PL197621B1 - Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanie - Google Patents
Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanieInfo
- Publication number
- PL197621B1 PL197621B1 PL360466A PL36046601A PL197621B1 PL 197621 B1 PL197621 B1 PL 197621B1 PL 360466 A PL360466 A PL 360466A PL 36046601 A PL36046601 A PL 36046601A PL 197621 B1 PL197621 B1 PL 197621B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- composition
- fiber
- members
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 111
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- QKHILJSKSVXETI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(octadecanoylamino)ethylamino]ethylamino]ethylamino]ethylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNCCNCCNCCN QKHILJSKSVXETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001622580 Erionota torus Species 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical class C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 imidazolinium salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- UTTVXKGNTWZECK-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyloctadecan-1-amine oxide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)[O-] UTTVXKGNTWZECK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004669 nonionic softener Substances 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005320 surfactant adsorption Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/255—Oils, waxes, fats or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24959—Thickness [relative or absolute] of adhesive layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24983—Hardness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24992—Density or compression of components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2915—Rod, strand, filament or fiber including textile, cloth or fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2352—Coating or impregnation functions to soften the feel of or improve the "hand" of the fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/25—Coating or impregnation absorbs sound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
1. Wyrób ciep lochronny i/lub izoluj acy akustycznie na bazie we lny mineralnej typu takiego jak wata szklana, we lna skalna lub we lna bazaltowa, znamienny tym, ze wyrób ten ma co najmniej cz esc zewn etrznej powierzchni niepowlekan a oraz co najmniej czesc swojej zewn etrznej powierzchni, do grubo sci na g leboko sc co najwy zej 10 mm, korzystnie do 5 mm, ma impregnowan a kompozycj a o w la sciwo sciach zmi ekczaj acych, zawiera- j aca co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy. 11. Sposób wytwarzania wyrobu ciep lochronnego i/lub izoluj acego akustycznie okre slonego w zastrz. 1 na drodze wewn etrznego wirowania, znamienny tym, ze wyrób ten poddaje si e obróbce na linii produkcyjnej do wytwarzania we lny mineralnej, korzystnie na drodze natryskiwania, powlekania lub zanurzania, za pomoc a kom- pozycji o w la sciwo sciach zmi ekczaj acych, zawieraj acej co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy. 22. Instalacja do wytwarzania wyrobu ciep lochronnego i/lub izoluj acego akustycznie okre slonego w zastrz. 1, zawieraj aca lini e produkcyjn a do wytwarzania we lny mineralnej na drodze wewn etrznego wirowania, przy czym ta linia produkcyjna obejmuje, po kolei, wiele seryjnych cz lonów wytwarzaj acych w lókna, jeden lub wi ecej cz lonów odbieraj acych i/lub przeno snikowych dla w lókien przychodz acych z cz lonów wytwarzaj acych w lókna, oraz jeden lub wi ecej cz lonów do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec, znamienna tym, ze ponadto zawiera co najmniej jedn a poziom a rur e rozdzielcz a (34) z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o w la sciwo sciach zmi ekczaj acych w fazie ciek lej na górn a powierzchni e czo low a (31) i/lub doln a powierzchni e czo low a filcu (32) z we lny mineralnej, zw laszcza w postaci ci ag lej tkaniny, na linii produkcyjnej za cz lonami odbieraj acymi, i ko- rzystnie przed cz lonami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania. 26. Zastosowanie wyrobu ciep lochronnego i/lub izoluj acego akustycznie okre slonego w zastrz. 1 do wy- twarzania ciep lochronnej i/lub akustycznej izolacji. PL PL PL PL PL PL PL
Description
(21) Numer zgłoszenia: 360466 (13)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 12.07.2001 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
12.07.2001, PCT/FR01/02285 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
24.01.2002, WO02/06177 PCT Gazette nr 04/02 (51) Int.Cl.
C03C 25/24 (2006.01)
Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważone błędy
Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanie
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (30) Pierwszeństwo: | SAINT-GOBAIN ISOVER,Courbevoie,FR |
| 13.07.2000,FR,00/09267 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.09.2004 BUP 18/04 | Sebastien Beaufils,Cernoy,FR Claire Calero,Erquery,FR Kathleen H. Coventry-Saylor,Exton,US |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2008 WUP 04/08 | (74) Pełnomocnik: Dorota Orlińska, POLSERVICE, |
| Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej typu takiego jak wata szklana, wełna skalna lub wełna bazaltowa, znamienny tym, że wyrób ten ma co najmniej część zewnętrznej powierzchni niepowlekaną oraz co najmniej część swojej zewnętrznej powierzchni, do grubości na głębokość co najwyżej 10 mm, korzystnie do 5 mm, ma impregnowaną kompozycją o właściwościach zmiękczających, zawierającą co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
11. Sposób wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1 na drodze wewnętrznego wirowania, znamienny tym, że wyrób ten poddaje się obróbce na linii produkcyjnej do wytwarzania wełny mineralnej, korzystnie na drodze natryskiwania, powlekania lub zanurzania, za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, zawierającej co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
22. Instalacja do wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1, zawierająca linię produkcyjną do wytwarzania wełny mineralnej na drodze wewnętrznego wirowania, przy czym ta linia produkcyjna obejmuje, po kolei, wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, jeden lub więcej członów odbierających i/lub przenośnikowych dla włókien przychodzących z członów wytwarzających włókna, oraz jeden lub więcej członów do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec, znamienna tym, że ponadto zawiera co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą (34) z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej na górną powierzchnię czołową (31) i/lub dolną powierzchnię czołową filcu (32) z wełny mineralnej, zwłaszcza w postaci ciągłej tkaniny, na linii produkcyjnej za członami odbierającymi, i korzystnie przed członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania.
26. Zastosowanie wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1 do wytwarzania ciepłochronnej i/lub akustycznej izolacji.
PL 197 621 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanie.
Sposób wytwarzania w/w wyrobów prowadzony jest zwłaszcza przy zastosowaniu procesu zwanego wirowaniem. Proces ten polega na wprowadzaniu, w znany sposób, strumienia stopionego szkła do przędzarki, zwanej także misą wytwarzającą włókna, wirującej z dużą prędkością i posiadającej bardzo wiele otworów przechodzących wokół jej peryferyjnego pasma, przez które to otwory na zewnątrz wyrzucane jest szkło w postaci włókien ciągłych wykorzystując efekt działania siły odśrodkowej. Następnie włókna ciągłe poddawane są działaniu pierścieniowego, rozciągniętego silnego podmuchu gazów o dużej prędkości, trzymającego się blisko ściany przędzarki, przy czym ten podmuch gazów powoduje snucie tych pierwotnych włókien ciągłych i przekształcanie ich do postaci włókien. Tak utworzone włókna są porywane przez ten rozciągnięty silny podmuch gazu do urządzenia przyjmującego włókna (członu odbierającego włókna), zasadniczo składającego się z pasa przepuszczalnego dla gazu. Więcej szczegółów na temat tego procesu można znaleźć w odnośnikach literaturowych włączonych do opisu wynalazku, a zwłaszcza europejskich opisach patentowych EP 0189354 oraz EP 0519797.
Obecny wynalazek dotyczy bardziej szczegółowo, lecz bez zamiaru sugerowania czegokolwiek czy też ograniczania jego zakresu, tak zwanych „lekkich wyrobów izolacyjnych, a zatem zasadniczo takich wyrobów, których gęstość wynosi co najwyżej 40 kg/m3. Dotyczy on również wyrobów o większej gęstości, zwłaszcza takich, których gęstość mieści się w zakresie od 40 do 160 kg/m3. Celem wynalazku jest zapewnienie wyrobów tego typu, przy czym wyrób ten ma co najmniej część zewnętrznej powierzchni nieosłoniętą, to znaczy niepowlekaną za pomocą jakiejkolwiek licówki typu folia metalowa, czy też folia plastikowa, czy też arkusz papieru lub licówki wielowarstwowe.
Wyroby te, które zwykle są w postaci paneli o prostokątnym przekroju poprzecznym i o różnych średnicach, są szeroko stosowane do izolowania budynków, zarówno starych jak i nowych, oraz do izolowania rur. Należy się spodziewać, że trudno będzie manipulować tymi wyrobami podczas ich układania na miejscu przeznaczenia. Użytkownik często musi przyłożyć nacisk na ich powierzchnię, na przykład w celu ulokowania ich na siłę pomiędzy krokwiami dachu. Dotyczy to również izolowania rur lub izolowania belkowych obramowań na ściany lub sufity, lub izolowania struktur metalowych, na przykład przy budynkach przemysłowych (ten ostatni typ architektury izolowanej zwykle w Stanach Zjednoczonych Ameryki nazywany jest Izolowaniem Budynków Metalowych czyli w skrócie MBI). Powtarzające się dotykanie powierzchni takich wyrobów z wełny mineralnej, gdy nie posiadają one żadnej licówki, może stać się bardzo nieprzyjemne dla ich użytkownika.
Celem niniejszego wynalazku jest zatem uniknięcie tych niedogodności poprzez dążenie do uczynienia bardziej przyjemnym układanie takich wyrobów oraz do uczynienia ich bardziej przyjaznymi w dotyku.
Ponadto, wynalazek dąży do uzyskania takiego celu bez zasadniczego zmieniania innych właściwości takich wyrobów, a zwłaszcza ich właściwości ciepłochronnych oraz ich właściwości mechanicznych.
Wynalazek dąży również do uzyskania powyższego celu przy uwzględnieniu wymagań stawianych przez produkcję przemysłową, zwłaszcza wykorzystując środki, które są łatwe do zastosowania i elastyczne w użyciu.
Przedmiotem wynalazku jest wyrób ciepłoochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej typu takiego jak wata szklana, wełna skalna lub wełna bazaltowa, charakteryzujący się tym, że wyrób ten ma co najmniej część zewnętrznej powierzchni niepowlekaną oraz co najmniej część swojej zewnętrznej powierzchni, do grubości na głębokość co najwyżej 10 mm, korzystnie do 5 mm, ma impregnowaną kompozycją o właściwościach zmiękczających, zawierającą co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
Korzystnie wyrób zawiera kompozycję o właściwościach zmiękczających na powierzchni poddawanej obróbce w ilości co najmniej 0,1 g/m3, korzystnie do 5 g/m3.
Korzystnie kompozycja o właściwościach zmiękczających zawiera co najmniej jeden kationowy surfaktant noszący co najmniej jeden zlokalizowany lub niezlokalizowany ładunek dodatni.
Korzystnie kompozycja o właściwościach zmiękczających zawiera co najmniej jeden niejonowy surfaktant/środek zmiękczający, zwłaszcza należący do grupy estrów tłuszczowych, pochodnych
PL 197 621 B1 gliceryny takich jak monostearynowy kwas gliceryny, emulsje parafinowe, ewentualnie w połączeniu z emulsją oleju mineralnego.
Korzystnie kationowy surfaktant zawiera jeden lub więcej łańcuchów na bazie kwasów tłuszczowych lub pochodnej kwasu tłuszczowego, oraz co najmniej jedną grupę zawierającą azot zdolną do noszenia co najmniej jednego zlokalizowanego lub niezlokalizowanego ładunku dodatniego, korzystnie grupę wybraną spośród czwartorzędowych soli amonowych, soli imidazoliny oraz pochodnych tlenku aminy lub octanów amidoaminy.
Korzystnie wyrób ten jest w postaci filcu o kształcie w przybliżeniu równoległościennym, z obiema powierzchniami czołowymi niepowlekanymi, przy czym co najmniej jedna z nich jest poddana obróbce powierzchniowej za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, lub z jedną niepowlekaną główną powierzchnią czołową poddaną obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających i z drugą główną powierzchnią czołową powlekaną za pomocą licówki.
Korzystnie wyrób ten jest w postaci płaszcza, który ma kształt pierścieniowego cylindra wykonanego z jednej lub dwóch części, lub w postaci klepki w kształcie części cylindra, której przekrój poprzeczny stanowi wycinek pierścienia, lub w postaci segmentu, który stanowi płaski element o trapezowym przekroju poprzecznym.
Korzystnie wyrób ten ma gęstość mniejszą lub równą 40 kg/m3, lub większą niż 40 kg/m3 do 160 kg/m3.
Korzystnie wełna mineralna zaopatrzona jest w kompozycję klejonki na wskroś całej jej grubości, korzystnie z mniejszą zawartością kompozycji klejonki w obszarze powierzchni odpowiadającym co najmniej części jej niepowlekanej zewnętrznej powierzchni, a zwłaszcza odpowiadającym obszarowi poddanemu obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających.
Korzystnie wełna mineralna, w obszarze powierzchni odpowiadającym co najmniej części jej niepowlekanej zewnętrznej powierzchni, a zwłaszcza odpowiadającym obszarowi poddanemu obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, posiada włókna o różnych średnicach, a zwłaszcza włókna posiadające większą długość i/lub mniejszą średnicę lub mniejszą wartość Micronaire niż w pozostałej części grubości tego wyrobu.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie na drodze wewnętrznego wirowania, charakteryzujący się tym, że wyrób ten poddaje się obróbce na linii produkcyjnej do wytwarzania wełny mineralnej, korzystnie na drodze natryskiwania, powlekania lub zanurzania, za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, zawierającej co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
Korzystnie wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających na linii produkcyjnej za członami odbierającymi włókna przychodzące z członów wytwarzających włókna, i korzystnie przed wszelkimi członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec.
Korzystnie kompozycja o właściwościach zmiękczających stosowana jest w postaci cieczy, w postaci pasty lub ż elu, korzystnie mieszalnych lub dyspergowalnych w fazie wodnej, lub w postaci stałej, korzystnie rozpuszczalnej w fazie wodnej.
Korzystnie wrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekł ej, szczególnie korzystnie w fazie wodnej.
Korzystnie stosuje się kompozycję o właściwościach zmiękczających o stężeniu w fazie ciekłej w zakresie od 0,5 do 10% wagowych, korzystnie w zakresie 2,5 do 5% wagowych, w odniesieniu do tej fazy ciekłej.
Korzystnie wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie będący jeszcze w postaci ciągłego filcu, przemieszczający się na środkach przenośnikowych typu pas przenośnika, poddaje się obróbce stosując co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami umieszczoną ponad i/lub poniżej płaszczyzny ruchu, przy czym korzystnie umieszczona jest ona w przybliżeniu prostopadle wobec osi przemieszczania się.
Korzystnie wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach na linii produkcyjnej, obejmujący wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, na drodze natryskiwania, na włókna przychodzące tylko z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna, kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej, szczególnie korzystnie w fazie wodnej, zanim włókna te są przyjmowane przez człon odbierający odpowiadający danemu członowi wytwarzającemu włókna, korzystnie przed, podczas lub po ewentualnym osadzaniu na tych włóknach kompozycji klejonki.
PL 197 621 B1
Korzystnie kompozycję zmiękczającą natryskuje się za pomocą pierścienia rozpryskowego stosowanego do natryskiwania kompozycji klejonki na włókna, lub za pomocą innego pierścienia rozpryskowego.
Korzystnie sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym każdy z członów wytwarzających włókna zawiera:
- przędzarkę zdolną do obracania się wokół osi, zwłaszcza wokół osi pionowej, przy czym peryferyjne pasmo tej przędzarki posiada wiele otworów;
- element rozciągający na gorący gaz w postaci palnika pier ścieniowego;
- element pneumatyczny do żłobkowania i/lub nastawiania ś rednicy wł ókien, w postaci pierś cienia dmuchającego;
- a ponadto ciśnienie gazów emitowanych przez pierś cień dmuchający pierwszego i/lub drugiego członu wytwarzającego włókna jest mniejsze niż przy innych członach wytwarzających włókna, zwłaszcza o co najmniej 20%, korzystnie mniejsze o 30 do 50%, a zwłaszcza jest ono takie, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie ma dłuższe włókna na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej.
Korzystnie sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym każdy z członów wytwarzających włókna zawiera:
- przę dzarkę zdolną do obracania się wokół osi, zwł aszcza wokół osi pionowych, przy czym peryferyjne pasmo tej przędzarki posiada wiele otworów;
- element rozciągający na gorący gaz w postaci palnika pier ścieniowego;
- element pneumatyczny do żłobkowania i/lub nastawiania ś rednicy wł ókien, w postaci pierś cienia dmuchającego;
- a ponadto ciś nienie w palniku pierś cieniowym pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzają cego włókna jest większe niż w palnikach przy innych członach wytwarzających włókna, zwłaszcza o okoł o 10 do 25%, i/lub ilość otworów w przędzarkach pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna jest większa niż w innych przędzarkach, a zwłaszcza jest większa o 15 do 25%, a zwłaszcza jest ona taka, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie ma włókna o mniejszej średnicy lub niższej wartości Micronaire, na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej.
Korzystnie sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym kompozycję klejonki natryskuje się na włókna przychodzące z czł onów wytwarzają cych wł ókna, zanim wł ókna te są przyjmowane przez odpowiedni czł on odbierający odpowiadający danemu członowi wytwarzającemu włókna, przy czym mniejsze ilości kompozycji klejonki natryskuje się na włókna przychodzące z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna, a zwłaszcza o co najmniej 10 do 20% mniej kompozycji klejonki, a zwłaszcza o tyle mniej, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie, na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej, ma mniejszą zawartość klejonki niż na wskroś całej jego grubości.
Przedmiotem wynalazku jest również instalacja do wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie, zawierająca linię produkcyjną do wytwarzania wełny mineralnej na drodze wewnętrznego wirowania, przy czym ta linia produkcyjna obejmuje, po kolei, wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, jeden lub więcej członów odbierających i/lub przenośnikowych dla włókien przychodzących z członów wytwarzających włókna, oraz jeden lub więcej członów do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec, charakteryzująca się tym, że ponadto zawiera co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej na górną powierzchnię czołową i/lub dolną powierzchnię czołową filcu z wełny mineralnej, zwłaszcza w postaci ciągłej tkaniny, na linii produkcyjnej za członami odbierającymi, i korzystnie przed członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania.
Korzystnie instalacja zawiera co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami do natryskiwania na górną powierzchnię czołową filcu z wełny mineralnej w postaci ciągłej tkaniny przemieszczającego się w płaszczyźnie ruchu, przy czym ta pozioma rura rozdzielcza z rozpylaczami umieszczona jest ponad górną powierzchnią czołową filcu, poprzecznie wobec osi jego przemieszczania się.
Korzystnie instalacja zawiera także poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o właściwościach zmiękczających, która umieszczona jest poniżej płaszczyzny ruchu filcu.
PL 197 621 B1
Korzystnie poziome rury rozdzielcze z rozpylaczami zawierają rurę zasilającą zaopatrzoną w dysze rozpylające rozprowadzone jednolicie wzdłuż całej jej długości i zdolne do wytwarzania rozbieżnych, korzystnie płaskich lub stożkowatych, strumieni cieczy.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego powyżej do wytwarzania ciepłochronne j i/lub akustycznej izolacji.
Przedstawiony wynalazek znalazł zatem prostą, opłacalną oraz skuteczną metodę poprawy odczucia w dotyku wyrobów z wełny mineralnej. Nieoczekiwanie wykazano, że obecność surfaktanta na powierzchni takiego wyrobu, nawet w niewielkich ilościach i jedynie do bardzo płytkiej głębokości, miała znaczący wpływ na odbiór odczucia w jego dotyku, będąc znacznie bardziej miękkim, tak jakby powierzchnia takiego wyrobu była wygładzona. Surfaktanty były już stosowane w wielu dziedzinach techniki, zwłaszcza przy wytwarzaniu tkanin w przemyśle tekstylnym razem z klejeniem lub wykańczaniem. Jednakże nie sposób było przewidzieć, że surfaktanty mogłyby mieć taki wpływ na wyrób, w którym poszczególne wł ókna nie są zorganizowane w postaci tkanego materiał u, lub też na „gruby wyrób. Powody, dzięki którym uzyskano taki efekt nie zostały jeszcze całkowicie wyjaśnione: przypuszcza się, że może zachodzić zjawisko adsorpcji surfaktanta na powierzchni włókien, i że wzajemne ścieranie się tych włókien zostaje zmniejszone dzięki temu „osłanianiu”, w wyniku czego włókna te przy kontakcie są odbierane (postrzegane) jako bardziej miękkie (jakby były zmiękczone).
Poddawanie obróbce jedynie powierzchni wyrobów według wynalazku posiada trzy bardzo istotne zalety:
- po pierwsze wykazano, ż e obecność surfaktanta na wskro ś gruboś ci tego materiał u nie jest niezbędna do uzyskania oczekiwanego efektu;
- po drugie, ł atwiej jest i taniej poddawać obróbce jedynie część cał ego wyrobu, na przyk ł ad na końcu linii produkcyjnej, i to raczej każdej z jego powierzchni czołowych, niż poddawać obróbce cały wyrób aż do jego rdzenia;
- po trzecie, możliwe jest zatem nakładanie na powierzchnię takiego wyrobu kompozycji zmiękczającej, której główny składnik czynny - surfaktant - byłby niekompatybilny z nieusieciowaną kompozycją klejonki.
Korzystnie wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających jedynie na płytkiej głębokości, zwłaszcza do głębokości co najwyżej 10 mm, korzystnie do 5 mm, przykładowo do głębokości mieszczącej się w zakresie od 1 do 3 mm, z powodów wyjaśnionych powyżej.
Korzystnie zawartość kompozycji zmiękczającej na powierzchni wyrobu poddawanego obróbce wynosi korzystnie co najmniej 0,1 g/m2 powierzchni poddawanej obróbce, zwłaszcza do 5 g/m2, przykładowo zawartość ta mieści się w zakresie od 0,2 g/m2 do 1 g/m2. Dlatego nawet bardzo niewielka zawartość kompozycji zmiękczającej jest wystarczająca do uzyskiwania pożądanego efektu, przy czym zawartość taka nie zmienia w stopniu znaczącym wyglądu ani charakteru chemicznego takiego wyrobu.
Korzystnie stosuje się kompozycję o właściwościach zmiękczających w postaci cieczy, w postaci pasty lub żelu, korzystnie mieszalnych (wzajemnie rozpuszczalnych) w fazie wodnej, lub w postaci stałej (proszek lub płatki) korzystnie rozpuszczalnej/dyspergowalnej w fazie wodnej. Co będzie poniżej dokładniej wyjaśnione, kompozycja taka może być zatem łatwo rozcieńczona, rozpuszczona lub zdyspergowana w wodzie w celu przeprowadzenia jej natryskiwania na powierzchnię wyrobu poddawanego obróbce.
Zgodnie z preferowanym przykładem wykonania wynalazku, kompozycja zmiękczająca zawiera co najmniej jeden surfaktant z rodziny surfaktantów kationowych, przy czym udowodniono że te ostatnie są najbardziej skuteczne. W kontekście niniejszego wynalazku określenie „surfaktant kationowy” należy rozumieć nie tylko jako surfaktant noszący zlokalizowany ładunek dodatni („prawdziwa” sól kationowa taka jak na przykład amidoamina lub sól imidazolinium) lecz także jako surfaktant noszący ładunek zdelokalizowany (taki jak na przykład tlenek aminy). W rodzinie tej szczególnie są preferowane produkty posiadające jeden lub więcej łańcuchów na bazie kwasów tłuszczowych lub pochodnych kwasów tłuszczowych i obejmujące jedną lub więcej grup zawierających azot zdolnych do przenoszenia zlokalizowanego lub zdelokalizowanego ładunku dodatniego. Grupy te mogą stanowić pierwszorzędowe aminy, drugorzędowe aminy, trzeciorzędowe aminy, czwartorzędowe aminy lub tlenki amin. Wydają się one szczególnie korzystne, gdy oddziaływują one wzajemnie z powierzchnią szkła, która to powierzchnia jest w niewielkim stopniu zjonizowana ujemnie. To właśnie te grupy zawierające azot mocują cząsteczkę do włókien. Taka chemiczna funkcyjność będzie nadawała cząsteczce zdolność
PL 197 621 B1 do trwałego przymocowywania się do włókna, podczas gdy łańcuchy tłuszczowe (węglowodory) będą nadawały pożądaną miękkość.
Najbardziej korzystnymi surfaktantami są, na przykład, czwartorzędowe sole amonowe lub sole imidazolinium posiadające łańcuchy tłuszczowe (na przykład z przeciwjonem typu octanowego) lub tlenki amin posiadające łańcuchy tłuszczowe (na przykład tlenek stearylodimetyloaminy), z wiązaniem koordynacyjnym pomiędzy tlenem a azotem.
Łańcuchy tłuszczowe (węglowodory) stanowią pochodne kwasów tłuszczowych, które są typu CH3(CH2)nCOOH, gdy są one nasycone. Istnieją także nienasycone kwasy tłuszczowe. Przykładami kwasów tłuszczowych, których pochodne mogą być stosowane w kompozycji surfaktanta według wynalazku, są :
kwas stearynowy CH3(CH2)16COOH kwas laurynowy CH3(CH2)10COOH kwas palmitynowy CH3(CH2)14COOH kwas mirystynowy CH3(CH2)12COOH
Można także wspomnieć o nienasyconych kwasach tłuszczowych, takich jak kwas oleinowy lub linoleinowy. Pojęcie „kwasy tłuszczowe” często jest ograniczane do łańcuchów liniowych. Jednakże w obecnym wynalazku pojęcie to obejmuje swoim zakresem także łańcuchy węglowe, które są rozgałęzione.
Możliwe jest także zastosowanie, alternatywnie lub w połączeniu, jednego lub więcej niejonowych surfaktantów/środków zmiękczających. Mogą one należeć szczególnie korzystnie do rodziny estrów tłuszczowych, takich jak te sprzedawane przez Cognis Corporation pod nazwą handlową BELLSOFT 7777, uprzednio sprzedawany pod nazwą EMERSOFT 7777 przez Henkel Corporation. Mogą to być także pochodne gliceryny, takie jak monostearynowy kwas gliceryny, taki jak ten sprzedawany pod nazwą handlową KTAX 668 przez Cognis Corporation, uprzednio sprzedawany pod nazwą SONOSTAT 668 przez Henkel Corporation. Może to być także emulsja parafinowa, taka jak ta sprzedawana pod nazwą handlową SANDOLUBE NVS-A przez Clariant Corporation, uprzednio znany jako Sandoz Chemical Corporation. Może to być także mieszanina jednego lub więcej spośród tych środków z emulsją oleju mineralnego, taka jak ta sprzedawana pod nazwą handlową MULREX.
Wynalazek ten jest szczególnie odpowiedni dla wyrobów „lekkich” o gęstości co najwyżej 40 kg/m3, lecz może być również zastosowany do wyrobów ciężkich, na przykład o gęstości dochodzącej do 160 kg/m3. Wyroby izolacyjne przeznaczone dla celów niniejszego wynalazku są to w szczególności wyroby takie jak wymienione we Francuskiej Normie NFB 20-001 z sierpnia 1998 r. Są to zwłaszcza „filce”, a mianowicie filce wykonane z elastycznej klejonej wełny mineralnej dostarczanej w postaci „zwojów” lub „arkuszy” o grubości zasadniczo mieszczącej się w zakresie 20 do 200 mm. Mogą to być także „koce zszywane”, które są wykonane na bazie słabo klejonej wełny mineralnej pokrywanej na swojej jednej powierzchni czołowej za pomocą licówki, lub też „panele”, które są wykonane na bazie sztywnej lub półsztywnej klejonej wełny mineralnej. Wszystkie takie wyroby zasadniczo mają w przybliżeniu równoległościenny kształt.
Wynalazek obecny może być także zastosowany do wyrobów o różnych geometrycznych kształtach, takich jak „segmenty”, które stanowią płaskie elementy o trapezowym przekroju poprzecznym. Mogą to być również wyroby stosowane do izolowania rur, znane jako „płaszcze” (pierścieniowe cylindry wykonane z jednej lub dwóch części) lub jako „klepki tworzące beczki” (części cylindra, których przekrój poprzeczny stanowi wycinek pierścienia). I chociaż ogólnie w kontekście niniejszego wynalazku oraz w podsumowaniu niniejszego tekstu, przez wzgląd na jego skrótowość stosuje się tutaj wyrażenie „filce”, to jednak pojęcie to przez ekstrapolację obejmuje także wyżej wymienione wyroby podobne.
W odniesieniu do takich wyrobów posiadających w przybliżeniu równoległościenny kształt, może zdarzyć się sytuacja, w której obie główne powierzchnie czołowe takiego filcu są niepowlekane, przy czym co najmniej jedna z nich, a korzystnie obie, są poddawane obróbce według wynalazku. Może również zdarzyć się sytuacja, w której jedna z głównych powierzchni czołowych jest pokryta za pomocą licówki, a druga powierzchnia czołowa jest poddawana obróbce według wynalazku. Jak wiadomo, wyroby izolacyjne objęte zainteresowaniem niniejszego wynalazku korzystnie zawierają na wskroś swojej grubości kompozycję klejonki, której funkcją jest zwłaszcza zapewnienie kohezji (spójności) wyrobu poprzez wytworzenie wiązań pomiędzy włóknami. Takie kompozycje klejonki zasadniczo zawierają żywice na bazie fenolu, formaldehydu oraz mocznika. Twórcy wynalazku byli powiadoPL 197 621 B1 mieni, że taka klejonka, chociaż niezwykle użyteczna, to jednak nadaje powierzchni nieco sztywne oraz kruche odczucie w dotyku.
I dlatego pierwszy stosowany uzupeł niają cy opcjonalny ś rodek techniczny dla dalszego poprawienia odczuwania przez dotyk danego wyrobu izolacyjnego, polega na zaopatrzeniu wełny mineralnej w kompozycję klejonki na wskroś całej jej grubości lecz przy niższej jej zawartości w obszarze powierzchniowym wyrobu, który odpowiada co najmniej części jego niepowlekanej powierzchni zewnętrznej. Szczególnie korzystnie, ten obszar powierzchniowy zubożony w kompozycje klejonki może zgadzać się z obszarem powierzchniowym poddawanym obróbce według wynalazku za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających: zawartość klejonki w takim wyrobie jest zmniejszona w stopniu wystarczająco umiarkowanym aby nie wywierała ona negatywnego oddziaływania na jego kohezję (spójność), i dzięki temu jednocześnie można uzyskać jeszcze bardziej przyjazne odczucie w dotyku. Dzieje się tak dlatego, ż e mo ż e istnieć pewien rodzaj synergii pomię dzy gł ównym ś rodkiem technicznym według wynalazku, a mianowicie zastosowaniem kompozycji zmiękczającej, a pomocniczym (podrzędnym) środkiem technicznym, a mianowicie niższą zawartością klejonki na powierzchni: włókna powierzchniowe klejone w mniejszym stopniu będą łatwiej osłaniane za pomocą kompozycji zmiękczającej, a zatem zastosowane środki będą bardziej zdolne do wypełniania swoich funkcji zmiękczania wiązań pomiędzy włóknami.
Drugi stosowany uzupełniający opcjonalny środek techniczny dla poprawienia odczuwania przez dotyk wyrobu (który może być także łączony z pierwszym wyżej opisanym środkiem technicznym), polega na modyfikowaniu wymiaru włókien jako takich w co najmniej jednym niepowlekanym obszarze powierzchniowym, zwłaszcza obszarze poddawanym obróbce za pomocą kompozycji zmiękczającej. Wykazano zatem, że odczuwanie przez dotyk zostało w dalszym stopniu poprawione dzięki bardziej wydłużonym włóknom. Jedną z hipotez wyjaśniających powyższy efekt jest ta, że bardziej wydłużone włókna pozostawiają mniej zakończeń, które stanowią punkty „wyłapujące”, które mogą być odczuwane przez dotyk, gdy czyjaś ręka przesuwa się po danym wyrobie. Modyfikowanie średnicy tych włókien jedynie na powierzchni pozwala na zachowanie niezmienionych właściwości mechanicznych standardowych wyrobów izolacyjnych.
Trzeci stosowany uzupełniający opcjonalny środek techniczny dla poprawienia odczuwania przez dotyk wyrobów (który może być także łączony z pierwszym i/lub drugim wyżej opisanym środkiem technicznym), polega na modyfikowaniu średnicy włókien jako takich w co najmniej jednym niepowlekanym obszarze powierzchniowym wyrobu, zwłaszcza obszarze poddawanym obróbce za pomocą kompozycji zmiękczającej. Stwierdzono zatem, że odczuwanie przez dotyk zostało w dalszym stopniu poprawione dzięki włóknom osłabionym (ścienionym). Jedną z hipotez wyjaśniających powyższy efekt jest ta, że włókna osłabione (ścienione) (tj. posiadające niższą wartość liczby Micronaire) są bardziej elastyczne i dlatego okazują się bardziej przyjazne w dotyku. Osłabianie (ścienianie) włókien powierzchniowych może mieć nawet korzystne oddziaływanie na całkowitą zdolność izolowania cieplnego tego wyrobu.
Te wyżej wymienione pierwszy, drugi i trzeci opcjonalne środki techniczne mogą oddziaływać na wyrób na jego powierzchniowej grubości dochodzącej do głębokości od kilku milimetrów do trzech lub czterech centymetrów.
W wyrobie moż na wykorzystać ten pierwszy i/lub drugi i/lub trzeci opcjonalny ś rodek techniczny, niezależnie od jakiejkolwiek obróbki za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania wyżej opisanego wyrobu na drodze wewnętrznego wirowania, w którym wyrób izolacyjny poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwoś ciach zmiękczających na linii produkcyjnej do wytwarzania wełny mineralnej. Ciągła obróbka prowadzona „on-line”, czyli bezpośrednio na linii produkcyjnej oczywiście jest bardzo korzystna z punktu widzenia przemysł u (jednakż e, alternatywnie, wynalazek ten nie wyklucza obróbki prowadzonej „off-line”, czyli poza linią produkcyjną na skończonym już wyrobie, ewentualnie wymagając poobróbkowego etapu suszenia na otwartym powietrzu lub stosując środki grzewcze, gdy wybierze się obróbkę takiego wyrobu za pomocą kompozycji w fazie ciekłej lub nieciekłej).
Zgodnie z preferowanym sposobem według wynalazku, wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji zmiękczającej na linii produkcyjnej za członami odbierającymi włókna przychodzące z czł onów wytwarzają cych wł ókna, a zwł aszcza tuż przed etapem, gdzie wyrób poddaje się obróbce za pomocą członów do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec.
Jak to już wyjaśniono szczegółowo w zacytowanych w stanie techniki opisach patentowych, linie do produkcji wełny mineralnej na drodze wewnętrznego wirowania zasadniczo obejmują wiele
PL 197 621 B1 seryjnych przędzarek. Włókna, które są z nich wydalane dzięki efektowi oddziaływania siły odśrodkowej są zbierane na członach odbierających (przyjmujących) typu pas zasysający, przy czym włókna przychodzące z każdej przędzarki nabudowują się w kolejne warstwy na tym pasie, który z kolei zabiera je poprzez piec i/lub wałki kształtujące. Obróbka cieplna zachodząca podczas przechodzenia przez piec umożliwia suszenie, sieciowanie oraz utwardzanie kompozycji klejonki natryskiwanej na te włókna tuż za przędzarkami i zanim włókna te zostaną zebrane (na człony odbierające).
Korzystnie jest poddawać obróbce wyrób za pomocą kompozycji zmiękczającej tuż przed piecem, jeśli piec jest tylko jeden, lub na samym końcu, gdy już wszystkie włókna zostaną zebrane w postaci tkaniny: moż liwe jest zatem prowadzenie takiej obróbki tylko na powierzchni gotowego już wyrobu, a obróbka cieplna może pozwalać na suszenie fazy ciekłej, w której możliwe było rozpuszczenie/zdyspergowanie kompozycji zmiękczającej (jeśli jest ona w postaci stałej lub w postaci pasty) lub jej rozcieńczenie/zdyspergowanie (jeśli jest ona w postaci ciekłej lub w postaci żelu) aby umożliwić jej nakładanie, na przykład, na drodze natryskiwania. Korzystnie fazę ciekłą jest faza zasadniczo wodna. Zamiast obróbki na drodze natryskiwania, możliwe jest także wybranie metody nakładania typu powlekanie lub zanurzanie (przesuwając wyrób tak, że jego powierzchnia wchodzi w kontakt z rolkami powlekającymi lub przez częściowe zanurzanie go w kąpieli).
Korzystnie stężenie kompozycji zmiękczającej w jej fazie ciekłej mieści się w zakresie od 0,5 do 10% wagowych, szczególnie korzystnie w zakresie od 2,5 do 5% wagowych, w przeliczeniu na masę fazy ciekłej.
Najprostszą metodą nakładania takiej kompozycji zmiękczającej w fazie ciekłej jest natryskiwanie jej gdy wyrób izolacyjny ciągle jeszcze jest w postaci filcu jako ciągła tkanina przemieszczająca się na środkach przenośnikowych typu pas przenośnika (jak już wcześniej wspomniano, zwłaszcza tuż przed jej wejściem go pieca). Możliwe jest zatem zastosowanie poziomej rury rozdzielczej z rozpylaczami, umieszczonej ponad i/lub poniżej płaszczyzny ruchu. Korzystnie pozioma rura rozdzielcza z rozpylaczami umieszczona jest w przybliż eniu prostopadle wobec osi przemieszczania się tego filcu. Jeśli płaszczyzna ruchu jest w przybliżeniu pozioma w obszarze prowadzenia tej obróbki, lub nawet z lekka nachylona, to pozioma rura rozdzielcza z rozpylaczami umieszczona ponad pł aszczyzną ruchu będzie poddawała obróbce górną powierzchnię czołową tego filcu. W celu poddania obróbce dolnej powierzchni czołowej filcu, o ile jest to niezbędne pas przenośnika może być wyposażony w przerwę, w którym to obszarze filc bę dzie miejscowo niepodpierany, tak aby pozioma rura rozdzielcza z rozpylaczami umieszczona poniżej płaszczyzny ruchu mogła natryskiwać tę kompozycję zmiękczającą na dolną powierzchnię czołową filcu. Nie jest to konieczne gdy stosuje się inne środki przenośnikowe niż pas przenośnika, zwłaszcza gdy stosuje się środki przenośnikowe wykorzystujące łańcuchy.
Możliwe jest także poddawanie obróbce wyrobu izolacyjnego według wynalazku zarówno przed jak i za linią produkcyjną:
- dalej za linią produkcyjną, kompozycję zmiękczającą można natryskiwać już za wszelkimi członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec, gdy filc ciągle jeszcze jest w postaci ciągłej tkaniny lub gdy już został pocięty. Wyrób może być poddawany obróbce gdy już przejdzie przez środki nadające mu kształt, które nadają mu jego końcową grubość. W takim przypadku, może okazać się koniecznym suszenie wyrobów w celu odparowania fazy ciekłej, albo przez pozostawienie ich przez określony czas na otwartym powietrzu przez ich przechowywaniem/pakowaniem, lub przez suszenie ich z zastosowaniem ad hoc środków grzewczych;
- dalej przed linią produkcyjną , w rzeczywistoś ci moż liwe jest natryskiwanie kompozycji zmię kczającej w fazie ciekłej nie na już gotowy, uformowany filc, lecz na włókna tuż za członami wytwarzającymi włókna, i przed zebraniem ich na członie odbierającym. Lecz w tym przypadku w celu zapewnienia, że wyrób ciągle jeszcze będzie poddawany obróbce jedynie na jego powierzchni, takie natryskiwanie prowadzi się tylko na włókna wychodzące z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna na linii produkcyjnej („pierwszy” i „ostatni” człon wytwarzający włókna należy rozumieć jako przędzarki, które będą wytwarzały włókna zbierane jako pierwszy arkusz włókien oraz włókna zbierane jako ostatni arkusz włókien na środku odbierającym, który stanowi zasysający pas przenośnika. Arkusze te w rzeczywistości odpowiadają temu, co będzie tworzyło warstwy powierzchniowe stanowiące górną powierzchnię czołową oraz dolną powierzchnię czołową tego filcu, gdy już zostanie on utworzony.
Kompozycja zmiękczająca może być natryskiwana za pomocą pierścienia rozpylającego tego samego typu jak ten, stosowany do natryskiwania kompozycji klejonki. Te dwie kompozycje mogą być natryskiwane kolejno (tj. kompozycja zmiękczająca po kompozycji klejonki, lub odwrotnie) lub też jedPL 197 621 B1 nocześnie: możliwe jest zastosowanie pojedynczego środka rozpylającego, poprzez dodanie kompozycji zmiękczającej do kompozycji klejonki. Możliwe jest także wstrzykiwanie kompozycji zmiękczającej do pierścienia rozpryskowego przeznaczonego do natryskiwania kompozycji klejonki, bez uprzedniego zmieszania tych dwóch kompozycji. Alternatywnie możliwe jest zastosowanie innego pierścienia rozpylającego do natryskiwania kompozycji zmiękczającej.
Jak już wspomniano powyżej, pierwszy opcjonalny środek techniczny polega na zastosowaniu mniejszej ilości klejonki w obszarach powierzchniowych wyrobu końcowego. Aby tego dokonać, w rzeczywistości możliwe jest natryskiwanie mniejszej ilości kompozycji klejonki na włókna przychodzące z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna w przeciwieństwie do wszystkich pozostałych członów wytwarzających włókna. Takie zmniejszenie może, na przykład, być rzędu co najmniej 10 do 20%.
Powyżej wspomniano także o tym, że drugi i trzeci opcjonalny środek techniczny polegają na zapewnieniu, że włókna powierzchniowe w końcowym wyrobie izolacyjnym mają różne wymiary, to znaczy są to włókna osłabione (ścienione) i/lub włókna wydłużone.
Jedna z metod uzyskania tego efektu polega na tym, że zmienia się parametry operacyjne „pierwszego” i/lub „ostatniego” członu wytwarzającego włókna na linii produkcyjnej tak, aby oddziaływać jedynie na warstwy powierzchniowe wyrobu końcowego, podobnie jak w przypadku poprzednim. Jeśli do celów niniejszego wynalazku przystosowuje się tradycyjną konstrukcję takiego członu wytwarzającego włókna, to obejmuje on:
- przę dzarkę zdolną do obracania się wokół osi, zwł aszcza wokół osi pionowych, przy czym peryferyjne pasmo tej przędzarki posiada wiele otworów;
- element rozciągający na gorący gaz w postaci palnika pier ścieniowego;
- element pneumatyczny do żłobkowania włókien, w postaci pier ścienia dmuchającego.
Możliwe jest także modyfikowanie zwłaszcza jednego parametru przy wytwarzaniu włókien przez pierwszy i/lub ostatni człon wytwarzający włókna, a mianowicie:
- tym modyfikowanym parametrem jest ciśnienie gazów emitowanych przez pierś cień dmuchający.
A zatem możliwe jest zmniejszenie ciśnienia gazów emitowanych przez pierścień dmuchający pierwszego i/lub drugiego członu wytwarzającego włókna w odniesieniu do ciśnienia gazów emitowanych przez inne pierścienie dmuchające [przy innych członach wytwarzających włókna] na linii produkcyjnej, zwłaszcza zmniejszenie tego ciśnienia o co najmniej 20%, a korzystnie zmniejszenie o 30% do 50% w odniesieniu do ciśnienia gazów emitowanych przez inne pierścienie dmuchające. Takie zakresy są zalecane ze względu na to, że niższe ciśnienie będzie miało tendencje do łamania krótszych włókien i zachowywania ich długości.
W celu osłabienia (tj. ścienienia) włókien (czyli zmniejszenia ich wartości Micronaire), korzystne może być modyfikowanie, zarówno alternatywnie jak i w połączeniu, dwóch innych parametrów wytwarzania włókien na pierwszym i/lub ostatnim członie wytwarzającym włókna:
- ciśnienie w palniku pierścieniowym;
- ilość otworów w przę dzarce.
A zatem, możliwe jest zwiększanie ciśnienia w palniku pierścieniowym przykładowo o 10 do 25% ponad ciśnienie w pozostałych palnikach, w ten sposób zwiększając prędkość gazów rozciągających i tym samym zwiększając delikatność włókien. Możliwe jest także zwiększanie liczby otworów w misce przę dzarki, na przykł ad o 15 do 20% ponad ilość otworów w pozostał ych miskach: w tym przypadku przy utrzymywaniu ciśnienia w palniku na takim samym poziomie jak w innych palnikach, obserwuje się taką samą tendencję do wywoływania osłabiania (tj. ścieniania) włókien.
Bardzo korzystnym pomysłem jest unikanie sytuacji, gdy wszystkie człony wytwarzające włókna na linii produkcyjnej pracują przy takich samych parametrach operacyjnych.
Korzyść z tego wynikająca jest oczywista: możliwe jest zatem nadawanie nowych właściwości powierzchniowych takiemu wyrobowi, w celu nadania mu innego wyglądu i zmodyfikowania chemii i/lub geometrii jego włókien powierzchniowych. Z drugiej strony tradycyjne parametry wytwarzania włókien mogą być zachowane przy formowaniu rdzenia takiego wyrobu, a zatem wymaga się jedynie niewielkiego odejścia od bardzo dobrze znanych charakterystyk ogólnych. Ponadto, dzięki temu cała ta operacja przeprowadzana na linii produkcyjnej pozostaje całkowicie tradycyjnym, przemysłowym wdrożeniem niniejszego wynalazku bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek wstrząsających zmian.
PL 197 621 B1
W celu poddawania obróbce wyrobu izolacyjnego za pomocą kompozycji zmię kczają cej, instalacja może obejmować, jak już wcześniej wspominano, jedną lub więcej poziomych rur rozdzielczych z rozpylaczami. Korzystnie takie poziome rury rozdzielcze z rozpylaczami posiadają rurę zasilając ą zaopatrzoną w dysze rozpylające rozprowadzone jednolicie wzdłuż całej jej długości. Dysze te są zdolne do wytwarzania strumieni cieczy, które są korzystnie „płaskie (nie stożkowate) oraz rozbieżne. Te strumienie cieczy mogą również być tak wybrane, aby miały kształt stożkowaty. Względna konfiguracja pomiędzy rampą a wyrobem poddawanym obróbce może być tak nastawiona, aby strumienie cieczy spotykały się ponad lub na tym wyrobie, tak aby kompozycja zmiękczająca dokładnie (tj. całkowicie) i jednolicie impregnowała całą powierzchnie tego wyrobu.
Bardziej szczegółowo wynalazek ten zostanie opisany poniżej za pomocą następujących figur z rysunkami:
Figura 1 przedstawia schematyczny widok linii produkcyjnej do wytwarzania waty szklanej na drodze wirowania wewnętrznego;
Figura 2 przedstawia schematyczny widok przędzarki z takiej linii produkcyjnej;
Figura 3 przedstawia schematyczny widok tego obszaru linii produkcyjnej, gdzie wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji zmiękczającej.
Rysunki te są celowo wysoce schematyczne i celowo nie uwzględniają one odpowiedniej skali w celu uczynienia ich ł atwiejszymi do interpretacji.
Wszystkie przedstawione poniżej nieograniczające a jedynie ilustracyjne przykłady wykonania wynalazku dotyczą wytwarzania filców z waty szklanej o gęstości w przybliżeniu 8 do 12 kg/m3 i wymiarach 60 mm x 80 mm x 120 mm, które są wytwarzane na linii produkcyjnej takiego typu, jak to przedstawiono wysoce schematycznie na fig. 1. W niektórych przypadkach, filce te są zaopatrzone na jednej ze swoich powierzchni czołowych w licówkę typu papier pakowy (tj. przykładowo siarczanowy) i są one poddawane obróbce zgodnie z wynalazkiem na swojej drugiej powierzchni czołowej, w celu poprawienia ich ostatecznego odczucia w dotyku.
Nawiązując do fig. 1, przedstawia ona linię produkcyjną 1 obejmującą serię sześciu przędzarek 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, z których włókna 3 wydalane są w postaci profilu półokrągłego (tj. torusa) (linie produkcyjne zasadniczo obejmują od trzech do ośmiu przędzarek). Włókna następnie są klejone z zastosowaniem pierścieni rozpylających 8, a następnie zbierane na zasysającym pasie przenośnika 4, który przenosi je w postaci ciągłej tkaniny 5 do pieca 6, który zaopatrzony jest w rolki kształtujące i który utwardza klejonkę na włóknach i nadaje filcowi 7 wymagane wymiary oraz grubość. Po opuszczeniu pieca, ciągła tkanina tego filcu będzie następnie cięta w przybliżeniu na równoległościenne panele, a następnie pakowana w postaci zwojów lub pakowana w stanie złożonym lub jako nieskładane arkusze (na rysunku nie pokazano końca linii produkcyjnej).
Zgodnie z wynalazkiem, i jak pokazano bardziej szczegółowo na fig. 3, do tradycyjnej linii produkcyjnej dodano etap natryskiwania kompozycji zmiękczającej 30 w fazie wodnej na górną powierzchnię czołową 31 filcu 32 ciągle jeszcze będącego w postaci ciągłej tkaniny i jeszcze nie ukształtowanego, tuż przed piecem 33 sieciującym.
Operację taką prowadzi się z zastosowaniem poziomej rury rozdzielczej 34 z rozpylaczami zasilanej odpowiednim roztworem i posiadającej rurę 35, wzdłuż której jednolicie rozprowadzone są dysze rozpylające 36 (poziomą rurę rozdzielczą na rysunku przedstawiono w powiększeniu, w widoku od przodu, na dole rysunku dla większej jego przejrzystości).
Dysze rozpylające wytwarzają płaskie rozbieżne strumienie cieczy, które wzajemnie przenikają się tuż przed wejściem w kontakt z górną powierzchnią czołową 31 filcu 32. Ilość tak natryskiwanej cieczy oraz ciśnienie, z jakim jest ona natryskiwana są nastawione w taki sposób, aby roztwór ten impregnował wyrób do głębokości kilku milimetrów, szczególnie korzystnie do głębokości 1 lub 2 mm. Ta pozioma rura rozdzielacza usytuowana jest ponad przemieszczającym się filcem w przybliżeniu w poziomej płaszczyźnie, w odległo ści wynoszą cej około 50 do 80 cm od powierzchni 31 filcu, i prostopadle wobec osi jego przemieszczania się, z zastosowaniem suwnicy bramowej (na rysunku nie pokazano).
Na fig. 3 strzałki i wskazują wszystkie obszary linii produkcyjnej, gdzie możliwe jest, jako alternatywa lub w połączeniu, nakładanie kompozycji zmiękczającej. Strzałki X oraz Y wskazują powierzchnie wyrobu izolacyjnego, które mogą być poddawane obróbce zgodnie z wynalazkiem.
Roztwór zmiękczający A, który jest natryskiwany ma następujący skład:
- faza wodna
PL 197 621 B1
- kationowy surfaktant w stężeniach 0,025%, 0,05% oraz 0,1% wagowych w odniesieniu do fazy wodnej, składający się z surfaktanta zawierającego 90% soli octanowej kwasu tłuszczowego oraz 10% kwasu octowego. Produkt ten jest w postaci dyspergowalnych w wodzie płatków.
Zastosowany octan ma następujący wzór chemiczny: monooctan N-[2[[2-[[2-[(2-aminoetylo)amino]etylo]amino]etylo]amino]etylo]oktadekanamidu (9Cl) o wzorze cząsteczkowym C26H57N5O-C2H4O2.
P r z y k ł a d 1
Parametry procesu wytwarzania włókien są tradycyjne. Wszystkie przędzarki pracują przy takich samych parametrach, przy czym standardową kompozycję klejonki na bazie żywicy fonolowoformaldehydowej natryskuje się pod każdą z przędzarek w znany sposób z zastosowaniem pierścienia rozpryskowego.
Przeprowadzono próby, w których roztwór zmiękczający A natryskiwano tak, że zawartość surfaktanta na powierzchni wyrobu wynosiła 0,2 g/m2 powierzchni poddawanej obróbce.
Przeprowadzono także próby porównawcze z panelami, które na każdym kroku były identyczne, oprócz tego że otrzymane końcowe panele nie zostały poddane obróbce za pomocą roztworu A.
Ocena odczuwania w dotyku wyrobu nie jest całkowicie obiektywna, i dlatego wymaga ona indywidualnego osądu. Przeprowadzona próba polegała na poproszeniu dziesięciu różnych osób o porównanie pięciu wyrobów w parach, przy czym te osoby miały podawać ocenę w punktach 0 lub 1 po dotknięciu niepowlekanej powierzchni czołowej tych paneli, przy czym ocena równa 0 odpowiadała wyrobowi uznanemu za mniej przyjazny w dotyku, niż wyrób z oceną 1. następnie, po zebraniu wyników i wyliczeniu statystycznym, te pięć wyrobów można było ułożyć we wzrastającym lub malejącym porządku pod względem ich miękkości w dotyku. Okazało się, że wyroby według wynalazku wszystkie zidentyfikowano jako będące znacznie bardziej przyjazne w dotyku niż te kontrolne wyroby niepoddawane obróbce (chociaż przeprowadzono „ślepą” próbę oceny poprzez zmieszanie wyrobów poddawanych i niepoddawanych obróbce).
Ponadto potwierdzono, że taka impregnacja powierzchniowa nie oddziałuje na właściwości mechaniczne wyrobu według wynalazku. Odzyskiwanie grubości po ściskaniu oraz wytrzymałość na rozciąganie w rzeczywistości pozostawały niezmienione w porównaniu z wyrobami kontrolnymi.
P r z y k ł a d 2
Wyroby te nie tylko poddawano obróbce tak jak w Przykładzie 1, lecz także dodatkowo zmieniono parametry procesu wytwarzania włókien w przypadku jedynie ostatniego członu wytwarzającego włókna na linii produkcyjnej, a mianowicie w przędzarce oznaczonej 2f na fig. 1.
Nawiązując do fig. 2, która przedstawia przędzarkę 2f bardziej szczegółowo:
- modyfikowanym parametrem było ciśnienie pierścienia dmuchającego 20, które zmniejszono do wartości około 70 kPa (0,7 bara), podczas gdy pierścienie dmuchające pozostałych przędzarek utrzymywały ciśnienie emisji gazu na poziomie około 120 kPa (1,2 bara).
Działanie takiej przędzarki, opisane już uprzednio w wymienionych na początku opisach patentowych, nie będzie tutaj szczegółowo omawiane. W tym miejscu tylko przypomni się, że jest ona otoczona przez palnik pierścieniowy 21 emitujący strumień gorącego gazu o dużej prędkości. Pierścień klejący umieszczony dobrze poniżej tej przędzarki również nie został przedstawiony na rysunku. Ewentualnie stosuje się urządzenie do samoistnego ogrzewania dolnej części przędzarki, w postaci pierścienia indukcji magnetycznej 22. Preferuje się uważne nadzorowanie redukcji ciśnienia tych gazów emitowanych przez pierścień dmuchający, gdyż zbyt duże zmniejszenie tego ciśnienia mogłoby spowodować ryzyko powiększenia się torusa włókien wydalanych z przędzarki w taki sposób, że włókna te mogłyby wejść w kontakt z pierścieniem indukcji magnetycznej 22, czego oczywiście należy unikać.
Osądzono, że panele uzyskane zgodnie z tym ilustracyjnym przykładem według wynalazku posiadają jeszcze bardziej przyjazne odczucie w dotyku niż panele otrzymane zgodnie z ilustracyjnym przykładem 1, a to prawdopodobnie spowodowane było tym, że włókna wytwarzane przez przędzarkę 2f, a zatem włókna które w filcu będą tworzyły jego górną warstwę powierzchniową, są bardziej wydłużone niż włókna znajdujące się w pozostałej części tego filcu.
Tak jak w przypadku ilustracyjnego przykładu 1, ta dodatkowa modyfikacja powierzchniowa nie spowodowała znacznego zmniejszenia właściwości mechanicznych wyrobu końcowego. Modyfikacja ta oddziałuje jedynie na warstwę wełny mineralnej wytwarzaną przez jedną przędzarkę, to znaczy w przybliżeniu na jedną szóstą końcowej grubości tego wyrobu (różne warianty mogą obejmować obróbkę wyrobu na większej lub mniejszej grubości w porównaniu z całkowitą grubością tego wyrobu, na przykład w zakresie od jednej trzeciej do jednej dziesiątej całkowitej jego grubości).
PL 197 621 B1
P r z y k ł a d 3
Ten przykład ilustracyjny dodaje do ilustracyjnego przykładu 1 fakt, że modyfikuje się ilość klejonki natryskiwanej na włókna przychodzące z przędzarki 2f; o około 20% (wagowych) mniej klejonki natryskuje się na te włókna.
I tutaj znowu stwierdzono, że otrzymane filce są nieco bardziej miękkie niż te otrzymane zgodnie z przykładem 1 jednakże bez jakiegokolwiek znaczącego negatywnego wpływu na mechaniczne właściwości tego wyrobu lub na jego spójność. Tym razem, górna powierzchnia czołowa tego wyrobu została podwójnie zmodyfikowana w odniesieniu do jej punktu chemicznego, poprzez dodatek surfaktanta oraz poprzez zmniejszoną ilość klejonki.
Powyższe przykłady dotyczą jednego typu linii produkcyjnej wytwarzającej watę szklaną, lecz niniejszy wynalazek nie jest ograniczony tylko do niego. Może on także być stosowany w taki sam sposób na filcach z waty szklanej wytwarzanych na linii produkcyjnej, w której przędzarki są zgrupowane w moduły, przy czym każdy taki moduł posiada układ odbierania włókien opuszczających przędzarki z zastosowaniem rolek. Szczegółowy opis tego typu linii produkcyjnej znajduje się w europejskim opisie patentowym EP B 0,406,107: odpowiednio dla każdego modułu wytwarza się „wyrób pierwotny”, i wszystkie takie wyroby pierwotne są gromadzone razem zanim zostaną zabrane w postaci pojedynczego filcu do pieca. Wynalazek ten dotyczy takż e weł ny mineralnej lub wełny bazaltowej, oraz każdego typu włókien wyposażonych w spoiwo, lub też przędzy szklanej stosowanej na wzmocnienia.
Podsumowując, wynalazek ten pozwala na opracowanie różnych środków, jakie mogą być ze sobą połączone w celu uzyskiwania niepowlekanych filców, które są bardziej miękkie w dotyku. Wiele wariantów mieści się w zakresie niniejszego wynalazku. A zatem, możliwe jest dodawanie do kompozycji zmiękczającej innych surfaktantów, dodatków posiadających inne funkcje (środków barwiących dla celów estetycznych, środków odpychających wodę, środków sprzęgających, etc.). Powierzchnia poddawana obróbce może również być uważana za bardziej hydrofobową. Zrozumiałe jest również poddawanie obróbce filców za pomocą kilku kompozycji posiadających różne funkcje, na przykład, kolejno.
Wynalazek ten może być poszerzony o dowolną obróbkę powierzchniową przeprowadzoną na filcach izolacyjnych za pomocą chemikaliów mających na celu zmodyfikowanie ich wyglądu lub ich właściwości powierzchniowych. Obejmuje on także obróbkę filców z wełny skalnej wytwarzanych za pomocą innych technik typu wirowania zewnętrznego, z zastosowaniem wałków wirujących.
Claims (26)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wyrób ciepł ochronny i/lub izolują cy akustycznie na bazie weł ny mineralnej typu takiego jak wata szklana, wełna skalna lub wełna bazaltowa, znamienny tym, że wyrób ten ma co najmniej część zewnętrznej powierzchni niepowlekaną oraz co najmniej część swojej zewnętrznej powierzchni, do grubości na głębokość co najwyżej 10 mm, korzystnie do 5 mm, ma impregnowaną kompozycją o wł a ś ciwoś ciach zmię kczają cych, zawierając ą co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
- 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kompozycję o właściwościach zmiękczających na powierzchni poddawanej obróbce w ilości co najmniej 0,1 g/m2, korzystnie do 5 g/m2.
- 3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja o właściwościach zmiękczających zawiera co najmniej jeden kationowy surfaktant noszący co najmniej jeden zlokalizowany lub niezlokalizowany ładunek dodatni.
- 4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja o właściwościach zmiękczających zawiera co najmniej jeden niejonowy surfaktant/środek zmiękczający, zwłaszcza należący do grupy estrów tłuszczowych, pochodnych gliceryny takich jak monostearynowy kwas gliceryny, emulsje parafinowe, ewentualnie w połączeniu z emulsją oleju mineralnego.
- 5. Wyrób wedł ug zastrz. 4, znamienny tym, ż e kationowy surfaktant zawiera jeden lub wię cej łańcuchów na bazie kwasów tłuszczowych lub pochodnej kwasu tłuszczowego, oraz co najmniej jedną grupę zawierającą azot zdolną do noszenia co najmniej jednego zlokalizowanego lub niezlokalizowanego ładunku dodatniego, korzystnie grupę wybraną spośród czwartorzędowych soli amonowych, soli imidazoliny oraz pochodnych tlenku aminy lub octanów amidoaminy.PL 197 621 B1
- 6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób ten jest w postaci filcu o kształcie w przybliżeniu równoległościennym, z obiema powierzchniami czołowymi niepowlekanymi, przy czym co najmniej jedna z nich jest poddana obróbce powierzchniowej za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, lub z jedną niepowlekaną główną powierzchnią czołową poddaną obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających i z drugą główną powierzchnią czołową powlekaną za pomocą licówki.
- 7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób ten jest w postaci płaszcza, który ma kształt pierścieniowego cylindra wykonanego z jednej lub dwóch części, lub w postaci klepki w kształcie części cylindra, której przekrój poprzeczny stanowi wycinek pierścienia, lub w postaci segmentu, który stanowi płaski element o trapezowym przekroju poprzecznym.
- 8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób ten ma gęstość mniejszą lub równą 40 kg/m3, lub większą niż 40 kg/m3 do 160 kg/m3.
- 9. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wełna mineralna zaopatrzona jest w kompozycję klejonki na wskroś całej jej grubości, korzystnie z mniejszą zawartością kompozycji klejonki w obszarze powierzchni odpowiadającym co najmniej części jej niepowlekanej zewnętrznej powierzchni, a zwł aszcza odpowiadają cym obszarowi poddanemu obróbce za pomocą kompozycji o wł a ś ciwościach zmiękczających.
- 10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wełna mineralna, w obszarze powierzchni odpowiadającym co najmniej części jej niepowlekanej zewnętrznej powierzchni, a zwłaszcza odpowiadającym obszarowi poddanemu obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, posiada włókna o różnych średnicach, a zwłaszcza włókna posiadające większą długość i/lub mniejszą średnicę lub mniejszą wartość Micronaire niż w pozostałej części grubości tego wyrobu.
- 11. Sposób wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1 na drodze wewnętrznego wirowania, znamienny tym, że wyrób ten poddaje się obróbce na linii produkcyjnej do wytwarzania wełny mineralnej, korzystnie na drodze natryskiwania, powlekania lub zanurzania, za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających, zawierającej co najmniej jeden surfaktant kationowy i/lub co najmniej jeden surfaktant niejonowy.
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających na linii produkcyjnej za członami odbierającymi włókna przychodzące z członów wytwarzających włókna, i korzystnie przed wszelkimi członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że kompozycja o właściwościach zmiękczających stosowana jest w postaci cieczy, w postaci pasty lub żelu, korzystnie mieszalnych lub dyspergowalnych w fazie wodnej, lub w postaci stałej, korzystnie rozpuszczalnej w fazie wodnej.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że wyrób poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej, szczególnie korzystnie w fazie wodnej.
- 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że stosuje się kompozycję o właściwościach zmiękczających o stężeniu w fazie ciekłej w zakresie od 0,5 do 10% wagowych, korzystnie w zakresie 2,5 do 5% wagowych, w odniesieniu do tej fazy ciekłej.
- 16. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, znamienny tym, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie będący jeszcze w postaci ciągłego filcu, przemieszczający się na środkach przenośnikowych typu pas przenośnika, poddaje się obróbce stosując co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami umieszczoną ponad i/lub poniżej płaszczyzny ruchu, przy czym korzystnie umieszczona jest ona w przybliżeniu prostopadle wobec osi przemieszczania się.
- 17. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie poddaje się obróbce za pomocą kompozycji o właściwościach zmiękczających na linii produkcyjnej, obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, na drodze natryskiwania, na włókna przychodzące tylko z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna, kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej, szczególnie korzystnie w fazie wodnej, zanim włókna te są przyjmowane przez człon odbierający odpowiadający danemu członowi wytwarzającemu włókna, korzystnie przed, podczas lub po ewentualnym osadzaniu na tych włóknach kompozycji klejonki.
- 18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że kompozycję zmiękczającą natryskuje się za pomocą pierścienia rozpryskowego stosowanego do natryskiwania kompozycji klejonki na włókna, lub za pomocą innego pierścienia rozpryskowego.PL 197 621 B1
- 19. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym każdy z członów wytwarzających włókna zawiera:- przędzarkę zdolną do obracania się wokół osi, zwłaszcza wokół osi pionowej, przy czym peryferyjne pasmo tej przędzarki posiada wiele otworów;- element rozciągający na gorący gaz w postaci palnika pier ścieniowego;- element pneumatyczny do żłobkowania i/lub nastawiania ś rednicy wł ókien, w postaci pierś cienia dmuchającego;a ponadto ciśnienie gazów emitowanych przez pierścień dmuchający pierwszego i/lub drugiego członu wytwarzającego włókna jest mniejsze niż przy innych członach wytwarzających włókna, zwłaszcza o co najmniej 20%, korzystnie mniejsze o 30 do 50%, a zwłaszcza jest ono takie, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie ma dłuższe włókna na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej.
- 20. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym każdy z członów wytwarzających włókna zawiera:- przę dzarkę zdolną do obracania się wokół osi, zwł aszcza wokół osi pionowych, przy czym peryferyjne pasmo tej przędzarki posiada wiele otworów;- element rozciągający na gorący gaz w postaci palnika pier ścieniowego;- element pneumatyczny do żłobkowania i/lub nastawiania ś rednicy wł ókien, w postaci pierś cienia dmuchającego;a ponadto ciś nienie w palniku pierś cieniowym pierwszego i/lub ostatniego czł onu wytwarzaj ą cego włókna jest większe niż w palnikach przy innych członach wytwarzających włókna, zwłaszcza o okoł o 10 do 25%, i/lub ilość otworów w przędzarkach pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna jest większa niż w innych przędzarkach, a zwłaszcza jest większa o 15 do 25%, a zwłaszcza jest ona taka, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie ma włókna o mniejszej średnicy lub niższej wartości Micronaire, na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej.
- 21. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że sposób ten prowadzi się na linii produkcyjnej obejmującej wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, przy czym kompozycję klejonki natryskuje się na włókna przychodzące z członów wytwarzających włókna, zanim włókna te są przyjmowane przez odpowiedni człon odbierający odpowiadający danemu członowi wytwarzającemu włókna, przy czym mniejsze ilości kompozycji klejonki natryskuje się na włókna przychodzące z pierwszego i/lub ostatniego członu wytwarzającego włókna, a zwłaszcza o co najmniej 10 do 20% mniej kompozycji klejonki, a zwłaszcza o tyle mniej, że wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie, na swojej powierzchni, na co najmniej części jego zewnętrznej powierzchni niepowlekanej, ma mniejszą zawartość klejonki niż na wskroś całej jego grubości.
- 22. Instalacja do wytwarzania wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1, zawierająca linię produkcyjną do wytwarzania wełny mineralnej na drodze wewnętrznego wirowania, przy czym ta linia produkcyjna obejmuje, po kolei, wiele seryjnych członów wytwarzających włókna, jeden lub więcej członów odbierających i/lub przenośnikowych dla włókien przychodzących z członów wytwarzających włókna, oraz jeden lub więcej członów do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania typu piec, znamienna tym, że ponadto zawiera co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą (34) z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o właściwościach zmiękczających w fazie ciekłej na górną powierzchnię czołową (31) i/lub dolną powierzchnię czołową filcu (32) z wełny mineralnej, zwłaszcza w postaci ciągłej tkaniny, na linii produkcyjnej za członami odbierającymi, i korzystnie przed członami do obróbki termicznej i/lub kondycjonowania.
- 23. Instalacja według zastrz. 22, znamienna tym, że zawiera co najmniej jedną poziomą rurę rozdzielczą z rozpylaczami do natryskiwania na górną powierzchnię czołową filcu z wełny mineralnej w postaci ciąg ł ej tkaniny przemieszczają cego się w pł aszczyź nie ruchu, przy czym ta pozioma rura rozdzielcza (34) z rozpylaczami umieszczona jest ponad górną powierzchnią czołową (31) filcu (32), poprzecznie wobec osi jego przemieszczania się.
- 24. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że zawiera także poziomą rurę rozdzielczą (34) z rozpylaczami do natryskiwania kompozycji o właściwościach zmiękczających, która umieszczona jest poniżej płaszczyzny ruchu filcu.PL 197 621 B1
- 25. Instalacja według zastrz. 22 albo 23, albo 24, znamienna tym, że poziome rury rozdzielcze (34) z rozpylaczami zawierają rurę zasilającą (35) zaopatrzoną w dysze rozpylające (36) rozprowadzone jednolicie wzdłuż całej jej długości i zdolne do wytwarzania rozbieżnych, korzystnie płaskich lub stożkowatych, strumieni cieczy.
- 26. Zastosowanie wyrobu ciepłochronnego i/lub izolującego akustycznie określonego w zastrz. 1 do wytwarzania ciepłochronnej i/lub akustycznej izolacji.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0009267A FR2811662B1 (fr) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale |
| PCT/FR2001/002285 WO2002006177A1 (fr) | 2000-07-13 | 2001-07-12 | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL360466A1 PL360466A1 (pl) | 2004-09-06 |
| PL197621B1 true PL197621B1 (pl) | 2008-04-30 |
Family
ID=8852524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL360466A PL197621B1 (pl) | 2000-07-13 | 2001-07-12 | Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanie |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7422990B2 (pl) |
| EP (1) | EP1299319B1 (pl) |
| JP (1) | JP5599963B2 (pl) |
| KR (1) | KR100775010B1 (pl) |
| CN (1) | CN100400451C (pl) |
| AT (1) | ATE332287T1 (pl) |
| AU (2) | AU2001278531B2 (pl) |
| BR (1) | BR0112440B1 (pl) |
| CA (1) | CA2415576C (pl) |
| DE (1) | DE60121333T2 (pl) |
| DK (1) | DK1299319T3 (pl) |
| EA (1) | EA004191B1 (pl) |
| ES (1) | ES2267799T3 (pl) |
| FR (1) | FR2811662B1 (pl) |
| HU (1) | HU225720B1 (pl) |
| NO (1) | NO338405B1 (pl) |
| PL (1) | PL197621B1 (pl) |
| PT (1) | PT1299319E (pl) |
| UA (1) | UA74198C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002006177A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782711B1 (fr) * | 1998-09-01 | 2001-05-25 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| FR2839966B1 (fr) * | 2002-05-27 | 2004-07-23 | Saint Gobain Isover | Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation |
| FR2842516B1 (fr) * | 2002-07-18 | 2004-10-15 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour verranne, procede utilisant cette composition et produits resultants |
| US20070178058A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | Ramirez Jose E | Methods of using stable ascorbic acid compositions |
| KR100722409B1 (ko) | 2006-02-27 | 2007-05-28 | 주식회사 쎄코텍 | 현무암 코아사 제조방법, 제조장치 및 이를 이용하여제조된 현무암 코아사 |
| FR2936793B1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-12-03 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de produits d'isolation a base de laine minerale et produits obtenus |
| FR2978373B1 (fr) * | 2011-07-28 | 2013-08-02 | Saint Gobain Adfors | Revetement mural absorbant acoustique |
| CN105133140A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 四川航天五源复合材料有限公司 | 一种含有连续玄武岩纤维的纤维布 |
| CN107379653A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种双组份吸音棉 |
| FR3084884B1 (fr) * | 2018-08-10 | 2023-06-16 | Saint Gobain Isover | Installation de fabrication de laine de verre et systeme de projection de produits sur des fibres equipant une telle installation |
| CN109825366B (zh) * | 2019-03-11 | 2023-02-10 | 嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司 | 冬化除脂设备及冬化除脂方法 |
| DE102022126757A1 (de) | 2022-10-13 | 2024-04-18 | Saint-Gobain Isover G+H Aktiengesellschaft | Nadelfilz und Verwendung eines Fettsäureamidamins bei der Herstellung eines Nadelfilzes |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2206059A (en) * | 1936-12-24 | 1940-07-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous glass felt |
| US2897874A (en) * | 1955-12-16 | 1959-08-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers |
| US3355314A (en) * | 1964-05-21 | 1967-11-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Coating method for glass fabric and product thereof |
| US3861895A (en) * | 1971-04-13 | 1975-01-21 | Withrow Arthur C Co | Method for reducing smoke and dust in the process for manufacturing mineral wool |
| US4039716A (en) * | 1974-09-20 | 1977-08-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Resin coated glass fibers and method of producing same through use of an aqueous silane-containing sizing composition whereby hydrolysis and polymerization of the silane is inhibited |
| JPS5253032A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-28 | Kanebo Ltd | Process for producing alkali-proof glass fibers for aggregate use |
| JPS5394689A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-18 | Kanebo Ltd | Production of alkali resistant glassfiber |
| JPS53106876A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-18 | Asahi Fibreglass Co | Production of glassfiber mat |
| JPS53109526A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-25 | Kanebo Ltd | Method for production of alkaliproof glass fiber bearable high temperature curing |
| US4536447A (en) * | 1982-09-24 | 1985-08-20 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of glass fibers |
| US4613627A (en) * | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| SE451047B (sv) * | 1983-11-24 | 1987-08-31 | Gullfiber Ab | Odlingsbedd |
| US4572865A (en) * | 1983-12-05 | 1986-02-25 | The Celotex Corporation | Faced foam insulation board and froth-foaming method for making same |
| JPS60199980A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | 富士フアイバ−グラス株式会社 | ガラスクロスの処理方法 |
| FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
| ZA8864B (en) * | 1987-01-12 | 1988-12-28 | Usg Interiors Inc | Low density mineral wool panel and method |
| IE64769B1 (en) | 1989-06-29 | 1995-09-06 | Saint Gobain Isover | Mineral fibres collection process and device |
| CA2032229C (fr) * | 1989-12-19 | 2001-10-16 | Paolo Baracchini | Matelas thermo-isolant en fibres minerales a orientation aleatoire |
| US5108788A (en) * | 1990-09-10 | 1992-04-28 | Eastman Kodak Company | Method for treating inorganic fiber insulation to minimize dust and airborne particulates or to accomplish waterproofing |
| FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
| JP2527125B2 (ja) * | 1993-03-26 | 1996-08-21 | 株式会社竹中工務店 | 無機繊維フェルトの製造方法 |
| JPH06294493A (ja) * | 1993-04-01 | 1994-10-21 | Achilles Corp | 軽量硬質断熱材 |
| ES2119360T3 (es) * | 1993-11-11 | 1998-10-01 | Saint Gobain Isover | Producto de lana mineral, metodo para su produccion, capa impregnadora para el mismo y su aplicacion. |
| CA2194891C (en) * | 1994-07-13 | 2007-02-13 | Jacob Frank De Groot | Growth substrate comprising short transversally extending mineral wool fibres |
| CN1064027C (zh) * | 1995-02-21 | 2001-04-04 | 回显权 | 玻璃纤维复塑丝及玻璃纤维复塑异型材 |
| US5582841A (en) * | 1995-05-04 | 1996-12-10 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber manufacturing spinner and fiberizer |
| US5908501A (en) * | 1998-01-27 | 1999-06-01 | Pucillo; Patric M. | Composition and a method for preventing dustfall from material |
| AU6391499A (en) * | 1998-10-13 | 2000-05-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber-reinforced prepregs, laminates, electronic circuit boards and methods for assembling a fabric |
| CA2380975A1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
-
2000
- 2000-07-13 FR FR0009267A patent/FR2811662B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-12 KR KR1020037000311A patent/KR100775010B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-12 PT PT01956597T patent/PT1299319E/pt unknown
- 2001-07-12 ES ES01956597T patent/ES2267799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AU AU2001278531A patent/AU2001278531B2/en not_active Ceased
- 2001-07-12 AT AT01956597T patent/ATE332287T1/de active
- 2001-07-12 CN CNB018155677A patent/CN100400451C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 EP EP01956597A patent/EP1299319B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 WO PCT/FR2001/002285 patent/WO2002006177A1/fr active IP Right Grant
- 2001-07-12 JP JP2002512085A patent/JP5599963B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 EA EA200300141A patent/EA004191B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 CA CA2415576A patent/CA2415576C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 PL PL360466A patent/PL197621B1/pl unknown
- 2001-07-12 DK DK01956597T patent/DK1299319T3/da active
- 2001-07-12 BR BRPI0112440-4A patent/BR0112440B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 HU HU0301255A patent/HU225720B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 US US10/312,554 patent/US7422990B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 AU AU7853101A patent/AU7853101A/xx active Pending
- 2001-07-12 DE DE60121333T patent/DE60121333T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 UA UA2003021285A patent/UA74198C2/uk unknown
-
2003
- 2003-01-13 NO NO20030161A patent/NO338405B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080149880A1 (en) | Thermal/acoustic insulation product based on mineral wool and its manufacturing process | |
| PL197621B1 (pl) | Wyrób ciepłochronny i/lub izolujący akustycznie na bazie wełny mineralnej, sposób i instalacja do jego wytwarzania oraz jego zastosowanie | |
| FI83435B (fi) | Laminerat non-woven tyg och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US20070044891A1 (en) | Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material | |
| EP3472115B1 (en) | Sizing composition for wet use chopped strand glass fibers | |
| WO2007033158A2 (en) | Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds | |
| US20110201243A1 (en) | Method of making fibrous products and products | |
| JP2004504251A5 (pl) | ||
| US8246785B2 (en) | System for applying liquid de-dusting agents to fibrous products | |
| JPH03234850A (ja) | 不織布の製造法 |