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CN112981635A - 一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法 - Google Patents

一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法 Download PDF

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张丽娜
金夏伟
刘智军
邵礼滨
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Abstract

本发明公开了一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，方法包括：(1)Soron纤维的预处理；(2)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备；(3)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备；(4)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备；(5)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备。本发明工艺简单，所用纤维原料绿色环保，纤维预处理工艺操作方便，可获得手感柔软、弹性较好的纺织纱线。本发明提供了一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，为Sorona纤维可纺性的改善提供了方案，丰富了Sorona纤维和新丽赛纤维的应用范围，可进一步促进研究人员对生物质纤维的研究。

Description

一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法
技术领域
本发明属于混纺纱线制备技术领域，特别涉及一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法。
背景技术
由于粮食问题制约了天然纤维的发展，而能源问题(化学纤维以石油为原料)也制约了化学纤维的发展，因而发展新型生物质纤维，可以实现化学纤维原料逐步摆脱对石油的过度依赖，实现可持续发展。在此基础上，为降低对石油资源的依赖，减少温室效应气体的排放，美国杜邦公司推出了一种领先的生物基聚合物(即Sorona聚合物)平台。
Figure BDA0002929548830000011
的原料中有37％来自每年可循环再生的植物，同时它具有卓越的环保特点。与尼龙6的生产过程相比，
Figure BDA0002929548830000012
的能耗降低30％，温室效应气体排放量减少63％。与尼龙6,6的生产过程相比，
Figure BDA0002929548830000014
的能耗降低40％，温室效应气体排放量减少56％。
Figure BDA0002929548830000013
作为一项突破性的新型生物基聚合物解决方案，能够提供出众的性能和一流的设计自由度，广泛适用于各种应用领域。基于
Figure BDA0002929548830000015
的优点以及应用的广泛性，其在纺织工业领域的应用得到了广泛重视。
目前市场上对Sorona的研究主要集中在长丝领域，对短纤维纱线的研究较少。基于Sorona纤维外观结构的特殊性，有关的研究主要集中在结合Sorona纤维与其他种类纤维的特性，按一定比例混纺成纱线，改善其可纺性并提高织物的性能。依据传统的纺纱工艺，Sorona纤维需要经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱。在梳理前应进行纤维的预处理。同时，由于开清棉工序通常采用开清棉机组对纤维进行多次梳理打击，而Sorona纤维断裂强度低、易脆断，经机械打手打击后易断裂形成大量短纤。此外，梳棉工序中Sorona纤维经梳理机的刺辊、分梳板、锡林、盖板、道夫多次打击，尤其是在锡林、盖板的工作区中纤维被锡林和盖板的针齿多次梳理打击，使得纤维损伤严重。针对这些问题，本专利采用基于转杯纺原理和结构设计的SX01型试验纤维成条仪进行Sorona纤维的梳理成条，以便顺利制得生条。
Sorona纤维具有可再生、环保等优势，新丽赛纤维除具有良好的吸湿透气性和穿着舒适性外,还具有生产工艺流程短、能耗小,原料来源广泛,生产环保等优点。因此，为响应国家绿色环保的要求，更好的挖掘Sorona的应用潜力，扩大其应用范围，赋予纱线更多的性能，研究Sorona纤维与新丽赛纤维间的混纺工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明涉及一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法。所要解决的技术问题是提供一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备工艺，同时为Sorona纤维可纺性能的改善提供一种解决方案。此外，还扩展了Sorona纤维的应用范围，丰富了纱线种类，该方法包括：
(1)Sorona纤维的预处理；
(2)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备：分别取Sorona纤维(短纤)和新丽赛纤维(短纤)各500g，经人工手扯(类似于开清工艺)后，放入CNST-T01型纤维快速成条仪内，进行梳理成条；
(3)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备：将(2)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条经CNST-B01型并条试验机进行两次并合，得到混纺(熟)条；
(4)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备：将(3)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条经CNST-C02型粗纱试验机进行粗纱的制备，得到混纺粗纱；
(5)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备：将(4)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱经CNST-X01型细纱试验机进行细纱的制备，得到混纺细纱。
所述步骤(1)中的Sorona纤维的长度和细度分别为38mm和1.22dtex；
所述步骤(1)中的预处理工艺为：将处理液(其与Sorona纤维的重量比按照2：1进行)均匀的喷洒在Sorona纤维表面，然后将处理后的纤维置于相对湿度为65±3％，温度20±2℃的标准大气条件下调湿24h。其中处理液的成分及质量百分数如下表所示：
Figure BDA0002929548830000021
所述步骤(2)中的新丽赛纤维的长度和细度分别为33mm和1.08dtex；
所述步骤(2)中的梳理工序的工艺配置为：
Figure BDA0002929548830000022
所述步骤(3)中的并条工序的工序配置为：
Figure BDA0002929548830000031
所述步骤(4)中的粗纱工序的工序配置为：
Figure BDA0002929548830000032
所述步骤(5)中的细纱工序的工序配置为：
Figure BDA0002929548830000033
所述步骤(5)中的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的混纺比为：50：50。
所述步骤(5)中的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的性能测试结果为：
Figure BDA0002929548830000034
本发明的有益效果：
(1)本发明所涉及的混纺纱线制备过程操作简单，制备的混纺纱线条干均匀度好，纱线弹性高于棉和普通的粘胶，手感舒适，使得织物面料质感更细腻亲肤。
(2)本发明所涉及的纤维预处理工艺操作简单、对设备和处理环境要求不苛刻，且处理液体不涉及有毒性物质，产生的污染较小，可用于工业化生产。
(3)本发明所涉计的混纺纱线制备方法，有效的扩展了Sorona短纤维的加工用途，提高了市场空间，满足了客户需求，提升了行业竞争力。
附图说明
图1是本发明混纺纱线制备工艺图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例详细说明如下。
实施例1
一种基于Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，具体步骤为：Sorona纤维的预处理；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备：分别取预处理后的Sorona纤维(短纤)200g，新丽赛纤维(短纤)300g，经人工手扯(类似于开清工艺)后，放入CNST-T01型纤维快速成条仪内(每次取Sorona纤维2g、新丽赛纤维3g)，进行梳理成条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备：将中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条经CNST-B01型并条试验机进行两次并合，得到混纺(熟)条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条经CNST-C02型粗纱试验机进行粗纱的制备，得到混纺粗纱；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱经CNST-X01型细纱试验机进行细纱的制备，得到混纺细纱。本实施例中Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的混纺比为：40：60。
实施例2
一种基于Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，具体步骤为：Sorona纤维的预处理；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备：分别取预处理后的Sorona纤维(短纤)300g，新丽赛纤维(短纤)200g，经人工手扯(类似于开清工艺)后，放入CNST-T01型纤维快速成条仪内(每次取Sorona纤维3g、新丽赛纤维2g)，进行梳理成条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备：将中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条经CNST-B01型并条试验机进行两次并合，得到混纺(熟)条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条经CNST-C02型粗纱试验机进行粗纱的制备，得到混纺粗纱；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱经CNST-X01型细纱试验机进行细纱的制备，得到混纺细纱。本实施例中Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的混纺比为：60：40。
实施例3
一种基于Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，具体步骤为：Sorona纤维的预处理；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备：分别取预处理后的Sorona纤维(短纤)400g，新丽赛纤维(短纤)100g，经人工手扯(类似于开清工艺)后，放入CNST-T01型纤维快速成条仪内(每次取Sorona纤维4g、新丽赛纤维1g)，进行梳理成条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备：将中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条经CNST-B01型并条试验机进行两次并合，得到混纺(熟)条；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条经CNST-C02型粗纱试验机进行粗纱的制备，得到混纺粗纱；Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备：将得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱经CNST-X01型细纱试验机进行细纱的制备，得到混纺细纱。本实施例中Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的混纺比为：80：20。

Claims (10)

1.一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，方法包括：
(1)Sorona纤维的预处理(由于Sorona纤维的可纺性较差，故梳理前应使用处理液对纤维进行预处理)；
(2)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条的制备：分别取Sorona纤维(短纤)和新丽赛纤维(短纤)各2.5g，经人工手扯(类似于开清工艺)后，放入CNST-T01型纤维快速成条仪内，进行梳理成条；
(3)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条的制备：将(2)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(生)条经CNST-B01型并条试验机进行两次并合，得到混纺(熟)条；
(4)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱的制备：将(3)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺(熟)条经CNST-C02型粗纱试验机进行粗纱的制备，得到混纺粗纱；
(5)Sorona纤维和新丽赛纤维混纺细纱的制备：将(4)中得到的Sorona纤维和新丽赛纤维混纺粗纱经CNST-X01型细纱试验机进行细纱的制备，得到混纺细纱。
2.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：Sorona纤维的长度和细度分别为38mm和1.22dtex。
3.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：新丽赛纤维的长度和细度分别为33mm和1.08dtex。
4.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：由于Sorona纤维的外观呈螺旋型弹簧式结构，较蓬松，纤维间易凝聚成团，形成棉结。为改善Sorona纤维的可纺性，在人工手扯前采用处理液对其进行预处理。其中预处理工艺为：将处理液(其与Sorona纤维的重量比按照2：1进行)均匀的喷洒在Sorona纤维表面，然后将处理后的纤维置于相对湿度为65±3％，温度20±2℃的标准大气条件下调湿24h。其中处理液的成分和质量百分数如下表所示：
Figure FDA0002929548820000011
5.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：梳理工序的工艺配置为：
Figure FDA0002929548820000021
6.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：并条工序的工艺配置为：
Figure FDA0002929548820000022
7.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：粗纱工序的工艺配置为：
Figure FDA0002929548820000023
8.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：细纱工序的工艺配置为：
Figure FDA0002929548820000024
9.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：混纺纱线的性能测试结果为：
Figure FDA0002929548820000031
10.根据权利要求1所述的一种Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：Sorona纤维和新丽赛纤维混纺纱线的混纺比为：50：50。
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