SU464117A3 - Способ получени резиновой смеси - Google Patents

Description

в виде свободных от эмульгатора водных суспензий или содержащих эмульгаторы водных дисперсий смешивают простым перемешиванием с водной каучуковой эмульсией. Эмульгаторы , примен емые дл  получени  водных дисперсий  вл ютс  теми же четвертичными сол ми аммони , которые примен ют при получении эмульсий из каучуковых растворов и воды. Сажу примен ют обычно в количестве 1-200%, предпочтительно 40-110% от веса каучука. Количество светлых наполнителей составл ет 1-400%, предпочтительно 25- 150% от веса каучука.

В дисперсию ввод т пластификаторы на основе минерального масла.

Дл  получени  смеси сажи, масла и каучука необходимо, чтобы масло перед эмульгированием было введено в каучуковый раствор . Также эту каучуковую смесь можно высадить в виде порошка и после высушивани  снова размолоть в порошок.

Один из вариантов проведени  предлагаемого способа состоит в том, что масло и наполнитель ввод т перед эмульгированием в каучуковый раствор одновременно. Сажу суспендируют или диспергируют с помощью коллоидной мельницы в гексане или в пластификаторе на основе минерального масла и эту суспензию или дисперсию ввод т в каучуковый раствор. После этого раствор, содержащий все наполнители, эмульгируют в воде. Дальнейшие приемы этого способа идентичны с уже описанными.

В качестве эмульгаторов подход т в основном все четвертичные соли аммони , предпочтительно соединени  общей формулы

(NR4)+Xгде R - алкилова  или арилалкилова  группа Ci-С20. X - галоген или алкилсульфат.

Подход щими соединени ми  вл ютс , например хлорид лаурилдиметилбензиламмони , бромид цетилтриметиламмони , этилсульфат лаурилдиметиламмони , бромид алкил- (С12 до Cis)-триметиламмони , хлорид цетилдиметилбензиламмони , этилсульфат цетилдиметилэтиламмони , г{ис-стеарилдиметиламмонийхлорид , а также N - замещенные соли пиридина, как например лаурилпиридинийхлорид , цетилпиридинийхлорид, тетрадедилпиридинийбромид , лаурилпиридинийбисульфат . Эти четвертичные соли аммони  примен ют в количествах 0,05-2%, предпочтительно 0,1 - 1%, в отношении каучукового раствора.

В качестве осадителей примен ют водные щелочно-силикатные растворы. Под щелочпосиликатными растворами понимают натрий - силикат - растворы с мол рным соотношением Na2O:SiO2 2:l -1:4. Необходимые дл  осаждени , содерл ащиес  в щелочно-силикатном растворителе количества SiO2 составл ют 2-20 молей, предпочтительно 4-12 молей на 1 моль четвертичных солей аммони .

Каучуковые растворы ввод т в осадители при температуре выше температуры кипени  азеотропной смеси растворител  и воды, предпочтительно при 80-95°С.

Пример 1. 20 кг 10%-ного раствора полибутадиена эмульгируют в присутствии 60 г хлорида цетилтриметиламмони  и 100 г 10%-ной серной кислоты в 19,9 л воды. В полученную эмульсию добавл ют при перемешивании 20 кг 5%-ной водной суспензии сажи . Содержащую сажу стабильную эмульсию , при размешивании, тот час же вливают в котел емкостью 150 л, заполненный нагретой до 80-90°С смесью 90 л воды и 900 г 26%-ного водного раствора силиката натри . Каучукова  смесь сразу же выпадает в осадок в виде порошка (размер зерен 5- 200 мкм). Одновременно гексан, употребл емый как растворитель может быть удален без образовани  пены. Порошок после полного удалени  гексана и фильтрации высушивают при температуре 75°С в вакууме. Сажевую матку можно размалывать в мельнице в порошок с любым размером зерен. Порошок достаточно сыпуч и не склеиваетс .

Полученный порошок подают на вальцы (200X450 мм), предварительно нагретые до 50°С. Уже при первом прокате получают гладкую пленку. В продолжение 3 мин в нее замешивают 2,0 вес. ч. серы, 1,5 вес. ч. вулкацита , 3 ч ZnO и 2 вес. ч. стеариновой кислоты по отношению к вз тому количеству каучука.

Полученные при 143°С вулканизаты по своим физико-механическим показател м почти в 2 раза лучше в сравнении со стандартной резиной того же состава, но полученной из твердого каучука.

Пример 2. 20 кг полученного по примеру 1 10%-ного раствора полибутадиена смешивают с раствором 20 кг воды и 140 г алкилтриметиламмонийбро ида . В полученную эмульсию замешивают 28 кг 50%-ной водной суспензии сажи. Содержащую сажу эмульсию каучукового раствора, загруженную в котел емкостью 150 л, при 80-90°С соедин ют с раствором 90 л воды и 1,8 кг 26%-ного раствора силиката натри . Содержащий сажу каучук выпадает в виде порошка. Размер зерен 2-250 мкм. Гексан удал ют без образовани  пены. Каучуковую смесь отсасывают на нутче и высушивают на псевдоожиженном слое гор чего азота при температуре 95°. Получают несклеивающийс  сыпучий порошок.

Полученный порошок при перемешивании соедин ют с 1,5 вес. ч. серы, 0,9 вес. ч. вулканита CZ(N - циклогексилбензотиазолсульфенамид ), 3 вес. ч. ZnO и 2 вес. ч. стеариновой кислоты на 100 вес. ч. каучука. Полученную смесь вальцуют в течение 30 с в лист толщиной 6 мм.; Вулканизуют при 143°С. По свойствам полученные резины имеют значительное преимуп ество по сравнению со стандартной резиной.

Пример 3. 20 кг полученного по примеру 1, 10%-iioro раствора лолибутадиена в гекса