RU2445391C1

RU2445391C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2445391C1
Application number: RU2011115293/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2012-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains the following components, wt %, carbon 2.0-2.8; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.1-0.2; barium 0.001- 0.002; molybdenum 1.5-1.9; nickel 4.0-4.5; calcium 0.001-0.002; aluminium 0.1-0.15; copper 0.3-0.7; plumbum 0.01-0.02; and iron is the rest.

EFFECT: increasing cast iron thermal resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургия, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,8; кремний 0,7-2,5; марганец 0,3-1,2; хром 0,1-1,0; барий 0-0,2; молибден 0-0,7; никель 0-3,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.0-2.8; silicon 0.7-2.5; manganese 0.3-1.2; chrome 0.1-1.0; barium 0-0.2; molybdenum 0-0.7; nickel 0-3.0; calcium 0-0.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, дополнительно включает алюминий, медь, свинец при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,1-0,2; барий 0,001-0,002; молибден 1,5-1,9; никель 4,0-4,5; кальций 0,001-0,002; алюминий 0,1-0,15; медь 0,3-0,7; свинец 0,01-0,02; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, molybdenum, nickel, calcium, iron, additionally includes aluminum, copper, lead in the following ratio, wt.%: Carbon 2.0-2, 8; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 0.1-0.2; barium 0.001-0.002; molybdenum 1.5-1.9; nickel 4.0-4.5; calcium 0.001-0.002; aluminum 0.1-0.15; copper 0.3-0.7; lead 0.01-0.02; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,02.0 2,42,4 2,82,8 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,20.2 0,250.25 0,10.1 БарийBarium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 МолибденMolybdenum 1,91.9 1,71.7 1,51,5 НикельNickel 4,04.0 4,34.3 4,54,5 КальцийCalcium 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 АлюминийAluminum 0,10.1 0,130.13 0,150.15 МедьCopper 0,30.3 0,50.5 0,70.7 СвинецLead 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 450°C - охлаждение до 20°C в воде), циклыHeat resistance (heating to 450 ° C - cooling to 20 ° C in water), cycles не менее 150not less than 150 менее J 50 less than J 50 не менее 1.50not less than 1.50

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна, препятствует росту окалины. Присадки молибдена и никеля улучшают металлическую основу сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Кальций, алюминий, барий выполняют функцию раскислителей. Алюминий, медь, свинец способствуют равномерному прогреву чугунных изделий, что также предупреждает возникновение трещин.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Chromium stabilizes carbides, increases the hardness of cast iron, and prevents the growth of scale. Additives of molybdenum and nickel improve the metal base of the alloy, prevent the occurrence and development of cracks at temperature extremes. Calcium, aluminum, barium act as deoxidizers. Aluminum, copper, lead contribute to uniform heating of cast iron products, which also prevents the occurrence of cracks.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in cupola furnaces and cast in sand forms. The melt temperature when casting molds should not be lower than 1330 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. Заявка №60-121254 Японии, 1985.1. Application No. 60-121254 of Japan, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, barium, molybdenum, nickel, calcium, iron, characterized in that it additionally contains aluminum, copper, lead in the following ratio, wt.%:
carbon 2.0-2.8 silicon 0.8-1.2 manganese 0.8-1.2 chromium 0.1-0.2 barium 0.001-0.002 molybdenum 1.5-1.9 nickel 4.0-4.5 calcium 0.001-0.002 aluminum 0.1-0.15 copper 0.3-0.7 lead 0.01-0.02 iron rest