RU2704340C1 - Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия и закаленная под прессом деталь из них - Google Patents
Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия и закаленная под прессом деталь из них Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704340C1 RU2704340C1 RU2018128960A RU2018128960A RU2704340C1 RU 2704340 C1 RU2704340 C1 RU 2704340C1 RU 2018128960 A RU2018128960 A RU 2018128960A RU 2018128960 A RU2018128960 A RU 2018128960A RU 2704340 C1 RU2704340 C1 RU 2704340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- layer
- coating
- main
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 11
- -1 alkyl sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical group 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- PALQHNLJJQMCIQ-UHFFFAOYSA-N boron;manganese Chemical compound [Mn]#B PALQHNLJJQMCIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
- C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия. Предложен способ, в котором на стальной лист или стальную ленту наносят основной слой покрытия на основе алюминия методом горячего погружения, после которого до процесса формования стальной лист или стальную ленту с основным слоем покрытия подвергают плазменному оксидированию и/или обработке горячей водой, и/или обработке водяным паром, и на поверхности основного слоя покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуют поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия. Также предложен способ, в котором основной слой наносят методом горячего погружения из ванны расплава с содержанием кремния от 8 до 12 мас. %, железа от 1 до 4 мас. %, остальное - алюминий, а после горячего погружения и до процесса формования стальной лист или стальную ленту с основным слоем покрытия подвергают анодному оксидированию, и на поверхности основного слоя покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуют поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия. Причем в способах стальной лист или стальную ленту для закалки, по крайней мере, местами, нагревают до температуры выше Ас3, после чего при данной температуре формуют и затем охлаждают со скоростью, превышающей, по крайней мере, местами, критическую скорость охлаждения. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия для стальных листов или стальных лент, причем покрытие содержит основной слой на основе алюминия, полученный методом горячего погружения, и при этом на основной слой покрытия нанесен поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия. В дополнение, изобретение относится к закаленной под прессом детали из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, которая изготовлена вышеуказанным способом.
Известно, что стальные листы, прошедшие горячее формование, все чаще используются в автомобилестроении. С помощью процесса, называемого также закалкой под прессом, могут быть изготовлены высокопрочные детали, используемые преимущественно в области кузовных работ. Закалка под прессом может осуществляться принципиально с использованием двух различных технологических вариантов, а именно, посредством прямого или раздельного способов. При раздельном способе технологические этапы формования и закалки осуществляются независимо друг от друга, в то время как при прямом способе они проходят в одной пресс-форме. В дальнейшем будет рассматриваться только прямой способ.
При прямом способе заготовка стального листа нагревается выше так называемой температуры аустенизации (Ac3), после чего таким образом нагретая заготовка перемещается в формующую пресс-форму, где в процессе одноступенчатой формовки превращается в готовую деталь, которая за счет того, что формующая пресс-форма охлаждена, одновременно охлаждается со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения стали, в результате чего получается закаленная деталь.
Для данной области применения известными сталями, подходящими для горячей формовки, являются, например, марганцево-бористая сталь «22MnB5», а в последнее время также закаливающиеся на воздухе стали, соответствующие европейскому патенту ЕР 2 449 138 В1.
Наряду со стальными листами без покрытия в автомобильной промышленности для закалки под прессом используются также стальные листы с защитой от образования окалины. При этом помимо повышенной коррозионной устойчивости готовой детали преимущества состоят в том, что листовые заготовки или детали в печи не покрываются окалиной, благодаря чему уменьшается износ пресс-форм, связанный с отслаиванием окалины, и детали перед последующей обработкой часто не требуют дорогостоящей струйной очистки.
Канадский патент CA 2 918 863 A1, выложенный в свободный доступ, раскрывает стальную ленту, покрытую алюминием посредством метода горячего погружения и которую, после процесса горячего погружения, который происходит в ванне горячего погружения с низким содержанием кремния от 1,5 вес.% до максимум 6 вес.%, подвергают термообработке при температуре от 300 до 460°С, что способствует диффузии кремния в покрытии. Предполагается, что во время этой обработки образуется исходный слой оксида. Стальная лента, полученная таким образом, должна иметь превосходные свойства в случае полного отражения и улучшенной коррозионной устойчивости. Кроме того, важным является то, что, несмотря на обработку анодированием, появление стальной ленты сравнимо с появлением обычной стальной ленты с алюминиевым покрытием.
Европейская патентная заявка EP 0 575 926 A1 описывает покрытие на основе алюминия для металлических изделий, в частности, для металлических листов. Покрытие на основе алюминия наносят с помощью метода горячего погружения, при котором алюминиевая ванна содержит Si: <10%, Fe: <1%, Mn: 0,5-2%, а остальное - алюминий. Изделия с покрытием охлаждают на воздухе до 300°С и дополнительно охлаждают водой до примерно 40°С. Можно предположить, что во время этой обработки образуется исходный слой оксида. Покрытие обеспечивает повышенную устойчивость изделий к термическому оксидированию и влажной коррозии.
Европейская патентная заявка ЕР 0 204 423 А2 также раскрывает способ изготовления покрытых алюминием пленок фольги на основе железа, при котором на стальную ленту нанесено алюминиевое покрытие с помощью метода горячего погружения, и стальная лента с покрытием затем преобразуется до толщины фольги. Затем фольгу, покрытую таким образом, подвергают термообработке при температуре от 600 °С до 1200°С в окислительной атмосфере. В этом случае происходит диффузия алюминия в слой основной стали и создается пористый слой оксида алюминия, который имеет матовый серый цвет.
Патентная заявка Великобритании GB 2 159 839 описывает стальную фольгу с алюминиевым покрытием, нанесенным с помощью метода горячего погружения, что подходит для наличия толстого слоя остроконечных игольчатых кристаллов, состоящих из оксида алюминия. Фольга, покрытая таким образом, может использоваться в автомобильной промышленности в каталитических нейтрализаторах для очистки выхлопных газов.
Способы изготовления стальных лент с покрытием также описаны в Европейской патентной заявке ЕР 2 843 081 А1 и в выложенном документе WO 2014/059476 A1.
В настоящее время известны следующие (легирующие) покрытия, наносимые методом горячего погружения: алюминий-кремний (AS), цинк-алюминий (Z), цинк-алюминий-железо (ZF/оцинковка), цинк-магний-алюминий-железо (ZM), а также электролитически осажденные покрытия из цинка-никеля или цинка, причем последнее перед горячей формовкой превращается в легирующий слой железо-цинк. Такие антикоррозионные покрытия обычно наносятся в непрерывном сквозном процессе на горячекатаную или холоднокатаную стальную ленту.
В описании изобретения к выложенной заявке Германии DE 197 26 363 A1 описывается плакированная металлическая лента, в которой основой является углеродистая сталь, имеющая с одной или двух сторон покрытие из цветного металла. В качестве материала покрытия предлагается алюминий или алюминиевый сплав. Кроме того, покрытие подвергается нитрированию или анодному оксидированию с целью повышения износостойкости и коррозионной устойчивости поверхности материала покрытия.
Из описания изобретения к патенту Германии DE 10 2014 109 943 B3 известно об изготовлении стальной продукции с металлическим антикоррозионным покрытием из алюминиевого сплава. На холодно- или горячекатаное стальное изделие после активации поверхности, т.е. удаления пассивного слоя окисла с поверхности, наносится покрытие путем погружения в ванну с расплавом. Данная ванна содержит помимо алюминия также неизбежные примеси марганца и/или магния, железа, титана и/или циркония. Это должно повысить устойчивость к коррозии по сравнению с AlSi-сплавами. Такое антикоррозионное покрытие может дополнительно подвергаться анодированию.
Об изготовлении деталей с помощью закалки начальных продуктов из сталей, поддающихся закалке под прессом, посредством горячего формования в формующей пресс-форме известно из патента Германии DE 601 19 826 T2. Согласно этому патенту листовая заготовка, предварительно нагретая выше температуры аустенизации до 800 - 1200ºС и при необходимости снабженная покрытием из цинка или на основе цинка, путем горячего формования в охлаждаемой в отдельных случаях пресс-форме формуется в деталь, при этом во время формовки за счет быстрого теплоотвода лист или деталь подвергается закалке в формующей пресс-форме (закалке под прессом), и за счет возникающей мартенситной твердой структуры достигаются требуемые прочностные характеристики.
Об изготовлении деталей с помощью закалки начальных продуктов из сталей, поддающихся закалке под прессом и покрытых алюминиевым сплавом, посредством горячего формования в формующей пресс-форме известно из патента Германии DE 699 33 751 T2. Согласно этому патенту лист, покрытый алюминиевым сплавом, перед формованием нагревается до температуры выше 700ºС, при этом на поверхности возникает интерметаллическое сплавное соединение на основе железа, алюминия и кремния, после чего лист формуется и охлаждается со скоростью выше критической скорости охлаждения.
Преимущество покрытий на основе алюминия состоит в том, что помимо большего технологического окна (например, в отношении параметров нагрева) не требуется подвергать готовые детали струйной очистке перед дальнейшей обработкой. Помимо этого, в случае основных слоев покрытия на основе алюминия отсутствует опасность проявления хрупкости расплавленного металла, и в приповерхностной области субстрата не могут образовываться микротрещины на прежних границах зерен аустенита, которые могут отрицательно сказаться на усталостной прочности на глубинах более 10 мкм.
Однако, при использовании покрытий на основе алюминия имеет место проблема, заключающаяся в том, что при нагревании стальной листовой заготовки в печи с роликовым подом перед горячим формованием покрытие может вступать в реакцию с керамическими транспортными роликами печи, что существенно сокращает срок их службы. Кроме этого, имеет место очень высокий износ пресс-форм при закалке под прессом по причине сваривания в процессе нагрева алюминиево-кремниевого покрытия с железом. К тому же, неравномерное формирование поверхностной структуры или толщины основного слоя покрытия в процессе нагревания приводит к проблемам при сварке, в особенности, при точечной сварке сопротивлением, часто используемой в автомобильной промышленности, из-за локально изменяющихся электрических сопротивлений на поверхности детали.
Однако, даже при холодном формовании основных слоев покрытий на основе алюминия возникают проблемы. Например, абразивное действие при формовании в пресс-форме по сравнению со стандартными цинковыми основными слоями покрытий значительно выше, что увеличивает износ инструмента и затраты на техническое обслуживание и может привести к ошибкам в формовке последующих деталей в серии по причине впрессовывания продуктов абразивного износа.
Таким образом, задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент и закаленную под прессом деталь из таких стальных листов или стальных лент.
Предложен способ закалки под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, отличающийся тем, что стальные листы или стальные ленты с целью закалки, по крайней мере, местами, нагреваются до температуры выше Ac3, после чего при данной температуре формируются и затем охлаждаются со скоростью, превышающей, по крайней мере, местами, критическую скорость охлаждения, причем покрытие на основе алюминия является основным слоем покрытия, нанесенным с использованием метода горячего погружения. При этом покрытие, после процесса горячего погружения и до нагрева до температуры формования подвергается обработке в условиях анодирования и/или плазменного оксидирования и/или обработке горячей водой и/или обработке в водяном пару, при которой покрытие на поверхности окисляется с образованием оксидов или гидроксидов, а основной слой покрытия наносится в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное – алюминий.
Сущностью изобретения является покрытие на основе алюминия для стальных листов или стальных лент, причем покрытие содержит основной слой, полученный методом горячего погружения, причем на основной слой покрытия нанесен поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, который изготовлен путем плазменного оксидирования и/или обработки горячей водой при температуре не менее 90ºС, предпочтительно не менее 95ºС, и/или обработки в водяном пару при температуре не менее 90ºС, предпочтительно не менее 95ºС. При этом покрытие предпочтительным образом может изготавливаться в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное – алюминий.
Под основными слоями покрытий на основе алюминия здесь и далее понимаются металлические основные слои покрытия, в которых алюминий является основным компонентом в процентном содержании по массе. Примерами возможных основных слоев покрытий на основе алюминия являются алюминий, алюминий-кремний (AS), алюминий-цинк-кремний (AZ), а также те же покрытия с примесями дополнительных элементов, таких как, например, магний, марганец, титан и редкоземельные элементы.
Кроме того, сущностью изобретения является покрытие на основе алюминия для стальных листов или стальных лент, причем покрытие содержит основной слой на основе алюминия, полученный методом горячего погружения, и на него нанесен поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, который выполнен путем анодного оксидирования, отличающееся тем, что покрытие наносилось в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное – алюминий.
Благодаря образованию на покрытии на основе алюминия определенного поверхностного слоя, содержащего оксид и/или гидроксид алюминия, указанные выше негативные аспекты покрытий на основе алюминия могут быть существенно уменьшены или даже вообще устранены.
При этом поверхностные слои, содержащие оксид и/или гидроксид алюминия, при горячем формовании действуют как разделительный слой между основным слоем покрытия и керамическими роликами печи. За счет этого эффективно устраняется перенос металлического материала на ролики печи. Кроме того, поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, отделяет основной слой покрытия стальной ленты на основе алюминия, легированный железом, от металлической поверхности пресс-формы и служит, таким образом, разделительным вспомогательным средством при формовании. Это уменьшает эффекты приваривания и абразивного воздействия, тем самым снижая износ пресс-формы и затраты на техническое обслуживание, так как, по сравнению с предшествующим уровнем техники, слои в процессе закалки под прессом изменяются значительно меньше и заметно меньше подвергаются абразивному воздействию. Это проиллюстрировано на фигурах чертежей 1а – 1d. Представлено сравнение взятых для примера изображений поверхности основного слоя AS-покрытия, полученных с помощью растрового электронного микроскопа, для а) необработанного исходного состояния без закалки под прессом, b) анодированного состояния без закалки под прессом, с) необработанного состояния после закалки под прессом, d) анодированного состояния после закалки под прессом.
Предварительная щелочная обработка перед получением поверхностного слоя покрытия с выполняемым в отдельных случаях последующим кислотным декапированием, например, серной или азотной кислотой, и последующей промывкой стального листа или стальной ленты с покрытием на основе алюминия предпочтительным образом удаляют слой, образовавшийся произвольно вследствие атмосферного окисления, и формируют тем самым определенное исходное состояние для создания последующего поверхностного слоя.
Однако создание на стальной ленте с основным слоем покрытия на основе алюминия определенных поверхностных слоев, содержащих оксид и/или гидроксид алюминия, является проблемой при массовом производстве.
В соответствии с настоящим изобретением, поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, формируется с помощью плазменного оксидирования. Дополнительно или в качестве альтернативы, может осуществляться обработка горячей водой при температуре не менее 90ºС, предпочтительно не менее 95ºС, или обработка в водяном пару при температуре не менее 90ºС, предпочтительно не менее 95ºС. Такой способ обработки основного слоя покрытия или поверхностного слоя называется также уплотнением.
Далее поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, формируется методом анодирования. При этом основной слой покрытия формируется в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное - алюминий. Способ анодирования по сравнению со способом химического оксидирования является существенно более универсальным. Особенно предпочтительно использовать этот способ в непрерывном процессе при изготовлении стальной ленты с покрытием.
Анодное оксидирование алюминиевого (легирующего) слоя может производиться с использованием как метода постоянного тока, так и метода переменного тока.
Если алюминий или алюминиевые слои обрабатываются способом анодирования, например, в электролитах на основе серной кислоты, то в образующемся электрическом поле отрицательно заряженные сульфатные анионы серной кислоты и ионы ОН воды перемещаются к аноду. На аноде они вступают в реакцию с ионами Al3+ с образованием окиси алюминия. Толщина слоя согласно закону Фарадея зависит от протекающего количества заряда. Благодаря этому возможно регулировать толщину слоя окисла, чтобы она соответствовала конкретной цели использования.
Для анодного оксидирования алюминия, согласно публикациям, при протекании тока 1 А·час/дм2 образуется слой толщиной 20 мкм.
Предпочтительным способом в процессе опытов были получены слои, которые имели толщину, достаточную для того, чтобы обеспечить разделение между роликами печи и основным слоем покрытия. Например, предпочтительным образом были получены толщины слоя от минимального 0,05 мкм до максимального 4,0 мкм, которые одновременно позволяют достичь хорошей свариваемости, в частности при использовании точечной сварки.
Особенно предпочтительными оказались слои покрытия, толщина которых лежит в среднем от 0,1 до 1,0 мкм, так как здесь проявился заметный положительный эффект в части уменьшения износа пресс-формы без ограничения пригодности к сварке.
Для анодного оксидирования алюминия и алюминиевых сплавов подходят различные электролитные системы (например, на основе борной, лимонной, серной, щавелевой, хромовой кислоты, алкилсульфокислот, карбоновых кислот, карбонатов щелочных металлов, фосфатов щелочных металлов, фосфорной, фтористоводородной кислоты).
Типичные значения плотности тока для процесса лежат, в зависимости от электролитной системы, в пределах 1-50 А/дм2. Поскольку технологический процесс протекает с постоянным значением тока, осуществляется регулировка напряжения. Типовые значения лежат в области 10-120 В. Температура электролита составляет, в зависимости от электролитной системы, 0-65ºС. Выбор температуры электролита может оказывать влияние, например, на прочность слоя покрытия. В электролитах на основе серной или щавелевой кислот получаются особо прочные слои при низких температурах электролита (например, 0-10ºС).
В процессе анодного оксидирования образуется нанопористый оксидный слой, перекрывающий всю поверхность, состоящий из плотно соединенных оксидных ячеек с гексагональным сечением. Эти поры открыты в сторону электролита. Диаметр пор зависит от вида используемого электролита. В зависимости от локального химического состава, лежащего ниже основного слоя покрытия, оксидный слой может локально формироваться в различных фазах (см. фигуру 1b). В процессе экспериментов с технологией, использующей серную кислоту и постоянный ток, было показано, что фазы, содержащиеся в покрытии с AS-легированием, во время обработки анодированием на микроскопическом уровне ведут себя по-разному в отношении толщины слоя окисла и размера пор. В результате образуется микроструктура, отличающаяся от первоначальной металлической поверхности. На макроскопическом уровне образование слоя протекает очень однородно.
На фигуре 2 показан пример полученного с помощью растрового электронного микроскопа изображения поверхностной структуры анодированного основного слоя AS-покрытия. В образующемся нанопористом слое могут размещаться красители (органические или неорганические) или функциональные пигменты (например, электропроводящие металлические частицы, фуллерены, наноструктурированные частицы), с помощью которых могут формироваться окраска и свойства слоя, такие как, например, электропроводность, твердость, устойчивость к коррозии, антибактериальные свойства.
Последующий этап уплотнения, называемый также «запечатыванием», предпочтительным образом закрывает пористую структуру за счет принятия кристаллизационной воды и предотвращает, например, дальнейшее принятие красителей или функциональных пигментов. Уплотнение может осуществляться с помощью обработки водяным паром или горячей водой. Предпочтительными при этом являются температуры не менее 90ºС, а особо предпочтительными – не менее 95ºС. Продолжительность уплотнения зависит от толщины слоя окисла. При этом при увеличении толщины слоя окисла также увеличивается время уплотнения. Добавки в процессе уплотнения, такие как, например, соли металлов, предпочтительным образом могут улучшать коррозионную устойчивость и прочность окраски.
В общих случаях, присутствие железа нарушает процесс анодного оксидирования алюминия и алюминиевых сплавов. Поэтому должны быть обеспечены условия, при которых железо из стального основания не вступает в контакт с электролитом. Поэтому, для заготовок с покрытием необходимо обеспечивать защиту срезов (например, с помощью фланцев, краевых оболочек, покрытий, покраски, пленки), что требует дополнительных затрат. При анодировании покрытой (необрезной) стальной ленты на ее краях нет открытой стали, поскольку они также покрываются в процессе горячего погружения. Это существенно упрощает процесс анодного оксидирования и в то же время гарантирует его стабильность.
Кроме того, согласно изобретению, было бы возможным осуществление исключительно односторонней обработки поверхности слоя на основе алюминия, например, только для достижения положительного эффекта с точки зрения сохранности роликов печи. Также возможна различная обработка поверхности согласно изобретению с каждой из обеих сторон.
В процессе экспериментов было показано, что для образцов, подвергшихся в целях уплотнения обработке водяным паром, даже без предварительного анодирования или плазменного оксидирования был получен тонкий слой окисла, который может использоваться в соответствии с настоящим изобретением.
Основной слой покрытия на основе алюминия предпочтительным образом имеет качества, необходимые для горячего или холодного формования.
Способом согласно изобретению является изготовление стального листа или стальной ленты с покрытием на основе алюминия, причем в качестве покрытия на стальной лист или стальную ленту методом горячего погружения наносится основной слой покрытия на основе алюминия, отличающееся тем, что стальной лист или стальная лента с основным слоем покрытия после процесса горячего погружения и до процесса горячего или холодного формования подвергается плазменному оксидированию и/или обработке горячей водой и/или обработке в водяном пару, причем на поверхности основного слоя покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуется поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия. При этом основной слой покрытия предпочтительным образом может наноситься в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное – алюминий.
Предпочтительным образом в качестве опции осуществляется обработка горячей водой или водяным паром при температурах не менее 90ºС, а особо предпочтительно – не менее 95ºС.
Другим способом согласно изобретению является изготовление стального листа или стальной ленты с покрытием на основе алюминия, причем в качестве основного слоя покрытия на стальной лист или стальную ленту методом горячего погружения наносится слой на основе алюминия, а после процесса горячего погружения и до процесса формования стальной лист или стальная лента с основным слоем покрытия подвергается анодному оксидированию, и на поверхности покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуется поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, отличающееся тем, что основной слой покрытия наносится в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес.%, содержанием железа от 1 до 4 вес.%, остальное – алюминий.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения поверхностный слой наносится на поверхность основного слоя покрытия в непрерывном процессе.
Анодное оксидирование согласно изобретению осуществляется предпочтительным образом в среде на основе борной, лимонной, серной, щавелевой, хромовой кислоты, алкилсульфокислот, карбоновых кислот, карбонатов щелочных металлов, фосфатов щелочных металлов, фосфорной или фтористоводородной кислоты.
Предпочтительными параметрами процесса оказываются плотность тока в пределах 1-50 А/дм2, напряжение порядка 10-120 В и температура электролита в пределах 0-65ºС.
В предпочтительном дополнительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что после этапа анодирования и/или плазменного оксидирования покрытия и перед уплотнением основного слоя покрытия путем обработки горячей водой и/или обработки в водяном пару в поверхностный слой покрытия вносится цветовой пигмент и/или пигмент, влияющий на функцию поверхностного слоя. Благодаря этому возможно свободное формирование цвета поверхности стального листа или стальной ленты с покрытием, а также функциональных характеристик покрытия в соответствии с поставленными требованиями, как описано выше.
В предпочтительном дополнительном варианте осуществления изобретения основной слой покрытия на основе алюминия, изготовленный с использованием способа согласно изобретению, имеет особые качества, подходящие к горячему или холодному формованию.
Изобретение также включает закаленную под прессом деталь из выполненных на основе изобретения стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, изготовленную с помощью вышеописанного способа.
В процессе исследований были обнаружены другие преимущества, относящиеся также к деталям холодной формовки или к самому процессу холодного формования:
а) Поверхностный слой, содержащий, согласно изобретению, оксид и/или гидроксид алюминия, отделяет металлический основной слой покрытия стальной ленты на основе алюминия от металлической поверхности формующей пресс-формы и служит, таким образом, вспомогательным средством при формовании. Это уменьшает эффект приваривания и расширяет диапазон параметров формования за счет снижения сопротивления трения, исключая так называемый эффект неравномерности движения. Эта проблема имеет место, в частности, при медленных скоростях формования и очень высокопрочных материалах и может существенно ограничить технологическое окно. Благодаря слою, формируемому согласно изобретению, технологическое окно существенно расширяется при меньших скоростях и повышенных усилиях формообразования, а следовательно, процесс формования становится значительно стабильнее. Кроме того, на процесс формования оказывает положительное влияние то, что за счет неоднородного в горизонтальном направлении образования поверхностного слоя, содержащего оксид и/или гидроксид алюминия, имеет место не плоскостной, а ограниченный контакт между деталью и пресс-формой.
б) В то же время, пористая поверхность поверхностного слоя, содержащего согласно изобретению оксид и/или гидроксид алюминия, может увеличивать маслоемкость поверхности и существенно уменьшать эффект вытеснения масла. Рулоны стали, т.е. стальные ленты, скатанные в рулоны, смазываются маслом уже у изготовителя, чтобы, во-первых, обеспечить защиту от коррозии перед обработкой у заказчика, во-вторых, произвести предварительное смазывание маслом для процессов формования. При относительно длительном хранении и повышенной температуре это масло может вытекать из витков рулона. В результате возникает его недостаток на поверхности листов, что приводит к необходимости дополнительного смазывания маслом, связанного с дополнительными затратами. При использовании поверхностного слоя согласно изобретению эта проблема может быть устранена.
в) Бòльшая твердость (до 350HV 0,025 по сравнению с металлическим основным слоем) поверхностного слоя, содержащего, согласно изобретению, оксид и/или гидроксид алюминия, позволяет использовать такую систему в тех случаях, когда необходимы гладкие поверхности, минимизирующие сопротивление качению, такие как опорные поверхности подшипников, втулки или выдвижные механизмы, например, выдвижных ящиков. Здесь для металлических основных слоев покрытия также существует опасность холодного сваривания и, как результат, нарастания материала на поверхностях подшипников, что существенно сказывается на работе подшипников скольжения или качения.
г) Поверхностный слой согласно изобретению, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, при коррозионном воздействии создает барьерный эффект, который сам по себе защищает металлический основной слой покрытия от коррозии. Металлические основные слои покрытия защищают тонкий стальной лист при повреждении поверхности за счет а) нанесения защитного слоя и b) катодной защиты от коррозии. Применительно к использованию вместе с дополнительным барьерным слоем (например, лак) говорят о так называемой двухслойной комбинированной системе. Лаки, хотя и обеспечивают хорошую пароизоляцию относительно воды, редко обладают высокой износостойкостью. Поверхностный слой согласно изобретению, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, обеспечивает решение этой проблемы за счет комбинации барьерного эффекта с высокой износостойкостью. Кроме того, слои, выполненные согласно изобретению, являются заметно более термостойкими по сравнению со всеми известными лаками и могут использоваться как в коррозионной среде, так и при повышенных температурах.
д) Кроме этого, наращивание оксидного слоя при высоких температурах сильно сокращается, так как ионный обмен через поверхность, необходимый для роста оксидного слоя, блокируется за счет атомарно плотного образования слоя. Подобным образом, эффективно предотвращается выпаривание основного слоя покрытия.
е) Дополнительное преимущество по сравнению с чисто металлической поверхностью состоит в повышенной устойчивости к кислым и, в особенности, к щелочным средам. В этом отношении поверхностный слой согласно изобретению, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, действует как разделительный слой, защищающий от разъедающего воздействия этих сред.
ж) Одновременно поверхностный слой согласно изобретению очень хорошо подходит для покрытия лаком даже без предварительного фосфатирования, так как он в силу своей неорганической природы позволяет осуществить идеальное химическое и по причине большой поверхности (при отсутствии этапа уплотнения) очень хорошее физическое структурообразование.
з) Поверхностный слой согласно изобретению, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, эффективно увеличивает электрическое сопротивление поверхности, так что в зависимости от толщины слоя (в том числе, более 20 мкм) достигаются значения пробивного напряжения порядка 2 кВ без защитного лака.
и) Из-за пористости поверхностных слоев, содержащих оксид и/или гидроксид алюминия, перед процессом уплотнения имеется возможность добавления пигментов. В области декоративных покрытий, получаемых методом анодного окисления на алюминиевых деталях, известны и широко распространены цветные алюминиевые поверхности. Однако, в дополнение к окрашиванию с помощью таких пигментов могут быть обеспечены и другие технические свойства, такие как, например, электропроводность или антибактериальный эффект.
Ниже описываются некоторые возможные технологические пути для изготовления стальных листов или стальных лент на основе алюминия, предназначенных для процессов горячего или холодного формования. Они следуют из общей технологической схемы, как показано на фигуре 3.
Пример процесса I:
А) Переработка погружением в расплав (основной слой на основе алюминия)
Б) Анодирование
1. Предварительная щелочная обработка (с/без поверхностно-активных веществ)
2. Кислотное декапирование (например, серной кислотой, азотной кислотой...)
3. Промывка
4. Процесс анодирования
5. Промывка
6. Окраска / введение функциональных пигментов
7. Промывка
8. Процесс термической обработки горячей водой/водяным паром (процесс уплотнения)
9. Сушка
B) Процесс горячего формования
Пример процесса II:
А) Переработка погружением в расплав (основной слой на основе алюминия)
Б) Анодирование
1. Предварительная щелочная обработка (с/без поверхностно-активных веществ)
2. Кислотное декапирование (например, серной кислотой, азотной кислотой...)
3. Промывка
4. Процесс анодирования
5. Промывка
6. Окраска / введение функциональных пигментов
7. Промывка
8. Процесс термической обработки водой/водяным паром (процесс уплотнения)
9. Сушка
B) Процесс холодного формования
Пример процесса III:
А) Переработка погружением в расплав (основной слой на основе алюминия)
Б) Плазменное оксидирование
1. Предварительная щелочная обработка (с/без поверхностно-активных веществ)
2. Кислотное декапирование (например, серной кислотой, азотной кислотой...)
3. Промывка
4. Сушка
5. Плазменное травление
6. Процесс плазменного оксидирования
В) Процесс горячего или холодного формования
Пример процесса IV:
А) Переработка погружением в расплав (основной слой на основе алюминия)
Б) Термическая обработка водой/водяным паром
1. Предварительная щелочная обработка (с/без поверхностно-активных веществ)
2. Кислотное декапирование (например, серной кислотой, азотной кислотой)
3. Промывка
4. Процесс термической обработки водой/водяным паром
5. Сушка
В) Процесс горячего или холодного формования.
Claims (13)
1. Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, в котором в качестве покрытия на стальной лист или стальную ленту методом горячего погружения наносят основной слой покрытия на основе алюминия, причем стальной лист или стальную ленту с основным слоем покрытия после процесса горячего погружения и до процесса формования подвергают плазменному оксидированию и/или обработке горячей водой, и/или обработке водяным паром, и на поверхности основного слоя покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуют поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, отличающийся тем, что стальной лист или стальную ленту для закалки по крайней мере местами нагревают до температуры выше Ас3, после чего при данной температуре формуют и затем осуществляют охлаждение по крайней мере местами со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной слой покрытия изготовлен в ванне плавления с содержанием кремния от 8 до 12 вес. %, содержанием железа от 1 до 4 вес. %, остальное - алюминий.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обработку горячей водой или обработку водяным паром осуществляют при температурах не менее 90°С, предпочтительно не менее 95°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхностный слой наносят на поверхность основного слоя покрытия в непрерывном процессе.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что средняя толщина поверхностного слоя меньше чем 4 мкм и больше чем 0,05 мкм.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что средняя толщина поверхностного слоя меньше чем 1,0 мкм и больше чем 0,1 мкм.
7. Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, в котором основной слой наносят методом горячего погружения из ванны расплава с содержанием кремния от 8 до 12 вес. %, железа от 1 до 4 вес. %, остальное - алюминий, а после горячего погружения и до процесса формования стальной лист или стальную ленту с основным слоем покрытия подвергают анодному оксидированию, причем на поверхности основного слоя покрытия путем образования оксидов или гидроксидов образуют поверхностный слой, содержащий оксид и/или гидроксид алюминия, отличающийся тем, что стальной лист или стальную ленту для закалки по крайней мере местами нагревают до температуры выше Ас3, после чего при данной температуре формуют и затем охлаждают по крайней мере местами со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что анодное оксидирование осуществляют в среде на основе борной, лимонной, серной, щавелевой, хромовой кислоты, алкилсульфокислот, карбоновых кислот, карбонатов щелочных металлов, фосфатов щелочных металлов, фосфорной, фтористоводородной кислоты.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что анодирование осуществляют при плотностях тока в пределах 1-50 А/дм2 и напряжении порядка 10-120 В и температуре электролита в пределах 0-65°С.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что после этапа анодирования и/или плазменного оксидирования основного слоя покрытия и перед обработкой горячей водой и/или обработкой в водяном пару в поверхностный слой вносят цветовые пигменты и/или пигменты, влияющие на функцию поверхностного слоя.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в качестве пигментов, влияющих на функции покрытия, вносят пигменты, оказывающие влияние на электропроводность и/или на бактериальные свойства поверхностного слоя.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве пигментов, влияющих на функции покрытия, вносят электропроводящие металлические частицы, фуллерены, наноструктурированные частицы.
13. Закаленная под прессом деталь из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия, изготовленная способом по одному из пп. 1-12.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016102172 | 2016-02-08 | ||
| DE102016102172.5 | 2016-02-08 | ||
| DE102016102504.6A DE102016102504A1 (de) | 2016-02-08 | 2016-02-12 | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| DE102016102504.6 | 2016-02-12 | ||
| PCT/EP2017/052266 WO2017137304A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-02-02 | Aluminiumbasierte beschichtung für stahlbleche oder stahlbänder und verfahren zur herstellung hierzu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704340C1 true RU2704340C1 (ru) | 2019-10-28 |
Family
ID=59382252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128960A RU2704340C1 (ru) | 2016-02-08 | 2017-02-02 | Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия и закаленная под прессом деталь из них |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10876195B2 (ru) |
| EP (1) | EP3414355B1 (ru) |
| KR (1) | KR102186771B1 (ru) |
| CN (1) | CN108699665B (ru) |
| DE (1) | DE102016102504A1 (ru) |
| RU (1) | RU2704340C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017137304A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120116265A1 (en) | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Houser Kevin L | Surgical instrument with charging devices |
| EP3585917B1 (de) | 2017-02-21 | 2021-09-29 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zum beschichten von stahlblechen oder stahlbändern und verfahren zur herstellung von pressgehärteten bauteilen hieraus |
| US20180363125A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-20 | Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Method of forming high surface area metal oxide nanostructures and applications of same |
| WO2019171157A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Arcelormittal | A manufacturing process of press hardened parts with high productivity |
| DE102019100140A1 (de) | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| DE102019217496B4 (de) * | 2019-11-13 | 2022-02-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils |
| KR20210074910A (ko) * | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 삼성전자주식회사 | 누설 전류에 의한 진동 감소용 금속 하우징을 갖는 전자 장치 및 상기 금속 하우징을 제조하는 방법 |
| CN111261743B (zh) * | 2020-01-21 | 2023-09-19 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种低温光伏焊带 |
| US11441039B2 (en) * | 2020-12-18 | 2022-09-13 | GM Global Technology Operations LLC | High temperature coatings to mitigate weld cracking in resistance welding |
| CN117396627A (zh) * | 2021-07-14 | 2024-01-12 | 日本制铁株式会社 | 镀Al钢板、镀Al钢板的制造方法及热冲压成型体的制造方法 |
| CN113441701B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-05-16 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 厚壁铝基双金属轴承的制造方法及厚壁铝基双金属轴承 |
| CN114807806B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-03-17 | 常州市嘉瑞化工有限公司 | 一种三氟氯乙烯包装碳钢瓶的表面钝化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204423A2 (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| EP0575926A1 (en) * | 1992-06-23 | 1993-12-29 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Aluminiumbased coating for metallic products |
| RU2469102C2 (ru) * | 2007-02-23 | 2012-12-10 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт |
| WO2014059476A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Bluescope Steel Limited | Method of producing metal-coated steel strip |
| CA2918863A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Al-coated steel sheet having excellent total reflection characteristics and corrosion resistance, and method for manufacturing same |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624895A (en) * | 1984-06-04 | 1986-11-25 | Inland Steel Company | Aluminum coated low-alloy steel foil |
| DE69125651T2 (de) * | 1990-06-07 | 1997-09-04 | Applied Materials Inc | Korrosionsbeständiger Schutzüberzug auf Aluminiumsubstrat oder Oberfläche und Verfahren zur Herstellung derselben |
| IL99216A (en) * | 1991-08-18 | 1995-12-31 | Yahalom Joseph | Protective coating for metal parts to be used at high temperatures |
| JPH06116737A (ja) | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Kawasaki Steel Corp | スポット抵抗溶接性、耐食性および加工性に優れたアルミニウム材料 |
| DE19726363A1 (de) * | 1997-06-21 | 1998-12-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Verbundwerkstoff |
| FR2787735B1 (fr) | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Lorraine Laminage | Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud |
| FR2807447B1 (fr) | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
| ES2525731T3 (es) * | 2003-07-29 | 2014-12-29 | Voestalpine Stahl Gmbh | Procedimiento para la producción de un componente de acero templado |
| KR101008042B1 (ko) | 2009-01-09 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형 제품 및 그 제조방법 |
| JP2010263037A (ja) | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Fujifilm Corp | 金属複合基板およびその製造方法 |
| DE102010024664A1 (de) | 2009-06-29 | 2011-02-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil |
| DE102009053260B4 (de) | 2009-11-05 | 2011-09-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
| DE102011053634B3 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Erwärmung einer vorbeschichteten Platine aus Stahl |
| DE102012002079B4 (de) | 2012-01-30 | 2015-05-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes aus einem höchstfesten Mehrphasenstahl |
| DE102013004905A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
| DE102012006941B4 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen |
| JP5341270B1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-13 | 日新製鋼株式会社 | 黒色めっき鋼板の製造方法および黒色めっき鋼板の成形体の製造方法 |
| WO2014037627A1 (fr) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces |
| DE102013005301A1 (de) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Schweißbarkeit von hochmanganhaltigen Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
| JP6125313B2 (ja) | 2013-04-26 | 2017-05-10 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼板の熱間プレス方法 |
| DE102013015032A1 (de) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten |
| MX2016007462A (es) * | 2013-12-25 | 2016-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Corp | Componente de vehiculo y metodo de fabricacion de componente de vehiculo. |
| DE102014109943B3 (de) * | 2014-07-16 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Ag | Stahlprodukt mit einer Korrosionsschutzbeschichtung aus einer Aluminiumlegierung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2016
- 2016-02-12 DE DE102016102504.6A patent/DE102016102504A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-02-02 RU RU2018128960A patent/RU2704340C1/ru active
- 2017-02-02 WO PCT/EP2017/052266 patent/WO2017137304A1/de active Application Filing
- 2017-02-02 US US16/072,119 patent/US10876195B2/en active Active
- 2017-02-02 KR KR1020187024810A patent/KR102186771B1/ko active IP Right Grant
- 2017-02-02 CN CN201780009440.5A patent/CN108699665B/zh active Active
- 2017-02-02 EP EP17703386.7A patent/EP3414355B1/de active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204423A2 (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| EP0575926A1 (en) * | 1992-06-23 | 1993-12-29 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Aluminiumbased coating for metallic products |
| RU2469102C2 (ru) * | 2007-02-23 | 2012-12-10 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт |
| WO2014059476A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Bluescope Steel Limited | Method of producing metal-coated steel strip |
| CA2918863A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Al-coated steel sheet having excellent total reflection characteristics and corrosion resistance, and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102186771B1 (ko) | 2020-12-07 |
| DE102016102504A1 (de) | 2017-08-10 |
| KR20180112799A (ko) | 2018-10-12 |
| CN108699665A (zh) | 2018-10-23 |
| CN108699665B (zh) | 2020-04-24 |
| US10876195B2 (en) | 2020-12-29 |
| EP3414355B1 (de) | 2020-04-08 |
| US20190040513A1 (en) | 2019-02-07 |
| WO2017137304A1 (de) | 2017-08-17 |
| EP3414355A1 (de) | 2018-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2704340C1 (ru) | Способ изготовления закаленных под прессом деталей из стальных листов или стальных лент с покрытием на основе алюминия и закаленная под прессом деталь из них | |
| EP1439240B2 (en) | Method for hot-press forming a plated steel product | |
| KR102246752B1 (ko) | 알루미늄계 금속 코팅으로 코팅된 강판으로부터 부품을 제조하는 방법 | |
| RU2496887C1 (ru) | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент | |
| KR20160055858A (ko) | 부식에 대한 보호를 제공하는 금속성 코팅이 제공된 강 부품의 제조 방법 | |
| US20160222484A1 (en) | Method for producing a steel component having a metal coating protecting it against corrosion, and steel component | |
| RU2704339C1 (ru) | Деталь из закаленного под прессом стального листа с покрытием на основе алюминия и способ изготовления такой детали | |
| KR101456346B1 (ko) | 용융 아연계 도금 강판 | |
| JP5157487B2 (ja) | 容器用鋼板とその製造方法 | |
| KR102068916B1 (ko) | 알루미늄 기반의 금속 코팅으로 코팅되고 티타늄을 포함하는 강판 | |
| CN107299306B (zh) | 一种中锰钢热浸镀的方法 | |
| CN1985018A (zh) | 具有良好耐蚀性的高强度淬火成形体及其生产方法 | |
| KR20210112323A (ko) | 부품의 프레스 성형 경화를 위한 평탄 강 제품용 알루미늄계 코팅 | |
| CN105063475A (zh) | 一种抗拉强度390MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 | |
| JP3879266B2 (ja) | 成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN112011752A (zh) | 一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法 | |
| JP2017071848A (ja) | コンバージョンコーティングで被覆されたブラックプレートの熱処理方法 | |
| RU2729674C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на стальной лист или стальную полосу и способ изготовления закаленных под прессом деталей из них | |
| KR102602054B1 (ko) | 용융 도금의 결합이 개선된 강 스트립을 제조하는 방법 | |
| RU2774499C1 (ru) | Покрытие на основе алюминия для плоских стальных изделий для компонентов для упрочнения пресс-формы и способ получения их | |
| KR102490195B1 (ko) | 강판성형제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품 | |
| CN115279944A (zh) | 制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法 | |
| CN115279945A (zh) | 对钢带进行电解镀锌形成条件锌层的方法 | |
| JPH073458A (ja) | 黒色化亜鉛被覆材およびその製造方法 |