[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU138003A1 - Method for producing metal castings by squeezing metal - Google Patents

Method for producing metal castings by squeezing metal

Info

Publication number
SU138003A1
SU138003A1 SU669674A SU669674A SU138003A1 SU 138003 A1 SU138003 A1 SU 138003A1 SU 669674 A SU669674 A SU 669674A SU 669674 A SU669674 A SU 669674A SU 138003 A1 SU138003 A1 SU 138003A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
castings
squeezing
casting
parts
Prior art date
Application number
SU669674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Ф. Выхухолев
А.А. Ковригин
Е.С. Стебаков
В.К. Тимофеев
Original Assignee
В.Ф. Выхухолев
А.А. Ковригин
Е.С. Стебаков
В.К. Тимофеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Ф. Выхухолев, А.А. Ковригин, Е.С. Стебаков, В.К. Тимофеев filed Critical В.Ф. Выхухолев
Priority to SU669674A priority Critical patent/SU138003A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU138003A1 publication Critical patent/SU138003A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Известные способы лить  не всегда обеспечивают получение высококачественных тонкостенных и крупногабаритных фасонных отливок объемиого типа.Known methods of casting do not always provide high-quality thin-walled and large-size shaped castings of a volume type.

Предлагаемый способ лить  фасонных крупногабаритных отливок объемного типа отличаетс  от известных тем, что металл заливаетс  в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы и поверхностью литейного стержн , установленного неподвижно внутри этих частей формы. После заливки металла части формы взаимно сближаютс  в направлении стержн  до получени  между ними и стержнем необходимого зазора. Вытесн емый металл поднил1аетс  вверх и, заполн   пространство между част ми формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.The proposed method for casting large-sized shaped castings of a volumetric type differs from the known ones in that the metal is poured into the lower part of the space formed by the inner surface of the spaced-apart shape parts and the surface of the casting rod fixedly mounted inside these shape parts. After the metal is poured, the mold parts mutually approach each other in the direction of the rod until a necessary gap is obtained between them and the rod. The displaced metal is pushed upward and, filling the space between the mold parts and the core, forms a casting with the required wall thickness and a given configuration of the outer and inner surfaces.

На чертеже показана схема получени  отливок объемного типа по предлагаемому способу.The drawing shows a scheme for producing volumetric castings according to the proposed method.

Порци  расплавленного металла через заливочное отверстие 1 заливаетс  в металлоприемник 2. После заливки металла обе полуформы 3 с помощью приводного механизма сближаютс  с требуемой скоростью до образовани  между песочным стержнем 4 и формой такого зазора, который соответствует заданной толщине отливки. В процессе сближени  полуформ металл вытесн етс  из металлоприемника в полость , образованную стержнем и полуформами и, поднима сь вверх, образует отливку 5 с заданной конфигурацией. При этом полуформы образуют наружную поверхность- гздели , а стержень - внутреннюю.A portion of the molten metal through the filling hole 1 is poured into the metal reservoir 2. After the metal is poured, both half-molds 3 approach the required speed using a drive mechanism until they form between the sand core 4 and the shape of such a gap that corresponds to a given thickness of casting. In the process of approaching the semiforms, the metal is displaced from the metal reservoir into the cavity formed by the core and the semi-molds and, lifting up, forms a casting 5 with a predetermined configuration. In this case, the half-molds form the outer surface of the well, and the core - the inner one.

Описанным способом могут быть получены отливки объемного типа (корпуса, отсеки и т. д.) из алюминиевых, магниевых и других сплавов с диаметром до 2 м, высотой до 3 м и толщиной стенки 3 мм и менее.The described method can be obtained castings of the volumetric type (bodies, compartments, etc.) from aluminum, magnesium and other alloys with a diameter of up to 2 m, a height of 3 m and a wall thickness of 3 mm or less.

М 138003 Предмет изобретени M 138003 The subject invention

Способ лить  металлических деталей, отличающийс  тем, что, с целью получени  фасонных крупногабаритных тонкостенных отливок объемного типа, металл заливают в нижнюю часть пространства, образованного внутренней поверхностью раздвинутых частей формы (матриц ) с поверхностью литейного стержн , установленного неподвижно внутри этих частей формы, затем взаимно сближают части формы друг к другу в направлении стержн  до получени  между ними и стержнем необходимого зазора; вытесн емый металл, поднима сь, заполнит пространство между сближающимис  част ми формы и стержнем, образует отливку с требуемой толщиной стенки и заданной конфигурацией внешней и внутренней поверхностей.The method of casting metal parts, characterized in that, in order to obtain shaped large-sized thin-walled castings of the volumetric type, the metal is poured into the lower part of the space formed by the inner surface of the spaced parts of the form (dies) with the surface of the casting rod fixed in these parts of the form, then mutually bring together the parts of the form to each other in the direction of the rod to obtain between them and the rod the necessary clearance; the displaced metal, lifting, will fill the space between the converging parts of the mold and the core, forms a casting with the required wall thickness and a given configuration of the outer and inner surfaces.

- 2 - 2

SU669674A 1960-06-10 1960-06-10 Method for producing metal castings by squeezing metal SU138003A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU669674A SU138003A1 (en) 1960-06-10 1960-06-10 Method for producing metal castings by squeezing metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU669674A SU138003A1 (en) 1960-06-10 1960-06-10 Method for producing metal castings by squeezing metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU138003A1 true SU138003A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48294177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU669674A SU138003A1 (en) 1960-06-10 1960-06-10 Method for producing metal castings by squeezing metal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU138003A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3672440A (en) Apparatus for die casting ferrous metals
CN107127304A (en) A kind of automobile engine cylinder-body 3D printing production method
CA2095081A1 (en) Mold for Producing Thin Wall Castings by Gravity Pouring
CN107931543B (en) Tubular thin-wall steel piece casting mold and design method thereof
ES445401A1 (en) Process and mould for casting multiple articles
US3913660A (en) Chill mold for casting pistons
SU138003A1 (en) Method for producing metal castings by squeezing metal
JP2015039723A (en) Casting method of wheel or wheel center part
CN205732808U (en) A kind of mould preparing rising head
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
CN204912714U (en) Large -scale aluminum alloy squeeze casting's piston
US1683475A (en) littell
CN205614023U (en) Founding demolding device
US1387291A (en) Method and means tor billet-casting
SU624714A2 (en) Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out
SU806246A1 (en) Method of producing castings
SU617164A1 (en) Die mould for pressure casting with crystallisation
SU558756A1 (en) Way to squeeze
SU135601A1 (en) The method of obtaining large-sized, mostly thin-walled castings
GB980146A (en) Improvements in or relating to high pressure permanent moulding of articles from molten metals
CN215544747U (en) Mould for balance cylinder pouring production
JPH02175065A (en) Tilting casting method using sand mold
CN209792530U (en) A mould for metal material foundry goods
GB2163374A (en) Machine for casting pistons
SU1680440A1 (en) Casting die for manufacturing reinforced castings