RU2459881C1

RU2459881C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2459881C1
Application number: RU2011139880/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-08-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains the following substances, in wt %: carbon 3.0-3.4, silicon 0.2-0.3, manganese 0.2-0.3, magnesium 0.001-0.002. aluminium 0.05-0.1, tantalum 0.03-0.05, boron 0.7-0.9, tungsten 4.4-4.8, cobalt 1.2-1.6, erbium 0.1-0.15, iron making the rest.

EFFECT: higher heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0.05-2.5; magnesium 0-0.5; aluminum 0.1-2.0; tantalum 0.1-4.0; boron 0-0.5; tungsten 0.1-4.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, дополнительно включает кобальт и эрбий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,2-0,3; марганец 0,2-0,3; магний 0,001-0,002; алюминий 0,05-0,1; тантал 0,03-0,05; бор 0,7-0,9; вольфрам 4,4-4,8; кобальт 1,2-1,6; эрбий 0,1-0,15; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, tantalum, boron, tungsten, iron, additionally includes cobalt and erbium, and the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3 ,four; silicon 0.2-0.3; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.001-0.002; aluminum 0.05-0.1; tantalum 0.03-0.05; boron 0.7-0.9; tungsten 4.4-4.8; cobalt 1.2-1.6; erbium 0.1-0.15; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МарганецManganese 0,30.3 0,250.25 0,20.2 МагнийMagnesium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 АлюминийAluminum 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ТанталTantalum 0,050.05 0,040.04 0,030,03 БорBoron 0,90.9 0,80.8 0,70.7 ВольфрамTungsten 4,44.4 4,64.6 4,84.8 КобальтCobalt 1,21,2 1,41.4 1,61,6 ЭрбийErbium 0,10.1 0,130.13 0,150.15 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Термостойкость чугуна составит не менее 420 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) для всех приведенных в таблице составов.The heat resistance of cast iron will be at least 420 cycles (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water at 20 ° C) for all the compositions listed in the table.

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и кобальт увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды, обеспечивает равномерный прогрев и охлаждение изделий. Магний и алюминий раскисляют чугун. Эрбий, препятствует образованию трещин в чугуне при перепадах температур, обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Tungsten and cobalt increase the hardness and performance of the alloy at high temperatures. Boron stabilizes carbides, provides uniform heating and cooling of products. Magnesium and aluminum deoxidize cast iron. Erbium, prevents the formation of cracks in cast iron at temperature extremes, provides a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into chill molds coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. GB 1482724 А, С22С 37/04, 1977.1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, tantalum, boron, tungsten, iron, characterized in that it additionally contains cobalt and erbium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 0.2-0.3; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.001-0.002; aluminum 0.05-0.1; tantalum 0.03-0.05; boron 0.7-0.9; tungsten 4.4-4.8; cobalt 1.2-1.6; erbium 0.1-0.15; iron is the rest.