RU2427553C1

RU2427553C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2427553C1
Application number: RU2010114231/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-08-27

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: compositions of ceramic masses may be used in production of face tiles, wall Dutch tiles. The ceramic mass contains the following components, wt %: loess-like loam - 5.0-15.0; kaolin clay 65.0-75.0; talc 5.0-15.0; zircon 5.0-15.0. ^ EFFECT: increased strength of products made of ceramic mass. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, wall tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike loam 70.0-90.0; kaolinite clay 5.0-15.0; phosphorite 5.0–20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолиниговую глину, дополнительно включает тальк и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-15,0; каолинитовая глина 65,0-75,0; тальк 5,0-15,0; циркон 5,0-15,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing loesslike loam and kaolinig clay further includes talc and zircon, the components being in the following ratio, wt.%: Loesslike loam 5.0-15.0; kaolinite clay 65.0-75.0; talc 5.0-15.0; zircon 5.0-15.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Лессовидный суглинокLoesslike loam 5,05,0 10,010.0 15,015.0 Каолинитовая глинаKaolinite clay 75,075.0 70,070.0 65,065.0 ТалькTalc 5,05,0 10,010.0 15,015.0 ЦирконZircon 15,015.0 10,010.0 5,05,0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~80~ 80 ~80~ 80 ~80~ 80

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Аl₂О₃ 11,58-13,16; Fе₂О₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.To prepare the ceramic mass, loesslike loams containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fе₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.Can be used kaolinite clay, characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Циркон и тальк размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3500-4000 см²/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной и готовят керамическую массу с влажностью 10-15%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, которые обжигают при температуре 950-1100°С, затем на поверхность изделий наносят слой глушеной глазури, выполняют роспись и при температуре 1150-1250°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Zircon and talc are ground to a powder state (specific surface area is 3500-4000 cm ² / g), mixed with loesslike loam, kaolinite clay and a ceramic mass with a moisture content of 10-15% is prepared. Cladding tiles or wall tiles are pressed from the ceramic mass, which are fired at a temperature of 950-1100 ° C, then a layer of caked glaze is applied to the surface of the products, painting is performed and a second firing is carried out at a temperature of 1150-1250 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548175, С04В 33/00,1990.1. SU 1548175, С04В 33 / 00.1990.

Claims

Ceramic mass containing loesslike loam and kaolinite clay, characterized in that it further includes talc and zircon, the components being in the following ratio, wt.%:
loesslike loam 5.0-15.0 kaolinite clay 65.0-75.0 talc 5.0-15.0 zircon 5.0-15.0