NO338405B1 - Termisk/akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull samt fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår termiske og/eller akustiske isolasjonsprodukter basert på mineralull, særlig basert på glassull. Imidlertid anses også stenull eller basaltull for å ligge innenfor oppfinnelsens ramme.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av disse, særlig ved bruk av en prosess som kalles sentrifugering. Denne prosess omfatter, på i og for seg kjent måte, innføring av en strøm av smeltet glass i en spinner, også kalt en fibreringsskive, som dreier seg med høy hastighet og som langs periferien er gjennomhullet av et meget stort antall hull gjennom hvilke glasset slynges ut i form av filamenter på grunn av innvirk-ningen av sentrifugalkraften. Disse filamenter underkastes så innvirkning av en ringformet stråle av varme gasser med høy hastighet som slikker veggen av spinneren og som trekker filamentene og omgjør dem til fibere. De dannede fibre medføres av denne gass-strålen til en mottagerinnretning, generelt bestående av et gasspermeabelt belte. For større detaljer når det gjelder denne prosess kan det henvises særlig til EP-0.189.354 ogEP-0.519.797.

Oppfinnelsen angår mer spesielt, uten begrensning, såkalte "lette" isolasjonsprodukter, det vil si de som generelt har en densitet på høyst 40 kg pr. m<3>. Den angår også produkter med høyere densitet og særlig mellom 40 og 160 kg pr. m<3>. Oppfinnelsen tar sikte på isolasjonsprodukter av denne type der minst en del av overflaten er bar, det vil si ikke dekket med noe belegg eller noe karsering av typen metallfilm/plastfil/papirark eller av noe flersjiktsbelegg.

Disse produkter som vanligvis foreligger i form av plater med rektangulært tverrsnitt og med forskjellige dimensjoner, finner utstrakt anvendelse for isolasjon av bygninger, både gamle og nye, og for å isolere rør. De må sannsynligvis håndteres i utstrakt grad når de plasseres i bruk. Brukeren må hyppig utøve trykk på overflaten, for eksempel for med kraft å anbringe isolasjonselementene mellom takstrebere. Dette er også tilfellet når det gjelder isolasjon av rør eller tømmer-rammeverk for vegger eller tak, eller for isolasjon av metallkonstruksjoner, for eksempel for industribygninger (den sistnevne type av isolasjonsarkitektur kalles i USA vanligvis "Metal Building Insulation" eller MBI). Gjentatt berøring av overflaten av disse mineralullprodukter kan, når dette ikke har noe belegg, bli noe ubehagelig for brukeren.

Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er derfor å unngå denne mangelen ved å søke å gjøre det mer behagelig å legge ut disse produkter og gjøre dem mer behagelige hva grepet angår.

For det andre tar oppfinnelsen sikte på å oppnå dette uten at de andre egenskaper i produktet påvises i vesentlig grad, særlig gjelder dette de termiske isolasjonsegenskaper og deres mekaniske egenskaper.

Videre søker oppfinnelsen å oppnå dette mens man tar hensyn til kravene ved industriell fremstilling, særlig ved bruk av midler som er enkle å benytte og fleksible i bruk.

Gjenstand for oppfinnelsen er således for det første termiske og/eller akustiske isolasjonsprodukter basert på mineralull av typen glassull, stenull eller basaltull, der produktet har minst en del av sin overflate udekket og der produktet er overflatebehandlet over minst en del av den ytre overflate med et preparat med mykningsegenskaper og omfattende minst én surfaktant.

Oppfinnelsen har således funnet en enkel, økonomisk og effektiv metode for å forbedre grepet for mineralullprodukter. Overraskende er det vist at nærværet av en surfaktant på overflaten av produktet, selv i en liten mengde og i meget liten dybde, har en betydelig innvirkning på persepsjonene av grepet idet dette er meget mykere, som om overflaten av produktet var utglattet. Surfaktanter har allerede vært benyttet på mange områder, særlig i forhold til å tilveiebringe tekstiler i tekstilindustrien med en appretur eller en "finish". Imidlertid var det ikke mulig å forutsi at de skulle kunne ha en slik virkning på et produkt der de individuelle fibre ikke er organisert i form av en vevet tekstil eller et "tykt" produkt. Grunnene til at denne virkning oppnås er ikke fullt ut belyst; antagelsen er at det muligens foreligger et fenomen ved surfaktantadsorpsjon på overflaten av fibrene, og at den gjensidige gnidning av fibrene reduseres ved denne "omhylling" og at kontakten med fibrene derved oppfattes som myk.

Behandling kun av overflaten av produktene ifølge oppfinnelsen har tre betydelige for-deler: > for det første ble det vist at nærværet av surfaktant gjennom tykkelsen av materi-alet var unødvendig for å oppnå den tilsiktede virkning;

> for det annet er det enklere og rimeligere å behandle kun en del av produktet, for eksempel ved slutten av fremstillingslinjen på hver av ytterflatene heller enn å måtte behandle det tvers igjennom til kjernen;

> for det tredje var det derved mulig på overflaten av produktet å avsette et mykningspreparat hvis aktive bestanddel - surfaktanten - ville være inkompatibel med ikke-fornettet limpreparat.

Fortrinnsvis har produktet som er behandlet med preparatet mykgjorte egenskaper kun i relativ dybde, og særlig høyst 10 mm og fortrinnsvis høyst 5 mm, for eksempel 1 til 3 mm av de ovenfor angitte grunner.

Innholdet av mykningspreparatet på overflaten av produktet som behandles på denne måte, er fortrinnsvis minst 0,1 g pr. m<2>behandlet overflate, særlig høyst 5 g pr. m<2>, for eksempel mellom 0,2 og 1 g pr. m . Et meget moderat innhold er derfor tilstrekkelig til å oppnå den ønskede effekt, der innholdet derfor ikke i vesentlig grad modifiserer ut-seendet og den kjemiske art av det angjeldende produkt.

Fortrinnsvis benyttes preparatet med mykningsegenskaper i form av en væske, en pasta eller en gel, helst en som er blandbar i vandig fase, eller i fast form (pulver eller flak) og fortrinnsvis oppløselig/dispergerbar i vandig fase. Slik det skal forklares i større detalj nedenfor, kan preparatet på denne måte således lett fortynnes, oppløses eller dispergeres i vann for å kunne sprayes på overflaten av produktene som skal behandles.

I henhold til en foretrukket utførelsesform omfatter mykningspreparatet minst én surfaktant av familien kationiske surfaktanter, idet disse har vist seg å være mest effektive. Innenfor oppfinnelsens kontekst er uttrykket "kationisk surfaktant" ment å bety ikke bare en surfaktant som bærer en positiv ladning (et "sant" kationisk salt som for eksempel et amidoamin eller et imidazoliniumsalt), men også en surfaktant som bærer en delokalisert ladning (som for eksempel et aminoksyd). Innen denne familie er produkter med en eller flere kjeder basert på fettsyrer eller på fettsyrederivater og som inkluderer en eller flere nitrogenholdige grupper istand til å bære en lokalisert eller delokalisert, positiv ladning, spesielt foretrukket. Disse grupper kan være primære aminer, sekun-dære aminer, tertiære aminer, kvaternære ammoniumforbindelser eller aminoksyder. De synes spesielt fordelaktige da de interagerer med overflaten av glasset, hvis overflate er heller ionisert negativt. Det er de nitrogenholdige grupper som fester molekylet til fibrene. Denne kjemiske funksjonalitet vil gi molekylet evnen til varig å være festet til fibrene, mens fettsyrekj edene (hydrokarbonene) vil gi den ønskede mykhet.

De mest fordelaktige surfaktanter er for eksempel kvaternære ammoniumsalter eller imidazoliniumsalter med fettkjeder (med et motion for eksempel av en acetat-type) eller aminoksyder med fettkjeder (for eksempel stearyldimetylaminoksyd) med en dativ binding mellom oksygenet og nitrogenet.

Fettkj edene (hydrokarboner) er fettsyrederivater som er av CH3(CH2)nCOOH-typen når de er mettet. Det finnes også umettede fettsyrer. Eksempler på fettsyrer hvis derivater kan benyttes i surfaktantblandingen ifølge oppfinnelsen er:

> stearinsyre CH3(CH2)i6COOH

> laurinsyre CH3(CH2)10COOOH

> palmitinsyre CH3(CH2) MCOOH

> myristinsyre CH3(CH2)i2COOH

Nevnes skal også umettede fettsyrer som olein- eller linoleinsyre. Fettsyrene er ofte begrenset til rette kjeder. Imidlertid omfatter oppfinnelsen også, innenfor sin ramme, karbonkjeder som er forgrenet.

Det er også, alternativt eller i kombinasjon, mulig å benytte én eller flere ikke-ioniske surfaktanter/mykningsmidler. Disse kan spesielt høre til familien av fettsyreestere som de som markedsføres av Cognis Corporation under referansen BELLSOFT 7777, tidligere markedsført under referansen EMERSOFT 7777 av Henkel Corporation. De kan også være glyserolderivater som monostearinsyren av glyserol, som den som markeds- føres under referansen KTAX 668 av Cognis Corporation, tidligere markedsført under betegnelsen SONOSTAT 668 av Henkel Corporation. De kan også være en paraffinisk emulsjon som den som markedsføres under SANDOLUBE NVS-A av Clariant Corporation, tidligere kjent som Sandoz Chemical Corporation. Det kan også være en blanding av ett eller flere av disse midler med en mineralolje-emulsjon som den som mar-kedsføres under navnet MULREX.

Foreliggende oppfinnelse er spesielt egnet for "lette" produkter med en densitet på høyst 40 kg pr. m<3>, men kan også gjelde tunge produkter, for eksempel opptil 160 kg pr. m<3>. Isolasjonsproduktene det tas sikte på ved foreliggende oppfinnelse er særlig de som er oppsummert i "French Standard NFB 20-001, av august 1998. Disse er spesielt "filtre", nemlig fremstilt av fleksibel, limt mineralull tilveiebragt i form av "ruller" eller "plater" med en tykkelse generelt mellom 20 og 200 mm. De kan også være "nålede tepper" som er basert på lettlimt mineralull dekket på én overflate med en karsering eller et belegg eller "plater" som er basert på stiv eller halvstiv, limt mineralull. Disse produkter har alle generelt en tilnærmet parallellepipedisk form.

Oppfinnelsen kan også gjelde produkter med forskjellige geometriske former som "segmenter", som er plane elementer med trapezoide tverrsnitt. De kan også være produkter for anvendelse for isolasjon av rør, kjent som "skall" (ringformede sylindere til-dannet av én eller to deler) eller som "staver" (deler av en sylinder hvis tverrsnitt er en ringformet sektor). Generelt og innenfor oppfinnelsens kontekst og i resten av den foreliggende beskrivelsen skal for enkelhets skyld, og selv om uttrykket "filt" benyttes, de ovenfor nevnte produkter også være omfattet.

Når det gjelder de produkter som har en tilnærmet parallellepipedisk form, kan situasjonen derfor være en der begge hovedflater av filten er udekket og der minst én, og fortrinnsvis begge, er behandlet ifølge oppfinnelsen. Situasjonen kan også være slik der en av hovedflatene er dekket med et belegg og den andre er behandlet ifølge oppfinnelsen.

Som kjent tilveiebringes isolasjonsproduktene av interesse ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis med et limpreparat gjennom hele tykkelsen, og hvis funksjon særlig er å sikre kohesjon i produktet ved å skape interfiberbindinger. Limpreparatene inneholder generelt harpikser basert på fenol, formaldehyd og urea. Foreliggende oppfinnere er blitt klar over at limet, selv om det er ekstremt brukbart, understøtter å gi overflaten et noe stivt og sprøtt grep.

Et første komplementært, eventuelt middel ifølge oppfinnelsen for ytterligere å forbedre grepet for isolasjonsproduktet, består derfor i å tilveiebringe mineralullen med et limpreparat gjennom tykkelsen, men med et lavere innhold i det overflateområde av produktet som tilsvarer minst delen av den ikke-dekkede ytre overflate. Aller helst kan dette overflateområde som har lite limpreparat falle sammen med det overflateområde som behandles ifølge oppfinnelsen med preparatet med mykningsegenskaper: Liminn-holdet i produktet reduseres tilstrekkelig moderat til at det ikke er noe negativ innvirkning på kohesjonen og det oppnås et ennu mer behagelig grep. Dette fordi det kan være en viss synergi mellom hovedmidlene ifølge oppfinnelsen, nemlig bruken av mykningspreparatet og de eventuelle ytterligere midler, nemlig et lavere liminnhold på overflaten; de mindre limte overflatefibre vil da lettere kunne omhylles med mykningspreparatet som bedre vil være istand til å oppfylle funksjonen, nemlig mykgjøring av interfiber-bindingene.

Et annet komplementært middel for å forbedre grepet i produktet (som kan kombineres med det første) består i å modifisere dimensjonene for fibrene selv i minst ett ikke-dekket overflateområde, særlig det som er behandlet med mykningspreparatet. Det er således vist at grepet ytterligere kunne forbedres ved å ha lengre fibre. En hypotese for å forklare dette, er at lengre fibre oppviser totalt færre ender med "fang"-punkter som kan føles når de føres over hånden. Modifisering av dimensjonene av fibrene kun på overflaten, tillater at de mekaniske egenskaper for standard isolasjonsprodukter kan opprett-holdes.

Et tredje eventuelt komplementært middel for å forbedre grepet av produktet (som kan kombineres med de første to) består i å modifisere diameteren for fibrene i minst ett ikke-dekket område av produktet, særlig det som er behandlet med mykningspreparat. Det er funnet at grepet ble ytterligere forbedret ved å ha tynnere fibre. En hypotese for å forklare dette, er at de tynnere fibre (med en lavere mikronærverdi) er mer fleksible og derfor mer behagelige i grep. En fortynning av overflatefibrene kan også ha en gunstig innvirkning på den termiske isolasjonsevne for produktet totalt sett.

De ovenfor nevnte første, andre og tredje eventuelle midler kan påvirke produktet over en overflatetykkelse på noen millimeter til tre eller fire centimeter.

Oppfinnelsen angår også produktet ved bruk av disse første og/eller andre og/eller tredje eventuelle midler, uavhengig av enhver behandling med et preparat med mykningsegenskaper. Oppfinnelsen angår også fremgangsmåten for å oppnå disse karakteristika der prosessen skal forklares nedenfor og uavhengig av prosessen for behandling av produkt med preparatet med mykningsegenskaper.

Gjenstand for oppfinnelsen er også fremgangsmåten for fremstilling av produktet som beskrevet ovenfor, ved indre sentrifugering der isolasjonsproduktet behandles med preparatet med mykningsegenskaper på mineralullproduksjonslinjen. En kontinuerlig, on-line-behandling er klart fordelaktig ut fra et industrielt synspunkt (imidlertid utelukker oppfinnelsen alternativt ikke en off-line-behandling av det ferdige produkt, noe som eventuelt krever et efterbehandlingstrinn med tørking i luft eller ved bruk av oppvar-mingsmidler når det er valgt å behandle produktet med et preparat i flytende eller ikke-flytende fase).

I henhold til en foretrukket fremgangsmåte for å gjennomføre oppfinnelsen, behandles produktet med mykningspreparatet nedstrøms midler for å motta fibrene som kommer fra fibreringsenheten, og særlig akkurat før fibrene behandles ved hjelp av termiske hjelpemidler av ovnstypen.

Som forklart i større detalj i de ovenfor nevnte patenter, omfatter linjer for fremstilling av glassull ved indre sentrifugering generelt et antall spinnere i serier. Fibrene som slynges ut fra disse på grunn av sentrifugalkraftens virkning, samles på mottager-elementer av sugebeltetypen, og fibrene som kommer fra hver spinner bygger opp suk-sessive sjikt på beltet som så fører det hele gjennom en ovn og/eller formingsvalser. Den termiske behandling som skjer under passasjen gjennom ovnen gjør det mulig å tørke, fornette og herde limpreparatet som er sprayet på fibrene under spinnerne før disse samles.

Det er fordelaktig å behandle produktet med mykningspreparatet akkurat oppstrøms ovnen, hvis det foreligger en, eller i det minste på det tidspunkt alle fibre er samlet i form av en bane. Det er derved mulig å gjennomføre behandlingen kun på overflaten av produktet, og varmebehandlingen kan tillate tørking av den flytende fasen i hvilken det har vært mulig å oppløse/dispergere mykningspreparatet (hvis dette er i fast eller pasta-form) eller å fortynne/dispergere det (hvis det er i flytende form eller i form av en gel) for å tillate påføring for eksempel ved spraying. Den flytende fase er fortrinnsvis en i det vesentlige vandige fase. I stedet for en sprayingsbehandling, er det også mulig å velge en påføringsmetode for å belegge eller en dyppetype (ved å bevege produktet slik at det kommer i overflatekontakt med en beleggsvalse eller ved partiell nedsenking i et bad).

Konsentrasjonen av mykningspreparatet i den flytende fase velges fortrinnsvis til å ligge mellom 0,5 og 10 vekt-%, og særlig mellom 2,5 og 5 vekt-%, beregnet på den flytende fase.

Den enkleste måte for påføring av preparatet når det er i flytende fase, er å spraye det når isolasjonsproduktet fremdeles foreligger i form av en filt som en kontinuerlig bane som beveger seg på transportmidler av transportbeltetypen (spesielt akkurat før dette går inn i en ovn som nevnt ovenfor). Det er da mulig å benytte en spraybom anbragt over og/eller under transportplanet. Fortrinnsvis er spraybommen anbragt i det vesentlige loddrett på bevegelsesaksen for filten. Hvis transportplanet er omtrent horisontalt i be-handlingssonen, eller også lett skrådd, vil spraybommen anbragt over transportplanet behandle den øvre flaten av filten. For å behandle den undre flaten, er det nødvendig at det er tilveiebragt et brudd i transportbeltet i en sone der filten lokalisert ikke er under-støttet, slik at bommen som er anbragt under transportplanet kan spraye preparatet mot underoverflaten. Dette er unødvendig hvis andre transportmidler benyttes, særlig de som benytter kjeder.

Det er også mulig å behandle isolasjonsproduktet ifølge oppfinnelsen enten lengre opp-strøms eller lengre nedstrøms i produksjonslinjen: > Lengre nedstrøms kan mykningspreparatet sprayes efter eventuelt foreliggende termiske kondisjoneringsenheter av ovnstypen når filten fremdeles er i form av en kontinuerlig bane eller efter at den er kuttet opp. Produktet kan behandles med en gang det har passert mellom formingselementene som gir den endelige tykkelse. I dette tilfelle kan det være nødvendig å tørke produktene for å for-dampe den flytende fase, enten ved å la produktet forbli en viss tid i åpen luft før lagring og/eller pakking, eller ved tørking ved bruk av ad hoc midler;

> lengre oppstrøms er det mulig å spraye mykningspreparatet i flytende fase ikke mot en allerede dannet filt, men på fibrene akkurat under fibreringsenhetene, men før fibrene samles på mottageren. I dette tilfellet og for at produktet skal behandles kun på overflaten, gjennomføres denne spraying kun på fibre som kommer fra den første og/eller den siste fibreringsenhet i linjen ("første" og "siste" skal her bety de spinnere som gir det første sjikt av fibre som samles og det siste sjikt av fibre som samles på transportøren. Disse sjikt tilsvarer i realite-ten det som vil utgjøre overflatesjiktene på den øvre overflate og den nedre overflate av filten når denne er formet).

Mykningspreparatet kan sprayes ved bruk av en spray-ring av samme type som benyttes for spraying av limpreparatet. De to preparater kan sprayes suksessivt (limpreparatet efter mykningspreparatet eller omvendt) eller samtidig: Det er mulig å benytte en enkel sprayinnretning ved å slå sammen mykningspreparatet med limpreparatet. Det er også mulig å injisere mykningspreparatet i ringen for spraying av limpreparatet uten forutgå-ende blanding. Alternativt er det mulig å benytte en annen spray-ring for å spraye mykningspreparatet.

Som nevnt ovenfor omfatter først eventuelle midler ifølge oppfinnelsen å bruke mindre lim i overflateområdene i sluttproduktet. For å gjøre dette er det mulig å spraye en mindre mengde limblanding på fibrene som kommer fra den første og/eller den siste fibreringsenhet i motsetning til alle de andre fibreringsenheter. Reduksjonen kan for eksempel være i størrelsesorden minst 10 til 20%.

Det er ovenfor også nevnt at andre og tredje eventuelle midler ifølge oppfinnelsen omfatter å sikre at overflatefibrene i det endelige isolasjonsprodukt hadde en annen dimen-sjon, det vil si tynnere fibre og/eller lengre fibre.

En måte for oppnåelse av dette omfatter å endre driftsparametrene for den "første" og/eller den "siste" fibreringsenhetlige linje for derved å påvirke kun overflatesjiktene i sluttproduktet som i det foregående tilfellet. Hvis den konvensjonelle konstruksjon av denne fiberenhet benyttes, omfattes den: > en spinner som kan dreie seg rund en akse, og særlig en vertikal akse, og hvis

perifere bånd er gjennomhullet med et antall hull;

> midler som avgir en varm gass i form av en ringbrenner;

> en pneumatisk fiberkanaliserende innretning i form av en blåsering.

Det er også mulig særlig å modifisere en fibreringsparameter i den første og/eller den siste fibreringsenhet, nemlig:

> trykket i gassene som avgis av blåseringen.

En reduksjon i trykket for gassene som avgis av blåseringen sammenlignet med de andre blåseringene i linjen er således mulig, særlig en reduksjon på minst 20% og fortrinnsvis mellom 30 og 50% sammenlignet med trykket i de andre ringer. Dette fordi et lavere trykk vil ha en tendens til å redusere fiberlekkasjen og å opprettholde lengden.

For å fortynne fibrene (redusere deres mikronærverdi) kan det være fordelaktig å modifisere, enten som alternativer eller i kombinasjon, to andre fibreringsparametere for den første og/eller den siste fibreringsenhet: > trykket i ringbrenneren;

> hullene i spinneren.

Det er således mulig å øke trykket i ringbrenneren for eksempel med 10 til 25% utover det i de andre brennere, for derved å øke hastigheten for de uttredende gasser og derved å øke finheten i fibrene. Det er også mulig å øke antallet hull i spinnerskiven, for eksempel med 15 til 25% utover antallet hull i de andre skiver; hvis da brennertrykket holdes på samme nivå som de andre enheter, vil det her observeres en tendens til fiberfortyn-ning.

Det å la fibreringsenhetene i linjen arbeide med målrettede, varierte fibreringsparametre er et meget fordelaktig konsept.

Fordelen er klar: Det er mulig å tilveiebringe nye overflateegenskaper på produktet og

å gi dette et forskjellig utseende og å modifisere kjemien og/eller geometrien for overflatefibrene. På den annen side kan de konvensjonelle fibreringsparametere bibeholdes for å tildanne produktkjernen og derved avvike lite fra de velkjente totale karakteristika. Videre forblir driften av produksjonslinjen fullstendig konvensjonell, og en industriell implementering av oppfinnelsen krever derfor ingen vesentlige oppbud.

Det beskrives en apparatur for fremstilling av produktet som beskrevet ovenfor, eller for implementering av prosessen som beskrevet ovenfor i de forskjellige alternative former.

For å behandle isolasjonsproduktet med et mykningspreparat, kan apparaturen, som allerede nevnt, inkludere én eller flere spraybommer. Fortrinnsvis har bommen(e) et materør utstyrt med spraydyser enhetlig fordelt over lengden. Disse dyser er istand til å generere stråler av væske som fortrinnsvis er "flate" (ikke koniske) og devergerende. Strålene kan også velges koniske i form. Den relative konfigurering mellom rampen og produktet som behandles, kan justeres slik at strålene møtes over eller på produktet slik at mykningspreparatet enhetlig og grundig impregnerer hele overflaten av produktet.

Oppfinnelsen skal forklares i større detalj ved hjelp av de følgende figurer, der:

Figur 1 viser et skjematisk riss av en linje for fremstilling av glassull ved indre sentrifugering; Figur 2 viser et skjematisk riss av en spinner i linjen; Figur 3 viser et skjematisk riss av en sone av produksjonslinjen der produktet behandles med mykningspreparat. Figurene er med hensikt skjematiske og ikke i målestokk. Dette for å lette forståelsen.

De ikke-begrensende, illustrerte utførelsesformer som følger nedenfor, angår alle fremstilling av glassullfilt med en densitet rundt 8 til 12 kg pr. m<3>og dimensjoner på 60 mm x 80 mm x 120 mm, og som fremstilles på en produksjonslinje av den type som meget skjematisk er vist i figur 1.1 enkelte tilfeller tilveiebringes disse filter på en av overflatene med et belegg av for eksempel kraftpapirtypen, og er behandlet ifølge oppfinnelsen på den andre flate for derved å forbedre grepet.

Under henvisning til figur 1, vises det derfor en linje 1, omfattende seks spinnere 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f i serier, hvorfra fibre 3 avgis i form av en torus (produktsjonslinjer har generelt mellom tre og åtte spinnere). Fibrene limes ved bruk av sprayringer 8, og samles så på et sugetransportbelte 4, som transporterer fibrene i form av en kontinuerlig bane 5 til en ovn 6 som er utstyrt med formingsvalser og som herder limet på fibrene og gir filten 7 de ønskede dimensjoner og den ønskede tykkelse. Efter å ha forlatt formen, vil den kontinuerlige filtbane så kuttes opp i omtrent parallellepipediske plater og pakkes som ruller eller pakkes brettet eller ikke-brettet som plater eller ark (slutten av linjen er ikke vist).

I henhold til oppfinnelsen og som vist i større detalj i figur 3, er det til denne konvensjonelle produksjonslinje føyet et spraytrinn for et mykningspreparat som i vandig fase på den øvre flate 31 av filten 32, som fremdeles foreligger i form av en kontinuerlig bane og som ennu ikke er formet, akkurat oppstrøms fornetningsovnen 33.

Denne operasjon gjennomføres ved bruk av en spraybom 34 som mates med en egnet oppløsning og har et rør 35 langs hvilket det enhetlig er fordelt dyser 36 (bommen er illustrert forstørret og sett fra fronten under figuren for klarhets skyld). Disse dyser ge-nerer flate, divergente stråler som interpenetrerer kort før de kommer i kontakt med den øvre overflate 31 av filten 32. Mengden væske som på denne måte sprayes, og trykket under hvilket sprayingen skjer, justeres slik at oppløsningen impregnerer produktet noen millimeter, og fortrinnsvis 1 eller 2 mm. Bommen befinner seg over den transporterte filt i et omtrent horisontalt plan i en avstand på rundt 50 til 80 cm fra overflaten 31 av filten og på tvers av filtens bevegelsesakse ved bruk av ikke viste justeringsmidler.

I figur 3 antyder piler i alle soner i linjen der det er mulig, som alternativer eller i kombinasjon, å påføre mykningspreparatet. Pilene X og Y viser overflatene for isolasjonsproduktet som kan behandles ifølge oppfinnelsen.

Mykningsoppløsningen A som sprayes har den følgende sammensetning:

> vandig fase

> kationisk surfaktant i en mengde av 0,025, 0,05 og 0,01 vekt-% beregnet på

den vandige fase bestående av en surfaktant omfattende 90% av et fettsyrea-cetatsalt og 10% eddiksyre. Dette produkt foreligger i form av vanndispergerba-re flak.

Acetatet har den følgende kjemiske formel: N-[2[[2-[[2-[(2-aminoetyl)amino]etyl]amino]-etyl]amino]etyl]-oktadekanamid, mono-acetat (9C1) med molekylformelen C26H57N57O.C2H4O2.

EKSEMPEL 1

Fibreringsparametrene er konvensjonelle. Alle spinnerne arbeidet med de samme para-metre, og en standard limblanding basert på en fenolformaldehydharpiks ble sprayet på under hver spinner på i og for seg kjent måte ved bruk av en sprayring.

Tester ble gjennomført der mykningsoppløsningen A ble sprayet slik at surfaktantinn-holdet på overflaten av produktet var 0,2 g pr. m2 behandlet overflate.

Sammenligninger med plater som på alle måter var identiske, men som ikke var behandlet med oppløsning A, ble så gjennomført på de endelige oppnådde plater.

Evalueringen av grepet for et produkt er ikke fullstendig objektiv, da det krever en indi-viduell bedømmelse. Den valgte test bestod i å spørre ti forskjellige individer om å sammenligne fem produkter i par, idet disse individer måtte gi en bedømmelse 0 eller 1 efter å ha berørt den ikke-dekkede flate av platene der 0 tilsvarte et produkt ansett som mindre behagelig enn det med en bedømmelse 1. Efter kompilering og statistisk bereg-ning, kunne disse fem produkter så arrangeres i en økende eller synkende rekkefølge for mykhet når det gjaldt grepet. Det viste seg at produktene ifølge oppfinnelsen alle ble identifisert som vesentlig mer behagelige å ta på enn de ikke-behandlede kontrollpro-dukter (selv om bedømmelsestesten ble gjennomført "blind" ved å blande behandlede og ikke-behandlede produkter).

I tillegg ble det bekreftet at denne overflateimpregnering ikke påvirker de mekaniske egenskaper for produktene ifølge oppfinnelsen. Tykkelsesgjenvinningen efter kompre-sjon og strekkstyrke var i det vesentlige uendret sammenlignet med kontrollproduktene.

EKSEMPEL 2

Ikke bare ble produktene behandlet som i eksempel 1, men i tillegg ble en fibreringsparameter endret når det gjaldt kun den siste fibreringsenhet i produksjonslinjen, nemlig spinneren 2f i figur 1.

Under henvisning til figur 2 som viser spinneren 2f i detalj, er:

> den modifiserte parameter trykket i blåseringen 20, som ble redusert til en verdi på rundt 0,7 bar, mens blåseringene for de andre spinnere ble opprettholdt ved et gassemisjonstrykk på rundt 1,2 bar.

Driften av en slik spinner, som allerede beskrevet i patentene ovenfor, skal ikke beskrives i detalj her. Man vil erkjenne at den er omgitt av en ringformet brenner 21 som avgir en varmgass-stråle med høy hastighet. Limringen er anbragt godt under spinneren og er heller ikke vist. Eventuelt benyttes det en innretning for oppvarming av den nedre del av selve spinneren i form av en magnetisk induksjonsring 22. Det er fordelaktig omhygge-lig å kontrollere trykkreduksjonen for gassene som avgis av blåseringen, fordi en for stor reduksjon vil medføre en risiko for forstørrelse av den torus i form av hvilken fibrene som avgis fra spinneren får, slik at fibrene kunne komme i kontakt med induktoren 22, noe som selvfølgelig bør unngås.

Platene som oppnås ifølge dette illustrerende eksempel ifølge oppfinnelsen ble bedømt til å ha et mer behagelig grep enn platene ifølge det illustrerende eksempel 1, noe som sannsynligvis skyldes det faktum at fibrene som tildannes av spinneren 2f, fibrene som i filten vil utgjøre det øvre overflatesjikt, er lengre enn fibrene i resten av filten.

Som i det illustrerende eksempel 1, resulterte denne ytterligere overflatemodifikasjon ikke i noen signifikant reduksjon av de mekaniske egenskaper for sluttproduktet. Modi-fikasjonen påvirket kun det sjikt av mineralull som fremstilles av én spinner, nemlig rundt en sjettedel av den totale tykkelse av produktet (varianter kan omfatte behandling av produktet over dets større eller mindre tykkelse sammenlignet med produktets totale tykkelse, for eksempel mellom en tredjedel og en tiende del av den totale tykkelse).

EKSEMPEL 3

Dette illustrerende eksempel er i tillegg til det illustrerende eksempel 1, idet mengden lim som sprayes på fibrene som kommer fra spinneren 2f, modifiserer dithen at kun rundt 20 vekt-% mindre lim sprayes på disse fibre.

Nok engang ble det funnet at filtene som oppnås er noe mykere enn de som oppnås i henhold til eksempel 1, uten imidlertid noen vesentlig negativ innvirkning på produktets mekaniske egenskaper eller dets kohesjon. Denne gang var derfor den øvre overflate av produktene dobbelt modifisert ut fra det kjemiske standpunkt ved tilsetning av surfaktant og ved en mindre mengde lim.

Eksemplene ovenfor angir en type glassullproduksjonslinje, men oppfinnelsen er ikke begrenset til dette. Den kan også anvendes på samme måte på glassullfilter som fremstilles på en linje der spinnerne er gruppert i moduler med, for hver modul, et system for å fange opp fibrene som forlater spinnerne ved bruk av valser. En detaljert beskrivelse av denne type produksjonslinje finnes i EP-B-0.406.107; tilsvarende hver "modul" er tildanningen av et "råemne" og alle råemnene samlet før de føres i form av en enkelt filt til ovnen. Oppfinnelsen angår også stenull eller basaltull, og en hvilken som helst type fibre som utstyres med et bindemiddel eller også glassgarn for armering.

Som en konklusjon har oppfinnelsen tillatt oppdagelsen av forskjellige midler som kan kombineres for å oppnå ikke-dekkede filter som er mykere å berøre. Således er det mulig til mykningspreparatet og sette andre surfaktanter, additiver med andre funksjoner (for eksempel farvestoffer for estetiske formål, vannavstøtende midler, koblingsmidler og så videre). Den behandlede overflate kan også gjøres mer hydrofob. Man kan også tenke seg å behandle filtene med forskjellige preparater med forskjellige funksjoner, for eksempel i rekkefølge.

Claims (22)

1. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull av typen glassull, stenull eller basaltull,karakterisert vedat produktet har minst en del av sin overflate udekket, og ved at produktet er overflatebehandlet over minst en del av den ytre overflate med et preparat med mykningsegenskaper og omfattende minst én surfaktant.

2. Isolasjonsprodukt ifølge krav 1,karakterisert vedat det er overflatebehandlet med preparatet med mykningsegenskaper i en tykkelse på høyst 10 mm, særlig høyst 5 mm.

3. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 2,karakterisert vedat innholdet av produkt med mykningsegneskaper på den belagte overflate er minst 0,1 g pr m 2 og særlig høyst 5 g pr. m<2>

4. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat preparatet med mykningsegenskaper som benyttes for behandling av produktet foreligger i form av en væske, en pasta eller en gel, fortrinnsvis blandbart eller dispergerbart i vandig fase, eller et faststoff, fortrinnsvis opp-løselig i vandig fase.

5. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat preparatet med mykningsegenskaper omfatter minst én kationisk surfaktant med minst én lokalisert eller delokalisert positiv ladning.

6. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat preparatet med mykningsegenskaper omfatter minst ett ikke-ionisk surfaktant/mykningsmiddel, særlig et tilhørende familien fett-estere, glyserolderivater som glyserolmonostearinsyre, paraffiniske emulsjoner, eventuelt kombinert med en mineralolje-emulsjon.

7. Isolasjonsprodukt ifølge krav 5,karakterisert vedat den kationiske surfaktant omfatter en eller flere kjeder basert på fettsyrer eller på et fett-syrederivat og minst én nitrogenholdig gruppe istand til å bære en lokalisert eller delokalisert positiv ladning, fortrinnsvis én valgt blant kvaternære ammoniumsalter, imidazoliniumsalter og aminoksyd-derivater eller amidoaminacetater.

8. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det foreligger i form av en filt av omtrent parallellepipedisk form med begge hovedflater udekket, av hvilke minst én er behandlet med preparatet med mykningsegenskaper eller med én udekket hovedflate behandlet med preparatet med mykningsegenskaper og den andre hovedflate dekket med et frontbe-legg-

9. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat det foreligger i form av et skall, en stav eller et segment.

10. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat densiteten er lik eller mindre enn 40 kg pr. m3 eller større enn 40 kg pr. m 3 opptil 160 kg pr. m 3.

11. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat mineralullen er utstyrt med et limpreparat gjennom tykkelsen, fortrinnsvis med et lavere innhold av limpreparat i overflateområdet tilsvarende i det minste en del av den ikke-dekkede eksterne overflate og tilsvarende spesielt området som er behandlet med preparat med mykningsegenskaper.

12. Isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat mineralullen i et overflateområde tilsvarende minst en del av den ikke-dekkede ytre overflate og særlig tilsvarende området som er behandlet med preparat med mykningsegenskaper, har fibre med forskjellige dimensjoner, og særlig med større lengde og/eller mindre diameter eller lavere mikronærverdi enn i resten av tykkelsen av produktet.

13. Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsproduktet ifølge ett av de foregående krav ved indre sentrifugering,karakterisert vedat produktet behandles med preparatet med mykningsegenskaper på mineralullproduksjonslinjen.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat isolasjonsproduktet behandles med preparatet med mykningsegenskaper nedstrøms en-hetene for å motta fibrene som kommer fra fibreringsenheten, og fortrinnsvis oppstrøms eventuelle enheter for termisk behandling/kondisjonering av ovnstypen.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14,karakterisert vedat isolasjonsproduktet behandles med preparatet med mykningsegenskaper i en flytende fase, og særlig i det vesentlige som vandig fase ved spraying, belegning eller dypping.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisert vedat konsentrasjonen av preparatet med mykningsegenskaper i den flytende fase er fra 0,5 til 10 vekt-%, og særlig mellom 2,5 og 5 vekt-%, beregnet på den flytende fase.

17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 13 til 16,karakterisert vedat isolasjonsproduktet fremdeles i form av en kontinuerlig filt og som beveger seg på transportmidler av transportbeltetypen, behandles ved bruk av minst én spraybom anbragt over og/eller under transportplanet og fortrinnsvis anbragt i det vesentlige loddrett på bevegelsesaksen.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat produktet behandles med preparatet med mykningsegenskaper på produksjonslinjen, omfattende et antall fibreringsenheter i serie ved spraying på fibre som kommer kun fra den første og/eller den siste fibreringsenhet, av preparatet med mykningsegenskaper i flytende fase, spesielt i det vesentlige i vandig fase, før fibrene mottas på mottagerenheten korresponderende til nevnte fibreringsenhet fortrinnsvis før, under eller efter den eventuelle avsetning av limpreparatet på fibrene.

19. Fremgangmsåte ifølge krav 18,karakterisert vedat mykningspreparatet sprayes ved hjelp av sprayringen som benyttes for å spraye limpreparatet på fibrene eller ved hjelp av en annen sprayring.

20. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 13 til 19,karakterisert vedat det benyttes en produksjonslinje omfattende flere fibreringsenheter i serie, idet hver fibreringsenhet omfatter: > en spinner istand til dreining rundt en akse, særlig en vertikal akse, der det perifere bånd av spinneren er gjennomhullet av et antall hull; > midler som avgir en varmgass i form av en ringbrenner; og > pneumatiske midler for kanalisering/justering av fiberdimensjonen i form av en blåsering; og at trykket i gassene som avgis av blåseringen på den første og/eller den andre fibreringsenhet er mindre enn det til de andre fibreringsenheter, særlig minst 20%, og fortrinnsvis mellom 30 og 50% mindre, særlig slik at isolasjonsproduktet har lengre fibre på overflaten over i det minste en del av den ytre, ikke-dekkede overflate.

21. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 13 til 20,karakterisert vedat det benyttes en produksjonslinje omfattende flere fibreringsenheter i serier, idet hver fibreringsenhet omfatter: > en spinner istand til dreining rundt en akse, særlig en vertikal akse, der det perifere bånd av spinneren er gjennomhullet av et antall hull; > midler som avgir en varmgass i form av en ringbrenner; og > pneumatiske midler for kanalisering/justering av fiberdimensjonen i form av en blåsering; og at > trykket i gassene som avgis av ringbrenneren i den første og/eller siste fibreringsenhet er større enn det til brennerne i de andre enheter, særlig 10 til 25% større; > og/eller antallet hull i spinneren i den første og/eller siste fibreringsenhet er stør-re enn i de andre spinnere, særlig 15 til 25% større, særlig slik at isolasjonsproduktet på overflaten over i det minste en del av den ytre, ikke-dekkede overflate, har fibre med mindre diameter eller lavere mikronærverdi.

22. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 13 til 21,karakterisert vedat det benyttes en produksjonslinje omfattende et antall fibreringsenheter i serier, hvori et limpreparat sprayes på fibrene som kommer fra fibreringsenheten før de når mottagerenheten og at en mindre mengde limpreparat sprayes på fibrene som kommer fra den første og/eller den siste fibreringsenhet, særlig minst 10 eller 20% mindre limpreparat, særlig slik at isolasjonsproduktet på overflaten over i det minste en del av den ytre ikke-dekkede overflate, har et lavere liminnhold enn gjennom resten av tykkelse.