RU2509749C1 - Porcelain mixture - Google Patents
Porcelain mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509749C1 RU2509749C1 RU2013101911/03A RU2013101911A RU2509749C1 RU 2509749 C1 RU2509749 C1 RU 2509749C1 RU 2013101911/03 A RU2013101911/03 A RU 2013101911/03A RU 2013101911 A RU2013101911 A RU 2013101911A RU 2509749 C1 RU2509749 C1 RU 2509749C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porcelain
- quartz
- kaolin
- bone ash
- feldspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой пшат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; field wheat 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой пшат, кварц, костяную золу, отличается тем, что дополнительно включает опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 22,0-24,0; костяная зола 8,0-10,0; опока 10,0-12,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, field wheat, quartz, bone ash, characterized in that it further includes flask in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 34.0-38.0; feldspar 20.0-22.0; quartz 22.0-24.0; bone ash 8.0-10.0; flask 10.0-12.0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.
Для приготовления фарфоровой массы могут быть рекомендованы: каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского, Кыштымского, Алексеевского месторождений; полевой шпат Чупинского, Енского, Нарын-Кунтинского месторождений; кварц жильный любого месторождения; опока Буженского, Юрьевского, Сумского месторождений.For the preparation of porcelain mass, the following can be recommended: kaolin of Prosyanovsky, Glukhovetsky, Dubrovsky, Kyshtymsky, Alekseevsky deposits; feldspar of the Chupinsky, Jensky, Naryn-Kuntinsky deposits; vein quartz of any deposit; flask Buzhensky, Yuryevsky, Sumy deposits.
Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.The following is an example of the preparation of porcelain mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, опоку и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1300°С проводят первый обжиг, а при температуре 1150°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют люстровыми, керамическими красками, препаратами драгоценных металлов.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, flask and quartz are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, bone ash are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of no more than 2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-7% and carried out the first firing at a temperature of 1300 ° C, and a second (watered) firing at a temperature of 1150 ° C. Products are decorated with chandelier, ceramic paints, precious metal preparations.
Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб, составит не менее 40 МПа для всех приведенных в таблице составов.The bending strength of products obtained from the proposed porcelain mass will be at least 40 MPa for all the compositions listed in the table.
Источник информацииThe source of information
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101911/03A RU2509749C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Porcelain mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101911/03A RU2509749C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Porcelain mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2509749C1 true RU2509749C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013101911/03A RU2509749C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Porcelain mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509749C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
RU2208002C2 (en) * | 1997-12-09 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество "Речицкий фарфоровый завод" | Porcelain glaze (variants) |
CN101555126A (en) * | 2009-05-07 | 2009-10-14 | 潮州市新粤陶瓷制作有限公司 | Green domestic porcelain |
CN102432269A (en) * | 2011-09-16 | 2012-05-02 | 唐山华丽陶瓷有限公司 | FFC (flexible flat cable) mud material and processing method thereof |
-
2013
- 2013-01-15 RU RU2013101911/03A patent/RU2509749C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2208002C2 (en) * | 1997-12-09 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество "Речицкий фарфоровый завод" | Porcelain glaze (variants) |
RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
CN101555126A (en) * | 2009-05-07 | 2009-10-14 | 潮州市新粤陶瓷制作有限公司 | Green domestic porcelain |
CN102432269A (en) * | 2011-09-16 | 2012-05-02 | 唐山华丽陶瓷有限公司 | FFC (flexible flat cable) mud material and processing method thereof |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОРОЗ И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Техника, 1975, с.290. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2358949C1 (en) | Bone china | |
RU2351570C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2509749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2391315C1 (en) | Bone porcelain | |
RU2483039C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2481314C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2394791C1 (en) | Porcelain | |
RU2481309C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2472749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2471749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2333179C1 (en) | Bone porcelain | |
RU2496744C1 (en) | Crude mixture for making porcelain | |
RU2499783C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2479551C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2387621C1 (en) | Bone china | |
RU2455256C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2494074C1 (en) | Crude mixture for making porcelain | |
RU2450997C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2469983C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2464249C1 (en) | Crude mixture for making porcelain | |
RU2540989C1 (en) | Raw mix for manufacturing porcelain | |
RU2471746C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2459779C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2467981C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2495850C1 (en) | Porcelain mixture |