SU83283A1 - Method of making rods - Google Patents
Method of making rodsInfo
- Publication number
- SU83283A1 SU83283A1 SU398385A SU398385A SU83283A1 SU 83283 A1 SU83283 A1 SU 83283A1 SU 398385 A SU398385 A SU 398385A SU 398385 A SU398385 A SU 398385A SU 83283 A1 SU83283 A1 SU 83283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- rods
- wood
- alloy
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Литейные стержни обычно изготовл ют из земл ной формовочной смеси, котора иосле отливки детали несколько спекаетс , а при тонких и сложных стержн х трудно удал етс из отливки.Casting rods are usually made from ground sand that is baked somewhat after casting the part, and with thin and complex rods it is difficult to remove it from the casting.
С целью облегчени удалени стержней из отливки, предлагаетс изготовл ть стержни целиком из кварцевого песка без примеси св зующих , способствующих сиижению температуры плавлени стержневой смеси и ее спекаемости, затрудн ющих удаление стержней из отливок .In order to facilitate the removal of the cores from the casting, it is proposed to manufacture the cores entirely of quartz sand without admixture of binders, contributing to a decrease in the melting point of the core mixture and its sintering, making it difficult to remove the cores from the castings.
Согласно предлагаемому способу стержень изготов,п ют из cn,iaва Вуда, имерощего низкую температуру плавлени . Этот стержень электролитическим способом покрывают слоем другого металла, папример меди, затем нагревают до температуры плавлени сплава Вуда , который при этом удал етс из стержн ; в результате остаетс только одна медна оболочка, имеюща бо,тее высокую температуру плавлени , чем сплав Вуда.According to the proposed method, the rod is made of cn, iva Wood, and has a low melting point. This rod is electrolytically coated with a layer of another metal, for example copper, then heated to the melting temperature of the Wood alloy, which is removed from the rod; as a result, only one copper shell remains, having a higher melting point than the Wood alloy.
Медна оболочка наполн етс кварцевым песком, образу стержень , имеющий наружную медную оболочку и внутреннюю полость, заполненную песком.The copper shell is filled with quartz sand, forming a core having an outer copper shell and an internal cavity filled with sand.
Этот стержень устанавливаетс в форме дл получени от.шпки и заливаетс металлом.This rod is installed in a mold to be removed and poured with metal.
Наружна медна оболочка сплавл етс с заливаемым металлом отливки, а внутренн часть, образованна песком, дает в отливке нужные полости, причем песок легко высыпаетс изThe outer copper shell is fused with the cast metal to be cast, and the inner part formed by sand gives the desired cavities in the casting, and the sand is easily poured out of
Изготовление стержней из сплава Вуда может обычных дерев нных щиках, заполн их иолости, натертые графитом, расплавленным сплавом Вуда.The manufacture of rods made of Wood alloy can be done in ordinary wooden boxes, filled with icings, rubbed with graphite, with molten Wood alloy.
Стержни можно готовить заполн сплавом Вуда стекл нную трубку, причем трубка может иметь различную сложную форму, например , спирали, винтовой линии и т. п. Стекло при заливке сплава Вула трескаетс и легко удал етс .The rods can be prepared with a Wood's alloy filled glass tube, and the tube can have a different complex shape, such as spirals, helixes, etc. The glass, when casting the Voula alloy, cracks and is easily removed.
отливки,castings
производитьс п иредварительиоproduced by iredvaritelio
,№ 83283- 2 - No. 83283-2 -
Если во внутренней полости отливки не желательна медна оболочка , то ее можно удалить вытравливанием, например, азотной кислотой .If copper sheath is not desired in the internal cavity of the casting, it can be removed by etching, for example, with nitric acid.
Металл, служащий дл электролитического покрыти стержн из сплава Вуда должен иметь температуру плавлени выше, чем заливаемый в форму металл, примерно на 250-300. Так, дл алюминиевой отливки подойдет медна оболочка, дл чугуна и стали-из хрома или других металлов, имеющих температуру плавлени более высокую, чем чугун и сталь.The metal used for electrolytic coating of a rod made of Wood alloy should have a melting point higher than the metal poured into the mold, by about 250-300. Thus, for an aluminum casting, a copper shell is suitable; for cast iron and steel, it is made of chromium or other metals having a melting point higher than cast iron and steel.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени стержней с применением сплава Вуда, отличающийс тем, что стержень изготовл етс из сплава Вуда и электролитическим способом покрываетс другим металлом, имеющим температуру плавлени более высокую, чем металл отливки; после этого сплав Вуда вытапливаетс , а образовавша с на его месте полость заполн етс песком и стержень проставл етс в форму.A method of making rods using a Wood alloy, characterized in that the rod is made of Wood alloy and is electrolytically coated with another metal having a melting point higher than the metal of the casting; After that, the Wood alloy is melted down, and the cavity formed in its place is filled with sand and the core is put into the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU398385A SU83283A1 (en) | 1949-06-02 | 1949-06-02 | Method of making rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU398385A SU83283A1 (en) | 1949-06-02 | 1949-06-02 | Method of making rods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU83283A1 true SU83283A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48256254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU398385A SU83283A1 (en) | 1949-06-02 | 1949-06-02 | Method of making rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU83283A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742640C1 (en) * | 2018-10-24 | 2021-02-09 | Моулд Уан Уг | Production of pressure-molded parts in disposable forms |
-
1949
- 1949-06-02 SU SU398385A patent/SU83283A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742640C1 (en) * | 2018-10-24 | 2021-02-09 | Моулд Уан Уг | Production of pressure-molded parts in disposable forms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU83283A1 (en) | Method of making rods | |
| JPS5597844A (en) | Forming method of cast-out hole | |
| GB549016A (en) | Improved method of casting metal articles | |
| SU404544A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING JlHTbFX PICTURES | |
| SU455798A1 (en) | Melted rod | |
| SU448069A1 (en) | The method of obtaining castings with cavities from black alloys by squeezing | |
| US1696395A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
| JPH09174194A (en) | Manufacture of mold and method for distingrating mold obtained by this method | |
| SU624714A2 (en) | Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out | |
| SU1323223A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
| SU1215845A1 (en) | Method of producing hollow castings | |
| SU1085669A1 (en) | Method of producing bimetal steel-cast iron castings | |
| RU2673872C1 (en) | Method of manufacturing easy-clean casting ceramic forms, obtained by investment patterns | |
| SU588054A2 (en) | Method of making the riser portion of a mould | |
| SU651891A1 (en) | Metallic casting mould manufacturing method | |
| SU45047A1 (en) | Tool for producing steel ingots with reduced shrinkage shells | |
| SU61185A1 (en) | Chill casting method | |
| SU780944A1 (en) | Mixture for producing coating layer of moulds at aluminium alloy casting | |
| SU450637A1 (en) | Metal rod melted | |
| US2121799A (en) | Process for making cast permanent magnets | |
| SU26056A1 (en) | The method of obtaining siliceous bronze | |
| SU1729684A1 (en) | Method of manufacturing ingots free of head portion | |
| SU801965A1 (en) | Solution for removing fusable patterns from casting shell moulds | |
| JPS5818987Y2 (en) | Precision casting mold that can be easily disassembled |