JP7095729B2 - タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム、表示装置、及びタッチパネルペン用筆記シートの選別方法 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム、表示装置、及びタッチパネルペン用筆記シートの選別方法に関する。

近年、タッチパネルは多くの携帯情報端末に搭載されるようになったこともあり、流通量が増加している。タッチパネルの表面には、種々の目的のために表面保護シートが貼着される場合がある。

従来主流であった抵抗膜式タッチパネルは、指やペンで繰り返し打点するような操作を行うことから、表面保護シートには高度な耐擦傷性が求められていた。
一方、現在の主流である静電容量式タッチパネルの表面保護シートには、指で操作する際の滑り性が求められている。従来の抵抗膜式は、複数個所を同時に検知できないため、画面上で指を動かすことはなかったものの、静電容量式タッチパネルは、複数個所を同時に検知可能であり、画面上で指を動かす操作が多いためである。
また、抵抗膜式及び静電容量式に共通して、タッチパネル用の表面保護シートには、指で操作した際の指紋の付着を防止したり、付着した指紋を拭取りやすくする性能が求められている。

上記のようなタッチパネル用の表面保護シートとしては、例えば、特許文献１～２が提案されている。

特開２０１５－１１４９３９号公報 特開２０１４－１０９７１２号公報

静電容量式タッチパネルは、静電容量の変化を計測して触れた箇所を認識することから、接触物には一定の導電性が必要である。このため、静電容量式タッチパネルの出現当初は、指での操作性のみが検討されており、タッチパネルペンにより文字や絵を描くなどの筆記性は検討されていなかった。抵抗膜式パッチパネルにおいても、タッチパネルペンを用いた際の操作は打点が主流であり、文字や絵を描く際の筆記性は重視されていなかった。
しかし、近年、静電容量式タッチパネルや電磁誘導型タッチパネルに入力可能なタッチパネルペンが提案され始めたこと、タッチパネルペンによる文字入力や描画に対応したアプリケーションが増加してきたことから、タッチパネル用の表面保護シートには、タッチパネルペンでの良好な筆記感が求められている。
しかしながら、従来提案された特許文献１～２のタッチパネル用の表面保護シートは、タッチパネルペンでの筆記感について何ら検討していない。さらに、近年、紙に鉛筆で筆記しているような高レベルな筆記感が求められるようになってきている。

本発明は、筆記感を良好にし得るタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム、表示装置、及びタッチパネルペン用筆記シートの選別方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］～［９］のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム、表示装置、及びタッチパネルペン用筆記シートの選別方法を提供する。

［１］下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖが下記条件（Ａ１）～（Ａ２）を満たし、かつ、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから下記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが下記条件（Ａ３）を満たす表面を有する、タッチパネルペン用筆記シート。
２．０μｍ≦Ｒｐ≦８．０μｍ （Ａ１）
０．８μｍ≦Ｒｖ≦６．０μｍ （Ａ２）
４５μｍ≦λａ≦３００μｍ （Ａ３）
λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ）） （ｉ）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
先端領域の少なくとも一部に角部を有し、かつ、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率が１．０％以下であるタッチパネルペン。
［２］表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、上記［１］に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［３］タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが上記［２］に記載のタッチパネルである表示装置。
［４］ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖが上記条件（Ａ１）～（Ａ２）を満たし、かつ、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから上記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが上記条件（Ａ３）を満たす表面を有するシートを、上記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。

［５］下記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
＜条件（Ｂ１）＞
タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記シートを１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、動摩擦力Ｆ_ｋを算出する。前記Ｆ_ｋの標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件（Ｂ２）＞
条件（Ｂ１）において、前記タッチパネルペン用筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了した後に、前記タッチパネルペンにかかる垂直荷重１００ｇｆを保持し、前記タッチパネルペン用筆記シートの表面に対して前記タッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままの状態とする。この状態において、前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を残留摩擦力Ｆ_ｒｅとする。前記Ｆ_ｒｅを０．００１秒間隔で測定した際に、前記Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。
［６］表面にタッチパネルペン用筆記シートを有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、上記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすタッチパネルシステム。
［７］上記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記シート。
［８］表面にシートを有するタッチパネルであって、前記シートとして、上記［７］に記載のタッチパネルペン用筆記シートの上記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［９］表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが上記［８］に記載のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。

本発明のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置は、筆記感を良好にすることができる。また、本発明のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、タッチパネルペンによる筆記試験を行わなくても、筆記感が良好である筆記シートを選別することができ、筆記シートの製品設計、品質管理を効率よくすることができる。

本発明のタッチパネルペン用筆記シートの一実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルペン用筆記シートの他の実施形態を示す断面図である。 紙に鉛筆で筆記した際の時間ごとの摩擦係数の変化の一例を示した図である。 平均傾斜角θａの算出方法を説明する図である。 タッチパネルペン（Ａ）の先端領域の実施の形態を示す断面図である。 タッチパネルペンの直径Ｄの算出方法を説明する図である。 摩擦係数の測定方法を説明する概略図である。 本発明のタッチパネルペン用筆記シートの一実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルペン用筆記シートの他の実施形態を示す断面図である。 紙に鉛筆で筆記した際の２０ｍ秒ごとの摩擦力の変化の一例を示す図である。 紙に鉛筆で筆記した際の１ｍ秒ごとの摩擦力の変化の一例を示す図である。 本発明のタッチパネルの一実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルの他の実施形態を示す断面図である。

＜実施形態Ａ＞
［タッチパネルペン用筆記シート］
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖが下記条件（Ａ１）～（Ａ２）を満たし、かつ、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから下記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが下記条件（Ａ３）を満たす表面を有する、タッチパネルペン用筆記シート。
２．０μｍ≦Ｒｐ≦８．０μｍ （Ａ１）
０．８μｍ≦Ｒｖ≦６．０μｍ （Ａ２）
４５μｍ≦λａ≦３００μｍ （Ａ３）
λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ）） （ｉ）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
先端領域の少なくとも一部に角部を有し、かつ、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率が１．０％以下であるタッチパネルペン。

図１は、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１のタッチパネルペン用筆記シート１０は、プラスチックフィルム１の一方の面に樹脂層２を有している。図２のタッチパネルペン用筆記シート１０は、樹脂層２の単層構造となっている。
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、一方の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たしていてもよいし、両方の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たしていてもよい。
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。
以下、タッチパネルペン用筆記シートのことを「筆記シート」と称する場合がある。また、以下、条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。また、以下、紙に鉛筆で筆記しているような高レベルな筆記感のことを「鉛筆ライクな筆記感」と称する場合がある。

実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が前記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすことにより、タッチパネルペン（Ａ）により鉛筆ライクな筆記感を得ることができる。以下、タッチパネルペン（Ａ）、条件（Ａ１）～（Ａ３）の設計の技術思想について説明する。

鉛筆ライクな筆記感を得るためには、筆記シートの表面形状を紙に近づけることが考えられる。しかし、紙の表面は凹凸の程度が激しいため、筆記シートの表面形状を紙の表面形状に近づけた場合、筆記シートは著しく白化して、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなり、タッチパネル用筆記シートとしての機能を有効に発揮しにくくなってしまう。したがって、筆記シートの表面形状は過度に凹凸にできない。
また、筆記感は、タッチパネルペンの先端領域が筆記シートの表面凹凸を乗り越える際に生じる抵抗（動摩擦係数）が大きく影響していると考えられる。動摩擦係数が低い場合、滑ったような感触となり、鉛筆ライクな筆記感を得ることができない。つまり、鉛筆ライクな筆記感を得るためには、所定のレベルの動摩擦係数が重要となると考えられる。
また、所定の動摩擦係数があっても、動摩擦係数の変化がない場合、人間は滑っているような感覚を受ける。図３は紙に鉛筆で筆記した際の時間ごと（２０ｍｓごと）の摩擦係数の一例を示したものである。図３の縦軸は摩擦係数、横軸は時間（ｍｓ）を示す。測定の初期は値が安定しないため、４００ｍｓ以降の摩擦係数を動摩擦係数として捉えるものとする。図３から、紙に鉛筆で筆記した際は、時間ごとに動摩擦係数が大きく変化していることが分かる。したがって、鉛筆ライクな筆記感を得るためには、動摩擦係数の変化も重要となると考えられる。なお、図３の摩擦係数の測定条件は、荷重５０ｇｆであり、筆記速度５０ｍｍ／ｓである。

本発明者らは、筆記シートの表面形状を過度に凹凸にしなくても鉛筆ライクな筆記感を得るための構成を鋭意研究した。その結果、鉛筆ライクな筆記感を得るための構成を筆記シート単独で達成するのではなく、タッチパネルペンと筆記シートとの組み合わせにより達成することに着目した。
汎用のタッチパネルペンは、筆記シートが傷つくことを防ぐために、ペンの先端領域を滑らかな形状としたり、ペンの先端領域を構成する素材として柔らかくて変形しやすい素材を用いたりしている。本発明者らは、ペンの先端領域の形状と素材について鋭意研究した結果、汎用のタッチパネルペンとは逆の発想となる「先端領域が角部を有して滑らかではなく、かつ先端領域が変形しにくいタッチパネルペン」が鉛筆ライクな筆記感に有効であることを見出した。
先端領域に角部を有するペンは、先端領域が角部を有さず滑らかなペンに比べて、筆記シートの表面凹凸にペンの先端領域が引っかかりやすいため、動摩擦係数を増加することができる。また、先端領域に角部を有するペンであっても、先端領域を構成する素材として柔らかくて変形しやすい素材を含有していると、ペンの先端領域が筆圧で変形して、筆記シートの表面凹凸に引っかかりにくくなるため動摩擦係数が増加しない。つまり、先端領域に角部を有し、かつ先端領域が変形しにくいタッチパネルペンは、動摩擦係数を増加することができる。そして、該タッチパネルペンを用いた場合、筆記シートの表面形状を過度に凹凸にしなくても、鉛筆ライクな筆記感を得るための条件である「動摩擦係数を増加」を達成することができる。
そして、本発明者らはさらに研究した結果、筆記シートが条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす表面を有することにより、適切な動摩擦係数を得つつ、動摩擦係数の変化が得られることを見出した。

条件（Ａ１）
条件（Ａ１）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが、２．０μｍ≦Ｒｐ≦８．０μｍを満たすことを要求している。
Ｒｐが２．０μｍ未満の場合、表面凹凸の山を乗り越える際に生じる動摩擦係数を付与することができず、鉛筆ライクな筆記感を得ることができない。Ｒｐが８．０μｍ超の場合、凹凸が過度になり過ぎて、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなってしまう。

条件（Ａ１）は、２．５μｍ≦Ｒｐ≦７．０μｍを満たすことが好ましく、４．０μｍ≦Ｒｐ≦６．０μｍを満たすことがより好ましい。
なお、条件（Ａ１）及び後述する条件（Ａ２）～（Ａ５）のカットオフ値は何れも０．８ｍｍである。
また、条件（Ａ１）～（Ａ５）のパラメータは、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。また、後述するヘイズも２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。

条件（Ａ２）
条件（Ａ２）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが、０．８μｍ≦Ｒｖ≦６．０μｍを満たすことを要求している。
Ｒｖが０．８μｍ未満の場合、表面凹凸の谷を這い上がる際に生じる動摩擦係数を付与することができず、鉛筆ライクな筆記感を得ることができない。Ｒｖが６．０μｍ超の場合、凹凸が過度になり過ぎて、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなってしまう。

条件（Ａ２）は、１．０μｍ≦Ｒｖ≦５．０μｍを満たすことが好ましく、２．５μｍ≦Ｒｐ≦４．０μｍを満たすことがより好ましい。

条件（Ａ３）
条件（Ａ３）は、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから下記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが、４５μｍ≦λａ≦３００μｍを満たすことを要求している。
λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ）） （ｉ）

λａが４５μｍ未満であることは、凹凸の平均波長が短くなることを意味している。このため、λａが４５μｍ未満であると、タッチパネルペンの先端が常に筆記シート表面の凸部の頂点と接触することになり、筆記シートの表面凹凸の影響が少なくなり、動摩擦係数が小さくなる。また、λａが３００μｍを超えることは、凹凸の平均波長が長くなることを意味している。この場合、タッチパネルペンの先端は凸部間に入り込めるが、凸部の間隔が広すぎるため、凸部との接触頻度が少なくなり、動摩擦係数が小さくなる。
条件（Ａ３）は、１００μｍ≦λａ≦２７５μｍを満たすことが好ましく、２００μｍ≦λａ≦２５０μｍを満たすことがより好ましい。

平均傾斜角θａは、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ－３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図４に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋・・・＋ｈ_ｎ）のアークタンジェントθａ＝ｔａｎ^－１｛（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋・・・＋ｈ_ｎ）／Ｌ｝で求めることができる。
また、θａは、下記式（Ａ）から算出することができる。

［式（Ａ）中、「Ｌ」は基準長さを示し、「ｄｙ／ｄｘ」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。］
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が０．８ｍｍの場合は基準長さが０．８ｍｍである。また、単位測定区間とは、カットオフ値をサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は１５００とする。

＜タッチパネルペン（Ａ）＞
実施形態Ａの筆記シートは、先端領域の少なくとも一部に角部を有し、かつ、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率が１．０％以下であるタッチパネルペン（タッチパネルペン（Ａ））用の筆記シートとして用いることにより筆記感を良好にすることができる。

上述したように、汎用のタッチパネルペンは、筆記シートが傷つくことを防ぐために、ペンの先端領域を滑らかな形状としたり、ペンの先端領域を構成する素材として柔らかくて変形しやすい素材を用いたりしている。実施形態Ａの筆記シートは、汎用のタッチパネルペンとは異なる「先端領域が角部を有し（先端領域が滑らかな形状ではなく）、かつ先端領域が変形しにくいタッチパネルペン」を対象としている。
タッチパネルペン（Ａ）は、先端領域に角部を有するため、筆記シートの表面凹凸にペンの先端領域が引っかかりやすく、鉛筆ライクな筆記感を得るために重要な要素である動摩擦係数を増加することができる。さらに、タッチパネルペン（Ａ）は、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率が１．０％以下であるため、筆圧でペンの先端領域が変形しにくく、先端領域の角部が維持されるため、鉛筆ライクな筆記感を得るために重要な要素である動摩擦係数を増加することができる。
なお、ペンの先端領域が角部を有さないタッチパネルペンや、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の先端領域の体積変化率が１．０％超であるタッチパネルペンを用いた場合、前記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすシートであっても鉛筆ライクな筆記感を得ることができない。
先端領域とは、タッチパネルペンのペン先から１．５ｍｍ以内の範囲をいうものとする。

なお、実施形態Ａにおいて「先端領域が角部を有する」とは、以下の（ｉ）～（iv）により導かれるθｍａｘが１５度以上であるものとする。
（ｉ）タッチパネルペンの先端領域（ペン先から１．５ｍｍ以内の範囲）を含む範囲で写真を撮像する。
（ii）先端領域の外周の長さＬを前記写真から算出する。
（iii）前記外周を長さＬの１／３００に分割し、３０１箇所の点（ｎ１～ｎ３０１）を作成する。
（iv）前記外周への接線を前記３０１箇所の点でそれぞれ引き、隣り合う点における接線同士が成す角θとし、θの最大値をθｍａｘとする。
なお、図５（ａ）～（ｄ）は、タッチパネルペン（Ａ）の先端領域の実施の形態を示す断面図である。図５中の点線は任意の点での接線を示している。
角部は、タッチパネルペン（Ａ）の全方位に形成されていることが好ましい。
θｍａｘは、１５度以上７５度以下であることが好ましく、２０度以上６０度以下であることがより好ましい。

タッチパネルペン（Ａ）は、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の先端領域の体積変化率が１．０％以下である。タッチパネルペンの体積変化率は、例えば、以下のように算出できる。
まず、荷重をかける前の写真を撮像し、写真から荷重がかからない状態での先端領域の面積を算出する。次に、厚み３ｍｍ以上のガラス板にタッチパネルペンを垂直に設置し、タッチパネルペンに１００ｇｆの垂直荷重をかけた際の写真を撮像し、写真から荷重がかかった状態の先端領域の面積を算出する。得られた面積を下記式（ii）にあてはめて得られる値を体積変化率とみなすことができる。写真はペン軸に対して垂直方向側から撮像することが好ましい。
（荷重をかけた後の先端領域の面積／荷重をかける前の先端領域の面積）×１００ （ii）
タッチパネルペン（Ａ）は、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の先端領域の体積変化率が０．１％以下であることが好ましい。

垂直荷重１００ｇｆをかけた際の先端領域の体積変化率を１．０％以下とするため、タッチパネルペン（Ａ）の先端領域を構成する素材は、固い素材を主成分とすることが好ましい。具体的には、タッチパネルペン（Ａ）の先端領域を構成する素材は、ヤング率Ｅが１．０ＧＰａ超の素材を主成分とすることが好ましい。また、該主成分となる素材のヤング率は１．５ＧＰａ以上であることがより好ましく、１．８ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。なお、筆記シートの表面の傷を抑制する観点から、該素材のヤング率は１０．０ＧＰａ以下であることが好ましい。主成分とは、先端領域を構成する全素材の固形分に対して５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。
ヤング率Ｅが１．０ＧＰａ以下の素材としては、アクリロニトリル、ウレタン等が挙げられる。ヤング率Ｅが１．０ＧＰａ超の素材としては、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、メラミン樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
ヤング率Ｅの測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とする。また、ヤング率Ｅの測定開始前に、測定サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置するものとする。

タッチパネルペン（Ａ）のペン先の直径Ｄは、０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．４～２．０ｍｍであることがより好ましい。
ペン先の直径Ｄは、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した写真を基準として算出する。図６は、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した際のタッチパネルペンの外形を点線で表示したものである。図６（ａ）に示すように、該写真に対して、該写真の頂点を通り、かつ該写真からはみ出ない円を重ね合わせた際に、最大となる円の直径をペン先の直径Ｄとする。ただし、図６（ｂ）に示すように、該写真が斜面を有し、かつ該斜面のペン軸に対する角度が４０～９０度であれば、該斜面をはみ出して該円を重ね合わせてもよい。

＜筆記シートのその他の好適な条件＞
実施形態Ａの筆記シートは、前記表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが下記条件（Ａ４）を満たすことが好ましい。
０．３μｍ≦Ｒａ≦２．５μｍ （Ａ４）

Ｒａを０．３μｍ以上とすることにより、適度な動摩擦係数を付与しやすくなり、鉛筆ライクな筆記感をより良好にすることができる。Ｒａを２．５μｍ以下とすることにより、凹凸が過度になり過ぎることにより、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなることを抑制できる。
条件（Ａ４）は、０．７μｍ≦Ｒａ≦２．２μｍを満たすことがより好ましく、１．５μｍ≦Ｒａ≦１．８μｍを満たすことがさらに好ましい。

実施形態Ａの筆記シートは、前記表面のＪＩＳ Ｂ０６１０：２００１の転がり円最大高さうねりＷ_ＥＭが下記条件（Ａ５）を満たすことが好ましい。
４．０μｍ≦Ｗ_ＥＭ＜１５．０μｍ （Ａ５）

Ｗ_ＥＭを４．０μｍ以上とすることにより、適度な動摩擦係数を付与しやすくなり、鉛筆ライクな筆記感をより良好にすることができる。Ｗ_ＥＭを１５．０μｍ未満とすることにより、凹凸が過度になり過ぎることにより、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなることを抑制できる。
条件（Ａ５）は、５．０μｍ≦Ｗ_ＥＭ＜１３．０μｍを満たすことが好ましく、７．０μｍ≦Ｗ_ＥＭ＜１２．０μｍを満たすことがより好ましい。
Ｗ_ＥＭは、ＪＩＳ Ｂ０６１０：２００１に準拠して測定することができる。測定時の転がり円の半径は例えば８ｍｍを選択でき、基準長さは例えば２５ｍｍを選択できる。

実施形態Ａの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５～７５％であることが好ましく、２０～５０％であることがより好ましい。
ヘイズを１５％以上とすることにより、防眩性を良好にできるとともに、筆記シートの外観を紙に近づけることができる。ヘイズを６０％以下とすることにより、筆記シートの下方に位置する文字等の情報が認識しにくくなることを抑制できる。
ヘイズを測定する際は、筆記シートの筆記面とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記シートの両面が上記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす場合、光入射面はどちらの面であってもよい。

実施形態Ａの筆記シートは、上記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす側の面のＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９の鉛筆硬度がＨ～９Ｈであることが好ましく、３Ｈ～６Ｈであることがより好ましい。
タッチパネルペン（Ａ）は、先端領域に角部を有し、かつ先端領域が変形しにくいため、汎用のタッチパネルペンに比べて筆記シートを傷つけやすい。筆記シートの鉛筆硬度をＨ以上とすることにより、タッチパネルペン（Ａ）で筆記する際に筆記シート表面の傷が生じることを抑制できる。また、筆記シートの鉛筆硬度を９Ｈ以下とすることにより、筆記シートの取り扱い性を良好にすることができ、またペン先の寿命も伸びる。

さらに、実施形態Ａの筆記シートは、筆記面に対して、タッチパネルペン（Ａ）を６０度の角度で接触させた状態で固定し、タッチパネルペン（Ａ）に垂直荷重５０ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際のタッチパネルペン（Ａ）にかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ及びμｓが以下の範囲であることが好ましい。
μｋは０．０８～０．３０であることが好ましく、０．１２～０．２５であることがより好ましい。μｓは０．２０～０．８０であることが好ましく、０．２５～０．６０であることがより好ましい。
動摩擦係数μｋは、全測定時間の動摩擦係数の平均値を意味する。静止摩擦係数は、摩擦力０から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とすることが好ましい。
なお、μｋ及びμｓは、筆記面に対してタッチパネルペン（Ａ）を６０度以外の角度（例えば３０～７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、上記範囲であることが好ましい。また、μｋ及びμｓは、走査の速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１～１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。

図７は、μｋ及びμｓの測定方法を説明する概略図である。
図７では、タッチパネルペン８１は筆記シート１０に接触した状態で保持具８４によって固定されている。また、保持具８４の上部には重り８３を乗せるための土台８５が付属されている。土台８５上には重り８３が乗せられており、該重りによってタッチパネルペンに垂直荷重がかけられている。筆記シート１０は可動台８２上に固定されている。
摩擦係数の測定時には、タッチパネルペンが上記のように固定された状態で、可動台８２を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に所定の速度で走査する。
図７に示す測定が可能な装置としては、新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲが挙げられる。

＜筆記シート全体の構成＞
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
例えば、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成としては、図１及び図２のように、樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすものが挙げられる。
なお、図示しないが、樹脂層やプラスチックフィルム以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。また、図示しないが、樹脂層は２層以上から構成されていてもよい。

条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす表面（筆記面）は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティング等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは（ｂ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（ｃ）のコーティングが好適である。

型による成型は、条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂層を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として樹脂層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後にプラスチックフィルムを重ね合わせ、樹脂層をプラスチックフィルムごと型から取り出せば、プラスチックフィルム上に樹脂層を有し、該樹脂層の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。また、プラスチックフィルムを用いることなく型から樹脂層をそのまま取り出したり、プラスチックフィルムを用いて型から樹脂層を取り出した後にプラスチックフィルムを剥離することにより、樹脂層単層からなり、該樹脂層の表面が条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。

コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。
コーティングにより形成した樹脂層の表面形状が上述した条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすようにするためには、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、及び樹脂層の膜厚を後述する範囲とするとともに、溶剤及び乾燥条件により粒子の凝集を制御することが好ましい。

樹脂層の膜厚は１．５～１０μｍが好ましく、２～６μｍがより好ましい。樹脂層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。

樹脂層の粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
樹脂層中の粒子（ミクロンオーダーの粒子）の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、５～４０質量部であることが好ましく、１０～２５質量部であることがより好ましく、１２～２２質量部であることがさらに好ましい。

樹脂層中の粒子の平均粒子径は、２．０～１３．０μｍが好ましく、４．０～７．０μｍがより好ましく、８．０～１０．０μｍがさらに好ましい。
粒子の平均粒子径は、以下の（１）～（３）の作業により算出できる。
（１）筆記シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を樹脂層中の粒子の平均粒子径とする。

筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点から、粒子の平均粒子径は樹脂層の膜厚よりも大きいことが好ましい。具体的には、［粒子の平均粒子径］－［樹脂層の膜厚］が２．０～７．８μｍであることが好ましく、４．０～７．５μｍであることがより好ましく、５．０～７．０μｍであることがさらに好ましい。

樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記シートの製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、樹脂層形成塗布液を塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

溶剤の乾燥が遅い場合、樹脂層の内部で粒子が凝集しやすくなる。このため、上記（Ａ１）～（Ａ３）の条件を満たすためには、溶剤の選択が極めて重要である。
溶剤は粒子の平均粒子径によって選択することが好ましい。平均粒子径が１０μｍを超えるような大きな粒子の場合、粒子の凝集を防ぐため、蒸発速度が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましい。
一方、平均粒子径が１０μｍ以下の小さな粒子の場合、ある程度粒子を凝集させるため、蒸発速度が１８０未満である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７０～９５質量％含むことがさらに好ましい。
相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としてはトルエン（２００）、メチルエチルケトン（３７０）が挙げられる。相対蒸発速度が１８０未満の溶剤としてはメチルイソブチルケトン（１６０）、シクロヘキサノン（３２）、イソプロピルアルコール（９４）、ｎ－ブタノール（４７）が挙げられる。カッコ内の数値は各溶剤の相対蒸発速度である。
なお、上述のような溶剤の選択に加えて、さらに乾燥条件（温度、乾燥風の風速）を制御することにより、粒子の凝集状態をより制御することができる。

また、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられ、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤が好適である。
レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０１～０．３重量％がより好ましい。

プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
プラスチックフィルムの厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましい。

［タッチパネル］
実施形態Ａのタッチパネルは、表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。

タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、電磁誘導式タッチパネル、光学式タッチパネル及び超音波式タッチパネル等が挙げられる。これらの中でも光学特性に優れる電磁誘導式タッチパネル、光学式タッチパネル及び超音波式タッチパネルが好適である。

［表示装置］
実施形態Ａの表示装置は、タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが実施形態Ａのタッチパネルであるものである。

表示装置を構成する表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子、インセルタッチパネル液晶表示素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に実施形態Ａのタッチパネルを載置する。
実施形態Ａの表示装置は、表面を過度に荒らすことなく鉛筆ライクな筆記感を得ることを可能としていることから、表示素子の解像度が大幅に損なわれることを抑制できる。特に、表示素子が電子ペーパー素子である表示装置において、前記効果が顕著に発揮される。

［タッチパネルペン用筆記シートの選別方法］
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖが下記条件（Ａ１）～（Ａ２）を満たし、かつ、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから下記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが下記条件（Ａ３）を満たす表面を有するシートを、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートとして選別するものである。
２．０μｍ≦Ｒｐ≦８．０μｍ （Ａ１）
０．８μｍ≦Ｒｖ≦６．０μｍ （Ａ２）
４５μｍ≦λａ≦３００μｍ （Ａ３）
λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ）） （ｉ）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
先端領域の少なくとも一部に角部を有し、かつ、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化が１．０％以下であるタッチパネルペン。

実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、タッチパネルペン（Ａ）による筆記試験を行わなくても、鉛筆ライクな筆記感が得られる筆記シートを選別することができ、筆記シートの製品設計、品質管理を効率よくすることができる。

タッチパネルペン用筆記シートを選別する判定条件は、上記（Ａ１）～（Ａ３）を必須条件とする。条件（Ａ１）～（Ａ３）の判定条件は、上述した実施形態Ａの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。例えば、条件（Ａ１）の判定条件は、２．５μｍ≦Ｒｐ≦７．０μｍを満たすことが好ましく、４．０μｍ≦Ｒｐ≦６．０μｍを満たすことがより好ましい。

実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、筆記感をより良好する観点等から、以下に挙げる条件（Ａ４）～（Ａ６）の一以上を判定条件とすることがより好ましく、（Ａ４）～（Ａ６）の全てを判定条件とすることがさらに好ましい。
０．３μｍ≦Ｒａ≦２．５μｍ （Ａ４）
４．０μｍ≦Ｗ_ＥＭ＜１５．０μｍ （Ａ５）
ヘイズが１５～７５％ （Ａ６）
条件（Ａ４）～（Ａ６）の判定条件は、上述した実施形態Ａの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。

＜実施形態Ｂ＞
［タッチパネルペン用筆記シートの選別方法］
実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、下記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別するものである。
＜条件（Ｂ１）＞
タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記シートを１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、動摩擦力Ｆ_ｋを算出する。前記Ｆ_ｋの標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件（Ｂ２）＞
条件（Ｂ１）において、前記タッチパネルペン用筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了した後に、前記タッチパネルペンにかかる垂直荷重１００ｇｆを保持し、前記タッチパネルペン用筆記シートの表面に対して前記タッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままの状態とする。この状態において、前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を残留摩擦力Ｆ_ｒｅとする。前記Ｆ_ｒｅを０．００１秒間隔で測定した際に、前記Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。

なお、６０度とは、タッチパネルペン用筆記シートのシート面と平行な方向を０度として、シート面に対して６０度傾いていることを意味する。

図８及び図９は、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シート１０の一実施形態を示す断面図である。図８及び図９のタッチパネルペン用筆記シート１０は、基材１の一方の面に樹脂層２を有している。
実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、一方の表面が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしていてもよいし、両方の表面が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしていてもよい。
実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。
以下、タッチパネルペン用筆記シートのことを「筆記シート」、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。

＜筆記面＞
実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、上記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす表面を有するものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別するものである。以下、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）の設計の技術思想について説明する。

まず、条件（Ｂ１）の設計の技術思想について説明する。
条件（Ｂ１）は、動摩擦力に関するパラメータである。動摩擦力が小さい場合、筆記時に滑ったような感触となり、高レベルな筆記感を得ることができない。つまり、高レベルの筆記感を得るためには、所定のレベルの動摩擦力が重要となると考えられる。
本発明者らは、筆記感と動摩擦力との関係についてさらに検討した結果、所定のレベルの動摩擦力があったとしても、時間ごとの動摩擦力の変化がない場合、人間は滑っているような感覚を受けることを見出した。そして、本発明者らはさらに検討した結果、人間は、驚くほど短い間隔において摩擦の変化を感じることを見出した。

図１０及び図１１は紙に鉛筆で筆記した際の時間ごとの動摩擦力を示した一例であり、図１０は動摩擦力を２０ｍ秒ごとに測定した図、図１１は動摩擦力を１ｍ秒ごとに測定した図である。図１０及び図１１の縦軸は動摩擦力、横軸は時間（ｍ秒）を示す。また、図１０及び図１１の動摩擦力の測定条件は、荷重１００ｇｆであり、筆記速度１４ｍｍ／ｓである。
図１０と図１１との比較から、測定間隔の違いにより、動摩擦力の振れ幅が大きく異なることが確認できる。この理由は、紙の表面の繊維のピッチが影響していると考えられる。具体的には、１ｍ秒（０．００１秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒（０．０２秒）間隔では、測定回ごとに鉛筆が紙の繊維を乗り越える回数のバラツキが小さくなるためと考えられる。言い換えると、１ｍ秒間隔は平均化された値ではないためバラツキが大きい一方で、２０ｍ秒間隔は平均化された値のためバラツキが小さくなると考えられる。
本発明者らは、様々な筆記シートを作製して同様の測定を行い、官能評価（人間が感じる筆記感）と対比したところ、驚くべきことに、人間は１ｍ秒間隔という極めて短い間隔の摩擦力のバラツキを筆記感として認識できることを見出した。

条件（Ｂ１）は、所定の条件で０．００１秒間隔の摩擦力を測定し、測定結果から算出した動摩擦力Ｆ_ｋの標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下であることを要求している。
前記標準偏差が３．０ｇｆ未満の場合、時間ごとの動摩擦力の変化が小さいため人間は滑ったような感触を受けてしまい、高レベルな筆記感を得ることができない。
また、前記標準偏差が１１．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンの動きが重く感じられたり、ペン先が引っかかるように感じられ、高レベルな筆記感を得ることができない。さらに、前記標準偏差が１１．０ｇｆを超える場合、タッチパネルペンのペン先の磨耗が激しくなる傾向にある。
前記標準偏差は、４．５ｇｆ以上９．０ｇｆ以下であることが好ましく、４．８ｇｆ以上７．０ｇｆ以下であることがより好ましい。
動摩擦力Ｆ_ｋの標準偏差、及び後述するＦ_ｒｅの平均、Ｆ_ｋの平均は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。

次に、条件（Ｂ２）の設計の技術思想について説明する。
文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い。例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止してから筆記方向を転換する。停止後に再始動する際の筆記感には静摩擦力が大きく関連していると考えられるが、本発明者らの検討では、両者に十分な相関関係が見られない場合が散見された。

条件（Ｂ２）は、条件（Ｂ１）の筆記シートの移動が完了した後に、タッチパネルペンの荷重条件及び筆記シートへのタッチパネルへの接触条件を保持した状態において、タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力（残留摩擦力Ｆ_ｒｅ）を０．００１秒間隔で測定した際に、Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下であることを要求している。
条件（Ｂ２）の残留摩擦力Ｆ_ｒｅは、一瞬筆記を停止する際のペン先の止まりやすさ、及び、タッチパネルペンを再始動する際に要する臨界的な力を示していると考えられる。
Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ未満の場合、一瞬筆記を停止する際にペン先が止まりにくく、筆記感を良好にすることができない。さらに、Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ未満の場合、筆記を一瞬停止して再始動する際にペン先が滑ってしまい、思い通りの方向に筆記方向を転換することが困難となり、筆記感を良好にすることができない。
また、Ｆ_ｒｅの平均が１５．０ｇｆを超える場合、筆記を一瞬停止して再始動する際の負荷が大きいため、長時間の筆記で疲れやすくなるとともに、思い通りの方向に筆記方向を転換させにくくなり、筆記感を良好にすることができない。
Ｆ_ｒｅは、６．５ｇｆ以上１０．７ｇｆ以下であることが好ましく、７．５ｇｆ以上１０．５ｇｆ以下であることがより好ましい。

実施形態Ｂにおいて、Ｆ_ｋの標準偏差、Ｆ_ｒｅの平均、及びその他の摩擦に関するパラメータは、１０回測定を行った際の平均値とする。

図７は、Ｆ_ｋ、Ｆ_ｒｅの測定方法を説明する概略図である。
図７では、タッチパネルペン８１は筆記シート１０に接触した状態で保持具８４によって固定されている。また、保持具８４の上部には重り８３を乗せるための土台８５が付属されている。土台８５上には重り８３が乗せられており、該重りによってタッチパネルペンに垂直荷重がかけられている。筆記シート１０は可動台８２上に固定されている。
摩擦力の測定時には、タッチパネルペンが上記のように固定された状態で、筆記シート１０が固定された可動台８２を、筆記シートとタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に所定の速度で移動する。この際、タッチパネルペン８１には、筆記シート１０の移動方向に摩擦力が生じ、各時間の摩擦力からＦ_ｋを算出できる。また、筆記シート１０の移動を完了した後の摩擦力である残留摩擦力Ｆ_ｒｅを測定できる。
図７に示す測定が可能な装置としては、新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲが挙げられる。

なお、実施形態Ｂにおいて、Ｆ_ｋ、Ｆ_ｒｅ等の摩擦力に関するパラメータは、下記（Ａ）～（Ｅ）のように測定することが好ましい。
（Ａ）０点補正
タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかける。この状態のまま（筆記シートは動かさない）、１００ｍ秒静置し、タッチパネルペンの鈍角方向に生じた摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。計測時間１ｍ秒～１００ｍ秒の間の摩擦力の最大値を、摩擦力の全計測値（１ｍ秒の摩擦力～残留摩擦力の測定終了の摩擦力までの全ての摩擦力の測定値）から引いた値を各時間の摩擦力として、０点補正する。後述の（Ｃ）～（Ｅ）は０点補正した摩擦力に基づいて算出している。
（Ｂ）実測時間
０点補正する前の計測時間１ｍ秒～１００ｍ秒の摩擦力の標準偏差の３倍を「閾値」とする。上記（Ａ）の１００ｍ秒静置の後、さらに５００ｍ秒静置した後に、筆記シートを１４ｍｍ／秒の速度で、筆記シートとタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側に移動させ、タッチパネルペンの鈍角方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定する。筆記シートの移動開始後に閾値を最初に超えた時間を「実測開始」の時間とする。
（Ｃ）最大摩擦力Ｆ_ｍａｘ
実測開始から１５００ｍ秒以内の最大摩擦力から最大摩擦力Ｆ_ｍａｘを算出する。
（Ｄ）動摩擦力Ｆ_ｋ
最大摩擦力Ｆ_ｍａｘが発生した時間を第１ピーク時間とする。
実測を開始した時間から、筆記シートの４０ｍｍの長さの移動が完了する時間までの摩擦力の平均を暫定平均摩擦力とする。第１ピーク時間から３０ｍ秒経過後に、［暫定平均摩擦力＋（最大摩擦力×０．１）］を超える摩擦力が最初に発生した時間を第２ピーク時間とする。
第２ピーク時間から５００ｍ秒経過した時間を動摩擦力の測定開始時間、筆記シートの４０ｍｍの長さの移動が完了する時間を動摩擦力の測定終了時間として、各時間の動摩擦力を測定し、動摩擦力Ｆ_ｋの標準偏差、動摩擦力Ｆ_ｋの平均を算出できる。
（Ｅ）残留摩擦力Ｆ_ｒｅ
筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了した後に、タッチパネルペンにかかる垂直荷重１００ｇｆを保持し、タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままの状態とする。この状態において、タッチパネルペンにかかる鈍角方向の摩擦力（残留摩擦力Ｆ_ｒｅ）を測定する。残留摩擦力Ｆ_ｒｅの測定時間は、筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了してから５００ｍ秒経過後を測定開始時間として、そこから４００ｍ秒後を測定終了時間とする。各時間の残留摩擦力Ｆ_ｒｅから、残留摩擦力Ｆ_ｒｅの平均を算出する。

実施形態Ｂの筆記シートの選別方法は、より高レベルな筆記感を得る観点、及びペン先の磨耗の抑制の観点から、下記条件（Ｂ３）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｂ３）＞
Ｆ_ｋの平均が７．０ｇｆ以上２５．０ｇｆ以下。

Ｆ_ｋの平均は、８．０ｇｆ以上２０．０ｇｆ以下であることがより好ましく、１０．０ｇｆ以上１７．０ｇｆ以下であることがさらに好ましい。

条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の判定に用いるタッチパネルペンは特に限定されず、市販のタッチパネルペンの中から適宜選択できる。
なお、タッチパネルペンのペン先の材料が筆記シートの表面凹凸に嵌まり込まない場合、条件（Ｂ１）～（Ｂ３）を満たす筆記シートが設計しにくくなる。このため、条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の判定に用いるタッチパネルペンは、ペン先が一定の柔軟性を有することが好ましい。しかし、ペン先に柔軟性を有する材料のみから形成した場合、フィルムの凸形状部の食い込み部分でペン先が磨耗するため寿命が短くなったり、ペン先が筆記シートの表面凹凸から離れにくくなる場合がある。したがって、条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の判定に用いるタッチパネルペンは、ペンの先端領域が、少なくとも２つの領域を有することが好ましい。具体的には、ペンの先端領域が、少なくとも、変形を促進する領域（ｉ）と、硬さを付与する領域（ii）とを有することが好ましい。また、変形を促進する領域（ｉ）と、硬さを付与する領域（ii）とは、規則的又はランダムに混在していることが好ましい。領域（ｉ）と、領域（ii）とが混在した構成としては、例えば、多孔質の構成（空気孔が変形を促進する領域（ｉ）となる）、硬い素材の中に柔らかい素材が混在している構成が挙げられる。
変形を促進する領域（ｉ）としては、例えば、空気孔が挙げられる。硬さを付与する領域（ii）としては、ヤング率１．２ＧＰａ以上の素材が挙げられる。硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は２．０ＧＰａ以上であることが好ましく、２．５ＧＰａ以上であることがより好ましい。なお、筆記シートの磨耗を抑制する観点からは、硬さを付与する領域（ii）の素材のヤング率は５．０ＧＰａ以下であることが好ましく、４．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、３．５ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。
領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比は、９８：２～７０：３０であることが好ましく、９５：５～７５：２５であることがより好ましく、９０：１０～８０：２０であることがさらに好ましい。
ヤング率Ｅの測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とする。また、ヤング率Ｅの測定開始前に、測定サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置するものとする。
先端領域とは、タッチパネルペンのペン先から１．５ｍｍ以内の範囲をいうものとする。

また、条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の判定に用いるタッチパネルペンは、ペン先の直径が０．３～２．５ｍｍであることが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好ましく、０．７～１．７ｍｍであることがさらに好ましい。
ペン先の直径Ｄは、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した写真を基準として算出する。図６は、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した際のタッチパネルペンの外形を点線で表示したものである。図６（ａ）に示すように、該写真に対して、該写真の頂点を通り、かつ該写真からはみ出ない円を重ね合わせた際に、最大となる円の直径をペン先の直径Ｄとする。ただし、図６（ｂ）に示すように、該写真が斜面を有し、かつ該斜面のペン軸に対する角度が４０～９０度であれば、該斜面をはみ出して該円を重ね合わせてもよい。

また、実施形態Ｂの筆記シートの選別方法は、筆記シートのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ４）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｂ４）＞
ヘイズが２５．０％以上

ヘイズを２５．０％以上とすることにより、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を抑制しやすくできる。
ギラツキ抑制の観点から、ヘイズは３５．０％以上であることがより好ましく、４５．０％以上であることがさらに好ましい。また、表示素子の解像性の低下の抑制の観点から、ヘイズは９０．０％以下であることが好ましく、７０．０％以下であることがより好ましく、６７．０％以下であることがさらに好ましく、６０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
ヘイズ及び後述の全光線透過率を測定する際は、筆記シートの筆記面（上記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす面）とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記シートの両面が筆記面の場合、光入射面はどちらの面であってもよい。なお、ヘイズ及び全光線透過率は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。

また、実施形態Ｂの筆記シートの選別方法は、筆記シートのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が下記条件（Ｂ５）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｂ５）＞
全光線透過率が８７．０％以上

全光線透過率を８７．０％以上とすることにより、表示素子の輝度の低下を抑制できる。
全光線透過率は８８．０％以上であることがより好ましく、８９．０％以上であることがさらに好ましい。なお、全光線透過率が高すぎると、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしにくい傾向がある。このため、全光線透過率は９２．０％以下であることが好ましく、９１．５％以下であることがより好ましく、９１．０％以下であることがさらに好ましい。

［タッチパネルペン用筆記シート］
実施形態Ｂのタッチパネル用筆記シートは、下記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす表面を有するものである。
＜条件（Ｂ１）＞
タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記シートを１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、動摩擦力Ｆ_ｋを算出する。前記Ｆ_ｋの標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件（Ｂ２）＞
条件（Ｂ１）において、前記タッチパネルペン用筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了した後に、前記タッチパネルペンにかかる垂直荷重１００ｇｆを保持し、前記タッチパネルペン用筆記シートの表面に対して前記タッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままの状態とする。この状態において、前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を残留摩擦力Ｆ_ｒｅとする。Ｆ_ｒｅを０．００１秒間隔で測定した際に、Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。

実施形態Ｂの筆記シートは、筆記面に対してタッチパネルペンを６０度以外の角度（例えば３０～７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすことが好ましい。また、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）は、移動速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１～１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。

実施形態Ｂの筆記シートは、より高レベルな筆記感を得る観点、及びペン先の磨耗の抑制の観点から、筆記面のＦ_ｋが下記条件（Ｂ３）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｂ３）＞
Ｆ_ｋの平均が７．０ｇｆ以上２５．０ｇｆ以下。

実施形態Ｂの筆記シートの条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記シートの選別方法の条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の好適な範囲と同様である。

また、実施形態Ｂの筆記シートは、条件（Ｂ１）～（Ｂ３）を満たしやすくするため、ペンの先端領域が、少なくとも、変形を促進する領域（ｉ）と、硬さを付与する領域（ii）とを有するタッチパネルペン用の筆記シートとして用いることが好ましい。変形を促進する領域（ｉ）及び硬さを付与する領域（ii）の具体的な実施形態は上述の通りである。
また、実施形態Ｂの筆記シートは、ペン先の直径が上述した範囲のタッチパネルペン用の筆記シートとして用いることが好ましい。

また、実施形態Ｂの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ４）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｂ４）＞
ヘイズが２５．０％以上

また、実施形態Ｂの筆記シートは、筆記シートのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が下記条件（Ｂ５）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｂ５）＞
全光線透過率が８７．０％以上

実施形態Ｂの筆記シートの条件（Ｂ４）及び（Ｂ５）の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記シートの選別方法の条件（Ｂ４）及び（Ｂ５）の好適な範囲と同様である。

＜筆記シート全体の構成＞
実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
例えば、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成としては、図８及び図９のように、基材１上に樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすものが挙げられる。樹脂層２は、図９のように、第一樹脂層２ａ、第二樹脂層２ｂの多層構造であってもよい。
なお、図示しないが、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成は、基材を有さずに樹脂層単層であってもよく、あるいは、基材及び樹脂層以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。

筆記面は、「エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理」、「型による成型」、「コーティング」等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは「型による成型」が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは「コーティング」が好適である。

筆記シートが条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすためには、筆記シートの筆記面が以下の物性（ａ）～（ｆ）を満たすことが好ましい。物性（ａ）～（ｆ）は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
なお、後述するＲｔ、θａ、λａを算出する際のカットオフ値は何れも０．８ｍｍである。カットオフの値は、想定するペン先の直径が、好ましくは０．３～２．５ｍｍ、より好ましくは０．５～２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．７～１．７ｍｍであることに鑑み、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から、前記直径のサイズを網羅するカットオフ値を選択したものである。

（ａ）筆記面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大断面高さＲｔが２．５μｍ以上８．０μｍ以下。
（ｂ）筆記面の平均傾斜角θａが２．０度以上７．５度以下。
（ｃ）平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから、式［λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ））］に基づき算出される平均波長λａが、４０μｍ以上１５０μｍ以下。
（ｄ）筆記面の粒子の面積比率が１８．０％以上３５．０％以下。
（ｅ）前記λａ（μｍ）と、筆記面の１００μｍ四方の粒子密度（個／１００μｍ平方）との商［λａ（μｍ）÷粒子密度（個／１００μｍ平方）］が、４０以上１１０以下。
（ｆ）押し込み深さ３μｍでの筆記シートのマルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ^２以上３５０Ｎ／ｍｍ^２以下。

上記物性（ａ）～（ｅ）は、筆記面の凹凸に極端に高い山や極端に低い谷が数多く存在せず、適度な大きさの凹凸が存在すること、及び、筆記面の凸部が適度に密集していることを意味している。筆記面が上記物性（ａ）～（ｅ）を満たすことにより、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たしやすくすることができる。
なお、上記物性（ａ）～（ｅ）を満たすことは、ギラツキの抑制や、タッチパネルペンのペン先の磨耗の抑制にもつながる。

上記物性（ｆ）は、筆記シートの変形のしやすさやを示している。上記物性（ｆ）を満たすことにより、タッチパネルペンの動きを一瞬静止した際に、筆記面のタッチパネルペンのペン先が存在する領域は、周辺領域よりも適度に沈み込んでいる状態となる。このため残留摩擦力Ｆ_ｒｅが生じやすくなり、条件（Ｂ２）を満たしやすくなる。なお、筆記面を極端に粗らしても残留摩擦力Ｆ_ｒｅは生じやすくなるが、その場合、動摩擦力Ｆ_ｋの振れ幅が大きくなり、条件（Ｂ１）を満たすことが困難となる。
上記物性（ｆ）を満たすためには、押し込み深さ３μｍでの基材単独のマルテンス硬さが１２５Ｎ／ｍｍ^２以上１７５Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、１４０Ｎ／ｍｍ^２以上１７０Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。

上記（ａ）のＲｔは、２．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記（ｂ）のθａは、２．１度以上５．０度以下であることがより好ましく、２．２度以上４．５度以下であることがより好ましい。
上記（ｃ）のλａは、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、５５μｍ以上８５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記（ｄ）の面積比率は、１９．０％以上３２．０％以下であることがより好ましく、２０．０％以上３０．０％以下であることがさらに好ましい。
上記（ｅ）の商は、５０以上１００以下であることがより好ましく、５５以上８０以下であることがさらに好ましい。
上記（ｆ）のマルテンス硬さは、１２０Ｎ／ｍｍ^２以上３００Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１４０Ｎ／ｍｍ^２以上２５０Ｎ／ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。

上記（ｃ）のλａを算出する元となる「平均傾斜角θａ」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ－３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図４に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋・・・＋ｈ_ｎ）のアークタンジェントθａ＝ｔａｎ^－１｛（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋・・・＋ｈ_ｎ）／Ｌ｝で求めることができる。
また、θａは、実施形態Ａで示した式（Ａ）から算出することができる。

上記（ｄ）の粒子の面積比率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による筆記面の平面写真から、画像解析ソフトによって画像を２値化し、粒子部分を選択することにより算出することができる。また、上記（ｅ）を算出する元となる筆記面の１００μｍ四方の粒子密度（個／１００μｍ平方）は、前述のように２値化した画像の粒子部分が独立している領域の数をカウントすることにより算出できる。画像解析ソフトとしては、例えば、三谷商事株式会社製の商品名ＷｉｎＲｏｏｆが挙げられる。

上記（ｆ）の押し込み深さ３μｍでの筆記シートのマルテンス硬さは、筆記シートの基材側の面に厚み２５μｍの粘着剤層（粘着剤層を形成する粘着剤の２３℃の貯蔵弾性率を１．０×１０^５Ｐａ以上、好ましくは２．５×１０^５Ｐａのものとする）を形成したサンプルを作製し、該サンプルの粘着剤層とは反対側の表面から測定した値である。
マルテンス硬さとは、超微小硬度計を用いて測定される値であり、サンプルにピラミッド形状のダイヤモンド圧子を荷重を連続的に増加させながら押し込み、表面にできたピラミッド形のくぼみの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ^２）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を表面積Ａで割ることにより算出することができる。つまり、押し込み深さが３μｍに到達したときの試験荷重Ｆ（Ｎ）を、押し込み深さが３μｍの際の圧子の表面積で割ることにより、押し込み深さ３μｍでの基材のマルテンス硬さを算出できる。
測定の際は、２３℃の環境で行うことが好ましい。また、押し込み深さ３μｍに到達後１０秒間保持した後に、一定の変位速度で引き上げる事が望ましい。
超微小硬度計としては、ヘルムートフィッシャー社製の商品名ＨＭ５００が挙げられる。
基材のマルテンス硬さも、同様に、基材の一方の側に厚み２５μｍの粘着剤層を形成したサンプルを作製し、該サンプルの粘着剤層とは反対側の表面から、上記手法により測定することができる。

また、実施形態Ｂの筆記シートは、筆記面の耐擦傷性を向上しつつ、タッチパネルペンの磨耗を抑制する観点から、筆記面のＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９の鉛筆硬度が２Ｈ以上９Ｈ以下であることが好ましく、５Ｈ以上７Ｈ以下であることがより好ましく、５Ｈ以上６Ｈ以下であることがさらに好ましい。

コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により基材上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。コーティングにより形成した樹脂層が条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくするためには、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、及び樹脂層の厚み等を後述の範囲とすることが好ましい。
なお、図９のように、樹脂層が２層以上から形成される場合は、少なくとも何れかの樹脂層に粒子を含有していればよいが、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくする観点からは、最表面の樹脂層に粒子を含むことが好ましい。また、最表面の樹脂層が粒子を含み、下層の樹脂層が粒子を含まない構成とすることにより、筆記面の鉛筆硬度を向上しやすくできる。

樹脂層の粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、有機粒子は、粒子の凝集を抑制しやすく、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすい点で好適である。
また、粒子は、タッチパネルペンのペン先の磨耗抑制の観点から、球形粒子であることが好ましい。

樹脂層中の粒子の平均粒子径は、樹脂層の厚みにより異なるため一概には言えないが、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくする観点から、１．０～１０．０μｍが好ましく、２．０～５．０μｍであることがより好ましく、２．５～３．５μｍであることがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。粒子の平均粒子径は、実施形態Ａと同様の手法で算出できる。

粒子は、粒子径分布が広いもの（単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる２種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの）であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。具体的には、粒子の粒子径分布の変動係数は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。

樹脂層中の粒子の含有量は、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくする観点から、樹脂成分１００質量部に対して、１５～２０質量部であることが好ましく、１８～２３質量部であることがより好ましく、２０～２５質量部であることがさらに好ましい。

樹脂層の膜厚の好適な範囲は、樹脂層の実施形態によって若干異なる。例えば、粒子を含む樹脂層の厚みは、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくする観点、筆記面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、２．０～８．０μｍが好ましく、２．２～６．０μｍがより好ましく、２．７～４．０μｍがさらに好ましい。
また、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすくする観点から、［粒子の平均粒子径］／［粒子を含む樹脂層の膜厚］の比は、０．７～１．３であることが好ましく、０．８～１．２であることがより好ましく、０．９～１．１であることがさらに好ましい。
粒子を含まない樹脂層は、粒子を含む樹脂層よりも基材側に位置することが好ましく、その厚みは、筆記面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、３．０～１５．０μｍとすることが好ましく、６．０～１０．０μｍとすることがより好ましい。
樹脂層の膜厚は、例えば、樹脂層の膜厚は、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。

樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、筆記面の鉛筆硬度を向上する観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記シートの製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になることにより、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たしやすい表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。

また、表面形状を適度に滑らかにして、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５０重量％が好ましく、０．１０～０．４０重量％がより好ましく、０．２０～０．３０質量％がさらに好ましい。

基材としては、プラスチックフィルムが好適である。
プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び上記物性（ｆ）を満たしやすくする観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムの中では、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
基材の厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましい。

［タッチパネル］
実施形態Ｂのタッチパネルは、表面にシートを有するタッチパネルであって、前記シートとして、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。

タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。

抵抗膜式タッチパネル１００は、図１２に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。
抵抗膜式タッチパネルの場合、例えば、上部透明基板２０として実施形態Ｂの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、抵抗膜式タッチパネルは、上部透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、上部透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。

静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図１３に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、例えば、表面側の透明基板２０として実施形態Ｂの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、静電容量式タッチパネルは、表面側の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、表面側の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。

電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。
電磁誘導式タッチパネルの場合、例えば、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、実施形態Ｂの筆記シートを用い、該筆記シートの条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。あるいは、電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、該最表面の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。

インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
インセルタッチパネルの場合、例えば、表面側のガラス基板上に、実施形態Ｂの筆記シートの条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置して用いる構成が挙げられる。なお、インセルタッチパネルの表面側のガラス基板と、実施形態Ｂの筆記シートとの間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。

［タッチパネルシステム］
実施形態Ｂのタッチパネルシステムは、表面にタッチパネルペン用筆記シートを有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすものである。
＜条件（Ｂ１）＞
タッチパネルペン用筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、前記タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら、前記タッチパネルペン用筆記シートを１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを移動させた際の前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を０．００１秒間隔で測定し、動摩擦力Ｆ_ｋを算出する。前記Ｆ_ｋの標準偏差を算出した際に、前記標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下。
＜条件（Ｂ２）＞
条件（Ｂ１）において、前記タッチパネルペン用筆記シートの片道４０ｍｍの長さの移動が完了した後に、前記タッチパネルペンにかかる垂直荷重１００ｇｆを保持し、前記タッチパネルペン用筆記シートの表面に対して前記タッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままの状態とする。この状態において、前記タッチパネルペンにかかる前記移動方向の摩擦力を残留摩擦力Ｆ_ｒｅとする。Ｆ_ｒｅを０．００１秒間隔で測定した際に、Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下。

実施形態Ｂのタッチパネルシステムにおける、タッチパネル、タッチパネルペン用筆記シート、及びタッチパネルペンの実施の形態は、例えば、上述の実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法、タッチパネルペン用筆記シート、及びタッチパネルにおいて示した実施の形態と同様のものが挙げられる。
実施形態Ｂのタッチパネルシステムによれば、タッチパネルに高レベルの筆記感を付与することができる。

［タッチパネル付きの表示装置］
実施形態Ｂのタッチパネル付きの表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが実施形態Ｂのタッチパネルであるものである。

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に実施形態Ｂのタッチパネルを載置する。
実施形態Ｂのタッチパネル付きの表示装置は、高レベルの筆記感を付与することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。

＜実施形態Ａの実施例＞
Ａ１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製したタッチパネルペン用筆記シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１又は表２に示す。
Ａ１－１．表面形状測定
実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ２０個準備した。
小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ－３４００）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの樹脂層側の表面形状を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の、粗さ曲線の最大山高さＲｐ、粗さ曲線の最大谷深さＲｖ、算術平均粗さＲａ及び平均波長λａを測定した。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ３４００（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・予備長さ：カットオフ値λｃの２倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
・カットオフ値：０．８ｍｍ
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル

Ａ１－２．ヘイズ
実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ２０個準備した。２０個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。
ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従って、各サンプルのヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。光入射面はプラスチックフィルム側とした。

Ａ１－３．筆記感
タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、下記タッチパネルペンＡ１～Ａ３を用いて、以下の基準で筆記感を評価した。３～５が合格ラインで、４がベスト、５が準ベストである。
評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
１：滑る
２：やや滑る
３．紙にボールペンで筆記している感触
４：紙に鉛筆で筆記している感触（鉛筆ライクな筆記感）
５：鉛筆ライクな筆記感に近いが、感触がやや重い
６：重過ぎる

＜タッチパネルペンＡ１＞
・ニンテンドー株式会社製、商品名「DS専用タッチペン NTR-004」
・先端領域の角部：有
・先端領域のθｍａｘ：４３度
・垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率：１．０％以下
・先端領域の素材：ＡＢＳ樹脂（ヤング率：１．９～２．８ＧＰａ）単独
・ペン先の直径：２．０ｍｍ
＜タッチパネルペンＡ２＞
・東芝株式会社製、商品名「アクティブ静電ペンIPCZ131A」
・先端領域の角部：有
・先端領域の非曲面と曲面とが成す角：４０度
・垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率：１．０％超
・先端領域の素材：メラミン樹脂（ヤング率：７．６ＧＰａ）と、アクリロニトリル（ヤング率：０．００３ＧＰａ）との混合。先端領域の全素材メラミン樹脂の割合が５０質量％以上。
・ペン先の直径：０．８ｍｍ
＜タッチパネルペンＡ３＞
・キングジム社製の電子ノート（商品名：ＢＢ－２）に付属のペン
・先端領域の角部：無
・垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率：１．０％以下
・先端領域の素材：ポリアセタール（ヤング率：３．６ＧＰａ）単独
・ペン先の直径：１．４ｍｍ
（タッチパネルペンＡ１～Ａ３のうち、タッチパネルペンＡ１はタッチパネルペン（Ａ）の条件を満たしている。）

１－４．視認性
市販の電子ペーパー（ソニー社製、商品名DPT-S1）上に、樹脂層側が表面を向くようにしてタッチパネルペン用筆記シートを置き、蛍光灯の照明下（筆記シートの明るさ：５００ルクス）で電子ペーパーの文字情報の視認性を評価した。文字情報が良好に視認できるものを「Ａ」、文字情報が視認しにくいものを「Ｂ」とした。
Ａ：蛍光灯の映り込みがなく、かつ文字のぼやけが気にならない。
Ｂ：蛍光灯が若干映り込んだり、文字が若干ぼやけたりするが、十分使用できるもの。
Ｃ：蛍光灯の映り込みが激しかったり、文字がぼやけ過ぎたりして、使用に耐えないもの。

Ａ２．タッチパネルペン用筆記シートの作製
［実施例Ａ１］
プラスチックフィルム（厚み８０μｍトリアセチルセルロースフィルム）上に、下記処方の樹脂層塗布液Ａ１を乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布し、乾燥（７０℃、３０秒間、風速５ｍ／ｓ）し、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜樹脂層塗布液Ａ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 １５部
（球状ポリスチレン、平均粒子径９．０μｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素シリコーン共重合系レベリング剤 ０．２部
（信越化学工業社製、Ｘ－７１－１２０３Ｍ）
・溶剤１（トルエン） ２０部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ２４部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン） １５６部

［実施例Ａ２］
樹脂層の厚みを３μｍに変更した以外は、実施例Ａ２と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

［実施例Ａ３］
樹脂層の厚みを４μｍに変更した以外は、実施例Ａ２と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

［実施例Ａ４］
樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の樹脂層塗布液Ａ２に変更し、樹脂層の厚みを３μｍに変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜樹脂層塗布液Ａ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 ３０部
（球状アクリル、平均粒子径１２．０μｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素シリコーン共重合系レベリング剤 ０．２部
（信越化学工業社製、Ｘ－７１－１２０３Ｍ）
・溶剤１（トルエン） １７３部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ２４部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン） ３部

［実施例Ａ５］
樹脂層の厚みを５μｍに変更した以外は、実施例Ａ４と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

［実施例Ａ６］
樹脂層の厚みを６μｍに変更した以外は、実施例Ａ４と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

［実施例Ａ７］
プラスチックフィルムを厚み８０μｍＰＥＴフィルムに変更し、樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の樹脂層塗布液Ａ３に変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜樹脂層塗布液Ａ３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９３部
・無機微粒子 ７部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径：４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ５０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） ５０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール） ５０部
・溶剤４（Ｎ－ブタノール） ５０部

［比較例Ａ１］
樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の樹脂層塗布液Ａ４に変更し、樹脂層の厚みを５μｍに変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜樹脂層塗布液Ａ４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 ３０部
（球状アクリル、平均粒子径１４．０μｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素シリコーン共重合系レベリング剤 ０．２部
（信越化学工業社製、Ｘ－７１－１２０３Ｍ）
・溶剤１（トルエン） １７３部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ２４部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン） ３部

［比較例Ａ２］
樹脂層の厚みを６μｍに変更した以外は、比較例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

［比較例Ａ３～Ａ６］
比較例Ａ３～Ａ６のタッチパネルペン用筆記シートとして、市販のシートＡ～Ｄを準備した。

表１及び表２の結果から、条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす実施例Ａ１～Ａ７の筆記シートは、タッチパネルペン（Ａ）の条件を満たすタッチパネルペンＡ１を用いた際に、鉛筆ライクな筆記感を得ることができることが確認できる。

＜実施形態Ｂの実施例＞
Ｂ１．測定及び評価
実験例で作製又は準備したタッチパネルペン用筆記シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。

Ｂ１－１．摩擦力
図７に示すように、タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペンＢ１～Ｂ４を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記シートを固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に１４ｍｍ／秒の速度で移動させた。片道４０ｍｍの長さを移動した際の該ペンにかかる移動方向の摩擦力を測定した。さらに、可動台の移動終了後、筆記シートの表面に対してタッチパネルペンを６０度の角度で接触させたままで、タッチパネルペンにかかる垂直荷重を解除し、この状態においてタッチパネルペンにかかる移動方向の残留摩擦力Ｆ_ｒｅを測定した。
測定装置は新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲ」を用い、モードは「一定荷重片道の摩擦測定モード」とし、摩擦力の測定間隔は０．００１秒とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
上述した（Ａ）～（Ｅ）の手順に従い、動摩擦力Ｆ_ｋの標準偏差、動摩擦力Ｆ_ｋの平均、残留摩擦力Ｆ_ｒｅの平均を算出した。２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値を、各実施例及び比較例の、動摩擦力Ｆ_ｋの標準偏差、動摩擦力Ｆ_ｋの平均、残留摩擦力Ｆ_ｒｅの平均とした。

＜タッチパネルペンＢ１＞
・マイクロソフト社製の商品名「ＳｕｒｃａｃｅＰｒｏ４」に付属のタッチパネルペンＢ
・先端領域の構成：ウレタン樹脂バインダー及びポリエステル系繊維との混合物（硬さを付与する領域（ｉｉ））と、空気孔（変形を促進する領域（ｉ））とが混在した複合体
・領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比率が約８７：１３
・領域（ｉ）のヤング率：２ＧＰａ
・ペン先の直径：１．２ｍｍ
＜タッチパネルペンＢ２＞
・東芝社製の商品名「Ｄｙｎａｂｏｏｋ Ｔａｂ Ｓ６８」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリエステル系繊維（硬さを付与する領域（ii））の集合体の中に空気孔（変形を促進する領域（ｉ））が混在した複合体
・領域（ｉ）のヤング率：３．０ＧＰａ
・領域（ｉ）と領域（ｉｉ）との体積比率が約９５：５
・ペン先の直径：１．５ｍｍ
＜タッチパネルペンＢ３＞
・マイクロソフト社製の商品名「ＳｕｒｆａｃｅＰｒｏ３」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のバルク
・ペン先の直径：１．６ｍｍ
＜タッチパネルペンＢ４＞
・アップル社製の商品名「ｉＰａｄＰｒｏ」に付属のタッチパネルペン
・先端領域の構成：ナイロン樹脂のバルク
・ペン先の直径：２．０ｍｍ

Ｂ１－２．表面形状の測定
実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ２０個準備した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの樹脂層側の表面形状を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＲｔ、θａ及びλａとした。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・予備長さ：カットオフ値λｃの２倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
＜測定項目＞
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大断面高さＲｔ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ
・カットオフ値０．８ｍｍの平均波長λａ

Ｂ１－３．粒子の面積比率、粒子の密度
（１）ＳＥＭの平面写真の撮像
日立協和エンジニアリング株式会社製のデジタル走査型電子顕微鏡（型番：Ｓ－４８００）を用いて、倍率５００００倍（加速電圧３０．０ｋＶ、エミッション電流１０μＡ）にて、筆記シート表面のＳＥＭ平面写真を撮像した。
（２）面積比率及び粒子密度の算出
ＳＥＭ写真のデジタルデータから、画像解析ソフト（商品名：Ｗｉｎ Ｒｏｏｆ、三谷商事株式会社製）を用いて画像の二値化を行い、粒子部分を選択して、粒子の面積比率（％）及び粒子密度（個／１００μｍ平方）を算出した。
い。

Ｂ１－４．筆記シートのマルテンス硬さ
筆記シートの基材の樹脂層とは反対側の面に、厚み５０μｍの粘着剤層（粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃の貯蔵弾性率：０．８ＧＰａ）を形成したサンプルを２０個作製した。
超微小硬度計（ヘルムートフィッシャー社製、商品名ＨＭ５００）を用い、サンプルの樹脂層側からダイヤモンド圧子を荷重を連続的に増加させながら、押し込み深さが３μｍになるまで押し込み、３μｍの押し込み深さで１０秒間保持して、マルテンス硬さ（Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のマルテンス硬さとした。押し込み深さは、０μｍから３μｍに到達するまでの時間が９０秒となるように連続的に増加させた。

Ｂ１－５．ヘイズ、全光線透過率
実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ２０個準備した。２０個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。
ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルの、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００）、及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズ及び全光線透過率とした。光入射面は基材側とした。

Ｂ１－６．鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、荷重５００ｇｆ、速度１．４ｍｍ／秒の条件で筆記シートの筆記面の鉛筆硬度を測定した。

Ｂ１－７．筆記感
タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペンＢ１～Ｂ４を用いて、筆記感を評価した。直線を引く際の筆記感、及び筆記を一瞬停止して方向転換する際の筆記感の２つの筆記感を評価ポイントとして、全体として筆記感が良好であるものを２点、全体として筆記感が普通であるものを１点、全体として筆記感が良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．８点以上のものをＡＡ、１．６点以上１．８点未満のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。

Ｂ１－８．ペン先の磨耗
図７に示すように、タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面に、タッチパネルペンＢ１～Ｂ４を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記シートを固定した可動台を１４ｍｍ／秒の速度で、片道４０ｍｍの長さを往復移動する動作を２００回繰り返した。
評価基準は、（ｉ）初期の動摩擦力に対して測定中の動摩擦力の変化が４０％以下であること、（ｉｉ）タッチパネルペンのペン先の磨耗が目視で容易に確認できないこと、として、（ｉ）及び（ｉｉ）を満たすものを「Ａ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れかを満たさないものを「Ｂ」、（ｉ）及び（ｉｉ）の何れも満たさないものを「Ｃ」とした。
測定装置は新東科学社製の商品名「ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲ」を用い、モードは「一定荷重往復の摩擦測定モード」とし、評価時の温度は２３℃とした。

Ｂ２．タッチパネルペン用筆記シートの作製
［実験例Ｂ１］
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００μｍ、東洋紡社製、商品名：Ａ４３００、押し込み深さ３μｍでのマルテンス硬さ：１５５Ｎ／ｍｍ^２）を用い、該基材上に、下記処方の樹脂層塗布液Ｂ１を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜樹脂層塗布液Ｂ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 ２０部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径３．０μｍ、変動係数２０％）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ９０部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） １０部

［実験例Ｂ２］
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００μｍ、東洋紡社製、商品名Ａ４３００、押し込み深さ３μｍでのマルテンス硬さ：１５５Ｎ／ｍｍ^２）を用い、該基材上に、下記処方の第一樹脂層塗布液Ｂ２を乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成し、次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液Ｂ３を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜第一樹脂層塗布液Ｂ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン） ９０部
・溶剤２（メチルエチルケトン） １０部

＜第二樹脂層塗布液Ｂ３＞
・アクリルモノマー ６５部
・有機粒子 ２５部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径３．０μｍ、変動係数２０％）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッソ系レベリング剤 ０．３部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（トルエン） １２５部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） １０部

［実験例Ｂ３］
基材としてトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μｍ）、押し込み深さ３μｍでのマルテンス硬さ：１９０Ｎ／ｍｍ^２）を用い、該基材上に、上記の第一樹脂層塗布液Ｂ２を乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成し、次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液Ｂ４を乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。

＜第二樹脂層塗布液Ｂ４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４０部
・有機粒子 １２．５部
（球状ポリスチレン粒子、平均粒子径１０．０μｍ）
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ２．５部
・フッソ系レベリング剤 ０．３部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（イソプロピルアルコール） ２０部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） ８０部

［実験例Ｂ４～Ｂ５］
実験例Ｂ４～Ｂ５のタッチパネルペン用筆記シートとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に粒子を含有する樹脂層を有する市販のタッチパネルの表面フィルムを準備した。
実験例Ｂ４（ソーニー社製、商品名：Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｈｅｅｔ DPT-S1）
実験例Ｂ５（ナカバヤシ社製、商品名：液晶保護フィルム ＴＢＦ－ＳＥＰ１４ＦＬＨ）

表３に示すように、Ｆ_ｋの標準偏差が３．０ｇｆ以上１１．０ｇｆ以下であり、かつ、Ｆ_ｒｅの平均が４．５ｇｆ以上１５．０ｇｆ以下の値を示す筆記シートは、筆記感の評価がＢ以上となっている。このことは、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす筆記シートを選択することは、筆記感が良好である筆記シートの選択につながることを示している。また、ペンＢ１～Ｂ４は全て種類が異なるものであることから、表３の結果は、いかなるタッチパネルペンを用いた場合であっても、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす筆記シートを選択することは、筆記感が良好である筆記シートの選択につながることを示している。
また、表３の結果から、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たす筆記シートを選択することは、ペン先の磨耗を抑制できる傾向にあることが確認できる。特に、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たし、かつ、筆記シートの諸物性（λａ等）が明細書中の好適な範囲である場合には、ペン先の磨耗の抑制に極めて優れることが確認できる。
さらに、表３の結果から、ペン先の領域の構成が繊維とバインダーとの複合体であるタッチパネルペン（ペンＢ１及びペンＢ２）と、λａ等の諸物性が明細書中の好適な範囲である筆記シートとの組み合わせは、筆記感を良好にするために有効な組み合わせであることが確認できる。

Ｂ３．タッチパネルの作製
実験例Ｂ１～Ｂ５のタッチパネルペン用筆記シートの基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実験例Ｂ１～Ｂ５の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実験例Ｂ１～Ｂ５の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペンＢ１～Ｂ４で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表３と同様であった。この結果は、タッチパネルと、タッチパネルペンとの組み合わせからなるタッチパネルシステムにおいて、条件（Ｂ１）及び条件（Ｂ２）を満たすタッチパネルシステムは、筆記感が良好であることを示している。
また、実験例Ｂ１～Ｂ５の抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して、画像を目視で評価したところ、実験例Ｂ１～Ｂ３のタッチパネルはギラツキを抑制できるものであった。特に、実験例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルはギラツキの抑制に極めて優れていた。一方、実験例Ｂ４～Ｂ５のタッチパネルはギラツキが目立つものであった。

Ｂ４．表示装置の作製
実験例Ｂ１～Ｂ５のタッチパネルペン用筆記シートと、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実験例Ｂ１～Ｂ５の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記シートの基材側の面が表示素子側を向くようにした。
実験例Ｂ１～Ｂ５の表示装置に上記タッチパネルペンＢ１～Ｂ４で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表３と同様であった。
また、実験例Ｂ１～Ｂ５の表示装置の画像を目視で評価したところ、実験例Ｂ１～Ｂ３の表示装置はギラツキを抑制できるものであった。特に、実験例Ｂ１～Ｂ２の表示装置はギラツキの抑制に極めて優れていた。一方、実験例Ｂ４～Ｂ５の表示装置はギラツキが目立つものであった。

本発明のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置は、タッチパネルペンの筆記感を良好にできる点で有用である。また、本発明のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、筆記シートの製品設計、品質管理を効率良くできる点で有用である。

１：プラスチックフィルム
２：樹脂層
１０：タッチパネルペン用筆記シート
８１：タッチパネルペン
８２：可動台
８３：重り
８４：保持具
８５：土台

Claims (6)

1. 下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、
   前記筆記シートは樹脂層を有し、前記樹脂層の一方の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖが下記条件（Ａ１）～（Ａ２）を満たし、かつ、平均傾斜角θａ及びＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａから下記式（ｉ）に基づき算出される平均波長λａが下記条件（Ａ３）を満たす、タッチパネルペン用筆記シート。
   ２．０μｍ≦Ｒｐ≦８．０μｍ （Ａ１）
   ０．８μｍ≦Ｒｖ≦６．０μｍ （Ａ２）
   １５９μｍ≦λａ≦３００μｍ （Ａ３）
   λａ＝２π×（Ｒａ／ｔａｎ（θａ）） （ｉ）
   ＜タッチパネルペン（Ａ）＞
   先端領域の少なくとも一部に角部を有し、かつ、垂直荷重１００ｇｆをかけた際の該先端領域の体積変化率が１．０％以下であるタッチパネルペン。
2. 前記樹脂層の一方の表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが下記条件（Ａ４）を満たす、請求項１に記載のタッチパネルペン用筆記シート。
   ０．３μｍ≦Ｒａ≦２．５μｍ （Ａ４）
3. ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５～６０％である請求項１又は２に記載のタッチパネルペン用筆記シート。
4. 表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、請求項１～３の何れか１項に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
5. タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが請求項４に記載のタッチパネルである表示装置。
6. 前記表示装置を構成する表示素子が電子ペーパー素子である請求項５に記載の表示装置。

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