RU2479551C1

RU2479551C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2479551C1
Application number: RU2011143033/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2013-04-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates, particularly to compositions of porcelain mixtures which can be used in making articles for decorative and art purposes, as well as general purposes. The porcelain mixture contains the following, wt %: kaolin 38.0-44.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 12.0-18.0; bone ash 12.0-16.0; zinc oxide 4.0-6.0.

EFFECT: high strength of articles made from the porcelain mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 38,0-44,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 12,0-18,0; костяная зола 12,0-16,0; оксид цинка 4,0-6,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, additionally includes zinc oxide in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 38.0-44.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 12.0-18.0; bone ash 12.0-16.0; zinc oxide 4.0-6.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 44,044.0 41,041.0 38,038,0 Полевой шпатFeldspar 24,024.0 25,025.0 26,026.0 КварцQuartz 12,012.0 15,015.0 18,018.0 Костяная золаBone ash 16,016,0 14,014.0 12,012.0 Оксид цинкаZinc oxide 4,04.0 5,05,0 6,06.0

Для приготовления фарфоровой массы могут быть рекомендованы: каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского, Кыштымского, Алексеевского месторождений, полевой пшат Чупинского, Енского, Нарын-Кунтинского месторождений, кварц жильный любого месторождения.For the preparation of porcelain mass, the following can be recommended: kaolin of Prosyanovsky, Glukhovetsky, Dubrovsky, Kyshtymsky, Alekseevsky deposits, field millet of the Chupinsky, Jensky, Naryn-Kuntinsky deposits, veined quartz of any deposit.

Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.The following is an example of the preparation of porcelain mass.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, оксид цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1300°С проводят первый обжиг, а при температуре 1150°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют люстровыми, керамическими красками, препаратами драгоценных металлов.The components are dosed in the required amounts. Feldspar and quartz are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, bone ash, zinc oxide are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of no more than 2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in the vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-7% and at the temperature of 1300 ° C the first firing is performed, and at a temperature of 1150 ° C the second (poured) firing is performed. Products are decorated with chandelier, ceramic paints, precious metal preparations.

Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб составит не менее 40 МПа для всех приведенных в таблице составовThe bending strength of products obtained from the proposed porcelain mass will be at least 40 MPa for all the compositions listed in the table

Источник информацииThe source of information

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes zinc oxide in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 38.0-44.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 12.0-18.0; bone ash 12.0-16.0; zinc oxide 4.0-6.0.