CN106256277A - 立体鞋面的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立体鞋面的制作方法，包含下列步骤：A、将形成鞋面的局部的袜套状的基材套设于具有足型部的模芯的上述足型部；B、在基材上预设有鞋面贴片位置；C、在基材上的鞋面贴片位置上胶；D、将鞋面贴片贴在已上胶的鞋面贴片位置；E、对鞋面贴片与基材进行压合。其可以改善平面鞋面贴片与平面基材车缝方式的制程所需大量熟练工人、合格率低、制程慢、材料变形，还有材料记忆特性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体鞋面的制作方法，尤指一种在鞋面上具有贴片的3D立体制造方法而言。
背景技术
现有的球鞋(或称运动鞋)，为了某些需求必须在鞋面上设有贴片，例如为了美观需求，则设有装饰用贴片，为了商业及与其他厂商区别设有商标贴片，为了提供夜间行走的安全设有反光贴片，另外还会有鞋头贴片、鞋眼贴片、后踵贴片等的设置，除了美观尚有功能性需求。
而前述的鞋面制作方法，是在一平面的基材上将各种贴片以车缝方式缝制在平面的基材上，再将缝制有贴片的平面基材于一楦头上做塑型，其问题在于：
1、利用针车将平面贴片缝制在平面的基材上，而平面的材料要缝制成立体并合乎楦头的立体形状是不可能的，因此需要强力的塑形，塑形一般都使用钳帮机，而在塑形中，强大的拉力可能损坏材料，材料也容易产生皱折及变形，造成与原设计不同，品质达不到要求，当然不合格率高。
2、将贴片缝制在基材上，需要大量的熟练工人，而非熟练工人都在缺工的状态下，熟练的工人更是不易培养，造成量产的困难。
3、鞋子弧度较大的地方需先做翘曲的车缝，技术难度很高，所以很难做到贴楦，品质很难控制，这也是造成不合格率高的原因的一。
4、塑形后的鞋面会因材料的记忆特性而回复到原来的平面状态，影响到成型及后段贴大底的制程，且制成的鞋子无法达到预期的美观立体状态，造成品质不良的后果。
5、整个鞋面的制程时间很长，效率低且不合格率高。
另外，有中国台湾专利公开编号201230976案，尚无法完全解决上述问题。虽然也有业者为了降低人工需求而提供了一体成型的基材与补强材的鞋子及其制造方法，如PCT/JP2013/051464(相应中国台湾申请TW201434408A)，然而，该种鞋子的鞋面只有单一种材料，无法提供不同且多样的鞋面需求，同样无法充份解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种立体鞋面的制作方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种立体鞋面的制作方法，其特征在于，包含下列步骤：A、将形成鞋面的局部的袜套状的基材套设于具有足型部的模芯的上述足型部；B、在基材上预设有鞋面贴片位置；C、在基材上的鞋面贴片位置上胶；D、将鞋面贴片贴在已上胶的鞋面贴片位置；E、对鞋面贴片与基材进行压合。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，系以一对应于模芯的外模进行压合的步骤。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，对外模进行加热，以进行热压合。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，该胶为热熔胶。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，系将鞋面贴片位置数字化后，通过数值控制方式将热熔的胶喷涂在鞋面贴片位置。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，该基材为伸缩性或挠性的布。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，该布为织布、真皮或合成皮。
上述的立体鞋面的制作方法，其中，该鞋面贴片为织布、不织布、真皮、合成皮、塑胶材料、橡胶材料或反光材料。
由于本发明的方法中，该鞋面贴片是在3D立体的足型模芯上贴合，也就是袜套状的基材系采用有伸缩性或挠性的材料，基本上已完全合乎楦头的形状而能完全贴楦，而鞋面贴片是在贴楦的袜套状基材上贴合，完全符合楦头的曲度，贴合后的基材与鞋面贴片是不会变形的，也符合预期的形状，因此，品质容易达到标准，不合格率也就降低，解决了现有技术的强力塑形、材料记忆特性及贴楦不良等问题。另外，本发明制程中缝制的部分极少，可以避免依赖熟练工人的大量需求，且上胶可采用自动化数值控制，上胶速度快，不仅整个制程时间缩短且效率提高，并且可以解决上述各项现有技术的问题。
附图说明
图1为本实施例中的鞋面分解图。
图2为本实施例中所采用的模具剖视图。
图3为图2中模具的模芯立体外观图。
图4A～图4F为本发明立体鞋面的制造步骤的一个例子，是全体概略的步骤图。
附图标记说明：鞋面100；基材10；鞋面贴片20；鞋头贴片21；后踵贴片22；鞋眼贴片23；商标贴片24、25；装饰贴片26、27、28、29；模具30；模芯31；外模32；砂芯头(core print)311；脚型部312；左模321；右模322；模穴34；加热系统50；泵51；热煤槽52；内管路53；外管路54；胶15。
具体实施方式
为贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1所示，本实施例的鞋面100包含有基材10及鞋面贴片20。
图1的上述基材10是以具伸缩性或挠性的布，例如织布，真皮或合成皮形成为袜套状。上述基材10也可以是两种以上的材料结合，例如在弧度大或翘曲的地方使用伸缩性佳的材料，在平缓的地方使用伸缩性低的材料，如皮料。织布如莱卡、潜水布、透气网布等等，由于种类很多，于此则不再赘述。
本实施例的鞋面贴片20可以采用现有所使用的材料，例如织布(含针织布及编织布)、不织布、真皮、合成皮、塑胶材料、橡胶材料或反光材料。其中，织布如莱卡、潜水布、透气网布、缇花网布、金属网布等等，由于种类很多，于此则不再赘述。本实施例的鞋面贴片20包含有鞋头贴片21，后踵贴片22，鞋眼贴片23，商标贴片24、25，装饰贴片26、27、28、29。
请参阅图2、图3，另外备具有一模具30，该模具30包含有一模芯31及一组外模32。该模芯31系模拟人体的脚部外型而具有砂芯头(core print)311与脚型部312，该外模32具有左模321及右模322，该左模321及右模322在相对应的面具有凹入的模穴34。
另外，该模具30也包含有一加热系统50，该加热系统50包含有一泵51、一热煤槽52及设在外模32中的内管路53，以及连结该内管路53、热煤槽52及泵51的外管路54，该热煤槽52具有加热装置(图未示)，且该热煤槽52内储存有经加热的热煤，利用泵51可以将热煤槽52中的热煤，经外管路54及内管路53传送到外模32中，并予以循环，使得外模32得以持续加热。另外，该加热系统50也可采用电热器(图未示)，同样可以达到对模具30加热的目的。
图4A～图4F显示依据一些实施例，有关立体鞋面的制作方法的流程，虽然方法是以一系列的动作或事件描述及说明如下，然而，这些动作或事件的顺序并不限定于此，例如，一些动作可脱离在此提及的这些说明以及/或描述的顺序，而采用不同的顺序进行以及/或与其他的动作或事件同时进行。此外，在此描述的全部动作并不是都要在一个或多个实施例或概念中实施。再者，在此描述的一个或多个动作，可以采用一个或多个独立的动作以及/或阶段完成。
接着针对各制造步骤来说明，请参图4A～图4F所示，首先，将形成鞋面100的局部的袜套状的基材10套设于该具有足型部分的模芯31的上述足型部的步骤(参图4A～图4B)，而该砂芯头(core print)311为凸出于基材10的开口11。
在基材10上对应于前述各鞋面贴片20的地方预设有各种鞋面贴片位置13(参图4B虚线部分)，该些鞋面贴片位置13的形状系对应于前述各鞋面贴片20中的鞋头贴片21，后踵贴片22，鞋眼贴片23，商标贴片24、25，装饰贴片26、27、28、29等的形状。
接下来则是在基材10上的预设的鞋面贴片位置13上胶15。本实施例的胶15可以采用热熔胶，例如热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic Polyurethane；TPU)、乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate；EVA)、热可塑性橡胶(TotalPhysical Response；TPR)或聚酰胺聚合物(Polyamide)等，也可以使用揭示在中国台湾TWI248461(相应案：EPC 02016728.4)的热熔粘合剂，或者是揭示在中国台湾TWI256969(相应案：USP 60/355,210、USP 10/209,285)的热熔性接着剂。操作上可以采用热熔后固态的胶，并以贴合方式进行；也可以采用热熔后的胶并以喷涂的方式进行，其方法系将鞋面贴片位置13的形状及所在位置数字化，通过数值控制方式将热熔后的胶喷涂在鞋面贴片位置13上，这种方式在机台(图未示)上进行，速度非常快，可以有效的量产，并且可以人机介面(PLC)来操作。
接下来系将预备好的鞋面贴片20，如鞋头贴片21，后踵贴片22，鞋眼贴片23，商标贴片24、25，装饰贴片26、27、28、29等一一的贴在对应且已上胶15的鞋面贴片位置13上(参图4D)，此步骤可以采用人工贴上，或者利用自动化设备贴上(图未示)。
在上述鞋面贴片20贴好后，则进行压合的步骤(参图4E)，该压合步骤系将鞋面贴片20与基材10的粘贴进行压实，使其结合后稳固，其压合的方式系以对应于模芯31的外模32进行压合的步骤，且若是采用实施例中的热熔胶，也可对外模32进行加热的步骤，以进行热压合，让热熔胶在最佳的熔化状态，至于热熔胶的熔化温度各有不同，约在100℃～200℃间。
在上述压合的步骤完成后便可开模(参图4F)，也就是将左模321及右模322移开，将贴合并经压合后的鞋面100从模芯31取出，完成整个制作方法的步骤。
本发明除了使用在运动鞋外，休闲鞋、女鞋、男鞋及其他各种可适用于此的鞋子，都可采用此制程。
虽然本发明已揭示较佳实施例如上，然其并非用以限定本发明，在此技术领域中具有通常知识者当可了解，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定为准。
Claims (8)
1.一种立体鞋面的制作方法，其特征在于，包含下列步骤：
A、将形成鞋面的局部的袜套状的基材套设于具有足型部的模芯的上述足型部；
B、在基材上预设有鞋面贴片位置；
C、在基材上的鞋面贴片位置上胶；
D、将鞋面贴片贴在已上胶的鞋面贴片位置；
E、对鞋面贴片与基材进行压合。
2.根据权利要求1所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，是以一对应于模芯的外模进行压合的步骤。
3.根据权利要求2所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，对外模进行加热，以进行热压合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，该胶为热熔胶。
5.根据权利要求1所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，是将鞋面贴片位置数字化后，通过数值控制方式将热熔的胶喷涂在鞋面贴片位置。
6.根据权利要求1所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，该基材为伸缩性或挠性的布。
7.根据权利要求6所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，该布为织布、真皮或合成皮。
8.根据权利要求1所述的立体鞋面的制作方法，其特征在于，该鞋面贴片为织布、不织布、真皮、合成皮、塑胶材料、橡胶材料或反光材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161228 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |