I Изобретение относитс к литейном производству, может использоватьс при изготовлении отливок с полост м По основному авт.св. 448069 известен способ получени отливок с полост ми выжиманием расплава. Вы жимание производ т в интервале температур кристаллизации расплавл ющи с после погружени в сплав и затве дени отливки металлическим стержнем . Готовую отливку извлекают из формы и выливают металл стержн . Наличие холостого хода х:тержн после заливки сплава в форму и до начала выжимани снижает производительность лить и, соответственно, производительность литейных агрегатов . Кремле того, в результате останов ки движени расплава в форле из-за холостого хода стержн , происходит намораживание металла на стенки фор мы и на наружной поверхности отливки образуетс спай по уровню налива сплава в форму. Цель изобретени - устранение кольцевого спа на наружной поверхности отливки. Это достигаетс тем, что перед заливкой металла стержень опускают в литейную форму до уровн налива сплава nepeh выжиманием. На чертеже схематически изображено устройство дл реализации предлагаемого способа. Пример. Отливкуиз высокопрочного алюминиевого чугуна с толщиной стенки 15 мм и готовыми наружными размерами получают в следующей последовательности по :схеме, изображенной на чертеже. Выплавл еналЯ стержень, выполненный из сплава АЛ2, покрывают снаружи теплозащитным слоем плавленого кварца толщиной Oj3 мм в электролите, состо щем из 10%-ного водного раствора жидкого стекла в режиме мнкродуговрго и дугового оксидировани . Готовый стержень 1 нагревают до 250С, закрепл ют в подвижной плите 2 кокильной машины и опускают через, центральное отверстие литниковой огнеупорной чшои 3 в посто нную литейную форму 4 до уровн Н, соответствующего уровню налива сплава перед выжиманием . Литейна форма 4 установлена на неподвижной пЛите 5 кокильной машины соосно со стержнем 1.I The invention relates to a foundry, can be used in the manufacture of castings with cavities According to the main ed. 4,48069 discloses a method for producing castings with melt squeezing cavities. You are pressed in the range of crystallization temperatures that melt after being immersed in the alloy and casting the metal with a metal rod. The finished casting is removed from the mold and the metal rod is poured. The presence of idling x: sticking after casting the alloy into the mold and prior to squeezing reduces the casting productivity and, accordingly, the performance of the casting units. In addition to stopping the movement of the melt in the trout due to idling of the rod, the Kremlin freezes the metal on the walls of the mold and on the outer surface of the casting junction is formed according to the level of the alloy pouring into the mold. The purpose of the invention is to eliminate the annular spa on the outer surface of the casting. This is achieved by the fact that before the metal is poured, the rod is dipped into the mold to the level of filling the nepeh alloy by squeezing. The drawing schematically shows a device for implementing the proposed method. Example. Casting of high-strength aluminum cast iron with a wall thickness of 15 mm and finished external dimensions are obtained in the following sequence according to: the scheme shown in the drawing. The melted enal rod, made of an alloy of AL2, is coated on the outside with a heat-shielding layer of fused silica Oj3 mm thick in an electrolyte consisting of a 10% aqueous solution of liquid glass in the mode of micro arc and arc oxidation. The finished rod 1 is heated to 250 ° C, fixed in the moving plate 2 of the chill machine and lowered through the central hole of the casting refractory plate 3 into the permanent casting mold 4 to the level H, corresponding to the level of alloy loading before squeezing. The mold 4 is mounted on a fixed plite 5 chill machine coaxially with the rod 1.