KR20050071535A - 신장 폴리에스테르 및 아크릴 방적사 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유 및 아크릴 스테이플 섬유를 포함하는 방적사를 제공한다. 본 발명의 방적사는 실의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유 및 17 내지 45 중량％의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유를 포함한다.

Description

신장 폴리에스테르 및 아크릴 방적사{Stretch Polyester and Acrylic Spun Yarn}

본 발명은 폴리에스테르 스테이플 섬유 및 아크릴 스테이플 섬유를 포함하는 방적사, 더욱 특별하게는 상기 폴리에스테르 스테이플 섬유가 실에 고 신장성을 부여하는 이성분(bicomponent) 섬유인 방적사에 관한 것이다.

이성분 섬유는 예를 들어 미국 특허 제3,671,379호 및 제5,922,433호 및 국제 특허 출원 공개 WO2000-73552에 기재된 바와 같이 공지되어 있다. 그러나, 그러한 섬유로부터 제조된 실은 유용한 탄성사에 필요한 신장성 및 회복성이 없거나, 또는 요망되는 수준의 실 탄성을 얻기 위해 다른 탄성 섬유에서 일반적으로 요구되는 것보다 더 높은 비율의 섬유를 요할 수 있다.

고 신장성을 갖는 경제적인 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유 및 아크릴 섬유가 여전히 요구된다.

발명의 요약

본 발명은 약 30 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유, 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유를 포함하며, 상기 폴리에스테르 이성분 섬유가 실의 전체 중량을 기준으로 약 17 내지 약 45 중량％로 존재하는 방적사를 제공한다. 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 실은 실의 전체 중량을 기준으로 약 50 중량％ 이상의 아크릴 섬유를 함유한다. 실 성분의 나머지는 임의의 통상적인 스테이플 섬유일 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 방적사는 통상의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유를 함유할 수 있다.

본 발명은 또한 이성분 스테이플 섬유를 제공하는 단계; 아크릴 스테이플 섬유를 제공하는 단계; 아크릴 및 이성분 스테이플 섬유를, 생성되는 혼합물이 실의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유 및 약 17 내지 약 45 중량％의 폴리에스테르 이성분 섬유를 함유하도록 친밀하게 블렌딩하여 배합하는 단계; 블렌딩된 섬유를 카딩하여 카드 슬라이버를 형성하는 단계; 카드 슬라이버를 연신하는 단계; 카드 슬라이버를 겹쳐서 재연신하는 단계; 연신된 슬라이버를 로빙(roving)으로 전환시키는 단계; 로빙을 링-방적하여 방적사를 형성하는 단계를 포함하는 상기 방적사의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 것과 같은 방적사를 포함하는, 편포 및 직포로 이루어진 군에서 선택된 포를 제공한다.

도면은 이성분 폴리에스테르 섬유 토우(tow)의 제조에 유용한 방사팩(spinneret pack)의 개략적인 단면도를 나타낸다.

본 발명자들은 아크릴 스테이플 섬유, 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 특정 비율의 이성분 스테이플 섬유를 포함하는 방적사는 이성분 스테이플 함량이 제한되는 경우라도 뜻밖의 고 신장성을 가짐을 드디어 발견하였다. 방적사는 예를 들어 스웨터 등의 의류 포, 공예사, 및 야외용 포, 예를 들어 차양, 텐트, 방수천, 갑판 및 잔디밭 의자 등에 사용될 수 있다. 포는 편포 또는 직포일 수 있다.

본원에 사용되는 "이성분 섬유"는 2종의 중합체가 사이드-바이-사이드 또는 편심 쉬쓰-코어 관계로 존재하는 섬유를 의미하고, 자발적 권축 섬유 및 아직 발현되지 않은 잠재된 자발적 권축을 갖는 섬유를 모두 포함한다.

"친밀한 블렌딩"이란, 혼합물을 카드에 공급하기 전에, 또는 섬유를 카드상의 이중 공급 슈트에서 블렌딩하기 전에, 개방된 공간(예컨대, 칭량-접시 호퍼 공급기)에서 상이한 섬유를 칭량하고 철저히 혼합하는 것을 의미하며, 연신-프레임 블렌딩과 구분되어야 한다.

본원에 사용된 "아크릴 섬유"는 섬유-형성 물질이 아크릴로니트릴 단위를 포함하는 장쇄 합성 중합체인 인조 섬유를 의미하고, 그의 의미내에 아크릴 섬유(아크릴로니트릴 단위가 85 중량％ 이상), 모다크릴 섬유(아크릴로니트릴 단위가 85 중량％ 미만 및 35 중량％ 이상) 및 이들의 섬유 블렌드를 포함한다.

본 발명의 방적사는 약 30 중량％ 이상, 바람직하게는 약 50 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유를, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)("2G-T") 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)("3G-T")를 포함하는 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유와 함께 포함하며, 상기 폴리에스테르 이성분 섬유는 실의 전체 중량을 기준으로 약 45 중량％, 바람직하게는 25 중량％ 이상 및 약 40 중량％ 미만으로 존재한다. 폴리에스테르 이성분 함량이 약 17 중량％ 미만일 경우에는 실의 신장성이 총 비등 수축(boil-off shrinkage)에 의해 표시되는 바와 같이 불충분할 수 있고, 폴리에스테르 이성분 함량이 약 45 중량％ 초과일 경우에는 신장 특성이 더 이상 거의 개선되지 않는데 이것은 실의 신장성이 실의 조성에 있어서의 혼합법칙을 따르지 않음을 나타내며, 이것은 예상치 못한 것이었다. 실의 총 비등 수축은 약 32％ 이상일 수 있으며, 이것은 비등 후 실에 0.045 g/den (0.04 dN/tex) 하중을 가했을 때 약 30％ 연신하는 것에 상응한다. 총 비등 수축이 약 40％ 이상인 것이 바람직하다. 본 발명의 방적사는 또한 바람직하게는 통상의 아크릴 방적사보다 더 높은 부피를 나타낸다. 방적사는 또한 통상의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유와 같은 통상의 스테이플 섬유를 함유할 수 있다.

이성분 섬유는 약 35％ 이상의 권축 발현("CD") 값을 가질 수 있고, 실질적으로 섬유의 교차(interlacing)가 없을 경우 약 10％, 이상, 바람직하게는 약 20％ 이상 및 약 45％ 이하, 바람직하게는 약 30％ 이하의 권축 지수("CI")를 가질 수 있다. CD 값이 약 35％ 미만일 경우에는 방적사가 그로부터 제조되는 포에 양호한 신장성을 제공하기에는 너무 작은 총 비등 수축을 가질 수 있다. CI 값이 약 10％ 미만일 경우에는 만족스러운 카딩 및 방적을 위해 기계적인 권축이 필요할 수 있다. CI 값이 약 45％ 초과일 경우에는 이성분 스테이플이, 심지어 아크릴 스테이플과 블렌딩될 경우에도, 용이하게 카딩할 수 있기에는 너무 많은 권축을 가질 수 있다.

이성분 스테이플 섬유의 CI가 허용가능한 값의 범위내에서 낮을 경우, 더욱 높은 비율의 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유가 카딩성을 손상시키지 않고 사용될 수 있다. CD가 허용가능한 값의 범위내에서 높을 경우, 보다 낮은 비율의 이성분 스테이플이 총 비등 수축을 손상시키지 않고 블렌딩사에 사용될 수 있다. 특히, 섬유 블렌드 수준 , CI 및 카딩성은 상호 관련되므로, 블렌드 중 이성분 섬유의 양이 적다면(예컨대, 방적사의 전체 중량을 기준으로 약 17 중량％ 정도로 낮다면) 높은 CI 값(예컨대, 약 45％ 정도로 높은 값)에서도 만족스러운 카딩성이 유지될 수 있다. 유사하게, 섬유 블렌드 수준 , CD 및 총 비등 수축은 상호 관련되므로, CD가 높다면, 예컨대 약 55％ 이상이라면, 방적사 전체 중량을 기준으로 약 17 중량％의 이성분 섬유에서도 만족스러운 총 비등 수축을 유지할 수 있다.

블렌딩된 섬유는, 면 시스템 또는 소모사 방적 프레임상에서 링-방적에 의해 실로 형성할 수 있다. 이성분 스테이플 섬유 및 아크릴 섬유는 약 2.5 cm 이상 및 약 10 cm 이하의 길이를 가질 수 있다. 섬유가 약 2.5 cm보다 짧거나 또는 약 5.7 cm보다 길 경우에는 면 방적 시스템상에서 방적하기 어려울 수 있고, 약 5 cm보다 짧거나 또는 약 10 cm 보다 길 경우에는 소모사 방적 시스템에서 방적하기 어려울 수 있다.

이성분 섬유는 섬유 당 약 0.7 dtex 이상, 바람직하게는 약 0.9 dtex 이상 및 섬유 당 약 3.0 dtex 이하, 바람직하게는 섬유 당 약 2.5 dtex 미만의 선밀도를 가질 수 있다. 이성분 스테이플이 섬유 당 약 3.0 dtex 초과의 선밀도를 가질 경우, 실의 촉감이 거칠어질 수 있고, 아크릴 섬유와 블렌딩하기 어려울 수 있다. 섬유 당 약 0.7 dtex 미만이 선밀도를 가질 경우, 카딩하기가 어려울 수 있다.

이성분 스테이플 섬유는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 대 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 중량비가 약 30:70 내지 70:30, 바람직하게는 40:60 내지 60:40일 수 있다. 이성분 섬유를 구성하는 폴리에스테르 중 하나 또는 둘 다는 코폴리에스테르일 수 있고, "폴리(에틸렌 테레프탈레이트)" 및 "폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)"는 그의 의미내에 그러한 코폴리에스테르를 포함한다. 예를 들면, 탄소 원자 4 내지 12개를 갖는 선형, 환형 및 분지형 지방족 디카르복실산(예컨대, 부탄디산, 펜탄디산, 헥산디산, 도데칸디산 및 1,4-시클로-헥산디카르복실산); 8 내지 12개의 탄소 원자를 갖는, 테레프탈산 이외의 방향족 디카르복실산(예컨대, 이소프탈산 및 2,6-타프탈렌디카르복실산); 3 내지 8개의 탄소 원자를 갖는 선형, 환형 및 분지형 지방족 디올(예컨대, 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올 및 1,4-시클로헥산디올); 4 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 지방족 및 방향지방족 에테르 글리콜(예컨대, 히드로퀴논 비스(2-히드록시에틸) 에테르, 또는 분자량이 약 460 미만인, 디에틸렌 에테르 글리콜을 비롯한 폴리(에틸렌 에테르) 글리콜)로 이루어진 군에서 선택되는 공단량체를 코폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 제조에 사용할 수 있다. 공단량체는 본 발명의 이익을 손상시키지 않는 범위로, 예컨대, 전체 중합체 성분을 기준으로 약 0.5 내지 약 15 몰％의 수준으로 존재할 수 있다. 이소프탈산, 펜탄디산, 헥산디산, 1,3-프로판디올 및 1,4-부탄디올이 바람직한 공단량체이다.

코폴리에스테르(들)은 또한 본 발명의 이익에 부정적인 영향을 미치지 않는 한 소량의 다른 공단량체로부터 제조될 수도 있다. 그러한 다른 공단량체로는 5-나트륨-술포이소프탈레이트, 3-(2-술포에틸)헥산디산의 나트륨 염, 및 이들의 디알킬 에스테르가 포함되며, 이들은 전체 폴리에스테르를 기준으로 약 0.2 내지 4 몰％로 혼입될 수 있다. 산 염색성의 개선을 위해, (코)폴리에스테르(들)은 또한 중합체성 2차 아민 첨가제, 예컨대 폴리(6,6'-이미노-비스헥사메틸렌 테레프탈아미드), 및 이들과 헥사메틸렌디아민의 코폴리아미드, 바람직하게는 그의 인산 및 아인산염과 혼합될 수도 있다.

이성분 섬유의 외부 단면에는 특별한 제약이 없으며, 원형, 타원형, 삼각형, '눈사람형' 등일 수 있다. '눈사람' 단면은 장축, 단축을 가지며, 장축에 대해 단축의 길이를 플롯팅했을 때 2개 이상의 최대값을 갖는 사이드-바이-사이드 단면으로 설명될 수 있다. 일 실시양태에서, 본 발명의 방적사는 아크릴 스테이플 섬유, 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하고 그의 표면에 복수의 길이방향 홈을 갖는 이성분 스테이플 섬유를 포함한다. 그러한 이성분 스테이플 섬유는 폴리에스테르 이성분 섬유의 흡상(wicking) 특성을 개선할 수 있는 "가리비 모양의 타원" 단면을 갖는 것으로 간주될 수 있다.

본 발명의 방적사 중의 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유는 또한 본 발명의 이익을 감소시키지 않는 한, 통상의 첨가제, 예컨대, 대전방지제, 항산화제, 항균제, 난연제, 염료, 광안정제 및 소광제, 예컨대 이산화티탄을 포함할 수도 있다.

본 발명의 방적사를 구성하는 이성분 스테이플 섬유는 약 4 dN/tex 이상 및 약 5.5 dN/tex 이하의 파단비강도(tenacity-at-break)를 가질 수 있다. 비강도가 너무 낮을 경우에는 카딩 및 방적이 어려울 수 있고, 너무 높을 경우에는 본 발명의 방적사로부터 제조되는 포가 바람직하지 못한 필링(pilling)을 나타낼 수 있다. 방적사의 선밀도는 약 100 내지 700 데니어(111 내지 778 dtex)의 범위일 수 있다.

편포(예컨대, 환편 및 평편을 비롯한, 경편 및 횡편) 및 직포(예컨대, 평직 및 능직) 신장성 포가 본 발명의 방적사로부터 제조될 수 있다.

본 발명의 방법은 아크릴 스테이플 섬유를 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유와 친밀하게 블렌딩하여 혼합하는 단계를 포함하며, 이 때, 상기 이성분 스테이플 섬유는 블렌딩된 섬유의 전체 중량을 기준으로 약 17 중량％ 이상 및 약 45 중량％ 이하, 바람직하게는 약 25 중량％ 이상 및 약 40 중량％ 이하의 수준으로 존재한다.

"추종형(follow-the-leader)" 권축을 나타내는 이성분 스테이플 섬유를 본 발명의 방법에 사용하는 것이 바람직한데, 이는 상기 스테이플이 그의 낮은 CI 수준으로 인해 카딩을 개선한다고 생각되기 때문이다. 상응하게, 스테이플 섬유를 위한 토우 전구체 중의 이성분 섬유는 서로 '인-레지스터(in-register)'이고, '디-레지스터(de-registered)'가 아닌 것이 바람직하다.

블렌딩된 섬유는 블렌딩된 섬유를 카딩하여 카드 슬라이버를 형성하고, 카드 슬라이버를 연신하고, 카드 슬라이버를 3 회까지 겹치고 재연신하고, 연신된 슬라이버를 로빙으로 전환하고, 로빙을 바람직하게는 3 내지 5.5의 연계수로 링-방적하여 방적사를 형성함으로써 추가 가공할 수 있으며, 상기 방적사는 약 32％ 이상의 비등 수축을 가질 수 있다.

폴리에스테르의 고유 점도("IV")는 19℃에서 0.4％ 농도로, ASTM D-4603-96에 준하되, 규정된 60/40 중량％ 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄 대신에 50/50 중량％ 트리플루오로아세트산/염화메틸렌 용액을 사용하여 비스코텍(Viscotek) 강제 유동 점도계 모델 Y-900으로 측정하였다. 이어서 측정된 점도를 60/40 중량％ 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄에서의 표준 점도와 상호연관시켜 보고된 고유 점도 값을 얻었다.

다음과 같은 이성분 섬유의 토우 권축 발현 및 토우 권축 지수 측정 방법을 사용하였다. 토우 권축 지수 ("C.I")를 측정하기 위해, 1.1 m의 폴리에스테르 이성분 토우 샘플을 칭량하고, 그의 데니어를 계산하였으며, 토우 크기는 전형적으로 약 38,000 내지 60,000 데니어 (42,000 내지 66,700 dtex)였다. 25 mm만큼 분리된 2개씩의 매듭을 토우의 각 말단에 묶었다. 제1 클램프를 제1 말단의 안쪽 매듭에 가하고, 40 mg/den (0.035 dN/tex) 추를 제2 말단의 매듭 사이에 매달아, 수직 샘플에 장력을 가하였다. 추를 들었다가 서서히 낮춤으로써 샘플을 3회 운동시켰다. 이어서 추를 제2 말단의 매듭 사이에 고정한 채로 제2 클램프를 제1 말단의 안쪽 매듭으로부터 100 cm 아래에 가하고, 0.035 dN/tex 추를 제2 말단에서 제거하고, 장력을 유지한 상태에서 제1 말단이 아래로 향하도록 샘플을 뒤집었다. 1.5 mg/den(0.0013 dN/tex) 추를 제1 말단의 매듭 사이에 매달고, 제1 클램프를 제1 말단에서 제거하고, 샘플이 0.0013 dN/tex 추에 대항하여 수축하게 하고, 클램프로부터 제1 말단의 안쪽 매듭까지 (수축된) 길이를 cm로 측정하고 L_r로서 표시하였다. C.I.를 수학식 I에 따라 계산하였다. 토우 권축 발현("C.D.")을 측정하기 위해, 1.1 m 샘플을 비수축 상태로 비등수 중에 1 분 동안 넣었다가 완전히 건조시킨 후에 40 mg/den (0.035 dN/tex) 추를 가한 것 이외에는 상기와 동일한 절차를 수행하였다.

C.I. 및 C.D. (％) = 100 × (100cm - L_r)/100cm

방적사의 총 비등 수축을 측정하기 위해, 실을 표준 타래 감개상에서 25 회 감은 타래로 만들었다. 샘플을 감개상에 팽팽하게 고정한 채로, 10 인치 (25.4 cm) 길이("L₀")를 염료 마카로 샘플 상에 표시하였다. 타래를 감개에서 제거하고 비등수 중에 수축없이 1 분 동안 넣었다가, 물에서 꺼내어 실온에서 건조시켰다. 건조 타래를 평평하게 놓고, 염료 표시 사이의 거리("L_b0")를 다시 측정하였다. 총 비등 수축을 수학식 II로부터 계산하였다.

총 B.O.S. (％) = 100×(L_b0 - L₀)/L₀

실시예 1A

0.56 IV의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 연속 중합기에서 테레프탈산 및 에틸렌 글리콜로부터 제2 단계에서 안티몬 에스테르전이반응 촉매를 사용하는 2 단계 공정으로 제조하였다. TiO₂(0.3 중량％, 중합체 중량 기준)를 첨가하고, 중합체를 285℃로 옮기고, 계량 펌프를 이용하여, 280℃로 유지된 790 구멍 합체전(precoalescence) 이성분 섬유 방사팩으로 공급하였다. 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) (1.04 IV 소로나(Sorona, 등록상표), 이아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니의 등록상표)를 건조시키고, 258℃에서 용융 압출하고, 방사팩으로 독립적으로 계량하였다.

도 1은 사용된 방사팩의 단면을 나타낸다. 용융된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)는 구멍 (1a) 및 (1b)에서 분배판 (2)로 유입되고, 상응하는 환상 채널 (3a) 및 (3b) 전체에 방사상으로 분배되어, 분배판 (5)의 슬롯 (4)에서 처음으로 서로 접촉한다. 2종의 폴리에스테르는 계량판 (7)의 구멍 (6) 및 방사판 (9)의 카운터보어(counterbore) (8)을 통과하고 모세관 (10)을 통해 방사판에서 빠져나간다. 구멍 (6) 및 모세관 (10)의 내부 직경은 실질적으로 동일하다.

섬유는 모세관 당 0.5 내지 1.0 g/분의 속도 및 50/50의 2G-T//3G-T 중합체 중량비에서 공기:중합체의 질량비가 9:1 내지 13:1의 범위가 되도록 142 내지 200 표준입방피트/분(4.0 내지 5.6 입방미터/분)로 공급되는 방사상 공기 흐름내로 방사되었다. 급랭 챔버는 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제5,219,506호에 개시된 것과 실질적으로 동일하였으나, '일정한' 공기 흐름이 제공되도록 유사한 크기의 천공을 갖는 천공 급랭 기체 분배 실린더를 사용하였다. 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 출원 공개 제2002-0051880-A1호에 개시된 원추형 도포기를 이용하여 섬유 중량의 0.07 중량％ 내지 0.09 중량％의 방사 마감재를 섬유에 적용하고, 섬유를 1700 미터/분으로 패키지상에 감았다.

생성된 사이드-바이-사이드 원형 단면 섬유 약 48 패키지를 조합하여 약 130,000 데니어(144,400 dtex)의 토우를 만들고, 토우를 공급 롤을 돌아 제1 연신 롤(실온 수조에서 2.37× 연신)로 통과시키고, 그것을 85℃ 내지 90℃에서 50 야드/분(46 m/분)으로 운전되고 열수 분무가 공급되는 제2 연신 롤 (1.11× 연신) 둘레로 통과시키는 2 단계로 2.63× 연신하고, 170℃로 운전되는 6개의 롤과 접촉시켜 열처리하고, 풀러 롤(puller roll)로 10％ 만큼 과잉공급하고, 통상적인 텍스타일 마감재를 도포한 후, 35℃ 미만으로 운전되는 연속 강제 대류 건조기에 통과시켰다. 토우는 선밀도가 1.3 데니어/필라멘트 (1.4 dtex/필라멘트)이었고, 비강도는 4.8 g/den (4.3 dN/tex)이었고, CI는 34이었고, CD는 53이었다.

이어서 토우를 실질적으로 무장력하에 박스에 수집하고 실시예 1B에서 아크릴 섬유와 블렌딩하기 위해 1.5 인치(3.8 cm) 스테이플로 절단하였다.

실시예 1B

실시예 1A로부터의 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유와 반광택(semi-dull)의 0.9 데니어/필라멘트(1.0 dtex/필라멘트) 및 1 1/16 인치(2.7 cm) 길이의 아크릴 스테이플 섬유 (T-V111H, 스터얼링 파이버스, 인크.(Sterling Fibers, Inc.))를 개섬하고 친밀하게 블렌딩하여 2종의 섬유의 다양한 중량％를 얻었다. 트루츨러(Trutzschler) 사의 스테이플 카드에 70 파운드/시 (32 kg/시)로 공급하는 이중 공급 슈트 공급기에 섬유를 충전하였다. 폴리에스테르 이성분 섬유가 100 중량％인 샘플은 카딩할 수 없는 것으로 관찰되었다. 주변 조건은 76℉(24℃) 및 56％ 상대습도로 유지하였다. 생성된 카드 슬라이버는 75 그레인/야드(약 5.25 그램/미터)이었다. 카드 슬라이버 6 가닥을 모아 라이터(Reiter)(RSB) 연신 프레임상에서 70 그레인/야드(4.90 그램/미터)로 연신하였다. 한번 연신된 70 그레인/야드 슬라이버 6 가닥을 동일한 공정에 도입하여 2회 연신된 70 그레인/야드(약 48,500 dtex) 슬라이버를 생성하고, 이것을 통상의 로빙 프레임상에서 0.75 행크(hank) (7795 dtex) 로빙으로 전환하였다. 로빙 공정에서의 총 연신은 6.3X이었고, 연계수는 0.7이었다. 로빙을 로버츠(Roberts) 링-방적 프레임상에서 방적하여, 연계수가 4.0인 12/1 면 번수(492 dtex)의 방적사를 생성하였다. 방적 공정의 총 연신은 16.0이었다.

생성된 방적사는 표 I에 나타낸 총 비등 수축 ("B.O.C.")을 가졌다(여기서, "Comp."는 본 발명이 아닌 비교 샘플을 가리킨다).

샘플	이성분 스테이플 중량％	B.O.S., ％
Comp. 1	0	13
Comp. 2	15	30
1	30	40
Comp. 3	55	43

표 I의 데이터의 내삽은, 이성분 스테이플 섬유가 방적사의 약 17 중량％를 차지했을 때 요망되는 최소의 총 비등 수축 32％는 얻어진다는 것과, 약 45 중량％ 초과에서는 추가의 개선이 거의 관찰되지 않는다는 것을 보여준다.

Claims (10)

1. 실의 전체 중량을 기준으로 약 30 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유, 및 약 17 내지 약 45 중량％의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유를 포함하는 방적사.
2. 제1항에 있어서, 실의 전체 중량을 기준으로 약 50 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유 및 약 25 내지 약 40 중량％의 폴리에스테르 이성분 섬유를 함유하는 방적사.
3. 제1항에 있어서, 비등 수축(boil-off shrinkage)이 약 32％ 이상이고, 아크릴 스테이플 섬유의 아크릴로니트릴 단위가 85 중량％ 이상인 방적사.
4. 제1항에 있어서, 이성분 섬유의 권축 발현 값이 약 35％ 이상이고, 권축 지수 값이 약 10％ 내지 약 45％인 방적사.
5. 제1항에 있어서, 이성분 섬유의 권축 지수 값이 약 20％ 내지 약 30％인 방적사.
6. a) 이성분 스테이플 섬유를 제공하는 단계;

   b) 아크릴 스테이플 섬유를 제공하는 단계;

   c) 아크릴 및 이성분 스테이플 섬유를, 생성되는 혼합물이 실의 전체 중량을 기준으로 약 17 중량％ 내지 약 45 중량％의 이성분 스테이플 섬유 및 약 30 중량％ 이상의 아크릴 스테이플 섬유를 함유하도록 친밀하게 블렌딩하여 배합하는 단계;

   d) 블렌딩된 섬유를 카딩하여 카드 슬라이버를 형성하는 단계;

   e) 카드 슬라이버를 연신하는 단계;

   f) 카드 슬라이버를 겹쳐서 재연신하는 단계;

   g) 연신된 슬라이버를 로빙(roving)으로 전환시키는 단계; 및

   h) 로빙을 링-방적하여 방적사를 형성하는 단계를 포함하는, 제1항의 방적사의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 혼합물이 실의 전체 중량을 기준으로 약 25 중량％ 내지 약 40 중량％의 이성분 스테이플 섬유를 함유하는 방법.
8. 제6항에 있어서, 링-방적이 약 3 내지 5.5의 연계수를 제공하고, 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유가 약 32％ 이상의 총 비등 수축을 가지며, 아크릴 스테이플 섬유의 아크릴로니트릴 단위가 85 중량％ 이상인 방법.
9. 제6항에 있어서, 이성분 섬유의 권축 지수 값이 약 10％ 이상이고, 이성분 섬유의 권축 지수 값이 약 45％ 이하이고, 이성분 섬유의 권축 발현 값이 약 35％ 이상인 방법.
10. 제6항의 방법으로 제조한 방적사를 포함하는, 편포 및 직포로 이루어진 군에서 선택된 포.