KR20090027731A

KR20090027731A - 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법

Info

Publication number: KR20090027731A
Application number: KR1020097000843A
Authority: KR
Inventors: 나오키 우에노; 요시히토 이자와; 히로유키 다카노; 히로후미 모리
Original assignee: 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤; 다이헤이요 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2009-03-17
Also published as: PL2039663T3; EP2039663B1; TWI444351B; ES2409904T3; US20100000119A1; WO2008001747A1; EP2039663A1; US8607469B2; KR101354968B1; EP2039663A4; TW200812935A

Abstract

건조 설비의 폭발의 위험성을 경감시키고, 건조 오니의 연료로서의 가치의 저하를 회피함과 아울러, 보다 효율적으로 고함수 유기 폐기물을 건조 가능한 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법을 제공한다.

시멘트 킬른(2)의 프리히터 사이클론(3A~3D)의 출구부 또는 천정부로부터 추기한 연소 가스가 공급되어, 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물(W)을 건조시키는 건조장치(6)를 구비하는 시멘트 소성장치(1). 건조장치(6)에는, 연소 가스(G)를 고함수 유기 폐기물(W)과 직접 접촉시켜, 고함수 유기 폐기물(W)을 파쇄하면서 건조시키는 파쇄 기류 건조기를 사용할 수 있다. 또한 상기 영역으로부터 추기한 연소 가스로부터 더스트를 분리하는 조분 분리장치(12)를 구비하고, 조분 분리장치(12)에 의해 더스트가 분리된 연소 가스(G)를 건조장치(6)에 공급하고, 건조장치(6)에 공급되는 가스의 더스트 농도를 0.05kg/Nm³ 이상, 0.35kg/Nm³ 이하로 조정한다.

시멘트, 소성장치, 고함수 유기 폐기물.

Description

시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법{CEMENT BURNING APPARATUS AND METHOD OF DRYING HIGHLY HYDROUS ORGANIC WASTE}

본 발명은 고함수(高含水) 유기 오니 등의 고함수 유기 폐기물을 안전하고 또한 효율적으로 건조시킬 수 있는 시멘트 소성장치 및 동 장치를 이용한 고함수 유기 폐기물의 건조 방법에 관한 것이다.

종래, 도시 쓰레기 등의 폐기물을 시멘트 소성장치로 처리함에 있어서, 여러가지 장치 및 방법이 제안되어 있다. 예를 들어 특허문헌 1에는, 도시 쓰레기 등의 폐기물을 건조시키기 위한 건조장치에 클링커 쿨러의 고온 공기의 일부를 도입하고, 건조장치로부터의 배기를 다시 클링커 쿨러에 되돌리고, 건조장치의 배기가 혼입한 클링커 쿨러의 고온 공기를 시멘트 킬른 또는 가소로의 연소용 공기로서 사용하는 기술이 개시되어 있다.

또 특허문헌 2에는, 시멘트 소성장치로 가연성 폐기물을 소각함에 있어서, 가연성 폐기물을 클링커 쿨러의 고온 공기의 일부를 사용하여 소각하고, 폐기물의 소각 공정 중에 생성된 배기 가스를, 시멘트 원료를 가열하기 위한 프리히터에 통기시키고, 또한 폐기물의 소각 공정 중에 발생한 슬러그를 인출하는 기술이 기재되어 있다.

그러나 상기 특허문헌에 기재된 바와 같이, 클링커 쿨러로부터 추기되는 고온 공기를 도시 쓰레기 등의 폐기물이나, 가연성 폐기물의 건조 등에 이용하는 경우에는 문제는 없지만, 고함수 유기 오니 등의 고함수 유기 폐기물을 건조시킴에 있어서 상기 고온 공기를 이용하면, 이 고온 공기는 산소 농도가 높기 때문에 폭발의 우려가 있었다.

또 시멘트 소성장치의 프리히터 출구 이후의 연소 배기 가스를 이용하고자 해도, 이 영역의 연소 배기 가스의 온도는 450℃정도 이하로 저온이기 때문에 고함수 오니의 건조에는 적합하지 않다. 한편 시멘트 킬른의 가마 후미로부터의 추기 가스는 산소 농도가 낮고, 약 1000℃로 고온이기 때문에 고함수 유기 폐기물의 건조에는 적합하지만, 가마 후미로부터 연소 가스를 추기하면 시멘트 킬른의 열효율이 악화한다는 문제가 있었다.

그래서 상기한 점을 감안하여, 본 출원인은 예의 검토를 행한 바, 시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터 추기한 연소 가스는, 2~8%로 산소농도가 낮기 때문에 고함수 유기 오니 등의 건조에 사용해도 폭발의 우려가 없고, 이 연소 가스의 온도는 450~900℃이기 때문에 고함수 유기 폐기물을 충분히 건조시킬 수 있고, 시멘트 킬른의 가마 후미 등으로부터 연소 가스를 추기하지 않기 때문에 시멘트 킬른의 열효율이 악화하는 일도 없는 것을 알아냈다.

[특허문헌 1] : 일본 특허 공개 소 63-151650호 공보

[특허문헌 2] : 일본 특허 공표 2003-506299호 공보

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

상기 서술한 바와 같이, 고함수 유기 오니 등의 건조에는 시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터 추기한 연소 가스를 사용할 수 있는데, 이 건조 열원 가스로서의 시멘트 킬른 배기 가스는 시멘트 원료에 기인하는 비연소성의 더스트를 함유하고, 이 더스트의 대부분은 건조 후의 오니에 회수된다. 또 시멘트 킬른 배기 가스의 더스트 농도는 약 0.05(탑 사이클론 출구부)~약 1.0(각 사이클론 입구부)kg/Nm³으로 추기 영역에 따라 다양하다.

여기서 건조 오니에 시멘트 원료에 기인하는 더스트가 포함되는 것에는, 이점과 결점 모두 있다. 이점으로서는, 건조 오니에 비연소성의 더스트가 함유됨으로써, 건조 설비의 폭발의 위험성이 경감되는 것을 들 수 있다. 한편, 결점으로서는, 건조 오니에 비연소성의 더스트가 함유됨으로써, 건조 오니의 연료로서의 가치가 저하되는 것을 들 수 있다.

또 고함수 유기 오니는 40질량% 이상의 수분을 포함하는 점토와 같은 괴상이며, 비표면적이 작기 때문에 고함수 유기 오니를 효율적으로 건조시키는 것이 곤란하다는 문제가 있었다.

그래서 본 발명은 상기 종래의 점을 감안하여 이루어진 것으로, 건조 설비의 폭발의 위험성을 경감시키고, 건조 오니의 연료로서의 가치의 저하를 회피함과 아울러, 보다 효율적으로 고함수 유기 폐기물을 건조시킬 수 있는 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 시멘트 소성장치로서, 시멘트 킬른의 프리히터 사이클론의 출구부 또는 천정부로부터 추기한 연소 가스가 공급되어, 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 건조장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의하면, 시멘트 킬른의 프리히터 사이클론의 출구부 또는 천정부로부터, 더스트 농도가 낮은 연소 가스의 일부를 추기하고, 건조장치에서, 저더스트 농도의 연소 가스를 사용하여 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키기 때문에, 건조 후의 유기 폐기물의 더스트 함유율도 작아져, 건조 유기 폐기물 연료로서의 가치의 저하를 회피할 수 있다.

상기 시멘트 소성장치에서, 상기 시멘트 킬른의 프리히터 사이클론의 출구부 또는 천정부로부터 추기한 연소 가스로부터 조분을 분리하는 조분 분리장치를 설치하고, 이 조분 분리장치에 의해 조분이 분리된 연소 가스를 상기 건조장치에 공급하도록 구성할 수 있다. 이것에 의해, 건조 후의 유기 폐기물의 더스트 함유율을 더욱 작게 할 수 있고, 건조 유기 폐기물 연료로서의 가치를 보다 크게 할 수 있다.

상기 시멘트 소성장치에서, 상기 건조장치를, 상기 연소 가스가 상기 고함수 유기 폐기물과 직접 접촉하도록 공급되고, 이 고함수 유기 폐기물을 파쇄하면서 건조시키는 파쇄 기류 건조기로 할 수 있다. 이것에 의해, 고함수 유기 폐기물의 비표면적의 증가에 의한 건조 효율의 향상과, 고함수 유기 폐기물의 표면 건조에 의한 파쇄 효율의 향상이 더불어서 전체적인 건조 효율을 비약적으로 향상시킬 수 있다.

상기 시멘트 소성장치에서, 상기 건조장치에 공급되는 가스의 더스트 농도를 0.05kg/Nm³ 이상, 0.35kg/Nm³ 이하로 할 수 있다. 이것에 의해, 건조 설비의 폭발의 위험성을 경감시키면서, 건조 오니의 연료로서의 가치의 저하를 회피할 수 있다.

상기 시멘트 소성장치에서, 상기 고함수 유기 폐기물은 고함수 유기 오니여도 되고, 제지 오니, 하수 오니, 빌딩피트 오니, 식품 오니 등을 건조시킬 수 있다.

또 본 발명은 고함수 유기 폐기물의 건조 방법으로서, 시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터, 더스트의 농도가 소정의 범위에 있는 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기한 연소 가스의 일부를 사용하여 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 더스트의 농도가 소정의 범위에 있는 연소 가스를 사용하여 고함수 유기 폐기물을 건조시키기 때문에, 건조 후의 유기 폐기물의 더스트 농도를 조정할 수 있다.

또 본 발명은 고함수 유기 폐기물의 건조 방법으로서, 시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기한 연소 가스에 포함되는 더스트의 농도를 소정의 범위로 조정하고, 이 더스트의 농도를 소정의 범위로 조정한 가스를 사용하여 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 더스트의 농도를 소정의 범위로 조정한 연소 가스를 사용하여 고함수 유기 폐기물을 건조시키기 때문에, 건조 후의 유기 폐기물의 더스트 농도를 조정할 수 있다.

상기 고함수 유기 폐기물의 건조 방법에서, 상기 연소 가스의 일부를 상기 고함수 유기 폐기물에 직접 접촉시킴과 아울러, 이 고함수 유기 폐기물을 파쇄하면서 건조시킬 수 있다. 이것에 의해, 상기 서술한 바와 같이, 전체적인 건조 효율을 비약적으로 향상시킬 수 있다.

상기 고함수 유기 폐기물의 건조 방법에서, 상기 고함수 유기 폐기물의 건조에 사용하는 가스의 더스트 농도를 0.05kg/Nm³ 이상, 0.35kg/Nm³ 이하로 할 수 있다. 이것에 의해, 상기 서술한 바와 같이, 건조 설비의 폭발의 위험성을 경감시키면서, 건조 오니의 연료로서의 가치의 저하를 회피할 수 있다.

또 상기 고함수 유기 폐기물의 건조 방법에서, 상기 고함수 유기 폐기물을 제지 오니, 하수 오니, 빌딩피트 오니, 식품 오니 등의 고함수 유기 오니로 할 수 있다.

(발명의 효과)

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 건조 설비의 폭발의 위험성을 경감시키고, 건조 오니의 연료로서의 가치의 저하를 회피함과 아울러, 보다 효율적으로 고함수 유기 폐기물을 건조시킬 수 있는 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법을 제공할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

도 1은 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제1 실시형태를 도시하고, 이 시멘트 소성장치(1)는 시멘트 킬른(2)과, 프리히터(3)와, 가소로(4)와, 건조장치(6)와, 팬(7) 등으로 구성된다.

시멘트 킬른(2), 프리히터(3) 및 가소로(4)는 종래의 시멘트 소성장치와 마찬가지의 기능을 가지고, 프리히터(3)에 공급된 시멘트 원료(R)는 프리히터(3)로 예열되고, 가소로(4)에서 가소된 후, 시멘트 킬른(2)에서 소성된다.

건조장치(6)에는 고함수 유기 오니 등의 고함수 유기 폐기물(이하 「폐기물」이라고 함)(W)이 공급됨과 아울러, 최하단 사이클론(3A)의 출구부로부터 추기한 연소 가스가 공급되어, 폐기물(W)이 건조된다. 이 연소 가스는 최하단 사이클론(3A)의 출구부로부터 제2 사이클론(3B)의 입구부까지의 덕트에서, 제3 사이클론(3C)으로부터 공급된 시멘트 원료가 연소 가스와 혼합되기 전의 단계에서 추기된 것이기 때문에, 더스트 농도가 0.15~0.35kg/Nm³으로 낮고, 건조장치(6)에서 폐기물(W)의 건조에 사용하면, 폐기물(W)에 적합한 농도의 더스트가 포함되게 되어, 건조장치(6)에서의 폭발을 방지하면서, 건조된 폐기물(W)의 더스트 함유율을 낮게 억제할 수 있다.

팬(7)은 프리히터(3)로부터 연소 가스를 건조장치(6)에 도입하기 위해서 구비되며, 팬(7)의 배기는 순환 덕트(8)를 통하여 최하단 사이클론(3A)으로부터 제2 사이클론(3B)으로의 배기 가스 유로에 되돌려진다.

또한 상기 실시형태에서는, 건조장치(6)에, 최하단 사이클론(3A)의 출구부로부터 추기한 연소 가스를 공급했지만, 최하단 사이클론(3A)의 출구부에 한정되지 않고, 최하단 사이클론(3A)의 천정부, 제2 사이클론(3B), 제3 사이클론(3C) 및 제4 사이클론(3D)의 출구부 및 천정부 중 어느 하나로부터 추기한 연소 가스를 건조장치(6)에 공급하여 폐기물(W)의 건조에 사용할 수 있고, 상기와 마찬가지의 효과를 나타낸다.

그 다음에 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제2 실시형태에 대해서, 도 2를 참조하면서 설명한다. 이 시멘트 소성장치(11)는, 도 1에 도시한 시멘트 소성장치(1)의 구성에 더해, 건조장치(6)의 전단에 조분 분리장치로서의 사이클론(12)을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. 또한 시멘트 소성장치(1)와 동일한 구성 요소에 대해서는, 동일한 참조 번호를 붙이고 상세 설명을 생략한다.

사이클론(12)에는 최하단 사이클론(3A)의 출구부로부터 추기한 연소 가스가 공급되고, 이 연소 가스 중의 조분(D)이 제거된다. 제거된 조분(D)은 시멘트 소성장치(1)에 되돌려도 되고, 시멘트 소성장치(1)의 계외에서 처리할 수도 있다. 사이클론(12)에서 회수되지 않은 미분을 포함하는 연소 가스(G)는 건조장치(6)에 공급된다.

건조장치(6)에는 폐기물(W)이 공급됨과 아울러, 사이클론(12)으로부터의 연소 가스(G)가 공급되어, 폐기물(W)의 건조가 행해진다. 이 연소 가스(G)는 사이클론(12)에 의해 집진되어 있기 때문에, 더스트 농도가 0.05~0.2kg/Nm³으로 낮고, 건조장치(6)에서 폐기물(W)의 건조에 사용하면, 건조장치(6)에서의 폭발을 방지하면서, 건조된 폐기물(W)의 더스트 함유율을 낮게 억제할 수 있다.

또한 상기 실시형태에서는, 사이클론(12)에 최하단 사이클론(3A)의 출구부로부터 추기한 연소 가스를 공급했지만, 최하단 사이클론(3A)의 출구부에 한정되지 않고, 최하단 사이클론(3A)의 천정부, 제2 사이클론(3B), 제3 사이클론(3C) 및 제4 사이클론(3D)의 출구부 및 천정부 중 어느 하나로부터 추기한 연소 가스를 사이클론(12)에 공급하고, 조분을 제거한 연소 가스(G)를 건조장치(6)에서 폐기물(W)의 건조에 사용할 수 있으며, 상기와 마찬가지의 효과를 나타낸다.

그 다음에 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제3 실시형태에 대해서, 도 3을 참조하면서 설명한다. 이 시멘트 소성장치(21)는, 도 2에 도시한 시멘트 소성장치(11)의 사이클론(12), 건조장치(6)를 각각 시멘트 원료 회수 사이클론(22), 파쇄 기류 건조기(23)로 하고, 고함수 유기 폐기물 저장 탱크(이하 「폐기물 저장 탱 크」라고 함)(24)와, 건조 유기 폐기물 회수 사이클론(이하 「건조물 회수 사이클론」)(27) 등을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. 또한 시멘트 소성장치(11)와 동일한 구성 요소에 대해서는, 동일한 참조 번호를 붙이고 상세 설명을 생략한다.

시멘트 원료 회수 사이클론(22)은 파쇄 기류 건조기(23)의 전단에 설치되며, 프리히터(3)의 배기 가스 유로로부터 추기한 연소 가스(G)에 포함되는 더스트를 제거하고, 더스트를 제거한 연소 가스(G)를 파쇄 기류 건조기(23)에 공급하기 위해서 구비된다.

파쇄 기류 건조기(23)는 폐기물 저장 탱크(24)로부터 공급되는 폐기물(W)을 파쇄하면서, 시멘트 원료 회수 사이클론(22)으로부터 공급되는 연소 가스(G)에 의해 건조시키기 위해서 구비된다. 이 파쇄 기류 건조기(23)는 상부에 폐기물(W)의 공급구와, 하부에 시멘트 원료 회수 사이클론(22)으로부터의 연소 가스(G)의 공급구를 구비하고, 폐기물(W)과 연소 가스(G)를 향류에서 접촉시킨다. 또 내부에는 회전축(23a)과, 이 회전축(23a)에 고정되고, 회전축(23a)의 회전과 함께 원심력에 의해 수평방향으로 연신하여 회전하여, 폐기물(W)을 파쇄하는 타격 체인(23b)을 구비한다.

폐기물 저장 탱크(24)는 고함수 유기 폐기물을 일시적으로 저장하기 위해서 설치되며, 고함수 유기 폐기물은 고함수 유기 오니여도 되고, 제지 오니, 하수 오니, 빌딩피트 오니, 식품 오니 등이어도 된다.

블로어(25)는 파쇄 기류 건조기(23)에 의해 파쇄 및 건조된 폐기물(W)을 프 리히터(3)로 반송하기 위해서 구비되며, 루츠 블로어 등이 사용된다. 팬(28)은 파쇄 기류 건조기(23)로부터 배출된 건조 배기 가스(G')를 순환 덕트(26)를 통하여 프리히터(3)로 되돌리기 위해서 구비된다.

그 다음에 상기 구성을 가지는 시멘트 소성장치(21)의 동작에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

시멘트 소성장치(21)의 프리히터(3)에 시멘트 원료(R)를 공급하고, 프리히터(3)로 예열하고, 가소로(4)에서 가소하며, 시멘트 킬른(2)에 의해 소성한다. 한편, 받아들인 폐기물(W)은 폐기물 저장 탱크(24)에 일시적으로 저장한다.

팬(28)을 운전시키고, 시멘트 원료 회수 사이클론(22)에 시멘트 킬른(2)의 연소 가스(G)를 도입하여, 연소 가스(G)에 포함되는 더스트를 회수한다. 회수한 더스트를 프리히터(3)에 되돌리고, 더스트를 회수한 후의 연소 가스(G)를 파쇄 기류 건조기(23)에 공급한다.

파쇄 기류 건조기(23)의 상부에 폐기물 저장 탱크(24)로부터의 폐기물(W)을 공급함과 아울러, 파쇄 기류 건조기(23)의 하부로부터 시멘트 원료 회수 사이클론(22)으로부터의 연소 가스(G)를 도입한다. 이 연소 가스(G)의 온도는 800~900℃정도이기 때문에 고함수 유기 폐기물을 충분히 건조시킬 수 있다. 또 파쇄 기류 건조기(23)에서는 폐기물(W)과 연소 가스(G)가 향류에서 직접 접촉함과 아울러, 파쇄 기류 건조기(23)의 내부에 설치된 타격 체인(23b)에 의해 폐기물(W)을 파쇄하면서 건조시키기 때문에, 폐기물(W)은 그 비표면적을 증가시키면서 표면으로부터 건조하게 된다. 그 때문에 비표면적의 증가에 의한 건조 효율의 향상에 더해, 폐기 물(W)의 표면 건조에 의해 파쇄 효율도 함께 향상되게 되어, 종래에 비교하여 전체적인 건조 효율이 비약적으로 향상된다. 또 파쇄 기류 건조기(23)에 도입된 연소 가스(G)는 산소 농도가 2~8%정도로 낮기 때문에, 파쇄 기류 건조기(23) 등이 폭발할 우려도 없다.

여기서 파쇄 기류 건조기(23)로의 폐기물(W)의 공급량이 일시적으로 저하된 것 같은 경우 등, 파쇄 기류 건조기(23)의 출구 가스 온도가 지나치게 높은 경우에는, 파쇄 기류 건조기(23)의 전단에서 냉각 공기(C)를 도입할 수 있다.

그 다음에 건조물 회수 사이클론(27)에 의해, 파쇄 기류 건조기(23)에서 파쇄 및 건조시킨 폐기물(W)을 회수하고, 블로어(25)를 통하여 프리히터(3)에 되돌린다. 또한 회수한 폐기물(W)을 블로어(25)를 통하여 시멘트 소성장치(21)와는 다른 장치 등에 반송하여 처리할 수도 있다.

한편, 파쇄 기류 건조기(23)로부터 배출되는 건조 배기 가스(G')를, 팬(28)에 의해, 순환 덕트(26)를 통하여 최하단 사이클론(3A)으로부터 제2 사이클론(3B)으로의 배기 가스 유로에 되돌린다. 이것에 의해, 유기 오니 등을 건조시킨 후에 발생하는 건조 배기 가스(G')가 함유하는 취기 성분의 탈취 처리를 행할 수 있다.

또한 상기 실시형태에서는, 파쇄 기류 건조기(23)에, 최하단 사이클론(3A)으로부터 제2 사이클론(3B)으로의 배기 가스 유로로부터 추기한 연소 가스(G)를 공급했지만, 프리히터(3)의 더욱 상류의, 제2 사이클론(3B)으로부터 제3 사이클론(3C)으로의 배기 가스 유로(연소 가스 온도는 700~800℃정도), 또는 제3 사이클론(3C)으로부터 제4 사이클론(3D)으로의 배기 가스 유로(연소 가스 온도는 550℃~650정 도)로부터 연소 가스를 추기하여 파쇄 기류 건조기(23)에 공급할 수도 있다.

또한 파쇄 기류 건조기(23)로부터의 건조 배기 가스(G')에 대해서도, 최하단 사이클론(3A)으로부터 제2 사이클론(3B)으로의 배기 가스 유로에 되돌리는 경우에 한정되지 않고, 상기 연소 가스(G)를 추기하는 경우와 마찬가지인 영역에 되돌릴 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제1 실시형태의 전체 구성을 도시한 개략도이다.

도 2는 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제2 실시형태의 전체 구성을 도시한 개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 시멘트 소성장치의 제3 실시형태의 전체 구성을 도시한 개략도이다.

<부호의 설명>

1…시멘트 소성장치

2…시멘트 킬른

3…프리히터

3A…최하단 사이클론

3B…제2 사이클론

3C…제3 사이클론

3D…제4 사이클론

4…가소로

5…가마 후미부

6…건조장치

7…팬

8…순환 덕트

11…시멘트 소성장치

12…사이클론

21…시멘트 소성장치

22…시멘트 원료 회수 사이클론

23…파쇄 기류 건조기

23a…회전축

23b…타격 체인

24…폐기물 저장 탱크

25…블로어

26…순환 덕트

27…건조물 회수 사이클론

28…팬

C…냉각 공기

D…조분

G…연소 가스

G'…건조 배기 가스

R…시멘트 원료

W…고함수 유기 폐기물(고함수 유기 오니)

Claims

시멘트 킬른의 프리히터 사이클론의 출구부 또는 천정부로부터 추기한 연소 가스가 공급되어, 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 건조장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 시멘트 소성장치.
제1항에 있어서, 상기 시멘트 킬른의 프리히터 사이클론의 출구부 또는 천정부로부터 추기한 연소 가스로부터 조분을 분리하는 조분 분리장치를 구비하고, 이 조분 분리장치에 의해 조분이 분리된 연소 가스가 상기 건조장치에 공급되는 것을 특징으로 하는 시멘트 소성장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 건조장치는 상기 연소 가스가 상기 고함수 유기 폐기물과 직접 접촉하도록 공급되고, 이 고함수 유기 폐기물을 파쇄하면서 건조시키는 파쇄 기류 건조기인 것을 특징으로 하는 시멘트 소성장치.
제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 건조장치에 공급되는 가스의 더스트 농도는 0.05kg/Nm³ 이상, 0.35kg/Nm³ 이하인 것을 특징으로 하는 시멘트 소성장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고함수 유기 폐기물은 고함수 유기 오니인 것을 특징으로 하는 시멘트 소성장치.
시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터, 더스트의 농도가 소정의 범위에 있는 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기한 연소 가스의 일부를 사용하여 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 고함수 유기 폐기물의 건조 방법.
시멘트 킬른의 가소로의 출구 덕트로부터 프리히터의 출구 덕트까지의 배기 가스 유로로부터, 연소 가스의 일부를 추기하고, 이 추기한 연소 가스에 포함되는 더스트의 농도를 소정의 범위로 조정하고, 이 더스트의 농도를 소정의 범위로 조정한 가스를 사용하여 40질량% 이상의 수분을 포함하는 고함수 유기 폐기물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 고함수 유기 폐기물의 건조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 연소 가스의 일부를 상기 고함수 유기 폐기물에 직접 접촉시킴과 아울러, 상기 고함수 유기 폐기물을 파쇄하면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 고함수 유기 폐기물의 건조 방법.
제6항, 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 고함수 유기 폐기물의 건조에 사용 하는 가스의 더스트 농도는 0.05kg/Nm³ 이상, 0.35kg/Nm³ 이하인 것을 특징으로 하는 고함수 유기 폐기물의 건조 방법.
제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고함수 유기 폐기물은 고함수 유기 오니인 것을 특징으로 하는 고함수 유기 폐기물의 건조 방법.