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KR20230173228A - 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법 - Google Patents

터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법 Download PDF

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Publication number
KR20230173228A
KR20230173228A KR1020237043131A KR20237043131A KR20230173228A KR 20230173228 A KR20230173228 A KR 20230173228A KR 1020237043131 A KR1020237043131 A KR 1020237043131A KR 20237043131 A KR20237043131 A KR 20237043131A KR 20230173228 A KR20230173228 A KR 20230173228A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
touch panel
writing
pen
writing sheet
panel pen
Prior art date
Application number
KR1020237043131A
Other languages
English (en)
Inventor
슈보 다야
료헤이 미야타
겐타로 하타
마사유키 츠네카와
Original Assignee
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Publication of KR20230173228A publication Critical patent/KR20230173228A/ko

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Abstract

필기감을 양호하게 할 수 있는 터치 패널 펜용 필기 시트를 제공한다. 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트이며, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하는 표면을 갖는, 터치 패널 펜용 필기 시트이다.
2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
<터치 패널 펜(A)>
선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화가 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.

Description

터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법{TOUCH PANEL PEN FOR WRITING SHEET, TOUCH PANEL, TOUCH PANEL SYSTEM, DISPLAY DEVICE, AND METHOD FOR SELECTING WRITING SHEET FOR TOUCH PANEL PEN}
본 발명은 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법에 관한 것이다.
근년, 터치 패널은 많은 휴대 정보 단말기에 탑재되게 되기도 하여, 유통량이 증가하고 있다. 터치 패널의 표면에는, 여러 가지 목적을 위해 표면 보호 시트가 접착되는 경우가 있다.
종래 주류였던 저항막식 터치 패널은, 손가락이나 펜으로 반복하여 타점하는 조작을 행한다는 점에서, 표면 보호 시트에는 고도의 내찰상성이 요구되고 있었다.
한편, 현재의 주류인 정전 용량식 터치 패널의 표면 보호 시트에는, 손가락으로 조작할 때의 미끄럼성이 요구되고 있다. 종래의 저항막식은, 복수 개소를 동시에 검지할 수 없기 때문에, 화면 상에서 손가락을 움직이는 일이 없기는 하였지만, 정전 용량식 터치 패널은, 복수 개소를 동시에 검지 가능하며, 화면 상에서 손가락을 움직이는 조작이 많기 때문이다.
또한, 저항막식 및 정전 용량식에 공통되게, 터치 패널용 표면 보호 시트에는, 손가락으로 조작하였을 때의 지문의 부착을 방지하거나, 부착된 지문을 닦아내기 쉽게 하는 성능이 요구되고 있다.
상기와 같은 터치 패널용 표면 보호 시트로서는, 예를 들어 특허문헌 1 내지 2가 제안되어 있다.
일본 특허 공개 제2015-114939호 공보 일본 특허 공개 제2014-109712호 공보
정전 용량식 터치 패널은, 정전 용량의 변화를 계측하여 접촉한 개소를 인식한다는 점에서, 접촉물에는 일정한 도전성이 필요하다. 이 때문에, 정전 용량식 터치 패널의 출현 당초에는, 손가락을 이용할 때의 조작성만이 검토되었고, 터치 패널 펜에 의해 문자나 그림을 그리는 등의 필기성은 검토되지 않았다. 저항막식 패치 패널에 있어서도, 터치 패널 펜을 사용하였을 때의 조작은 타점이 주류이며, 문자나 그림을 그릴 때의 필기성은 중시되지 않았다.
그러나, 근년, 정전 용량식 터치 패널이나 전자기 유도형 터치 패널에 입력 가능한 터치 패널 펜이 제안되기 시작한 점, 터치 패널 펜에 의한 문자 입력이나 묘화에 대응한 애플리케이션이 증가되게 되었다는 점에서, 터치 패널용 표면 보호 시트에는, 터치 패널 펜을 이용할 때의 양호한 필기감이 요구되게 되었다.
그러나, 종래 제안된 특허문헌 1 내지 2의 터치 패널용 표면 보호 시트는, 터치 패널 펜을 이용할 때의 필기감에 대하여 전혀 검토되어 있지 않다. 또한, 근년, 종이에 연필로 필기하는 듯한 고레벨의 필기감이 요구되어 오고 있다.
본 발명은 필기감을 양호하게 할 수 있는 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 [1] 내지 [9]의 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템, 표시 장치 및 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법을 제공한다.
[1] 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트이며, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하는 표면을 갖는, 터치 패널 펜용 필기 시트.
2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
<터치 패널 펜(A)>
선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.
[2] 표면에 시트를 갖는 터치 패널이며, 해당 시트로서, 상기 [1]에 기재된 터치 패널 펜용 필기 시트의 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치되어 이루어지는 터치 패널.
[3] 터치 패널을 갖는 표시 장치이며, 해당 터치 패널이 상기 [2]에 기재된 터치 패널인 표시 장치.
[4] JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 상기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 상기 조건 (A3)을 만족하는 표면을 갖는 시트를, 상기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트로서 선별하는, 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법.
[5] 하기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 것을 터치 패널 펜용 필기 시트로서 선별하는, 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법.
<조건 (B1)>
터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 상기 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf를 가하면서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트를 14mm/초의 속도로 편도 40mm의 길이를 이동시켰을 때의 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 0.001초 간격으로 측정하여, 운동 마찰력 Fk를 산출한다. 상기 Fk의 표준 편차를 산출하였을 때, 상기 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하.
<조건 (B2)>
조건 (B1)에 있어서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료된 후에, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중 100gf를 유지하고, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 상기 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 채의 상태로 한다. 이 상태에 있어서, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 잔류 마찰력 Fre라고 한다. 상기 Fre를 0.001초 간격으로 측정하였을 때, 상기 Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하.
[6] 표면에 터치 패널 펜용 필기 시트를 갖는 터치 패널과, 터치 패널 펜을 포함하는 터치 패널 시스템이며, 상기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 터치 패널 시스템.
[7] 상기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 표면을 갖는 터치 패널 펜용 필기 시트.
[8] 표면에 시트를 갖는 터치 패널이며, 상기 시트로서, 상기 [7]에 기재된 터치 패널 펜용 필기 시트의 상기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치되어 이루어지는 터치 패널.
[9] 표시 소자 상에 터치 패널을 갖는 표시 장치이며, 상기 터치 패널이 상기 [8]에 기재된 터치 패널인, 터치 패널을 갖는 표시 장치.
본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템 및 표시 장치는, 필기감을 양호하게 할 수 있다. 또한, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법은, 터치 패널 펜에 의한 필기 시험을 행하지 않아도, 필기감이 양호한 필기 시트를 선별할 수 있고, 필기 시트의 제품 설계, 품질 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 다른 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 3은, 종이에 연필로 필기하였을 때의 시간별 마찰 계수의 변화의 일례를 도시한 도면이다.
도 4는, 평균 경사각 θa의 산출 방법을 설명하는 도면이다.
도 5는, 터치 패널 펜(A)의 선단 영역의 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 6은, 터치 패널 펜의 직경 D의 산출 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은, 마찰 계수의 측정 방법을 설명하는 개략도이다.
도 8은, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 다른 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 10은, 종이에 연필로 필기하였을 때의 20m초마다의 마찰력의 변화의 일례를 도시하는 도면이다.
도 11은, 종이에 연필로 필기하였을 때의 1m초마다의 마찰력의 변화의 일례를 도시하는 도면이다.
도 12는, 본 발명의 터치 패널의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 터치 패널의 다른 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
<실시 형태 A>
[터치 패널 펜용 필기 시트]
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트이며, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하는 표면을 갖는, 터치 패널 펜용 필기 시트.
2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
<터치 패널 펜(A)>
선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.
도 1은, 실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 도 1의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)는, 플라스틱 필름(1)의 한쪽 면에 수지층(2)을 갖고 있다. 도 2의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)는, 수지층(2)의 단층 구조로 되어 있다.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 한쪽 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하고 있어도 되고, 양쪽 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하고 있어도 된다.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 낱장형의 형태여도 되고, 긴 시트를 롤형으로 권취한 롤형의 형태여도 된다.
이하, 터치 패널 펜용 필기 시트를 「필기 시트」라고 칭하는 경우가 있다. 또한, 이하, 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 표면을 「필기면」이라고 칭하는 경우가 있다. 또한, 이하, 종이에 연필로 필기하는 듯한 고레벨의 필기감을 「연필 느낌의 필기감」이라고 칭하는 경우가 있다.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 적어도 한쪽 표면이 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족함으로써, 터치 패널 펜(A)에 의해 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 있다. 이하, 터치 패널 펜(A), 조건 (A1) 내지 (A3)의 설계의 기술 사상에 대하여 설명한다.
연필 느낌의 필기감을 얻기 위해서는, 필기 시트의 표면 형상을 종이에 가깝게 할 것이 고려된다. 그러나, 종이의 표면은 요철의 정도가 심하기 때문에, 필기 시트의 표면 형상을 종이의 표면 형상에 가깝게 한 경우, 필기 시트는 현저하게 백화되어, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어려워지고, 터치 패널용 필기 시트로서의 기능을 유효하게 발휘하기 어렵게 되어 버린다. 따라서, 필기 시트의 표면 형상은 과도하게 요철로 할 수 없다.
또한, 필기감은, 터치 패널 펜의 선단 영역이 필기 시트의 표면 요철을 타고 넘을 때 발생하는 저항(운동 마찰 계수)이 크게 영향을 미친다고 생각된다. 운동 마찰 계수가 낮은 경우, 미끄러지는 듯한 감촉으로 되어, 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 없다. 즉, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위해서는, 소정의 레벨의 운동 마찰 계수가 중요해진다고 생각된다.
또한, 소정의 운동 마찰 계수가 있어도, 운동 마찰 계수의 변화가 없는 경우, 인간은 미끄러지는 듯한 감각을 받는다. 도 3은, 종이에 연필로 필기하였을 때의 시간별(20ms별) 마찰 계수의 일례를 도시한 것이다. 도 3의 종축은 마찰 계수, 횡축은 시간(ms)을 나타낸다. 측정의 초기는 값이 안정되지 않기 때문에, 400ms 이후의 마찰 계수를 운동 마찰 계수로서 파악하기로 한다. 도 3으로부터, 종이에 연필로 필기하였을 때에는, 시간별로 운동 마찰 계수가 크게 변화하였음을 알 수 있다. 따라서, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위해서는, 운동 마찰 계수의 변화도 중요하게 될 것이라고 생각된다. 또한, 도 3의 마찰 계수의 측정 조건은, 하중 50gf이고, 필기 속도 50mm/s이다.
본 발명자들은 필기 시트의 표면 형상을 과도하게 요철로 하지 않아도 연필 느낌의 필기감을 얻기 위한 구성을 예의 연구하였다. 그 결과, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위한 구성을 필기 시트 단독으로 달성하는 것이 아니라, 터치 패널 펜과 필기 시트의 조합에 의해 달성하는 것에 착안하였다.
범용의 터치 패널 펜은, 필기 시트가 손상되는 것을 방지하기 위해, 펜의 선단 영역을 매끄러운 형상으로 하거나, 펜의 선단 영역을 구성하는 소재로서 부드러워서 변형되기 쉬운 소재를 사용하거나 하고 있다. 본 발명자들은 펜의 선단 영역의 형상과 소재에 대하여 예의 연구한 결과, 범용의 터치 패널 펜과는 역발상으로 되는 「선단 영역이 코너부를 갖고 매끄럽지 않으며, 또한 선단 영역이 변형되기 어려운 터치 패널 펜」이 연필 느낌의 필기감에 유효하다는 것을 알아냈다.
선단 영역에 코너부를 갖는 펜은, 선단 영역이 코너부를 갖지 않고 매끄러운 펜에 비하여, 필기 시트의 표면 요철에 펜의 선단 영역이 걸리기 쉽기 때문에, 운동 마찰 계수를 증가시킬 수 있다. 또한, 선단 영역에 코너부를 갖는 펜이라도, 선단 영역을 구성하는 소재로서 부드러워서 변형되기 쉬운 소재를 함유하고 있으면, 펜의 선단 영역이 필압으로 변형되어, 필기 시트의 표면 요철에 걸리기 어렵게 되기 때문에 운동 마찰 계수가 증가하지 않는다. 즉, 선단 영역에 코너부를 갖고, 또한 선단 영역이 변형되기 어려운 터치 패널 펜은, 운동 마찰 계수를 증가시킬 수 있다. 그리고, 해당 터치 패널 펜을 사용한 경우, 필기 시트의 표면 형상을 과도하게 요철로 하지 않아도, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위한 조건인 「운동 마찰 계수의 증가」를 달성할 수 있다.
그리고, 본 발명자들은 더 연구한 결과, 필기 시트가 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 표면을 가짐으로써, 적절한 운동 마찰 계수를 얻으면서, 운동 마찰 계수의 변화가 얻어진다는 것을 알아냈다.
조건 (A1)
조건 (A1)은, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp가 2.0㎛≤Rp≤8.0㎛를 만족할 것을 요구하고 있다.
Rp가 2.0㎛ 미만인 경우, 표면 요철의 산을 타고 넘을 때 발생하는 운동 마찰 계수를 부여할 수 없어, 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 없다. Rp가 8.0㎛ 초과인 경우, 요철이 지나치게 과도해져, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어렵게 되어 버린다.
조건 (A1)은, 2.5㎛≤Rp≤7.0㎛를 만족하는 것이 바람직하고, 4.0㎛≤Rp≤6.0㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 조건 (A1) 및 후술하는 조건 (A2) 내지 (A5)의 컷오프값은 모두 0.8mm이다.
또한, 조건 (A1) 내지 (A5)의 파라미터는, 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값으로 한다. 또한, 후술하는 헤이즈도 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값으로 한다.
조건 (A2)
조건 (A2)는, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 0.8㎛≤Rv≤6.0㎛를 만족할 것을 요구하고 있다.
Rv가 0.8㎛ 미만인 경우, 표면 요철의 골을 기어오를 때 발생하는 운동 마찰 계수를 부여할 수 없어, 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 없다. Rv가 6.0㎛ 초과인 경우, 요철이 지나치게 과도해져, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어렵게 되어 버린다.
조건 (A2)는, 1.0㎛≤Rv≤5.0㎛를 만족하는 것이 바람직하고, 2.5㎛≤Rp≤4.0㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하다.
조건 (A3)
조건 (A3)은, 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 45㎛≤λa≤300㎛를 만족할 것을 요구하고 있다.
λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
λa가 45㎛ 미만인 것은, 요철의 평균 파장이 짧아짐을 의미하고 있다. 이 때문에, λa가 45㎛ 미만이면, 터치 패널 펜의 선단이 항상 필기 시트 표면의 볼록부의 정점과 접촉하게 되고, 필기 시트의 표면 요철의 영향이 적어져, 운동 마찰 계수가 작아진다. 또한, λa가 300㎛를 초과하는 것은, 요철의 평균 파장이 길어짐을 의미하고 있다. 이 경우, 터치 패널 펜의 선단은 볼록부 사이에 들어갈 수 있지만, 볼록부의 간격이 지나치게 넓기 때문에, 볼록부와의 접촉 빈도가 적어져, 운동 마찰 계수가 작아진다.
조건 (A3)은, 100㎛≤λa≤275㎛를 만족하는 것이 바람직하고, 200㎛≤λa≤250㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하다.
평균 경사각 θa는, 고사카 겡큐쇼사제의 표면 조도 측정기(상품명: SE-3400)의 취급 설명서(1995.07.20 개정)에 정의되어 있는 값이며, 도 4에 도시하는 바와 같이, 기준 길이 L에 존재하는 볼록부 높이의 합(h1+h2+h3+… +hn)의 아크탄젠트 θa=tan-1{(h1+h2+h3+… +hn)/L}에 의해 구할 수 있다.
또한, θa는, 하기 식 (A)로부터 산출할 수 있다.
[식 (A) 중, 「L」은 기준 길이를 나타내고, 「dy/dx」는 조도 곡선의 각 단위 구간의 기울기를 나타냄]
또한, 「기준 길이」란 「컷오프값」을 의미한다. 즉, 컷오프값이 0.8mm인 경우에는 기준 길이가 0.8mm이다. 또한, 단위 측정 구간이란, 컷오프값을 샘플링수로 나눈 길이의 구간이다. 샘플링수는 1500으로 한다.
<터치 패널 펜(A)>
실시 형태 A의 필기 시트는, 선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하인 터치 패널 펜(터치 패널 펜(A))용 필기 시트로서 사용함으로써 필기감을 양호하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 범용의 터치 패널 펜은, 필기 시트가 손상되는 것을 방지하기 위해, 펜의 선단 영역을 매끄러운 형상으로 하거나, 펜의 선단 영역을 구성하는 소재로서 부드러워서 변형되기 쉬운 소재를 사용하거나 하고 있다. 실시 형태 A의 필기 시트는, 범용의 터치 패널 펜과는 상이한 「선단 영역이 코너부를 갖고(선단 영역이 매끄러운 형상이 아니고), 또한 선단 영역이 변형되기 어려운 터치 패널 펜」을 대상으로 하고 있다.
터치 패널 펜(A)은, 선단 영역에 코너부를 갖기 때문에, 필기 시트의 표면 요철에 펜의 선단 영역이 걸리기 쉬워, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위해 중요한 요소인 운동 마찰 계수를 증가시킬 수 있다. 또한, 터치 패널 펜(A)은, 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하이기 때문에, 필압으로 펜의 선단 영역이 변형되기 어렵고, 선단 영역의 코너부가 유지되기 때문에, 연필 느낌의 필기감을 얻기 위해 중요한 요소인 운동 마찰 계수를 증가시킬 수 있다.
또한, 펜의 선단 영역이 코너부를 갖지 않는 터치 패널 펜이나, 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 초과인 터치 패널 펜을 사용한 경우, 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 시트라도 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 없다.
선단 영역이란, 터치 패널 펜의 펜 끝으로부터 1.5mm 이내의 범위를 말하는 것으로 한다.
또한, 실시 형태 A에 있어서 「선단 영역이 코너부를 갖는」이란, 이하의 (i) 내지 (iv)에 의해 유도되는 θmax가 15도 이상인 것으로 한다.
(i) 터치 패널 펜의 선단 영역(펜 끝으로부터 1.5mm 이내의 범위)을 포함하는 범위에서 사진을 촬상한다.
(ii) 선단 영역의 외주의 길이 L을 상기 사진으로부터 산출한다.
(iii) 상기 외주를 길이 L의 1/300로 분할하고, 301개소의 점(n1 내지 n301)을 작성한다.
(iv) 상기 외주에 대한 접선을 상기 301개소의 점에서 각각 긋고, 인접하는 점에 있어서의 접선끼리 이루는 각을 θ라고 하고, θ의 최댓값을 θmax라고 한다.
또한, 도 5의 (a) 내지 (d)는, 터치 패널 펜(A)의 선단 영역의 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 도 5 중의 점선은 임의의 점에서의 접선을 나타내고 있다.
코너부는, 터치 패널 펜(A)의 전방위에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
θmax는 15도 이상 75도 이하인 것이 바람직하고, 20도 이상 60도 이하인 것이 보다 바람직하다.
터치 패널 펜(A)은, 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하이다. 터치 패널 펜의 체적 변화율은, 예를 들어 이하와 같이 산출할 수 있다.
우선, 하중을 가하기 전의 사진을 촬상하여, 사진으로부터 하중이 가해지지 않는 상태에서의 선단 영역의 면적을 산출한다. 이어서, 두께 3mm 이상의 유리판에 터치 패널 펜을 수직으로 설치하고, 터치 패널 펜에 100gf의 수직 하중을 가하였을 때의 사진을 촬상하고, 사진으로부터 하중이 가해진 상태의 선단 영역의 면적을 산출한다. 얻어진 면적을 하기 식 (ii)에 적용시켜 얻어지는 값을 체적 변화율이라고 간주할 수 있다. 사진은 펜 축에 대하여 수직 방향측에서 촬상하는 것이 바람직하다.
(하중을 가한 후의 선단 영역의 면적/하중을 가하기 전의 선단 영역의 면적)×100 (ii)
터치 패널 펜(A)은, 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 선단 영역의 체적 변화율이 0.1％ 이하인 것이 바람직하다.
수직 하중 100gf를 가하였을 때의 선단 영역의 체적 변화율을 1.0％ 이하로 하기 위해, 터치 패널 펜(A)의 선단 영역을 구성하는 소재는 단단한 소재를 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 터치 패널 펜(A)의 선단 영역을 구성하는 소재는, 영률 E가 1.0GPa 초과인 소재를 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 해당 주성분으로 되는 소재의 영률은 1.5GPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.8GPa 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 필기 시트의 표면의 흠집을 억제한다는 관점에서, 해당 소재의 영률은 10.0GPa 이하인 것이 바람직하다. 주성분이란, 선단 영역을 구성하는 전체 소재의 고형분에 대하여 50질량％ 이상임을 의미하고, 바람직하게는 70질량％ 이상, 보다 바람직하게는 90질량％ 이상이다.
영률 E가 1.0GPa 이하인 소재로서는 아크릴로니트릴, 우레탄 등을 들 수 있다. 영률 E가 1.0GPa 초과인 소재로서는 ABS 수지, 폴리아세탈, 멜라민 수지, 나일론, 폴리에스테르 수지 등을 들 수 있다.
영률 E의 측정 시의 분위기는, 온도는 23℃±5℃, 습도 50％±10％로 한다. 또한, 영률 E의 측정 개시 전에, 측정 샘플을 23℃±5℃, 습도 50％±10％의 분위기에 10분 이상 방치하기로 한다.
터치 패널 펜(A)의 펜 끝의 직경 D는 0.3 내지 6.0mm인 것이 바람직하고, 0.4 내지 2.0mm인 것이 보다 바람직하다.
펜 끝의 직경 D는, 펜 축에 대하여 수직 방향측에서 터치 패널 펜을 촬상한 사진을 기준으로 하여 산출한다. 도 6은, 펜 축에 대하여 수직 방향측에서 터치 패널 펜을 촬상하였을 때의 터치 패널 펜의 외형을 점선으로 표시한 것이다. 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같이, 해당 사진에 대하여, 해당 사진의 정점을 통과하고, 또한 해당 사진으로부터 비어져나오지 않는 원을 중첩하였을 때, 최대로 되는 원의 직경을 펜 끝의 직경 D라 한다. 단, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같이, 해당 사진이 경사면을 갖고, 또한 해당 경사면의 펜 축에 대한 각도가 40 내지 90도이면, 해당 경사면을 비어져 나와 해당 원을 중첩해도 된다.
<필기 시트의 그 밖의 적합한 조건>
실시 형태 A의 필기 시트는, 상기 표면의 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra가 하기 조건 (A4)를 만족하는 것이 바람직하다.
0.3㎛≤Ra≤2.5㎛ (A4)
Ra를 0.3㎛ 이상으로 함으로써, 적당한 운동 마찰 계수를 부여하기 쉬워지고, 연필 느낌의 필기감을 보다 양호하게 할 수 있다. Ra를 2.5㎛ 이하로 함으로써, 요철이 지나치게 과도해짐으로써, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어렵게 되는 것을 억제할 수 있다.
조건 (A4)는 0.7㎛≤Ra≤2.2㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하고, 1.5㎛≤Ra≤1.8㎛를 만족하는 것이 더욱 바람직하다.
실시 형태 A의 필기 시트는, 상기 표면의 JIS B0610:2001의 구름 원 최대 높이 굴곡 WEM이 하기 조건 (A5)를 만족하는 것이 바람직하다.
4.0㎛≤WEM<15.0㎛ (A5)
WEM을 4.0㎛ 이상으로 함으로써, 적당한 운동 마찰 계수를 부여하기 쉬워져, 연필 느낌의 필기감을 보다 양호하게 할 수 있다. WEM을 15.0㎛ 미만으로 함으로써, 요철이 지나치게 과도해짐으로써, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어렵게 되는 것을 억제할 수 있다.
조건 (A5)는 5.0㎛≤WEM<13.0㎛를 만족하는 것이 바람직하고, 7.0㎛≤WEM<12.0㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하다.
WEM은, JIS B0610:2001에 준거하여 측정할 수 있다. 측정 시의 구름 원의 반경은 예를 들어 8mm를 선택할 수 있고, 기준 길이는 예를 들어 25mm를 선택할 수 있다.
실시 형태 A의 필기 시트는, JIS K7136:2000의 헤이즈가 15 내지 75％인 것이 바람직하고, 20 내지 50％인 것이 보다 바람직하다.
헤이즈를 15％ 이상으로 함으로써, 방현성을 양호하게 할 수 있음과 함께, 필기 시트의 외관을 종이에 가깝게 할 수 있다. 헤이즈를 60％ 이하로 함으로써, 필기 시트의 하방에 위치하는 문자 등의 정보를 인식하기 어렵게 되는 것을 억제할 수 있다.
헤이즈를 측정할 때에는, 필기 시트의 필기면과는 반대측의 표면으로부터 광을 입사시키기로 한다. 필기 시트의 양면이 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 경우, 광 입사면은 어느 면이어도 된다.
실시 형태 A의 필기 시트는, 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 측의 면의 JIS K5600-5-4:1999의 연필 경도가 H 내지 9H인 것이 바람직하고, 3H 내지 6H인 것이 보다 바람직하다.
터치 패널 펜(A)은, 선단 영역에 코너부를 갖고, 또한 선단 영역이 변형되기 어렵기 때문에, 범용의 터치 패널 펜에 비하여 필기 시트를 손상시키기 쉽다. 필기 시트의 연필 경도를 H 이상으로 함으로써, 터치 패널 펜(A)으로 필기할 때 필기 시트 표면의 흠집이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 필기 시트의 연필 경도를 9H 이하로 함으로써, 필기 시트의 취급성을 양호하게 할 수 있고, 또한 펜 끝의 수명도 늘어난다.
또한, 실시 형태 A의 필기 시트는, 필기면에 대하여, 터치 패널 펜(A)을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 터치 패널 펜(A)에 수직 하중 50gf를 가하면서 14mm/초의 속도로 편도 40mm의 길이를 주사하였을 때의 터치 패널 펜(A)에 가하는 주사 방향의 운동 마찰 계수를 μk, 정지 마찰 계수를 μs라고 하였을 때, μk 및 μs가 이하의 범위인 것이 바람직하다.
μk는 0.08 내지 0.30인 것이 바람직하고, 0.12 내지 0.25인 것이 보다 바람직하다. μs는 0.20 내지 0.80인 것이 바람직하고, 0.25 내지 0.60인 것이 보다 바람직하다.
운동 마찰 계수 μk는, 전체 측정 시간의 운동 마찰 계수의 평균값을 의미한다. 정지 마찰 계수는, 마찰력 0으로부터 측정 시간의 경과에 수반하여, 운동 마찰 계수 이상으로 된 최초의 마찰력의 피크로 한다. 마찰 계수의 측정 간격은 0.02초로 하는 것이 바람직하다.
또한, μk 및 μs는, 필기면에 대하여 터치 패널 펜(A)을 60도 이외의 각도(예를 들어 30 내지 75도의 범위 중 어느 각도)로 접촉시킨 상태에서 고정하였을 때에도, 상기 범위인 것이 바람직하다. 또한, μk 및 μs는, 주사의 속도를 14mm/초 이외의 속도(예를 들어 0.1 내지 100mm/초의 범위 중 어느 속도)로 하였을 때에도, 상기 범위인 것이 바람직하다.
도 7은, μk 및 μs의 측정 방법을 설명하는 개략도이다.
도 7에서는, 터치 패널 펜(81)은 필기 시트(10)에 접촉한 상태에서 유지구(84)에 의해 고정되어 있다. 또한, 유지구(84)의 상부에는 추(83)를 얹기 위한 토대(85)가 부속되어 있다. 토대(85) 상에는 추(83)가 얹어져 있고, 해당 추에 의해 터치 패널 펜에 수직 하중이 가해지고 있다. 필기 시트(10)는 가동대(82) 상에 고정되어 있다.
마찰 계수의 측정 시에는, 터치 패널 펜이 상기와 같이 고정된 상태에서, 가동대(82)를, 가동대와 터치 패널 펜이 이루는 각의 둔각 방향측(도 7의 좌측)으로 소정의 속도로 주사한다.
도 7에 도시하는 측정이 가능한 장치로서는, 신토 가가쿠사제의 상품명 HEIDON-14DR을 들 수 있다.
<필기 시트 전체의 구성>
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 적어도 한쪽 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하고 있다면, 그 구성은 특별히 한정되지 않는다.
예를 들어, 실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)의 구성으로서는, 도 1 및 도 2와 같이, 수지층(2)을 갖고, 해당 수지층(2)의 한쪽 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 것을 들 수 있다.
또한, 도시하지 않았지만, 수지층이나 플라스틱 필름 이외의 다른 층을 갖고, 해당 다른 층의 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하고 있어도 된다. 다른 층으로서는 대전 방지층, 방오층 등을 들 수 있다. 또한, 도시하지 않았지만, 수지층은 2층 이상으로 구성되어 있어도 된다.
조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 표면(필기면)은, (a) 엠보싱, 샌드 블라스트, 에칭 등의 물리적 또는 화학적 처리, (b) 형에 의한 성형, (c) 코팅 등에 의해 형성할 수 있다. 이들 방법 중에서는, 표면 형상의 재현성의 관점에서는 (b)의 형에 의한 성형이 적합하고, 생산성 및 다품종 대응의 관점에서는 (c)의 코팅이 적합하다.
형에 의한 성형은, 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 형상과 상보적인 형상을 포함하는 형을 제작하고, 당해 형에 수지층을 형성하는 재료를 유입시킨 후, 형으로부터 취출함으로써 형성할 수 있다. 여기서, 해당 재료로서 수지층을 구성하는 재료를 사용하여, 형에 해당 재료를 유입시킨 후에 플라스틱 필름을 중첩하고, 수지층을 플라스틱 필름마다 형으로부터 취출하면, 플라스틱 필름 상에 수지층을 갖고, 해당 수지층의 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻을 수 있다. 또한, 플라스틱 필름을 사용하지 않고 형으로부터 수지층을 그대로 취출하거나, 플라스틱 필름을 사용하여 형으로부터 수지층을 취출한 후에 플라스틱 필름을 박리함으로써, 수지층 단층으로 이루어지고, 해당 수지층의 표면이 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻을 수 있다.
형에 유입되는 재료로서 경화성 수지 조성물(열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물)을 사용하는 경우, 형으로부터 취출하기 전에 경화성 수지 조성물을 경화하는 것이 바람직하다.
코팅에 의한 수지층의 형성은, 수지 성분, 입자 및 용제를 함유하여 이루어지는 수지층 형성 도포액을, 그라비아 코팅, 바 코팅 등의 공지의 도포 방법에 의해 플라스틱 필름 상에 도포, 건조, 경화함으로써 형성할 수 있다.
코팅에 의해 형성한 수지층의 표면 형상이 상술한 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하도록 하기 위해서는, 입자의 평균 입자 직경, 입자의 함유량 및 수지층의 막 두께를 후술하는 범위로 함과 함께, 용제 및 건조 조건에 따라 입자의 응집을 제어하는 것이 바람직하다.
수지층의 막 두께는 1.5 내지 10㎛가 바람직하고, 2 내지 6㎛가 보다 바람직하다. 수지층의 막 두께는, 예를 들어 투과형 전자 현미경(TEM) 또는 주사 투과형 전자 현미경(STEM)을 사용하여 촬영한 단면의 화상으로부터 20개소의 두께를 측정하고, 20개소의 값의 평균값으로부터 산출할 수 있다. TEM 또는 STEM의 가속 전압은 10 내지 30kV, 배율은 5만 내지 30만배로 하는 것이 바람직하다.
수지층의 입자는, 유기 입자 및 무기 입자의 어느 것도 사용할 수 있다. 유기 입자로서는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴-스티렌 공중합체, 멜라민 수지, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 벤조구아나민-멜라민-포름알데히드 축합물, 실리콘, 불소계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 입자를 들 수 있다. 무기 입자로서는 실리카, 알루미나, 안티몬, 지르코니아 및 티타니아 등을 포함하는 입자를 들 수 있다.
수지층 중의 입자(마이크로미터 오더의 입자)의 함유량은, 수지 성분 100질량부에 대하여, 5 내지 40질량부인 것이 바람직하고, 10 내지 25질량부인 것이 보다 바람직하고, 12 내지 22질량부인 것이 더욱 바람직하다.
수지층 중의 입자의 평균 입자 직경은 2.0 내지 13.0㎛가 바람직하고, 4.0 내지 7.0㎛가 보다 바람직하고, 8.0 내지 10.0㎛가 더욱 바람직하다.
입자의 평균 입자 직경은, 이하의 (1) 내지 (3)의 작업에 의해 산출할 수 있다.
(1) 필기 시트를 광학 현미경으로 투과 관찰 화상을 촬상한다. 배율은 500 내지 2000배가 바람직하다.
(2) 관찰 화상으로부터 임의의 10개의 입자를 추출하고, 개개의 입자의 입자 직경을 산출한다. 입자 직경은, 입자의 단면을 임의의 평행한 2개의 직선 사이에 끼웠을 때, 해당 2개의 직선간 거리가 최대로 되는 2개의 직선의 조합에 있어서의 직선간 거리로서 측정된다.
(3) 동일한 샘플의 다른 화면의 관찰 화상에 있어서 동일한 작업을 5회 행하여, 합계 50개분의 입자 직경의 수 평균으로부터 얻어지는 값을 수지층 중의 입자의 평균 입자 직경으로 한다.
필기 시트의 표면 형상을 상술한 범위로 하기 쉽게 한다는 관점에서, 입자의 평균 입자 직경은 수지층의 막 두께보다 큰 것이 바람직하다. 구체적으로는, [입자의 평균 입자 직경]-[수지층의 막 두께]가 2.0 내지 7.8㎛인 것이 바람직하고, 4.0 내지 7.5㎛인 것이 보다 바람직하고, 5.0 내지 7.0㎛인 것이 더욱 바람직하다.
수지층의 수지 성분은, 열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 바람직하고, 기계적 강도를 보다 좋게 한다는 관점에서, 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 그 중에서도 자외선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
열경화성 수지 조성물은, 적어도 열경화성 수지를 포함하는 조성물이며, 가열에 의해 경화하는 수지 조성물이다.
열경화성 수지로서는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 요소 멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지 조성물에는, 이들 경화성 수지에, 필요에 따라 경화제가 첨가된다.
전리 방사선 경화성 수지 조성물은, 전리 방사선 경화성 관능기를 갖는 화합물(이하, 「전리 방사선 경화성 화합물」이라고도 함)을 포함하는 조성물이다. 전리 방사선 경화성 관능기로서는 (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합기 및 에폭시기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 전리 방사선 경화성 화합물로서는 에틸렌성 불포화 결합기를 갖는 화합물이 바람직하고, 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 화합물이 보다 바람직하고, 그 중에서도 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물이 더욱 바람직하다. 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물로서는 단량체 및 올리고머의 어느 것도 사용할 수 있다.
또한, 전리 방사선이란, 전자파 또는 하전 입자선 중, 분자를 중합 혹은 가교할 수 있는 에너지 양자를 갖는 것을 의미하며, 통상, 자외선(UV) 또는 전자선(EB)이 사용되지만, 그 밖에 X선, γ선 등의 전자파, α선, 이온선 등의 하전 입자선도 사용 가능하다.
다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물 중, 2관능 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 테트라에톡시디아크릴레이트, 비스페놀 A 테트라프로폭시디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등을 들 수 있다.
3관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 변성 트리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 (메트)아크릴레이트계 단량체는, 분자 골격의 일부를 변성시킨 것이어도 되며, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 카프로락톤, 이소시아누르산, 알킬, 환상 알킬, 방향족, 비스페놀 등에 의한 변성이 이루어진 것도 사용할 수 있다.
또한, 다관능성 (메트)아크릴레이트계 올리고머로서는 우레탄(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 폴리에테르(메트)아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 중합체 등을 들 수 있다.
우레탄(메트)아크릴레이트는, 예를 들어 다가 알코올 및 유기 디이소시아네이트와 히드록시(메트)아크릴레이트의 반응에 의해 얻어진다.
또한, 바람직한 에폭시(메트)아크릴레이트는, 3관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 다염기산과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는(메트)아크릴레이트, 및 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 페놀류와 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트이다.
상기 전리 방사선 경화성 화합물은 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
전리 방사선 경화성 화합물이 자외선 경화성 화합물인 경우에는, 전리 방사선 경화성 조성물은, 광중합 개시제나 광중합 촉진제 등의 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
광중합 개시제로서는 아세토페논, 벤조페논, α-히드록시알킬페논, 미힐러 케톤, 벤조인, 벤질디메틸케탈, 벤조일벤조에이트, α-아실옥심에스테르, 티오크산톤류 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
이들 광중합 개시제는, 융점이 100℃ 이상인 것이 바람직하다. 광중합 개시제의 융점을 100℃ 이상으로 함으로써, 필기 시트의 제조 과정이나, 터치 패널의 투명 도전막의 형성 과정에서, 잔류한 광중합 개시제가 승화하여, 제조 장치나 투명 도전막의 오염을 방지할 수 있다.
또한, 광중합 촉진제는, 경화 시의 공기에 의한 중합 저해를 경감시켜 경화 속도를 빠르게 할 수 있는 것이며, 예를 들어 p-디메틸아미노벤조산이소아밀에스테르, p-디메틸아미노벤조산에틸에스테르 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
수지층 형성 도포액에는, 통상, 점도를 조절하거나, 각 성분을 용해 또는 분산 가능하게 하기 위해 용제를 사용한다. 용제의 종류에 따라, 수지층 형성 도포액을 도포, 건조 과정한 후의 수지층의 표면 상태가 상이하기 때문에, 용제의 포화 증기압, 투명 기재에 대한 용제의 침투성 등을 고려하여 용제를 선정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 용제는, 예를 들어 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등), 에테르류(디옥산, 테트라히드로푸란 등), 지방족 탄화수소류(헥산 등), 지환식 탄화수소류(시클로헥산 등), 방향족 탄화수소류(톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화 탄소류(디클로로메탄, 디클로로에탄 등), 에스테르류(아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등), 알코올류(부탄올, 시클로헥산올 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등), 셀로솔브아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 아미드류(디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등) 등을 예시할 수 있으며, 이들의 혼합물이어도 된다.
용제의 건조가 느린 경우, 수지층의 내부에서 입자가 응집하기 쉬워진다. 이 때문에, 상기 (A1) 내지 (A3)의 조건을 만족하기 위해서는, 용제의 선택이 매우 중요하다.
용제는 입자의 평균 입자 직경에 따라 선택하는 것이 바람직하다. 평균 입자 직경이 10㎛를 초과하는 큰 입자의 경우, 입자의 응집을 방지하기 위해, 증발 속도가 180 이상인 용제를, 전체 용제 중의 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 60질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하고, 80질량％ 이상 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
한편, 평균 입자 직경이 10㎛ 이하인 작은 입자의 경우, 어느 정도 입자를 응집시키기 위해, 증발 속도가 180 미만인 용제를, 전체 용제 중의 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 60질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하고, 70 내지 95질량％ 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상대 증발 속도가 180 이상인 용제로서는 톨루엔(200), 메틸에틸케톤(370)을 들 수 있다. 상대 증발 속도가 180 미만인 용제로서는 메틸이소부틸케톤(160), 시클로헥사논(32), 이소프로필알코올(94), n-부탄올(47)을 들 수 있다. 괄호 안의 수치는 각 용제의 상대 증발 속도이다.
또한, 상술한 바와 같이 용제의 선택에 추가하여, 건조 조건(온도, 건조풍의 풍속)을 더 제어함으로써, 입자의 응집 상태를 보다 제어할 수 있다.
또한, 필기 시트의 표면 형상을 상술한 범위로 하기 쉽게 한다는 관점에서는, 수지층 형성 도포액에는 레벨링제를 함유시키는 것이 바람직하다. 레벨링제는 불소계 레벨링제, 실리콘계 레벨링제, 불소 실리콘 공중합체계 레벨링제 등을 들 수 있으며, 실리콘계 레벨링제, 불소 실리콘 공중합체계 레벨링제가 적합하다.
레벨링제의 첨가량으로서는, 수지층 형성 도포액의 전체 고형분에 대하여 0.01 내지 0.5중량％가 바람직하고, 0.01 내지 0.3중량％가 보다 바람직하다.
플라스틱 필름은 폴리에스테르, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리메타크릴산메틸, 폴리카르보네이트, 폴리우레탄 및 비정질 올레핀(Cyclo-Olefin-Polymer: COP) 등의 수지로 형성할 수 있다.
이들 플라스틱 필름 중에서도, 기계적 강도나 치수 안정성의 관점에서는, 연신 가공, 특히 2축 연신 가공된 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트)가 바람직하다.
플라스틱 필름의 두께는 5 내지 200㎛인 것이 바람직하고, 10 내지 150㎛인 것이 보다 바람직하다.
[터치 패널]
실시 형태 A의 터치 패널은, 표면에 시트를 갖는 터치 패널이며, 해당 시트로서, 실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트의 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치되어 이루어지는 것이다.
터치 패널로서는 저항막식 터치 패널, 정전 용량식 터치 패널, 인셀 터치 패널, 전자기 유도식 터치 패널, 광학식 터치 패널 및 초음파식 터치 패널 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 광학 특성이 우수한 전자기 유도식 터치 패널, 광학식 터치 패널 및 초음파식 터치 패널이 적합하다.
[표시 장치]
실시 형태 A의 표시 장치는 터치 패널을 갖는 표시 장치이며, 해당 터치 패널이 실시 형태 A의 터치 패널인 것이다.
표시 장치를 구성하는 표시 소자로서는 액정 표시 소자, EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전자 페이퍼 소자, 인셀 터치 패널 액정 표시 소자 등을 들 수 있다. 표시 소자가 액정 표시 소자, EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전자 페이퍼 소자인 경우, 이들 표시 소자 상에 실시 형태 A의 터치 패널을 적재한다.
실시 형태 A의 표시 장치는, 표면을 과도하게 거칠게 하지 않고 연필 느낌의 필기감을 얻는 것을 가능하게 하고 있다는 점에서, 표시 소자의 해상도가 대폭 손상되는 것을 억제할 수 있다. 특히, 표시 소자가 전자 페이퍼 소자인 표시 장치에 있어서, 상기 효과가 현저하게 발휘된다.
[터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법]
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법은, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하는 표면을 갖는 시트를, 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트로서 선별하는 것이다.
2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
<터치 패널 펜(A)>
선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화가 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법에서는, 터치 패널 펜(A)에 의한 필기 시험을 행하지 않아도, 연필 느낌의 필기감이 얻어지는 필기 시트를 선별할 수 있어, 필기 시트의 제품 설계, 품질 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
터치 패널 펜용 필기 시트를 선별하는 판정 조건은, 상기 (A1) 내지 (A3)을 필수 조건으로 한다. 조건 (A1) 내지 (A3)의 판정 조건은, 상술한 실시 형태 A의 필기 시트의 적합한 수치 범위인 것이 바람직하다. 예를 들어, 조건 (A1)의 판정 조건은 2.5㎛≤Rp≤7.0㎛를 만족하는 것이 바람직하고, 4.0㎛≤Rp≤6.0㎛를 만족하는 것이 보다 바람직하다.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법에서는, 필기감을 보다 양호하게 한다는 관점 등에서, 이하에 예시하는 조건 (A4) 내지 (A6) 중 하나 이상을 판정 조건으로 하는 것이 보다 바람직하고, (A4) 내지 (A6) 모두를 판정 조건으로 하는 것이 더욱 바람직하다.
0.3㎛≤Ra≤2.5㎛ (A4)
4.0㎛≤WEM<15.0㎛ (A5)
헤이즈가 15 내지 75％ (A6)
조건 (A4) 내지 (A6)의 판정 조건은, 상술한 실시 형태 A의 필기 시트의 적합한 수치 범위인 것이 바람직하다.
<실시 형태 B>
[터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법]
실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법은, 하기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 것을 터치 패널 펜용 필기 시트로서 선별하는 것이다.
<조건 (B1)>
터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 상기 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf를 가하면서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트를 14mm/초의 속도로 편도 40mm의 길이를 이동시켰을 때의 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 0.001초 간격으로 측정하여, 운동 마찰력 Fk를 산출한다. 상기 Fk의 표준 편차를 산출하였을 때, 상기 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하.
<조건 (B2)>
조건 (B1)에 있어서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료된 후에, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중 100gf를 유지하고, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 상기 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 채의 상태로 한다. 이 상태에 있어서, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 잔류 마찰력 Fre라고 한다. 상기 Fre를 0.001초 간격으로 측정하였을 때, 상기 Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하.
또한, 60도란, 터치 패널 펜용 필기 시트의 시트면과 평행인 방향을 0도로 하여, 시트면에 대하여 60도 기울어져 있는 것을 의미한다.
도 8 및 도 9는, 실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 도 8 및 도 9의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)는, 기재(1)의 한쪽 면에 수지층(2)을 갖고 있다.
실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 한쪽 표면이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하고 있어도 되고, 양쪽 표면이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하고 있어도 된다.
실시 형태 A의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 낱장형의 형태여도 되고, 긴 시트를 롤형으로 권취한 롤형의 형태여도 된다.
이하, 터치 패널 펜용 필기 시트를 「필기 시트」, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 표면을 「필기면」이라고 칭하는 경우가 있다.
<필기면>
실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법은, 상기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 표면을 갖는 것을 터치 패널 펜용 필기 시트로서 선별하는 것이다. 이하, 조건 (B1) 및 조건 (B2)의 설계의 기술 사상에 대하여 설명한다.
우선, 조건 (B1)의 설계의 기술 사상에 대하여 설명한다.
조건 (B1)은, 운동 마찰력에 관한 파라미터이다. 운동 마찰력이 작은 경우, 필기 시에 미끄러지는 듯한 감촉으로 되어, 고레벨의 필기감을 얻을 수 없다. 즉, 고레벨의 필기감을 얻기 위해서는, 소정의 레벨의 운동 마찰력이 중요하게 된다고 생각된다.
본 발명자들은 필기감과 운동 마찰력의 관계에 대하여 더 검토한 결과, 소정의 레벨의 운동 마찰력이 있었다고 해도, 시간별 운동 마찰력의 변화가 없는 경우, 인간은 미끄러지는 듯한 감각을 받는다는 것을 알아냈다. 그리고, 본 발명자들은 더 검토한 결과, 인간은 놀라울 정도로 짧은 간격에 있어서 마찰의 변화를 느낀다는 것을 알아냈다.
도 10 및 도 11은 종이에 연필로 필기하였을 때의 시간별 운동 마찰력을 도시한 일례이며, 도 10은 운동 마찰력을 20m초마다 측정한 도면, 도 11은 운동 마찰력을 1m초마다 측정한 도면이다. 도 10 및 도 11의 종축은 운동 마찰력, 횡축은 시간(m초)을 나타낸다. 또한, 도 10 및 도 11의 운동 마찰력의 측정 조건은, 하중 100gf이며, 필기 속도 14mm/s이다.
도 10과 도 11의 비교로부터, 측정 간격의 차이에 의해, 운동 마찰력의 요동 폭이 크게 상이함을 확인할 수 있다. 이 이유는, 종이 표면의 섬유의 피치가 영향을 미쳤을 것으로 생각된다. 구체적으로는, 1m초(0.001초) 간격에서는, 측정회별로 연필이 종이의 섬유를 타고 넘는 횟수의 변동이 큰 한편, 20m초(0.02초) 간격에서는, 측정회별로 연필이 종이의 섬유를 타고 넘는 횟수의 변동이 작아지기 때문이라고 생각된다. 바꾸어 말하면, 1m초 간격은 평균화된 값은 아니기 때문에 변동이 큰 한편, 20m초 간격은 평균화된 값이기 때문에 변동이 작아진다고 생각된다.
본 발명자들은 여러 가지 필기 시트를 제작하여 동일한 측정을 행하여, 관능 평가(인간이 느끼는 필기감)와 대비한바, 놀랍게도, 인간은 1m초 간격이라고 하는 매우 짧은 간격의 마찰력의 변동을 필기감으로서 인식할 수 있다는 것을 알아냈다.
조건 (B1)은, 소정의 조건에서 0.001초 간격의 마찰력을 측정하고, 측정 결과로부터 산출한 운동 마찰력 Fk의 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하일 것을 요구하고 있다.
상기 표준 편차가 3.0gf 미만인 경우, 시간별 운동 마찰력의 변화가 작기 때문에 인간은 미끄러지는 듯한 감촉을 받아 버려, 고레벨의 필기감을 얻을 수 없다.
또한, 상기 표준 편차가 11.0gf를 초과하는 경우, 터치 패널 펜의 움직임이 무겁게 느껴지거나, 펜 끝이 걸리는 듯이 느껴져, 고레벨의 필기감을 얻을 수 없다. 또한, 상기 표준 편차가 11.0gf를 초과하는 경우, 터치 패널 펜의 펜 끝의 마모가 심해지는 경향이 있다.
상기 표준 편차는 4.5gf 이상 9.0gf 이하인 것이 바람직하고, 4.8gf 이상 7.0gf 이하인 것이 보다 바람직하다.
운동 마찰력 Fk의 표준 편차 및 후술하는 Fre의 평균, Fk의 평균은, 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값으로 한다.
이어서, 조건 (B2)의 설계의 기술 사상에 대하여 설명한다.
문자를 쓰거나, 도형을 그리거나 할 때에는, 일순간 필기를 정지한 후에 재시동하는 경우가 많다. 예를 들어, 필기 방향을 전환할 때에는, 통상은 일순간 필기를 정지하고 나서 필기 방향을 전환한다. 정지 후에 재시동할 때의 필기감에는 정지 마찰력이 크게 관련되어 있는 것으로 생각되지만, 본 발명자들의 검토로는, 양자에 충분한 상관 관계가 보이지 않는 경우가 여기저기서 보였다.
조건 (B2)는, 조건 (B1)의 필기 시트의 이동이 완료된 후에, 터치 패널 펜의 하중 조건 및 필기 시트로의 터치 패널에 대한 접촉 조건을 유지한 상태에 있어서, 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력(잔류 마찰력 Fre)을 0.001초 간격으로 측정하였을 때, Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하일 것을 요구하고 있다.
조건 (B2)의 잔류 마찰력 Fre는, 일순간 필기를 정지할 때의 펜 끝의 멈추기 용이성, 및 터치 패널 펜을 재시동할 때 요하는 임계적인 힘을 나타내고 있다고 생각된다.
Fre의 평균이 4.5gf 미만인 경우, 일순간 필기를 정지할 때 펜 끝이 멈추기 어려워, 필기감을 양호하게 할 수 없다. 또한, Fre의 평균이 4.5gf 미만인 경우, 필기를 일순간 정지하고 재시동할 때 펜 끝이 미끄러져 버려, 생각한 방향으로 필기 방향을 전환하기가 곤란해져, 필기감을 양호하게 할 수 없다.
또한, Fre의 평균이 15.0gf를 초과하는 경우, 필기를 일순간 정지하고 재시동할 때의 부하가 크기 때문에, 장시간의 필기로 지치기 쉬워짐과 함께, 생각한 방향으로 필기 방향을 전환시키기 어려워져, 필기감을 양호하게 할 수 없다.
Fre는 6.5gf 이상 10.7gf 이하인 것이 바람직하고, 7.5gf 이상 10.5gf 이하인 것이 보다 바람직하다.
실시 형태 B에 있어서, Fk의 표준 편차, Fre의 평균, 및 그 밖의 마찰에 관한 파라미터는, 10회 측정을 행하였을 때의 평균값으로 한다.
도 7은, Fk, Fre의 측정 방법을 설명하는 개략도이다.
도 7에서는, 터치 패널 펜(81)은 필기 시트(10)에 접촉한 상태에서 유지구(84)에 의해 고정되어 있다. 또한, 유지구(84)의 상부에는 추(83)를 얹기 위한 토대(85)가 부속되어 있다. 토대(85) 상에는 추(83)가 얹어져 있고, 해당 추에 의해 터치 패널 펜에 수직 하중이 가해지고 있다. 필기 시트(10)는 가동대(82) 상에 고정되어 있다.
마찰력의 측정 시에는, 터치 패널 펜이 상기와 같이 고정된 상태에서, 필기 시트(10)가 고정된 가동대(82)를, 필기 시트와 터치 패널 펜이 이루는 각의 둔각 방향측(도 7의 좌측)으로 소정의 속도로 이동시킨다. 이때, 터치 패널 펜(81)에는, 필기 시트(10)의 이동 방향으로 마찰력이 발생하며, 각 시간의 마찰력으로부터 Fk를 산출할 수 있다. 또한, 필기 시트(10)의 이동을 완료한 후의 마찰력인 잔류 마찰력 Fre를 측정할 수 있다.
도 7에 도시하는 측정이 가능한 장치로서는, 신토 가가쿠사제의 상품명 HEIDON-14DR을 들 수 있다.
또한, 실시 형태 B에 있어서, Fk, Fre 등의 마찰력에 관한 파라미터는, 하기 (A) 내지 (E)와 같이 측정하는 것이 바람직하다.
(A) 0점 보정
터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf를 가한다. 이 상태인 채로(필기 시트는 움직이지 않음) 100m초 정치하고, 터치 패널 펜의 둔각 방향으로 발생한 마찰력을 0.001초 간격으로 측정한다. 계측 시간 1m초 내지 100m초의 사이의 마찰력의 최댓값을, 마찰력의 전체 계측값(1m초의 마찰력부터 잔류 마찰력의 측정 종료의 마찰력까지의 모든 마찰력의 측정값)에서 뺀 값을 각 시간의 마찰력으로 하여, 0점 보정한다. 후술하는 (C) 내지 (E)는 0점 보정한 마찰력에 기초하여 산출하고 있다.
(B) 실측 시간
0점 보정하기 전의 계측 시간 1m초 내지 100m초의 마찰력의 표준 편차의 3배를 「역치」라고 한다. 상기 (A)의 100m초 정치 후, 추가로 500m초 정치한 후에, 필기 시트를 14mm/초의 속도로, 필기 시트와 터치 패널 펜이 이루는 각의 둔각 방향측으로 이동시켜, 터치 패널 펜의 둔각 방향의 마찰력을 0.001초 간격으로 측정한다. 필기 시트의 이동 개시 후에 역치를 최초로 초과한 시간을 「실측 개시」의 시간이라고 한다.
(C) 최대 마찰력 Fmax
실측 개시부터 1500m초 이내의 최대 마찰력으로부터 최대 마찰력 Fmax를 산출한다.
(D) 운동 마찰력 Fk
최대 마찰력 Fmax가 발생한 시간을 제1 피크 시간으로 한다.
실측을 개시한 시간으로부터, 필기 시트의 40mm의 길이의 이동이 완료되는 시간까지의 마찰력의 평균을 잠정 평균 마찰력이라고 한다. 제1 피크 시간으로부터 30m초 경과 후에, [잠정 평균 마찰력+(최대 마찰력×0.1)]을 초과하는 마찰력이 최초로 발생한 시간을 제2 피크 시간이라고 한다.
제2 피크 시간으로부터 500m초 경과한 시간을 운동 마찰력의 측정 개시 시간, 필기 시트의 40mm의 길이의 이동이 완료되는 시간을 운동 마찰력의 측정 종료 시간으로 하여, 각 시간의 운동 마찰력을 측정하여, 운동 마찰력 Fk의 표준 편차, 운동 마찰력 Fk의 평균을 산출할 수 있다.
(E) 잔류 마찰력 Fre
필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료된 후에, 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중 100gf를 유지하고, 터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 채의 상태로 한다. 이 상태에 있어서, 터치 패널 펜에 가해지는 둔각 방향의 마찰력(잔류 마찰력 Fre)을 측정한다. 잔류 마찰력 Fre의 측정 시간은, 필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료되고 나서 500m초 경과 후를 측정 개시 시간으로 하여, 그로부터 400m초 후를 측정 종료 시간으로 한다. 각 시간의 잔류 마찰력 Fre로부터, 잔류 마찰력 Fre의 평균을 산출한다.
실시 형태 B의 필기 시트의 선별 방법은, 보다 고레벨의 필기감을 얻는다는 관점, 및 펜 끝의 마모의 억제의 관점에서, 하기 조건 (B3)을 만족하는 것을 선별하는 것이 바람직하다.
<조건 (B3)>
Fk의 평균이 7.0gf 이상 25.0gf 이하.
Fk의 평균은 8.0gf 이상 20.0gf 이하인 것이 보다 바람직하고, 10.0gf 이상 17.0gf 이하인 것이 더욱 바람직하다.
조건 (B1) 내지 (B3)의 판정에 사용하는 터치 패널 펜은 특별히 한정되지 않고, 시판되는 터치 패널 펜 중에서 적절하게 선택할 수 있다.
또한, 터치 패널 펜의 펜 끝의 재료가 필기 시트의 표면 요철에 끼워 넣어지지 않는 경우, 조건 (B1) 내지 (B3)을 만족하는 필기 시트를 설계하기 어렵게 된다. 이 때문에, 조건 (B1) 내지 (B3)의 판정에 사용하는 터치 패널 펜은, 펜 끝이 일정한 유연성을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 펜 끝을 유연성을 갖는 재료만으로 형성한 경우, 필름의 볼록 형상부의 파고 들어간 부분에서 펜 끝이 마모되기 때문에 수명이 짧아지거나, 펜 끝이 필기 시트의 표면 요철로부터 이격되기 어려워지는 경우가 있다. 따라서, 조건 (B1) 내지 (B3)의 판정에 사용하는 터치 패널 펜은, 펜의 선단 영역이 적어도 2개의 영역을 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 펜의 선단 영역이, 적어도, 변형을 촉진하는 영역 (i)과, 경도를 부여하는 영역 (ii)를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 변형을 촉진하는 영역 (i)과, 경도를 부여하는 영역 (ii)는, 규칙적 또는 랜덤하게 혼재해 있는 것이 바람직하다. 영역 (i)과 영역 (ii)가 혼재된 구성으로서는, 예를 들어 다공질의 구성(공기 구멍이 변형을 촉진하는 영역 (i)로 됨), 단단한 소재 안에 부드러운 소재가 혼재되어 있는 구성을 들 수 있다.
변형을 촉진하는 영역 (i)로서는, 예를 들어 공기 구멍을 들 수 있다. 경도를 부여하는 영역 (ii)로서는, 영률 1.2GPa 이상의 소재를 들 수 있다. 경도를 부여하는 영역 (ii)의 소재의 영률은 2.0GPa 이상인 것이 바람직하고, 2.5GPa 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 필기 시트의 마모를 억제한다는 관점에서는, 경도를 부여하는 영역 (ii)의 소재의 영률은 5.0GPa 이하인 것이 바람직하고, 4.0GPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 3.5GPa 이하인 것이 더욱 바람직하다.
영역 (i)과 영역 (ii)의 체적비는 98:2 내지 70:30인 것이 바람직하고, 95:5 내지 75:25인 것이 보다 바람직하고, 90:10 내지 80:20인 것이 더욱 바람직하다.
영률 E의 측정 시의 분위기는, 온도는 23℃±5℃, 습도 50％±10％로 한다. 또한, 영률 E의 측정 개시 전에, 측정 샘플을 23℃±5℃, 습도 50％±10％의 분위기에 10분 이상 방치하기로 한다.
선단 영역이란, 터치 패널 펜의 펜 끝으로부터 1.5mm 이내의 범위를 말하는 것으로 한다.
또한, 조건 (B1) 내지 (B3)의 판정에 사용하는 터치 패널 펜은, 펜 끝의 직경이 0.3 내지 2.5mm인 것이 바람직하고, 0.5 내지 2.0mm인 것이 보다 바람직하고, 0.7 내지 1.7mm인 것이 더욱 바람직하다.
펜 끝의 직경 D는, 펜 축에 대하여 수직 방향측에서 터치 패널 펜을 촬상한 사진을 기준으로 하여 산출한다. 도 6은, 펜 축에 대하여 수직 방향측에서 터치 패널 펜을 촬상하였을 때의 터치 패널 펜의 외형을 점선으로 표시한 것이다. 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같이, 해당 사진에 대하여, 해당 사진의 정점을 통과하고, 또한 해당 사진으로부터 비어져나오지 않는 원을 중첩하였을 때, 최대로 되는 원의 직경을 펜 끝의 직경 D라 한다. 단, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같이, 해당 사진이 경사면을 갖고, 또한 해당 경사면의 펜 축에 대한 각도가 40 내지 90도이면, 해당 경사면을 비어져 나와 해당 원을 중첩해도 된다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트의 선별 방법은, 필기 시트의 JIS K7136:2000의 헤이즈가 하기 조건 (B4)를 만족하는 것을 선별하는 것이 바람직하다.
<조건 (B4)>
헤이즈가 25.0％ 이상
헤이즈를 25.0％ 이상으로 함으로써, 번쩍임(영상 광에 미세한 휘도의 변동이 보이는 현상)을 억제하기 쉽게 할 수 있다.
번쩍임 억제의 관점에서, 헤이즈는 35.0％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 45.0％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 표시 소자의 해상성의 저하의 억제의 관점에서, 헤이즈는 90.0％ 이하인 것이 바람직하고, 70.0％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 67.0％ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 60.0％ 이하인 것이 보다 더 바람직하다.
헤이즈 및 후술하는 전체 광선 투과율을 측정할 때에는, 필기 시트의 필기면(상기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 면)과는 반대측의 표면으로부터 광을 입사시키기로 한다. 필기 시트의 양면이 필기면인 경우, 광 입사면은 어느 면이어도 된다. 또한, 헤이즈 및 전체 광선 투과율은, 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값으로 한다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트의 선별 방법은, 필기 시트의 JIS K7361-1:1997의 전체 광선 투과율이 하기 조건 (B5)를 만족하는 것을 선별하는 것이 바람직하다.
<조건 (B5)>
전체 광선 투과율이 87.0％ 이상
전체 광선 투과율을 87.0％ 이상으로 함으로써, 표시 소자의 휘도의 저하를 억제할 수 있다.
전체 광선 투과율은 88.0％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 89.0％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 전체 광선 투과율이 지나치게 높으면, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 어려운 경향이 있다. 이 때문에, 전체 광선 투과율은 92.0％ 이하인 것이 바람직하고, 91.5％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 91.0％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
[터치 패널 펜용 필기 시트]
실시 형태 B의 터치 패널용 필기 시트는, 하기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 표면을 갖는 것이다.
<조건 (B1)>
터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 상기 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf를 가하면서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트를 14mm/초의 속도로 편도 40mm의 길이를 이동시켰을 때의 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 0.001초 간격으로 측정하여, 운동 마찰력 Fk를 산출한다. 상기 Fk의 표준 편차를 산출하였을 때, 상기 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하.
<조건 (B2)>
조건 (B1)에 있어서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료된 후에, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중 100gf를 유지하고, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 상기 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 채의 상태로 한다. 이 상태에 있어서, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 잔류 마찰력 Fre라고 한다. Fre를 0.001초 간격으로 측정하였을 때, Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하.
실시 형태 B의 필기 시트는, 필기면에 대하여 터치 패널 펜을 60도 이외의 각도(예를 들어 30 내지 75도의 범위 중 어느 각도)로 접촉시킨 상태에서 고정하였을 때에도, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 조건 (B1) 및 조건 (B2)는, 이동 속도를 14mm/초 이외의 속도(예를 들어 0.1 내지 100mm/초의 범위 중 어느 속도)로 하였을 때에도, 상기 범위인 것이 바람직하다.
실시 형태 B의 필기 시트는, 보다 고레벨의 필기감을 얻는다는 관점, 및 펜 끝의 마모의 억제의 관점에서, 필기면의 Fk가 하기 조건 (B3)을 만족하는 것이 바람직하다.
<조건 (B3)>
Fk의 평균이 7.0gf 이상 25.0gf 이하.
실시 형태 B의 필기 시트의 조건 (B1) 내지 (B3)의 적합한 범위는, 상술한 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법의 조건 (B1) 내지 (B3)의 적합한 범위와 마찬가지이다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트는, 조건 (B1) 내지 (B3)을 만족하기 쉽게 하기 위해, 펜의 선단 영역이, 적어도, 변형을 촉진하는 영역 (i)과, 경도를 부여하는 영역 (ii)를 갖는 터치 패널 펜용 필기 시트로서 사용하는 것이 바람직하다. 변형을 촉진하는 영역 (i) 및 경도를 부여하는 영역 (ii)의 구체적인 실시 형태는 상술한 바와 같다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트는, 펜 끝의 직경이 상술한 범위인 터치 패널 펜용 필기 시트로서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트는, JIS K7136:2000의 헤이즈가 하기 조건 (B4)를 만족하는 것이 바람직하다.
<조건 (B4)>
헤이즈가 25.0％ 이상.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트는, 필기 시트의 JIS K7361-1:1997의 전체 광선 투과율이 하기 조건 (B5)를 만족하는 것을 선별하는 것이 바람직하다.
<조건 (B5)>
전체 광선 투과율이 87.0％ 이상.
실시 형태 B의 필기 시트의 조건 (B4) 및 (B5)의 적합한 범위는, 상술한 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법의 조건 (B4) 및 (B5)의 적합한 범위와 마찬가지이다.
<필기 시트 전체의 구성>
실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트는, 적어도 한쪽 표면이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하고 있다면, 그 구성은 특별히 한정되지 않는다.
예를 들어, 실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)의 구성으로서는, 도 8 및 도 9와 같이, 기재(1) 상에 수지층(2)을 갖고, 해당 수지층(2)의 한쪽 표면이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 것을 들 수 있다. 수지층(2)은, 도 9와 같이 제1 수지층(2a), 제2 수지층(2b)의 다층 구조여도 된다.
또한, 도시하지 않았지만, 실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트(10)의 구성은, 기재를 갖지 않고 수지층 단층이어도 되고, 혹은 기재 및 수지층 이외의 다른 층을 갖고, 해당 다른 층의 표면이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하고 있어도 된다. 다른 층으로서는 대전 방지층, 방오층 등을 들 수 있다.
필기면은 「엠보싱, 샌드 블라스트, 에칭 등의 물리적 또는 화학적 처리」, 「형에 의한 성형」, 「코팅」 등에 의해 형성할 수 있다. 이들 방법 중에서는, 표면 형상의 재현성의 관점에서는 「형에 의한 성형」이 적합하고, 생산성 및 다품종 대응의 관점에서는 「코팅」이 적합하다.
필기 시트가 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 위해서는, 필기 시트의 필기면이 이하의 물성 (a) 내지 (f)를 만족하는 것이 바람직하다. 물성 (a) 내지 (f)는, 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값으로 한다.
또한, 후술하는 Rt, θa, λa를 산출할 때의 컷오프값은 모두 0.8mm이다. 컷오프의 값은, 상정하는 펜 끝의 직경이, 바람직하게는 0.3 내지 2.5mm, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2.0mm, 더욱 바람직하게는 0.7 내지 1.7mm인 것에 비추어, JIS에 규정되어 있는 컷오프값 중에서, 상기 직경의 사이즈를 망라하는 컷오프값을 선택한 것이다.
(a) 필기면의 JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 단면 높이 Rt가 2.5㎛ 이상 8.0㎛ 이하.
(b) 필기면의 평균 경사각 θa가 2.0도 이상 7.5도 이하.
(c) 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터, 식 [λa=2π×(Ra/tan(θa))]에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 40㎛ 이상 150㎛ 이하.
(d) 필기면의 입자의 면적 비율이 18.0％ 이상 35.0％ 이하.
(e) 상기 λa(㎛)와, 필기면의 한 변이 100㎛인 사각형의 입자 밀도(개/한 변이 100㎛인 사각형)의 몫[λa(㎛)÷입자 밀도(개/한 변이 100㎛인 사각형)]이 40 이상 110 이하.
(f) 압입 깊이 3㎛에서의 필기 시트의 마르텐스 경도가 100N/㎟ 이상 350N/㎟ 이하.
상기 물성 (a) 내지 (e)는, 필기면의 요철에 극단적으로 높은 산이나 극단적으로 낮은 골이 수없이 존재하지 않고, 적당한 크기의 요철이 존재하는 것, 및 필기면의 볼록부가 적절하게 밀집되어 있는 것을 의미하고 있다. 필기면이 상기 물성 (a) 내지 (e)를 만족함으로써, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족시키기 쉽게 할 수 있다.
또한, 상기 물성 (a) 내지 (e)를 만족하는 것은, 번쩍임의 억제나, 터치 패널 펜의 펜 끝의 마모의 억제로도 이어진다.
상기 물성 (f)는, 필기 시트의 변형의 용이성을 나타내고 있다. 상기 물성 (f)를 만족함으로써, 터치 패널 펜의 움직임을 일순간 정지하였을 때, 필기면의 터치 패널 펜의 펜 끝이 존재하는 영역은, 주변 영역보다 적절하게 가라앉아 있는 상태로 된다. 이 때문에 잔류 마찰력 Fre가 발생하기 쉬워져, 조건 (B2)를 만족하기 쉬워진다. 또한, 필기면을 극단적으로 거칠게 해도 잔류 마찰력 Fre는 발생하기 쉬워지지만, 그 경우, 운동 마찰력 Fk의 요동 폭이 커져, 조건 (B1)을 만족하기가 곤란하게 된다.
상기 물성 (f)를 만족하기 위해서는, 압입 깊이 3㎛에서의 기재 단독의 마르텐스 경도가 125N/㎟ 이상 175N/㎟ 이하인 것이 바람직하고, 140N/㎟ 이상 170N/㎟ 이하인 것이 보다 바람직하다.
상기 (a)의 Rt는 2.8㎛ 이상 6.0㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 3.0㎛ 이상 4.5㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 (b)의 θa는 2.1도 이상 5.0도 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.2도 이상 4.5도 이하인 것이 보다 바람직하다.
상기 (c)의 λa는 50㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 55㎛ 이상 85㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 (d)의 면적 비율은 19.0％ 이상 32.0％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20.0％ 이상 30.0％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 (e)의 몫은 50 이상 100 이하인 것이 보다 바람직하고, 55 이상 80 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 (f)의 마르텐스 경도는 120N/㎟ 이상 300N/㎟ 이하인 것이 보다 바람직하고, 140N/㎟ 이상 250N/㎟ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 (c)의 λa를 산출하는 근거가 되는 「평균 경사각 θa」는, 고사카 겡큐쇼사제의 표면 조도 측정기(상품명: SE-3400)의 취급 설명서(1995.07.20 개정)에 정의되어 있는 값이며, 도 4에 도시하는 바와 같이, 기준 길이 L에 존재하는 볼록부 높이의 합(h1+h2+h3+… +hn)의 아크탄젠트 θa=tan-1{(h1+h2+h3+… +hn)/L}에 의해 구할 수 있다.
또한, θa는, 실시 형태 A에서 나타낸 식 (A)로부터 산출할 수 있다.
상기 (d)의 입자의 면적 비율은, 주사형 전자 현미경(SEM)에 의한 필기면의 평면 사진으로부터, 화상 해석 소프트웨어에 의해 화상을 2치화하고, 입자 부분을 선택함으로써 산출할 수 있다. 또한, 상기 (e)를 산출하는 기본이 되는 필기면의 한 변이 100㎛인 사각형의 입자 밀도(개/한 변이 100㎛인 사각형)는, 전술한 바와 같이 2치화한 화상의 입자 부분이 독립되어 있는 영역의 수를 카운트함으로써 산출할 수 있다. 화상 해석 소프트웨어로서는, 예를 들어 미타니 쇼지 가부시키가이샤제의 상품명 WinRoof를 들 수 있다.
상기 (f)의 압입 깊이 3㎛에서의 필기 시트의 마르텐스 경도는, 필기 시트의 기재측의 면에 두께 25㎛의 점착제층(점착제층을 형성하는 점착제의 23℃의 저장 탄성률을 1.0×105Pa 이상, 바람직하게는 2.5×105Pa의 것으로 함)을 형성한 샘플을 제작하고, 해당 샘플의 점착제층과는 반대측의 표면으로부터 측정한 값이다.
마르텐스 경도란, 초미소 경도계를 사용하여 측정되는 값이며, 샘플에 피라미드 형상의 다이아몬드 압자의 하중을 연속적으로 증가시키면서 압입하고, 표면에 생긴 피라미드형의 오목부의 대각선의 길이로부터 그 표면적 A(㎟)를 계산하고, 시험 하중 F(N)를 표면적 A로 나눔으로써 산출할 수 있다. 즉, 압입 깊이가 3㎛에 도달하였을 때의 시험 하중 F(N)를, 압입 깊이가 3㎛일 때의 압자의 표면적으로 나눔으로써, 압입 깊이 3㎛에서의 기재의 마르텐스 경도를 산출할 수 있다.
측정 시에는 23℃의 환경에서 행하는 것이 바람직하다. 또한, 압입 깊이 3㎛에 도달한 후 10초간 유지한 후에, 일정한 변위 속도로 인상하는 것이 바람직하다.
초미소 경도계로서는, 헬무트피셔사제의 상품명 HM500을 들 수 있다.
기재의 마르텐스 경도도, 마찬가지로, 기재의 한쪽 측에 두께 25㎛의 점착제층을 형성한 샘플을 제작하고, 해당 샘플의 점착제층과는 반대측의 표면으로부터, 상기 방법에 의해 측정할 수 있다.
또한, 실시 형태 B의 필기 시트는, 필기면의 내찰상성을 향상시키면서, 터치 패널 펜의 마모를 억제한다는 관점에서, 필기면의 JIS K5600-5-4:1999의 연필 경도가 2H 이상 9H 이하인 것이 바람직하고, 5H 이상 7H 이하인 것이 보다 바람직하고, 5H 이상 6H 이하인 것이 더욱 바람직하다.
코팅에 의한 수지층의 형성은, 수지 성분, 입자 및 용제를 함유하여 이루어지는 수지층 형성 도포액을, 그라비아 코팅, 바 코팅 등의 공지의 도포 방법에 의해 기재 상에 도포, 건조, 경화함으로써 형성할 수 있다. 코팅에 의해 형성한 수지층이 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 하기 위해서는, 입자의 평균 입자 직경, 입자의 함유량, 및 수지층의 두께 등을 후술의 범위로 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 9와 같이, 수지층이 2층 이상으로 형성되는 경우에는, 적어도 어느 수지층에 입자를 함유하고 있으면 되지만, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 한다는 관점에서는, 최표면의 수지층에 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 최표면의 수지층이 입자를 포함하고, 하층의 수지층이 입자를 포함하지 않는 구성으로 함으로써, 필기면의 연필 경도를 향상시키기 쉽게 할 수 있다.
수지층의 입자는, 유기 입자 및 무기 입자의 어느 것도 사용할 수 있다. 유기 입자로서는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴-스티렌 공중합체, 멜라민 수지, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 벤조구아나민-멜라민-포름알데히드 축합물, 실리콘, 불소계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 입자를 들 수 있다. 무기 입자로서는 실리카, 알루미나, 안티몬, 지르코니아 및 티타니아 등을 포함하는 입자를 들 수 있다. 이들 입자 중에서도, 유기 입자는 입자의 응집을 억제하기 쉽고, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽다는 점에서 적합하다.
또한, 입자는, 터치 패널 펜의 펜 끝의 마모 억제의 관점에서, 구형 입자인 것이 바람직하다.
수지층 중의 입자의 평균 입자 직경은, 수지층의 두께에 따라 상이하기 때문에 일률적으로는 말할 수 없지만, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 한다는 관점에서, 1.0 내지 10.0㎛가 바람직하고, 2.0 내지 5.0㎛인 것이 보다 바람직하고, 2.5 내지 3.5㎛인 것이 더욱 바람직하다. 입자가 응집되어 있는 경우, 응집 입자의 평균 입자 직경이 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 입자의 평균 입자 직경은, 실시 형태 A와 마찬가지의 방법으로 산출할 수 있다.
입자는, 입자 직경 분포가 넓은 것(단일 입자이며 입자 직경 분포가 넓은 것, 혹은 입자 직경 분포가 상이한 2종류 이상의 입자를 혼합한 혼합 입자의 입자 직경 분포가 넓은 것)이어도 되지만, 번쩍임을 억제한다는 관점에서, 입자 직경 분포가 좁은 편이 바람직하다. 구체적으로는, 입자의 입자 직경 분포의 변동 계수는 25％ 이하인 것이 바람직하고, 20％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 15％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
수지층 중의 입자의 함유량은, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 한다는 관점에서, 수지 성분 100질량부에 대하여, 15 내지 20질량부인 것이 바람직하고, 18 내지 23질량부인 것이 보다 바람직하고, 20 내지 25질량부인 것이 더욱 바람직하다.
수지층의 막 두께의 적합한 범위는, 수지층의 실시 형태에 따라 약간 상이하다. 예를 들어, 입자를 포함하는 수지층의 두께는, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 한다는 관점, 필기면의 연필 경도를 향상시킨다는 관점 및 컬을 억제한다는 관점에서, 2.0 내지 8.0㎛가 바람직하고, 2.2 내지 6.0㎛가 보다 바람직하고, 2.7 내지 4.0㎛가 더욱 바람직하다.
또한, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉽게 한다는 관점에서, [입자의 평균 입자 직경]/[입자를 포함하는 수지층의 막 두께]의 비는 0.7 내지 1.3인 것이 바람직하고, 0.8 내지 1.2인 것이 보다 바람직하고, 0.9 내지 1.1인 것이 더욱 바람직하다.
입자를 포함하지 않는 수지층은, 입자를 포함하는 수지층보다 기재측에 위치하는 것이 바람직하며, 그 두께는, 필기면의 연필 경도를 향상시킨다는 관점 및 컬을 억제한다는 관점에서, 3.0 내지 15.0㎛로 하는 것이 바람직하고, 6.0 내지 10.0㎛로 하는 것이 보다 바람직하다.
수지층의 막 두께는, 예를 들어, 주사형 투과 전자 현미경(STEM)을 사용하여 촬영한 단면의 화상으로부터 20개소의 두께를 측정하여, 20개소의 값의 평균값으로부터 산출할 수 있다. STEM의 가속 전압은 10kV 내지 30kV, STEM의 배율은 1000 내지 7000배로 하는 것이 바람직하다.
수지층의 수지 성분은, 열경화성 수지 조성물 또는 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 바람직하며, 필기면의 연필 경도를 향상시킨다는 관점에서, 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 그 중에서도 자외선 경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
열경화성 수지 조성물은, 적어도 열경화성 수지를 포함하는 조성물이며, 가열에 의해 경화하는 수지 조성물이다.
열경화성 수지로서는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 요소 멜라민 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지 조성물에는, 이들 경화성 수지에, 필요에 따라 경화제가 첨가된다.
전리 방사선 경화성 수지 조성물은, 전리 방사선 경화성 관능기를 갖는 화합물(이하, 「전리 방사선 경화성 화합물」이라고도 함)을 포함하는 조성물이다. 전리 방사선 경화성 관능기로서는 (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합기 및 에폭시기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 전리 방사선 경화성 화합물로서는 에틸렌성 불포화 결합기를 갖는 화합물이 바람직하고, 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 화합물이 보다 바람직하고, 그 중에서도 에틸렌성 불포화 결합기를 2개 이상 갖는 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물이 더욱 바람직하다. 다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물로서는 단량체 및 올리고머의 어느 것도 사용할 수 있다.
또한, 전리 방사선이란, 전자파 또는 하전 입자선 중, 분자를 중합 혹은 가교할 수 있는 에너지 양자를 갖는 것을 의미하며, 통상, 자외선(UV) 또는 전자선(EB)이 사용되지만, 그 밖에 X선, γ선 등의 전자파, α선, 이온선 등의 하전 입자선도 사용 가능하다.
다관능성 (메트)아크릴레이트계 화합물 중, 2관능 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 테트라에톡시디아크릴레이트, 비스페놀 A 테트라프로폭시디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등을 들 수 있다.
3관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 단량체로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 변성 트리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 (메트)아크릴레이트계 단량체는, 분자 골격의 일부를 변성시킨 것이어도 되고, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 카프로락톤, 이소시아누르산, 알킬, 환상 알킬, 방향족, 비스페놀 등에 의한 변성이 이루어진 것도 사용할 수 있다.
또한, 다관능성 (메트)아크릴레이트계 올리고머로서는, 우레탄(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 폴리에테르(메트)아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 중합체 등을 들 수 있다.
우레탄(메트)아크릴레이트는, 예를 들어 다가 알코올 및 유기 디이소시아네이트와 히드록시(메트)아크릴레이트의 반응에 의해 얻어진다.
또한, 바람직한 에폭시(메트)아크릴레이트는, 3관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 다염기산과 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트, 및 2관능 이상의 방향족 에폭시 수지, 지환족 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등과 페놀류와 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 (메트)아크릴레이트이다.
상기 전리 방사선 경화성 화합물은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
전리 방사선 경화성 화합물이 자외선 경화성 화합물인 경우에는, 전리 방사선 경화성 조성물은 광중합 개시제나 광중합 촉진제 등의 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
광중합 개시제로서는 아세토페논, 벤조페논, α-히드록시알킬페논, 미힐러 케톤, 벤조인, 벤질메틸케탈, 벤조일벤조에이트, α-아실옥심에스테르, 티오크산톤류 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
이들 광중합 개시제는, 융점이 100℃ 이상인 것이 바람직하다. 광중합 개시제의 융점을 100℃ 이상으로 함으로써, 필기 시트의 제조 과정이나, 터치 패널의 투명 도전막의 형성 과정에서, 잔류한 광중합 개시제가 승화하여, 제조 장치나 투명 도전막의 오염을 방지할 수 있다.
또한, 광중합 촉진제는, 경화 시의 공기에 의한 중합 저해를 경감시켜 경화 속도를 빠르게 할 수 있는 것이며, 예를 들어 p-디메틸아미노벤조산이소아밀에스테르, p-디메틸아미노벤조산에틸에스테르 등으로부터 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
수지층 형성 도포액에는, 통상, 점도를 조절하거나, 각 성분을 용해 또는 분산 가능하게 하기 위해 용제를 사용한다. 용제의 종류에 따라, 도포, 건조 과정한 후의 수지층의 표면 상태가 상이하기 때문에, 용제의 포화 증기압, 투명 기재에 대한 용제의 침투성 등을 고려하여 용제를 선정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 용제는, 예를 들어 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등), 에테르류(디옥산, 테트라히드로푸란 등), 지방족 탄화수소류(헥산 등), 지환식 탄화수소류(시클로헥산 등), 방향족 탄화수소류(톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화 탄소류(디클로로메탄, 디클로로에탄 등), 에스테르류(아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등), 알코올류(부탄올, 시클로헥산올 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등), 셀로솔브아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 아미드류(디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등) 등을 예시할 수 있으며, 이들의 혼합물이어도 된다.
용제의 건조가 지나치게 느린 경우, 수지층의 레벨링성이 과도해짐으로써, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하기 쉬운 표면 형상을 형성하기 어렵게 된다. 따라서, 용제로서는, 증발 속도(n-아세트산부틸의 증발 속도를 100이라고 하였을 때의 상대 증발 속도)가 180 이상인 용제를, 전체 용제 중의 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 60질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하다. 상대 증발 속도가 180 이상인 용제로서는 톨루엔을 들 수 있다. 톨루엔의 상대 증발 속도는 195이다.
또한, 표면 형상을 적절하게 매끄럽게 하여, 필기 시트의 표면 형상을 상술한 범위로 하기 쉽게 한다는 관점에서는, 수지층 형성 도포액에는 레벨링제를 함유시키는 것이 바람직하다. 레벨링제는 불소계 레벨링제, 실리콘계 레벨링제, 불소실리콘 공중합체계 레벨링제 등을 들 수 있다. 레벨링제의 첨가량으로서는, 수지층 형성 도포액의 전체 고형분에 대하여 0.01 내지 0.50중량％가 바람직하고, 0.10 내지 0.40중량％가 보다 바람직하고, 0.20 내지 0.30질량％가 더욱 바람직하다.
기재로서는 플라스틱 필름이 적합하다.
플라스틱 필름은 폴리에스테르, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리메타크릴산메틸, 폴리카르보네이트, 폴리우레탄 및 비정질 올레핀(Cyclo-Olefin-Polymer: COP) 등의 수지로 형성할 수 있다.
이들 플라스틱 필름 중에서도, 기계적 강도, 치수 안정성 및 상기 물성 (f)를 만족하기 쉽게 한다는 관점에서는, 연신 가공, 특히 2축 연신 가공된 폴리에스테르 필름이 바람직하다. 폴리에스테르 필름 중에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다.
기재의 두께는 5 내지 200㎛인 것이 바람직하고, 10 내지 150㎛인 것이 보다 바람직하다.
[터치 패널]
실시 형태 B의 터치 패널은, 표면에 시트를 갖는 터치 패널이며, 상기 시트로서, 실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트의 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치되어 이루어지는 것이다.
터치 패널로서는 저항막식 터치 패널, 정전 용량식 터치 패널, 인셀 터치 패널, 광학식 터치 패널, 초음파식 터치 패널 및 전자기 유도식 터치 패널 등을 들 수 있다.
저항막식 터치 패널(100)은, 도 12에 도시하는 바와 같이, 도전막(30)을 갖는 상하 한 쌍의 투명 기판(20)의 도전막(30)끼리 대향하도록 스페이서(40)를 개재시켜 배치되어 이루어지는 기본 구성에, 도시하지 않은 회로가 접속되어 이루어지는 것이다.
저항막식 터치 패널의 경우, 예를 들어 상부 투명 기판(20)으로서 실시 형태 B의 필기 시트(10)를 사용하여, 해당 필기 시트(10)의 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널(100)의 표면을 향하도록 하여 사용하는 구성을 들 수 있다. 또한, 도시하지 않았지만, 저항막식 터치 패널은, 상부 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 접합한 구성이나, 상부 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 적재하고, 프레임 등으로 고정한 구성이어도 된다.
정전 용량식 터치 패널은, 표면형 및 투영형 등을 들 수 있으며, 투영형이 많이 사용되고 있다. 투영형의 정전 용량식 터치 패널은, X축 전극과, 해당 X축 전극과 직교하는 Y축 전극을 절연체를 개재시켜 배치한 기본 구성에, 회로가 접속되어 이루어지는 것이다. 해당 기본 구성을 보다 구체적으로 설명하면, 1매의 투명 기판 상의 별도의 면에 X축 전극 및 Y축 전극을 형성하는 양태, 투명 기판 상에 X축 전극, 절연체층, Y축 전극을 이 순서대로 형성하는 양태, 도 13에 도시하는 바와 같이, 투명 기판(20) 상에 X축 전극(50)을 형성하고, 별도의 투명 기판(20) 상에 Y축 전극(60)을 형성하고, 접착제층 등의 절연체층(70)을 개재시켜 적층하는 양태 등을 들 수 있다. 또한, 이들 기본 양태에, 추가로 다른 투명 기판을 적층하는 양태를 들 수 있다.
정전 용량식 터치 패널의 경우, 예를 들어 표면측의 투명 기판(20)으로서 실시 형태 B의 필기 시트(10)를 사용하여, 해당 필기 시트(10)의 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널(100)의 표면을 향하도록 하여 사용하는 구성을 들 수 있다. 또한, 도시하지 않았지만, 정전 용량식 터치 패널은, 표면측의 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 접합한 구성이나, 표면측의 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 적재하고, 프레임 등으로 고정한 구성이어도 된다.
전자기 유도식 터치 패널은, 자계를 발생시키는 전용 펜을 사용하는 터치 패널이다. 전자기 유도식 터치 패널은, 펜으로부터 발생하는 전자 에너지를 검출하는 센서부를 적어도 갖고, 추가로 센서부 상에 투명 기판을 갖는다. 해당 투명 기판은 다층 구성이어도 된다.
전자기 유도식 터치 패널의 경우, 예를 들어 센서부 상에 위치하는 투명 기판 중, 최표면의 투명 기판으로서, 실시 형태 B의 필기 시트를 사용하여, 해당 필기 시트의 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 하여 사용하는 구성을 들 수 있다. 혹은, 전자기 유도식 터치 패널의 경우, 센서부 상에 위치하는 투명 기판 중, 최표면의 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 접합한 구성이나, 해당 최표면의 투명 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트를, 조건 (B1) 및 (B2)를 만족하는 측의 면이 표면을 향하도록 하여 적재하고, 프레임 등으로 고정한 구성이어도 된다.
인셀 터치 패널은, 2매의 유리 기판 사이에 액정을 끼워 이루어지는 액정 소자의 내부에, 저항막식, 정전 용량식, 광학식 등의 터치 패널 기능을 내장한 것이다.
인셀 터치 패널의 경우, 예를 들어 표면측의 유리 기판 상에, 실시 형태 B의 필기 시트의 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치하여 사용하는 구성을 들 수 있다. 또한, 인셀 터치 패널의 표면측의 유리 기판과, 실시 형태 B의 필기 시트의 사이에는, 편광판 등의 다른 층을 가져도 된다.
[터치 패널 시스템]
실시 형태 B의 터치 패널 시스템은, 표면에 터치 패널 펜용 필기 시트를 갖는 터치 패널과, 터치 패널 펜을 포함하는 터치 패널 시스템이며, 하기 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 것이다.
<조건 (B1)>
터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서 고정하고, 상기 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf를 가하면서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트를 14mm/초의 속도로 편도 40mm의 길이를 이동시켰을 때의 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 0.001초 간격으로 측정하여, 운동 마찰력 Fk를 산출한다. 상기 Fk의 표준 편차를 산출하였을 때, 상기 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하.
<조건 (B2)>
조건 (B1)에 있어서, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 편도 40mm의 길이의 이동이 완료된 후에, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중 100gf를 유지하고, 상기 터치 패널 펜용 필기 시트의 표면에 대하여 상기 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 채의 상태로 한다. 이 상태에 있어서, 상기 터치 패널 펜에 가해지는 상기 이동 방향의 마찰력을 잔류 마찰력 Fre라고 한다. Fre를 0.001초 간격으로 측정하였을 때, Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하.
실시 형태 B의 터치 패널 시스템에 있어서의, 터치 패널, 터치 패널 펜용 필기 시트 및 터치 패널 펜의 실시 형태는, 예를 들어 상술한 실시 형태 B의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법, 터치 패널 펜용 필기 시트 및 터치 패널에 있어서 나타낸 실시 형태와 마찬가지의 것을 들 수 있다.
실시 형태 B의 터치 패널 시스템에 따르면, 터치 패널에 고레벨의 필기감을 부여할 수 있다.
[터치 패널을 갖는 표시 장치]
실시 형태 B의 터치 패널을 갖는 표시 장치는, 표시 소자 상에 터치 패널을 갖는 표시 장치이며, 상기 터치 패널이 실시 형태 B의 터치 패널인 것이다.
표시 소자로서는 액정 표시 소자, EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전자 페이퍼 소자 등을 들 수 있다. 표시 소자가 액정 표시 소자, EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전자 페이퍼 소자인 경우, 이들 표시 소자 상에 실시 형태 B의 터치 패널을 적재한다.
실시 형태 B의 터치 패널을 갖는 표시 장치는 고레벨의 필기감을 부여할 수 있다.
<실시예>
이어서, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이 예에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다.
<실시 형태 A의 실시예>
A1. 측정 및 평가
실시예 및 비교예에서 제작한 터치 패널 펜용 필기 시트에 대하여, 이하의 측정 및 평가를 행하였다. 결과를 표 1 또는 표 2에 나타낸다.
A1-1. 표면 형상 측정
실시예 및 비교예의 터치 패널용 필기 시트를 한 변이 10㎝인 사각형으로 절단하였다. 절단 개소는, 눈으로 먼지나 흠집 등의 이상점이 없음을 확인한 후, 랜덤한 부위에서 선택하였다. 절단한 표면 부재에 도레이사제의 광학 투명 점착 시트(굴절률: 1.47, 두께 100㎛)를 개재시켜, 세로 10㎝×가로 10㎝의 크기의 흑색판(구라레사제, 상품명: 코모글래스 품번: DFA502K, 두께 2.0mm)을 접합한 샘플을 각각 20개 준비하였다.
고사카 겡큐쇼사제의 표면 조도 측정기(상품명: SE-3400)를 사용하여, 계측 스테이지에 샘플이 고정 또한 밀착된 상태로 되도록 세트한 후, 하기 측정 조건에 의해, 하기 측정 항목에 대하여, 각 샘플의 수지층측의 표면 형상을 측정하였다. 그리고, 20개의 샘플의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의, 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp, 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv, 산술 평균 조도 Ra 및 평균 파장 λa로 하여 측정하였다.
<측정 조건>
[표면 조도 검출부의 촉침]
고사카 겡큐쇼사제의 상품명 SE3400(선단 곡률 반경: 2㎛, 꼭지각: 90도, 재질: 다이아몬드)
[표면 조도 측정기의 측정 조건]
ㆍ평가 길이: 컷오프값 λc의 5배
ㆍ예비 길이: 컷오프값 λc의 2배
ㆍ촉침의 이송 속도: 0.5mm/s
ㆍ세로 배율: 2000배
ㆍ가로 배율: 10배
ㆍ컷오프값: 0.8mm
ㆍ스키드: 사용하지 않음(측정면에 접촉 없음)
ㆍ컷오프 필터 종류: 가우시안
ㆍ불감대 레벨: 10％
ㆍtp/PC 곡선: 노멀
A1-2. 헤이즈
실시예 및 비교예의 터치 패널용 필기 시트를 한 변이 5㎝인 사각형으로 절단한 샘플을 각각 20개 준비하였다. 20개의 부위는, 눈으로 먼지나 흠집 등의 이상점이 없음을 확인한 후, 랜덤한 부위에서 선택하였다.
헤이즈 미터(HM-150, 무라카미 시키사이 기쥬츠 겡큐쇼제)를 사용하여, JIS K-7136:2000에 따라, 각 샘플의 헤이즈(전체 헤이즈)를 측정하였다. 광 입사면은 플라스틱 필름측으로 하였다.
A1-3. 필기감
터치 패널 펜용 필기 시트의 수지층측의 면과 반대측의 면을, 도레이사제의 광학 투명 점착 시트(두께 100㎛)를 개재시켜 유리판에 접합하고, 하기 터치 패널 펜 A1 내지 A3을 사용하여, 이하의 기준으로 필기감을 평가하였다. 3 내지 5가 합격 라인이고, 4가 베스트, 5가 준베스트이다.
평가 시의 분위기는, 온도는 23℃±5℃, 습도는 50％±10％로 하였다. 또한, 평가 개시 전에, 각 샘플을 23℃±5℃, 습도 50％±10％의 분위기에 10분 이상 방치하였다.
1: 미끄러짐
2: 약간 미끄러짐
3. 종이에 볼펜으로 필기하고 있는 감촉
4: 종이에 연필로 필기하고 있는 감촉(연필 느낌의 필기감)
5: 연필 느낌의 필기감에 가깝지만, 감촉이 약간 무거움
6: 지나치게 무거움
<터치 패널 펜 A1>
ㆍ닌텐도 가부시키가이샤제, 상품명 「DS 전용 터치펜 NTR-004」
ㆍ선단 영역의 코너부: 유
ㆍ선단 영역의 θmax: 43도
ㆍ수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율: 1.0％ 이하
ㆍ선단 영역의 소재: ABS 수지(영률: 1.9 내지 2.8GPa) 단독
ㆍ펜 끝의 직경: 2.0mm
<터치 패널 펜 A2>
ㆍ도시바 가부시키가이샤제, 상품명 「액티브 정전 펜 IPCZ131A」
ㆍ선단 영역의 코너부: 유
ㆍ선단 영역의 비곡면과 곡면이 이루는 각: 40도
ㆍ수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율: 1.0％ 초과
ㆍ선단 영역의 소재: 멜라민 수지(영률: 7.6GPa)와 아크릴로니트릴(영률: 0.003GPa)의 혼합. 선단 영역의 전체 소재 멜라민 수지의 비율이 50질량％ 이상
ㆍ펜 끝의 직경: 0.8mm
<터치 패널 펜 A3>
ㆍ킹짐사제의 전자 노트(상품명: BB-2)에 부속된 펜
ㆍ선단 영역의 코너부: 무
ㆍ수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율: 1.0％ 이하
ㆍ선단 영역의 소재: 폴리아세탈(영률: 3.6GPa) 단독
ㆍ펜 끝의 직경: 1.4mm
(터치 패널 펜 A1 내지 A3 중, 터치 패널 펜 A1은 터치 패널 펜(A)의 조건을 만족하고 있음)
1-4. 시인성
시판 중인 전자 페이퍼(소니사제, 상품명 DPT-S1) 상에, 수지층측이 표면을 향하도록 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 두고, 형광등의 조명 하(필기 시트의 밝기: 500룩스)에서 전자 페이퍼의 문자 정보의 시인성을 평가하였다. 문자 정보를 양호하게 시인할 수 있는 것을 「A」, 문자 정보를 시인하기 어려운 것을 「B」로 하였다.
A: 형광등의 투영이 없고, 또한 문자의 희미해짐이 신경 쓰이지 않음.
B: 형광등이 약간 투영되거나, 문자가 약간 희미해지거나 하지만, 충분히 사용할 수 있는 것.
C: 형광등의 투영이 심하거나, 문자가 지나치게 희미해지거나 하여 사용할 수 없는 것.
A2. 터치 패널 펜용 필기 시트의 제작
[실시예 A1]
플라스틱 필름(두께 80㎛ 트리아세틸셀룰로오스 필름) 상에, 하기 처방의 수지층 도포액 A1을 건조 후의 두께가 2㎛로 되도록 도포하고, 건조(70℃, 30초간, 풍속 5m/s)하고, 자외선 조사하여, 수지층을 형성하고, 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<수지층 도포액 A1>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ유기 입자 15부
(구상 폴리스티렌, 평균 입자 직경 9.0㎛)
ㆍ광중합 개시제 3부
(BASF사제, 이르가큐어 184)
ㆍ불소 실리콘 공중합계 레벨링제 0.2부
(신에츠 가가쿠 고교사제, X-71-1203M)
ㆍ용제 1(톨루엔) 20부
ㆍ용제 2(시클로헥사논) 24부
ㆍ용제 3(메틸이소부틸케톤) 156부
[실시예 A2]
수지층의 두께를 3㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A2와 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
[실시예 A3]
수지층의 두께를 4㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A2와 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
[실시예 A4]
수지층 도포액 A1을 하기 처방의 수지층 도포액 A2로 변경하고, 수지층의 두께를 3㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<수지층 도포액 A2>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ유기 입자 30부
(구상 아크릴, 평균 입자 직경 12.0㎛)
ㆍ광중합 개시제 3부
(BASF사제, 이르가큐어 184)
ㆍ불소 실리콘 공중합계 레벨링제 0.2부
(신에츠 가가쿠 고교사제, X-71-1203M)
ㆍ용제 1(톨루엔) 173부
ㆍ용제 2(시클로헥사논) 24부
ㆍ용제 3(메틸이소부틸케톤) 3부
[실시예 A5]
수지층의 두께를 5㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A4와 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
[실시예 A6]
수지층의 두께를 6㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A4와 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
[실시예 A7]
플라스틱 필름을 두께 80㎛의 PET 필름으로 변경하고, 수지층 도포액 A1을 하기 처방의 수지층 도포액 A3으로 변경한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<수지층 도포액 A3>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 93부
ㆍ무기 미립자 7부
(후지 실리시아 가가쿠사제, 겔법 부정형 실리카)
(소수 처리, 평균 입자 직경: 4.1㎛)
ㆍ광중합 개시제 5부
(BASF사제, 이르가큐어 184)
ㆍ실리콘계 레벨링제 0.001부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사제 TSF4460)
ㆍ용제 1(메틸이소부틸케톤) 50부
ㆍ용제 2(메틸에틸케톤) 50부
ㆍ용제 3(이소프로필알코올) 50부
ㆍ용제 4(N-부탄올) 50부
[비교예 A1]
수지층 도포액 A1을 하기 처방의 수지층 도포액 A4로 변경하고, 수지층의 두께를 5㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<수지층 도포액 A4>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ유기 입자 30부
(구상 아크릴, 평균 입자 직경 14.0㎛)
ㆍ광중합 개시제 3부
(BASF사제, 이르가큐어 184)
ㆍ불소 실리콘 공중합계 레벨링제 0.2부
(신에츠 가가쿠 고교사제, X-71-1203M)
ㆍ용제 1(톨루엔) 173부
ㆍ용제 2(시클로헥사논) 24부
ㆍ용제 3(메틸이소부틸케톤) 3부
[비교예 A2]
수지층의 두께를 6㎛로 변경한 것 이외에는, 비교예 A1과 마찬가지로 하여 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
[비교예 A3 내지 A6]
비교예 A3 내지 A6의 터치 패널 펜용 필기 시트로서, 시판 중인 시트 A 내지 D를 준비하였다.
표 1 및 표 2의 결과로부터, 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 실시예 A1 내지 A7의 필기 시트는, 터치 패널 펜(A)의 조건을 만족하는 터치 패널 펜 A1을 사용하였을 때, 연필 느낌의 필기감을 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
<실시 형태 B의 실시예>
B1. 측정 및 평가
실험예에서 제작 또는 준비한 터치 패널 펜용 필기 시트에 대하여, 이하의 측정 및 평가를 행하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
B1-1. 마찰력
도 7에 도시하는 바와 같이, 터치 패널 펜용 필기 시트의 수지층측의 표면에, 하기 터치 패널 펜 B1 내지 B4를 60도의 각도로 접촉시키고, 유지구로 고정하였다. 유지구 상부의 토대에 100g의 추를 얹고, 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf가 가해지도록 하였다. 하중을 가한 채, 필기 시트를 고정한 가동대를, 가동대와 터치 패널 펜이 이루는 각의 둔각 방향측(도 7의 좌측)으로 14mm/초의 속도로 이동시켰다. 편도 40mm의 길이를 이동하였을 때의 해당 펜에 가해지는 이동 방향의 마찰력을 측정하였다. 또한, 가동대의 이동 종료 후, 필기 시트의 표면에 대하여 터치 패널 펜을 60도의 각도로 접촉시킨 상태에서, 터치 패널 펜에 가해지는 수직 하중을 해제하고, 이 상태에 있어서 터치 패널 펜에 가해지는 이동 방향의 잔류 마찰력 Fre를 측정하였다.
측정 장치는 신토 가가쿠사제의 상품명 「HEIDON-14DR」을 사용하여, 모드는 「일정 하중 편도의 마찰 측정 모드」로 하고, 마찰력의 측정 간격은 0.001초로 하였다. 측정 시의 분위기는, 온도는 23℃±5℃, 습도는 50％±10％로 하였다. 또한, 측정 개시 전에, 각 샘플을 23℃±5℃, 습도 50％±10％의 분위기에 10분 이상 방치하였다.
상술한 (A) 내지 (E)의 수순에 따라, 운동 마찰력 Fk의 표준 편차, 운동 마찰력 Fk의 평균, 잔류 마찰력 Fre의 평균을 산출하였다. 20개의 샘플을 각 1회씩 측정하였을 때의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의, 운동 마찰력 Fk의 표준 편차, 운동 마찰력 Fk의 평균, 잔류 마찰력 Fre의 평균으로 하였다.
<터치 패널 펜 B1>
ㆍ마이크로소프트사제의 상품명 「SurcacePro4」에 부속된 터치 패널 펜 B
ㆍ선단 영역의 구성: 우레탄 수지 바인더 및 폴리에스테르계 섬유의 혼합물(경도를 부여하는 영역 (ii))과, 공기 구멍(변형을 촉진하는 영역 (i))이 혼재된 복합체
ㆍ영역 (i)과 영역 (ii)의 체적 비율이 약 87:13
ㆍ영역 (i)의 영률: 2GPa
ㆍ펜 끝의 직경: 1.2mm
<터치 패널 펜 B2>
ㆍ도시바사제의 상품명 「Dynabook Tab S68」에 부속된 터치 패널 펜
ㆍ선단 영역의 구성: 폴리에스테르계 섬유(경도를 부여하는 영역 (ii))의 집합체 내에 공기 구멍(변형을 촉진하는 영역 (i))이 혼재된 복합체
ㆍ영역 (i)의 영률: 3.0GPa
ㆍ영역 (i)과 영역 (ii)의 체적 비율이 약 95:5
ㆍ펜 끝의 직경: 1.5mm
<터치 패널 펜 B3>
ㆍ마이크로소프트사제의 상품명 「SurfacePro3」에 부속된 터치 패널 펜
ㆍ선단 영역의 구성: 폴리아세탈 수지(POM)의 벌크
ㆍ펜 끝의 직경: 1.6mm
<터치 패널 펜 B4>
ㆍ애플사제의 상품명 「iPadPro」에 부속된 터치 패널 펜
ㆍ선단 영역의 구성: 나일론 수지의 벌크
ㆍ펜 끝의 직경: 2.0mm
B1-2. 표면 형상의 측정
실시예 및 비교예의 터치 패널용 필기 시트를 한 변이 10㎝인 사각형으로 절단하였다. 절단 개소는, 눈으로 먼지나 흠집 등의 이상점이 없음을 확인한 후, 랜덤한 부위에서 선택하였다. 절단한 표면 부재를 도레이사제의 광학 투명 점착 시트(굴절률: 1.47, 두께 100㎛)를 개재시켜, 세로 10㎝×가로 10㎝의 크기의 흑색판(구라레사제, 상품명: 코모글래스 품번: DFA502K, 두께 2.0mm)을 접합한 샘플을 각각 20개 준비하였다.
표면 조도 측정기(형번: SE-3400/고사카 겡큐쇼 가부시키가이샤제)를 사용하여, 계측 스테이지에 샘플이 고정 또한 밀착된 상태로 되도록 세트한 후, 하기 측정 조건에 의해, 하기 측정 항목에 대하여, 각 샘플의 수지층측의 표면 형상을 측정하였다. 그리고, 20개의 샘플의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의 Rt, θa 및 λa로 하였다.
<측정 조건>
[표면 조도 검출부의 촉침]
고사카 겡큐쇼사제의 상품명 SE2555N(선단 곡률 반경: 2㎛, 꼭지각: 90도, 재질: 다이아몬드)
[표면 조도 측정기의 측정 조건]
ㆍ평가 길이: 컷오프값 λc의 5배
ㆍ예비 길이: 컷오프값 λc의 2배
ㆍ촉침의 이송 속도: 0.5mm/s
ㆍ세로 배율: 2000배
ㆍ가로 배율: 10배
ㆍ스키드: 사용하지 않음(측정면에 접촉 없음)
ㆍ컷오프 필터 종류: 가우시안
ㆍ불감대 레벨: 10％
ㆍtp/PC 곡선: 노멀
<측정 항목>
ㆍ컷오프값 0.8mm의 JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 단면 높이 Rt
ㆍ컷오프값 0.8mm의 평균 경사각 θa
ㆍ컷오프값 0.8mm의 평균 파장 λa
B1-3. 입자의 면적 비율, 입자의 밀도
(1) SEM의 평면 사진의 촬상
히타치 교와 엔지니어링 가부시키가이샤제의 디지털 주사형 전자 현미경(형번: S-4800)을 사용하여, 배율 50000배(가속 전압 30.0kV, 이미션 전류 10μA)로, 필기 시트 표면의 SEM 평면 사진을 촬상하였다.
(2) 면적 비율 및 입자 밀도의 산출
SEM 사진의 디지털 데이터로부터, 화상 해석 소프트웨어(상품명: Win Roof, 미타니 쇼지 가부시키가이샤제)를 사용하여 화상의 2치화를 행하고, 입자 부분을 선택하여, 입자의 면적 비율(％) 및 입자 밀도(개/한 변이 100㎛인 사각형)를 산출하였다.
B1-4. 필기 시트의 마르텐스 경도
필기 시트의 기재의 수지층과는 반대측의 면에, 두께 50㎛의 점착제층(점착제층을 구성하는 점착제의 23℃의 저장 탄성률: 0.8GPa)을 형성한 샘플을 20개 제작하였다.
초미소 경도계(헬무트피셔사제, 상품명 HM500)를 사용하여, 샘플의 수지층측에서 다이아몬드 압자를 하중을 연속적으로 증가시키면서, 압입 깊이가 3㎛로 될 때까지 압입하고, 3㎛의 압입 깊이에서 10초간 유지하여, 마르텐스 경도(N/㎟)를 측정하였다. 그리고, 20개의 샘플의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의 마르텐스 경도로 하였다. 압입 깊이는, 0㎛에서 3㎛에 도달할 때까지의 시간이 90초가 되도록 연속적으로 증가시켰다.
B1-5. 헤이즈, 전체 광선 투과율
실시예 및 비교예의 터치 패널용 필기 시트를 한 변이 5㎝인 사각형으로 절단한 샘플을 각각 20개 준비하였다. 20개의 부위는, 눈으로 먼지나 흠집 등의 이상점이 없음을 확인한 후, 랜덤한 부위에서 선택하였다.
헤이즈 미터(HM-150, 무라카미 시키사이 기쥬츠 겡큐쇼제)를 사용하여, 각 샘플의 헤이즈(JIS K-7136:2000) 및 전체 광선 투과율(JIS K7361-1:1997)을 측정하였다. 그리고, 20개의 샘플의 평균값을, 각 실시예 및 비교예의 헤이즈 및 전체 광선 투과율로 하였다. 광 입사면은 기재측으로 하였다.
B1-6. 연필 경도
JIS K5600-5-4:1999에 준거하여, 하중 500gf, 속도 1.4mm/초의 조건에서 필기 시트의 필기면의 연필 경도를 측정하였다.
B1-7. 필기감
터치 패널 펜용 필기 시트의 수지층측의 면과 반대측의 면을, 도레이사제의 광학 투명 점착 시트(두께 100㎛)를 개재시켜 유리판에 접합하고, 상기 터치 패널 펜 B1 내지 B4를 사용하여, 필기감을 평가하였다. 직선을 그을 때의 필기감, 및 필기를 일순간 정지하고 방향 전환할 때의 필기감의 2개의 필기감을 평가 포인트로 하여, 전체로서 필기감이 양호한 것을 2점, 전체로서 필기감이 보통인 것을 1점, 전체로서 필기감이 양호하지 않은 것을 0점으로 하여, 20명이 평가를 행하였다. 20명의 평균점이 1.8점 이상인 것을 AA, 1.6점 이상 1.8점 미만인 것을 A, 1.0점 이상 1.6점 미만인 것을 B, 1.0점 미만인 것을 C라 하였다.
평가 시의 분위기는, 온도는 23℃±5℃, 습도는 50％±10％로 하였다. 또한, 평가 개시 전에, 각 샘플을 23℃±5℃, 습도 50％±10％의 분위기에 10분 이상 방치하였다.
B1-8. 펜 끝의 마모
도 7에 도시하는 바와 같이, 터치 패널 펜용 필기 시트의 수지층측의 표면에, 터치 패널 펜 B1 내지 B4를 60도의 각도로 접촉시키고, 유지구로 고정하였다. 유지구 상부의 토대에 100g의 추를 얹고, 터치 패널 펜에 수직 하중 100gf가 가해지도록 하였다. 하중을 가한 상태에서, 필기 시트를 고정한 가동대를 14mm/초의 속도로, 편도 40mm의 길이를 왕복 이동하는 동작을 200회 반복하였다.
평가 기준은, (i) 초기의 운동 마찰력에 대하여 측정 중의 운동 마찰력의 변화가 40％ 이하인 것, (ii) 터치 패널 펜의 펜 끝의 마모를 눈으로 용이하게 확인할 수 없는 것으로 하여, (i) 및 (ii)를 만족하는 것을 「A」, (i) 및 (ii) 중 어느 것을 만족하지 않는 것을 「B」, (i) 및 (ii)의 어느 것도 만족하지 않는 것을 「C」로 하였다.
측정 장치는 신토 가가쿠사제의 상품명 「HEIDON-14DR」을 사용하여, 모드는 「일정 하중 왕복의 마찰 측정 모드」로 하고, 평가 시의 온도는 23℃로 하였다.
B2. 터치 패널 펜용 필기 시트의 제작
[실험예 B1]
기재로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 100㎛, 도요보사제, 상품명: A4300, 압입 깊이 3㎛에서의 마르텐스 경도: 155N/㎟)을 사용하여, 해당 기재 상에, 하기 처방의 수지층 도포액 B1을 건조 후의 두께가 3㎛로 되도록 도포, 건조, 자외선 조사하여, 수지층을 형성하고, 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<수지층 도포액 B1>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ유기 입자 20부
(구상 폴리스티렌 입자, 평균 입자 직경 3.0㎛, 변동 계수 20％)
ㆍ광중합 개시제 5부
(BASF사제, 상품명: 이르가큐어 184)
ㆍ실리콘계 레벨링제 0.2부
(모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사제, 상품명: TSF4460)
ㆍ용제 1(톨루엔) 90부
ㆍ용제 2(메틸이소부틸케톤) 10부
[실험예 B2]
기재로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 100㎛, 도요보사제, 상품명 A4300, 압입 깊이 3㎛에서의 마르텐스 경도: 155N/㎟)을 사용하여, 해당 기재 상에, 하기 처방의 제1 수지층 도포액 B2를 건조 후의 두께가 8㎛로 되도록 도포, 건조, 자외선 조사하여, 제1 수지층을 형성하고, 이어서 제1 수지층 상에, 하기 처방의 제2 수지층 도포액 B3을 건조 후의 두께가 3㎛로 되도록 도포, 건조, 자외선 조사하여, 제2 수지층을 형성하고, 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<제1 수지층 도포액 B2>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ광중합 개시제 4부
(BASF사제, 상품명: 이르가큐어 184)
ㆍ용제 1(메틸이소부틸케톤) 90부
ㆍ용제 2(메틸에틸케톤) 10부
<제2 수지층 도포액 B3>
ㆍ아크릴 단량체 65부
ㆍ유기 입자 25부
(구상 폴리스티렌 입자, 평균 입자 직경 3.0㎛, 변동 계수 20％)
ㆍ광중합 개시제 5부
(BASF사제, 이르가큐어 184)
ㆍ불소계 레벨링제 0.3부
(DIC사제, 메가팩 RS-75)
ㆍ용제 1(톨루엔) 125부
ㆍ용제 2(메틸이소부틸케톤) 10부
[실험예 B3]
기재로서 트리아세틸셀룰로오스 필름(두께 80㎛, 압입 깊이 3㎛에서의 마르텐스 경도: 190N/㎟)을 사용하여, 해당 기재 상에, 상기 제1 수지층 도포액 B2를 건조 후의 두께가 8㎛로 되도록 도포, 건조, 자외선 조사하여, 제1 수지층을 형성하고, 이어서 제1 수지층 상에, 하기 처방의 제2 수지층 도포액 B4를 건조 후의 두께가 6㎛로 되도록 도포, 건조, 자외선 조사하여, 제2 수지층을 형성하고, 터치 패널 펜용 필기 시트를 얻었다.
<제2 수지층 도포액 B4>
ㆍ펜타에리트리톨트리아크릴레이트 60부
ㆍ디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 40부
ㆍ유기 입자 12.5부
(구상 폴리스티렌 입자, 평균 입자 직경 10.0㎛)
ㆍ광중합 개시제 4부
(BASF사제, 상품명: 이르가큐어 184)
ㆍ벤조트리아졸계 자외선 흡수제 2.5부
ㆍ불소계 레벨링제 0.3부
(DIC사제, 메가팩 RS-75)
ㆍ용제 1(이소프로필알코올) 20부
ㆍ용제 2(메틸이소부틸케톤) 80부
[실험예 B4 내지 B5]
실험예 B4 내지 B5의 터치 패널 펜용 필기 시트로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 입자를 함유하는 수지층을 갖는 시판 중인 터치 패널의 표면 필름을 준비하였다.
실험예 B4(소니사제, 상품명: Friction Sheet DPT-S1)
실험예 B5(나카바야시사제, 상품명: 액정 보호 필름 TBF-SEP14FLH)
표 3에 나타내는 바와 같이, Fk의 표준 편차가 3.0gf 이상 11.0gf 이하이고, 또한 Fre의 평균이 4.5gf 이상 15.0gf 이하인 값을 나타내는 필기 시트는, 필기감의 평가가 B 이상으로 되었다. 이것은, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 필기 시트를 선택하는 것은, 필기감이 양호한 필기 시트의 선택으로 이어짐을 나타내고 있다. 또한, 펜 B1 내지 B4는 모두 종류가 상이한 것이라는 점에서, 표 3의 결과는, 어떠한 터치 패널 펜을 사용한 경우라도, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 필기 시트를 선택하는 것은, 필기감이 양호한 필기 시트의 선택으로 이어짐을 나타내고 있다.
또한, 표 3의 결과로부터, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 필기 시트를 선택하는 것은, 펜 끝의 마모를 억제할 수 있는 경향이 있음을 확인할 수 있다. 특히, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하고, 또한 필기 시트의 여러 물성(λa 등)이 명세서 중의 적합한 범위인 경우에는, 펜 끝의 마모의 억제에 매우 우수함을 확인할 수 있다.
또한, 표 3의 결과로부터, 펜 끝의 영역의 구성이 섬유와 바인더의 복합체인 터치 패널 펜(펜 B1 및 펜 B2)과, λa 등의 여러 물성이 명세서 중의 적합한 범위인 필기 시트의 조합은, 필기감을 양호하게 하기 위해 유효한 조합임을 확인할 수 있다.
B3. 터치 패널의 제작
실험예 B1 내지 B5의 터치 패널 펜용 필기 시트의 기재측의 면에, 두께 20nm의 ITO의 도전성막을 스퍼터링법으로 형성하여, 상부 전극판으로 하였다. 이어서, 두께 1mm의 강화 유리판의 한쪽 면에, 두께 약 20nm의 ITO의 도전성막을 스퍼터링법으로 형성하여, 하부 전극판으로 하였다. 이어서, 하부 전극판의 도전성막을 갖는 면에, 스페이서용 도포액으로서 전리 방사선 경화형 수지(Dot Cure TR5903: 다이요 잉크사)를 스크린 인쇄법에 의해 도트형으로 인쇄한 후, 고압 수은등으로 자외선을 조사하여, 직경 50㎛, 높이 8㎛의 스페이서를 1mm의 간격으로 배열시켰다.
이어서, 상부 전극판과 하부 전극판을, 도전성막끼리를 대향하도록 배치시키고, 두께 30㎛, 폭 3mm의 양면 접착 테이프로 에지를 접착하여, 실험예 B1 내지 B5의 저항막식 터치 패널을 제작하였다.
실험예 B1 내지 B5의 저항막식 터치 패널에 상기 터치 패널 펜 B1 내지 B4로 필기한바, 각 터치 패널 펜의 필기감의 평가는, 표 3과 마찬가지였다. 이 결과는, 터치 패널과, 터치 패널 펜의 조합을 포함하는 터치 패널 시스템에 있어서, 조건 (B1) 및 조건 (B2)를 만족하는 터치 패널 시스템은, 필기감이 양호함을 나타내고 있다.
또한, 실험예 B1 내지 B5의 저항막식 터치 패널을, 시판 중인 초고정밀 액정 표시 장치(샤프제의 스마트폰, 상품명: SH-03G, 화소 밀도 480ppi) 상에 적재하여, 화상을 눈으로 평가한바, 실험예 B1 내지 B3의 터치 패널은 번쩍임을 억제할 수 있는 것이었다. 특히, 실험예 B1 내지 B2의 터치 패널은 번쩍임의 억제에 매우 우수하였다. 한편, 실험예 B4 내지 B5의 터치 패널은 번쩍임이 두드러지는 것이었다.
B4. 표시 장치의 제작
실험예 B1 내지 B5의 터치 패널 펜용 필기 시트와, 시판 중인 초고정밀 액정 표시 장치(샤프제의 스마트폰, 상품명: SH-03G, 화소 밀도 480ppi)를, 투명 점착제를 통하여 접합하여, 실험예 B1 내지 B5의 표시 장치를 제작하였다. 또한, 접합 시에는, 터치 패널 펜용 필기 시트의 기재측의 면이 표시 소자측을 향하도록 하였다.
실험예 B1 내지 B5의 표시 장치에 상기 터치 패널 펜 B1 내지 B4로 필기한바, 각 터치 패널 펜의 필기감의 평가는, 표 3과 마찬가지였다.
또한, 실험예 B1 내지 B5의 표시 장치의 화상을 눈으로 평가한바, 실험예 B1 내지 B3의 표시 장치는 번쩍임을 억제할 수 있는 것이었다. 특히, 실험예 B1 내지 B2의 표시 장치는 번쩍임의 억제에 매우 우수하였다. 한편, 실험예 B4 내지 B5의 표시 장치는 번쩍임이 두드러지는 것이었다.
<산업상 이용가능성>
본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트, 터치 패널, 터치 패널 시스템 및 표시 장치는, 터치 패널 펜의 필기감을 양호하게 할 수 있다는 점에서 유용하다. 또한, 본 발명의 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법은, 필기 시트의 제품 설계, 품질 관리를 효율적으로 행할 수 있다는 점에서 유용하다.
1: 플라스틱 필름
2: 수지층
10: 터치 패널 펜용 필기 시트
81: 터치 패널 펜
82: 가동대
83: 추
84: 유지구
85: 토대

Claims (7)

  1. 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트이며, JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하고, 하기 터치 패널 펜(A)이 접촉되는 표면을 갖는, 터치 패널 펜용 필기 시트.
    2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
    0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
    45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
    λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
    <터치 패널 펜(A)>
    선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표면의 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra가 하기 조건 (A4)를 만족하는, 터치 패널 펜용 필기 시트.
    0.3㎛≤Ra≤2.5㎛ (A4)
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, JIS K7136:2000의 헤이즈가 15 내지 60％인, 터치 패널 펜용 필기 시트.
  4. 표면에 시트를 갖는 터치 패널이며, 해당 시트로서, 제1항 또는 제2항에 기재된 터치 패널 펜용 필기 시트의 상기 조건 (A1) 내지 (A3)을 만족하는 측의 면이 터치 패널의 표면을 향하도록 배치되어 이루어지는, 터치 패널.
  5. 터치 패널을 갖는 표시 장치이며, 해당 터치 패널이 제4항에 기재된 터치 패널인, 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 표시 장치를 구성하는 표시 소자가 전자 페이퍼 소자인, 표시 장치.
  7. JIS B0601:2001의 조도 곡선의 최대 산 높이 Rp 및 조도 곡선의 최대 골 깊이 Rv가 하기 조건 (A1) 내지 (A2)를 만족하고, 또한 평균 경사각 θa 및 JIS B0601:2001의 산술 평균 조도 Ra로부터 하기 식 (i)에 기초하여 산출되는 평균 파장 λa가 하기 조건 (A3)을 만족하고, 하기 터치 패널 펜(A)이 접촉되는 표면을 갖는 시트를, 하기 터치 패널 펜(A)용 필기 시트로서 선별하는, 터치 패널 펜용 필기 시트의 선별 방법.
    2.0㎛≤Rp≤8.0㎛ (A1)
    0.8㎛≤Rv≤6.0㎛ (A2)
    45㎛≤λa≤300㎛ (A3)
    λa=2π×(Ra/tan(θa)) (i)
    <터치 패널 펜(A)>
    선단 영역의 적어도 일부에 코너부를 갖고, 또한 수직 하중 100gf를 가하였을 때의 해당 선단 영역의 체적 변화율이 1.0％ 이하인 터치 패널 펜.
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