KR20210065150A

KR20210065150A - 양면 인쇄 방법과 시스템

Info

Publication number: KR20210065150A
Application number: KR1020217012180A
Authority: KR
Inventors: 지앤 리양; 휘 왕
Original assignee: 선양 스카이 에어-쉽 디지털 프린팅 이큅먼트 엘티디
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2021-06-03
Also published as: CN109177526A; EP3858626C0; JP7138250B2; EP3858626A1; CN113524927B; WO2020062776A1; CN113524927A; KR102559324B1; JP2022502291A; EP3858626A4; EP3858626B1; CN109177526B

Abstract

본 발명은 양면 인쇄 방법 및 시스템에 관한 것으로, 제1원고를 기준으로 인쇄 재료의 제1면에 인쇄되는 제1인쇄 이미지와 제2원고를 기준으로 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계; 및 제1인쇄 이미지를 제2인쇄 이미지에 정렬하도록 상기 기하학적 편차에 따라 제2원고를 조정하는 단계; 를 포함하여, 인쇄재료의 앞면과 뒷면의 이미지 사이의 정렬 오차를 포괄적으로 판단할 수 있고, 정렬 오차에 근거하여 제2면의 인쇄를 즉시 조정하여 앞면 및 뒷면의 정렬 정확성을 개선할 수 있는 양면 인쇄 방법 및 시스템을 제공한다.

Description

양면 인쇄 방법과 시스템

본 출원은 2018년 9월 25일자의 중국특허출원 제201811114677.2호의 우선권을 주장한 출원으로서, 이에 기재된 사항 전부는 본 명세서의 일부로 통합된다.

본 발명은 인쇄에 관한 기술 분야에 속하는 것으로, 보다 상세하게는 양면 인쇄 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.

현재 양면 인쇄를 동기화하여 실현한 인쇄 설비가 개발되어 있다. 일부 응용 프로그램 시나리오가 적용되어, 인쇄 재료의 앞면과 뒷면에 거울 대칭 방식이나 기타 방식으로 두 개의 대응 이미지를 인쇄하고, 인쇄된 인쇄 재료는 예를 들어 램프 박스의 표면에 장착될 수 있다. 램프 박스를 켜지 않은 주간에는, 앞면 이미지를 사용하여 디스플레이하고, 램프 박스가 켜진 야간에는, 뒷면 이미지가 조명에 의해 앞면에 투사되어 앞면 이미지의 디스플레이 효과를 높임으로써, 램프 박스의 디스플레이 효과를 하루 종일 동일하게 유지시킬 수 있다. 그러나, 앞면과 뒷면의 이미지를 정확하게 그 위치가 일치하도록 정렬시키는 것은 여러 측면에서 상당히 어려운 문제점을 야기한다. 그러나, 종래 기술에 의해서는 앞면 이미지와 뒷면 이미지의 기하학적 형태(geometric shape)가 모든 면에서 동일하게 일치시키도록 보장하지 못하므로, 인쇄물의 사용 효과가 저하되는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 앞면과 뒷면의 이미지를 위치, 형상 및 크기 측면에서 동일하게 유지시켜 정렬 정확도를 향상시키는 양면 인쇄 방법 및 시스템을 제공한다.

본 발명은, 제1원고를 기준으로 인쇄 재료의 제1면에 인쇄되는 제1인쇄 이미지와 제2원고를 기준으로 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 결정 단계와; 제1인쇄 이미지를 제2인쇄 이미지에 정렬하도록 상기 기하학적 편차에 따라 제2원고를 조정하는 조정 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제1위치에서, 상기 제1원고를 기준으로 제1면에 상기 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 제1인쇄 단계와; 양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제2위치에서, 조정된 상기 제2원고를 기준으로 제2면에 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2인쇄 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 미리 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 결정하는 상기 결정 단계는, 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계와; 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를; 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 상기 단계는, 스캐닝 장치로 상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고; 상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되어 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄되지 않은 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 상기 단계는, 하나 이상의 촬영 장치로 상기 제1인쇄 이미지를 촬영하는 단계를 포함하고; 상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 제1프린터와 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터 사이의 재료 공급 경로 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 상기 결정 단계는, 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계와; 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하여, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를; 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지 및 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝 또는 촬영하는 상기 단계는, 스캐닝 장치에 의해 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지 및 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고; 상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 스캐닝 또는 촬영하는 것은, 상기 제1인쇄 이미지 및 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지는 하나 이상의 촬영 장치에 의해 촬영되는 단계를 포함하고; 상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터 의 상측에 배치되고, 상기 하나 이상의 촬영 장치의 촬영 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 상기 결정 단계는, 사용자 입력을 수신하는 단계와; 상기 사용자 입력에 따라 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를; 포함하고, 상기 사용자 입력은 상기 사용자가 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정할 수 있다.

한편, 본 발명에 따르면, 양면 인쇄를 실현하는 데 사용되는 양면 인쇄 장치와; 제1원고를 기준으로 인쇄 재료의 제1면에 인쇄된 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 데 사용되고, 상기 제2인쇄 이미지의 상기 제2원고가 상기 기하학적 편차에 따라 조정되어 상기 양면 인쇄 장치에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제2인쇄 이미지와 정렬시키는 제어기를; 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 양면 인쇄 장치는, 양면 인쇄를 위한 재료 공급 경로의 제1위치에 배치되며, 상기 제어기의 제어 하에 상기 제1원고에 따라 상기 제1인쇄 이미지를 상기 인쇄 재료의 제1면에 인쇄하는 데 사용하는 제1프린터와; 상기 재료 공급 경로의 제2위치에 배치되고, 상기 제어기의 제어 하에 조정된 상기 제2원고에 따라 상기 제2인쇄 이미지를 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄하는 데 사용하는 제2프린터를; 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 양면 인쇄 장치는, 재료 투입 롤러와 재료 수거 롤러 사이에서 상기 인쇄 재료의 상기 재료 공급 경로를 형성하는 재료 투입 롤러 및 재료 수거 롤러와; 상기 재료 공급 경로의 전환점에 설치되며, 상기 인쇄 재료의 공급 방향을 변경하는 가이드 롤러와; 상기 재료 투입 롤러와 상기 재료 수거 롤러의 사이에 배치되고, 모터 구동에 의해 인쇄 재료를 스텝으로 구동하는 재료 이송 롤러를; 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 스캐닝 장치를 더 포함하고; 상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여, 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 상기 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에서 인쇄되지 않은 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 스캐닝 장치를 더 포함하고; 상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 비교하여, 상기 제1인쇄 이미지를 기준으로 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 상기 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지를 촬영하는 데 하나 이상의 촬영 장치를 더 포함하고; 상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여, 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 재료 공급 경로 상의 상기 제1프린터와 상기 제2프린터 사이에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1인쇄 이미지 및 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 촬영하기 위해 사용되는 하나 이상의 촬영 장치를 더 포함하고; 상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 비교하여, 상기 제1인쇄 이미지를 기준으로 하여 상기 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제2프린터 상에 배치되고, 상기 하나 이상의 촬영 장치의 촬영 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제어기는 사용자의 입력을 수신하고; 사용자 입력에 따라 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하고, 상기 사용자 입력은 상기 사용자가 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정할 수 있다.

본 발명에 따른 양면 인쇄 방법 및 시스템은, 앞면과 뒷면의 정렬 오차를 형상과 크기 및 위치 등 다양한 측면에서 판단하고 인식하므로, 앞면 및 뒷면의 기하학적 형태 차이를 완전히 획득할 수 있다. 따라서, 후속 이미지의 조정 및 수정을 위하여 보다 포괄적이고 객관적인 참조와 기준을 제공할 수 있으므로, 인쇄 정확도를 향상시키고 양면 인쇄 제품의 품질을 높일 수 있고 실제 응용하기에 보다 편리해지는 유리한 효과를 얻을 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다.

본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 개념과 사상을 보다 더욱 명확하게 이해할 수 있도록, 실시예와 함께 본 발명을 상세히 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 일부 실시 형태를 설명한 것이다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 명세서의 기재 사항을 통해 아래 기재된 실시예의 일부 또는 전부에 대한 개선, 변형이나 치환할 수 있으며, 이러한 개선, 변형 또는 치환도 역시 본 발명의 보호 범위에 속한다.

본 명세서에서, 용어 "제1" 또는 "제2" 및 기타 유사한 단어는 순서, 수량 또는 중요성을 결코 의미하는 것이 아니라, 다만 단순히 동일하지 않은 서로 다른 요소를 구별하는 데 사용된다. 본 명세서에서, 용어 "하나", "한 개" 및 기타 유사한 단어는 언급된 것이 하나만 있음을 결코 의미하는 것이 아니라 다만 관련 설명이 언급된 것 중 하나에 대한 것이며, 해당 내용이 하나 또는 하나 이상의 것을 가질 수 있음을 의미한다. 본 명세서에서, "포함하는", "포함되는" 및 기타 유사한 단어는 논리적 관점에서 상호 관계를 표현하기 위한 것으로, 공간 구조적 관계를 표현하는 것으로 간주할 수 없다. 예를 들어, "A는 B를 포함한다"는 내용의 의미는 B가 논리적으로 A에 속함을 의미하는 것이지만, B가 공간 상에서 A내부에 있음을 의미하는 것은 아니다. 또한, "포함하는", "포함되는" 및 기타 유사한 단어의 의미는 폐쇄적인 성질의 것이 아니라 개방적인 성질의 것으로 그것들의 의미를 간주해야 할 것이다. 예를 들어, "A는 B를 포함한다"는 내용의 의미는 B가 A에 속하지만, 다만 B가 반드시 A의 전부를 구성하는 것은 아니며, A는 C, D, E 및 기타 요소를 포함할 수도 있음을 의미한다고 할 수 있다.

본 명세서에서, "실시예", "본 실시예", "일 실시예" 및 "하나의 실시예"라는 의미의 용어는 관련 설명이 특정 실시예에만 적용된다는 것을 결코 의미하는 것이 아니라, 이러한 설명이 하나 또는 하나 이상의 다른 실시예 중에도 적용될 수 있음을 의미하는 것이다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는, 본 명세서의 임의의 특정 실시예에 대한 설명을 다른 하나 또는 하나 이상의 실시예 중의 관련 설명과 대체, 조합 또는 다른 방식으로 결합할 수 있으며, 대체와 조합 또는 다른 방식의 결합에 의해 생성된 새로운 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자라면 쉽게 생각해낼 수 있는 것으로, 본 발명의 보호 범위에 속하는 것이다.

본 발명의 각 실시예는 양면 인쇄 방법 및 시스템을 제공한다. 본 발명의 각 실시예에서, 인쇄는 원고를 인쇄 재료의 표면에 복사하는 과정을 의미할 수 있다. 인쇄 유형은 레이저 인쇄, 잉크젯 인쇄, 스타일러스 인쇄 등을 포함할 수 있다. 본 발명의 각 실시예에서, 원고는 최종 인쇄 이미지의 형태를 충분하게 결정할 수 있는 인쇄 기반이 되는 원고 그래픽 이미지를 의미할 수 있다. 일부 실시예에서의 원고는 디지털 이미지나 아날로그 이미지를 포함할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 인쇄 재료는 종이, 직물 및 중합체 (예를 들어, PVC (폴리 염화 비닐) 등)일 수 있다. 본 발명의 각 실시예에서의 양면 인쇄는 인쇄 재료를 한 번에 공급하는 과정에서 앞면과 뒷면의 양면을 동시에 인쇄하는 것을 의미하며, 양면 이미지는 거울 대칭 이미지이거나 또는 완전히 다른 이미지일 수 있다. 본 발명의 각 실시예에서의 동기화된 양면 인쇄는, 동일한 스테이션에서 상하로 배치되어 있는 두 대의 인쇄 장치에 의해 양면에 동시에 인쇄되거나, 서로 다른 스테이션에 배치되어 있는 두 개의 인쇄 장치에 의해 앞면과 뒷면을 순차적으로 인쇄하는 것을 의미합니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은, 제1원고를 기준으로 인쇄재료의 제1면에 인쇄되는 제1인쇄 이미지와 제2원고를 기준으로 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계(101)와;

제1인쇄 이미지를 제2인쇄 이미지에 정렬하도록 기하학적 편차에 따라 제2원고를 조정하는 단계(102)를 포함한다.

본 실시예에서, 인쇄 재료의 제1면과 제2면은 인쇄 재료의 반대면을 의미한다. 제1면은, 표면 특성으로 인해 외부를 향하여 인쇄된 이미지를 표시하는 데 일반적으로 사용되는 앞면을 의미하거나, 일반적으로 디스플레이에 사용되지 않는 뒷면을 의미할 수 있다. 뒷면은 이미지를 인쇄하지 않거나 앞면 이미지의 디스플레이 효과를 높이기 위하여 거울 이미지만 인쇄할 수 있다. 본 실시예에서는, 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지는 디스플레이와 사용을 위하여 인쇄 재료의 표면 구조에 인쇄된 실제 이미지를 의미할 수 있다.

본 실시예에서, 기하학적 편차를 미리 결정하는 것은 제2인쇄 이미지의 인쇄가 완료되기 이전에 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 것을 의미한다. 미리 결정한다는 것은 제2인쇄 이미지의 임의의 일부분이라도 인쇄되기 이전에 결정하는 것을 의미하거나, 제2인쇄 이미지의 일부분이 이미 인쇄된 후 나머지 부분이 인쇄되기 이전에 결정하는 것을 의미할 수도 있다. 본 실시예에서, 기하학적 편차를 결정하는 것은 기하학적 편차의 구체적인 값을 파악하는 것을 의미할 수 있으며, 이는, 원고를 조정하기 위한 효과적인 기반으로 사용될 수 있다.

본 실시예에서의 기하학적 편차는 위치 편차, 형상 편차 또는 크기 편차 중의 하나 또는 둘만 포함하는 것이 아니라, 위치와 형상과 크기의 세 가지 편차를 포함한다. 위치 편차는 이미지 전체 위치의 편차로 인하여 발생된 차이를 의미할 수 있다. 형상 편차는 이미지의 일부 또는 전부가 왜곡되거나 불균등한 배율로 인한 편차를 의미할 수 있다. 크기 편차는 이미지 크기의 전체적인 확대 또는 축소로 인한 편차를 의미할 수 있다. 본 실시예에서의 기하학적 편차는, 예를 들어, 색조, 채도 및 밝기의 차이와 같은 색상 편차나, 예를 들어, 해상도 편차와 같은 인쇄 품질 편차를 포함하지 않는다.

본 실시예에서 제2원고를 조정하는 것은, 위치, 크기 및 형상의 변화를 포함한 기하학적 편차가 유발되도록 제2원고의 매개 변수를 수정하는 것을 의미할 수 있다. 본 실시예에서 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지를 정렬시키는 것은, 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지가 엇갈림이나 오프셋 없이 형상, 크기 및 위치 측면에서 일치되도록 유지하면서, 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 제거하는 것을 의미할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은, 인쇄 재료의 앞면과 뒷면에 있는 이미지 간의 오프셋을 완벽하게 판단하고, 앞면과 뒷면의 위치, 형상, 크기의 차이를 파악하여, 앞면과 뒷면의 이미지를 더욱 보다 정확하게 정렬시킨다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은,

양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제1위치에서, 상기 제1원고를 기준으로 제1면에 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 단계와;

양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제2위치에서, 조정된 이후의 상기 제2원고를 기준으로 제2인쇄 이미지를 제2면에 인쇄하는 단계를; 더 포함한다.

본 실시예에서, 재료 공급 경로는 인쇄 과정에서의 인쇄 재료의 운송 경로, 예를 들어 재료 투입 롤러로부터 재료 수거 롤러까지의 경로를 의미할 수 있다. 재료 공급 경로의 제1위치는 재료 공급 경로의 상류 위치를 의미할 수 있고, 아울러 제2위치는 재료 공급 경로의 하류 위치를 의미할 수 있다. 본 실시예에서, 조정된 제2원고는 기하학적 편차에 따라 조정된 제2원고를 의미할 수 있다. 제2원고의 일부가 인쇄되지 않거나 제2인쇄 이미지가 전혀 인쇄되지 않은 경우에는, 조정된 이후의 제2원고는 제2원고 전체를 의미한다. 제2원고의 일부가 인쇄되고 제2인쇄 이미지의 일부가 생성된 경우, 조정된 제2원고는 실제 이미지로 인쇄되지 않은 제2원고의 일부분을 의미한다.

본 실시예에서, 제1위치와 제2위치는 재료 공급 경로에서 엇갈리게 배치되어, 제2면의 인쇄가 제1면의 인쇄보다 늦게 인쇄되어, 인쇄 재료의 앞면과 뒷면을 순차적으로 인쇄하는 효과를 발생시킨다. 이러한 방식으로 앞면 인쇄와 뒷면 인쇄 의 사이에 시간차가 존재하게 되고, 이 시간차를 이용하여 제2면을 인쇄하는 장치를 조정함으로써 인쇄의 정렬 정확도를 높일 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타낸 순서도이다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도1의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(101)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계(201)와;

제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하여, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이와의 기하학적 편차를 미리 결정하기 위하여, 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하는 단계(202)를 포함한다.

본 실시예에서, 스캐닝은 렌즈를 좌우로 이동시키는 방식을 통하여 이미지를 아날로그 신호나 디지털 신호로 전환하는 과정을 의미하며, 촬영은 고정 렌즈를 통하여 이미지를 아날로그 신호나 디지털 신호로 전환하는 과정을 의미한다. 본 실시예에서, 스캐닝에 채용되는 장치와 촬영에 채용되는 장치는 서로 동일한 이미지 수집 장치이거나, 동일하지 않은 다른 이미지 수집 장치일 수 있다.

본 실시예에서, 제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하는 것은, 촬영이나 스캐닝에 의하여 획득한 제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하는 것을 의미할 수 있다. 제1인쇄 이미지와 제1원고가 모두 디지털 이미지인 경우, 예를 들어 알고리즘과 같은 디지털 이미지 처리 기술을 사용하여 양자를 비교할 수 있다. 본 실시예에서, 기하학적 편차 정보는 제1인쇄 이미지와 제1원고의 형상, 크기 및 위치 측면에서의 변화 정보를 의미할 수 있으며, 형상, 크기, 위치 및 기타 기하학적 매개 변수에 대한 변화 정보를 의미할 수도 있다.

본 실시예에서, 기하학적 편차 정보와 기하학적 편차를 결정하는 것은, 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차로 직접 사용되는 것을 의미할 수 있다. 제1원고에 대한 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보는 특정 알고리즘을 통하여 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차로 변환된다. 기하학적 편차 정보가 기하학적 편차로 직접 사용하지 않는 이유는, 인쇄 장치나 인쇄 재료로 인해 인쇄 이미지와 원본 사이에 형상, 크기 및 위치 측면에서 내재된 차이가 있고, 인쇄 이미지가 항상 원고와 다르기 때문이다. 따라서, 실제 이미지의 기하학적 편차를 추정하기 위해 기하학적 편차 정보를 적용할 때, 당연히 상기 내재된 차이를 고려해야 한다. 예를 들어, 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 제1인쇄 이후에는 인쇄 재료가 수축되는 현상이 발생하므로, 제1인쇄 이미지는 원고에 비해 수축된다. 그러나, 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2인쇄 이후에는 수축되는 현상이 발생하지 않거나 소폭의 수축이 발생하므로, 계산된 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차의 폭은 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보의 폭보다 당연히 작아야 한다. 다른 예를 들면, 제1인쇄 이후에 발생되는 인쇄 재료의 수축되는 폭이 제2인쇄 이후에 발생되는 인쇄 재료의 수축되는 폭에 비하여 작기 때문에. 이로 인하여 계산된 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차의 폭은 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보의 폭보다 당연히 커야 한다.

본 실시예에서, 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 또는 촬영을 통하여, 아울러 획득된 제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하여, 인쇄 이미지와 원고 사이의 기하학적 편차를 다양한 측면에서 측정하고 계산할 수 있으므로, 인쇄 변화량을 충분하게 포괄적이고 객관적으로 얻을 수 있으므로, 제2원고의 후속 조정에 대한 신뢰할 수 있는 참조를 제공한다.

이하, 본 발명의 다른 일 실시예를 설명한다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도2의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(201)의 예를 포함한다. 구체적으로는,

스캐닝 장치를 통하여 제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고;

여기서, 상기 스캐닝 장치는 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되어 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 제2프린터를 통하여 인쇄되지 않은 인쇄 재료의 부분과 정렬한다.

본 실시예에서, 스캐닝 장치는 렌즈를 좌우로 이동시키는 방식을 통하여 그래픽 이미지를 아날로그 신호 또는 디지털 신호로 전환하는 장치를 의미한다. 인쇄 장치의 운동에 따른 스캐닝 장치를 채용하여 제1인쇄 이미지의 정보를 수집함으로써, 인쇄 장치의 운동 및 인쇄 시간을 최대한 이용하여, 제1인쇄 이미지의 각 부분에 대한 세부 정보를 정확하게 판독함으로써, 인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 정확하게 판독할 수 있다.

본 실시예의 다른 세부 사항은 아래의 양면 인쇄 시스템에 대한 설명을 참조한다.

이하에서, 본 발명의 다른 일 실시예를 설명한다.

본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도 2에 따른 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(201)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

적어도 하나의 촬영 장치에 의해 제1인쇄 이미지를 촬영하는 단계를; 포함하고,

여기서, 상기 적어도 하나의 촬영 장치는 제1인쇄 이미지를 인쇄하기 위하여 사용되는 제1프린터와 제2인쇄 이미지를 인쇄하기 위하여 사용되는 제2프린터 사이의 재료 공급 경로에 배치된다.

본 실시예에서, 촬영 장치는 고정 렌즈를 통해 그래픽 이미지를 아날로그 신호 또는 디지털 신호로 전환하는 장치일 수 있다. 고정 렌즈를 채용하여 제1인쇄 이미지를 촬영하면, 제1인쇄 이미지의 전체 상황을 보다 빠르고 더욱 효과적으로 얻을 수 있으므로, 제2면의 인쇄 매개 변수를 조정하기 위해 충분한 시간이 허용된다. 이러한 방식으로 전체 인쇄 속도가 향상될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 적어도 하나의 촬영 장치는 하나의 촬영 장치일 수도 있으며 또는 복수의 촬영 장치를 의미할 수 있다. 복수의 촬영 장치가 제1인쇄 이미지를 촬영하는 경우, 제1인쇄 이미지의 위치, 형상 및 크기 정보를 보다 더욱 포괄적으로 획득할 수 있으므로, 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 보다 포괄적이고 더욱 정확하게 결정할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나타내는 순서도이다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도 1의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(101)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

인쇄 재료의 제2면에 제1인쇄 이미지와 인쇄된 제2인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계(301); 및

제1인쇄 이미지와 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여, 제1인쇄 이미지를 기준으로 하여 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하여, 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계 (302); 를 포함한다.

본 실시예에서, 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지는 제2원고의 일부에 따라 인쇄된 제2인쇄 이미지의 일부를 의미할 수 있다. 예를 들어, 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지는 제2인쇄 이미지의 최초로 인쇄된 이미지의 작은 일부분(10%미만)에 불과할 수도 있고, 완전한 제2인쇄 이미지의 절반에 육박할 수도 있다.

본 실시예에서, 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하는 것은, 스캐닝하거나 촬영을 통하여 얻어진 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지를 비교하는 것을 의미 할 수 있다. 스캐닝하거나 또는 촬영을 통하여 얻어진 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지의 인쇄된 부분이 모두 디지털 이미지인 경우, 디지털 이미지 처리 기술을 이용하여 양자를 비교할수 있는데, 예를 들어, 일종의 이미지 알고리즘을 통하여 양자를 비교할 수 있다. 본 실시예에서, 기하학적 편차 정보는 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 형상, 크기 및 위치 상의 변화 정보를 의미하거나, 또한 양자가 제2인쇄 이미지 상의 형상, 크기, 위치 및 기타 기하학적 매개 변수 상의 변화 정보를 의미할 수도 있다. 본 실시예에서, 기하학적 편차 정보에 의해 기하학적 편차를 결정하는 것은, 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차로 직접 사용하는 것을 의미할 수 있다. 또한 구체적인 상황에 근거하여 살펴볼 때, 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보는 적절하게 조정된 이후에 다시 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차로 사용된다는 것을 의미할 수도 있다.

본 실시예에서, 실제로 인쇄된 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지의 일부분을 비교함으로써, 앞면과 뒷면 양면의 이미지 차이를 보다 더욱 정확하고 객관적으로 결정할 수 있고, 인쇄 재료의 수축 등의 원인으로 조성될 수 있는 인쇄 시스템의 고유한 결함의 영향을 제거하여, 조작 성격이 구비된 조정 매개 변수를 보다 더욱 직접적으로 얻을 수 있으며, 이에 따라 계산량을 감소시켜서, 반응 시간을 더욱 빠르게 할 수 있다. 일반적으로 말하면, 즉 제2인쇄 이미지의 이미 인쇄된 부분과 제1인쇄 이미지의 해당 부분 사이에 일정한 어긋남이 존재하더라도, 이미지 보정 속도가 프린터의 재료 공급 속도에 비하여 훨씬 빠르기 때문에, 이로 인하여 잘못 정렬된 이미지 부분의 비율이 제어될 수 있으며, 인쇄 제품의 전반적인 품질에는 큰 영향을 미치지 않는다.

이하에서, 본 발명의 다른 일 실시예를 설명한다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도3의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(301)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

스캐닝 장치에 의해 제1인쇄 이미지와 인쇄 재료의 제2면에 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고;

여기서, 상기 스캐닝 장치는 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 데 사용되는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고, 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 제2프린터에서 이미 인쇄된 인쇄 재료의 부분이나 제2프린터에서 인쇄 중인 부분과 정렬한다.

본 실시예에서, 스캐닝 장치는 렌즈를 좌우로 이동시켜 그래픽 이미지를 아날로그 신호 또는 디지털 신호로 전환하는 장치를 의미한다. 인쇄 트롤리의 운동에 따라 인쇄된 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지의 정보를 수집하는 스캐닝 장치를 구비함으로써, 인쇄 장치의 운동 및 인쇄 시간을 최대한 충분하게 활용하여, 제1인쇄 이미지의 각 부분의 세부 사항을 정확하게 읽을 수 있으므로, 인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 정확하게 결정할 수 있다.

스캐닝 렌즈가 제2프린터에 의해 이미 인쇄된 인쇄 재료의 부분과 정렬하면, 스캐닝 장치는 인쇄 재료의 표면결, 명암 변화 등의 특징들을 보다 더욱 정확하게 캡처하므로, 한 대의 스캐닝 장치를 사용하여 앞면과 뒷면의 이미지를 동시에 수집할 수 있다. 즉, 스캐닝 장치의 렌즈를 향하는 앞면 이미지와 뒷면으로부터 투과된 뒷면 이미지를 동시에 수집할 수 있다. 이는 장치의 자원 절약, 장치의 비용 절감 및 생산 효율성 향상 등에 도움이 된다.

스캐닝 렌즈가 제2프린터에 의해 인쇄되는 부분에 정렬되어 인쇄 중인 제2인쇄 이미지의 일부를 스캔하면, 제2인쇄 이미지의 편차를 적시에 찾아낼 수 있으므로, 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 차이를 발견하여, 제2원고를 조정하는 데 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 이미 오프셋되어 만들어진 이미지 부분을 감소시킴으로써, 인쇄 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있다.

이하에서, 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도 3의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(301)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

제1인쇄 이미지 및 인쇄 재료의 제2면에 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지는 적어도 하나의 촬영 장치에 의해 촬영되는 단계를 포함하고;

여기서, 상기 적어도 하나의 촬영 장치는 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 상부 방향에 배치되고, 상기 적어도 하나의 촬영 장치의 촬영 렌즈는 제2프린터에 의해 이미 인쇄된 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 인쇄 재료의 부분과 정렬한다.

본 실시예에서, 촬영 장치는 고정 렌즈를 통해 그래픽 이미지를 아날로그 신호 또는 디지털 신호로 전환하는 장치일 수 있다. 고정 렌즈를 이용하여 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 촬영함으로써, 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 전반적인 상황을 보다 빠르고 더욱 효과적으로 획득할 수 있으므로, 제2면 인쇄의 매개 변수 조정을 위하여 충분한 시간을 미리 남겨둘 수 있다.

촬영 렌즈가 제2프린터에서 인쇄 중인 부분과 정렬한 상태에서, 인쇄 중인 제2인쇄 이미지의 일부분을 촬영하게 되면, 제2인쇄 이미지의 편차를 보다 더욱 신속하게 제 때에 충분히 파악할 수 있다.

본 실시예에서, 상기 적어도 하나의 촬영 장치는 하나의 촬영 장치 또는 복수의 촬영 장치를 의미할 수 있다. 상기 복수의 촬영 장치가 제1인쇄 이미지를 촬영하는 경우, 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 위치, 형상 및 크기 정보를 보다 더욱 포괄적으로 획득할 수 있음으로써, 제1인쇄 이미지를 기준으로 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 보다 더욱 포괄적이고 정확하게 판단할 수 있다.

본 실시예의 기타 세부 사항은 아래의 양면 인쇄 시스템에 대한 설명을 참조한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 방법을 나태내는 순서도이다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 방법은 도 1의 실시예에 따른 양면 인쇄 방법(101)의 일례를 포함한다. 구체적으로는,

사용자 입력 수신하는 단계(401);

사용자 입력에 따라 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계(402);를 포함하며,

여기서, 상기 사용자 입력은 상기 사용자가 제1인쇄 이미지와 인쇄 재료의 제2면에 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정한다.

본 실시예에서, 사용자는 양면 인쇄 방법을 실행하는 작업자 또는 양면 인쇄 시스템의 사용자를 의미할 수 있다. 본 실시예에서, 사용자 입력은 사용자가 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지의 형상, 크기 및 위치 상의 편차를 반영할 수 있는 매개 변수를 제어기 중에 입력하는 것을 의미할 수 있으며, 상기 매개 변수는 예를 들어, 형상 왜곡 변화량, 확대 축소의 양, 위치 오프셋의 양 등이다. 본 실시예에서, 사용자 입력을 기준으로 기하학적 편차를 미리 결정하는 것은, 사용자 입력을 기하학적 편차의 수치로 직접 사용하거나, 구체적인 상황에 따라 사용자 입력을 적절히 조정한 이후에 다시 기하학적 편차의 수치로 사용하는 것을 의미한다. 본 실시예에서, 사용자가 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하는 것은, 상기 사용자가 육안으로 직접 관찰하여 비교하거나, 또한 관찰 도구(예를 들어, 확대경 또는 전자 관찰 장치)를 사용하여 비교할 수 있다.

본 실시예에서, 제2원고를 조정하기 위한 기하학적 편차는 사용자 입력을 통하여 획득함으로써, 이미지 수집 장치 및 인쇄 제어기 중에서 이미지 비교 모듈의 설치를 면제할 수 있기 때문에, 장치의 자원 절약에 도움이 된다. 특히, 앞면과 뒷면의 오프셋 현상이 빈번하지 않은 인쇄 시나리오(예를 들어, 광고 인쇄)의 경우에는, 자동화 장치에 비하여 수동으로 앞면과 뒷면의 위치 오차를 판단하는 것이 보다 경제적이고 효과적이다.

이하에서, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템에 대해 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템은,

양면 인쇄를 구현하는데 사용하는 양면 인쇄 장치(500); 및

제1원고를 기준으로 인쇄 재료(510)의 제1면에 인쇄된 제1인쇄 이미지와 인쇄 재료(510)의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하고, 제2인쇄 이미지의 제2원고는 기하학적 편차에 따라 조정되어, 양면 인쇄 장치(500)에 의해 인쇄된 제1인쇄 이미지가 제2인쇄 이미지와 정렬되는 제어기(미도시);를 포함한다.

본 실시예에서, 양면 인쇄 장치(500)는 인쇄 재료(510)의 앞면과 뒷면에 인쇄 잉크를 도포하여 인쇄 이미지를 형성하는 장치를 의미할 수 있다. 특히, 양면 인쇄 장치(500)는 동시 양면 인쇄를 구현할 수 있는 장치, 즉, 인쇄 재료(510)의 완전한 급지 과정에서 앞면과 뒷면에 동시에 또는 순차적으로 인쇄할 수 있는 장치를 의미할 수 있다. 본 실시예에서, 제어기는 양면 인쇄 장치의 인쇄 효과를 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 이미지 보정 기능을 갖는 인쇄 제어기를 의미할 수 있다.

본 실시예에서, 제어기는 인쇄될 제1인쇄 이미지와 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하여, 인쇄 재료의 앞면과 뒷면에 있는 이미지 사이의 오프셋 양을 포괄적으로 판단하고, 양자의 위치, 형상, 크기 상의 편차를 파악하여, 앞면과 뒷면의 이미지를 보다 더욱 정확하게 정렬시킬 수 있다. 또한, 제어기의 사용을 통하여 전체적인 오프셋 판단 및 이미지 보정 프로세스를 자동적으로 구현할 수 있으므로, 인건비를 감소시킬 수 있으며 인쇄 효율성을 향상시키는 데 도움이 된다.

본 실시예의 다른 세부 사항은, 도 1의 실시예에 대한 상기 설명을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 양면 인쇄 장치(500)는,

양면 인쇄를 위한 재료 공급 경로의 제1위치에 배치되고, 제어기의 제어에 의하여 제1원고에 따라 인쇄 재료(510)의 제1면에 제1인쇄 이미지를 인쇄하는데 사용되는 제1프린터(520); 및

상기 재료 공급 경로의 제2위치에 배치되고, 제어기의 제어에 의하여 조정된 제2원고에 따라 인쇄 재료(510)의 제2면에 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 데 사용되는 제2프린터(530); 를 포함한다.

본 실시예에서, 제1프린터(520)는 제1인쇄 트롤리(521) 및 제1인쇄 트롤리 하부 방향에 배치되어 있는 제1인쇄 플랫폼(522)을 포함하고, 제2프린터(530)는 제2인쇄 트롤리(531) 및 제2인쇄 트롤리 하부 방향에 배치되어 있는 제2인쇄 플랫폼(532)을 포함한다. 본 실시예에서, 인쇄 트롤리는 레일 빔 상에 설치할 수 있으며, 레일 빔은 프린터 프레임 상에 설치할 수 있다. 본 실시예에서, 인쇄 트롤리는 트랙 빔을 따라 왕복 운동할 수 있다. 본 실시예에서, 제1프린터 및 제2프린터는 잉크젯 프린터, 레이저 프린터, 도트 매트릭스 프린터 등일 수 있다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은, 제1위치 및 제2위치에 대한 상기 설명을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 장치(500)는,

재료 투입 롤러(540)와 재료 수거 롤러(550) 사이에서 인쇄 재료(510)의 재료 공급 경로를 형성하는 재료 투입 롤러(540) 및 재료 수거 롤러(550);

재료 공급 경로의 각 전환점에 설치되며, 인쇄 재료(510)의 공급 방향을 변경하는 데 사용되는 가이드 롤러(560); 및

재료 투입 롤러(540)와 재료 수거 롤러(550) 사이에 배치되고, 모터 구동에 의해 인쇄 재료(510)를 스텝으로 구동시키는 데 사용되는 재료 이송 롤러(570); 를 포함한다.

본 실시예에서, 재료 투입 롤러(540)는 인쇄를 위해 인쇄 재료를 릴리스하는 데 사용되고, 재료 수거 롤러(550)는 인쇄된 인쇄 재료를 다시 수거하는 데 사용된다. 재료 이송 롤러(570)는 인쇄 재료에 동력을 제공하여 재료 투입 롤러와 재료 수거 롤러 사이에서 원활하게 운동하도록 하기 위해 모터 등 동력 장치를 구비한다. 도5에서, 재료 이송 롤러(570)는 항상 쌍으로 형성되고, 인쇄 재료(510)는 쌍을 이룬 공급 롤러를 S자형으로 통과함으로써 인쇄 재료를 뒤집어서 면을 바꾸고, 가이드 롤러(560)는 인쇄 재료의 운동 방향을 안내하고 재료 공급 경로에서 인쇄 재료의 회전을 지원하는 데 사용된다.

본 실시예에서, 재료 공급 경로에서 인쇄 재료의 이동을 안내하기 위해 서로 상이한 롤러를 설정함으로써, 인쇄 재료의 공급 안정성을 개선하고 양면 인쇄의 효율성을 향상시키는 유리한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템은,

제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 데 사용되는 스캐닝 장치(501); 를 더 포함하고, 여기서, 제어기는 제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하여, 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득함으로써, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정한다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 도 2의 실시예(201)에 관하여 앞서 설명한 내용을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스캐닝 장치(501)는 제2프린터(530)의 제2인쇄 트롤리(531) 상에 설치되고, 제2인쇄 트롤리(531)와 함께 이동하며, 스캐닝 장치(501)의 스캐닝 렌즈는 제2프린터(530)에 의해 아직 인쇄되지 않은 인쇄 재료(510)의 일부와 정렬한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 스캐닝 장치(501)는 제2프린터(530)의 제2인쇄 트롤리(531) 상에 설치되고, 제2인쇄 트롤리(531)와 함께 레일 빔 상에서 이동함으로써, 제2인쇄 트롤리(531)가 인쇄하는 동시에 인쇄 재료의 스캐닝이 진행된다. 스캐닝 장치(501)의 렌즈가 제2프린터(530)에 의해 아직 인쇄되지 않은 인쇄 재료(510)의 일부와 정렬한 경우에, 스캐닝 장치는 인쇄 재료(510)의 제1면 상의 제1인쇄 이미지만을 스캐닝할 수 있다. 이 때, 인쇄 재료(510)의 제1면이 하부 방향을 향하고 있기 때문에, 스캐닝 장치(501)는 뒷면으로부터 투과된 이미지를 스캐닝한다.

스캐닝 장치를 사용하여 제1인쇄 이미지를 스캐닝하면, 제2면을 인쇄하는 프린팅 시간을 최대한 사용할 수 있으며, 제1인쇄 이미지의 기하학적 형태가 뒷면으로부터 정확하게 판독되므로, 후속 조정을 위해 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차를 정확하게 계산할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템은,

제1인쇄 이미지와 인쇄 재료(510)의 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 데 사용되는 스캐닝 장치(501); 를 더 포함하고,

여기서, 제어기는 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여, 상기 제1인쇄 이미지를 기준으로 하여 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득함으로써, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정한다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 위의 도 3의 실시예(301)에 기재된 내용을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스캐닝 장치(501)는 제2프린터(530)의 인쇄 트롤리 상에 설치되어 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 스캐닝 장치(501)의 스캐닝 렌즈는 제2프린터(530)에 의해 이미 인쇄된 부분 또는 제2프린터(530)에 의해 인쇄 재료(510)의 인쇄 중인 부분과 정렬한다.

도 5에 도시 된 바와 같이, 스캐닝 장치(501)는 제2프린터(530)의 제2인쇄 트롤리(531) 상에 설치되어 제2인쇄 트롤리(531)와 함께 레일 빔 상에서 이동함으로써, 제2인쇄 트롤리(531)에 의해 인쇄되면서 동시에 인쇄 재료의 스캐닝이 행해진다.

스캐닝 장치(501)의 렌즈가 제2프린터(530)를 이미 통과한 인쇄 재료(510)의 부분과 정렬한 경우, 스캐닝 장치는 인쇄 재료(510)의 제1면의 제1인쇄 이미지와 이미 인쇄된 인쇄 재료(510)의 제2면의 제2인쇄 이미지를 스캐닝할 수 있다. 이 때, 인쇄 재료(510)의 제1면이 하부 방향을 향하므로, 스캐닝 장치(501)는 앞면의 제2인쇄 이미지와 뒷면으로부터 투과된 제1인쇄 이미지를 동시에 스캐닝할 수 있다. 스캐닝 장치를 사용하여 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지와 제1인쇄 이미지를 스캐닝하여 인쇄 시스템의 고유한 오차를 제거하고, 인쇄된 이미지 효과를 직접 비교할 수 있어서, 보다 더욱 객관적이고 진실한 기하학적 편차를 획득하여 후속 이미지 보정을 위한 보다 신뢰할 수 있는 기반을 제공한다.

스캐닝 장치(501)의 렌즈가 제2프린터(530)에 의해 인쇄되고 있는 인쇄 재료(510)의 부분과 정렬한 경우, 스캐닝 장치는 인쇄 재료(510)의 제1면의 제1인쇄 이미지와 인쇄 중인 인쇄 재료(510)의 제2면의 제2인쇄 이미지를 스캐닝할 수 있다. 인쇄 중인 제2인쇄 이미지를 스캔하면, 기하학적 편차를 인식하고 제2원고를 조정하는 시간이 단축될 수 있다. 이를 통해, 이미 인쇄되어 제1인쇄 이미지를 기준으로 오프셋 이동된 제2인쇄 이미지의 해당 부분의 면적 비율을 감소시킴으로써, 인쇄 제품의 전체 품질을 향상시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다. 본 실시예에서, 스캐닝 장치(601)는 제2프린터(630)의 제2인쇄 트롤리(631) 상에 동일한 형태로 설치되고, 제2인쇄 트롤리(631)와 함께 레일 빔 상에서 이동한다. 본 실시예와 도 5에 도시된 실시예의 차이점은, 인쇄 재료의 공급 경로가 다르고, 프린터와 각 롤러의 위치가 다르다는 것이다. 도 5에 도시된 실시예에서의 인쇄 재료(510)는 대체로 좌측 상단으로부터 우측 하단으로 이동을 하는 데 반하여, 본 실시예에서의 인쇄 재료(610)는 대체로 우측 상단으로부터 우측 하단으로 이동한다. 도 5에 도시된 실시예에서의 제1프린터(520) 및 제2프린터(530)는 좌우 배치 형식으로 배치되는 데 반하여, 본 실시예에서의 제1프린터(620) 및 제2프린터(630)는 상하 수직한 배치 형식으로 배치된다. 이를 제외하면, 도 6에 도시된 실시예는 기본적으로 도 5의 실시예와 상호 동일하므로, 반복적인 설명은 생략하기로 한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조를 나타낸 개략도이다. 이하의 설명을 제외하고는 도 7에 도시된 실시예의 세부 구성은 기본적으로 도 6에 도시된 실시예와 상호 동일하므로, 반복적인 설명은 생략하기로 한다.

본 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조는,

제1인쇄 이미지를 촬영하는 데 사용되는 적어도 하나의 촬영 장치(701); 를 더 포함한다.

여기서, 제어기는 제1인쇄 이미지를 제1원고와 비교하여 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득함으로써, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정한다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 도 2의 실시예(201)에 대해 앞서 설명한 내용을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 촬영 장치(701)는 재료 공급 경로에서 제1프린터(720)와 제2프린터(730) 사이에 배치된다.

도7에 도시 된 바와 같이, 촬영 장치(701)는 재료 공급 경로를 따라 배치되고, 렌즈가 인쇄 재료(710)의 제1면을 향하도록 인쇄 재료(710)에 배치된다. 본 실시예에서, 촬영 장치(701)는 제1프린터(720)와 제2프린터(730) 사이에 설치되며, 제1인쇄 이미지는 제2프린터(730)가 인쇄하기 이전에 촬영될 수 있으며, 제1인쇄 이미지와 제1원고를 비교하여 이미지의 기하학적 편차량을 획득한다. 이는, 제2인쇄 이미지에서 오프셋이 발생할 가능성을 가능한 빨리 제거하여, 인쇄된 제품의 정렬 품질을 향상시키데 유리하다.

도7에서, 촬영 장치(701)는 제1프린터(720)와 제2프린터(730) 사이 영역 중에 제2프린터(730)에 근접한 위치에 배치된다. 이는, 제1프린터(720)를 통과한 인쇄 재료가 변형되는 데에 보다 많은 시간을 허용하게 하여, 보다 정확한 기하학적 편차량을 포착하기 위함이다. 물론, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 촬영 장치(701)는 제1프린터(720)와 제2프린터(730) 사이 영역 중에 제1프린터(730)에 근접한 위치에 배치될 수도 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템의 구조의 개략도이다. 이하에서 설명하는 내용을 제외하고는 도 8에 도시된 구성의 실시예는 기본적으로 도 7에 도시된 실시예의 구성과 상호간 동일하므로, 반복적인 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에 따른 양면 인쇄 시스템은,

제1인쇄 이미지 및 인쇄 재료(810)의 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지를 촬영하는 데 사용되는 적어도 하나의 촬영 장치(801); 를 더 포함한다.

여기서, 제어기는 제1인쇄 이미지와 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여, 제1인쇄 이미지를 기준으로 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하여, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정한다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 도 3에 도시된 실시예에 대한 설명을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 촬영 장치(801)는 제2프린터(830)의 상부 방향에 배치되고, 상기 적어도 하나의 촬영 장치(801)의 촬영 렌즈는 제2프린터(830)에 의해 이미 인쇄된 인쇄 재료(810)의 부분 또는 제2프린터(830)에 의해 인쇄 중인 부분과 정렬한다.

도 8에 도시 된 바와 같이, 제1프린터(820)는 인쇄 재료(810)의 공급 경로의 상류측에 배치되고, 제2프린터(830)는 공급 경로의 하류측에 배치된다. 촬영 장치(801)는 제2프린터(830)의 상부에 고정 배치되며, 제2프린터(830)의 인쇄 트롤리와 함께 이동하지 않는다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 위의 도 3의 실시예(301)에 관한 설명을 참조한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어기는 사용자 입력을 수신하고 사용자 입력에 따라 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하고, 사용자 입력은 사용자가 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정한다.

본 실시예의 장점 및 기타 세부 사항은 도 4에 도시된 실시예에 대한 설명을 참조한다.

전술한 실시예에서는 양면 인쇄 시스템에 관한 다양한 기능 모듈을 소개하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 상기의 구분이 필수적이지 않다는 것을 이해할 수 있다. 실제로, 본 발명의 실시예에 따르면, 상술한 두 가지 또는 두 가지 이상의 모듈의 특징 및 기능은 하나의 모듈에서 구체화될 수 있다. 반대로, 위에서 설명한 하나의 모듈의 특징과 기능은 진일보하여 여러 개의 모듈로 더 구분하여 구체화될 수 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 기술적 해결방안이 소프트웨어로 구현될 수 있고, 구체적으로 컴퓨터 프로그램의 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있다. 예를 들어, 실행 코드는 RAM, ROM, 하드 디스크 및/또는 임의의 적절한 저장 매체에 저장되고, 실행 코드가 실행되면 본 발명의 상기 실시예에서 언급된 기능이 실현될 수 있다.

본 발명의 실시예는 하드웨어 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해 구현될 수도 있다는 점에 유의해야 한다. 하드웨어 부분은 전용 로직으로 구현될 수 있고, 소프트웨어 부분은 메모리에 저장되고, 마이크로 프로세서 또는 전용 설계 하드웨어 등 적절한 명령 실행 시스템에 의해 실행될 수 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는, 상술한 장치 및 방법이 컴퓨터 실행 가능 명령을 사용하거나 프로세서 제어 코드에 포함되어 구현할 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 상기 제어 코드는, 예를 들어, 디스크, CD 또는 DVD-ROM등 캐리어 매체나, 읽기 전용 메모리(펌웨어) 등 프로그램 가능 메모리 또는 광학 또는 전자 신호 캐리어 등 데이터 캐리어에 제공된다. 본 발명의 장치 및 그 모듈은, 초대형 집적 회로 또는 게이트 어레이 등 하드웨어 회로, 로직 칩, 트랜지스터 등 반도체 또는 필드 프로그래밍 가능 게이트 어레이, 프로그래밍 가능 논리 장치 등 프로그래밍 가능한 하드웨어 장치의 하드웨어 회로에 의해 구현될 수 있고, 또한 다양한 유형의 프로세서에 의해 실행되는 소프트웨어로 구현될 수도 있으며, 상술한 하드웨어 회로와 펌웨어와 같은 소프트웨어의 조합으로 구현될 수도 있다.

본 발명의 개념, 원리 및 기술적 사상은 실시예를 통해 앞서 상세히 설명되었다. 본 발명의 기술 분야의 당업자는, 본 발명의 실시예가 앞서 제시된 여러 형태로 제한되지 않으며, 본 출원 명세서를 통해 전술한 실시예의 단계, 방법, 장치 및 구성 요소를 개선하거나, 교체 및 동일한 방식을 실행할 수 있고, 이러한 개선, 대체 및 동일한 방식은 청구 범위에 기재된 범위 안에서 본 발명의 범위에 속하는 것을 이해하여야 한다.

501: 스캐닝 장치 510: 인쇄 재료
520, 620, 720, 820: 제1프린터 521: 제1인쇄 트롤리
530, 630, 730, 830:제2프린터 531, 631: 제2인쇄 트롤리
540: 재료 투입 롤러 550: 재료 수거 롤러
560: 가이드 롤러 601: 스캐닝 장치
701, 801: 촬영 장치

Claims

제1원고를 기준으로 인쇄 재료의 제1면에 인쇄되는 제1인쇄 이미지와 제2원고를 기준으로 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 결정 단계와;
제1인쇄 이미지를 제2인쇄 이미지에 정렬하도록 상기 기하학적 편차에 따라 제2원고를 조정하는 조정 단계를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 1항에 있어서,
양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제1위치에서, 상기 제1원고를 기준으로 제1면에 상기 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 제1인쇄 단계와;
양면 인쇄의 재료 공급 경로의 제2위치에서, 조정된 상기 제2원고를 기준으로 제2면에 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2인쇄 단계를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 미리 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 결정하는 상기 결정 단계는,
제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계와;
상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여 제1원고를 기준으로 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 상기 단계는,
스캐닝 장치로 상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고;
상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되어 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄되지 않은 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 상기 단계는,
하나 이상의 촬영 장치로 상기 제1인쇄 이미지를 촬영하는 단계를 포함하고;
상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제1인쇄 이미지를 인쇄하는 제1프린터와 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터 사이의 재료 공급 경로 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 상기 결정 단계는,
상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝하거나 촬영하는 단계와;
상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하여, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 6항에 있어서,
상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지 및 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝 또는 촬영하는 상기 단계는,
스캐닝 장치에 의해 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지 및 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 단계를 포함하고;
상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며,
상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 6항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 스캐닝 또는 촬영하는 것은,
상기 제1인쇄 이미지 및 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지는 하나 이상의 촬영 장치에 의해 촬영되는 단계를 포함하고;
상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 제2프린터 의 상측에 배치되고, 상기 하나 이상의 촬영 장치의 촬영 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제1면에 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지와 상기 제2원고를 기준으로 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 상기 결정 단계는,
사용자 입력을 수신하는 단계와;
상기 사용자 입력에 따라 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 단계를;
포함하고, 상기 사용자 입력은 상기 사용자가 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 이미 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 방법.
양면 인쇄를 실현하는 데 사용되는 양면 인쇄 장치와;
제1원고를 기준으로 인쇄 재료의 제1면에 인쇄된 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 제2면에 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차를 미리 결정하는 데 사용되고, 상기 제2인쇄 이미지의 상기 제2원고가 상기 기하학적 편차에 따라 조정되어 상기 양면 인쇄 장치에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제2인쇄 이미지와 정렬시키는 제어기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 10항에 있어서, 상기 양면 인쇄 장치는,
양면 인쇄를 위한 재료 공급 경로의 제1위치에 배치되며, 상기 제어기의 제어 하에 상기 제1원고에 따라 상기 제1인쇄 이미지를 상기 인쇄 재료의 제1면에 인쇄하는 데 사용하는 제1프린터와;
상기 재료 공급 경로의 제2위치에 배치되고, 상기 제어기의 제어 하에 조정된 상기 제2원고에 따라 상기 제2인쇄 이미지를 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄하는 데 사용하는 제2프린터를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템
제 11항에 있어서, 상기 양면 인쇄 장치는,
재료 투입 롤러와 재료 수거 롤러 사이에서 상기 인쇄 재료의 상기 재료 공급 경로를 형성하는 재료 투입 롤러 및 재료 수거 롤러와;
상기 재료 공급 경로의 전환점에 설치되며, 상기 인쇄 재료의 공급 방향을 변경하는 가이드 롤러와;
상기 재료 투입 롤러와 상기 재료 수거 롤러의 사이에 배치되고, 모터 구동에 의해 인쇄 재료를 스텝으로 구동하는 재료 이송 롤러를;
포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 11항 또는 제 12항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지를 스캐닝하는 스캐닝 장치를 더 포함하고;
상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여, 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 13항에 있어서,
상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 상기 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에서 인쇄되지 않은 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 11항 또는 제 12항에있어서,
상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 스캐닝하는 스캐닝 장치를 더 포함하고;
상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 비교하여, 상기 제1인쇄 이미지를 기준으로 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 15항에있어서,
상기 스캐닝 장치는 상기 제2인쇄 이미지를 인쇄하는 상기 제2프린터의 인쇄 트롤리에 배치되고 상기 인쇄 트롤리와 함께 이동하며, 상기 스캐닝 장치의 스캐닝 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 11항 또는 제 12항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지를 촬영하는 데 하나 이상의 촬영 장치를 더 포함하고;
상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지를 상기 제1원고와 비교하여, 상기 제1원고를 기준으로 상기 제1인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 17항에있어서,
상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 재료 공급 경로 상의 상기 제1프린터와 상기 제2프린터 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 11항 또는 제 12항에 있어서,
상기 제1인쇄 이미지 및 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 촬영하기 위해 사용되는 하나 이상의 촬영 장치를 더 포함하고;
상기 제어기는 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄된 상기 제2인쇄 이미지를 비교하여, 상기 제1인쇄 이미지를 기준으로 하여 상기 인쇄된 제2인쇄 이미지의 기하학적 편차 정보를 획득하고, 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 19항에 있어서,
상기 하나 이상의 촬영 장치는 상기 제2프린터 상에 배치되고, 상기 하나 이상의 촬영 장치의 촬영 렌즈는 상기 제2프린터에 의해 인쇄된 상기 인쇄 재료의 부분 또는 상기 제2프린터에 의해 인쇄 중인 상기 인쇄 재료의 부분과 정렬하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.
제 11항 또는 제 12항에 있어서,
상기 제어기는 사용자 입력을 수신하고;
상기 사용자 입력에 따라 상기 제1인쇄 이미지와 인쇄하고자 하는 상기 제2인쇄 이미지 사이의 기하학적 편차를 미리 결정하고, 상기 사용자 입력은 상기 사용자가 상기 제1인쇄 이미지와 상기 인쇄 재료의 상기 제2면에 인쇄된 제2인쇄 이미지를 비교하여 결정하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 시스템.