RU2460821C1

RU2460821C1 - Cast-iron

Info

Publication number: RU2460821C1
Application number: RU2011139975/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast-iron contains the following, wt %: carbon 3.5-4.0; silicone 0.5-1.0; manganese 0.4-0.6; magnesium 0.0004-0.0006; aluminium 2.8-3.2; boron 0.08-0.12; vanadium 0.4-0.8; antimony 0.004-0.006; stannum 0.006-0.01; silver 0.004-0.006; iron is the rest.

EFFECT: increasing cast-iron thermal resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.0-4.5; silicon 0.5-1.8; manganese 0.1-0.6; magnesium 0.03-0.1; aluminum 0.5-0.9; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технологический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает бор, ванадий, сурьму, олово, серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6; магний 0,0004-0,0006; алюминий 2,8-3,2; бор 0,08-0,12; ванадий 0,4-0,8; сурьма 0,004-0,006; олово 0,006-0,01; серебро 0,004-0,006; железо - остальное.The technological result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, additionally includes boron, vanadium, antimony, tin, silver in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 0.5-1.0; manganese 0.4-0.6; magnesium 0.0004-0.0006; aluminum 2.8-3.2; boron 0.08-0.12; vanadium 0.4-0.8; antimony 0.004-0.006; tin 0.006-0.01; silver 0.004-0.006; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,53,5 3,73,7 4,04.0 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 0,40.4 0,50.5 0,60.6 МагнийMagnesium 0,00040,0004 0,00050,0005 0,00060,0006 АлюминийAluminum 2,82,8 3,03.0 3,23.2 БорBoron 0,120.12 0,10.1 0,080.08 ВанадийVanadium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 СурьмаAntimony 0,00040,0004 0,0050.005 0,0060.006 ОловоTin 0,0060.006 0,0050.005 0,0040.004 СереброSilver 0,0060.006 0,0050.005 0,0040.004 ЖелезоIron ОстальноеRest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 550°C токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°C), циклыHeat resistance of cast iron (heating to 550 ° C by high-frequency currents and cooling in water at 20 ° C), cycles ~450~ 450 ~450~ 450 ~450~ 450

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость сплава. Алюминий, серебро, бор, олово, сурьма способствуют равномерному нагреву и остыванию чугунных изделий. Магний раскисляет чугун. Ванадий препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy. Aluminum, silver, boron, tin, antimony contribute to uniform heating and cooling of cast iron products. Magnesium deoxidizes cast iron. Vanadium prevents the occurrence and development of cracks at temperature extremes.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной формы, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in molds coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. SU 550454, C22C 371/10, 1977.1. SU 550454, C22C 371/10, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, characterized in that it additionally contains boron, vanadium, antimony, tin, silver in the following ratio, wt.%:
carbon 3.5-4.0 silicon 0.5-1.0 manganese 0.4-0.6 magnesium 0,0004-0,0006 aluminum 2.8-3.2 boron 0.08-0.12 vanadium 0.4-0.8 antimony 0.004-0.006 tin 0.006-0.01 silver 0.004-0.006 iron rest