SU826952A3 - Способ изготовления керамических плиток 1 - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ПЛИТОК

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  керамических плиток дл  покрыти  спортивных площадок.

Известен способ изготовлени  кирпича из смеси глины и опилок, путем смешиван-и  сырь , пластического формовани  или прессовани , сушки и обжига 1.

Недостаток указанного способа состоит в том, что издели  не обладают водопроницаемостью , что не дает возможность использовать их дл  покрыти  спортивных плошадок .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ изготовлени  керамических плиток путем перемешивани  глины с отощителем (опилКи), формовани  изделий прессованием или прот жной в зависимости от содержани  воды в смеси 8- 30 вес. % сушки и обжига с последуюш,ей механической обработкой (шлифовка) 2.

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что плитки облада  высокой прочностью и морозостойкостью  вл ютс  водонепроницаемыми .

Цель изобретени  - получение водопроницаемых плиток при сохранении механической прочности и морозостойкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  керамических плиток, путем смешивани  глины, сухих неутрамбованнь х опилок и воды в количестве 8-30 вес. °/о, пластического формовани  или прессовани  плиток, сушки и обжига с последующей шлифовкой, смешивают 100 об. ч. глины с 80-160 об. ч. опилок средний диаметр которых 0,5-4 мм.

Кроме того, формование осуществл етс  прот гиванием под давлением выше 15 кг/см

а после обжига плитки подвергаютс  закалке в воде.

Пример 1. После отмера 100 об. ч. в слежавшемс  состо нии глины, т. е. объем глины в месте его залегани  в естественном состо нии, глину пропускают в дробилку, устройство дл  удалени  камн , через истирающее приспособление и прокатные валки . К обработанной таким образом глине добавл ют 130 об. ч. опилок строевой древесины в сухом неутрамбованно.м состо НИИ , средний диаметр частиц которых составл ет 1-3 мм после прохождени  через двойное сито.

Claims (2)

1. Приготовленную таким образом смесь пропускают через смеситель-увлажнитель и в нее добавл ют воды в таком количестве, чтобы содержание воды в смеси составл ло бы около 24 вес. %. Затем смесь пропускают через р д лопастных смесителей до получени  высокой степени гомогенности. Тщательно приготовленную смесь, в высокой степени равномерную и гомогенную, без каких-либо комков, пропускают через формовочную машину с фильерой, снабженную системой деаэрации. Давление в формовочной машине составл ет 15 .кг/см. Полученные пр мые параллелепипедные плитки располагают затем в сушильном шкафу плашм , с тем, чтобы избежать деформации . Сушку производ т продувкой сначала влажного, а затем сухого воздуха в течение 72 ч при 80°С. Сухие плитки обжигают в печи при температуре около 970°С в течение 24 ч с медленным повышением температуры, после чего подвергают закалке в воде. Полученные плитки подшлифовывают и очищают со всех шести сторон. Плитка имеет 48% своего внутреннего объема открытыми дл  воды, т. е. 48% пустоты. В результате погружени  плитки в воду така  плитка может удерживатьс  на 25% своего объема в воде, т. е. приблизительно 52% ее пустоты заполн етс  водои . Внутри плитки наблюдаютс  сосуды, состо щие из соедин ющихс  пор равного диаметра, взаимосв занные и проход щие сквозь плитку во всех направлени х. Измерени  пористости показывают, что 55% пустоты состоит из пор, имеющих максимальный диаметр 15jM, 10% пустоты состоит из пор с максимальным диаметром И 90% пустоты состоит из пор с максимальным диаметром 0,3ум. Использование предлагаемого способа позволит изготавливать плитки дл  покрытий спортивных площадок, причем плитки морозостойки, пористы и водопроницаемы. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  керамических плиток дл  покрыти  полов спортивных площадок путем смешивани  глины, сухих неутрамбованных опилок и воды в количестве 8-30 вес. %, пластического формовани  или прессовани  плиток, сушки,, обжига с последующей шлифовкой, отличающийс  тем, что, с целью получени  подопроницаемых плиток при сохранении механической прочности и морозостойкости, смешивают 100 об. ч. глины с 80-160 об. ч. опилок средний диаметр которых 0,5-4 мм. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пластическое формование осуществл ют прот гиванием под давлением выше 15 кг/см 2. 3.Способ по пп. I и 2, отличающийс  тем, что после обжига плитки подвергают закалке в воде. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лундина М. Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов . Обзорна  информаци  ВНИИЭСМ. М., 1974, с. 6-15.
2. 2.Мороз И. И. Технологи  строительной керамики. Киев, Госстройиздат УССР, 1961, с. 222-228.