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TW201434408A - 鞋子及其製造方法 - Google Patents

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TW201434408A
TW201434408A TW103102121A TW103102121A TW201434408A TW 201434408 A TW201434408 A TW 201434408A TW 103102121 A TW103102121 A TW 103102121A TW 103102121 A TW103102121 A TW 103102121A TW 201434408 A TW201434408 A TW 201434408A
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TW103102121A
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Inventor
Takayuki Ueda
Masahiro Fujiwara
Original Assignee
Asics Corp
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Abstract

鞋子具備有：形成鞋面的至少一部分的襪套狀的基材、與基材的腳部的內側及外側的側面熔接之由熱可塑性樹脂所構成的補強材、以及熔接在基材的底面而由熱可塑性樹脂所構成的中底。

Description

鞋子及其製造方法
本發明關於使用襪套狀的鞋面材的鞋子及其製造方法。
鞋子的組件雖然以機械製成，可是往往通常是用人工進行組裝各組件的作業。由於該作業需要熟練度，所以較難維持品質，且運轉成本較高。
因此提出各種方法將鞋子的組件彼此以機械方式結合(專利文獻1~4)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：JP2004-105323A(摘要)
專利文獻2：JP2003-265202A(第2圖)
專利文獻3：JP2007-236612A(摘要)
專利文獻4：JP2007-050157A(段落0019-0026)
可是上述先前技術無法充分解決上述問題。
於是本發明的目的要提供一種鞋子及其製造方法，能盡量減少人工作業。
本發明的鞋子具備有：將鞋面12的至少一部分形成的襪套狀的基材1、與上述基材1的腳部的內側Me及外側La的側面11熔接的由熱可塑性樹脂所構成的補強材2、以及熔接在上述基材1的底面10的由熱可塑性樹脂所構成的中底3。
在本發明，以補強材2來補強鞋面12的基材1，並且在襪套狀的基材1熔接由上述樹脂所構成的補強材2。因此在鞋面12的製作，將柔軟的襪套狀的基材1裝設於腳型(足型)，容易使補強材2以熔接而一體化於上述基材1，於是能明顯減少將補強材2縫合於基材1的縫合步驟，而容易製作鞋面12。
另一方面，在襪套狀的基材1的底面也就是將腳底覆蓋的面熔接著由上述樹脂所構成的中底3。於是藉由使用模具將上述補強材2及中底3雙方成形於基材1，則能執行鞋子製造的大部分的步驟甚至所有步驟。
所謂襪套狀的基材1，代表至少包含鞋開口開口的筒狀構造，只要能讓腳型穿著的形狀，也可為鞋開口以外的部分，例如腳背、腳尖及腳底的局部開口。
在本發明，作為基材1除了將針織物、針織狀物及/或編織物作為主體之外，也可採用將合成皮革或 樹脂薄片作為主體的構造、或以其兩種以上構成的構造。
所謂「主體」，代表在構成基材1的材料之中，占有最大比例的材料。
在上述襪套狀的基材1為針織物或編織物的 情況，以習知的針織機或編織機製成也可以，將針織物或編織物縫合形成襪套狀也可以。
所謂針織狀物是代表布帛的構造宏觀上為編眼狀，也就是格子構造。上述針織狀物雖然使用成形為針織狀的母材，而在該情況由於為針織狀所以容易適合腳型的形狀。
在基材1為針織物、針織狀物及編織物(以 下將其總稱為「針織物等」)其中的一種或兩種以上所構成的情況、或將上述針織物等之中的一種或兩種以上作為主體的情況，補強材2及中底3藉由錨固效果所固定。也就是說，熔接於基材1的補強材2或中底3的一部分的樹脂伸入於基材1的網眼構造內。於是藉由錨固效果讓補強材2及中底3，與基材1成為一體。
另一方面，在基材1以成形時的溫度軟化甚 至收縮的樹脂材料形成的情況，即使沒有得到上述錨固效果，而以具有平滑表面的基材1，也將補強材2及中底3熔接固定於基材1。
上述補強材2及中底3並未實質縫合於上述 基材1，且讓熔接於上述基材1的表面的補強材2及中底3與鞋面12成為一體。這裡所謂「並未實質縫合」，是代表例如「也可將補強材的孔眼的周邊或附近、或將迴圈 的周邊或附近縫合於基材1」。在補強材為複數的情況，也可只縫合其局部。
在上述襪套狀的基材1縫合舌片或鞋內裏等的局部的組件，來製成鞋面12也可以。
構成補強材2及中底3的樹脂的硬度雖然沒有特別限定，而例如可以採用以JIS K 6253A規定的硬度的80°~90°程度者。上述樹脂不只是非發泡性，只要是發泡倍率較小者，也可使用發泡體。
上述樹脂例如可採用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯類、苯乙烯類、烯烴類等的非發泡體或發泡體。
上述樹脂的種類或硬度，例如在補強材及中底3是相同也可以，而使用互相不同的也可以。
1‧‧‧基材
10‧‧‧底面
11‧‧‧側面
12‧‧‧鞋面
12h‧‧‧鞋開口
13‧‧‧鞋內裏
14‧‧‧舌片
15‧‧‧開口
2‧‧‧補強材
20‧‧‧鞋帶孔
21‧‧‧下端
22‧‧‧上端部
23‧‧‧保護部
2a‧‧‧前腳部
2b‧‧‧中腳部
2c‧‧‧後腳部
3‧‧‧(第1)中底
3A‧‧‧第2中底
30‧‧‧凹部
31‧‧‧上板部
32‧‧‧下板部
33‧‧‧連結板(連結部)
34‧‧‧貫穿孔
35‧‧‧鞋跟部
36‧‧‧缺口
37‧‧‧橫跨板
4‧‧‧外底
5‧‧‧鞋墊
50‧‧‧模芯
51‧‧‧砂芯頭
52‧‧‧腳型部分
61‧‧‧第1外模
62‧‧‧第2外模
63‧‧‧第3外模
61p、62p、63p‧‧‧第1~第3凸部
64‧‧‧模腔
71‧‧‧熔融樹脂
100‧‧‧半成品
La‧‧‧外側
Me‧‧‧內側
R‧‧‧周方向
Y‧‧‧前後方向
W‧‧‧寬度方向
第1圖是省略舌片來顯示本發明的實施例1的鞋子，是從腳的內側的斜後方觀察的該鞋子的立體圖。
第2圖是將該鞋子的中腳部的內側面放大顯示的立體圖。
第3圖是從底部側的腳部的外側的斜後方觀察該鞋子的立體圖。
第4A圖是該鞋子的外側視圖，第4B圖是將補強材及中底的部分塗黑顯示的外側視圖。
第5A圖是該鞋子的俯視圖，第5B圖是將補強材及中底的部分塗黑顯示的俯視圖。
第6A圖是該鞋子的後視圖，第6B圖是將補強材及中底的部分塗黑顯示的後視圖。
第7A圖是從內側觀察鞋墊的立體圖，第7B圖是從外側觀察該鞋墊的立體圖。
第8A圖是顯示實施例2的鞋子的外側視圖，第8B圖是顯示實施例3的鞋子的外側視圖。
第9A圖是顯示實施例4的鞋子的外側視圖，第9B圖是顯示實施例5的鞋子的外側視圖。
第10A圖及第10B圖分別為顯示中底的其他形狀的放大側視圖，第10C圖是放大顯示補強材的其他形狀的展開圖。
第11圖(a)~(g)是顯示本發明的製造步驟的一個例子，是全體概略的步驟圖。
第12A圖及第12B圖是顯示該步驟的一部分的步驟圖。
第13A圖~第13C圖是顯示該步驟的一部分的步驟圖。
第14A圖及第14B圖是顯示該步驟的一部分的步驟圖。
上述中底3具備有：與上述基材1的底面10 熔接的上板部31、在上述上板部31的下方與上板部31分開配置的下板部32、以及將上述上板部31與下板部32之間連結且藉由來自上方的荷重變形的複數的連結部33；將上述上板部31、上述下板部32及上述複數的連結部33互相成形為一體。
在該情況，中底讓上下的板部31、32之間的 連結部33變形，因此即使是發泡倍率較小的樹脂或非發泡體的樹脂，也能以一次成形作業將補強材2及中底3成形。
在一般的鞋子是將發泡倍率較大的發泡體使 用於中底。發泡倍率較大的發泡體在成形完成後從模具取下，此時發泡部分的體積會增加。於是本補強材2及中底3最好以非發泡體或發泡倍率較小的發泡體形成。
在發泡體的情況，只要發泡倍率為大於1.0而 為1.1以下的話則可使用，大於1.0而為1.05以下的話則更適合使用。而中底3例如以一片平板狀的板部形成也可以。
上述複數的連結部33為複數片的連結板33， 上述上板部31、上述下板部32及上述複數片的連結板33定義出在鞋子的寬度方向貫穿的貫穿孔34。
藉由形成在鞋子的寬度方向貫穿的貫穿孔 34，則各連結部33容易變形。因此即使是非發泡體的樹脂也能得到連結板33的變形造成的緩衝功能。
上述上板部31、下板部32及連結部33是配 置於腳部的內側Me及外側La，且上述下板部32及連結部33之至少局部朝上述內側Me與外側La分開，藉此，上述中底定義出在內側Me與外側La之間朝向上方凹入的凹部30。
在該情況，以中底3支撐腳部的內側Me及外 側La，在內外之間的中央不易讓來自路面的反作用力產生於腳底。於是增加上述緩衝功能。
上述補強材2朝腳部的周方向R延伸，上述 補強材2的下端21相連於上述中底3。
所謂腳部的周方向R，是代表包含朝腳圍延伸的方向，將腳背的上面及內外兩側面與腳底相連的迴圈延伸的方向。於是所謂「朝腳部的周方向R延伸」，包含相對於上述腳圍朝前方或後方傾斜的方向。所謂「朝周方向R延伸」，至少朝周方向R延伸即可，包含在基材1熔接格子圖樣的補強材2的情況。
朝周方向R延伸的補強材2用來防止基材1 朝周方向R延伸。因此即使基材1柔軟，也能讓鞋面12對腳部的支撐性穩定。
將上述補強材2及上述中底3構成的上述樹 脂為由相同的樹脂材料所構成。
在該情況，容易以一次成形將補強材2及中底3同時成形。
上述補強材2朝腳部的周方向R延伸，上述補強材2的下端21相連於上述中底3，將上述補強材2 及上述中底3構成的上述樹脂是以非發泡體之相同樹脂材料所構成。
在該情況，補強材2與中底3相連，補強材2的下端21的強度增加，容易讓鞋面12對腳部的支撐性穩定。在鞋子製造時的模具內，容易讓熔融樹脂從中底3流動到多數條的補強材2。
上述補強材2及中底3的上述樹脂為非發泡體較佳。在該情況，非發泡體的樹脂在成形後並未膨脹。因此，將補強材2及中底3熔接於基材1的鞋面12的形狀容易成為預期的形狀。非發泡體的樹脂所達成對基材1的補強效果較大，因此，即使基材1以針織物等形成的柔軟構造，也容易發揮將腳部包住的鞋面12的穩定功能。
上述補強材2將中足的兩側面11覆蓋，在上述補強材2的上端部22形成有鞋帶孔20。
在該情況，形成補強材2的樹脂通常其剛性較基材1更大，鞋帶孔20形成在上述剛性較大的補強材2的上端部22，所以以插通於鞋帶孔20的鞋帶等將補強材2拉起，則能連同補強材2使基材1合適於腳部。於是，即使是剛性較小的基材1，也容易讓鞋面及底部合適於腳部，藉由補強材2從兩側面支撐腳部，所以腳部的支撐性穩定。
上述補強材2包含與上述基材1熔接的鞋跟部35。
在該情況，由於將鞋跟部35與基材1一體形成，所 以即使為剛性較小的基材1，也可得到對腳跟的穩定支撐。
最好進一步具備有：與上述中底3的下表面 熔接或黏接，耐磨耗性較上述中底3更大的外底4。這裡所謂的外底4，代表與路面接觸的接地底部，通常是以橡膠的發泡體或非發泡體所形成。該橡膠與熱可塑性樹脂不同無法使用於射出成形。
在本發明是以熱可塑性樹脂形成補強材2及中底3。 因此藉由射出成形，能容易成形：在基材1熔接補強材2及中底3的鞋子。
所謂中底3，是配置在上述基材1與外底4之 間，在平坦的路面步行時通常不會接觸地面。
本發明的鞋子例如藉由以下的製造方法所作 成。也就是說，本發明方法的型態具備有：將形成鞋面12的局部的襪套狀的基材1裝設於具有足型部分52的模芯50的上述足型部分52的步驟、將上述模芯50裝填於在鞋子的寬度方向互相咬合的第1及第2外模61、62之間的步驟、將上述第1及第2外模61、62進行合模的步驟、將成為上述補強材2及中底3的熔融樹脂71供給到上述第1及第2外模61、62與上述基材1之間的步驟、使上述熔融樹脂71硬化，將上述補強材2及中底3一體成形於上述基材1的步驟、以及將上述第1及第2外模61、62進行開模的步驟。
在該情況，將基材1於裝設腳型(模芯 50)，並且進行將模芯50裝填於外模61、62的作業，則能藉由射出成形製造：補強材2或中底3與基材1成為一體的鞋子。於是可將鞋子的製造機械化，可達到降低製造成本，並且即使非熟練者也能讓品質穩定。而基材1具有伸縮性，也可使用不會因熱收縮的襪套。基材1能裝設於腳型且合適腳型的話則能使用。
最好進一步具備有：與上述第1及第2外模61、62咬合且面對上述足型部分52的腳底部分的第3外模63，在上述第1、第2及第3外模61、62、63之間裝填上述模芯50。
在該情況，藉由將與腳底部分相面對的第3外模63的形狀適當設定，則能將具有各種底面形狀的中底3成形。
上述第3外模63在腳部的內側Me與外側La之間的中央具有朝向上述基材1突出的凸部63p，藉由上述凸部63p而在上述中底3的中央形成凹部30。
在該情況，在中底3的中央形成凹部30，達到中底3的輕量化。以中底3支撐腳部的內側Me與外側La，以中央的凹部30的部位可以緩衝對腳底的衝擊。
本發明參考附圖而根據以下適當實施例的說明可更清楚了解。可是實施例及圖面只是用來圖示及說明，並不是用來限定本發明的範圍。本發明的範圍是藉由申請專利範圍來決定。在附圖，複數的圖面的同一元件符 號，是表示相同或相當部分。
實施例
以下根據圖面來說明本發明的實施例。
第1圖~第7B圖顯示實施例1。
如第1圖~第7B圖所示，該鞋子是以：第1圖的基材1、補強材2、中底3、外底4、與第7A圖的鞋墊5所構成。在第1圖~第3圖，為了容易看圖，顯示補強材2的厚度的部位是塗黑顯示。在第4B圖、第5B圖、第6B圖，以樹脂形成的補強材2及中底3的部分是塗黑顯示。
第1圖的上述基材1是以例如針織物、針織狀物及編織物形成為襪套狀。上述基材1，也可雙重積疊：例如不易朝腳部的前後方向延伸的針織物等、不易朝腳圍方向延伸的針織物等。
在本實施例的情況，基材1具有：將第3圖的腳部的外側La覆蓋的側面11、以及具有將第1圖的內側Me覆蓋的側面11並且將腳底覆蓋的第3圖的底面10。將上述底面10與兩側面11互相縫合也可以。內外的側面11、11，例如在後端縫合也可以。
在第1圖，在上述基材1的鞋開口12h及其下方的內側黏接鞋內裏13然後縫合。鞋內裏13是用來對鞋開口12h施加剛性而不易讓鞋開口12h受損。
如第4A圖及第5A圖所示，在上述鞋開口 12H的前方連接著被舌片14關閉的開口15。上述舌片14的前端在上述開口15附近縫合於基材1。
在本發明，上述舌片14及開口15不一定是必要的，像芭蕾舞鞋將伸縮性高的材質縫合於上述開口15的部位也可以。
在第1圖，上述補強材2及中底3是由相同種類的熱可塑性樹脂的例如非發泡體所構成，互相一體成形並且熔接於基材1。上述補強材2熔接於上述基材1的腳部的內側Me及外側La的側面11。上述中底3熔接於第3圖的上述基材1的底面10。
如第4A圖及第4B圖所示，上述中底3是將上板部31、下板部32及複數的連結板(連結部)33互相一體成形。第3圖的上板部31熔接於上述基材1的底面10。上述下板部32配置成與上述上板部31的下方分開。在上述下板部32的下表面熔接或黏接著耐磨耗性較上述中底3更大的外底4。
第1圖所示的連結板33，將上述上板部31與下板部32之間連結，以來自上方的荷重而變形。上述上板部31、上述下板部32及上述複數片的連結板33，定義出在鞋子的寬度方向W貫穿的貫穿孔34。例如如第4B圖所示，連結板33配置成前傾狀態，以來自上方的荷重呈現剪斷變形及彎曲變形。如第4A圖所示，連結板33區劃出相鄰的貫穿孔34與貫穿孔34，讓連結板33與貫穿孔34交互排列。
如第3圖所示，上述上板部31、下板部32及連結板33至少配置在腳部的內側Me及外側La。上述下板部32及連結板33是分別朝上述內側Me與外側La分開。藉此上述中底3定義出在內側Me與外側La之間朝向上方凹入的凹部30。下板部32在底部的前端及後端讓上述內側Me與外側La的部分相連成迴圈狀。
如第3圖所示，在本實施例的情況，在中底3的上板部31形成有複數的缺口36。上述各缺口36以上述基材1所封閉。將基材1上的配置於缺口36的部分去除也可以。
在第3圖，在將上述缺口36封閉的基材1的部位附上網狀圖樣。顯示上述中底3的上板部31的厚度的部位塗黑。
上述上板部31具有四片橫跨板37。各橫跨板37在腳部的前後方向Y互相分開，於是將上述缺口36在橫跨板37之間形成在三處。
如第1圖及第2圖所示，上述補強材2朝腳部的周方向R延伸。上述補強材2的下端21與上述中底3相連。
上述補強材2將中足的兩側面11的局部覆蓋。分別在上述兩側面11，在上述補強材2的上端部22形成有鞋帶孔20。
也就是說，如第2圖放大顯示，在中腳部2b，各補強材2與中底3的上板部31及連結板33相連， 並且延伸至開口15的緣部。並且在上述補強材2的上端部22形成鞋帶孔20，於是讓鞋面12容易合適於腳部，讓腳部的支撐性穩定。如第5A圖所示，在相鄰的上端部22與上端部22之間沿著開口15設置補強材2也可以。
在與上述補強材2的鞋帶孔20對應的基材1形成有鞋帶孔10h。也可取代上述鞋帶孔20、10h，將用來穿鞋帶的迴圈、或讓鞋帶卡合的U字型等的配件或樹脂所構成的卡合件設置於補強材2的上端部22。
第1圖的上述補強材2包含與上述基材1熔接的鞋跟部35。鞋跟部35其功能用來保持腳踝部的形狀。
上述補強材在後腳部2c配置成包圍鞋開口部12h也可以。在後腳部2c，補強材的局部，為隨著朝後方延伸而朝上方延伸後傾的形狀也可以，從第1圖的內側Me的下端21相連至第3圖的外側La的下端21也可以。
另一方面，補強材2在前腳部2a，如第4A圖~第5B圖所示，為隨著朝前方延伸而朝上方延伸前傾的形狀也可以，從第1圖的內側Me的下端21相連至第3圖的外側La的下端21也可以。
如第1圖及第4B圖所示，補強材2在前端部具有杯狀的保護部23也可以。
在上述鞋面12內，如第7A圖及第7B圖所示，裝填有較平常更厚的鞋墊5。在鞋墊5開設有通氣用的多數(複數)的孔部也可以。
第8A圖~第9B圖顯示鞋子的其他例子。在第8A圖~第9B圖的例子，除了第1中底3之外，還具有以網點顯示的第2中底3A。
上述第2中底3A，以EVA的熱可塑性樹脂的發泡體形成也可以，或者由苯乙烯類等的熱可塑性樹脂的非發泡體所構成，具有如橡膠的彈性。第2中底3A的發泡倍率，只要是較第1中底3更大的發泡倍率即可，為1.15~200程度也可以，通常使用的發泡倍率也可以，例如1.15~70程度也可以。
在第8A圖所示的例子，第2中底3A配置成無間隙地嵌合於後腳部2c的1或複數的貫穿孔34。在該情況上述第2中底3A，在將中底3的非發泡體的部分成形之後，將埋住上述貫穿孔34的第2中底3A連續成形也可以。
在第8B圖所示的例子，第2中底3A配置成將連結板33的前方的銳角的角落埋住。在該情況，第2中底3A是以不會從第1中底3脫落的方式在中底3成形後以黏接劑固定，設置凹凸部等的卡止部也可以。
在第9A圖所示的例子，在後腳部2c的局部或全部不具有連結板33。在上述後腳部2c將第2中底3A夾在上板部31與下板部32之間，成為積疊著上板部31、第2中底3A及下板部32的狀態。而在未圖示的平面剖面，第2中底3A形成為U字型或J字型也可以。
在上述第8A圖~第9A圖所示的例子，在製 造時並未將上述第2中底3A固定，預先準備複數種類的顏色或硬度的第2中底3A，從該上述第2中底3A在販賣時以使用者的喜好來選擇而自由裝卸也可以。
在第9B圖所示的例子，中底3大部分在上板部31形成，將由發泡體所構成的第2中底3A熔接或黏接在上述上板部31下也可以。在該情況，第2中底3A將預先一次成形的EVA的發泡體在中底3成形時作成一體也可以。外底部4黏接或熔接於第2中底3A的底面。
第10A圖及第10B圖顯示連結部33的其他例子。如第10A圖所示，連結部33不是板狀也可以。連結部33不限於前傾的板狀，如第10B圖所示，為彎曲成剖面V字型等的板部也可以。
第10C圖顯示補強材2的其他例子。補強材2不需要為互相大致平行的線狀，也可如第10C圖所示為格子狀。格子的形狀除了三角形之外，為四角形或六角形等也可以。
上述各其他例子的其他構造，與第1圖~第7B圖的上述實施例1相同，其詳細圖示及說明省略。
接著以第11圖~第14B圖來說明上述實施例1的鞋子的製造方法的一個例子。在本實施例的製造方法，預先準備模芯50及第1~第3外模61~63。
第12A圖的上述模芯50具有：砂芯頭(core print)51與腳型部分52，將形成鞋面的一部分的襪套狀的基材1裝設於上述腳型部分52。上述砂芯頭(core print)51保持於第11圖(c)的上述第1及第2外模61、62。
第12B圖的上述第1外模61與第2外模62在寬度方向W互相咬合。該第1及第2外模61、62，分別具有用來將上述連結板33及貫穿孔34(第1圖)形成的多數的第1及第2凸部61p、62p。該凸部61p、62p的形狀對應於上述貫穿孔34(第1圖)的形狀。
第12B的上述第3外模63面對於腳型部分52的腳底部分。該第3外模63具有用來將上述凹部30及缺口36形成的第3凸部63p。第3凸部63p的形成對應於凹部30及缺口36。
接著針對各製造步驟來說明。首先準備將第12A圖顯示的鞋面的一部分形成的襪套狀的基材1，將上述襪套狀的基材1裝設於：具有砂芯頭(core print)51與腳型部分52的模芯50的上述腳型部分52。在其穿著時，上述砂芯頭(core print)為從上述模芯50的上述基材1的鞋開口突出的狀態。在該步驟，在基材1未設置第14B圖的鞋內裏13及舌片14。在基材1為熱收縮材料的情況，在上述穿著後將基材1加熱，讓基材1成為合適於模芯50的狀態也可以。
在該狀態將第12B圖的上述模芯50裝填於外模61~63內。以上述外模61~63支撐上述模芯50也可以，也可進一步設置其他外模來支撐。
然後如第13A圖所示，將第1~第3外模 61~63進行合模。此時第1及第2外模61、62在寬度方向W接近，另一方面，第3外模63朝向模芯50的腳底部分接近。藉由上述合模，在第1~第3外模61~63與基材1之間形成模腔64。上述模芯50與各外模61~63在未形成上述補強材2及中底3的部分，經由上述基材1互相壓接。
在上述合模後，如第13B圖所示，將成為上述補強材2及中底3的熔融樹脂71供給到，上述第1~第3外模61~63與上述基材1之間的上述模腔64。該供給後，將上述熔融樹脂71冷卻硬化，在上述基材1一體形成上述補強材2及中底3。
然後如第13C圖所示，將第1~第3外模61~63進行模具開啟。上述第3外模63在腳部的內側Me與外側La之間的中央具有朝向上述基材1突出的凸部63p，藉由上述凸部63p而在上述中底3的中央形成凹部30。藉由射出成形而製成：在第14A圖的基材1一體形成補強材2及中底3的鞋子的半成品100。在第11圖~第13C圖雖然未圖示，而也可在第3外模63預先配置外底4而與中底3一體成形。也可在將半成品100成形後將外底4黏接於中底3。
如第14B圖所示，在上述半成品100縫合鞋內裏13及舌片14，並且將鞋墊5穿著於鞋內，則完成第1圖所示的鞋子。
如以上雖然參考圖面說明適合的實施例，而 只要是該熟知技術業者看本說明書，容易在明顯的範圍進行各種變更及修正。例如在將第11(f)圖的半成品100成形後，將由聚氨酯樹脂等所構成的外底4以同樣的方法成形熔接。例如足球鞋等在底部的底面裝有釘子的構造的鞋子，中底的底面構成外底也可以。
以發泡體形成中底3或3A，且具有耐磨耗性的情況，以同中底3、3A的底面形成直接接觸路面的外底也可以。貫穿孔34在寬度方向W並未完全貫穿也可以。也就是說，在凹部30附近的部位讓貫穿孔34封閉也可以。在凹部30附近的部位讓貫穿孔34的開口狹窄化也可以。在該情況，容易將第2中底3A裝於貫穿孔34。預先將鞋內裏13或舌片14縫合在基材1之後，也可將補強材2及中底3成形。補強材2或中底3也可為包含強化纖維的FRP。將朝腳部的周方向R延伸的補強材2切除一部分也可以。在上述成形後，在預定的部位藉由機械加工等形成鞋帶孔20也可以。當將補強材或中底成形時，也可鑲嵌成形有將例如中足的足弓補強的其他補強構件。於是如以上的變更及修正，解釋為從申請專利範圍決定的本發明的範圍內。
[產業上的可利用性]
本發明適用於具有剛性較小的基材1的鞋子。
1‧‧‧基材
13‧‧‧鞋內裏
14‧‧‧舌片
2‧‧‧補強材
3‧‧‧(第1)中底
5‧‧‧鞋墊
50‧‧‧模芯
61‧‧‧第1外模
62‧‧‧第2外模
63‧‧‧第3外模
71‧‧‧熔融樹脂
100‧‧‧半成品

Claims (15)

  1. 一種鞋子，具備有：形成鞋面(12)的至少一部分的襪套狀的基材(1)、與上述基材(1)的腳部的內側(Me)及外側(La)的側面(11)熔接而由熱可塑性樹脂所構成的補強材(2)、以及與上述基材(1)的底面(10)熔接之由熱可塑性樹脂所構成的中底(3)。
  2. 如申請專利範圍第1項的鞋子，其中上述中底(3)具備有：與上述基材(1)的底面(10)熔接的上板部(31)、在上述上板部(31)的下方與上板部分開配置的下板部(32)、以及將上述上板部(31)與下板部(32)之間連結且藉由來自上方的荷重變形的複數的連結部(33)；將上述上板部(31)、上述下板部(32)及上述複數的連結部(33)互相成形為一體。
  3. 如申請專利範圍第2項的鞋子，其中上述複數的連結部(33)為複數片的連結板(33)，上述上板部(31)、上述下板部(32)及上述複數片的連結板(33)定義出在鞋子的寬度方向貫穿的貫穿孔(34)。
  4. 如申請專利範圍第2或3項的鞋子，其中上述上板部(31)、下板部(32)及連結部(33)是配置於腳部的內側(Me)及外側(La)，且上述下板部(32)及連結 部(33)之至少局部分別朝上述內側(Me)與外側(La)分開，藉此，上述中底定義出在內側(Me)與外側(La)之間朝向上方凹入的凹部(30)。
  5. 如申請專利範圍第2至4項其中任一項的鞋子，其中上述補強材(2)朝腳部的周方向R延伸，上述補強材(2)的下端(21)相連於上述中底(3)。
  6. 如申請專利範圍第2至4項其中任一項的鞋子，其中構成上述補強材(2)及上述中底(3)的上述樹脂為由相同的樹脂材料所構成。
  7. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項的鞋子，其中上述補強材(2)朝腳部的周方向R延伸，上述補強材(2)的下端(21)相連於上述中底(3)，構成上述補強材(2)及上述中底(3)的上述樹脂是以非發泡體之相同樹脂材料所構成。
  8. 如申請專利範圍第1項的鞋子，其中上述補強材(2)及中底(3)的上述樹脂為非發泡體。
  9. 如申請專利範圍第8項的鞋子，其中上述補強材(2)朝腳部的周方向R延伸，上述補強材(2)的下端(21)相連於上述中底(3)。
  10. 如申請專利範圍第8項的鞋子，其中上述補強材(2)將中腳部的兩側面(11)覆蓋，在上述兩側面(11)分別在上述補強材(2)的上端部(22)形成鞋帶孔(20)。
  11. 如申請專利範圍第8項的鞋子，其中上述補強材 (2)包含與上述基材(1)熔接的鞋跟部(35)。
  12. 如申請專利範圍第1至11項其中任一項的鞋子，其中進一步具備有：與上述中底(3)的下表面熔接或黏接且耐磨耗性較上述中底(3)更大的外底(4)。
  13. 一種鞋子的製造方法，為申請專利範圍第1項的鞋子的製造方法，具備有：將形成鞋面(12)的局部的襪套狀的基材(1)裝設於具有足型部分(52)的模芯(50)的上述足型部分(52)的步驟、將上述模芯(50)裝填於在鞋子的寬度方向互相咬合的第1及第2外模(61)、(62)之間的步驟、將上述第1及第2外模(61)、(62)進行合模的步驟、將成為上述補強材(2)及中底(3)的熔融樹脂(71)供給到上述第1及第2外模(61)、(62)與上述基材(1)之間的步驟、使上述熔融樹脂(71)硬化，將上述補強材(2)及中底(3)一體成形於上述基材(1)的步驟、以及將上述第1及第2外模(61)、(62)進行開模的步驟。
  14. 如申請專利範圍第13項的鞋子的製造方法，其中進一步具備有：與上述第1及第2外模(61)、(62)咬合且面對上述足型部分(52)的腳底部分的第3外模(63)， 在上述第1、第2及第3外模(61)、(62)、(63)之間裝填上述模芯(50)。
  15. 如申請專利範圍第14項的鞋子的製造方法，其中上述第3外模(63)在腳部的內側(Me)與外側(La)之間的中央具有朝向上述基材(1)突出的凸部(63p)，藉由上述凸部(63p)而在上述中底(3)的中央形成凹部(30)。
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