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JP2021529895A - ポリエステルステープルファイバーを含む紡績糸及びポリエステルステープルファイバーを含む布帛 - Google Patents

ポリエステルステープルファイバーを含む紡績糸及びポリエステルステープルファイバーを含む布帛 Download PDF

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JP2021529895A JP2020573031A JP2020573031A JP2021529895A JP 2021529895 A JP2021529895 A JP 2021529895A JP 2020573031 A JP2020573031 A JP 2020573031A JP 2020573031 A JP2020573031 A JP 2020573031A JP 2021529895 A JP2021529895 A JP 2021529895A
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Abstract

第一ポリマーと第二ポリマーを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸であって、第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含み、Ｃｏ−ＰＥＴが、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり；第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり；或いは第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である紡績糸が、本明細書に開示される。紡績糸は、綿又はウールなどの第二ステープルファイバーをさらに含んでもよい。紡績糸は、有利な特性を有する布帛を調製するのに有用である。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年６月２８日に出願された「Ｆａｂｒｉｃｓ ａｎｄ Ｓｐｕｎ Ｙａｒｎｓ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｂｅｒ」という表題の米国仮特許出願第６２／６９１０６６号及び２０１８年１０月１９日に出願された「Ｆａｂｒｉｃｓ ａｎｄ Ｓｐｕｎ Ｙａｒｎｓ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｂｅｒ」という表題の米国仮特許出願第６２／７４７９９９号に基づく優先権及びその利益を主張する。これら両方の開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、第一ポリマー及び第二ポリマーを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸、並びに紡績糸を含む布帛に関する。第一ポリマーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、及び第二ポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含み、Ｃｏ−ＰＥＴは、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーである。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）は、大気圧での分散易染性、相対的に低い曲げ弾性率、並びに相対的に高い弾性回復性及び復元性などの所望の特性を提供する市販の繊維である。ＰＴＴステープルファイバーの製造プロセスは、公知であるが、ＰＴＴのステープルへの一貫した加工は、練条、捲縮、及び切断の前の保管中に、部分的に配向されたトウの収縮によって妨げられることが多い。収縮は、保管時間及び保管温度により影響を受け、制御できない収縮は、練条プロセス中にデニールの不均一性及び延伸破断をもたらす。結果として、ＰＴＴステープル又はＰＴＴステープルと天然繊維とのブレンドの商品化は、限定されている。
特定の織物の最終用途においては、ステープルファイバーは、連続フィラメントよりも好ましい。例えば、アパレル布帛用のステープル紡績糸は、織物ステープル加工器具の使用を可能にするために、連続よりむしろ不連続なファイバーを必要とする。ステープルファイバーは、さらに、合成繊維をウール、綿、及びセルロースなどの天然繊維とのブレンドを可能にする。布帛に好適なステープルファイバーの製造は、特に練条が別々のステップで実行される従来のスプリットスピン／延伸プロセスにおいて、特定の問題を引き起こすことがあり、未延伸ファイバーの特性、例えば乾熱収縮が、保管中の未延伸ファイバーがエイジングするにつれて変化することがある。
良好な均一性及び糸強力のＰＴＴ系のステープル、並びにこのようなステープルを生産するのに経済的なプロセスに対する継続的な必要性が存在する。ＰＴＴ系のステープルファイバーを含み、且つ良好な糸強力及び破断点伸びを有する紡績糸に対する継続的な必要性が存在し、そしてそれは、このような紡績糸を含む布帛に対する所望の特性を付与できる。
溶融紡糸ステープルファイバー、溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸、紡績糸を含む布帛が、本明細書において開示される。一実施形態においては、紡績糸が開示され、その紡績糸は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマーと、ポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、Ｃｏ−ＰＥＴはイソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり、及び第一ポリマーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そしてポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり；或いは第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である。紡績糸の別の実施形態においては、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約７０：３０〜３０：７０の範囲である。さらなる実施形態においては、紡績糸は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従って求めた少なくとも約６％のボイルオフ収縮を有する。
紡績糸の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）及びポリ（エチレンテレフタレート）を含む。紡績糸の別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）及びＣｏ−ＰＥＴを含む。紡績糸の一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして第二ポリマーは、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びｃｏ−ＰＥＴは、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する。紡績糸の追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）及びポリ（エチレンテレフタレート）を含む。紡績糸のさらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）及びＣｏ−ＰＥＴを含む。紡績糸の一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、そして第二ポリマーは、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びＣｏ−ＰＥＴは、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する。紡績糸のさらなる一実施形態においては、第二ポリマーは、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びＣｏ−ＰＥＴは、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する。
一実施形態においては、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で第二ステープルファイバーをさらに含む。追加の一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、又はポリエステルを含む。さらなる一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、又はカシミアから選択される少なくとも１種の天然繊維を含む。別の実施形態においては、第二ステープルファイバーは、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、ポリエステル、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、カシミア、又はそれらの混合物を含む。さらに別の実施形態においては、第二ステープルファイバーは、綿又はウールを含む。
一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、綿を含む。一実施形態においては、紡績糸は、綿を含む第二ステープルファイバーをさらに含み、そして綿は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在する。別の実施形態においては、綿をさらに含む紡績糸は、約４Ｎｅ〜約８０Ｎｅの綿番手を有する。
別の実施形態においては、第二ステープルファイバーは、ウールを含む。一実施形態においては、紡績糸は、ウールを含む第二ステープルファイバーをさらに含み、そしてウールは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在する。別の実施形態においては、ウールをさらに含む紡績糸は、７Ｎｍ〜１２０Ｎｍの範囲である梳毛番手を有する。
別の実施形態においては、布帛が開示され、その布帛は、本明細書に開示する紡績糸を含む。一実施形態においては、布帛は、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、綿、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも柔らかい手触り及び良好なドレープ性を有する。一実施形態においては、布帛は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも、ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９６６標準試験法に従って求めた良好な耐摩擦性；ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９７０標準試験法に従って求めた、ピリング性の高い評価値；又はｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ１７７７標準試験法に従って求めた大きい嵩高のうち少なくとも１つを有する。別の実施形態においては、布帛は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ組織の布帛よりも良好な可染性を有する。さらに別の実施形態においては、布帛は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも良好な耐摩擦性を有する。さらなる一実施形態においては、布帛は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも毛玉の発生が少ない（ピリング性の評価値が高い）。追加の一実施形態においては、布帛は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも大きい嵩高を有する。
一実施形態においては、布帛は、たて糸及びよこ糸を有する織布である。一実施形態においては、布帛は、たて糸及びよこ糸を有する織布であり、そしてたて糸、よこ糸、又はたて糸とよこ糸の両方は、本明細書に開示する紡績糸をそれぞれ含む。追加の一実施形態においては、たて糸は、本明細書に開示する紡績糸を含む。別の実施形態においては、よこ糸は、本明細書に開示する紡績糸を含む。なおさらなる実施形態においては、たて糸とよこ糸は、本明細書に開示する紡績糸をそれぞれ含む。別の実施形態においては、布帛は、編成布である。一実施形態においては、編成布は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の編成布よりも高い回復性を有する。本明細書に開示する布帛を含む物品、例えば、衣料品もまた、本明細書に開示される。
さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーが、開示され、そのファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマー及びポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーを含み、Ｃｏ−ＰＥＴは、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり、ステープルファイバーは、約７０：３０〜約３０：７０の範囲の第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比を有し、及び乾熱収縮法により求めた６％未満の乾熱収縮を有する。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）及びポリ（エチレンテレフタレート）を含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）及びＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）及びポリ（エチレンテレフタレート）を含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）及びＣｏ−ＰＥＴを含む。さらなる一実施形態においては、第二ポリマーは、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びＣｏ−ＰＥＴは、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する。溶融紡糸ステープルファイバーのさらに別の実施形態においては、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約７０：３０〜５０：５０の範囲である。
本明細書で引用される全ての特許、特許出願及び刊行物は、その全体が参照により本明細書に援用される。
本明細書で使用される場合、「実施形態」又は「開示」という用語は、限定されることを意味するものではなく、特許請求の範囲で定義されるか又は本明細書に記載される実施形態のいずれかに一般的に適用される。これらの用語は、本明細書では互換的に使用される。
本開示では、多数の用語及び略語が用いられる。特に具体的に明記しない限り、下記の定義が適用される。
要素又は構成要素に先行する冠詞「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」は、要素又は構成要素の事例（すなわち出現）の数に関して非限定的であることを意図する。「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」は、１つ又は少なくとも１つを含むと解釈されるべきであり、要素又は構成要素の単数形はまた、その数が明らかに単数であることを意味しない限り複数形を含む。
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、特許請求の範囲で言及されるような規定の特徴、整数、工程、又は構成要素の存在を意味するが、それは、１つ以上の他の特徴、整数、工程、構成要素、又はそれらの群の存在又は追加を排除するものではない。用語「含む」は、用語「から本質的に成る」及び「から成る」によって包含される実施形態を含むことを意図する。同様に、用語「から本質的に成る」は、用語「から成る」によって包含される実施形態を含むことを意図する。
存在する場合、全ての範囲は、包括的であり、且つ、結合可能である。例えば、「１〜５」の範囲が列挙されている場合、列挙されている範囲は、「１〜４」、「１〜３」、「１〜２」、「１〜２及び４〜５」、「１〜３及び５」等の範囲を含むと解釈されるべきである。
本明細書において数値と結び付けて使用する用語「約」は、その用語がその状況において他に特に定義されていない限り、数値の＋／−０．５の範囲を指す。例えば、語句「約６のｐＨ値」は、ｐＨ値が特に具体的に定義されていない限り、５．５〜６．５のｐＨ値を言う。
本明細書の全体にわたって示されるあらゆる数値上限は、そのようなより小さい数値限度が本明細書に明確に記載されたかのように、あらゆるより小さい数値限度を含むことを意図する。本明細書の全体にわたって示されるあらゆる数値下限は、そのようなより大きい数値限度が本明細書に明確に記載されているかのように、あらゆるより大きい数値限度を含むであろう。本明細書の全体にわたって示されるあらゆる数値範囲は、そのようなより狭い数値範囲が全て本明細書に明確に記載されているかのように、そのようなより広い数値範囲内に入るあらゆるより狭い数値範囲を含むであろう。
本開示の特徴及び利点は、以下の詳細な説明を読むことにより当業者によって、さらに容易に理解されるであろう。明確にするために、別個の実施形態との関連で上に及び下に記載されている、本開示の特定の特徴は、単一要素において組み合わせてまた提供されてもよいことが十分理解されるべきである。反対に、簡潔にするために、単一実施形態との関連で記載されている本開示の様々な特徴は、別個に又は任意の副次的組み合わせでまた提供されてもよい。
本出願に明記された様々な範囲での数値の使用は、特に明確に示さない限り、規定範囲内の最小値及び最大値が両方とも語「約」によって先行されているかのように近似値として記述されている。この形式では、規定範囲の上下のわずかな変動を用いてこの範囲内の値と実質的に同じ結果を達成することができる。同様に、これらの範囲の開示は、最小値と最大値との間の各値及びあらゆる値を含む連続範囲であることが意図されている。
本明細書で使用される場合：
「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」又はＰＴＴとは、１，３−プロパンジオール及びテレフタル酸（又は等価体）に由来する繰り返し単位を含むポリマーを意味する。本明細書で使用される場合、用語「ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマー」は、実質的に１，３−プロパンジオールとテレフタル酸（又は等価体）のみのポリマーを意味する。本明細書で使用される場合、用語「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、ＰＴＴコポリマーも含み、それにより、１，３−プロパンジオール及びテレフタル酸（又は等価体）に由来する繰り返し単位を含み、そしてさらに追加のモノマーに由来する少なくとも１種の追加の単位を含有するポリマーを意味する。ＰＴＴコポリマーの例としては、互いが２種のエステル形成基を有する３種以上の反応物を用いて生成されるコポリエステルが挙げられる。例えば、コポリ（トリメチレンテレフタレート）は、コポリエステルを生成するのに使用されるコモノマーが、４〜１２個の炭素原子を有する鎖状、環式、及び分岐の脂肪族ジカルボン酸（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、及び１，４−シクロ−ヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外の８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えばイソフタル酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸）；２〜８個の炭素原子鎖状、環式、及び分岐の脂肪族ジオール（１，３−プロパンジオール以外の、例えば、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、及び１，４−シクロヘキサンジオール）；並びに４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、又はジエチレンエーテルグリコールをはじめとする約４６０未満の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）から成る群から選択される場合に、使用できる。コモノマーは、通常、約０．５モル％〜約１５モル％の範囲の濃度でコポリエステル中に存在し、最大約３０モル％までの量で存在できる。
本明細書で使用される場合、用語「ポリ（ブチレンテレフタレート）」又はＰＢＴは、１，４−ブタンジオール及びテレフタル酸だけに実質的に由来するポリマーを意味し、且つポリ（ブチレンテレフタレート）ホモポリマーとも称される。本明細書で使用される場合、用語「ポリ（ブチレンテレフタレート）コポリマー」は、１，４−ブタンジオール及びテレフタル酸に由来する繰り返し単位を含み、そしてまた追加のモノマーに由来する少なくとも１種の追加の単位も含有するポリマー、例えば本明細書に開示されるＰＴＴコポリマーでのコモノマーを指す。
本明細書で使用される場合、用語「ポリ（エチレンテレフタレート）」又はＰＥＴは、エチレングリコール及びテレフタル酸（又はジメチルテレフタレートなどの等価体）のみに実質的に由来するポリマーを意味し、及びポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーとも称される。本明細書で使用される場合、用語「ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー」は、エチレングリコール及びテレフタル酸（又は等価体）に由来する繰り返し単位を含み、そしてさらに追加のモノマーに由来する少なくとも１つの追加の単位も含有するポリマーを指す。
本明細書で使用される場合、用語「Ｃｏ−ＰＥＴ」は、追加のモノマーがイソフタル酸（又はエステル等価体）であるポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーを指す。そのように、Ｃｏ−ＰＥＴは、エチレンテレフタレート及びイソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーである。
「ステープル」は、天然繊維か、又はフィラメントからの切断長かのどちらかを指す。用語ステープル（ファイバー）は、織物産業において使用され、天然繊維又は切断人工繊維をフィラメントと区別している。人工繊維は、特定の長さに、例えば８インチもの長さに又は僅か１．５インチ以下に切断され、それらは、綿、紡毛、又は梳毛糸紡績方式で加工でき、或いはフロック加工できる。
用語「溶融紡糸ステープルファイバー」は、繊維形成物質を溶融し、紡糸口金を介してそれを押出した後、冷却してそれを直接固体化し；このような溶融紡糸ファイバーを保管し、同様に取得した溶融紡糸ファイバーの他のバッチと組み合わせて、ひとまとめにして延伸し、捲縮し、安定化のために熱処理し、切断してステープルファイバーを得ることにより取得したステープルファイバーを指す。
用語「紡績糸」は、複数のステップにおいてカットステープルファイバーを整列させることにより製造される糸条を指し、そのステップにおいて、カットステープルファイバーのトウが、連続的にドラフトされて、ますます低いデニールの連続的ストランドになり、ステープルファイバーは、撚り合わせて一緒に束ねられる。
「未延伸糸」は、延伸されていないファイバーに通例適用される用語であり、本明細書においては、編地又は織地に使用されるこれらの糸条などの、延伸されて糸製品に加工されたファイバーを含むことを意図しない。融解紡糸した後、延伸機に適切な総デニールを生み出すまで、未延伸糸は、蓄積される。蓄積は、ステップ間の休止時間又は保管時間を含めて２４時間以上までかけることができる。例えば、延伸ラインで実利的な練条に対して十分な未延伸糸を作製するのに、一般的に６時間以上かかる。生産スケジューリング及び他の実用的考察のために、ファイバーは、数日間保管されてもよい。このような保管時間にさらされたファイバーは、「エイジング」又は「エイジングした未延伸糸」と呼ぶ。
「延伸比」又は「延伸（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ）」は、融解紡糸の後に、延伸よりフィラメントが伸びる量である。本明細書で使用される場合、「延伸比」は、機械延伸比であり、それは、引張ロールの送りロール（ファイバーを動かすロール）に対する表面速度の比率である。引張の結果として、伸びが生じることもある。
「カーディング」は、ステープルファイバー束がほぐされて、個別化されて、配列され、スライバーと呼ばれる連続的な撚りのないストランドに形成されるプロセスである。カーディング機は、その表面が沢山の突出した金属歯又はピンで覆われている一連のロールから成る。
「トウ」は、ステープルに切断される前又はスライバーに形成される前、明確な撚りがなく、緩いロープ状の形態で集められた連続的な人造ファイバーフィラメントの大きなストランドを意味する。
「スライバー」は、緩く集められた撚りの無いステープルファイバーの連続ストランドである。スライバーは、カード機又は練条機により送出される。スライバーの生産は、延伸できる形態にステープルファイバーを変換して、最後に撚り合わせて紡績糸にする織物作業過程における最初のステップである。
用語「布帛」は、糸条、ファイバー、又はフィラメントを交錯して生み出される平面の織物構造を意味する。
用語「織布」は、交錯した、たて糸とよこ（ｆｉｌｌｉｎｇ）（よこ（ｗｅｆｔ））糸から構成される布帛を意味する。製織プロセスにおいては、縦方向又は縦の線に沿った、たて糸が、フレーム又は織機に張力をかけた状態で静止に保持され、一方、交差するよこ糸（同様によこ糸とも呼ぶことができる）は、たて糸に通されてたて糸の上そして下にと挿入される。
用語「編成布」は、糸条の１つ又は複数の末端を編成することにより作製される布帛を意味する。
用語「生地組織」は、様式、幅、織又は編の種類、たて糸及びよこ糸における１インチ当たりの糸条の数、及び製品の重量を含む布帛構造の詳細を意味する。
用語「デシテックス」（ｄｔｅｘ）は、ファイバー又は糸条の線密度測定の単位であり、１０，０００メートル当たりのグラムでの質量と定義される。
用語「スライバー線密度」は、１メートル長のスライバーのグラムでの重量を意味する。
用語「スライバー線密度」（カーディングステップの後）は、ヤードポンド法番手Ｎｅで表される１パウンド重の８４０ヤードカット長のスライバーの数、又はｇ／メートルで表される１０００メートル長でのグラムでのスライバーの重量を意味する。
用語「最終スライバー線密度」（練条ステップの後）は、ヤードポンド法番手Ｎｅで表される１パウンド重の８４０ヤードカット長のスライバーの数、又はｇ／メートルで表される１メートルでのグラムでのスライバーの重量を意味する。
用語「斑％」は、ウスター（Ｕｓｔｅｒ）糸斑試験機−３（ＵＴ３）により測定し、百分率で表した、４００メートル長の紡績糸又は５０メートル長の粗糸又は５０メートル長のスライバーの重量の標準平均偏差を意味する。ＵＴ−３及び４００ｍ長の糸条又は２５ｍ若しくは５０ｍ長のスライバー又は粗糸を用いて工業用に確立した方法により測定される。
紡績糸に関して用語「欠陥」は、ウスター（Ｕｓｔｅｒ）糸斑試験機を用いて求めた、１０００メートル長の糸条における厚い領域の数、薄い領域の数、及びネップの数の数値合計を意味する。本明細書で使用される場合、用語「厚い領域」は、８ｍｍカット長の糸条の平均質量の＋１５０％以上の質量を有する紡績糸上の場所を意味する。本明細書で使用される場合、用語「薄い領域」は、８ｍｍカット長の糸条の平均質量の５０％以下の質量を有する紡績糸上の場所を意味する。本明細書で使用される場合、用語「ネップ」は、１ｍｍカット長の糸条の平均質量の２００％以上の質量を有する紡績糸上の場所を意味する。
用語「毛羽指数」は、４００ｍ長の糸条で測定し、ＵＴ３試験機を用いて光学的に測定し、標準化単位として表した、糸条の１ｃｍ長当たりの突出するファイバーの全長の平均を指す。
本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマー及びポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸に関し、Ｃｏ−ＰＥＴは、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり；並びに第一ポリマーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、及びポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり；又は第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、及びポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である。溶融紡糸ステープルファイバーには、第一ポリマーと第二ポリマー間の明確な界面がない。紡績糸は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従って求めた少なくとも約６％のボイルオフ収縮を有する。任意選択的に、紡績糸は、第二ステープルファイバー、例えば綿又はウールを含むことができる。所望の特徴を有する布帛は、上述の紡績糸から作製できる。
本明細書に開示の溶融紡糸ステープルファイバーは、ＰＴＴ溶融紡糸ステープルファイバーと比較して向上した糸強力、捲縮、及び安定性を有し、並びに溶融紡糸ステープルファイバーの特性が、ステープルを紡績糸に変換中にＰＥＴで通常使用される条件下での加工を有利にも可能にすることが判明されている。さらに、本明細書に開示の溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第二ステープルファイバーをさらに含むか又は本質的に溶融紡糸ステープルファイバーのみから成る紡績糸は、綿のような審美性、良好な強度、及び他の所望な属性を有する織布、編成布、及び不織布の製造を可能にする。
一実施形態においては、紡績糸の溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む第一ポリマーを含む。溶融紡糸ステープルファイバーに使用するのに好適なポリ（トリメチレンテレフタレート）は、当技術分野で公知であり、例えば、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸又はテレフタル酸等価体との重縮合により調製できる。任意選択的に、１，３−プロパンジオールは、再生可能な供給源（「生物由来」の１，３−プロパンジオール）から生化学的に取得してもよい。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから商標名Ｓｏｒｏｎａ（登録商標）で市販されている。任意選択的に、ＰＴＴ又はそのモノマーは、脱工業化又はポストコンシューマー材料（つまり、ファイバー又はプラスチック廃棄物）を再生利用して得ることができた。
「テレフタル酸の等価体」は、当業者が一般的に理解しているように、高分子グリコール及びジオールとの反応において、実質的にテレフタル酸のように働く化合物を意味する。テレフタル酸等価体としては、例えば、エステル（ジメチルテレフタレートなど）、及びハロゲン化物（例えば、酸塩化物）及び無水物などのエステル形成性誘導体酸が挙げられる。テレフタル酸及びテレフタル酸エステル、例えばテレフタル酸のジメチルエステルが好適である。ポリ（トリメチレンテレフタレート）の調製方法は、例えば、米国特許第６２７７９４７号明細書、米国特許第６３２６４５６号明細書、米国特許第６６５７０４４号明細書、米国特許第６３５３０６２号明細書、米国特許第６５３８０７６号明細書、及び米国特許第７５３１６１７号明細書に開示されている。
反応物として又は反応物の成分として、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を調製するのに使用される１，３−プロパンジオールが、ガスクロマトグラフィー分析により求めた、約９９重量％超、例えば約９９．９重量％超の純度を有するのが好ましい。精製１，３−プロパンジオールは、米国特許第７０３８０９２号明細書、米国特許第７０９８３６８号明細書、米国特許第７０８４３１１号明細書、及び米国特許第７９１９６５８号明細書に開示されている。
溶融紡糸ファイバーに使用するのに好適なポリ（トリメチレンテレフタレート）は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリマー（１，３−プロパンジオールとテレフタル酸及び／又は等価体に実質的に由来する）及びコポリマーであり得る。一実施形態においては、ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸（及び／又はジメチルテレフタレートなどのそれらの等価体）に由来する繰り返し単位を約７０モル％以上含有する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、少なくとも約８５モル％、又は少なくとも約９０モル％、又は少なくとも約９５モル％、又は少なくとも約９９モル％、又は約１００モル％の１，３−プロパンジオールとテレフタル酸（又は等価体）に由来する繰り返し単位を含有できる。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、少量の他のコモノマーを含有でき、及びこのようなコモノマーは、通例それらが特性に重大な悪影響を与えないように、選択される。このような他のコモノマーは、５−スルホイソフタル酸ナトリウムを例えば約０．２〜５モル％の範囲の濃度で含む。粘度を制御するために、極少量の三官能性コモノマー、例えばトリメリット酸を取り込むことができる。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、他のジオール又は二塩基酸から調製される繰り返し単位を最大３０モル％まで含有できる。他の二塩基酸としては、例えば、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、及びこれらのジカルボン酸のジメチルエステル、ジエチルエステル、又はジプロピルエステルなどのそれらの誘導体が挙げられる。他のジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジメタノール、並びにジオール又はポリオールとアルキレンオキシドとの反応生成物により調製される長鎖のジオール及びポリオールが挙げられる。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）はまた、官能性モノマー、例えば、カチオン可染性を付与するのに有用なスルホネート化合物を最大約５モル％まで含むことができる。好ましいスルホネート化合物の特定な例としては、５−リチウムスルホイソフタレート、５−ナトリウムスルホイソフタレート、５−カリウムスルホイソフタレート、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、テトラメチルホスホニウム３，５−ジカルボキシベンゼンスルホネート、テトラブチルホスホニウム３，５−ジカルボキシベンゼンスルホネート、トリブチル−メチルホスホニウム３，５−ジカルボキシベンゼンスルホネート、テトラブチルホスホニウム２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホネート、テトラメチルホスホニウム２，６−ジカルボキシナプタレン−４−スルホネート、アンモニウム３，５−ジカルボキシベンゼンスルホネート、及びそれらのエステル誘導体、例えばメチル又はジメチルエステルが挙げられる。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、通常約０．５デシリットル／グラム（ｄｌ／ｇ）以上で且つ通常約２ｄｌ／ｇ以下である固有粘度を有する。一実施形態においては、ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、約０．７ｄｌ／ｇ以上、例えば０．８ｄｌ／ｇ以上、又は例えば０．９ｄｌ／ｇ以上である固有粘度を有し、且つ固有粘度は、通常約１．５ｄｌ／ｇ以下、例えば１．４ｄｌ／ｇ以下であり、及び現在入手可能な市販製品は、１．２ｄｌ／ｇ以下の固有粘度を有する。
別の実施形態においては、紡績糸の溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマーを含む。溶融紡糸ステープルファイバーに使用するのに好適なポリ（ブチレンテレフタレート）はまた、当技術分野で公知であり、例えば、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸との重縮合により調製できる。ポリ（ブチレンテレフタレート）は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから商標名Ｃｒａｓｔｉｎ（登録商標）で市販されている。
溶融紡糸ファイバーに使用するのに好適なポリ（ブチレンテレフタレート）は、ホモポリマー（１，４−ブタンジオールとテレフタル酸及び／又は等価体に実質的に由来する）及びコポリマーであり得る。一実施形態においては、ポリ（ブチレンテレフタレート）は、１，４−ブタンジオール及びテレフタル酸に由来する繰り返し単位を約８０モル％以上含有する。他の実施形態においては、ポリ（ブチレンテレフタレート）は、少なくとも約８５モル％、又は少なくとも約９０モル％、又は少なくとも約９５モル％、又は少なくとも約９９モル％、又は約１００モル％の、１，４−ブタンジオール及びテレフタル酸（若しくは等価体）に由来する繰り返し単位を含有できる。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は、少量の他のコモノマー又は官能性モノマーを含有できる。任意選択的に、ＰＢＴ又はそのモノマーは、脱工業化又はポストコンシューマー材料（つまり、ファイバー又はプラスチック廃棄物）を再生利用して得ることができた。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、エチレングリコールとテレフタル酸（又はジメチルテレフタレート若しくは他のテレフタレートエステル）の縮合重合により調製され得るポリエステルである。ポリ（エチレンテレフタレート）を生成するプロセスは、公知であり、例えば米国特許第３３９８１２４号明細書及び米国特許第３４８７０４９号明細書に開示されている。本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーを調製するのに好適なポリ（エチレンテレフタレート）もまた、市販されている。一実施形態においては、ポリ（エチレンテレフタレート）は、ホモポリマーであり、エチレングリコールとテレフタル酸及び／又は等価体に実質的に由来する。任意選択的に、ＰＥＴ又はそのモノマーは、脱工業化又はポストコンシューマー材料（つまり、ファイバー又はプラスチック廃棄物）を再生利用して得ることができた。
多くの用途においては、第三モノマーを加えることにより、ポリ（エチレンテレフタレート）の特性を修正することが望ましいことがある。例えば、ポリエチレンテレフタレートのコポリマーは、シクロヘキサンジメタノールと組み合わせて、或いはシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールと組み合わせて、ジメチルテレフタレート又はテレフタル酸のモノマーから調製できる。他の場合においては、結晶化度を壊し又本明細書で「Ｃｏ−ＰＥＴ」と呼ばれるコポリマーの融点を下げる、テレフタル酸モノマー部分に代わって、イソフタル酸が、使用できる。
本明細書で使用される場合、「Ｃｏ−ＰＥＴ」は、本技術分野で公知であるように、エチレングリコール、テレフタル酸（又はジメチルテレフタレート若しくは他のテレフタレートエステル）及びイソフタル酸（又はイソフタル酸ジメチル若しくは他のテレフタレートエステル）の縮合重合により、調製され得るポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーを指す。Ｃｏ−ＰＥＴはまた、再生利用のポリ（エチレンテレフタレート）のボトルが、細断され、溶融され、精製され、そして再ペレット化されて、ファイバーグレードのポストコンシューマーリサイクルしたＣｏ−ＰＥＴを製造するプロセスにおいて、生成できる。イソフタル酸モノマーは、全コポリマー組成物を基準として、通常約０．５モル％〜約１５モル％の範囲の濃度でＣｏ−ＰＥＴ中に存在し、最大約３０モル％までの量で存在できる。例えば、Ｃｏ−ＰＥＴは、約０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、又は３０モル％のイソフタル酸モノマーを含有できる。一実施形態においては、本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーに有用なＣｏ−ＰＥＴは、全コポリマー組成物を基準として約１モル％〜約５モル％、又は最大約１０モル％まで、又は最大約１５モル％までのイソフタル酸モノマーを含有する。別の実施形態においては、有用なＣｏ−ＰＥＴは、約０．５モル％〜約３モル％のイソフタル酸モノマーを含有する。Ｃｏ−ＰＥＴ中のイソフタル酸モノマーの量は、Ｃｏ−ＰＥＴに所望の特性を提供するように選択できる。Ｃｏ−ＰＥＴの融点が低いほど、融解紡糸中のＣｏ−ＰＥＴとポリ（トリメチレンテレフタレート）の相溶性を改善できると考えられている。Ｃｏ−ＰＥＴは、市販されている。
いくつかの実施形態においては、イソフタル酸以外の追加のモノマーを含有するポリエチレンテレフタレートコポリマーを使用することがある。例えば、エチレングリコール、テレフタル酸（又は等価体）、及びジカルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、１，１０−デカンジカルボン酸、フタル酸、ドデカン二酸、スルホン化イソフタル酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、それらの混合物などを含むポリエチレンテレフタレートコポリマーは、溶融紡糸ステープルファイバーを調製するのに有用であり得る。別な方法として、エチレングリコール、テレフタル酸（又は等価体）、並びにジオール、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、及びそれらの混合物などを含むポリエチレンテレフタレートコポリマーは、溶融紡糸ステープルファイバーを調製するに有用であり得る。
一実施形態においては、Ｃｏ−ＰＥＴは、エチレンテレフタレート及びイソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーである。別の実施形態においては、Ｃｏ−ＰＥＴは、ポリ（エチレンテレフタレート）及びイソフタル酸モノマーから本質的に成るポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーである。さらなる一実施形態においては、Ｃｏ−ＰＥＴは、ポリ（エチレンテレフタレート）及びイソフタル酸モノマーから成るポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーである。
溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマー及びポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーを含み、第一ポリマーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり、；或いは第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）及びポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）を含み、並びに溶融紡糸ステープルファイバーは、約８０重量パーセントのＰＴＴ及び約２０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７５重量パーセントのＰＴＴ及び約２５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７０重量パーセントのＰＴＴ及び約３０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約６５重量パーセントのＰＴＴ及び約３５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約６０重量パーセントのＰＴＴ及び約４０重量パーセントのＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、ステープルファイバーは、約５５重量パーセントのＰＴＴ及び約４５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらなる一実施形態においては、ステープルファイバーは、約５０重量パーセントのＰＴＴ及び約５０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約４５重量パーセントのＰＴＴ及び約５５重量パーセントのＰＥＴを含む。別個の実施形態においては、ステープルファイバーは、約４０重量パーセントのＰＴＴ及び約６０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約３５重量パーセントのＰＴＴ及び約６５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約３０重量パーセントのＰＴＴ及び約７０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２５重量パーセントのＰＴＴ及び約７５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２０重量パーセントのＰＴＴ及び約８０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１５重量パーセントのＰＴＴ及び約８５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１０重量パーセントのＰＴＴ及び約９０重量パーセントのＰＥＴを含む。
一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（トリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）と、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー（Ｃｏ−ＰＥＴ）とを含み、ＰＴＴのＣｏ−ＰＥＴに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０の範囲である。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約８０重量パーセントのＰＴＴ及び約２０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７５重量パーセントのＰＴＴ及び約２５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７０重量パーセントのＰＴＴ及び約３０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約６５重量パーセントのＰＴＴ及び約３５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約６０重量パーセントのＰＴＴ及び約４０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約５５重量パーセントのＰＴＴ及び約４５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらなる一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約５０重量パーセントのＰＴＴ及び約５０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約４５重量パーセントのＰＴＴ及び約５５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別個の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約４０重量パーセントのＰＴＴ及び約６０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約３５重量パーセントのＰＴＴ及び約６５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約３０重量パーセントのＰＴＴ及び約７０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２５重量パーセントのＰＴＴ及び約７５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２０重量パーセントのＰＴＴ及び約８０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１５重量パーセントのＰＴＴ及び約８５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１０重量パーセントのＰＴＴ及び約９０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。
一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）及びポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）を含み、並びに溶融紡糸ステープルファイバーは、約９０重量パーセントのＰＢＴ及び約１０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約８５重量パーセントのＰＢＴ及び約１５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約８０重量パーセントのＰＢＴ及び約２０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７５重量パーセントのＰＢＴ及び約２５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７０重量パーセントのＰＢＴ及び約３０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約６５重量パーセントのＰＢＴ及び約３５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約６０重量パーセントのＰＢＴ及び約４０重量パーセントのＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、ステープルファイバーは、約５５重量パーセントのＰＢＴ及び約４５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらなる一実施形態においては、ステープルファイバーは、約５０重量パーセントのＰＢＴ及び約５０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約４５重量パーセントのＰＢＴ及び約５５重量パーセントのＰＥＴを含む。別個の実施形態においては、ステープルファイバーは、約４０重量パーセントのＰＢＴ及び約６０重量パーセントのＰＥＴを含む。別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約３５重量パーセントのＰＢＴ及び約６５重量パーセントのＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、ステープルファイバーは、約３０重量パーセントのＰＢＴ及び約７０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２５重量パーセントのＰＢＴ及び約７５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２０重量パーセントのＰＢＴ及び約８０重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１５重量パーセントのＰＢＴ及び約８５重量パーセントのＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１０重量パーセントのＰＢＴ及び約９０重量パーセントのＰＥＴを含む。
一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、ポリ（ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー（Ｃｏ−ＰＥＴ）とを含み、ＰＢＴのＣｏ−ＰＥＴに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約８５重量パーセントのＰＢＴ及び約１５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約８０重量パーセントのＰＢＴ及び約２０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７５重量パーセントのＰＢＴ及び約２５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約７０重量パーセントのＰＢＴ及び約３０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約６５重量パーセントのＰＢＴ及び約３５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約６０重量パーセントのＰＢＴ及び約４０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約５５重量パーセントのＰＢＴ及び約４５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらなる一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約５０重量パーセントのＰＢＴ及び約５０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約４５重量パーセントのＰＢＴ及び約５５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別個の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約４０重量パーセントのＰＢＴ及び約６０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約３５重量パーセントのＰＢＴ及び約６５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約３０重量パーセントのＰＢＴ及び約７０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２５重量パーセントのＰＢＴ及び約７５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約２０重量パーセントのＰＢＴ及び約８０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。さらに別の実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１５重量パーセントのＰＢＴ及び約８５重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。追加の一実施形態においては、溶融紡糸ステープルファイバーは、約１０重量パーセントのＰＢＴ及び約９０重量パーセントのＣｏ−ＰＥＴを含む。
溶融紡糸ステープルファイバーは、二段階プロセスにおいて形成できる。第一段階においては、ポリマーは、合わせられ、溶融され、押出されて、ポリマーを含むフィラメントを形成し、そのフィラメントを冷却して、トウとして回収する。第二段階においては、少なくとも一段の延伸、捲縮、アニーリング、及び切断してステープルファイバーを調製することにより、トウを加工することができる。ポリエステルステープルファイバーを調製するプロセスは、例えば米国特許第５，３０８，５６４号明細書に開示されているように、公知である。
第一ポリマー（ＰＴＴ又はＰＢＴ）及び第二ポリマー（ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴ）は、任意の既知の技術により、合わせることができる。ポリマーは、様々な方法で合わせることができ、例えば（ａ）ポリマーを加熱して、同時に混合する、（ｂ）加熱の前に別々の装置で予備混合する、又は（ｃ）加熱後、混合する。混合、加熱、及び形成は、その目的を対象にして設計された従来の器具、例えば押出機などにより実施できる。その温度は、それぞれのポリマーの融点よりも高いが、最も低い分解温度よりも低いのが望ましい。好適な温度は、約１４０℃〜約２４０℃の範囲、例えば少なくとも約２００℃で且つ最大約２３０℃までであることが可能である。一実施形態においては、溶融温度は、２８０℃未満である。
一実施形態においては、ポリマーは、例えば複合スクリュー中で所望の比率に配合されて、その後紡糸押出機に供給されるペレットを形成できる。別の実施形態においては、ペレットはそれぞれのポリマーから別々に作製でき、その後、ペレットは、紡糸押出機への最大２台の供給機を用いて、ごま塩状の混合物として一緒にブレンドされる。別な方法として、ペレットをそれぞれのポリマーから別々に作製し、そのペレットを紡糸押出機に供給する前に一緒に予備混合することができる。さらに別の実施形態においては、それぞれのポリマーを溶融して溶融ポリマーの流れを形成した後に、その溶融ポリマーの流れを合わせて、溶融混合物からペレットを形成できる。用語「ペレット」は、本明細書において一般的に使用され、「チップ」又は「フレーク」と時々呼ばれる製品を含むように形状に関係なく、使用される。
望むならば、添加剤は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）に、ポリ（ブチレンテレフタレート）に、ポリ（エチレンテレフタレート）に、Ｃｏ−ＰＥＴに、又はポリマーの混合物に添加できる。有用な添加剤としては、例えば、艶消剤、造核剤、熱安定剤、粘度向上剤、螢光発光剤、酸化防止剤、抗菌剤、可塑剤、帯電防止剤、潤滑剤、加工助剤、難燃剤、染料、ＴｉＯ２、又は顔料を挙げることができる。
合わせた第一ポリマー及び第二ポリマー（つまり、ＰＴＴ及びＰＥＴ混合物、ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴ混合物、ＰＢＴ及びＰＥＴ混合物、又はＰＢＴ及びＣｏ−ＰＥＴ混合物）は、約２５０℃〜約２７５℃、例えば少なくとも約２５５℃且つ最大約２７０℃までの温度で紡糸口金を介して押出される。紡糸フィラメントは、スレッドライン当たり少なくとも約３４フィラメント、例えば約１７５フィラメント〜約６８００フィラメント、又は６９００フィラメント以上を含む束で押出される。未延伸フィラメントは、通常、約３〜約８以上の範囲のフィラメント当たりのデニールを有する。紡糸口金オリフィスは、通常、円形の繊維断面に対しては円形であるが、様々な形状のオリフィスが、例えば三葉又は三角断面に対して、必要に応じて使用できる。紡糸フィラメントは、約３〜約８ｄｐｆの範囲であるデニールを有し、束（トウ）で回収される。通常、トウは、実施例において本明細書に開示される乾熱収縮法（Ｄｒｙ Ｈｅａｔ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ Ｍｅｔｈｏｄ）によって求められた６％未満の乾熱収縮を有する。
ステープルファイバーを調製するプロセスの第二段階においては、トウは、未延伸の溶融紡績糸を含有する一連の缶又はクリールから供給される。仕上剤を塗布して加工下流を促進してもよい。その後、加熱希釈した仕上げの水浴にトウを浸漬させながら、延伸する。一般的に、送りロールを室温で保ち、その間に延伸ロールを加熱してよい。延伸トウは、水蒸気が飽和しているチャンバーを通ることで、安定化され、任意選択的にさらに延伸でき、室温のロールモジュール上を通過する前に、複数の加熱された延伸ロールモジュール上でアニーリングされる。延伸ゾーンの様々な簡略化は、捲縮の準備において糸条を最適に延伸及び安定化するために、加熱した延伸モジュール又は室温の延伸モジュールを増減することで可能である。捲縮モジュールは、通常、捲縮の準備において糸のヤング率を低くする蒸気室を使用し、通常、捲縮機は、空気圧の作用を受ける、機械押込みタイプ（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔｕｆｆｅｒ ｂｏｘ ｔｙｐｅ）のフラッパーゲート付きの捲縮機である。一連の被動ロールによって糸条トウをクリンパーボックスに引き込み；フラッパーの背圧によりクリンパーボックスからの流れが制御されるので、糸条は縮み、捲縮を形成する。捲縮トウは、ステープルに切断される前に、焼還器区間を通過する。
溶融紡糸ステープルファイバーのフィラメント当たりの最終デニールは、綿方式の加工には１〜２及びウール方式の加工には２〜３の範囲であってよい。
本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーは、加工上の利点を提供する。例えば、ステープルファイバーは、紡績糸の作製において、開繊、カーディング、及び練条ステップを通して良好な生産性で加工できる。本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーは、ＰＥＴステープル紡糸に典型的な条件を用いて、スフ紡績プロセスで実施してよい。
延伸ファイバーは、任意の所望の長さのステープルファイバーに切断できる。ステープルファイバーが短すぎるならば、カーディングするのは困難であり得る。ステープルファイバーが長すぎるならば、綿又は紡毛方式の器具で紡糸するのは困難であり得る。綿方式での使用には、ステープルファイバーは、通常、約３２ｍｍ〜約５１ｍｍの範囲の長さ、例えば約３８〜４０ｍｍの範囲の長さを有する。梳毛糸方式での使用には、ステープルファイバーは、通常、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍの範囲、例えば約８０ｍｍ〜約９０ｍｍの範囲の平均カット長を有する複数のカット長を有する。ステープルファイバーは、捲縮されて、１インチ当たり約１０〜約１８の、例えば約１１〜約１５の完全な正弦弧（ｆｕｌｌ ｓｉｎｕｓ ａｒｃ）の捲縮を有することができる。綿方式では溶融紡糸ステープルファイバーは、以下の本明細書の実施例に開示する方法を用いて求めた、１〜２のフィラメント当たりデニール、４ｇ／デニール超の糸強力、２０〜６０％の破断伸びを通常有する。梳毛糸方式では、溶融紡糸ステープルファイバーは、２〜４のフィラメント当たりデニール、４ｇ／デニール超の糸強力、３０〜９０％の破断伸びを通常有する。
本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーは、紡績糸を作製するのに使用できる。一実施形態においては、紡績糸は、溶融紡糸ステープルファイバーから本質的に成り、そしていかなる他の種類のステープルファイバーも含有しない。別の実施形態においては、紡績糸は、本明細書に開示する溶融紡糸ステープルファイバーを含む。さらなる一実施形態においては、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量パーセント〜約９５重量パーセントの量で第二ステープルファイバーをさらに含む。一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、少なくとも１種の天然繊維を含むことができる。さらなる一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、又はカシミアから選択される少なくとも１種の天然繊維を含む。別の実施形態においては、第二ステープルは、少なくとも１種の合成繊維を含むことができる。さらなる一実施形態においては、第二ステープルファイバーは、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、又はポリエステルを含む。さらに別の実施形態においては、第二ステープルファイバーは、少なくとも１種の再生セルロース繊維を含むことができる。本明細書で使用される場合、用語「再生セルロース繊維」は、再生セルロースから作製される織物繊維を意味し、またレーヨンとも呼ばれ、リヨセル、ビスコース、Ｍｏｄａｌ（登録商標）、及びＴｅｎｃｅｌ（登録商標）繊維を含む。本明細書で使用される場合、「リヨセル」は、乾式ジェット湿式紡糸を用いて、漂白した木材パルプを溶解させて作製するセルロース繊維から成るレーヨンの形態を意味する。本明細書で使用される場合、「ビスコース」は、セルロースから作製され、そしてビスコースプロセスにより得られる再生人造繊維を意味する。本明細書で使用される場合、「Ｍｏｄａｌ（登録商標）」は、ブナの木からの木材パルプから作製される繊維を意味する。本明細書で使用される場合、「Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）」は、ユーカリの木から作製される繊維を意味する。
一実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、綿を含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、綿を含む第二ステープルファイバーをさらに含む。綿は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で紡績糸中に存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で紡績糸中に存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％の綿及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％の綿及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％の綿及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％の綿及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％の綿及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％の綿及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％の綿及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％の綿及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％の綿及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％の綿及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％の綿及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％の綿及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％の綿及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％の綿及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％の綿及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％の綿及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。別の実施形態においては、紡績糸は、溶融紡糸ステープルファイバーを９５重量％超、及び綿を含む第二ステープルファイバーを５重量％未満含むことができる。綿及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。紡績糸は、約４〜約７０、例えば、約４〜約６０、又は約４〜約５０、又は約１０〜約６０、又は約２０〜約６０の綿番手（Ｎｅ）を有することができる。綿を含む紡績糸は、少なくとも１０ｃＮ／ｔｅｘの破断強力を有することができる。いくつかの実施形態においては、綿を含む紡績糸は、少なくとも１０ｃＮ／ｔｅｘの破断強力を有することができる。綿を含む紡績糸は、少なくとも４％の破断点伸びを有することができる。糸強力及び破断点伸びを求める方法は、本明細書の以下の実施例に提供されている。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、ウールを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、ウールを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。用語「ウール」は、羊又は子羊のフリースからの繊維を指す。ウールは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在績糸中に存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のウール及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のウール及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のウール及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のウール及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のウール及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のウール及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のウール及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のウール及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のウール及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のウール及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のウール及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のウール及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のウール及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のウール及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のウール及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のウール及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のウール及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のウール及び約１０重量％の溶融テープルファイバー、又は約９５重量％のウール及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。ウール及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。紡績糸は、約７〜約１２０、例えば約７〜約１１０、又は約７〜約１００、又は約１０〜約１２０、又は約１０〜約１００、又は約１０〜約７５の梳毛番手（Ｎｍ）を有することができる。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、レーヨンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、レーヨンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「レーヨン」は、再生セルロースから作製される織物繊維を意味し、リヨセル、ビスコース、Ｍｏｄａｌ（登録商標）、及びＴｅｎｃｅｌ（登録商標）繊維を含む。紡績糸において、レーヨンは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のレーヨン及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のレーヨン及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のレーヨン及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のレーヨン及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のレーヨン及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のレーヨン及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のレーヨン及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のレーヨン及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のレーヨン及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のレーヨン及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のレーヨン及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のレーヨン及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のレーヨン及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のレーヨン及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のレーヨン及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のレーヨン及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のレーヨン及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のレーヨン及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のレーヨン及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。レーヨン及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。紡績糸は、約４〜約８０、例えば約１０〜約６０、又は約１２〜約４０の綿番手（Ｎｅ）を有することができる。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、アクリルを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、アクリルを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「アクリル繊維」は、約１００，０００の平均分子量、約１９００のモノマー単位を有するポリアクリロニトリルから作製される合成繊維を意味する。アクリル繊維は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のアクリル繊維及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のアクリル繊維及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のアクリル繊維及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のアクリル繊維及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のアクリル繊維及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のアクリル繊維及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のアクリル繊維及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のアクリル繊維及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のアクリル繊維及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のアクリル繊維及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のアクリル繊維及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のアクリル繊維及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のアクリル繊維及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のアクリル繊維及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のアクリル繊維及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のアクリル繊維及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のアクリル繊維及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のアクリル繊維及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のアクリル繊維及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。アクリル繊維及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。紡績糸は、約４〜約８０、例えば約１０〜約６０、又は約１２〜約４０の綿番手（Ｎｅ）を有することができる。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸はポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、ＰＬＡを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「ポリ乳酸繊維」は、繊維形成物質が、少なくとも８５重量％の天然糖に由来する乳酸エステル単位で構成される人造繊維を意味する。ＰＬＡは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のＰＬＡ及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のＰＬＡ及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のＰＬＡ及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のＰＬＡ及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のＰＬＡ及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のＰＬＡ及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のＰＬＡ及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のＰＬＡ及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のＰＬＡ及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のＰＬＡ及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のＰＬＡ及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のＰＬＡ及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のＰＬＡ及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のＰＬＡ及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のＰＬＡ及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のＰＬＡ及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のＰＬＡ及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のＰＬＡ及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のＰＬＡ及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。ＰＬＡ及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、ナイロンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、ナイロンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「ナイロン繊維」は、繊維形成物質が、２つの脂肪族基に８５％未満のアミド結合が直接結合している長鎖の合成ポリアミドである人造繊維を意味する。ナイロンは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のナイロン及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のナイロン及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のナイロン及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のナイロン及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のナイロン及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のナイロン及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のナイロン及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のナイロン及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のナイロン及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のナイロン及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のナイロン及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のナイロン及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のナイロン及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のナイロン及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のナイロン及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のナイロン及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のナイロン及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のナイロン及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のナイロン及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。ナイロン及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、オレフィンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、オレフィンを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「オレフィン繊維」は、繊維形成物質が、少なくとも８５重量％のエチレン、プロピレン、又はゴム繊維に該当する非晶性（非晶質）ポリオレフィンを除く他のオレフィン単位で構成される任意の長鎖の合成ポリマーである人造繊維を意味する。オレフィン繊維は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のオレフィン繊維及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のオレフィン繊維及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のオレフィン繊維及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のオレフィン繊維及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のオレフィン繊維及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のオレフィン繊維及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のオレフィン繊維及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のオレフィン繊維及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のオレフィン繊維及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のオレフィン繊維及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のオレフィン繊維及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のオレフィン繊維及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のオレフィン繊維及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のオレフィン繊維及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のオレフィン繊維及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のオレフィン繊維及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のオレフィン繊維及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のオレフィン繊維及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のオレフィン繊維及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。オレフィン繊維及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、アセテートを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、アセテートを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。本明細書で使用される場合、「アセテート繊維」は、繊維形成物質がセルロースアセテートであり、ジアセテート及びトリアセテートを含む人造繊維を意味する。ジアセテートは、７４％超で且つ９２％未満のヒドロキシル基がアセチル化（エステル化度が２．２２を超え且つ２．７６未満）されているセルロースアセテート繊維と定義されている。トリアセテートは、９２％超のヒドロキシル基がアセチル化（エステル化度が２．７６を超え且つ３．００未満）されているセルロースアセテート繊維と定義されている。アセテート繊維は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のアセテート繊維及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のアセテート繊維及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のアセテート繊維及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のアセテート繊維及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のアセテート繊維及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のアセテート繊維及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のアセテート繊維及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のアセテート繊維及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のアセテート繊維及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のアセテート繊維及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のアセテート繊維及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のアセテート繊維及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のアセテート繊維及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のアセテート繊維及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のアセテート繊維及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のアセテート繊維及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のアセテート繊維及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のアセテート繊維及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のアセテート繊維及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。アセテート繊維及び溶融紡糸ステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。
別の実施形態においては、紡績糸は、ＰＴＴ又はＰＢＴを含む第一ポリマーと、ＰＥＴ又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、第一ポリマーの第二ポリマーに対する重量比は、約８０：２０〜約１０：９０、又は約７０：３０〜約３０：７０、又は約６０：４０〜約４０：６０、又は約７０：３０〜約５０：５０の範囲であり、及び紡績糸は、ポリエステル、例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第二ステープルファイバーをさらに含む。さらなる一実施形態においては、第一ポリマーは、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比は、約９０：１０〜約１０：９０、例えば約９０：１０〜約８０：２０の範囲であり、及び紡績糸は、ポリエステルを含む第二ステープルファイバーをさらに含む。ポリエステルは、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％〜約９５重量％の量で存在でき、そして溶融紡糸ステープルファイバーは、約９５重量％〜約５重量％の量で存在できる。例えば、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準として、約５重量％のポリエステル繊維及び約９５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１０重量％のポリエステル繊維及び約９０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約１５重量％のポリエステル繊維及び約８５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２０重量％のポリエステル繊維及び約８０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約２５重量％のポリエステル繊維及び約７５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３０重量％のポリエステル繊維及び約７０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約３５重量％のポリエステル繊維及び約６５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４０重量％のポリエステル繊維及び約６０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約４５重量％のポリエステル繊維及び約５５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５０重量％のポリエステル繊維及び約５０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約５５重量％のポリエステル繊維及び約４５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６０重量％のポリエステル繊維及び約４０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約６５重量％のポリエステル繊維及び約３５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７０重量％のポリエステル繊維及び約３０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約７５重量％のポリエステル繊維及び約２５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８０重量％のポリエステル繊維及び約２０重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約８５重量％のポリエステル繊維及び約１５重量％の溶融紡糸ステープルファイバー、又は約９０重量％のポリエステル繊維及び約１０重量％の溶融ステープルファイバー、又は約９５重量％のポリエステル繊維及び約５重量％の溶融紡糸ステープルファイバーを含有できる。ポリエステル繊維及び溶融紡糸ポリエステルステープルファイバーの相対量は、糸条から作製される紡績糸及び布帛に所望する性質を提供するように選択される。紡績糸は、約４〜約８０、例えば約１０〜約６０、又は約１２〜約４０の綿番手（Ｎｅ）を有することができる。
溶融紡糸ステープルファイバーは、第二繊維とブレンドしてその後綿又は紡毛方式で加工するのに望ましい長さに切断される。例えば、溶融紡糸ステープルファイバーと、綿、リネン、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、ポリエステル、又はレーヨン繊維とを含む紡績糸は、通常、綿方式で加工できる。溶融紡糸ステープルファイバーと、ウール、アンゴラ、モヘア、又はカシミアファイバーとを含む紡績糸は、通常、紡毛方式で加工できる。
紡績糸を形成するために、溶融紡糸ステープルファイバーと、任意選択的に少なくとも１種の第二ステープルファイバーは、例えば、繊維ベールが、開繊され、混合されて、そして積層されるプロセスである、積層混合（ｓｔａｃｋ ｍｉｘｉｎｇ）により、最初にブレンドされる。繊維束は、例えば一連の粗開繊機その後精開繊機を用いて、ブロールームにおいて、より小さいサイズの繊維タフトまで開繊できる。次に、より小さい繊維束が、カーディングされて、スライバーと呼ばれる連続繊維ストランドが形成され、ストランドにおいて殆ど全ての繊維が、スライバー軸に沿って配向される。カーディング機からのスライバーは、質量／長さのばらつきが非常に大きいことがあるので、通常、多数のカーディングスライバー（つまり６）は、合わせられ、例えば練条機又は当技術分野で公知の他の方法で、同時に同じ量が（つまり６回）ドラフトされて、得られたスライバー中の繊維をさらに配向する。フィニッシャ練条機から送達されるスライバーは、質量／長さのばらつきが最小であるが、最終紡績糸で所望される線密度と比較して高い線密度を有するので、スライバーの線密度は、練条プロセスにおいて減らされる。通常、練条プロセスは、２ステップで行われ、そのステップにおいて、部分的なドラフト加工及び加撚が行われ、粗糸を調製する。粗糸は、リング、オープンエンド、エアジェット、及び渦（ｖｏｒｔｅｘ）精紡などの公知のプロセスを用いて、最終精紡機で粗糸をドラフトすることにより、さらに紡績糸に変換される。紡績糸は、リング精紡においてコップと呼ばれる小さなパッケージに巻き付けることができる；いくつかのコップを一緒にしてコーンと呼ばれる大きな最終パッケージに巻き付けることができる。
織布及び編成布は、本明細書に開示する紡績糸から作製できる。ストレッチ織物の例としては、丸編み、平編み、及びたて編み、並びに平織、綾織、及び朱子織が挙げられる。衣料品などの物品は、本明細書に開示する紡績糸を含む布帛から作製できる。不織布は、本明細書に開示するステープルファイバーから作製でき、及びワイプ、オムツ、ナフキン、及びパーソナルケア用品などの物品に有用であり得る。不織布はまた、塗工布用の基材としても使用でき、及び服装品及び家財道具などの様々な他の用途にも使用できる。
本明細書に開示される紡績糸は、織布又は編成布などの布帛を作製するのに有用である。一実施形態においては、本明細書に開示する紡績糸を含む布帛は、たて糸とよこ糸を有する織布である。一実施形態においては、たて糸は、本明細書に開示する紡績糸を含む。別の実施形態においては、よこ糸は、本明細書に開示する紡績糸を含む。追加の一実施形態においては、たて糸とよこ糸は、本明細書に開示する紡績糸をそれぞれ含む。織布は、例えば、たて糸に、よこ糸に、又はたて糸とよこ糸の双方に追加の糸条又は連続フィラメントをさらに含むことができる。別の実施形態においては、本明細書に開示する紡績糸は、たて糸に使用され、そして天然繊維を含む紡績糸は、よこ糸に使用される。別の実施形態においては、本明細書に開示する紡績糸は、たて糸に使用され、そして合成繊維を含む紡績糸は、よこ糸に使用される。さらに別の実施形態においては、天然繊維を含む紡績糸は、たて糸に使用され、そして本明細書に開示する紡績糸は、よこ糸に使用される。さらなる一実施形態においては、合成繊維を含む紡績糸は、たて糸に使用され、そして本明細書に開示する紡績糸は、よこ糸に使用される。さらに別の実施形態においては、本明細書に開示する紡績糸は、たて糸に且つよこ糸にも使用される。編成布は、本明細書に開示する紡績糸だけを使用して、又は天然繊維又は合成繊維を含む紡績糸と共に使用して作製できる。本明細書に開示される紡績糸を含む織布は、例えば約８０ｇ／ｍ２〜約６００ｇ／ｍ２の範囲の布帛重量を有することができる。
本明細書に開示される紡績糸を含む布帛は、ＰＥＴ、綿、レーヨン、ＰＴＴ、又はそれらの組み合わせの紡績糸からなり、且つ本明細書に開示する溶融紡糸ステープルファイバーを欠く同じ構造の布帛を超える利点を提供できる。例えば、本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸を含む布帛は、ＰＥＴ、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせの布帛よりも、大きな布帛厚によって示唆されるような大きな嵩高を有するだけでなく、柔らかい手触り（つまり、柔らかな感触）を有することができる。本明細書に開示される紡績糸を含む布帛は、ＰＥＴ、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ構造の布帛よりも、良好な可染性を有することができる。同様な構造のＰＥＴ布帛と比較すると、本明細書に開示される布帛は、低い温度で深濃に染めることができる。本明細書に開示される布帛は、低温で染色した際に、ＰＥＴ布帛よりも良好な染料含浸（ｄｙｅ ｐｉｃｋｕｐ）を有することができ、それにより、エネルギー節減によるコスト削減をもたらす。例えば、本明細書に開示される紡績糸を含有する布帛は、同時に染色した場合にＰＥＴ布帛よりも濃く染色できる（つまり、Ｄ６５光源下で測定した場合のＬ＊値が低い）、また、１３０℃で染色したＰＥＴ布帛と比較すると１００℃で染色した場合でさえもＰＥＴ布帛よりも濃く染色できる。より多く染料を含浸する特性、より低い温度で含浸する特性、及びより濃く染色する特性は、布帛の「可染性がより良好である」と呼ぶことができる。本明細書に開示される織布はまた、例えばドレープ性の高い領域及び例えば方法ＢＳ５０５８により求めたドレープ係数値により実証される、向上したドレープ性も有することができる。柔らかい手触り及び向上したドレープ性の組み合わせが、布帛に殊に望ましい。さらに、本明細書に開示される布帛は、ＰＥＴ、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ構造の布帛よりも、例えばＡＳＴＭ Ｄ４９７０方法により求めた、毛玉の発生が少ない（より高いピリング性評価値）、及び良好な耐摩擦性を実証した。本明細書に開示される布帛はまた、ＰＥＴ、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ構造の布帛よりも、たて糸及び／又はよこ糸方向に良好な引裂強度を有することができる。本明細書に開示される紡績糸を含む編成布は、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又は組み合わせから成る同じ構造の編成布よりも、高い回復性を有することができる。
本明細書で開示される実施形態の非限定的な例としては、下記が挙げられる：
１．ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）又はポリ（ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）を含む第一ポリマーと、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸であって、Ｃｏ−ＰＥＴが、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり；及び第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そしてポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり；或いは第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である紡績糸。
２．第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む実施形態１に記載の紡績糸。
３．第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む実施形態１又は２に記載の紡績糸。
４．第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む実施形態１に記載の紡績糸。
５．第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む実施形態１又は４に記載の紡績糸。
６．第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びＣｏ−ＰＥＴが、全てのコポリマー組成物を基準として約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する実施形態１、３又は５に記載の紡績糸。
７．重量比が、約７０：３０〜約３０：７０の範囲である実施形態１、２、３、４、５、又は６に記載の紡績糸。
８．重量比が、約６０：４０〜約４０：６０の範囲である実施形態１、２、３、４、５、又は６に記載の紡績糸。
９．重量比が、約７０：３０〜約５０：５０の範囲である実施形態１、２、３、４、５，又は６に記載の紡績糸。
１０．ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約７０：３０〜約３０：７０の範囲である実施形態１、２、３、４、５、６、又は７に記載の紡績糸の紡績糸。
１１．紡績糸が、ＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従って求めた、少なくとも約６％のボイルオフ収縮を有する実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０に記載の紡績糸。
１２．紡績糸の総重量を基準として約５重量％〜約９５重量％の第二ステープルファイバーをさらに含む実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又は１１に記載の紡績糸。
１３．第二ステープルファイバーが、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、ポリエステル、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、カシミア、又はそれらの混合物を含む実施形態１２に記載の紡績糸。
１４．第二ステープルファイバーが、綿又はウールを含む実施形態１２に記載の紡績糸。
１５．第二ステープルファイバーが、綿を含む実施形態１２、１３、又は１４に記載の紡績糸。
１６．紡績糸が、約４Ｎｅ〜約８０Ｎｅの綿番手を有する実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５に記載の紡績糸。
１７．第二ステープルファイバーが、ウールを含む実施形態１２、１３、又は１４に記載の紡績糸。
１８．紡績糸が、７Ｎｍ〜１２０Ｎｍの範囲の梳毛番手を有する実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１７に記載の紡績糸。
１９．実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８に記載の紡績糸を含む布帛。
２０．布帛が、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、綿、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも柔らかい手触り及び良好なドレープ性を有する実施形態１９に記載の布帛。
２１．布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも良好な可染性を有する実施形態１９又は２０に記載の布帛。
２２．布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも良好な、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６標準試験法に従って求めた耐摩擦性を有する実施形態１９、２０、又は２１に記載の布帛。
２３．布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも、ＡＳＴＭ Ｄ４９７０標準試験法に従って求めた少ない毛玉（高いピリング性評価値）を有する実施形態１９、２０、２１、又は２２に記載の布帛。
２４．布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも大きい、ＡＳＴＭ Ｄ１７７７標準試験法に従って求めた嵩高性を有する実施形態１９、２０、２１、２２、又は２３に記載の布帛。
２５．布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも
ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９６６標準試験法に従って求めた良好な耐摩擦性；
ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９７０標準試験法に従って求めた高いピリング性評価値；又は
ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ１７７７標準試験法に従って求めた大きい嵩高；
のうちの少なくとも１つ有する実施形態１９、２０、又は２１に記載の布帛。
２６．布帛が、たて糸及びよこ糸を有する織布である実施形態１９、２０、２１、２２、２３、２４、又は２５に記載の布帛。
２７．たて糸が、実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８に記載の紡績糸を含む実施形態２６に記載の布帛。
２８．よこ糸が、実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８に記載の紡績糸を含む実施形態２６、又は２７に記載の布帛。
２９．たて糸及びよこ糸それぞれが、実施形態１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８に記載の紡績糸を含む実施形態２６、２７、又は２８に記載の布帛。
３０．布帛が、編成布である実施形態１９、２０、２１、２２、２３、２４、又は２５に記載の布帛。
３１．編成布が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の編成布よりも、Ｍｅｔｈｏｄ ＢＳ４２９４に従って求めた高い回復性を有する実施形態３０に記載の布帛。
３２．実施形態１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、又は３１に記載の布帛を含む物品。
３３．物品が、衣料品である実施形態３２に記載の物品。
３４．ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマーと、ポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーであって、Ｃｏ−ＰＥＴが、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり、ステープルファイバーが：
ａ）約８０：２０〜約１０：９０の範囲であるポリ（トリメチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比；又は
約９０：１０〜約１０：９０の範囲であるポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比；及び
ｂ）乾熱収縮法により求める６％未満の乾熱収縮
を有する溶融紡糸ステープルファイバー。
３５．ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約７０：３０〜約３０：７０の範囲である実施形態３４に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
３６．ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）の第二ポリマーに対する重量比が、約７０：３０〜約５０：５０の範囲である実施形態３４に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
３７．第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む実施形態３４、３５、又は３６に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
３８．第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む実施形態３４、３５、又は３６に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
３９．第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む実施形態３４、３５、又は３６に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
４０．第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む実施形態３４、３５、又は３６に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
４１．第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及びＣｏ−ＰＥＴが、全てのコポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する実施形態３４、３５、３６、３８、又は４０に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
本明細書で使用される場合、「Ｃｏｍｐ．Ｅｘ．」は比較例を意味し、「Ｅｘ．」は、実施例を意味し、「ｒｐｍ」は、回転／分を意味し、「ｗｔ％」は、重量パーセントを意味し、「ｄＬ／ｇ」は、デシリットル／グラムであり、「ｇ」は、グラムであり、「ｍｇ」は、ミリグラムであり、「℃」は、摂氏度を意味し、「ｍｉｎ」は、分であり、「ｈ」は、時間であり、「ｓ」は秒であり、「ｌｂ」は、ポンドであり、「ｋｇ」は、キログラムであり、「ｍｍ」は、ミリメートルであり、「ｍ」は、メートルであり、「ｇｐｌ」は、グラム／リットルであり、「ｍ／分」は、メートル／分であり、「ｍｏｌ」は、モルであり、「ｋｇ」は、キログラムであり、「ｐｐｍ」は、部／１００万であり、「Ｈｚ」は、ヘルツであり、「ｃＮ」は、センチニュートンであり、「ｒｐｍ」は、回転／分であり、「ｗｔ」は重量であり、「ｄｐｆ」は、デニール／フィラメントであり、「ｇ／ｄ」は、グラム／デニールであり、「Ｎｅ」は、綿番手（英国）を意味し、及び１パウンド（０．４５ｋｇ）の重さの１かせの材料のかせ数（８５０ヤード又は７７０メートル）として定義される線密度の尺度であり、「Ｎｍ」は、メートル番手を意味し、及び１キログラムの糸条における１０００メートル単位の数を指し、「ｄｔｅｘ」は、デシテックスを意味し、「ＡＡＴＣＣ」は、米国繊維化学者・色彩技術者協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）を意味し、「ＡＳＴＭ」は、米国試験材料協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を意味し、及び「ＢＳ」は、英国規格協会（Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）を意味する。
材料
特に記載しない限り、全ての材料は、受け取ったまま使用した。
０．３％のＴｉＯ２を含有し且つ０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）からｍｅｒｇｅ Ｋ２２６６として取得した。
１．７モル％のイソフタル酸（ＩＰＡ）モノマー、４８．４モル％のテレフタル酸（ＴＰＡ）モノマー、及び４９．９モル％のエチレングリコール（ＥＧ）モノマーを含有するＣｏ−ＰＥＴをＮａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｍｅｒｉｃａ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ９３９，Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，Ｓ．Ｃ ２９５６０，ＵＳＡから取得した。Ｃｏ−ＰＥＴ組成をＮＭＲ分析により測定し、全てのコポリマー組成物を基準にして示す。Ｃｏ−ＰＥＴは、０．８０ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。
１．１モル％のＩＰＡモノマー、４９．１モル％のＴＰＡモノマー、及び４９．９モル％のＥＧモノマーを含有するファイバーグレードのポストコンシューマーリサイクルのＣｏ−ＰＥＴをＷｉｌｌｉａｍ Ｂａｒｎｅｔ ＆ Ｓｏｎ，ＬＬＣ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ １７１８９８，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓ．Ｃ．２９３０１，ＵＳＡから取得した。Ｃｏ−ＰＥＴ組成をＮＭＲ分析により測定し、全てのコポリマー組成物を基準にして示す。Ｃｏ−ＰＥＴは、０．７６ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。
方法
「Ｃｏ−ＰＥＴ」組成を以下の手順を用いて、ＮＭＲ分析により測定した。Ｃｏ−ＰＥＴペレットを低温粉砕して粉末状の形態にした後、約１８ｍｇをＮＭＲ管に量りとり、５：１のＣＤＣｌ３：ＴＦＡ−Ｄ（５：１に希釈したクロロホルム／重水素化トリフルオロ酢酸）の溶液を総量０．６ｍＬまで添加した。サンプルをボルテックスしてＣｏ−ＰＥＴを溶解させた。溶解の３０分以内にプロトンＮＭＲスペクトルを得た。
３０℃で、５ｍｍのＣＰＱＣＩ（間接的）クライオプローブを備える５００ＭＨｚのＢｒｕｋｅｒ Ａｖａｎｃｅ ＩＩＩ ＨＤ ＮＭＲにより、プロトンＮＭＲスペクトルを獲得した。獲得のために以下のパラメーターを用いた：３０秒の待ち時間（ｒｅｃｙｃｌｅ ｄｅｌａｙ）、４秒の獲得時間、８．０秒の９０度パルス、１００００Ｈｚのスペクトル窓、７９９９８ポイント、合計６４スキャン／収集して平均化した過渡信号（ｔｒａｎｓｉｅｎｔｓ）。スペクトルを７．２４ｐｐｍでのクロロホルム−ｄ残留プロトンシグナルを基準にし、ポンドの０．１０Ｈｚで処理し、５１２ｋまでゼロ記入した。
イソフタル酸、テレフタル酸、及びテレフタル酸基間のエチレングリコールにそれぞれ対応する約８．７ｐｐｍ、８．１ｐｐｍ、及び４．８ｐｐｍでのシグナルに対する積分値からＣｏ−ＰＥＴの組成を計算した。使用したイソフタル酸シグナルは、１モルのプロトンを表すので、その積分値は、既に相対的であった。テレフタル酸の積分値は、４モルのテレフタル酸プロトンを表し、２モルのイソフタル酸プロトンを含む；２×イソフタル酸の相対積分値を減じた値を４で除してテレフタル酸の相対積分値を求めた。エチレングリコールに関連する積分値は、４モルのエチレングリコールプロトンに相当し、及び測定した積分値を４で除して、その相対積分値を求めた。３つの相対積分値を合計して、それぞれを合計値で除して１００％を掛け、それぞれ対応する相対積分値として相対モル％値を算出した。
本明細書において乾熱収縮方法と呼ばれる以下の手順を用いて、未延伸溶融紡糸ファイバーの乾熱収縮を求めた。直径５０ｃｍ、１０ループかせを調製し、２０ｇ重下でその長さを測定した。このような２つのループをゼロ張力下で４０℃まで２０時間さらして、収縮させた。２０ｇ重下でループの長さを再測定する前に、ループを６５％の相対湿度で２１℃まで冷却した。百分率での乾熱収縮を以下のように算出した：
Figure 2021529895
溶融紡糸ステープルファイバーに関して、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｆｉｂｅｒ Ｔｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ ＦＡＶＩＭＡＴ＋を使用して、以下の方法用い、繊維特性を求めた。織物繊維の線密度に関してＡＳＴＭ Ｄ１５７７標準試験法従って、デニールを求めた。ＡＳＴＭ Ｄ３８２２単一の織物繊維の引張特性（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｓｉｎｇｌｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆｉｂｅｒｓ）に従って、糸強力及び破断点伸びを求めた。
ステープルファイバーの捲縮性は、捲縮収縮率（ｃｒｉｍｐ ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ）、捲縮安定性、及び捲縮回復性を特徴とする。捲縮収縮率は、捲縮した繊維の非捲縮の繊維に対する長さの差である。０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘの低荷重下での捲縮の長さＬ０、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重下での非捲縮の長さＬ１の測定により、［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ１］＊１００で示すように捲縮収縮率を算出できる。
捲縮安定性は、特定の荷重下での捲縮安定性の尺度である。捲縮安定性は、荷重を取り除いた際のステープルの長さの回復率を求めることにより、測定できる。０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの高荷重を１０秒間（Ｌ１と定める）印加した６０秒後のステープルファイバーの長さをＬ２（０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘ下で測定）として、捲縮安定性は、［（Ｌ１−Ｌ２／（Ｌ１−Ｌ０）］＊１００として算出できる。
捲縮回復率は、非捲縮の繊維の長さＬ１と、捲縮除去力を解放した後の繊維の長さＬ２の差であり、非捲縮の繊維の百分率として表す：［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］＊１００。
溶融紡糸ファイバー実施例
比較例Ａ
溶融紡糸ＰＴＴファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し、且つ０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）を真空オーブン内で窒素雰囲気下１２０℃で１６時間乾燥させ、二軸押出の精紡機を用いて、円形断面の３４−フィラメント糸束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を１８０〜２５５℃に維持した。ポリマー処理量は、２．９のフィラメント当たり紡糸デニールを付与するワインダ速度１２５０ｍ／ｍで、１４．０６ｇ／分であった。
糸条束の乾熱収縮を４７％であると求めた。
実施例１
ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、０．８０ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート（Ｃｏ−ＰＥＴ）（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）と、二軸押出機中で５０／５０の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、１５０ｌｂ／ｈ（６８．０４ｋｇ／ｈ、０．０１８９ｋｇ／ｓ）であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した２８５℃未満だった。
ＰＴＴ：Ｃｏ−ＰＥＴ配合ペレットを真空オーブン内で窒素雰囲気下１２０℃で１６時間乾燥させ、二軸押出の精紡機を用いて、円形断面の３４−フィラメント糸束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を１８０〜２５５℃に維持した。ポリマー処理量は、１４．０６ｇ／分か、又は２１．５２ｇ／分のどちらかであった。それぞれの処理量に対して、ワインダ速度は、７５０ｍ／ｍか、又は１２５０ｍ／ｍのどちらかであり、３．３〜７．７の範囲であるフィラメント当たりの紡糸デニールを付与する。糸条束（トウ）の乾熱収縮率を測定し、１．２％〜３．１％の範囲であった。未延伸ファイバーにおけるこの量の乾熱収縮率は、非常に低く、保管中の材料の安定性を示唆する。結果を以下の表に示す。
Figure 2021529895
実施例２
ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、１．１モル％のＩＰＡモノマー、４９．１モル％のＴＰＡモノマー、及び４９．９モル％のＥＧモノマーを含有するファイバーグレードのポストコンシューマーリサイクルしたＣｏ−ＰＥＴと、二軸押出機中で５０／５０の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。Ｃｏ−ＰＥＴは、０．７６ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。押出機の処理量は、１５０ｌｂ／ｈ（０．０１８９ｋｇ／ｓ）であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した２８５℃未満だった。
ＰＴＴ：Ｃｏ−ＰＥＴ配合ペレットを真空オーブン内で窒素雰囲気下１２０℃で１６時間乾燥させ、二軸押出の精紡機を用いて、円形断面の３４−フィラメント糸束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を１８０〜２５５℃に維持した。ポリマー処理量は、１４．０６ｇ／分か、又は２１．５２ｇ／分のどちらかであった。それぞれの処理量に対して、ワインダ速度は、７５０ｍ／ｍか、又は１２５０ｍ／ｍのどちらかであり、３．３〜７．７のフィラメント当たりの紡糸デニールを付与する。糸条束（トウ）の乾熱収縮率を測定し、１．２％〜２．５％の範囲であった。未延伸ファイバーにおけるこの量の乾熱収縮率は、非常に低く、保管中の材料の安定性を示唆する。結果を以下の表に示す。
Figure 2021529895
実施例３
ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、Ｃｏ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）と、二軸押出機中で５０／５０の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、１５０ｌｂ／ｈ（０．０１８９ｋｇ／ｓ）であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した２８５℃未満だった。材料を１４５℃で２０時間、配合した。
放射急冷を有する単一押出精紡機を用いて、６８００本の円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２７４℃に維持した。ポリマー処理量は、０．３７９ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、１１００ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、３．０であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。２２缶、合計４４８，８００デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な綿番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、Ｓｃｈｉｌｌ＋ＳｅｉｌａｃｈｅｒからＳｅｉｌａｃｈｅｒとして市販されている）に２２℃で浸した。３６ｍ／ｍで動作する２２℃の送りロールと１１０．８８ｍ／ｍで動作する７５℃の加熱延伸ロールとの間の、８０℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比３．０８を得た。１１０．８８ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃で蒸気室を介して引っ張った。９９．８ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（６％濃度）を噴霧して、９９．８ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、５０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、１００ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で８分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して以下の特性を有するステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝１．２、変動係数（ＣＶ）＝８．７９％
糸強力＝４．８９ｇ／ｄ、ＣＶ＝８．７９％
伸び＝４５．９７％、ＣＶ＝１９．５９％
ステープル長＝３７〜３８ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１２／インチ
捲縮安定性＝６７．０９％、ＣＶ＝２２．１％
糸仕上げ剤＝０．２６％
実施例４
ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴを含有する溶融紡糸ファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、Ｃｏ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）と、二軸押出機中で５０／５０の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、１５０ｌｂ／ｈ（０．０１８９ｋｇ／ｓ）であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した２８５℃未満だった。材料を１４５℃で２０時間、配合した。
放射急冷を有する単一押出精紡機を用いて、６８００本の円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２７４℃に維持した。ポリマー処理量は、０．４９３ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、６００ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、７．２であった。紡糸ファイバーは、缶に回収した。１０缶、合計４８９，６００デニール、延伸−捲縮−切断／ベールモジュールを供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的なウール番手のステープルプロセスを使用して、溶融紡糸ステープルファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、Ｓｃｈｉｌｌ＋ＳｅｉｌａｃｈｅｒからＳｅｉｌａｃｈｅｒとして市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する２２℃の送りロールと１０９．３ｍ／ｍで動作する７５℃の加熱延伸ロールの間の、８０℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比３．６４を得た。１０３．９ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、トウを引っ張った。仕上げ剤（６％濃度）を噴霧して、１０１．９ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、５０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、１１０．６ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び１．３バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で８分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性を有するステープルを生成した：
ｄｐｆ＝２．５、ＣＶ＝６．９８％
糸強力＝３．８３ｇ／ｄ、ＣＶ＝８．７４％
伸び＝６９．７２％、ＣＶ＝２５．２６％
ステープル長＝８２〜１２５ｍｍ平均８４ｍｍを有する複数のカット長
捲縮数（完全な正弦弧）＝１４／インチ
捲縮安定性＝９１．１９％、ＣＶ＝８．３１％
糸仕上げ剤＝０．２１％
市販の紡績糸
表３に市販の紡績糸と、それらの紡績糸に使用する略語を以下の表に列記する。これらの糸条のいくつかは、比較例の布帛を調製するのに使用した。
Figure 2021529895
綿方式で作製する紡績糸の例
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例５〜１０の紡績糸を調製した。以下の方法を用いて、紡績糸、及び紡績糸の調製中に得るスライバーなどの中間材料を評価した：
ＣＲＥ型引張試験器具（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ−３など）を用いて、ジョー速度（ｊａｗ ｓｐｅｅｄ）５ｍ／分及び試験片の長さ５０ｃｍで糸強力を５ｍ／分で測定した。
ＣＲＥ型引張試験器具（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ−３など）を用いて、ジョー速度５ｍ／分及び試験片の長さ５０ｃｍで破断伸び％を測定した。
実施例５
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する２０ｓＮｅ紡績糸
以下の手順に従って、綿紡績方式を用いて紡績糸を作製した。
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバーをベールから引き出し、手混合した。ステープルファイバーの平均の長さは、４０ｍｍであり、デニールは、１．２Ｄであった。スタック混合プロセスにおいて、ファイバーを混合し、積層した後、６５％の相対湿度及び２５℃で２４時間コンディショニングした。材料を垂直に引き抜くことによって繊維の塊をスタックから引き出し、通常合成繊維を紡糸するのに使うブロールームラインに送った。このプロセスにおいては、繊維タフトのサイズは、破断されて約１５０ｍｇ〜約３０ｍｇになる。以下のパラメーターを使用した：
・送りローラー及びビーターブレード設定値＝１．７ｍｍ
・ラップ線密度 約４００ｇ／メートル
・くず回収の設定値を「０」に設定した
・粗開繊ビーター速度＝４００ｒｐｍ
・精開繊ビーター速度＝４５０ｒｐｍ
次に、３０ｍｇの繊維束を単一繊維にカーディングして、繊維がスライバーの長さに沿って配向される連続繊維ストランド（スライバー）内に配列した。下のパラメーターを使用した：
・機種、モデル：カードフレーム、Ｌ Ｒ Ｃ １／３
・Ｍ／ｃ生産速度＝７０メートル／分
・フィードプレート及びリッカ（ゲージ）＝３２ミル（１０００分の１インチ）
・フラットゲージ＝１４、１４、１４、１２、１２ミル
・トランペットサイズ＝４．０ｍｍ以上
・スライバー線密度＝４．５ｇ／メートル
・リッカ（速度）＝６５０ｒｐｍ
・シリンダ速度＝３５０ｒｐｍ
・フラット速度＝６インチ／分
・最終スライバー線密度＝５．０ｇ／メートル
練条機においては、６カーディングスライバーを一緒にダブリングし、同時に、得られるスライバー中の繊維をさらに配向させるために同じ量（６回）ドラフトした。第一ステップをブレーカ練条と呼び、及び第二ステップをフィニッシャ練条と呼ぶ。以下のパラメーターを使用した：
・機種及びモデル：練条機、Ｌ Ｒ ＲＳＢ ８５１
・ボトムローラーゲージ（フロント／バック）＝４４／４８ｍｍ
・トランペットの直径＝３．８ｍｍ
・スライバー線密度＝４．５ｇ／メートル
・トップコットの硬さ＝８３°度
・ブレークドラフト＝ブレーカでは１．４、フィニッシャ練条では機１．４
・ウェブ張力のドラフト＝１
・クリール張力のドラフト＝１．０２
・デリバリ速度＝練条機Ｉでは２５０ＭＰＭ、練条機ＩＩでは３５０ＭＰＭ
・ダブリング＝Ｉ及びＩＩの両方の練条機に対して６回
・最終スライバーの線密度＝５．００ｇ／メートル
・斑％＝最終スライバーにおいて１．８８
次に、粗紡機で、フィニッシャ練条機から送られたスライバーから粗糸を調製した。粗糸に強度を与えるために粗紡機において部分的に撚りをさらに与える。以下のパラメーターを使用した：
・機種及びモデル：粗紡機、ＬＦ４２００
・スペーササイズ＝５．５ｍｍ
・スピンドル速度＝１０００ｒｐｍ
・撚り係数＝０．７０
・粗糸かせ＝０．７５ｓＮｅ
・ローラーゲージ＝４８／５５／６２ｍｍ
・クレードル＝３６ｍｍ
粗糸は、３．１６％のウスター値（Ｕｓｔｅｒ ｖａｌｕｅ）（斑）及び３．２６のウスター（Ｕｓｔｅｒ）％（斑％）を有することが判明した。
粗糸を、リング精紡機上でさらにドラフトして、２０ｓＮｅの糸番手を有する紡績糸を生成した。以下のパラメーターを使用した：
・機種及びモデル＝リング精紡機、ＬＲ Ｇ５／１
・ローラーゲージ＝４２．５／６５ｍｍ
・サドルゲージ＝５１／６６ｍｍ
・コットの硬さ（フロント／バックＦ／Ｂ）＝６８／８３°
・ブレークドラフト＝１．２２
・撚り係数／インチ当たりの撚り＝３．６／１６．０９
・トラベラーサイズ：１／０ Ｍ１ＨＯ
・スピンドル速度：１５５００ｒｐｍ
それぞれ約５０ｇの重量のコップと呼ばれる小さなパッケージ上にリング精紡機で紡績糸を巻き付けた。多くのコップを一緒にして糸条のいかなる欠陥も取り除き、最終的には以下のパラメーターを用いるワインディング機上でコーンに巻き付けた：
・速度＝１０００ｍ／分
・糸の張力＝糸破壊荷重の５〜６％
・パッケージの硬さ−最小
・コーン重量＝１．０ｋｇ以上
最終紡績糸を引張特性及び斑％に関してウスター引張試験装置（Ｕｓｔｅｒ ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ−３）及びウスター（Ｕｓｔｅｒ）斑試験機−３で評価した。結果を表４に示す。
最終機で巻き付けられた糸条は、活力があり、精紡プロセスで付与した撚りの結果としてもつれる可能性があった。もつれが布帛製造中に糸切れを起こす可能性があるので、オートクレーブ中でコーンを最大温度７０℃で５０分コンディショニングして、糸条を構造安定にした。
実施例６
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバーを用い、以下の違いを除いて実施例５の手法に従って、紡績糸を調製した：
最終スライバーの線密度は、４．７５ｇ／メートルであり、及び斑％は、１．７５であった。
粗糸かせが１．２ｓＮｅであることを除いて、実施例５におけるように粗糸を調製した。
粗糸をドラフトするステップにおいては、撚り係数／インチ当たりの撚りは、３．６／２２．６であり、トラベラーサイズは、４／０Ｍ１ＨＯであり、及びスピンドル速度は、１６５００ｒｐｍであった。
紡績糸を１５００メートル／分でコーンに巻き付けた。
紡績糸の特性を表４に示す。
実施例７
４０／６０溶融紡糸ファイバー／綿（重量／重量）を含有する２０ｓＮｅ紡績糸
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インド、例えばＰｕｎｊａｂ及びＨａｒｙａｎａで取得した様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ、及び気流法を用いて測定した４．１マイクログラム／インチの繊度（繊維線密度）を有した。以下の違いを除いて実施例５の手順に従って、紡績糸を作製した。
手混合するステップにおいては、梳毛機の後に１００％綿糸条精紡プロセスから採取し、２５〜３０ｍｇサイズの小さいタフトに断片化した２層の綿スライバーを１層の溶融紡糸ステープルファイバーにかぶせた。
カーディングステップからの最終スライバーの線密度は、４．７ｇ／メートルであった。
撚り係数が０．８５であり、及び粗糸かせが０．７ｓＮｅであったことを除いて、実施例５におけるように粗糸を調製した。
１６．９９の撚り／インチを除いて、さらに実施例５におけるように粗糸をドラフトした。
紡績糸の特性を表４に示す。
実施例８
４０／６０溶融紡糸ファイバー／綿（重量／重量）を含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インドからの市販の様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ及び４．１マイクログラム／インチの線密度を有した。以下の違いを除いて実施例５の手順に従って、紡績糸を作製した。
手混合するステップにおいては、梳毛機の後に１００％綿糸条精紡プロセスから採取し、２５〜３０ｍｇサイズの小さいタフトに断片化した２層の綿スライバーを１層の溶融紡糸ステープルファイバーの上にかぶせた。
カーディングステップからの最終スライバーの線密度は、４．７ｇ／メートルであった。
練条後、最終のスライバー線密度は、４．７５ｇ／メートルであった。
撚り係数が０．８５であり、及び粗糸かせが１．２ｓＮｅであったことを除いて、実施例５におけるように粗糸を調製した。
２４．０２の撚り／インチ、４／０Ｍ１ＨＯのトラベラーサイズ、及びスピンドル速度１６５００ｒｐｍを有することを除いて、さらに実施例５におけるように粗糸をドラフトした。
紡績糸を１５００メートル／分でコーンに巻き付けた。
紡績糸の特性を表４に示す。
実施例９
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する２０ｓＮｅ紡績糸
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバーは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。以下の違いを除いて実施例５の手順に従って、紡績糸を作製した。
手混合するステップにおいては、Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ファイバー（２５〜３０ｍｇサイズの小さいタフトに断片化）の２層を溶融紡糸ステープルの１層にかぶせた。
カーディングステップからの最終スライバーの線密度は、４．７ｇ／メートルであった。
撚り係数が０．８５であることを除いて、実施例５におけるように粗糸を調製した。
１６．９９の撚り／インチを有することを除いて、さらに実施例５におけるように粗糸をドラフトした。
紡績糸の特性を表４に示す。
実施例１０
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。以下の違いを除いて実施例５の手順に従って、紡績糸を作製した。
手混合するステップにおいては、Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ファイバー（２５〜３０ｍｇサイズの小さいタフトに断片化）の２層を溶融紡糸ステープルの１層にかぶせた。
カーディングステップからの最終スライバーの線密度は、４．７ｇ／メートルであった。
練条後、最終のスライバー線密度は、４．７５ｇ／メートルであった。
撚り係数が０．８５であり、及び粗糸かせが１．２ｓＮｅであったこと除いて、実施例５におけるように粗糸を調製した。２４．０２の撚り／インチ、４／０Ｍ１ＨＯのトラベラーサイズ、及びスピンドル速度１６５００ｒｐｍを有することを除いて、さらに実施例５におけるように粗糸をドラフトした。
紡績糸を１５００メートル／分でコーンに巻き付けた。紡績糸の特性を表４に示す。
Figure 2021529895
表４の結果は、１００％溶融紡糸ステープルファイバーのみを含む紡績糸、又は綿若しくはＴｅｎｃｅｌ（登録商標）と組み合わせて溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸が、製織若しくは製編プロセスに十分な糸強力及び破断伸びを有することを示す。
実施例３の溶融紡糸ステープルファイバーのみを含む紡績糸（実施例５及び６）、ポリ（エチレンテレフタレート）ステープル、又はポリ（トリメチレンテレフタレート）ステープルにＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従った沸水収縮試験方法を施した。添付に指示の自重を有する糸かせの長さは、沸水（１００℃、オートクレーブ中で３０分、ＭＬＲ １：４０、「ＭＬＲ」は、材料の液体に対する比率を意味する）中に浸漬する前及び浸漬した後に測定し、かせ長さの差を沸騰前のかせの長さで除した値を収縮率（％）として、表５に報告する。ＰＥＴ紡績糸及びＰＴＴ紡績糸は、市販のものから入手した。
Figure 2021529895
最も高い沸水収縮％は、溶融紡糸ステープルファイバーのみを含有する実施例６の紡績糸で観察され、最も低い沸水収縮は、ＰＥＴを含む紡績糸で観察され、及び中間の収縮％の値は、ＰＴＴを含む紡績糸で観察された。これは、溶融紡糸ステープルファイバー系布帛に仕上げた後に、布帛に大きな嵩高を付与し、それは望ましい。
織布の例
布帛を以下の方法を用いて評価した：
布帛の重量（生機及び完成品）−ＡＳＴＭ Ｄ３７７６布の単位面積当たりの質量（重量）に対する標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｍａｓｓ Ｐｅｒ Ｕｎｉｔ Ａｒｅａ（Ｗｅｉｇｈｔ）ｏｆ Ｆａｂｒｉｃ）
寸法安定性（３回の洗濯後にたて糸方向とよこ糸方向の両方に対して）−ＡＡＴＣＣ１３５家庭での洗濯後の布帛の寸法変化（Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ Ｆａｂｒｉｃｓ Ａｆｔｅｒ Ｈｏｍｅ ｌａｕｎｄｅｒｉｎｇ）
ウィッキング−ＡＡＴＣＣ１９７織物の垂直ウィッキング（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｗｉｃｋｉｎｇ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ）
引き裂き強度（たて糸方向とよこ糸方向の両方に対して）−ＡＳＴＭ Ｄ１４２４落下振子（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ−Ｔｙｐｅ）装置による布の引き裂き強度の標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅａｒｉｎｇ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｆａｂｒｉｃｓ ｂｙ Ｆａｌｌｉｎｇ Ｐｅｎｄｕｌｕｍ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ−Ｔｙｐｅ）Ａｐｐａｒａｔｕｓ）
厚さ−ＡＳＴＭ Ｄ１７７７織物材料の厚さに関する標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）
ピリング性等級（１０００回）−ＡＳＴＭ Ｄ４９７０織物の耐ピリング性及びその他の関連表面変化の標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｐｉｌｌｉｎｇ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｎｄ Ｏｔｈｅｒ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂｒｉｃｓ）：マーティンデールテスター（Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）
摩耗（５０００回）−ＡＳＴＭ Ｄ４９６６繊維織物の耐磨耗性に関する標準試験法（マーチンデール摩耗試験法）（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂｒｉｃｓ（Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｅｔｈｏｄ））
ドレープ性−ＢＳ５０５８布帛のドレープ性の評価方法（Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｔｈｅ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｒａｐｅ ｏｆ Ｆａｂｒｉｃｓ）
摩擦堅ろう度−ＡＡＴＣＣ８摩擦に対する染色堅牢度（Ｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓ ｔｏ Ｃｒｏｃｋｉｎｇ）
洗濯堅ろう度−ＡＡＴＣＣ６１−２Ａ（４９℃、４５分、１．５ｇｐｌ）
破裂強度（丸編み）−ＡＳＴＭ Ｄ３７８６織布の破裂強度の標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｂｕｒｓｔｉｎｇ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂｒｉｃｓ）
伸長及び回復（丸編み）−ＢＳ４２９４（５ｋｇ）布帛の伸長及び回復特性に対する試験方法（Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ ａｎｄ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｆａｂｒｉｃｓ）
収縮％（布帛における、生機の完成品に対する）を以下のように求めた。布帛長（たて糸方向）に３０ｃｍの線及び布帛幅（よこ糸方向）に３０ｃｍの線を示すように油性マーカーで、生機の布帛に印をつけた。次に、布帛を染色して仕上げ、油性マーカーの線の長さを再測量した。長さ（たて糸）方向と幅（よこ糸）方向のそれぞれに対して、染色及び仕上げ前後の線の長さの差を３０で除して、１００をかけて収縮率（パーセント）を算出した。本明細書においては、この方法を収縮率の方法と呼ぶ。
柔らかさの評価（手触りの主観値とも呼ぶ）−当業者１２人による布帛の感触を評価して手触りの主観評価を行い、Ｓｏｕｔｈ Ｉｎｄｉａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＳＩＴＲＡ）、Ｃｏｉｍｂａｔｏｒｅ，Ｉｎｄｉａにおいて試験した。これは、織物産業において布帛の柔らかさを評価するのに広く使われる方法である。布帛をＡとＢでコード化し、独立して布帛の柔らかさの感じ方に基づいた布帛の等級を検証した。それぞれ専門家が、柔らかい方の布帛に「１」と等級をつけ、柔らかさの劣る布帛を「２」と等級をつけた。１００％のＰＥＴ布帛と実施例１１及び１４の布帛に対してこれを行った。１２の読取りを平均して、最終の等級付けを行った。等級の平均が低い方の布帛に最終等級１（より柔らかい）を付与し、等級の平均が高い方の布帛に２を付与した。
実施例５〜１０の紡績糸を用いて、表６に示す織布を作製した。本明細書に開示される紡績糸をたて糸及びよこ糸（よこ糸ｆｉｌｌ）として用い、綾織（３／１）の厚地（ｂｏｔｔｏｍ ｗｅｉｇｈｔ）布帛及び平織（１／１）のワイシャツ生地（ｓｈｉｒｔｉｎｇ ｆａｂｒｉｃｓ）を作製した；市販の紡績糸をたて糸及びよこ糸に用いて比較の布帛を作製した。それぞれの織布には、たて糸とよこ糸の両方に同じ糸条を用いた。布帛の評価結果を表７及び８に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。
実施例１１
実施例５からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、厚地の綾織布地を調製した。Ｅｌｖａｎｏｌ−Ｔ２５ＰＶＡサイジング剤を使用するＣＣＩ一本糊付け機を用いてたて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を３５０ｍ／分で用いて、２１５０本の経糸、１８インチの幅、及び経糸の長さ３．５メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し（ｄｅｎｔｉｎｇ）計画：
練条：４シャフト
練条タイプ（ストレート練条（１、２、３、及び４）
筬通し：２本の経糸／筬羽
リード数：７５筬羽／２インチ
３／１ＬＨＴ綾織布地を織機速度４０ピック／分でＣＣＩサンプル織機上で織った。ピック値を６３ピック／インチに設定した。２ｍ長及び４９．５ｃｍ幅の生機布帛を得た。
生機布帛をＲＢＥラボジガー（ｌａｂ Ｊｉｇｇｅｒ）機で以下のように糊抜きした。水（２Ｌ）、ＮａＯＨ（２ｇｐｌ）、及び湿潤剤で満たしたジガーに布帛サンプルを搭載した；Ｌｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲ（湿潤剤）を添加（５ｇｐｌ）し、浴温度を９０℃まで上昇させた。布帛を浴中で６０分間流した後、浴から水を抜き、再び淡水で満たし、浴の温度を８５℃まで上昇させた。布帛を温水で１５分間洗浄し、浴から水を抜いた。再び浴を水で満たし、布帛を１５分間水中に流した（冷水洗浄）。浴から水を抜き、水で満たし、酢酸（１ｇｐｌ）を加えて中和した；この浴中に布帛を１５分間流した。その後、浴から水を抜き、淡水を再び満たし、布帛を冷水浴中で１５分間流した。次に、布帛をジガーから取り出し、大気条件において乾燥させた後、ＲＢＥステンター中で１６０℃で４５秒ヒートセットした。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料の混合物で布帛を染色した。７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。染色後、布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ２ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）と１５分接触させた後、冷水で１０分洗浄した。染色布帛に仕上げ剤（柔軟剤）を含浸させた後、ＲＢＥラボステンター中で、１６０℃で４５秒ヒートセットした。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。比較例Ｂの布帛との比較において、実施例１１の布帛は、柔らかい手触り（つまり良好な柔らかさ）を有することが判明した。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｂ
筬通し計画が４本の経糸／筬羽を使用したこと及びリード数が５０筬羽／２インチであったことを除いて実施例１１の手順に従って、市販の２０ｓＮｅ１００％ＰＥＴステープル紡績糸（「Ｐ１」）をたて糸及びよこ糸として用いて比較の厚地の３／１ ＬＨＴ綾織布地を作製した。実施例１１と同じように、生機布帛を染色し、仕上げをして、ヒートセットした。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
実施例１２
以下の例外を除いて実施例１１の手順に従って、実施例７からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて厚地の綾織布地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下において反応性染料で染色した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｃ
市販の２０ｓＮｅ４０／６０ＰＥＴ／綿ステープル紡績糸（「ＰＣ１」）をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例１２と同じように比較の厚地３／１ ＬＨＴ綾織布地を作製した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
実施例１３
漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例１２の手順に従って、実施例９からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて厚地の綾織布地を調製した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｄ
市販の２０ｓＮｅ４０／６０ＰＥＴ／Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープル紡績糸（「ＰＴ１」）をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例１２の手順に従って、比較の厚地３／１ ＬＨＴ綾織布地を作製した。反応性染料を用いる第二染色ステップをＴｅｎｃｅｌ（登録商標）染色条件下で行ったことを除いて、実施例１２と同じように、生機布帛を染色し、仕上げて、ヒートセットした。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
実施例１４
実施例６からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。手順は、以下の違いを除いて、実施例１１に記載した通りであった：整経をした後、ビームは、１６８０本の経糸を含有し、及びリード数は、８４筬羽／２インチであった。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。比較例Ｅの布帛との比較において、実施例１４の布帛は、良好な（柔らかい）手触りを有することが判明した。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｅ
市販の４０ｓＮｅ１００％ＰＥＴステープル紡績糸（「Ｐ２」）をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例１１の手順に従って、比較の平織のワイシャツ生地を作製した。整経をした後、ビームは、１６８０本の経糸を含有し、及びリード数は、８４筬羽／２インチであった。２ｍ長及び４７．７ｃｍの生機布帛を得た。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
実施例１５
実施例８からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、手順は、実施例１２に記載した通りだった。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｆ
市販の４０ｓＮｅ４０／６０のＰＥＴ／綿ステープル紡績糸（「ＰＣ２」）をたて糸及びよこ糸に用いたこと、並びに以下の手順におけるさらなる違い：整経後に、ビームが１７４８本の経糸を含有し、並びにリード数が、９２筬羽／２インチであったことを除いて、実施例１１の手順に従って、比較の平織のワイシャツ生地を作製した。２ｍ長及び４８．７ｃｍ幅の生機布帛を得て、実施例１２に記載されるように染色した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
実施例１６
実施例１０からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。整経後、ビームが１７４８本の経糸を含有し、リード数が９２筬羽／２インチであり、並びにピック値を６２ピック／インチに設定したことを除いて、手順は、実施例Ｗｆａｂ−１に記載した通りだった。２ｍ長及び４８．７ｃｍ幅の生機布帛を得て、実施例１２に記載されるように染色した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
比較例Ｇ
市販の４０ｓＮｅ４０／６０のＰＥＴ／Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープル紡績糸（「ＰＴ２」）をたて糸及びよこ糸として使用すること、並びに手順における以下のさらなる違いを有することを除いて、実施例１１の手順に従って、比較のワイシャツ生地を作製した：整経後、ビームは、１７４８本の経糸を含有し、リード数は、９２筬羽／２インチであり、並びにピック値を６２ピック／インチに設定した。２ｍ長及び４８．７ｃｍ幅の生機布帛を得て、実施例１２記載の通りに染色した。
生地組織を表６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表７及び８に示す。
Figure 2021529895
Figure 2021529895
Figure 2021529895
前出の表の結果は、本明細書に開示される紡績糸を含有する布帛が、比較例の布帛を超える多数の利点を提供することを実証する。本明細書に開示される紡績糸を含有する織布は、同様な構造の比較例の布帛と比較すると、実施例の布帛の厚みがより大きいことにより示唆されるように、より大きな嵩高を有することができる。実施例の織布はまた、比較例の布帛と比べて、毛玉の発生が少ない（高いピリング性評価値）、良好な耐摩擦性（重量％の損失が小さい）、及び良好なドレープ性（ドレープ性係数値が高い）ことを実証する。さらに、実施例の布帛はまた、より濃く染色できる（Ｄ６５光源でのＬ＊値が低い）。向上した手触り（柔らかな感触）と良好なドレープ性の組み合わせは、布帛に特に望まれる。
丸編布地の例
実施例５〜１０の紡績糸を編糸として用いて、表９に示す丸編布地を作製した；市販の紡績糸を用いて、比較の布帛を作製した。２０ｓＮｅ番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、２０”であった。４０ｓＮｅ番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、２４”であった。布帛の評価結果を表９及び１０に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。
実施例１７
実施例５からの紡績糸を用いて、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。生機布帛をＲＢＥステンターで１６０℃で４５秒間ヒートセットした後、以下の手順を用いてＨＴＨＰ Ｂｅａｋｅｒ染色機で精練した。ＮａＯＨ（２ｇｐｌ）及び湿潤剤Ｌｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲ（５ｇｐｌ）を添加して、布帛を９０℃で６０分間精練した。８５℃で１５分間、次に冷水で１５分間、その後酢酸（１ｇｐｌ）を含有する中和溶液で１５分間、布帛を洗浄した後、別の冷水で１５分間洗浄した。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料の混合物で、同一機械中で精練布帛を染色した：７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。染色後、布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ２ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）で１５分間中和した後、冷水で１０分間洗浄した。染色布帛に仕上げ剤（柔軟剤）を含浸させた後、ラボステンター中で、１６０℃で４５秒間ヒートセットした。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。比較例Ｈの布帛と比較すると、実施例１７の布帛は、柔らかい手触り（つまり良好な柔らかさ）を有することが判明した。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｈ
市販の２０ｓＮｅの１００％ＰＥＴステープル紡績糸（「Ｐ１」）を用いたことを除いて、以下の実施例１７の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
実施例１８
分散染料で染色後、同一の機械において、塩（６０ｇｐｌ）を加えた反応性染料混合物で、以下の時間及び温度プロファイルを用いて布帛を染色したことを除いて、実施例１７の手順に従って、実施例７からの紡績糸を用いて、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した：６０℃まで加熱して３０分間保った後、ソーダ灰（１５ｇｐｌ）を添加して、水切りをする前に３０分間保った。次に、布帛を冷水で１０分間洗浄し、酢酸（１ｇｐｌ）で１５分間洗浄した後、温度を９０℃まで上昇させて１５分間保ちながら、Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤ（２ｇｐｌ）で高温での石鹸処理を施した。次に、布帛を温水（８５℃）で１５分間洗浄した後、冷水で１０分間洗浄した。温度を５０℃まで上昇させて２０分間保ちながら、Ｌｅｖｏｃｏｌ ＨＣＦ（０．５ｇｐｌ）で染料を定着させた。染色布帛に仕上げ剤を含浸させた後、１６０℃で４５秒間ラボステンター中でヒートセットした。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｉ
市販の２０ｓＮｅの４０／６０ＰＥＴ／綿ステープル紡績糸（「ＰＣ１」）を使用したことを除いて、以下の実施例１８の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
実施例１９
実施例９からの紡績糸を用いて、実施例１８の手順に従って、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｊ
市販の２０ｓＮｅの４０／６０ＰＥＴ／Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープル紡績糸（「ＰＴ１」）を使用したことを除いて、以下の実施例１８の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
実施例２０
異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、実施例１の手順に従って、実施例６からの紡績糸を用い、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。比較例Ｋの布帛と比較すると、実施例２０の布帛は、良好な手触り（つまり良好な柔らかさ）を有することが判明した。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｋ
市販の４０ｓＮｅの１００％ＰＥＴステープル紡績糸（「Ｐ２」）及び異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例１７の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
実施例２１
異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、実施例１８の手順に従って、実施例８からの紡績糸を用い、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｌ
市販の４０ｓＮｅの４０／６０ＰＥＴ／綿ステープル紡績糸（「ＰＣ２」）、異なる分散染料混合物、及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例１８の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
実施例２２
異なる分散染料混合物及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、実施例１８の手順に従って、実施例１０からの紡績糸を用い、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
比較例Ｍ
市販の４０ｓＮｅの４０／６０ＰＥＴ／Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープル紡績糸（「ＰＴ２」）、異なる分散染料混合物、及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例１８の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
生地組織を表９に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表９及び１０に示す。
Figure 2021529895
Figure 2021529895
表９及び１０の結果は、実施例の丸編布地が、比較例の布帛を超える利点を提供することを実証する。例えば、本明細書に開示される溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸を含有する丸編布地は、比較例の布帛と比較すると、布帛の大きな厚みにより示されるように、大きな嵩高を有する。実施例の丸編布地はまた、毛玉の発生が少ない（高いピリング性評価値）、及び良好な耐摩擦性（重量％の損失が小さい）も実証する。さらに、実施例の布帛は、短い回復時間と長い回復時間の両方で、比較例の布帛よりも良好な伸長回復を有する。
実施例２３
７０／３０ウール／溶融紡糸ステープルファイバーを含有する２／６４ｓＮｍ紡績糸
以下の手順に従って、梳毛糸紡績方式を用いて、紡績糸を作製した。
実施例４からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例２３の紡績糸を調製した。２．５デニール及び平均長８４ｍｍの溶融紡糸ステープルファイバーを取り出し、紡績工場で標準的に使用されているカーディングの通常のプロセスによる綿カーディング紡績方式において、スライバーに変換した。このスライバーをウールトップ（２０．５ミクロン、６８ｍｍの平均の長さのＡｕｓｔｒａｌｉａｎ Ｍｅｒｉｎｏ）とブレンドして、７０／３０（重量／重量）のウール／溶融紡糸ステープルファイバーの配合割合で、梳毛糸紡績方式で紡糸した。紡績糸に対する公称番手は、２／６４ｓＮｍであった。
実施例２４
実施例２３からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、厚地の綾織布地を調製した。Ｅｌｖａｎｏｌ−Ｔ２５ＰＶＡサイジング剤及び柔軟剤を使用するＣＣＩ一本糊付け機を用いて、たて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を３５０ｍ／分で用いて、１７７０本の経糸、１８インチの幅、及び経糸の長さ３．５メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し（ｄｅｎｔｉｎｇ）計画：
練条：３シャフト
練条タイプ（ストレート練条（１、２、及び３））
筬通し：３本の経糸／筬羽
リード数：６０筬羽／２インチ
２／１のＲＨＴ綾織布地を織機速度４０ピック／分でＣＣＩサンプル織機上で織った。ピック値を６３ピック／インチに設定した。２ｍ長及び５０ｃｍ幅の生機布帛を得た。
Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤをＬｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲと共に使用したことを除いて、実施例１１の手順と同様な手順を用いて、生機布帛をジガー機で糊抜きした。次に、布帛に、温水洗浄（８５℃で１５分）、冷水洗浄（１５分）、酢酸での中和ステップ（１５分）、及び別の冷水洗浄（１５分）を施した。布帛を大気条件において平干した後、１７０℃で４５秒ヒートセットした。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料の混合物で布帛を染色した。７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ１ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）と１５分接触させた後、冷水で１０分洗浄した。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、酸染料混合物で布帛を染色した：７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で９８℃まで上昇させて、４５分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。布帛を冷水中で洗浄（１０分）し、酢酸で処理（１ｇｐｌ、１５分）し、Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤで高温での石鹸処理を施し（９０℃、１５分）、温水で洗浄し（８５℃、１５分）、冷水で洗浄（１０分）した後、Ｌｅｖｏｃｏｌ ＨＣＦ（０．５ｇｐｌ）に５０℃で２０分間接触させて染料を定着させた。
布帛をオートクレーブ中で蒸絨加工（１３０℃、３分）した後、ラボステンター中で１６０℃で４５秒間ヒートセットする前に、仕上げ剤を含浸させた後、オートクレーブ中で再び蒸絨加工（１３０℃、３分）した。
生機布帛及び完成品の布帛を評価した。結果は、以下の通りである：
生機の生地組織：９６＊５４（経糸／インチ＊ピック／インチ）
完成品の生地組織：１１４＊６３（経糸／インチ＊ピック／インチ）
生機布帛の重量：１９８ｇ／ｍ２
完成品の布帛の重量：２４９ｇ／ｍ２
寸法安定性（％）：
長さ−２．８％；
幅−１．７％
ウィッキング試験：１００％
引裂強度：たて糸１９８４ｇ、よこ糸８９６ｇ
伸長％：４２．７
１分での回復率、％：８３．１
３０分での回復率、％：９０．９
６０分での回復率、％：９３．５１
実施例２５
ＰＴＴ及びＣｏ−ＰＥＴを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
０．３％のＴｉＯ２を含有し０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）のペレット、及び０．８０ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート（Ｃｏ−ＰＥＴ）（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）のペレットを別々に１２０℃で窒素雰囲気下、真空オーブン中で１６時間乾燥させた。乾燥したＰＴＴペレットと乾燥したＣｏ−ＰＥＴペレットを表１１に示す比率で小さなドラム中において、ドラムを手動でふりまぜる及びころがしたりすることにより、一緒にブレンドした。このようにして生み出されたごま塩状のブレンドのそれぞれを、二軸押出精紡機により、円形断面の３４本のフィラメント糸条束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を１８０〜２６５℃に維持した。ポリマー処理量、ワインダ速度、紡糸デニール／フィラメント、及び糸条束（トウ）の乾熱収縮を表１１に示す。
Figure 2021529895
実施例２６
Ｃｏ−ＰＥＴ及びＰＢＴを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
０．８０ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート（Ｃｏ−ＰＥＴ）のペレット（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）及び１．１５ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＣＲＡＳＴＩＮ（登録商標）６１３０Ｃ ＮＣ０１０ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のペレットを別々に１２０℃、窒素雰囲気下、真空オーブン中で、１６時間乾燥させた。乾燥したＰＴＴペレット及びＰＢＴペレットを表１２に示す比率で小さなドラム中において、ドラムを手動でふりまぜる及びころがしたりすることにより、一緒にブレンドした。このようにして生み出されたごま塩状の（ｓａｌｔ−ａｎｄ−ｐｅｐｐｅｒ）ブレンドのそれぞれを、二軸押出精紡機により、円形断面の３４本のフィラメント糸条束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を１８０〜２６５℃に維持した。ポリマー処理量、ワインダ速度、紡糸デニール／フィラメント、及び糸条束（トウ）の乾熱収縮を表１２に示す。
Figure 2021529895
実施例２７
２０重量％のＰＴＴ及び８０重量％のＣｏ−ＰＥＴのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）を７５９０−孔の紡糸口金に２０：８０の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、０．３％のＴｉＯ２を含有し、０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。放射急冷を用いる１００ｋｇ／ｈの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２６３℃に維持した。ポリマー処理量は、０．２２０ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、６５０ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、公称３．４であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
１６（１６）缶、合計４１２，８９６デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な綿番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、ＣＨＴからＤｕｒｏｎ３１７６として市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する１８℃の送りロールと８４ｍ／ｍで動作する８０℃の加熱延伸ロールとの間の、７５℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比２．８を得た。８８．２０ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃の蒸気室を介して引っ張った。８８．２０ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（２％濃度、Ｄｕｒｏｎ１４＋Ｄｕｒｏｎ１１０５ＰＥ、３０／７０活性物質、両方ともｃｏｍｐ．ＣＨＴより）を噴霧して、８６．４４ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、４０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、９０．７６ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で４分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性（本明細書において既に開示している方法を用いて求めた）を有するステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝１．２８、変動係数（ＣＶ）＝１５．４７％
糸強力＝５．２４ｇ／ｄ、ＣＶ＝１３．０５％
伸び＝５３．３７％、ＣＶ＝３９．１４％
ステープル長＝３８ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１２．９／インチ
捲縮安定性＝６４．０８％、ＣＶ＝１７．６７％
糸仕上げ剤＝０．２６％
実施例２８
５０重量％ＰＴＴ及び５０重量％Ｃｏ−ＰＥＴのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）を７５９０−孔の紡糸口金を介して５０：５０の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、０．３％のＴｉＯ２を含有し、０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。放射急冷を用いる１２２．２ｋｇ／ｈの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２６３℃に維持した。ポリマー処理量は、０．２６８ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、７９２ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、公称３．４であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
１６（１６）缶、合計４１２，８９６デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な綿番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、ＣＨＴからＤｕｒｏｎ３１７６として市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する１８℃の送りロールと８７ｍ／ｍで動作する８０℃の加熱延伸ロールとの間の、７５℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比２．９を得た。９２．２２ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃の蒸気室を介して引っ張った。９０．３８ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（２％濃度、Ｄｕｒｏｎ１４＋Ｄｕｒｏｎ１１０５ＰＥ、３０／７０活性物質、両方ともｃｏｍｐ．ＣＨＴより）を噴霧して、９０．３８ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、４０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、９４．８９ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で４分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性（本明細書において既に開示している方法を用いて求めた）を有するステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝１．３１、変動係数（ＣＶ）＝１０．１３％
糸強力＝４．６６ｇ／ｄ、ＣＶ＝９．７２％
伸び＝５３．８６％、ＣＶ＝２５．４７％
ステープル長＝３８ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１３．１／インチ
捲縮安定性＝７９．５１％、ＣＶ＝９．４５％
糸仕上げ剤＝０．２０％
実施例２９
５０重量％ＰＴＴ及び５０重量％Ｃｏ−ＰＥＴのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）を７５９０−孔の紡糸口金を介して５０：５０の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、０．３％のＴｉＯ２を含有し、０．９６ｄＬ／ｇの固有粘度を有した。放射急冷を用いる１２２．２ｋｇ／ｈの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２６３℃に維持した。ポリマー処理量は、０．２６８ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、４００ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、公称６．４であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
８（８）缶、合計３８８，６０８デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な梳毛番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、ＣＨＴからＤｕｒｏｎ３１７６として市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する１８℃の送りロールと１１４ｍ／ｍで動作する８０℃の加熱延伸ロールとの間の、７５℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比３．８を得た。１０８．３ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃の蒸気室を介して引っ張った。１０６．１ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（２％濃度、Ｄｕｒｏｎ１４＋Ｄｕｒｏｎ１１０５ＰＥ、３０／７０活性物質、両方ともｃｏｍｐ．ＣＨＴより）を噴霧して、１０７．２ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、４０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、１１２．５６ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で４分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性（本明細書において既に開示している方法を用いて求めた）を有する複数のカット長のステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝２．０８、変動係数（ＣＶ）＝７．４７％
糸強力＝４．３１ｇ／ｄ、ＣＶ＝１５．６７％
伸び＝６７．７７％、ＣＶ＝２４．３３％
ステープル長＝複数のカット長、５９．５／７９．３／１１９ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１２／インチ
捲縮安定性＝７２．１１％、ＣＶ＝１２．８％
糸仕上げ剤＝０．０９％
実施例３０
２０重量％ＰＢＴ及び８０重量％Ｃｏ−ＰＥＴのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、１．１５ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＣＲＡＳＴＩＮ（登録商標）６１３０Ｃ ＮＣ０１０ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びコ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）を７５９０−孔の紡糸口金を介して２０：８０の重量比で共供給した。放射急冷を用いる１００ｋｇ／ｈの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２６３℃に維持した。ポリマー処理量は、０．２２０ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、６５０ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、公称３．１８であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
１６（１６）缶、合計３８６，１７９デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な綿番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、ＣＨＴからＤｕｒｏｎ３１７６として市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する１８℃の送りロールと８８．２ｍ／ｍで動作する８０℃の加熱延伸ロールとの間の、７５℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比２．９４を得た。９２．６１ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃の蒸気室を介して引っ張った。９２．６１ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（２％濃度、Ｄｕｒｏｎ１４＋Ｄｕｒｏｎ１１０５ＰＥ、３０／７０活性物質、両方ともｃｏｍｐ．ＣＨＴより）を噴霧して、９０．７６ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、４０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、９５．３０ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で４分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性（本明細書において既に開示している方法を用いて求めた）を有するステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝１．２４、変動係数（ＣＶ）＝１３．５１％
糸強力＝５．３６ｇ／ｄ、ＣＶ＝１１．７７％
伸び＝４７．０７％、ＣＶ＝３９．３０％
ステープル長＝４０ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１０．４／インチ
捲縮安定性＝５６．２％、ＣＶ＝１３．９％
糸仕上げ剤＝０．３１％
実施例３１
５０重量％ＰＢＴ及び５０重量％Ｃｏ−ＰＥＴのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、１．１５ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＣＲＡＳＴＩＮ（登録商標）６１３０Ｃ ＮＣ０１０ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びコ−ＰＥＴ（Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製）を７５９０−孔の紡糸口金を介して５０：５０の重量比で共供給した。放射急冷を用いる１２２．２ｋｇ／ｈの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を２５２〜２６３℃に維持した。ポリマー処理量は、０．２６８ｇ／分／孔であり、及び送りロール速度は、７９２ｍ／ｍであった。紡糸ｄｐｆは、公称３．４２であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
１６（１６）缶、合計４１５，３２４デニールを延伸−捲縮−切断／ベールモジュールに供給した。多段階延伸、捲縮機、焼還器、及びカッターを利用する典型的な綿番手ステープルプロセスを使用して、ステープル溶融紡糸ファイバーを生成した。トウを仕上げ浴（０．５％濃度、ＣＨＴからＤｕｒｏｎ３１７６として市販されている）に２２℃で浸した。３０ｍ／ｍで動作する１８℃の送りロールと８７．９０ｍ／ｍで動作する８０℃の加熱延伸ロールとの間の、７５℃における０．５％濃度の仕上げ浴においてトウを最初に延伸して、最初の段階の延伸比２．９３を得た。９４．９３ｍ／ｍで動作する１６５℃の下流側の加熱ロールによって、延伸トウを１００℃の蒸気室を介して引っ張った。９４．９３ｍ／ｍで動作する１６５℃に加熱した別の一連のロール上にトウを通過させた。仕上げ剤（２％濃度、Ｄｕｒｏｎ１４＋Ｄｕｒｏｎ１１０５ＰＥ、３０／７０活性物質、両方ともｃｏｍｐ．ＣＨＴより）を噴霧して、９３．０３ｍ／ｍで動作する２５℃の冷却ドラムロール上にトウを通過させた。トウは、４０ｍｍ捲縮機に入る前に、１００℃の蒸気室に入った。捲縮機速度は、９７．６９ｍ／ｍであった。捲縮機のローラーの温度及び圧力は、それぞれ６５℃及び０．８バールであった。捲縮トウをプレートベルト乾燥器内で１００℃で４分間アニーリングし、最後に捲縮トウを切断して、以下の特性（本明細書において既に開示している方法を用いて求めた）を有するステープル溶融紡糸ファイバーを生成した：
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）＝１．１７、変動係数（ＣＶ）＝１３．６％
糸強力＝５．４８ｇ／ｄ、ＣＶ＝１２．３８％
伸び＝３９．７４％、ＣＶ＝２７．５７％
ステープル長＝４０ｍｍ
捲縮数（完全な正弦弧）＝１１．８／インチ
捲縮安定性＝６０．２３％、ＣＶ＝８．３０％
糸仕上げ剤＝０．２４％
実施例３２
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２８からの溶融紡糸ステープルファイバーを用い、以下の違いを除いて実施例５の手法に従って、紡績糸を調製した：
最終スライバーの線密度は、４．７５ｇ／メートルであり、及び斑％は、１．７５であった。
粗糸かせは、１．２ｓＮｅであった。
粗糸をドラフトするステップにおいては、撚り係数／インチ当たりの撚りは、３．６／２２．６であり、トラベラーサイズは、４／０Ｍ１ＨＯであり、及びスピンドル速度は、１６５００ｒｐｍであった。
紡績糸を１５００メートル／分でコーンに巻き付けた。紡績糸の特性を表１３に示す。本明細書に既に開示される方法を用いて、本実施例及び以下の実施例の紡績糸の特性を求めた。
実施例３３
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２７からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例３２の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３４
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３１からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例３２の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３５
１００％溶融紡糸ファイバーを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３０からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例３２の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３６
４０／６０（重量／重量）の溶融紡糸ファイバー／綿を含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２８からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インドからの市販の様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ及び４．１マイクログラム／インチ（１．６マイクログラム／ｃｍ）の線密度を有した。実施例３２の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３７
４０／６０（重量／重量）の溶融紡糸ファイバー／綿を含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２７からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インドからの市販の様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ及び４．１マイクログラム／インチ（１．６マイクログラム／ｃｍ）の線密度を有した。実施例８の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３８
４０／６０（重量／重量）の溶融紡糸ファイバー／綿を含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３１からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インドからの市販の様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ及び４．１マイクログラム／インチ（１．６マイクログラム／ｃｍ）の線密度を有した。実施例８の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例３９
４０／６０（重量／重量）の溶融紡糸ファイバー／綿を含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３０からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿（Ｓｈａｎｋａｒ６、北部インドからの市販の様々なインド綿）を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、３１ｍｍの平均長さ及び４．１マイクログラム／インチ（１．６マイクログラム／ｃｍ）の線密度を有した。実施例８の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例４０
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２８からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。実施例１０の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例４１
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例２７からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。実施例１０の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例４２
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３１からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。実施例１０の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例４３
４０／６０の溶融紡糸ファイバー／Ｔｅｎｃｅｌを含有する４０ｓＮｅ紡績糸
実施例３０からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のＴｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルファイバー（Ｌｅｎｚｉｎｇ）を用いて、紡績糸を調製した。Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）ステープルは、４０ｍｍの平均長さ及び１．２Ｄのデニールを有した。実施例１０の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表１３に示す。
実施例４４
４５／５５のウール／溶融紡糸ステープルファイバーを含有する２／６８ｓＮｍ紡績糸
以下の手順に従って、梳毛糸紡績方式を用いて、紡績糸を作製した。
実施例２９からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例４４の紡績糸を調製した。２．５デニール及び平均長８４ｍｍの溶融紡糸ステープルファイバーを取り出し、紡績工場で標準的に使用されているカーディングの通常のプロセスによる綿カーディング紡績方式において、スライバーに変換した。このスライバーをウールトップ（２０．５ミクロン、６８ｍｍの平均の長さのＡｕｓｔｒａｌｉａｎ Ｍｅｒｉｎｏ）とブレンドして、４５／５５（重量／重量）のウール／溶融紡糸ステープルファイバーの配合割合で、梳毛糸紡績方式で紡糸した。紡績糸に対する公称番は、２／６８ｓＮｍであった。
表１３において、報告した沸水収縮値は、方法ＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従って、１ｋｇ重を用いて、取得した。
Figure 2021529895
表１３における結果は、表４及び５の結果と比較すると、ＰＥＴ／ＰＴＴを５０：５０でごま塩状のブレンドした溶融紡糸ステープルを組み込む紡績糸の糸強力は、ＰＥＴ／ＰＴＴを５０：５０で配合した溶融紡糸ステープルを組み込んだ紡績糸の糸強力と同じくらいであることを示す。沸水収縮パーセントは、ＰＥＴ／ＰＴＴを５０：５０で配合した溶融紡糸ステープルを組み込んだ紡績糸の沸水収縮パーセントと比較すると、ＰＥＴ／ＰＴＴを５０：５０でごま塩状のブレンドした溶融紡糸ステープルを組み込む紡績糸の方が高い。全ての他の特性は、同様であることが判明している。
織布の例
実施例３２〜４４の紡績糸を用いて、表１４に示す織布を作製した。本明細書に開示される紡績糸をたて糸及びよこ糸（よこ糸（ｆｉｌｌ））として用いて、平織（１／１）ワイシャツ生地を作製した。それぞれの織布には、たて糸とよこ糸の両方に同じ糸条を用いた。布帛の評価結果を表１５及び１６に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。本明細書に既に開示される方法を用いて、本実施例及び以下の実施例の布帛の特性を求めた。
実施例４５
実施例３２からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織（１／１）ワイシャツ生地を調製した。Ｅｌｖａｎｏｌ−Ｔ２５ＰＶＡサイジング剤を使用するＣＣＩ一本糊付け機を用いてたて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を３５０ｍ／分で用いて、１６８０本の経糸、１８インチの幅、及び経糸の長さ３．５メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し（ｄｅｎｔｉｎｇ）計画：
練条：４シャフト
練条タイプ（ストレート練条（１、２、３、及び４）
筬通し：２本の経糸／筬羽
リード数：８４筬羽／２インチ
１／１の平織布帛を織機速度４０ピック／分でＣＣＩサンプル織機上で織った。ピック値を４９ピック／インチに設定した。
生機布帛をＲＢＥラボジガー（ｌａｂ Ｊｉｇｇｅｒ）機で以下のように糊抜きした。水（２Ｌ）、ＮａＯＨ（２ｇｐｌ）、及び湿潤剤で満たしたジガーに布帛サンプルを搭載した；Ｌｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲ（湿潤剤）を添加（５ｇｐｌ）し、浴温度を９０℃まで上昇させた。布帛を浴中で６０分間流した後、浴から水を抜き、再び淡水で満たし、浴の温度を８５℃まで上昇させた。布帛を温水で１５分間洗浄し、浴から水を抜いた。再び浴を水で満たし、布帛を１５分間水中に流した（冷水洗浄）。浴から水を抜き、水で満たし、酢酸（１ｇｐｌ）を加えて中和した；この浴中に布帛を１５分間流した。その後、浴から水を抜き、淡水を再び満たし、布帛を冷水浴中で１５分間流した。次に、布帛をジガーから取り出し、大気条件において乾燥させた後、ＲＢＥステンター中で１６０℃で４５秒ヒートセットした。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料混合物で布帛を染色した。７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。染色後、布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ２ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）と１５分接触させた後、冷水で１０分洗浄した。染色布帛に仕上げ剤（柔軟剤）を含浸させた後、ＲＢＥラボステンター中で、１６０℃で４５秒ヒートセットした。
生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例４６
実施例３３からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例４５に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例４７
実施例３４からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例４５に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例４８
実施例３５からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例４５に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例４９
以下の例外を除いて実施例４５の手順に従って、実施例３６からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。ピック値を織機上で５８ピック／インチに設定した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５０
以下の例外を除いて実施例４９の手順に従って、実施例３７からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５１
以下の例外を除いて実施例４９の手順に従って、実施例３８からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５２
以下の例外を除いて実施例４９の手順に従って、実施例３９からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。
生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５３
漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例４９の手順に従って、実施例４０からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。ピック値を織機上で６５ピック／インチに設定した。
生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５４
実施例５３の手順に従って、実施例４１からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５５
実施例５３の手順に従って、実施例４２からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５６
実施例５３の手順に従って、実施例４２からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。
生地組織を表１４に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。布帛の他の特色を表１５及び１６に示す。
実施例５７
実施例３４からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、２／１綾織組織のスーツ生地を調製した。Ｅｌｖａｎｏｌ−Ｔ２５ＰＶＡサイジング剤及び柔軟剤を使用するＣＣＩ一本糊付け機を用いて、たて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を３５０ｍ／分で用いて、１５１８本の経糸、１８インチの幅、及び経糸の長さ３．５メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し（ｄｅｎｔｉｎｇ）計画：
練条：３シャフト
練条タイプ（ストレート練条（１、２、及び３）
筬通し：３本の経糸／筬羽
リード数：５１．５筬羽／２インチ
２／１のＲＨＴ綾織布地を織機速度４０ピック／分でＣＣＩサンプル織機上で織った。ピック値を５３ピック／インチに設定した。２ｍ長及び４８．３ｃｍ幅の生機布帛を得た。
Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤをＬｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲと共に使用したことを除いて、実施例４９の手順と同様な手順を用いて、生機布帛をジガー機で糊抜きした。次に、布帛に、温水洗浄（８５℃で１５分）、冷水洗浄（１５分）、酢酸での中和ステップ（１５分）、及び別の冷水洗浄（１５分）を施した。布帛を大気条件において平干した後、１７０℃で４５秒ヒートセットした。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料混合物で布帛を染色した。７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ１ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）と１５分接触させた後、冷水で１０分洗浄した。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、酸染料混合物で布帛を染色した：７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で９８℃まで上昇させて、４５分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。布帛を冷水中で洗浄（１０分）し、酢酸で処理（１ｇｐｌ、１５分）し、Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤで高温での石鹸処理を施し（９０℃、１５分）、温水で洗浄し（８５℃、１５分）、冷水で洗浄（１０分）した後、Ｌｅｖｏｃｏｌ ＨＣＦ（０．５ｇｐｌ）に５０℃で２０分間接触させて染料を定着させた。
布帛をオートクレーブ中で蒸絨加工（１３０℃、３分）した後、ラボステンター中で１６０℃で４５秒間ヒートセットする前に、仕上げ剤、Ｌｅｖｏｆｉｎ ＨＹＰ−５ｇｐｌ Ｌｅｖｏｃｏｌ ＰＮＬＩ−１０ｇｐｌを含浸させた後、オートクレーブ中で再び蒸絨加工（１３０℃、３分）した。
生機布帛及び完成品の布帛を評価した。生地組織及び試験結果を表１４、１５、及び１６に示す。ウィッキング試験の結果は、１００％であった。
Figure 2021529895
Figure 2021529895
Figure 2021529895
結果を表１４、１５、及び１６に示し、そしてまた前出の表６、７、及び８は、本明細書に開示される紡績糸を用いて、所望の特性を有する織布を作製できることを実証する。
丸編布地の例
実施例３２〜４４の紡績糸を編糸として用いて、表１７に示す丸編布地を作製した。４０ｓＮｅ番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、２４”であった。布帛の評価結果を表１８に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。
実施例５８、５９、６０、及び６１
実施例３２、３３、３４、及び３５からの紡績糸をそれぞれ用いて、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。生機布帛をＲＢＥステンターで１６０℃で４５秒間ヒートセットした後、以下の手順を用いてＨＴＨＰ Ｂｅａｋｅｒ染色機で精練した。ＮａＯＨ（２ｇｐｌ）及び湿潤剤Ｌｅｖｏｃｏｌ ＣＥＳＲ（５ｇｐｌ）を添加して、布帛を９０℃で６０分間精練した。８５℃で１５分間、次に冷水で１５分間、その後酢酸（１ｇｐｌ）を含有する中和溶液で１５分間、布帛を洗浄した後、別の冷水で１５分間洗浄した。
次に、以下の時間及び温度プロファイルを用いて、分散染料の混合物で、同一機械中で精練布帛を染色した：７０℃まで加熱して、１０分間保った後に、温度を１．５℃／分で１３０℃まで上昇させて、３０分間保った後、温度を１．５℃／分で７０℃まで下げて、水切りした。染色後、布帛にＨｙｄｒｏｓ及びＮａＯＨ（それぞれ２ｇｐｌ）で９０℃、２０分還元洗浄を施した。その後、布帛を冷水で１０分洗浄し、酢酸（２ｇｐｌ）で１５分間中和した後、冷水で１０分間洗浄した。染色布帛に仕上げ剤（柔軟剤）を含浸させた後、ラボステンター中で、１６０℃で４５秒間ヒートセットした。布帛組織及び試験結果を表１７及び１８に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して１００％であった。
実施例６２、６３、６４、及び６５
分散染料で染色後、同一の機械において、塩（６０ｇｐｌ）を加えた反応性染料混合物で、以下の時間及び温度プロファイルを用いて布帛を染色したことを除いて、実施例５８の手順に従って、実施例３６、３７、３８、及び３９からの紡績糸をそれぞれ用いて、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した：６０℃まで加熱して３０分間保った後、ソーダ灰（１５ｇｐｌ）を添加して、水切りをする前に３０分間保った。次に、布帛を冷水で１０分間洗浄し、酢酸（１ｇｐｌ）で１５分間洗浄した後、温度を９０℃まで上昇させて１５分間保ちながら、Ａｌｂａｔｅｘ ＡＤ（２ｇｐｌ）で高温での石鹸処理を施した。次に、布帛を温水（８５℃）で１５分間洗浄した後、冷水で１０分間洗浄した。温度を５０℃まで上昇させて２０分間保ちながら、Ｌｅｖｏｃｏｌ ＨＣＦ（０．５ｇｐｌ）で染料を定着させた。染色布帛に仕上げ剤を含浸させた後、１６０℃で４５秒間ラボステンター中でヒートセットした。布帛組織及び試験結果を表１７及び１８に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して１００％であった。
実施例６６、６７、６８、及び６９
異なる分散染料混合物及び異なる反応性染料混合物を用いたこと、且つ漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例１８の手順に従って、実施例４０、４１、４２、及び４３からの紡績糸を用い、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。布帛組織及び試験結果を表１７及び１８に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して１００％であった。
実施例７０
実施例４４からの紡績糸を用いて、実施例１４の手順に従って、Ｍｅｓｄａｎラボ編機で丸編布地を調製した。布帛を染色し、実施例５７に従って仕上げた。布帛組織及び試験結果を表１７及び１８に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して１００％であった。
Figure 2021529895
Figure 2021529895
表１７及び１８、並びに前出の表９及び１０からの結果は、本明細書に開示される紡績糸を用いて、所望の特性を有する丸編布地を作製できることを実証する。

Claims (20)

  1. 紡績糸であって：
    ポリ（トリメチレンテレフタレート）又はポリ（ブチレンテレフタレート）を含む第一ポリマーと、ポリ（エチレンテレフタレート）又はＣｏ−ＰＥＴを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、Ｃｏ−ＰＥＴが、イソフタル酸モノマーを含むポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーであり；及び
    前記第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）の前記第二ポリマーに対する重量比が、約８０：２０〜約１０：９０の範囲であり；
    前記第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ前記ポリ（ブチレンテレフタレート）の前記第二ポリマーに対する重量比が、約９０：１０〜約１０：９０の範囲である紡績糸。
  2. 前記第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む、請求項１に記載の紡績糸。
  3. 前記第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及び前記Ｃｏ−ＰＥＴが、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する、請求項１に記載の紡績糸。
  4. 前記第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む、請求項１に記載の紡績糸。
  5. 前記第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含み、及び前記Ｃｏ−ＰＥＴが、全コポリマー組成物を基準として、約０．５モルパーセント〜約１０モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する、請求項１に記載の紡績糸。
  6. 前記紡績糸が、ＡＳＴＭ Ｄ２２５９に従って求めた少なくとも約６％のボイルオフ収縮を有する、請求項３〜５のいずれか１項に記載の紡績糸。
  7. 前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）又は前記ポリ（ブチレンテレフタレート）の前記第二ポリマーに対する重量比が、７０：３０〜３０：７０の範囲である、請求項１に記載の紡績糸。
  8. 前記紡績糸の総重量を基準として約５重量％〜約９５重量％の量で第二ステープルファイバーをさらに含む、請求項１に記載の紡績糸。
  9. 前記第二ステープルファイバーが、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、ポリエステル、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、カシミア、又はそれらの混合物を含む、請求項９に記載の紡績糸。
  10. 前記第二ステープルファイバーが、綿又はウールを含む、請求項１０に記載の紡績糸。
  11. 請求項１に記載の紡績糸を含む布帛。
  12. 前記第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む、請求項１２に記載の布帛。
  13. 前記第一ポリマーが、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む、請求項１２に記載の布帛。
  14. 前記第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）を含む、請求項１２に記載の布帛。
  15. 前記第一ポリマーが、ポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、且つ前記第二ポリマーが、Ｃｏ−ＰＥＴを含む、請求項１２に記載の布帛。
  16. 前記布帛が：ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも
    ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９６６標準試験法に従って求めた良好な耐摩擦性；
    ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ４９７０標準試験法に従って求めた高いピリング性評価値；又は
    ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ１７７７標準試験法に従って求めた大きい嵩高；
    のうちの少なくとも１つを有する、請求項１２に記載の布帛。
  17. 前記布帛が、たて糸及びよこ糸を有する織布であり、前記たて糸、前記よこ糸、又は前記たて糸と前記よこ糸の両方が、それぞれ、請求項１に記載の紡績糸を含む、請求項１２に記載の布帛。
  18. 前記布帛が、編成布である、請求項１２に記載の布帛。
  19. 前記布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の編成布よりも、方法ＢＳ４２９４に従って求めた高い回復性を有する、請求項１９に記載の布帛。
  20. 請求項１２に記載の布帛を含む物品。
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