SU1188137A1

SU1188137A1 - Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Info

Publication number: SU1188137A1
Application number: SU843770879A
Authority: SU
Inventors: Nikolaj P Sazhnev; Genrikh O Mejnert; Vyacheslav N Orlov; Leonid B Belenkij; Lyudmila V Starkova; Daniil A Oskerko
Original assignee: Gni Pi Silikatnogo Betona Avto
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1985-10-30

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистых бетонов на основе цементного, известкового, шлакозоль- 5 ного и смешанного вяжущих.

Цель изобретения - снижение плотности и коэффициента теплопроводности ячеистобетонных изделий.

Сущность изобретения заключается .10 в следующем.

В результате подачи первоначальной дозы алюминиевой пудры в количестве 30-65 мас.% от ее общего количества происходит более равномер-15 ное распределение частиц газообразователя по объему бетонной смеси и их диспергирование (разрушение флокул), а также дробление образующихся первоначальных газовых пузырьков на более 20 мелкие.

Остальная часть газообразователя вводится в смеситель в последнюю очередь, после подачи песчаного шлама, цемента, известково-песчаного 25 вяжущего и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин^до достижения ею температуры 30-55 С. В этот период за счет гидратации вяжущего температура

бетонной смеси повышается до 30-55°С,30 причем наименьшее значение температуры, равной 30°С, относится к смесям с максимальным содержанием извести, а наибольшее, равное 55°С, соответствует минимальному содержанию извести 35 и максимальному содержанию цемента.

При температуре более 55°С происходит интенсивное газовьвделение в смесителе, что приводит к бесполез—40 ной потере газа. При температуре ниже 30°С практически не происходит газовыделение, что не обеспечивает получение мелких газовых пузырьков за счет дробления первоначальных 45 газовых пузырьков. Вторая доза перемешивается с компонентами смеси 0,5-1,5 мин, после чего приготовленная ячеистобетонная смесь выгружается в форму. 50

В связи с тем, что вторая доза алюминиевой пудры пребывает в смесителе незначительное (0,5-1,5 мин) время, интенсивное газообразование 55 происходит после подачи смеси в форму, при этом образуются крупные газовые пузырьки.

В результате происходит перераспределение образовавшихся ранее мелких газовых пузырьков среди крупных пузырьков, следовательно, осуществляется более плотная, приближающаяся к гексагональной, упаковка всех газовых пузырьков и создаются необходимые условия для образования наиболее оптимальной-.трехмодальной макропористой - структуры ячеистого бетона.

Пример. Ячеистобетонную смесь состава, % от веса сухих компонентов: песок в шламе 65-75; цемент 13-22; известь (содержание СаО 100%) 11-14; •алюминиевая пудра 0,08-0,085; В/Т 0,38-0,40 приготовляют в виброгазобетономешалке СМС - 40Б следующим образом. В смесительную камеру СМС 40Б подают раздельными дозами суспензию алюминиевой пудры. Первую дозу алюминиевой пудры в количестве 30 или 65% подают в смесительную камеру с водой затворения. Вторую дозу алюминиевой СуСПеНЗИИ ПОДаЮТ В СМвСИТеЛЬ’ ную камеру в последнюю очередь, т.е. после введения в Смесительную камеру песчаного шлама, цемента, известково-песчаного вяжущего и перемешивания смеси в течение 0,5 или 3,5 мин до достижения ею температуры 30 или 55°С. После этого все компоненты ячеистобетонной смеси перемешивают в течение 0,5.-1,5 мин и готовую смесь выгружают в формы. После вспучивания ячеистобетонной смеси, выдержки и разрезки сырца на изделия последние запаривают ·. в автоклаве по режиму, например, 2,5+8+3 ч при 0,8 МПа.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Наиболее оптимальными параметрами приготовления ячеистобетонной смеси являются подача алюминиевой пудры в смесительную камеру раздельными дозами: первую дозу подают с водой затворения в количестве 30-65 мас.% от общего количества алюминиевой пудры, вторую дозу - после введения песчаного шлама, цемента, известково· песчаного вяжущего и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения ею температуры 30-55 С.

Предлагаемый способ по сравнению

с известным позволяет снизить плотность изделий с 700 до 600 кг/м³,

улучшить теплоизоляционные свойства

на 25-30%, а также повысить прочност3

1188137

4

ные показатели. Благодаря этому у уменьшаются расход сырьевых материа-;

лов и.энергетические затраты при отоплении зданий.

Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Первая

Вторая

Содержание алюминия в дозе, мас.% от об· щего количества алюминиевой пудры

1——	——————*		——
Время	Темпера-	Показатели	бетона	Коэффи-
- переме-	тура сме			циент
шив а-	си перед	Плотность,	Предел	тепло-
ния до	подачей	кг/м^э	прочное-	про-
введе-	второй		ти при	водное-
ния по-	дозы, °С		сжатии,	ти,
след-			МПа	Вт/м<к
ней до-
зы, мин

Известный

Предлагаемый по примеру

1 20

2 30

3 47

4 65

5 80

100
80	0,3
70	0,5
53	2,0
35	3,5
20	4,0

	720
55	'673
30	602
42	590
55	615
55	682

3,5 0,177

3,2 0,171

3,5 0,139

4.1 0,135

3,7 0,141

3.2 0,173

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу в смеситель воды затворения, песчаного шлама, цемента, известково-песчаного вяжущего и алюминиевой пудры, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности ячеистобетонных изделий, 30-65Ζ алюминиевой пудры подают в смеситель с водой затворения, а остальное - после подачи песчаного шлама, цемента, известковопесчаного вяжущего и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения ею температуры 30-55°С.

00

00

00

м

1 1188137 2