[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1202712A1 - Способ получени порошка серебра - Google Patents

Способ получени порошка серебра Download PDF

Info

Publication number
SU1202712A1
SU1202712A1 SU843724845A SU3724845A SU1202712A1 SU 1202712 A1 SU1202712 A1 SU 1202712A1 SU 843724845 A SU843724845 A SU 843724845A SU 3724845 A SU3724845 A SU 3724845A SU 1202712 A1 SU1202712 A1 SU 1202712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
silver
mol
particle size
concentration
Prior art date
Application number
SU843724845A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Геннадьевич Степанов
Зоя Геннадьевна Малышева
Вячеслав Николаевич Пичков
Ирина Павловна Степанова
Ирина Николаевна Дорогова
Ольга Витальевна Рудницкая
Татьяна Николаевна Махова
Нина Ивановна Иванова
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Научно-производственное объединение "Электронприбор"
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Химический Завод Им.П.Л.Войкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт, Научно-производственное объединение "Электронприбор", Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова, Химический Завод Им.П.Л.Войкова filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU843724845A priority Critical patent/SU1202712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1202712A1 publication Critical patent/SU1202712A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  высокодисперсных порошков серебра, используемых в приборостроении в качестве электро- и теплопроводных наполнителей полиме ров, лаков, керамики.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества порошка за счет умень шени  разброса частиц по размерам, иск.пючени  возможности образовани  крупных кристаллов, а также обеспечение возможности регулировани  размеров частиц порошка в диапазоне от 0,4 до 3 мкм.
Пpeдлaгae vIый способ получени  порошка серебра включает добавление к водному раствору соли серебра коллоидного раствора серебра, спиртового раствора поверхностно-активного вещества и водного раствора восстановител , нагревание полученной реакционной смеси с последующей отмывкой полученного осадка дисперсного металла Процесс провод т при рН реакционной смеси 8-9. В качестве восстановител  могут быть использованы гидразин- сульфат, формиат натри , гидрохинон, формалин и др.
В.качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы индивидуальные жирные кислоты и их смеси. Поверхностно-активное вещество ввод т в реакционную смесь в виде спиртового раствора в количестве до 310 - моль на 1 л реакционной смеси.
В качестве затравки используют коллоидньш раствор серебра в количестве 5-10 моль Ag на 1 л реакционной смеси.
Пример 1. 70 мл раствора AgNOj с концентрацией 1 моль/л смешивают с 70 мл раствора HCOONa с концентрацией 1,5 моль/л, кип т т в течение 15 мин. Образующийс  при этом осадок дисперсного серебра промывают дистиллированной водой методом декантации до нейтральной среды и отфильтровывают на воронке Бюхнера, Дл  улавливани  частиц серебра, наход щихс  во взвешенном состо нии, на дно воронки вкладывают батистовый и два бумажных фильтра.
Полученный порошок серебра просушивают в-термостате при 55-60 С до посто нного веса.
027122
Восстановление серебра в отличие от традиционных методик провод т в слабощелочной среде (рН раствора 8-9), промывают порошок 70 мл дистиллиро- 5 ванной воды.
Размер частиц мелкодисперсного серебра 1-10 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 50%. Выход 85% от теоретического.
О Пример 2,К10 мл раствора AgNOj с концентрацией 0,5 моль/л добавл ют 6 мл 25%-ного раствора NH40H. Образующийс  при этом осадок быстро раствор етс . К получен- 5 ной смеси приливают 2 мл раствора коллоидного серебра с концентрацией
5 10 моль/л,. Раствор коллоидного - серебра получают путем добавлени 
к раствору AgNOa раствора аскорбино- 20 вой кислоты при нагревании до 50°С. Далее к полученному раствору приливают при комнатной температуре смесь
6мл 3%-го раствора и 30 мл 1%-го раствора КОН. рН раствора 13.
25 Образовавшийс  осадок дисперсного серебра промывают 100 мл дистиллиро-. ванной воды, отфильтровывают и сушат при 55-60°С.
Размер частиц дисперсного сереб30 ра от 1 до 3 мкм. Образзлотс  отдельные частицы с размером до 30 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 10%, Выход 96%.
Пример 3. К 70 мл раствора
35 AgNOj с концентрацией 1 моль/л добавл ют 0,5 мл раствора коллоидного серебра с концентрацией 510 моль/л. Далее в реакционную смесь добавл ют 70 мл раствора HCOONa с концентраци4Q ей 1,5 моль/л. Реакционную смесь кип т т в течение 15 мин, рН реакционной смеси в период восстановлени  поддерживают на уро-вне 8-9. Осадок дисперсного серебра промывают 60 мл
45 дистиллированной воды до нейтральной среды,отфильтровывают и высушивают при 55-60 С до посто нного веса.
Размер частиц дисперсного сереб50 ра от 0,5 до 1 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 10%. Выход 96%.
Пример 4. К 70 мл водного раствора азотнокислого серебра с 55 концентрацией 1 моль/л добавл ют 1 мл раствора коллоидного серебра с ;концентрацией 5 10 моль/л, 0,3 мл спиртового раствора олеиновой кислоты , с концентрацией 2 моль/л и 70 мл раствора формиата натри  с концентрацией 1,5 моль/л. Концентраци  поверхностно-активного вещества в реакционной смеси 410 моль/л, а раствора коллоидного серебра - моль/л. Реакционную смесь кип т т в течение 15 мин при рН8-9, Осадок дисперсного серебра промывают 50 мл дистиллированной воды до нейтральной среды, отфильтровывают и сушат до посто нного веса при 55-60°С.
Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклонение от сред- него размера частиц 1-2%. Выход 98%,
Пример 5, Дисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4, но в качестве поверхностно-активного вещества используют линолевую кислоту (0,2 мл спиртового.раствора с концентрацией 2 моль/л). Концентраци  поверхностно-активного вещества в реакционной смеси 2610 моль/л
Размер частиц дисперсного серебра 0,3-0,5 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 3%. Выход 98%.
Пример 6. Дисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4, но в качестве поверхностно-активного вещества используют линоленовую кислоту (0,4 мл спиртового раствора с концентрацией 2 моль/л). Концентра- .ци  поверхностно-активного вещества в реакционной смеси 5,3-10 моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 3%. Выход 98%.
Пример 7. Дисперсное серебро , готов т так же, как и в примере 4 но количество спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л составл ет 0,1 мл. Концентраци  поверхностно-активного вещества в реакционной смеси составл ет 1,3-10 моль/л.. Размер частиц дисперсного серебра 0,4-0,5 мкм. Отклонение от среднего размера 5%. Выход 98%.
I
Пример 8. Дисперсное сереб- ро готов т так же, как и в примере 4 но количество спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л составл ет 0,8 мл. Концентраци  поверхностно-активного не- щества в реакционной смеси 10,610 моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклонение от среднего размера частиц 5%. Выход 9 7%.
П р и м в р 9- Дисперсное серебро готов т так же, как и в пргше- р.е 4 но в качестве поверхностно- активного вещества используют смесь синтетических жирных кислот С|2. С,- (0,4 мл спиртового раствора с концентрацией 2 моль/л). Количество раствора коллоидного серебра с концентрацией 5--10 моль/л составл ет 0,7 мл. Концентрации коллоидного серебра в реакционной смеси 3 10 моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,5-1,0 мкм. Отклонение от среднего размера частиц 5%. Выход 97%.
Пример 10. Мелкодисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4, но раствор коллоидного серебра не используют.- Размер частиц 0,2-6 MKbi. Отклонение размеров частиц от среднего 25%. Выход 96%.
Пример. 1 1. К 50 мл подогре- того до 60°С раствора азотнокислого серебра с концентрацией 1 моль/л добавл ют 1 мл раствора коллоидного серебра с концентрацией 5 10 моль/л 0,3 мл спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л
Q
И подогретую до 60 С смесь 50 мл раствора гидрозинсульфата с концентрацией 2 моль/л и 30 мл 10%-го раствора аммиака. Концентраци  поверхностно-активного вещества 4-10 моль/л а коллоидного серебра - 5-10 моль/л. Осаждение провод т при непрерывном перемешивании и до полного осветлени  ьшточного раствора. Осадок дисперсного серебра промывают 100 мл дистиллированной воды до нейтральной среды и сушат при 55- 60 С до посто нного веса.
Размер частиц дисперсного серебра 2-5 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 7%. Выход 83%.
Пример 12. Дисперсное серебро готов т так же, как в примере 4, но содержание коллоидного серебра составл ет 1040 моль/л реакционной смеси. Размер частиц полученного дисперсного серебра 0,2- 054 мкм. Отклонение от среднего размера частиц 1-2%. Выход 98%.
Уменьшение концентрации коллоидного серебра меньше З-Ю моль/л реакционной смеси приводит к образо5
ванию порошков с более крупными частицами .
Пример 13. Дисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4, но содержание коллоидного серебра составл ет 2-10 моль/л реакционной смеси. Размер частиц полученного дисперсного серебра от 0,6 до 0,8 мкм, отклонение размеров частиц от среднего 3-4%. Выход 95%.
П р и м е р 14. Дисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4. -Концентраци  поверхностно- активного вещества в реакционной смеси 3-10 моль/л.
Размер частиц дисперсного серебра составл ет 0,2-0,4 мкм. Отклонение от размера 2-3%. Выход 98%.
Пример 15. Дисперсное серебро готов т так же, как и в примере 4. Концентраци  поверхностно02712б
активного вещества в реакционной смеси 6: 10 моль/л. .
Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклонение размеров
5 частиц от среднего 3%. Выход 98%. Предложенный способ позвол ет получить порошок серебра с регулируемым размером частиц (от 0,4 до 3 мкм) высокой однородности (откло10 нение от среднего размера 1-2%), обладающих высокими адгезионными свойствами по отношению к подложке, например, керамике.
Процесс отмьшки порошков от ио15 нов щелочных металлов и гидроксила существенно упрощаетс . Дл  отмывки порошка, образующегос  из 1 л реакционной смеси, требуетс , как правило , 0,3-0,5 л дистиллированной воды
20 по сравнению с 3,0-4,0 л по известному способу.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА, включающий осаждение его из раствора, содержащего соль'серебра, восстановитель и коллоидное серебро, , при нагревании и.последующую отмывку порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка за счет уменьшения разброса частиц по размерам, исключения возможности образования крупных кристаллов, а также обеспечения возможности регулирования размера частиц порошка в диапазоне от 0,4 до 3 мкм, осаждение ведут при pH раствора 8-9 в присут ствии поверхностно-активного вещества, взятого в количестве 3 ·10~3 - g 6'10~3 моль на 1 л раствора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют индивидуальные жирные кислоты или их смеси.
'3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение ведут из раствора, содержащего 3 г 10 - 5-10~° моль на 1 л раствора коллоидного серебра.
SU ,„.1202712
1 12027
SU843724845A 1984-01-05 1984-01-05 Способ получени порошка серебра SU1202712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843724845A SU1202712A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ получени порошка серебра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843724845A SU1202712A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ получени порошка серебра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1202712A1 true SU1202712A1 (ru) 1986-01-07

Family

ID=21112907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843724845A SU1202712A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ получени порошка серебра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1202712A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188660A (en) * 1991-10-16 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making finely divided particles of silver metals
RU2738174C1 (ru) * 2020-02-18 2020-12-09 Акционерное общество "Уралэлектромедь" Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 359282, кл. В 22 F 9/24, 1970. Патент PL № 95084, кл. С 22 В 11/04, опублик. 1978. Шаплыгин И.С. и др. Труды ВНИИ химреактивов и особо чистых химичес-, ких веществ. 1970, вып. 32, с. 131- 136. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188660A (en) * 1991-10-16 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making finely divided particles of silver metals
RU2738174C1 (ru) * 2020-02-18 2020-12-09 Акционерное общество "Уралэлектромедь" Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101197186B1 (ko) 나노 크기의, 단분산성 및 안정한 금속 은의 제조 방법 및 그로부터 얻어지는 생성물
EP0828690B1 (de) Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
JPS63307206A (ja) 銀微粒子の製造方法
US4873073A (en) Method for production of bismuth (III) oxide
US4979985A (en) Process for making finely divided particles of silver metal
SU1202712A1 (ru) Способ получени порошка серебра
EP0608326A1 (en) Process for making finely divided particles of silver metals
JP2728727B2 (ja) 微粒子銅粉末の製造方法
JPS63307208A (ja) 貴金属微粉末の製造方法
RU2738174C1 (ru) Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка
JPS63186803A (ja) 銅微粒子の製造方法
JPS63179009A (ja) 銀微粒子の製造方法
US4073877A (en) Manufacture of titanium dioxide pigment seed from a titanium sulfate solution
US4574001A (en) Process for producing finely divided dispersions of metal oxides in aluminum hydroxide
JPS63186805A (ja) 銅微粒子の製造方法
JP3465299B2 (ja) 微粒子含有ゾルまたはゲルの製造方法
KR960006598B1 (ko) 도금 용액의 불순물 제거방법
JPS63186811A (ja) 銅微粒子の製造方法
JPH07107172B2 (ja) 銀微粒子の製造方法
JPS63186812A (ja) 銅微粒子の製造方法
JPH01225709A (ja) パラジウム微粒子の製造方法
JPS63186809A (ja) 銅微粒子の製造方法
SU941347A1 (ru) Способ получени оксалата свинца
JPH01225706A (ja) 銅微粒子の製造方法
JPH0784607B2 (ja) パラジウム微粒子の製造方法