RU2425005C1

RU2425005C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2425005C1
Application number: RU2010114253/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-07-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials, in particular to ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains the following in wt %: kaolin 64.0-72.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; scrap tile 0.5-1.0; ground quartz 16.0-22.0; talc 3.0-5.0. ^ EFFECT: high strength. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Enriched kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит молотый кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,0-72,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; молотый кварц 16,0-22,0; тальк 3,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, additionally contains ground quartz and talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 64.0-72.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 0.5-1.0; ground quartz 16.0-22.0; talcum powder 3.0-5.0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32,Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32

Могут быть использованы дессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.Dessa containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.As a tile battle, use the battle of defective ceramic tiles after firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 64,064.0 68,568.5 72,072.0 БентонитBentonite 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ЛессLoess 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Плиточный бойTiled battle 1,01,0 0,50.5 1,01,0 Молотый кварцGround quartz 22,022.0 19,019.0 16,016,0 ТалькTalc 5,05,0 4,04.0 3,03.0 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 14-1514-15 14-1514-15 14-1514-15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Tiled batch and quartz are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on sieve 008. Then, kaolin, bentonite, loess, talc are added to the mill and ground for another 3-4 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-7% and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 850-900 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, characterized in that it further contains ground quartz and talc in the following ratio of components, wt.%:
kaolin 64.0-72.0 bentonite 3.0-5.0 loess 3.0-5.0 tile battle 0.5-1.0 ground quartz 16.0-22.0 talc 3.0-5.0