[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU450637A1 - Metal rod melted - Google Patents

Metal rod melted

Info

Publication number
SU450637A1
SU450637A1 SU1953128A SU1953128A SU450637A1 SU 450637 A1 SU450637 A1 SU 450637A1 SU 1953128 A SU1953128 A SU 1953128A SU 1953128 A SU1953128 A SU 1953128A SU 450637 A1 SU450637 A1 SU 450637A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
casting
metal
inserts
melted
Prior art date
Application number
SU1953128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Аолинарьевич Караник
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1342
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1342 filed Critical Предприятие П/Я А-1342
Priority to SU1953128A priority Critical patent/SU450637A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU450637A1 publication Critical patent/SU450637A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении полых отливок с применением металлических выплавл емых стержней.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of hollow castings using metal melted cores.

Известные металлические выплавл емые стержни, выполненные пустотелыми , ае обеспечивают таких параметров, как газопроницаемость, податливость и своевременное удаление иЗ зоны контакта отливки и стержн  жидкой его фазы, образующейс  при затвердевании отливки. Кроме того, расплавление стержн  начинаетс  с поверхности и из-за резкого увеличени  объема металла при переходе из твердого состо ни  в жидкое сопровождаетс  повышением давлени  в жидкой фазе.The known metal fusible rods, made hollow, ae provide such parameters as gas permeability, compliance and timely removal of the contact area of the contact area between the casting and the liquid phase core formed during solidification of the casting. In addition, the melting of the rod starts from the surface and, due to a sharp increase in the volume of the metal during the transition from the solid to the liquid state, is accompanied by an increase in pressure in the liquid phase.

Если своевременно не снизить давление в расплаве на границе раздела отливка-стержень, то произойдет разрыв образующейс  при кристаллизации твердой корочки отливки и материал стержн  про икi нет в тело отливки Чем больше Dasница в температурах плавлени  материала стержн  и отливки, тем больше веро тность получени  этого дефекта из-за резкого повышени  температуры в контактном слое стержн  сразу после заливки и в процессе выделени  тепла кристаллизации твердой фазы отливки. Дл  предотвращени  образовани  трещин в отливке стерзень должен быть достаточно податливым в период усадочных процессов при ее затвердевании и охлаждении. Это особенно важно дл  таких вариантов отли ки-стержень, как белый чугуналюминий , сталь-алюминий, при которых разница температур плавлени  материалов и стержн  cocтавл ет 600-900°С, а усадка материала отливок в твердом состо нии 1,5 - ,If the pressure in the melt at the interface of the casting-rod is not timely reduced, a solid crust formed during crystallization and the core material will not break into the casting body. The greater the Dasnite in the core and cast material's melting temperatures, the greater the likelihood of this defect. due to a sharp increase in temperature in the contact layer of the rod immediately after pouring and in the process of heat release crystallization of the solid phase of the casting. To prevent the formation of cracks in casting, the hornet must be sufficiently pliable during the shrinkage process during its hardening and cooling. This is especially important for such variants of a core-rod, such as white iron aluminum, steel-aluminum, at which the melting point of materials and the rod is 600-900 ° C, and the solid state of the casting material is 1.5 -

Цель изобретени  - повышение газопроницаемости и податливости I и своевременное удаление из зоныThe purpose of the invention is to increase gas permeability and compliance I and timely removal from the zone

контакта отливки и стержн  его жидкой фазы, образующейс  при затвердевании отливки.the contact of the casting and the core of its liquid phase, formed during solidification of the casting.

Дл  этого в оформл ющей и газовой част х стержн  выполнены продольные поверхностные пазы, закрытые расплавл емыми вставками.For this, longitudinal surface grooves are closed in the design and gas parts of the rod, closed with melted inserts.

Количество углублений,выполненных в стержне, и их размеры выбирают в зависимости от веса, материала и размеров отливки и стержн . Расплавл емые вставки, закрывающие пазы, собраны со стержнемThe number of recesses made in the rod, and their sizes are chosen depending on the weight, material and dimensions of the casting and the rod. The melted inserts covering the grooves are assembled with a rod

гак, что наружна  поверхность стержн  св зана с пазами щелевидныыи каналами.The external surface of the rod is connected with grooves of the slit-like channels.

На фиг. I изображен стержень из сплава АЛ2 со вставками из этого же сплава, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез по А-А; на фиг.З кокиль и стержень в собранном виде дл  получени  стальной отливки.FIG. I depicts a rod of alloy AL2 with inserts of the same alloy, a general view; figure 2 is the same, the section along aA; in FIG. 3, the metal mold and the rod are assembled to produce a steel casting.

Стержень I, изготовленный литьем в кокиль, имеет продольные пазы 2, которые закрыты сверху вставками 3, полученными литьем под давлением. Вставки выполнены с выступами 4, образующими зазоры (например fv 0|5 мм), соедин ющие наружную поверхность стержн  с пазами 2, Стержень имеет знак 6..The rod I, made by casting in a chill mold, has longitudinal grooves 2, which are closed from above by injection molding inserts 3. The inserts are made with protrusions 4, forming gaps (for example, fv 0 | 5 mm) connecting the outer surface of the rod with the slots 2. The rod has the sign 6 ..

В качестве вставок может быть использована проволока, например аллюминиева ..Wire, for example, aluminum can be used as inserts.

При заливке металла в кокиль 7 имеющийс  в рабочей пoлocfи кокил  воздух выходит через зазоры 5 и пазы 2 в стержне 1. Таким же образом удал ютс  газы, образующиес  при взаимодействии жидкого металла с огнеупорным покрытием стержн  и выдел ющиес  из металла при кристаллизации . В процессе кристаллизации металла в первую очередь расплавл ютс  вставки 3 и образующийс  жидкий металл-вытекает через пазы 2 вниа из полости кокил . При последующем сплавлении стержн  жидка  фаза его удал етс  также через эти пазы. Благодар  наличию в стержне 1 вставок и пазов возникает возможность удалени  воздуха и газов из рабочей полости кокил  через х;тержень и строго последовательного расплавлени  стержн , исключаютс  услови  повышени  давлени  в образующейс  жидкой фазе материала стержн , создаютс  услови  незатрудненной усадки отливки.When metal is poured into the chill mold 7, the chill air present in the working cavity escapes through the gaps 5 and the grooves 2 in the rod 1. In the same way, gases generated by the interaction of the liquid metal with the refractory coating of the rod and released from the metal during crystallization are removed. In the process of crystallization of the metal, the inserts 3 first melt and the resulting liquid metal flows out through the grooves 2 and out of the cavity of the mold. Upon subsequent fusion of the rod, its liquid phase is also removed through these grooves. Due to the presence of inserts and grooves in the rod 1, it becomes possible to remove air and gases from the working cavity of the mold through the core, and strictly sequentially melt the rod, eliminating the conditions for increasing pressure in the resulting liquid phase of the material of the rod, creates an easy shrinkage of the casting.

ПРВДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Металлический выплавл емый стержень дл  получени  отливок с полост ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  газопроницаемости и податливости стержн  и своевременного удалени  из зоны контакта отливки и стержн  его жидкой фазы, образующейс  при затвердевании и охлаждении отливки, в оформл ющей и знаковой част х стержн  выполнены продольные поверхностные пазы, закрытые расплавл емыми вставками.THE INVENTION OF THE INVENTION A metal melted rod for obtaining castings with cavities, characterized in that, in order to increase the gas permeability and flexibility of the rod and timely removal from the contact zone of the casting and the rod of its liquid phase formed during solidification and cooling of the casting, the casting and its liquid parts of the rod are made with longitudinal surface grooves covered with melted inserts.

SU1953128A 1973-07-31 1973-07-31 Metal rod melted SU450637A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1953128A SU450637A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 Metal rod melted

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1953128A SU450637A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 Metal rod melted

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU450637A1 true SU450637A1 (en) 1974-11-25

Family

ID=20562717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1953128A SU450637A1 (en) 1973-07-31 1973-07-31 Metal rod melted

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU450637A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4928746A (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
JPS6453755A (en) Low pressure casting method for light alloy casting
US3435885A (en) Flask for making precision castings
SU450637A1 (en) Metal rod melted
US5494096A (en) Investment casting process
AU633154B2 (en) Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
SU1101174A3 (en) Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold
GB1199673A (en) Method of Casting a Light Metal
US2023044A (en) Core for and method of producing hollow refractories
SU975175A1 (en) Casting mould
Singh Casting Processes
SU725792A1 (en) Centrifugal casting method
RU2048955C1 (en) Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals
RU2034681C1 (en) Method to produce extended thin-walled castings
SU453238A1 (en) METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS
SU1068218A1 (en) Method of producing hollow castings
RU2185926C1 (en) Core for obtaining hollow ingots and castings
SU624714A2 (en) Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out
RU2185928C1 (en) Method for manufacture of cast iron chill mold
SU448069A1 (en) The method of obtaining castings with cavities from black alloys by squeezing
JPH06106327A (en) Casting method of thin casting
SU912718A1 (en) Method for producing molten and cast refractories
SU53298A1 (en) Metal rod for chill casting