JP3628928B2 - ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法に関し、詳しくは、ストーム巻きテープと本底芯材との接合強度の向上、デザイン性の向上および靴底部分の軽量化を達成することができるストーム巻き射出成形靴およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポーツシューズ、ウォーキングシューズ、カジュアルシューズ等においては、本底が射出成形された、いわゆる射出成形靴が一般に知られている。
また、この種の射出成形靴において、本願出願人による特願平１１−１８１７５１号には、ストーム巻きテープを有するカジュアルシューズが記載されている。
【０００３】
ここに記載されているストーム巻きテープを有するカジュアルシューズ、すなわちストーム巻き射出成形靴は、テープ部の外周形状を形成するためにテープ部の内方に装填する芯材として、あらかじめストーム巻きテープの内周面と中底下面による空隙部内形状を型取って成形された、軽量のＥＶＡ等の合成樹脂発泡体からなる立体形状の芯材を用い、前記芯材をストーム巻きテープの内周面と中底下面に接着し、このストーム巻きテープの下端部にサイドモールドを圧接して、ストーム巻きテープの下端部および前記芯材の下面に本底が溶着されるものである。
このとき、前記芯材とストーム巻きテープの内周面および中底下面とは、接着により接合されるものであるが、芯材が立体形状であるため、特にストーム巻きテープの内周面と芯材の側面との貼り合わせ作業は手間が掛かるものであり、ストーム巻きテープの内周面と芯材の側面との接着性が悪いと、ストーム巻きテープの外周面に浮きやシワが発生し、接合強度ばかりか外観も劣ってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願出願人は、ストーム巻きテープと本底芯材との接合強度の向上を図ることに加え、靴底部分の軽量化を図り、かつデザイン性の向上を達成することができるストーム巻き射出成形靴およびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、本発明に係るストーム巻き射出成形靴は、
胛被にストーム巻きテープおよび中底が縫着され、
ストーム巻きテープおよび中底の内方には、下方外周にコバ部を形成した本底芯材が包持され、
ストーム巻きテープの下方周縁には、前記本底芯材のコバ部とストーム巻きテープとを縫着した縫着部が形成されており、
本底は、前記縫着部の下面および前記本底芯材の下面に溶着されていることを特徴とするストーム巻き射出成形靴である。
また、前記本底芯材は、少なくとも２種類の硬度の異なる合成樹脂発泡体からなり、下方外周に形成されるコバ部の硬度は、他の芯材部分よりも硬度が高いことを特徴とするストーム巻き射出成形靴である。
また、胛被下方には、ストーム巻きテープの少なくとも一部と胛被下方外周とを重ねて接合した接合部が形成されていることを特徴とするストーム巻き射出成形靴である。
さらに、ボトムモールド、サイドモールドおよびラストモールドからなる射出成形金型を使用して本底を射出成形するストーム巻き射出成形靴の製造方法であって、
胛被にストーム巻きテープを地縫いした後、胛被下縁部に中底の周縁部を環縫いし、縫製された胛被および中底の内方に本底芯材を包持して、本底芯材のコバ部とストーム巻きテープとを縫着して縫着部を形成する縫製工程と、
縫製された胛被および中底をラストモールドに吊り込み、ストーム巻きテープにサイドモールドを圧接させた状態で本底を射出成形する射出成形工程と
を備えることを特徴とするストーム巻き射出成形靴の製造方法である。
【０００６】
本発明のストーム巻き射出成形靴においては、ストーム巻きテープおよび中底の内方に装填する本底芯材の下方外周に縫製に適した硬度を有するコバ部を形成して、前記コバ部とストーム巻きテープとを縫着し得るようにしたため、ストーム巻きテープの外周面に浮きやシワが発生することなくストーム巻きテープと本底芯材とを強固に接合でき、加えて縫着部を形成することにより、テープ部の外観に手作り風の意匠を施すことができる。
【０００７】
また、本底芯材のコバ部は硬度の高い合成樹脂発泡体を使用し、上面の芯材部分は硬度の低いものとしたため、コバ部は縫着に適した硬度であり、かつ本底の射出成形の際に確実にサイドモールドに接してバリが発生するのを防止でき、また、中底に当接する部分は足当たりが良く軽量であり、靴底部分の軽量化が図れるものである。
【０００８】
さらに、縫着部を形成することにより、本底芯材およびストーム巻きテープに縫着による孔ができるため、本底を射出成形した際には、テープ部の本底溶着面と本底との接合強度を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るストーム巻き射出成形靴およびその製造方法を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るストーム巻き射出成形靴の横断面図、図２はストーム巻き射出成形靴の外観を示す側面図、図３はストーム巻き射出成形靴を構成する本底芯材の斜視図および横断面図、図４は本底芯材の熱プレス成形に使用する本底芯材成形金型の横断面図、図５はストーム巻き射出成形靴の製造方法における縫製工程の説明図、図６はストーム巻き射出成形靴の本底の射出成形に使用する射出成形金型の横断面図である。
【００１０】
一実施形態に係るストーム巻き射出成形靴は、図１および図２に示すように、ストーム巻きテープ１を有し、かつ、本底２が射出成形されてなる。
このストーム巻き射出成形靴においては、図１に示すように、胛被３にストーム巻きテープ１および中底４が縫着され、胛被下方には胛被３とストーム巻きテープ１とが重なり合う接合部５が形成され、ストーム巻きテープ１および中底４の内方に本底芯材６が包持され、ストーム巻きテープ１の下方周縁には、本底芯材の下方外周に形成されたコバ部６ａとストーム巻きテープ１とを縫着した縫着部７が形成されている。
また、本底２は、前記縫着部７の下面および本底芯材６の下面に溶着するよう射出成形されている。
【００１１】
ストーム巻きテープ１は、合成繊維や天然繊維を素材としたテープであり、プリント、ウェルダ、刺繍等の適宜のデザインが施されている。
このストーム巻きテープ１は、上縁部１ａを胛被３の下縁部に地縫いした後、ストーム巻きテープ１と胛被３の下方外周とが重なり合うよう再び地縫いして接合部５を形成し、残りのテープ部は折り返し部１ｂにて靴底方向に折り返されている。
ここで、接合部５の幅は、靴のデザインおよび靴の各部によっても異なり、適宜選定されるものであるが、５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍの範囲である。
なお、ストーム巻きテープ１と胛被３の下方外周とを接合する手段としては、上記に挙げた縫着の他、接着等いかなる手段であってもよい。
そして、ストーム巻きテープ１および中底４の内方には、本底芯材６を包持している。
【００１２】
本底２は、後述する射出成形金型を使用して射出成形される。本底成形樹脂組成物としては、ＰＶＣ、ポリウレタン等を使用できるが、ここで、熱膨張型マイクロカプセルを含有したものを使用すると、より軽量な靴底が得られ、好ましいものである。
【００１３】
胛被３の素材としては、合成皮革、天然皮革、合成繊維や天然繊維からなる布地等の他、通常胛被材として使用される種々の素材が使用可能である。
これらの素材を所定形状に縫製することにより、胛被３が構成される。
【００１４】
中底４は、メリヤス、パイル布等の織布または不織布から成り、靴底に沿った形状に裁断されている。
この中底４は、周縁部が胛被３の下縁部に環縫いされている。なお、中底４の表面には、通常中敷８が接着されるが、この中敷８としては、カップインソールタイプのものやアナトミー構造タイプのものなどを使用してもよい。
【００１５】
本底芯材６は、ＥＶＡ、ポリウレタン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等の発泡体からなり、靴底に沿った立体形状に熱プレスにて成形される。
本底芯材６を成形する本底芯材成形用金型は、図４に示すように、本底芯材６のコバ部６ａおよび下段を形成するボトムモールド６ａ’と、本底芯材６の中段を形成する左右一対のサイドモールド６ｂ’、６ｂ’と、本底芯材６の上段を形成する蓋モールド６ｃ’とで構成されている。
【００１６】
本発明の本底芯材６は、それぞれ硬度の異なる合成樹脂発泡体が一体成形されてなるものである。すなわち、本底芯材６の下方外周に形成されるコバ部６ａは、ストーム巻きテープ１に包持して縫着した際にもコバ部６ａの形状を確保できる硬度を有する必要があり、成形後の硬度がＪＩＳ Ｃタイプ硬度で７５〜８５度、好ましくは７５〜８０度のＥＶＡ発泡体にて形成される。
一方、本底芯材６の上面を形成する合成樹脂発泡体としては、足当たりの良い軟質のものが好ましく、ＪＩＳ Ｃタイプ硬度が４５〜５５度、好ましくは４５〜５０度のＥＶＡ発泡体にて形成される。
コバ部６ａが外周に突出する幅としては、ストーム巻きテープ１との縫着に適し、歩行の妨げとならず、かつ靴底部に適度のボリューム感を与えられる幅に形成されるのが好ましく、通常１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは３．０〜３．５ｍｍである。
また、コバ部６ａの厚さとしては、縫着に適した厚さに形成されるのが好ましく、通常１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０〜２．５ｍｍである。
また、胛被３に接合部５を形成した場合には、テープ部内周面の空隙部内形状に沿った立ち上がり部６ｂが本底芯材６の上面に形成される。また、上面の爪先側に左右方向に延びる複数条の溝を形成してもよい。
なお、本底芯材６の全体の厚さとしては、通常６〜１２ｍｍ程度に設定される。
さらに、本底芯材６には肉抜き穴を形成してもよい。この場合、射出成形される本底２が中底４にも溶着して強固に一体化される。
【００１７】
前記本底２を成形する射出成形金型は、図６に示すように、ストーム巻き射出成形靴の胛被３および中底４が装着されるラストモールド９と、本底２の外周側面を形成する左右一対のサイドモールド１０、１０と、本底２の接地面を形成するボトムモールド１１とで構成されている。
【００１８】
前記サイドモールド１０、１０には、その閉型時にストーム巻きテープ１の縫着部７に圧接する圧接部１０’、１０’が形成されている。
また、ラストモールド９の踵側に位置するサイドモールド１０、１０の合わせ面には、キャビティに連通するゲートおよびスプルーが形成されている（図示省略）。
【００１９】
次に、本発明に係るストーム巻き射出成形靴の製造方法を説明する。この製造方法においては、以下に述べる熱プレス工程、縫製工程、射出成形工程を経て前記ストーム巻き射出成形靴を製造する。
【００２０】
本底芯材６を成形する熱プレス工程においては、まず、本底芯材成形用発泡体として、それぞれ硬度の異なる板状の合成樹脂発泡体を用意する。なお、ここでは本底芯材６の下段イ、中段ロ、上段ハを形成する合成樹脂発泡体として、それぞれ３種類の硬度の異なるＥＶＡ発泡体イ’（ＪＩＳ Ｃタイプ硬度６０度）、ロ’（ＪＩＳ Ｃタイプ硬度４８度）、ハ’（ＪＩＳ Ｃタイプ硬度４０度）を用意し、図４に示すように、イ’、ロ’、ハ’の順に本底芯材成形用金型の空隙部内に載置する。
これを常法により熱プレスして一体化した後、前記モールドを開いて取り出すと、図３に示すような本底芯材６が得られる。この本底芯材６は、各部がそれぞれ硬度の異なる合成樹脂発泡体、すなわち下段イのＪＩＳ Ｃタイプ硬度が８０度、中段ロのＪＩＳ Ｃタイプ硬度が６０度、上段ハのＪＩＳ Ｃタイプ硬度が４５度のＥＶＡ発泡体にて構成されており、下段イの外周にはコバ部６ａが形成されている。
【００２１】
縫製工程においては、図５に示すように、胛被３の下縁部とストーム巻きテープ１の上縁部１ａの位置を合わせ、ストーム巻きテープ１と胛被３の下方外周とが重なって接合するよう、符号Ａ、 Ｂで示すように地縫いしている。その後、符号Ｂの部分にて残りのストーム巻きテープ１を折り返している。
前記工程の後、胛被３の下縁部に中底４の周縁部を符号Ｃで示すように環縫いする。この環縫いは、例えば重箱ミシンを使用して行われる。
この環縫いが終わった後、ストーム巻きテープ１および中底４の内方に本底芯材６を装填する。そして、ストーム巻きテープ１の外周側面に浮きやシワが出ないよう、ストーム巻きテープ１の下縁部１ｄをコバ部６ａの下面方向に伸ばし、ストーム巻きテープ１がコバ部６ａの上下面に確実に亘るよう包持して、コバ部６ａの上面方向からストーム巻きテープ１とコバ部６ａの縁部とを縫着して縫着部７を形成する。
【００２２】
射出成形工程においては、図６に示すように、縫製された胛被３および中底４をラストモールド８に吊り込み、この状態でサイドモールド１０、１０を左右方向に閉型して、その圧接部１０’、１０’をストーム巻きテープ１の縫着部７に圧接させる。
また、ボトムモールド１１を上方に所定距離移動し、その圧接部１１’、１１’を縫着部７の下面に圧接させて閉型する。
そして、本底芯材６の下面と、サイドモールド１０、１０およびボトムモールド１１とで囲まれた空隙部内に、ＰＶＣ、ポリウレタン等の本底成形樹脂を射出して本底２を成形する。
【００２３】
前記射出成形工程において、ストーム巻きテープ１および中底４の内方に縫着にて包持される本底芯材６のコバ部６ａは、適度の硬度を備えたＥＶＡ発泡体からなるため、サイドモールド１０、１０の圧接部１０’、１０’およびボトムモールド１１の圧接部１１’、１１’がストーム巻きテープ１の縫着部７に確実に圧接される。
従って、本底成形樹脂のハミ出しによるバリの発生を防止することができる。
【００２４】
こうして本底２が射出成形された本発明のストーム巻き射出成形靴においては、ストーム巻きテープ１の下方に、ストーム巻きテープ１と本底芯材６とを縫着した縫着部７が形成されているため、テープ部の外周面にシワや浮きが発生するのを防止できる。
【００２５】
また、胛被３の下方にてストーム巻きテープ１と胛被３とが重なり合う接合部５が形成されているため、ストーム巻きテープ１の露出面積を大きくすることができ、ストーム巻きテープ１の内方に包持される本底芯材６の容量を大幅に軽減して軽量化を図ることができる。
【００２６】
また、本底成形樹脂組成物として、熱膨張型マイクロカプセルを含有したものを使用した場合には、靴底部分の重量をさらに軽減することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のストーム巻き射出成形靴においては、ストーム巻きテープと本底芯材とを縫着にて固定し得るようにしたため、ストーム巻きテープの外周面にシワや浮きが発生するのを防止してストーム巻きテープと本底芯材とを強固に接着でき、加えてテープ部の外観に手作り風の意匠を施すことができる。
【００２８】
また、本発明のストーム巻き射出成形靴において、ＥＶＡ発泡体からなる本底芯材の下面に形成されるコバ部は適度の硬度を有するため、本底を射出成形するに際し、サイドモールドをストーム巻きテープの下端部に確実に圧接させることができ、本底成形樹脂のハミ出しによるバリの発生を防止できる。
【００２９】
また、胛被下方に、ストーム巻きテープを折り返して胛被と重ね合わせた接合部を形成し、接合部の内周面と胛被外周面とからなる空隙部内形状に沿った本底芯材を成形して包持すれば、テープ部に幅を持たせてボリューム感のある靴底を表現することができると同時に、テープ部の内周面に包持される本底芯材の容量を軽減できる。
さらに、本底成形樹脂組成物として熱膨張型マイクロカプセルを含有したものを使用すれば、さらに靴底部分の軽量化を図ることができる。
【００３０】
一方、本発明のストーム巻き射出成形靴の製造方法によれば、本底芯材を包持したストーム巻きテープにサイドモールドおよびボトムモールドを圧接させた状態で本底を射出成形するため、本底の外周側面の上縁がストーム巻きテープの縫着部の下面に連続した状態で、ストーム巻き射出成形靴を確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るストーム巻き射出成形靴の横断面図である。
【図２】ストーム巻き射出成形靴の外観を示す側面図である。
【図３】本発明のストーム巻き射出成形靴を構成する本底芯材の斜視図および横断面図である。
【図４】本底芯材の成形に使用する本底芯材熱プレス成形用金型の横断面図である。
【図５】ストーム巻き射出成形靴の製造方法における縫製工程の説明図である。
【図６】ストーム巻き射出成形靴の本底の射出成形に使用する射出成形金型の横断面図である。
【符号の説明】
１ ストーム巻きテープ
１ａ 上縁部
１ｂ 折り返し部
１ｃ 下端部
１ｄ 下縁部
２ 本底
３ 胛被
４ 中底
５ 接合部
６ 本底芯材
６ａ コバ部
６ｂ 立ち上がり部
６ａ’ボトムモールド
６ｂ’サイドモールド
６ｃ’蓋モールド
７ 縫着部
８ 中敷
９ ラストモールド
１０ サイドモールド
１０’圧接部
１１ ボトムモールド
１１’圧接部

Claims (4)

1. ストーム巻きテープを有し、かつ、本底が射出成形されてなるストーム巻き射出成形靴であって、
   胛被にストーム巻きテープおよび中底が縫着され、
   ストーム巻きテープおよび中底の内方には、下方外周にコバ部を形成した本底芯材が包持され、
   ストーム巻きテープの下方周縁には、前記本底芯材のコバ部とストーム巻きテープとを縫着した縫着部が形成されており、
   本底は、前記縫着部の下面および前記本底芯材の下面に溶着されていることを特徴とする、ストーム巻き射出成形靴。
2. 前記本底芯材は、少なくとも２種類の硬度の異なる合成樹脂発泡体からなり、下方外周に形成されるコバ部の硬度は、他の芯材部分よりも硬度が高いことを特徴とする、請求項１に記載のストーム巻き射出成形靴。
3. ストーム巻き射出成形靴であって、胛被下方には、ストーム巻きテープの少なくとも一部と胛被下方外周とを重ねて接合した接合部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜２に記載のストーム巻き射出成形靴。
4. ボトムモールド、サイドモールドおよびラストモールドからなる射出成形金型を使用して本底を射出成形する請求項１〜３に記載のストーム巻き射出成形靴の製造方法であって、
   胛被にストーム巻きテープを地縫いした後、胛被下縁部に中底の周縁部を環縫いし、縫製された胛被および中底の内方に本底芯材を包持して、本底芯材のコバ部とストーム巻きテープとを縫着して縫着部を形成する縫製工程と、
   縫製された胛被および中底をラストモールドに吊り込み、ストーム巻きテープにサイドモールドを圧接させた状態で本底を射出成形する射出成形工程と
   を備えることを特徴とするストーム巻き射出成形靴の製造方法。

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