含二 氧化硫之泥漿接觸（含石灰等鈣化合物）而氧化二氧化硫 。因此不需氧化塔。 如此必須令空氣有效接觸槽上泥漿。因此習知技術已 有一些方法及裝置。 圖7爲日本暫准專利公告案6 1 — 7 4 6 3 0所示送 氧裝置。其中以送氧機構2 0 2將空氣吹入泥漿氧化槽 2 0 1。以攪拌器分散吹入空氣以提高利用效率。 圖7習知裝置需極大動力攪拌泥漿氧化槽2 0 1內泥 漿，注入氧之利用效率低。 本紙张尺度速《中國國家標车（CNS ) A4規格（210X297公釐) 7^1 —— ---------裝----r--,ij--„----Λ ./Jer {誚先閲讀背面之注意事項再读寫本頁) A7 4025SG______B7__ 五、發明説明（2 ) 圖8係日本專利公告6 — 9 1939號之裝置結構， 其中以送氧機構3 0 3鼓風至攪拌器3 0 2附近。圖8缺 點亦爲需大動力攪拌泥漿氧化槽內泥漿，注入氧之利用效 率低。 本發明人亦曾使用固定式氧.化裝置於習知氧化設備（ 曰本專利暫准公告9 — 10546號）。因其氧利用效率 低（約2 0%)，必須增加氧化空氣流量或噴嘴數，故成 本及維修性問題大》 如日本專利暫准公告9 — 1 0 5 4 6號等習知裝置中 ，噴嘴本身轉動以細分氣泡，同時攪拌液體。因裝置磨耗 空氣，引起攪拌能力損失，亦需大動力。 另者，圖9例示濕式煙道氣體脫硫器，具此含氧氣體 鼓風裝置（之後稱第一習知技術）。如圖中濕式煙道氣體 脫硫器之結構具吸收塔2供實施濕式脫硫，流體貯槽3 1 供貯存含鹼吸收劑d (如石灰）之吸收流體而置於歧收塔 2下方，流體貯槽3 1內吸收流體b經循環泵6升起而由 吸收塔2下部之噴管3 0噴出。 以上設備中，燃燒廢氣於頂部引入吸收塔2，並與噴 管3 0噴出之含鹸吸收流體氣液接觸，吸收除去廢氣之 S〇2 »之後，淸淨之廢氣C由排放管3 8排至外部。吸收 流體返至流體貯槽31，吸收流體中由廢氣所吸收之S〇2 形成亞硫酸鹽，藉助含氧氣體鼓風裝置所送含氧氣體e令 亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。之後，硫酸鹽量化學計量相當於 所吸收S 〇2者乃經由循環泵6及管線4 0以廢液排出。另 本紙乐尺度述用中囤國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐）· 5 - ---------1C-------1T-------0 (誚先閱讀背面之注意事項再本頁} A7 B7 _4ft252〇________ 五、發明説明（3 ) 者’鹼吸收劑d (如石灰）經管線3 9供至上述流體貯槽 以上含 貯槽3 1側 1 〇 2實質 置3 6令含 由饋送噴嘴 酸鹽。 圖1 0 裝置。此爲 流體貯槽3 3 6經管線 體b而促進 收流體b噴 氧氣體鼓風裝置包含多數噴嘴頭1 〇 2由流體 壁向下斜向延伸’各具一組饋送噴嘴。噴嘴頭 涵蓋流體貯槽3 1整個底面。因此利用鼓風裝 氧氣體e經管線3 7及噴嘴頭1 0 2送出’並 1 0 1之注孔3 5注入吸收流體b以氧化亞硫 所示濕式煙道氣體脫硫器具另一含氧氣體鼓風 常用氧化注，其中管線3 7梢之注孔3 5置於 1側壁處之攪拌器2 0 3前方，以鼓風裝置 3 7送出之含氧氣體e由注孔3 5注入吸收流 含氧氣體e分散，利用攪拌器2 0 3驅動成吸 流（此含氧氣體鼓風裝置之後稱第二習知技術 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 f 裝 訂 如圖1 1示，日本新型暫准公告案4— 1 3773 1 揭示之含氧氣體鼓風裝置包含多數噴嘴151供噴射吸收 流體於一方向而與流體貯槽1 5 0對應直徑成一角度。噴 嘴1 5 1聯接至流體貯槽1 5 0側壁成預定直立位置，乃 注入流體貯槽於側壁圓周向。各噴嘴1 5 1基端具一流體 貯槽管線1 5 3與流體貯槽1 5 0相通，並具一噴射泵 1 5 2置於其中間部，一氣管1 5 4連至噴射泵1 5 2與 噴嘴1 5 1間之吸收流體管線1 5 3 (此含氧氣體鼓風裝 置之後稱第三習知技術）。 本紙张尺度述扣中囤國家橾準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）-6 - 線 朽"部中成"2vrJ..Ji-T;"於合卬；^ __402b^Q______b7__ 五、發明説明（4 ) 另有一習知含氧氣體鼓風裝置，如圖1 2示，傳送管 1 6 1經側壁刺入流體貯槽1 6 0，並與循環流體管 1 6 3連接，藉由流體泵1 6 2由流體貯槽1 6 0吸出吸 收流體並循環之。一吹氣管刺入上述循環流體管1 6 3中 間部，其出口部1 6 4 a於循環流體管1 6 3之中心彎曲 而開向流動方向。故含氧氣體利用鼓風裝置1 6 5壓力經 吹氣管1 6 4送出，吹入循環流體管1 6 3，與吸收流體 —起由傳送管1 6 1排出（此含氧氣體鼓風裝置之後稱第 四習知技術）。 上述第一至第四習知技術之含氧氣體鼓風裝置可提供 良好氧化方法，欲具以下問題。 圖9第一習知技術缺點爲多數噴嘴101設置實質涵 蓋流體貯槽3 1整個底面，有礙檢査及流體貯槽3 1中其 他操作。 圖1 0第二習知技術中由注孔3 5注出含氧氣體e向 上升起流動，攪拌葉片2 0 4易引起局部循環，其中部分 送出之流體又被吸入，致攪拌效率低，影響攪拌能力。故 須提高攪拌動力而保持效率。 圖1 1及1 2所示第三及四習知技術中，氣體送至與 噴嘴1 5 1或傳送管1 6 1連接之吸收流體管線1 5 3或 1 6 3中間部。因此，氣泡與吸收流體一起流過吸收流體 管線時’一些可能結合引起大氣泡，或氣體與吸收流體分 離成不同相》若如此將氣體自噴嘴151或傳送管161 排出，亦不能均勻分散’故氧化不順。再者，氣體易引起 本纸張尺度適州中囤國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Α7 Β7 五、發明説明（5 ) 吸收流體管內表面因空腔而腐蝕 發明槪述 鑑於上述，本發明目的提供一種濕式煙道氣體脫硫器 ，攪拌泥漿氧化槽內泥漿不需過多動力，提高注入氧之利 用效率。 •装. 本發明欲克服上述缺點，因此其目的欲提供含氧氣體 鼓風裝置配合濕式煙道氣體脫硫器使用，大幅減少饋送噴 嘴數，提高攪拌分散吸收流體之能力。 ^,. 爲達此目的，本發明提供濕式煙道氣體脫硫器中，二 氧化硫吸收入泥漿，而含氧氣體吹入泥漿氧化槽內泥漿而 氧化泥漿中亞硫酸鹽，特徵在於泥漿氧化槽具有返回管線 令一部分泥漿返回至泥漿氧化槽底附近，含氧氣體於返回 管線排放端吹入，藉泥漿返經返回管線之作用將含氧氣體 細分。 較佳於上述濕式煙道氣體脫硫器中，泥漿氧化槽所存 一部分泥漿被抽出而經返回管線返回。 部 屮 A K iV- Mj U f： 合 竹 卬 Vi 另一較佳例於上述濕式煙道氣體脫硫器中，由頭管注 入之泥漿經返回管線返回。 另一較佳例令除霧器收集之泥漿經返回管線返回。 上述濕式煙道氣體脫硫器較佳例中，當一部分泥漿抽 回於泥漿氧化槽底附近位置而藉壓力泵壓力下送至頭管， 泥漿傳送管由管線分叉而送出泥漿至頭管，含氧氣體吹入 於傳送管之排放端，藉傳送管排出泥漿之作用細分含氧氣 本紙张尺度述州中闯國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 4Q252u___ΐι__ 五、發明説明（6 ) 體。 本發明亦提供含氧氣體鼓風裝置，用於濕式煙道氣體 脫硫器，藉濕式脫硫除去燃燒廢氣之S 〇2，其中吸收流體 之流體貯槽配備一傳送管供排放吸收流體，令其排放端開 放於流體貯槽，供注入含氧氣體之送氧噴嘴置於傳送管排 放端附近排放流區（排放端前後）。 根據本發明，由吸收流體傳送管梢排放端排出之吸收 流體噴射伴隨尾流而以增加流量移動於排放方向。故由送 氧噴嘴注入之含氧氣體成氣泡廣泛分散，並克服氣升作用 引發之向上流動。 因此，明顯減少送氧噴嘴數。因傳送部與吸入部分開 藉泵吸入吸收流體，未引起局部循環。此外，因吸收流體 排射伴隨尾流，以提高流量移動於排放方向，可得氣泡分 散高效率，不需額外動力。 根據本發明，含氧氣體注入傳送管排放端附近排放流 區（即排放端前後），相對於第三及第四習知例中含氧氣 體送至傳送管上游側之流體管線。故僅吸收流體供至排放 端，可解決以上問題，如氣泡結合於流體管線，吸收流體 與氣體分開，排放氣泡分散不良，及流體管線性能不佳。 尤其，注入氣體與排放流撞擊於排放端前後位置，此處排 放流速最大，故注入氣體細分而平順分散，在廣大區上順 利令亞硫酸鹽氧化。 本發明裝置中，送氧噴嘴梢處注孔可有效置於上述傳 送管所排噴射之區。因此，由饋送噴嘴注入之含氧氣體可 本紙張尺i述;fl ts國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）~~7〇1 ----------裝-------^-------線 {誚先閲讀背面之注意事項再^本頁) A7 B7 408530 五、發明説明（7 ) 分散成細氣泡。 再者，本發明裝置可令傳送管梢上部較長而其下部垂 下，聯接送氧噴嘴伸經垂下部，故由送氧噴嘴注入之含氧 氣體可防止吹透。 此外，上述傳送管可於流體貯槽中向下傾斜，如此可 防止固體物沈積於傳送管’或泵停止循環吸收流體時流回 。如此，傳送管可於直立前傾斜。 再者，本發明結構中，上述送氧噴嘴刺入傳送管於傳 送管排放端前一位置。因此含氧氣體可分散成更細氣泡。 此外因減少傳送管中氣液混合流之停留時間，可減少傳送 管受氣液混合流傷害，克服上述第三及第四習知技術之問 題。 此外，本發明裝置中，上述傳送管經由側壁刺入流體 貯槽，傳送管朝切線方向徑向偏離，令傳送管排出流沿流 體貯槽側壁流動。因此，上述流體貯槽中所生圓形流可再 延長含氧氣體與吸收流體間氣液接觸時間。 圖式簡要說明 圖1說明本發明濕式煙道氣體脫硫器（第1例）： 圖2說明本發明濕式煙道氣體脫硫器（第2例）； 圖3 (A)顯示本發明濕式煙道氣體脫硫器整體結構 (氣液接觸裝置）；圖3 (B)頂視圖顯示流體貯槽內傳 送管安排； 圖4爲本發明另例（第4例）之圖3裝置所用含氧氣 本紙張尺度速;1]中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-1〇 - ---------•裝--------tr-------漆· (請先閱讀背面之注意事項再本頁) 部 屮 Jk K η·· 义:j ii -T ：Η t 合 卬 ΑΊ Β7 ~~40 怒 5 2i)----------- 五、發明説明（8 ) 體鼓風裝置之吸收流體排放部放大部分圖； 圖5爲本發明另例（第5例）之圖3裝置所用含氧$ 體鼓風裝置之吸收流體排放部放大部分圖； 圖6爲本發明另例（第6例）之圖3裝置所用含氧氣 體鼓風裝置之吸收流體排放部放大部分圖； 圖7爲濕式煙道氣體脫硫器習用攪拌所供氧之方法說 明； 圖8爲濕式煙道氣體脫硫器習用攪拌所供氧另一方法 說明； 圖9顯示第一習知技術氣液接觸裝置整體結構： 圖1 0顯示第二習知技術氣液接觸裝置整體結構； 圖1 1頂視圖顯示第三習知技術之流體貯槽內含氧氣 體鼓風裝置結構：及 圖1 2爲第四習知技術包含氣液接觸裝置之含氧氣體 鼓風裝置之基本部分結構。 附圖中數字代表如下： 1，201或301 泥漿氧化槽 2 吸收塔 3 除霧器 4 煙道氣體出口區 5 頭管 6 循環泵 7 噴嘴 5张尺度14/丨]中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐)"""-11- ---------装------1T-------Φ (誚先閱讀背面之注意事項再^^·本頁} 403520 ^:^部中^^:玲而七^^灼合竹^卬*'^; 五、發明説明（9 ) 1 I 8 煙 道氣 體入口 區 1 1 I 9 及 2 0 返回管 線 1 1 1 0 或 2 4 排放 端 1 I a 1 | 1 1 上退 出口 先 閱 I | 1 I 1 2 9 14 « 1 5 2 1 2 2 及2 3 閥 背 1 I 之 1 1 3 流體 承接器 責 1 事 1 1 6 返 回栗 項 再 1 1 7 或 17 ， 送 氧 噴嘴 資( 本 1 裝 I 1 8 及 19 管線 頁 1 1 2 5 > 2 0 2或3 0 3 送 氧 搬 機 構 1 2 0 3 或3 0 2 攪 拌器 1 1 2 0 4 攪 拌葉片 訂 1 3 0 噴管 1 1 3 1 流器 容器 1 1 3 2 管線 I 3 3 泵 1 、痕 I 3 4 傳送 管 1 1 1 3 5 注孔 1 1 3 6 鼓風 裝置 1 1 3 7 管線 I 3 8 排放 管 1 3 9 及 4 0 管線 1 1 0 1 饋 送噴嘴 1 1 1 0 2 噴嘴頭 1 1 1 本纸張尺度適州中S國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐）-12 - A7 _4〇 祕丨—_______5Z____ 五、發明说明（1〇) a 燃燒廢氣 b 吸收流體 c 淸淨廢氣 d 吸收劑 e 含氧氣體 f 廢流體 g 液面 八，日或0 箭頭C方向視圖 較佳實施例詳細說明 圖1爲本發明濕式煙道氣體脫硫器一例。 此濕式煙道氣體脫硫器具受供吸收劑泥漿之泥漿氧化 槽1，向上伸於泥漿氧化槽1上方之吸收塔2,及配備除 霧器3之煙道氣體出口區4。此外，吸收塔2具頭管5， 頭管5配備噴嘴以循環泵噴出吸收劑泥漿。 此濕式煙道氣體脫硫器中，引經煙道氣體入口區8之 煙道氣體Α與由噴嘴7噴出之吸收劑泥漿氣液接觸而向下 流，故吸收劑泥漿吸收煙道氣體中S 〇2而落入泥漿氧化槽 1。泥漿氧化槽1內吸收劑泥漿中懸浮或溶解少量吸收劑 石灰及石膏。以抽出泵（未示）將含石膏之吸收劑泥漿抽 出而引入固液分離器（未示），乃分成固態物（即石膏） 而濾出。故所吸收S 〇2完全氧化爲石胥副產品。濾出物送 至濾槽（未示）而與石灰混合，所成吸收劑泥漿返回至泥 漿氧化槽1。 本紙张尺度述州中网國家標準（CNS ) Μ規格（210X297公釐）-13 - ---------%於----^---Γ.1Τ--.----^ {誚先閱讀背面之注^^項再本頁) A7 #姐 e__________L7 -. . __ 五、發明説明（11 ) 吸收塔2及泥漿氧化槽1中反應如下： (吸收塔2 ) S〇2 + H2〇 — H + + HS〇3~ (泥漿氧化槽2 ) H + + HS〇3^+l/2〇2-2H + +S〇42- 2H + +S〇42~+Ca C〇3 + H2〇->Ca S〇4-2H2O + CO2 根據本發明提出S 〇2氧化所用送氧機構之創世紀進步 。尤其，泥漿氧化槽1配備返回管線9令吸收劑泥漿一部 分返至泥漿氧化槽1底附近，含氧氣體吹入返回管線9排 放端1 0，以空氣爲含氧氣體。 本例中，泥漿氧化槽1所存一部分吸收劑泥漿可經閥 1 2由泥漿氧化槽1之退出口 1 1抽出，並經上述返回管 線返至泥漿氧化槽1。 另由頭管5噴出之吸收劑泥漿可被流體貯槽13收集 而藉閥14經由返回返至泥漿氧化槽1。 另以除霧器3收集之吸收劑泥漿可藉閥15經返回管 線9返至泥漿氧化槽1。近來以高流率饋送而處理廢氣， 本發明藉集霧器3分散及收集，以供有效利用吸收劑泥漿 〇 根據設備作狀態控制閥12，14及15開關。吸收 本紙張尺度適州中因國家標準（CNS } A4規格（210X297公釐）· 14 - ---------^---I----------^ (請先閱讀背面之注意事項再本頁) 」rv;r部屮头^.srijh n卬T: 五、發明説明（12 ) 劑泥漿如上返回時’可可足夠掙壓力頭’故減少泵本身壓 力頭，明顯減少返回泵1 6負擔。尤其’當閥1 2關而閥 1 4及1 5開時’可不操作返回泵1 6而返回吸收劑泥漿 〇 吸收劑泥漿如上返回後’由送氧機構之送氧噴嘴17 吹入空氣被泥漿流細分。氣泡乃有效分散’提高s 〇2氧化 之氧利用效率，遠較習知2 0%爲高。 第2例 圖2爲本發明濕式煙道氣體脫硫器另一例。 圖2與圖1類似之零件以相同數字表示’不再贅述。 此例中，吸收劑泥漿經由閥2 1及循環泵6由泥漿抽 出管1 8抽出，經由具閥2 3之中間管線1 9受壓送出， 再由頭管5之噴嘴7噴入廢氣A。一返回管2 0由中間管 線1 9叉開經過閥2 2爲介質。因此，管線1 8及_2 0功 能對應圖1例之管線1 1 >及9。經由管線1 8抽出吸收 劑泥漿後，藉循環泵6送至頭管5之部分或所有泥漿經由 操作閥2 2及2 3由返回管2 0返回至泥漿氧化槽1。送 氧機構2 5之送氧噴嘴1 7 /置於返回管2 0排放端2 4 附近’故由其噴出之空氣爲泥漿本身細分。其功能類似上 述送氧噴嘴1 7及排放端1 0。 第3例 雖然圖1例使用所謂液體圓柱式氣液接觸裝置，本發 -------------:—:訂.------^ (銷先閱讀背面之注意事項再^?&•本頁) 本紙乐尺度这用中阀國家標準（CMS ) A4規格（210X297公釐） -15 4〇a&^ A7 B7 五、發明説明（13) 明不限於此，可用於包 ，以保持落下之吸收劑 脫硫器可爲氣液接 衡流吸收塔，分別置於 及煙道氣體出口側。 本發明亦可應用於 圖1。 參考圖1例，利用 漿由頭管5噴出，再由 備其他部分返回，只要 上述例中，可利用 選擇返回泥漿之種類， 裝區裝滿包裝材料之氣液接觸裝置 泥漿，提高氣液接觸面積。 觸裝置，其具有平行流吸收塔及平 單一泥漿氧化槽之煙道氣體入口側 其他濕式煙道氣體脫硫器，不限於 泥漿氧化槽1所存一部分泥漿，泥 集塵器3收集泥漿。但泥漿可由設 所用泥漿適合本發明目的。 上述三種吸收劑泥漿。其結構可供 允許裝置根據操作狀態有效作用。 a 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 r 本 頁 装 訂 f'::-n+J1:'^:;v^h T,i71'^A":ir.7,r,,*'-!i: 第4例 參考圖3及說明本例。圖3中類似圖 數字表示。 圖3濕式煙道氣體脫硫器中，裝置具 式脫硫，流體貯槽（泥漿氧化槽）3 1供 d (如石灰）之吸收流體b置於吸收塔2 3 1內吸收流體b經循環泵6升起而由吸 3 0噴出。 上述結構中，燃燒廢氣引入吸收塔2 管3 0噴出之含鹸吸收流體b氣液接觸， 去。之後，清淨廢氣c經排放管3 8排至 9零件者以相同 吸收塔2進行濕 貯存含鹸吸收劑 下方，流體貯槽 收塔2下部噴管 頂部，並與自噴 乃由廢氣吸收除 外側。 本紙张尺度適扣中囤國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-16 - 旅 A7 A7 部ψ·λ^-;?,-?κ 1消纥Α"Μ"印^· 明(14 ) 另者，吸收流體b返至流體貯槽3 1，吸收流體b中 由廢氣之S 〇2形成亞硫酸鹽，乃藉助含氧氣體鼓風裝置所 送空氣e氧化成硫酸鹽。之後，藉循環泵6及管線4 0排 放廢流體f。吸收劑（如石灰）經管線3 9送至流體貯槽 3 1° 此結構與圖9習知濕式煙道氣體脫硫器相同. 本例含氧氣體鼓風裝置包含一管線3 2連通於貯存流 體貯槽3 1之吸收流體b貯存部靠近底壁位置，一泵3 3 接至管線3 2，及一傳送管3 4接至泵3 3令由流體貯槽 31吸出之吸收流體b返回至流體貯槽31。 上述傳送管3 4通過流體貯槽3 4側壁而於內向下斜 向延伸。如圖3 (B)示，傳送管34分成分支管通過流 體貯槽3 1側壁，各支管徑向偏移至切線方向，故排放朝 流體貯槽3 1側壁流動。送氧噴嘴1 7供噴出以鼓風裝置 3 6經管線送至之空氣e，置於接通流體貯槽3 1之傳送 管3 4各支管之吸收流體排放端1 0前方。 茲參考圖4至6說明傳送管3 4與送氧噴嘴之位置關 係。 本例含氧氣體鼓風裝置示於圖4。其中，送氧噴嘴 1 7向下垂直置於傳送管3 4之吸收流體排放端1 0前方 。送氧噴嘴1 7梢之注孔位於傳送管3 4排放端1 0下表 面之延伸與其中心線之間，故注孔3 5置於剛由排放端排 出之噴射區中。 使用圖4含氧氣體鼓風裝置於圖3濕式煙道氣體脫硫 ----------裝----^---Γ.1Τ--.----.ii (誚先閲讀背面之注意事項再本頁) 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -17 - A7 aqS5®^------------- %、發明説明（15) 器而進行實驗。含S〇2約1，OOOppm之燃燒廢氣以 每小時流量10，000m3N引入圖3吸收塔2。另者’ 吸收流體6被循環泵6由吸收流體3 1以毎小時2 0 Om3 速率抽出，並由噴管3 0噴入吸收塔2。廢氣因此被濕式 脫硫，由排放管3 8排出成淸淨廢氣c。 含石灰之吸收劑d經管線3 9供至流體貯槽3 1，其 化學計量類似所除S 〇2，石膏經管線4 0抽出成廢流體f ，其化學計量相當於S 〇2量。吸收流體b貯存於流體貯槽 3 1中，液面高度約2m。管線3 2 —端接近流體貯槽 3 1側壁液面g下方1 . 5m位置，另一端接至栗3 3。 來自栗3 3之傳送管3 4通過流體貯槽3 1側壁液面g下 方1 . 3位置，穿入流體貯槽列達lm，有一吸收流體排 放端1 0連通於內。 如圖3 (B)示，傳送管34通過流體貯槽3 1側壁 前分成二支管，故排流延流體貯槽3 1側壁3 1流ίι。 使用泵吸出吸收流體b，每小時流量爲1 0 〇m3，並 由傳送管3 4二支管分別吸收流體排放端注入吸收流體b 。相對傳送管34，管線37分成二支管。空氣e由管線 3 7二支管分別梢處送氧噴嘴1 7藉鼓風裝置3 6注入吸 收流體b，流量每小時1 0 0 m 3 N。 本實驗所用設備規格如下。 1 )吸收塔2截面積爲lm2，噴管3 0以上高度爲 12m。 2)流體貯槽31截面尺寸爲2 mx3 . 2m，底上 -裝 ^ ；-訂 - 線 (請先閲讀背面之注^^項再本頁) 本紙張尺度速州中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）~~- 18- " 朽：".部屮央"?ν·而U 印*·ϊ: 一 4〇2她__________£Z___- 五、發明説明（16) 高度爲3 · 5 m。 3) 噴管30名目直徑爲100A，各具四向上噴嘴 ，噴嘴名目直徑40A，長度1 〇〇mm。 4) 管線32名目直徑爲125A。 5 )管線3 4名目直徑爲65A，其二支管名目直徑 爲6 5A。各支管刺入流體貯槽3 1經過3 . 2寬之側壁 於底上0.7m位置，伸過lm於傾斜向下20°之方向 ，並具一開放吸收流體排放端1 0。傳送管3 4二支管間 距離爲1 m。 6)饋送含氧氣體之管線37名目直徑爲25A，其 二支管名目直.徑爲2 0A。管線3 7曾升至流體貯槽3 1 液面g上方高度3m，然後插入流體貯槽3 1。 7 )二送氧噴嘴之名目直徑爲2 0A。 8 )送氧噴嘴1 7梢之注孔3 5位於吸收流體排放端 .10下表面之延伸上方2cm。 以上實驗發現開始送空氣e後，液面升高約1 〇 cm ，完成亞硫酸鹽完全氧化。 第5例 本例設備與圖3所示相同，但配備圖5之含氧氣體鼓 風裝置。圖5中與圖3及4相同零件以同數字表示。 本例中，向下延伸之吸收流體傳送管3 4梢初切開成 水平切端，如圖5示°換言之，傳送管3 4排放端1 〇上 部3 4 a較長，由其下部垂下，送氧噴嘴1 7垂直延伸由 本紙烺尺度这/丨】中阀國家榇準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19 - ~ ----------裝----^---:訂—„----線 (誚先閱.讀背面之注意事項再本頁) 40¾¾¾0________B7__ 五、發明説明（17 ) 上方經過垂下部3 4 c。 (讀先閱讀背面之注意事項再w?v本页) 送氧噴嘴1 7梢之注孔3 5位於水平切開傳送管3 4 之延伸底限內。 因此，送氧噴嘴1 7之注孔3 5位於由排放端1 0排 出之噴區中。 使用本例含氧氣體鼓風裝置進行實驗’條件與第4例 相同。結果，完成完全之亞硫酸鹽氧化，饋送空氣e後液 面升起約1 2 cm。 第6例 本例與圖3者結構相同，但配備圖6含氧氣體鼓風裝 置。圖6中與圖3及4相同零件以相同數字表示。 本例將向下延伸之吸收流體傳送管3 4梢切開於中心 軸正交方向，如圖6。然後送氧噴嘴1 7由上方經傳送管 3 4頂壁垂直延伸於排放端1 〇前位置，並刺入傳逵管 3 4，故含氧氣體e由注孔3 5於傳送管排放端1 0前位 置噴出。 健用本例含氧氣體鼓風裝置進行實驗，條件與第4例 相同。結果，發現完全氧化亞硫酸鹽，開始送空氣e後液 面g升起約1 5 cm。 因此根據上述第4至6例，送氧噴嘴位於吸收流體傳 送管排放端前後方位置。因此，正比於排放端排出之吸收 流體流量，於送氧噴嘴下游側產生渦流。由饋送噴嘴噴出 之含氧氣體被渦流剪力分成細氣泡，增加氣液接觸面積及 本紙張尺度適川中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）· 20 - _4〇&58〇________B7__ 五、發明説明（18) 氧化效率。 (誚先閲讀背面之注意事項再本頁) 再者，當送氧噴嘴刺入傳送管於圖6排放端前方位置 ，傳送管截面積爲刺入之送氧噴嘴截面積減少’故流經傳 送管之吸收流體流速增加。另者，送氧噴嘴周圍所生渦流 正比於吸收流體流速，當由送氧噴嘴吹入含氧氣體’含氧 氣體受渦流作用分成細氣泡，所得氣液混合流由吸收流體 傳送管之排放端排出而分散於流體貯槽31。 由上述可見，本發明濕式煙道氣體脫硫器不需大動力 ，因吸收劑返回供攪拌泥漿氧化槽內泥漿。當泥漿由泥漿 氧化槽本身抽出而返回，可減少產生泥漿流之栗壓力差， 故減少所需動力。 返回泥漿之設備結構簡單，大幅減少氧化空氣饋送裝 置之設備成本，遠較髙成本之習知技術爲甚，且維修簡單 0 再者，含氧氣體被吸收流體本身流動而細分，木須攪 拌。較習知技術提高氧利用率。 若如習知技術以攪拌器令泥漿流動，攪拌器安裝位置 有限制。本發明裝置無此限制，故可用最適合氣泡混合之 結構。 本發明亦提供含氧氣體鼓風裝置，其中供噴出含氧氣 體之送氧噴嘴位於吸收流體傳送管排放端附近之排放流區 中，且其注孔位於排放端正排出噴射之區，因此，由送氧 噴嘴噴出之含氧氣體被排放端排出之吸收流體之剪力分成 細氣泡，並用於完全氧化吸收流體中由S 〇2形成之亞硫酸 本紙张尺度述州中囚國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）-21 - 4035¾0 五、發明説明（19) (請先閲讀背面之注意事項再本頁} 鹽，結果淸淨廢氣。因利用噴射吸收流體令含氧氣體細分 散於流體貯槽中，大幅減少影響流體貯槽檢査及淸理之送 氧噴嘴數》 再者，流體貯槽內可決定含氧氣體噴射位址於任何適 當處，而無氣泡被吸入泵。因此，泵不需多餘動力。但是 仍有足量含氧氣體送至適當位置。此外，因吸收流體排射 伴隨尾流提高流量，故吸收流體之攪拌效果令人滿意。 本發明裝置中，傳送管梢上部延伸較長，故由其下部 垂下，送氧噴嘴通過垂下部而聯接。故由送氧噴嘴噴出之 含氧氣體不會吹透。 此外，傳送管可於流體貯槽中向下傾斜。此可減少於 關閉時固態物沈積於傳送管中，有利於重新啓動時排出固 態物。此外，可設置傳送管令傳送管排出流產生圓形流動 於流體貯槽中。乃加長含氧氣體與吸收流體間氣液接觸時 間。 本發明裝置可令送氧噴嘴刺入傳送管於傳送管排放端 前位置，故含氧氣體可分散成更細氣泡。 本紙張尺度述州中囤國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公嫠）-22 -

Claims (1)

1. 經濟部中央橾準局貞工消费合作社印裂 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 4〇®5»〇 I 六、申請專利範圍 1 .—種濕式煙道氣體脫硫器，其中二氧化硫被吸收 入泥漿，對泥漿吹入含氧氣體令其中亞硫酸鹽氧化，特徵 在於供一部分泥漿返回泥漿氧化槽底附近之返回管線，含 氧氣體吹入於返回管線之排放端，以泥漿返經返回管線之 作用對含氧氣體細分。 2 .如申請專利範圍第1項之濕式煙道氣體脫硫器， 其中泥漿氧化槽所存一部分泥漿被抽出而經返回管線返回 〇 3 .如申請專利範圍第1或2項之濕式煙道氣體脫硫 器，其中由頭管噴出之泥漿經返回管線返回。 4 .如申請專利範圍第1或2項之濕式煙道氣體脫硫 器，其中由除霧器收集之泥漿經返回管線返回。 5 ·如申請專利範圍第1或2項之濕式煙道氣體脫硫 器，其中當泥漿氧化槽底附近位置一部分泥漿抽出而藉壓 力泵於壓力下送至頭管，泥漿傳送管由管線分支以送泥漿 至頭管，含氧氣體吹入於傳送管之排放端，藉傳送管排出 之泥漿作用將含氧氣體細分。 6 . —種含氧氣體鼓風裝置，用於濕式煙道氣體脫硫 器以濕式脫硫除去燃燒廢氣之S 〇2，其中供排放吸收流體 之流體貯槽配備傳送管供排放吸收流體，故其排放端連通 於流體貯槽，供噴射含氧氣體之送氧噴嘴置於傳送管排放 端附近之排放流區中。 7 .如申請專利範圍第6項之含氧氣體鼓風裝置，用 於濕式煙道氣體脫硫器，其中送氧噴嘴梢之注孔置於由排 ---------參------訂---„----0 _ _ - (請先《讀背面之注意事項本頁) A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 放端排出之噴射區中。 8 ·如申請專利範圍第6項.之含氧氣體鼓風裝置，用 於濕式煙道氣體脫硫器，其中傳送管梢上部較長而由其下 部垂下，送氧噴嘴延伸經過垂下部。 9 .如申請專利範圍第6項之含氧氣體鼓風裝置，用 濕式煙道氣體脫硫器，其中傳送管經由其側壁刺入流體貯 槽，傳送管置於流體貯槽平行徑向偏離地朝向切線方向， 致傳送管排出之蒸氣沿流體貯槽側壁留動，故不傾斜向下 0 1 0 .如申請專利範圍第6項之含氧氣體鼓風裝置， 其中送氧噴嘴穿入傳送管於傳送管排放端前一部分。 1 1 .—種濕式氣體流體貯槽，如申請專利範圍第6 至1 0項任一項所示，配備具含氧氣體鼓風之一含氧氣體 氣體鼓風裝置。 ---------^— (請先閲讀背面之注意事項本頁) 訂-. 線 經濟部中央棣準局員工消費合作社印装 本紙伕尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4洗格（210><297公釐）