SU1151528A1

SU1151528A1 - Способ производства магнезиальных керамических изделий

Info

Publication number: SU1151528A1
Application number: SU843685262A
Authority: SU
Inventors: Михаил Савельевич Кубраков; Эдмундас Александрович Спудулис; Антанас Юозович Каминскас; Иршиус Зельмонович Вальдштейнас
Priority date: 1984-01-03
Filing date: 1984-01-03
Publication date: 1985-04-23

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки формовочной смесина основе серпентинита и глины, формовани изделий и автоклавной обработки, отличающийс тем, что,. с целью уменьшени усадки изделий, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропаривают, обжигают при 650-720&deg;С в течение 1,52 ч и размалывают, а формуют издели .из полученного порошка. СЛ

Description

Изобретение относитс к производству водостойких строительных изделий на основе серпентинито-глин ных смесей, которые могут быть применены в сооружени х, где требуетс высока стойкость к действию минерализованных вод.

Известен способ изготовлени стеновых обжиговых материалов на основе отходов обогащени асбеста,включающий помол отходов и добавок, перемешивание смесей, их увлажнение до 6% и прессование при давлении 400 кг/см с последующим обжигом при 1150 С Щ

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ производства магнезиальной керамики на основе асбестовых отходов, включающий подготовку формовочной смеси, пласти ческое формовг.ние изделий, их обжиг и автоклавную обработку 2 . Недостатком известных способов вл етс то, что производство таких изделий затруднительно, так как при обжиге получаетс больша усадка, из-за чего издели часто короб тс и разрушаютс . Цель изобретени - уменьшение усадки изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства магнезиальных керамических изделий путем подготовки формовочной смеси на основе серпентинита и глин формовани изделий и автоклавной об работки, смесь предварительно брикетируют , полученные брикеты пропаривают , обжигают при 650-720 С в течение 1,5-2 ч и размалывают, а формую издели из полученного порошка. Во врем пропаривани брикетов из серпентинита и глины они упрочн ютс и при дальнейшем обжиге не разрушают с . При 650-720°С происходит дегидратаци серпентинита и глины с обраи А120}, зованием активного SiO,, также активного MgO. Полученный порошок в размолотом состо нии при затворении водой хорошо гидратируетс в автоклаве с образованием гелевидных продуктов, прочно цементирующих издели , и их усадка составл ет всего 0,3-0,5%. При температуре обжига ниже 650 С резко падает прочность, так как дегидратаци серпентиновой части практически не проходит, а при температуре больше по вл етс большое количество форстерита в неактивном состо нии и прочность изделий также падает.

5 Пример 1. Тщательно перемешанную в мешалке сухую формовочную массу, состо щую из 73% серпентинита (мелких отходов асбестовых карьеров) и 15% глины увлажн ют до 10% и поO вторно перемешивают, а затем прессуют брикеты размером 5x5 см под давлением 20 МПа, Затем брикеты помещают в пропарочную камеру, котора работает на сухом паре при 100 С

5 и выдерживают в течение 3 ч. После такой обработки брикеты упрочн ютс до 2 1Ша и их помещают в муфельную печь, где обжигают при 650 С в течение 2 ч.После обжига их дроб т и мелют в игаровой мельнице до остатка i1% на сите № 0085. Затем порошок затвор ют водой и тщательно перемешивают . Из полученной формовочной массы влажностью 6% прессуют под давлением 30,0 МПа издели в виде плиток, которые подвергают автоклавной обработке при 8 ати с экзотермической выдержкой 8 ч. Пример 2, Подготовленные .согласно примеру 1 брикеты обжигают при 690 С в течение 1,7 ч. После обжига их дроб т и мел т в шаровой мельнице до остатка 1% на сите № 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 6% прессуют под давлением 30 Ша издели -в виде плиток , которые подвергают автоклавной обработке. Пример 3. Подготовленные согласно примеру 1 брикеты обжигают при 720 С в течение 1,5 ч. После обжига их дроб т и мел т в шаровой мельнице до остатка 1% на сите № 0085. Из полученной формовочной массы влажностью 7% прессуют под давлением 30 ЬШа издели в виде плиток которые подвергают автоклавной обработке . Свойства изделий определены согласно ГОСТу 473.1-72 и ГОСТу 473.11-72. Полученные данные приведены в таблице . Из таблицы видно, что автоклавированные образцы магнезиальной керамики , полученные по предлагаемому способу, практически не имеют усадки, что позвол ет изготовл ть издели с минимальным количеством брака.

31151528

Предлагаемый способ получени магнезиальных керамических изделий позвол ет использовать дл их производства как сухое, так и гишстическое формование, также примен ть тонко- , дисперсные отходы асбестовых карьеров , которые имеют в своем составе до 80% серпентинита в производстве автоклавных изделий с высокой стойкостью к действию как пресных, так ю и минерализованных вод.ный

23

JZ

5Л)

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки формовочной смеси'на основе серпентинита и глины, формования Изделий и автоклавной обработки, отличающийся тем ,· что,. с целью уменьшения усадки изделий, смесь предварительно брикетируют, полученные брикеты пропаривают, обжигают при 650-720°С в течение 1,52 ч и размалывают, а формуют изделия .из полученного порошка.

(/) >

» 1151