JP4450626B2 - ストレッチポリエステル／綿紡績糸 - Google Patents

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本件出願は、２００１年１２月２１日出願の係属出願第１０／０２９，５７５号の一部継続である２００２年１１月１日出願の係属出願第１０／２８６，６８３号の一部継続である。

本発明は、ポリエステルステープルファイバーと綿とを含んでなる紡績糸、より具体的には、その中でポリエステルステープルがその糸に望ましい特性を与える二成分であるような糸、ならびに選択された特性を有するポリエステル二成分ステープルファイバー、より具体的にはポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなるような繊維に関する。

ポリエステル二成分繊維は、その範囲外では糸は堅い、粗い、および美的に望ましくないと言われる一定範囲の捲縮性を有する二成分ステープルから製造された紡績糸を開示している特許文献１および特許文献２から公知である。

二成分ステープルファイバーを含んでなる紡績糸はまた、特許文献３および特許文献４ならびに特許文献５および特許文献６にも開示されているが、かかる繊維はほとんど回復力を持たず、それらのコストに加わる機械捲縮を必要とし得る。

その表面に縦溝を有するポリエステル繊維は、特許文献７、特許文献８、特許文献９、および特許文献１０、ならびに特許文献１１に記載されているが、かかる繊維は典型的には良好な伸縮および回復性に欠ける。

特許文献１２は、ポリエステル二成分繊維のトウを開示しているが、かかるトウは有用であるためには「位置ずらし（ｄｅ−ｒｅｇｉｓｔｅｒｉｎｇ）」、追加コストを必要とすると言われている。

米国特許第３，４５４，４６０号明細書 米国特許第３，６７１，３７９号明細書 特開昭６２−０８５０２６号公報 特開２０００−３２８３８２号公報 米国特許第５，７２３，２１５号明細書 米国特許第５，８７４，３７２号明細書 米国特許第３，９１４，４８８号明細書 米国特許第４，６３４，６２５号明細書 米国特許第５，６２６，９６１号明細書 米国特許第５，７３６，２４３号明細書 国際公開第０１／６６８３７号パンフレット 国際公開第００／７７２８３号パンフレット

高い伸縮性および一様性特性を有する、ポリエステル二成分ステープルファイバーと綿との紡績糸は、改善された加工性と伸張および回復性との両方を有するポリエステル二成分ステープルファイバーがそうであるように、依然として必要とされている。

本発明は、少なくとも約２２％の全精練収縮を有する、綿と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなる二成分ステープルファイバーとを含んでなる紡績糸であって、二成分繊維が約３５％〜約７０％のトウ捲縮発現値、約１４％〜約４５％のトウ捲縮指数値、約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さ、繊維当たり約０．７デシテックス〜繊維当たり約３．０デシテックスの線密度を有し、かつ、二成分繊維が紡績糸の全重量を基準にして約２０重量％〜約６５重量％のレベルで存在し、かつ、綿が紡績糸の全重量を基準にして約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在する紡績糸を提供する。

本発明はまた、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、かつ、約４０％〜約６０％のトウ捲縮発現値と約１４％〜約２７％のトウ捲縮指数値とを有する二成分ステープルファイバーであって、捲縮指数値と捲縮発現値との差が約２４％〜約３５％絶対である二成分ステープルファイバーをも提供する。

本発明はまた、
ａ）約３５％〜約７０％のトウ捲縮発現値、約１４％〜約４５％の捲縮指数値、約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さ、および繊維当たり約０．７デシテックス〜繊維当たり約３．０デシテックスの線密度を有する二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
ｂ）綿を提供する工程と、
ｃ）ブレンドされた繊維の全重量を基準にして、二成分繊維が約２０重量％〜約６５重量％のレベルで存在し、
綿が約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在する
ように少なくとも綿と二成分ステープルファイバーとを組み合わせる工程と、
ｄ）ブレンドされた繊維をカーディングしてカードスライバーを形成する工程と、
ｅ）カードスライバーを延伸する工程と、
ｆ）カードスライバーを約３回まで二重にして再延伸する工程と、
ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
を含んでなる本発明の紡績糸の製造方法をも提供する。

第２実施形態では、本発明は、
ａ）約３５％〜約７０％のトウ捲縮発現値、約１４％〜約４５％のトウ捲縮指数値、約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さ、および繊維当たり約０．７デシテックス〜繊維当たり約３．０デシテックスの線密度を有する二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
ｂ）綿を提供する工程と、
ｄ）二成分ステープルファイバーと綿とを別々にカーディングして二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとを形成する工程と、
ｅ）ブレンドされた繊維の全重量を基準にして、（ｉ）二成分繊維が約２０重量％から約６５重量％のレベルで存在し、かつ、（ｉｉ）綿が約３５重量％から約８０重量％のレベルで存在するように二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとをドローフレームブレンドする工程と、
ｆ）工程（ｅ）のブレンドされたカードスライバーを約３回まで二重にして再延伸する工程と、
ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
を含んでなる本発明の紡績糸の製造方法を提供する。

本発明は、編物および織物よりなる群から選択される、かつ、本発明の方法によって製造されるような紡績糸を含んでなる布をさらに提供する。

綿と今度はポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、選択された機械的性質を有する二成分ステープルファイバーとを含んでなる紡績糸が意外にも高い伸縮特性、カーディング性（ｃａｒｄａｂｉｌｉｔｙ）、および一様性を有することが今分かった。

容易なカーディングによって示唆されるような良好な加工性と高い精練収縮によって示唆されるような良好な回復性との驚くべき組合せにはっきり示される、トウ捲縮指数値とトウ捲縮発現値との間の意外にもそして好都合にも大きな差のあるポリエステル二成分ステープルファイバーを製造できることもまた今分かった。かかる繊維は、本発明の綿／二成分紡績糸において好ましい二成分ステープルファイバーである。

本明細書で用いるところでは、「二成分繊維」は、２種のポリマーが並列のまたは偏心したシース−コアの関係にある繊維を意味し、自発的に捲縮した繊維およびまだ実現されていない潜在性の自発的捲縮のある繊維の両方を含む。

「密接混合」は、混合物を梳綿機に供給する前にまたは梳綿機の複式供給シュートで繊維を混合する前に、開放室（例えば秤量皿ホッパー供給機付きの）中で異なる繊維を重力場の変化によりおよび完全に混合する工程を意味し、ドローフレームブレンドとは区別されるべきである。

「自然延伸比」（「ＮＤＲ」）は、それぞれ、曲線の降伏および歪硬化領域に接線で引かれた２つの線の交点として測定される、初めは未延伸の繊維の応力−歪曲線上の降伏領域の上限を意味する。

本発明の紡績糸は、綿と、ポリ（エチレンテレフタレート）（「２Ｇ−Ｔ」）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）（「３Ｇ−Ｔ」）を含んでなるポリエステル二成分ステープルファイバーとを含んでなり、少なくとも約２２％の全精練収縮（時折「精練捲縮収縮」と言われる）を有する。かかる収縮は、糸での精練後に０．０４５ｇ／デニール（０．０４ｄＮ／テックス）負荷が糸にかけられた場合に約２０％伸長に相当する。全精練収縮が約２２％未満である場合、糸の伸張−回復性は不十分であり得る。二成分ステープルファイバーは、約３５％、好ましくは約４０％から約７０％まで、好ましくは約６０までのトウ捲縮発現（「ＣＤ」）値を有し、約１４％から約４５％まで、好ましくは約２７％までの捲縮指数（「ＣＩ」）値を有する。

ＣＤが約３５％よりも低い場合、紡績糸は典型的には、それから製造された布で良好な回復を生み出すには余りにも少ない全精練収縮を有する。ＣＩ値が低い場合、満足のゆくカーディングおよび紡績のためには機械捲縮が必要であり得る。ＣＩ値が高い場合、二成分ステープルは容易にカーディング可能であるには余りにも多くの捲縮を有することができ、紡績糸の一様性は不十分であり得る。

二成分ステープルファイバーは約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さを有する。二成分繊維が約１．３ｃｍよりも短い場合、カーディングするのが困難である可能性があり、それが約５．５ｃｍよりも長い場合、綿システム装置で紡績するのが困難であり得る。綿は約２から約４ｃｍの長さを有することができる。二成分繊維は繊維当たり約０．７デシテックス、好ましくは繊維当たり約０．９デシテックスから繊維当たり約３．０デシテックスまで、好ましくは繊維当たり約２．５デシテックスまでの線密度を有する。二成分ステープルが繊維当たり約３．０デシテックスよりも上の線密度を有する場合、糸は粗い手触りを有することができ、それは綿とブレンドするのが困難である可能性があり、不満足に強化された弱い糸をもたらす。それが繊維当たり約０．７デシテックスよりも下の線密度を有する場合、カーディングするのが困難であり得る。

紡績糸中に、二成分ステープルファイバーは、紡績糸の全重量を基準にして、約２０重量％、好ましくは約３５重量％から約６５重量％まで、好ましくは５０重量％未満までのレベルで存在する。本発明の糸が約２０重量％未満のポリエステル二成分を含んでなる場合、低い全精練収縮によって示唆されるように、糸は不十分な伸張および回復性を示し得る。糸が約６５重量％よりも多くの二成分ステープルファイバー含んでなる場合、糸の一様性は負の影響を及ぼされ得る。

本発明の紡績糸中に、綿は、紡績糸の全重量を基準にして、約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在する。場合により、紡績糸の全重量を基準にして約１重量％〜約３０重量％、他のステープルファイバー、例えば単一成分ポリ（エチレンテレフタレート）ステープルが存在することができる。

ＣＩが許容できる値の範囲でより低い場合、カーディング性と糸一様性とを危うくすることなく、より高い割合のポリエステル二成分ステープルファイバーを使用することができる。ＣＤが許容できる値の範囲でより高い場合、全精練収縮を危うくすることなく、より低い割合の二成分ステープルを使用することができる。特に、繊維ブレンドレベル、ＣＩ、およびカーディング性は相互に関係しているので、ブレンド中の二成分繊維の量が低い（例えば、紡績糸の全重量を基準にして約２０重量％ほどに低い）場合、高いＣＩ値（例えば約４５％ほどに高い）でさえも満足のゆくカーディング性を保持することができる。同様に、繊維ブレンドレベル、ＣＤ、および全精練収縮は相互に関係しているので、ＣＤが高い、例えば約６０％もしくはそれ以上である場合、紡績糸の全重量を基準にして約２０重量％二成分繊維でさえも満足のゆく全精練収縮を保持することができる。

本発明の紡績糸は、例えば４０もしくはそれ以下の綿番手を有する紡績糸について測定された場合には約２２％以下、より好ましくは、例えば２０もしくはそれ以下の綿番手を有する紡績糸について測定された場合には約１８以下の質量の変動係数（「ＣＶ」）を有することが好ましい。それらの値の上では、糸は、布の幾つかのタイプでの使用にとってより望ましくなくなり得る。

二成分ステープルファイバーは、約３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６０：４０のポリ（エチレンテレフタレート）対ポリ（トリメチレンテレフタレート）の重量比を有することができる。二成分繊維を含んでなるポリエステルの１つまたは両方はコポリエステルであることができ、「ポリ（エチレンテレフタレート）」および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、その意味の範囲内にかかるコポリエステルを含む。例えば、コポリエステルを製造するのに使用されたコモノマーが４〜１２個の炭素原子を有する直鎖、環式、および分枝脂肪族ジカルボン酸（例えば、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）、テレフタル酸以外の８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えば、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）、３〜８個の炭素原子を有する直鎖、環式、および分枝脂肪族ジオール（例えば、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）、および４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２）−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする約４６０よりも下の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）よりなる群から選択されるコポリ（エチレンテレフタレート）を使用することができる。コモノマーは、それが本発明の便益を危うくしない程度に、例えば全ポリマー成分を基準にして約０．５〜１５モルパーセントのレベルで存在することができる。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましいコモノマーである。

コポリエステルはまた、他のコモノマーが本発明の便益に悪影響を及ぼさないという条件で少量のかかるコモノマーと共に製造することもできる。かかる他のコモノマーには、全ポリエステルを基準にして約０．２〜４モルパーセントで組み入れることができる、５−ナトリウム−スルホイソフタレート、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそれらのジアルキルエステルが含まれる。改善された酸染色性のために、（コ）ポリエステルは高分子第二アミン添加物、例えばポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそれとヘキサメチレンジアミンとのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸および亜リン酸塩と混合することもできる。少量の、例えばポリマーのｋｇ当たり約１〜６ミリ当量のトリ−またはテトラ−機能性コモノマー、例えばトリメリット酸（その前駆体を含む）またはペンタエリスリトールを粘度調節のために組み入れることができる。

二成分繊維の外側横断面については何の特定の制限もなく、それは円形、楕円形、三角形、「雪だるま形」などであることができる。「雪だるま形」横断面は、長軸、短軸および長軸に対してプロットされた場合に短軸の長さに少なくとも２つの極限を有する並列の横断面と記載することができる。一実施形態では、本発明の紡績糸は、綿と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、その表面に複数の縦溝を有する二成分ステープルファイバーとを含んでなる。かかる二成分ステープルファイバーは、ポリエステル二成分の吸上性を改善することができる「スカラップ楕円形」横断面を有すると考えることができる。

本発明の紡績糸中のポリエステル二成分ステープルファイバーはまた、それらが本発明の便益を損なわないという条件で、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎加工剤、染料、光安定剤、および例えば二酸化チタンなどの艶消剤のような通常の添加剤を含んでなることができる。

本発明のポリエステル二成分ステープルファイバーは、約４０％〜約６０％のトウ捲縮発現値と約１４％〜約２７％の捲縮指数値とを有し、ここで捲縮指数値と捲縮発現値との間の差は約２４％〜約３５％絶対、好ましくは約３０％〜約３５％絶対である。

本発明の紡績糸は本発明の繊維を含んでなり、少なくとも約３．５ｄＮ／テックス、そして約５．５ｄＮ／テックス以下の破壊靱性を有することが好ましい。靱性が余りにも低い場合、カーディングおよび紡績は困難である可能性があり、それが余りにも高い場合、本発明の紡績糸から製造された布は望ましくない毛玉を示し得る。紡績糸の線密度は約１００〜７００デニール（１１１〜７７８デシテックス）の範囲にあることがまた好ましい。

編（例えば丸編みおよび平編み）ならびに織（例えば平織および綾織）伸縮布を本発明の紡績糸から製造することができる。

本発明の紡績糸の製造方法は、好ましくは密接混合によって綿（場合により梳くことができる）と本明細書で前に記載された組成および特性を有するポリエステル二成分ステープルファイバーとを混合する工程であって、二成分ステープルファイバーが、ブレンドされた繊維の全重量を基準にして約２０重量％、好ましくは約３５重量％から約６５重量％まで、好ましくは５０重量％未満までのレベルで存在する工程を含んでなる。綿は、ブレンドされた繊維の全重量を基準にして約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在する。場合により、場合により、紡績糸の全重量を基準にして約１重量％〜約３０重量％、他のステープルファイバー、例えば単一成分ポリ（エチレンテレフタレート）ステープルが存在することができる。

ステープルファイバーのトウ前駆体中の二成分繊維の捲縮は、「位置をずらされる」、すなわち繊維の捲縮を整然と並べないようなやり方で処理されることは不必要であり、かかる不必要な工程の費用を節約するために、それらの「位置をずらす」何の試みも行われないことが好ましい。同様に、二成分ステープルトウは、それから製造されたステープルが良好な加工性と有用な特性とを示すために、機械捲縮を必要とせず、トウが機械捲縮工程に曝されないことが好ましい。

ブレンドされた繊維は、それをカーディングすることによってカードスライバーを形成し、カードスライバーを延伸し、カードスライバーを３回まで二重にして再延伸し、延伸されたスライバーを粗紡へ変換し、そして好ましくは約３〜５．５の撚り係数で粗紡をリング精紡することによってさらに加工されて、少なくとも約２２％の全精練収縮を有する紡績糸を形成する。

ポリエステルの固有粘度（「ＩＶ」）は、ビスコテック強制流動粘度計（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ Ｆｏｒｃｅｄ Ｆｌｏｗ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）モデルＹ−９００を使って０．４％濃度で１９℃でおよび米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｄ−４６０３−９６に従って、しかし規定された６０／４０重量％フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの代わりに５０／５０重量％トリフルオロ酢酸／塩化メチレン中で測定した。次に測定された粘度を６０／４０重量％フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン中の標準粘度と相関させて、報告される固有粘度値に到達した。

特に記載のない限り、二成分繊維のトウ捲縮発現およびトウ捲縮指数の次の測定方法が実施例で用いられた。トウ捲縮指数（「Ｃ．Ｉ．」）を測定するために、ポリエステル二成分トウの１．１メートル試料を秤量してそのデニールを計算し、トウサイズは典型的には約３８，０００〜６０，０００デニール（４２，０００〜６６，７００デシテックス）であった。トウの各末端に２５ｍｍだけ離れた２つの結び目を作った。第１末端の内側結び目に第１クランプをつけ、４０ｍｇ／デニール（０．０３５ｄＮ／テックス）重りを第２末端の結び目の間に吊すことによって垂直の試料に張力をかけた。重りを持ち上げ、ゆっくりと低くすることによって試料を３回運動させた。次に、重りが第２末端の結び目間の適所にある間に第２クランプを第１末端の内側結び目から１００ｃｍ下につけて、０．０３５ｄＮ／テックス重りを第２末端から取り外し、第１末端がボトムにくるように張力を維持しながら試料を上下逆にした。第１末端の結び目の間に１．５ｍｇ／デニール（０．００１３ｄＮ／テックス）重りを吊し、第１クランプを第１末端から取り外し、試料を０．００１３ｄＮ／テックス重りに抗して収縮するに任せ、クランプから第１末端の内側結び目までの（収縮した）長さをｃｍ単位で測定し、Ｌ_ｒと識別した。Ｃ．Ｉ．を式Ｉに従って計算した。トウ捲縮発現（「Ｃ．Ｄ．」）を測定するために、１．１メートル試料を沸騰水中に１分間入れて−拘束を解いて−、４０ｍｇ／デニール（０．０３５ｄＮ／テックス）重りをかける前に十分に乾燥させたことを除いて、同じ手順を実施した。
Ｃ．Ｉ．およびＣ．Ｄ．（％）＝１００×（１００ｃｍ−Ｌ_ｒ）／１００ｃｍ （Ｉ）

トウをステープルファイバーへ単に切断することは捲縮に影響を及ぼさないので、本明細書でのステープルファイバーの捲縮値についての言及はかかる繊維のトウ前駆体に関してなされた測定値を表すことを意図され、そう理解されるべきである。

実施例での紡績糸の全精練収縮を測定するために、糸を標準かせ巻取機で２５ラップのかせにした。試料を巻取機にぴんと張った状態にしたまま、１０インチ（２５．４ｃｍ）長さ（「Ｌ_０」）を試料上に染料マーカーでマークした。かせを巻取機から取り外し、沸騰水中に拘束なしに１分間入れ、水から取り出し、室温で乾燥させた。乾燥したかせを平らに置き、染料マーク間の距離を再び測定した（「Ｌ_ｂｏ」）。全精練収縮を式ＩＩから計算した。
全Ｂ．Ｏ．Ｓ．（％）＝１００×（Ｌ_０−Ｌ_ｂｏ）／Ｌ_０ （ＩＩ）

精練全収縮試験を受けた同じ試料を用いて、２００ｍｇ／デニール（０．１８ｄＮ／テックス）負荷をかけ、伸びた長さを測定し、精練前長さと伸びた精練後長さとのパーセント差を計算することによって紡績糸の「真の」収縮を測定した。試料の真の収縮は一般に約５％未満であった。真の収縮は全精練収縮の非常な小さな部分を構成するにすぎないので、後者が本明細書では紡績糸の伸縮特性の信頼できる尺度として用いられる。より高い全精練収縮は望ましくはより高い伸縮に相当する。

それらの長さに沿った紡績糸の質量の一様性は、一様性（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）１−Ｂ試験機（ゼルウェーガー・ウスター（Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ Ｕｓｔｅｒ）社によって製造された）で測定し、百分率単位で変動係数（「ＣＶ」）として報告した。この試験では、糸を４００ヤード／分（３６６ｍ／分）で２．５分間試験機へ供給し、その間に糸の質量を８ｍｍ毎に測定した。得られたデータの標準偏差を計算し、１００を乗じ、試験した糸の平均質量で割ってパーセントＣＶに到達した。従来の商業糸に関するデータは、「ウスター（登録商標）統計学２００１」（ゼルウェーガー・ルーワ社（Ｌｕｗａ ＡＧ））に見出すことができる。

紡績糸引張特性は、テンソジェット（Ｔｅｎｓｏｊｅｔ）（またゼルウェーガー・ウスター社によって製造された）を用いて測定した。

特に記載のない限り、実施例で紡績糸を製造するのに使用される繊維ブレンドのカーディング性は、４５ポンド毎時（２０ｋｇ／時）の速度が「１００％速度」とみなされるトルッツシェラー（Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ）社ステープル梳綿機で評価した。カーディング性は、梳綿機が４０ポンド（１８ｋｇ）試験ランにおいて１停止以下で１００％速度で運転できた場合に「良好」、１ランにおいて３停止以下で少なくとも８０％速度に対して「満足」、「満足」についてよりも速度が低いかまたは停止の数が高いかであった場合に「不満足」と格付けした。停止は一般にウェブ破壊または螺旋巻き閉塞によって引き起こされた。

実施例６Ａおよび６Ｂの布で有効伸張を測定するために、３つの６０×６．５ｃｍ試料検体を実施例４Ａおよび４Ｂの布のそれぞれから切断した。長い寸法は伸張方向に相当した。それが５ｃｍ幅になるまで、各検体を各側で等しく解いた。布の一端を折り重ねてループを形成し、ループを固定するために幅を横切ってシームを縫い合わせた。布の非ループ端から６．５ｃｍに第１の線を引き、第１の線から５０ｃｍ離して（「ＧＬ」）第２の線を引いた。試料を２０±２℃および６５±２％相対湿度で少なくとも１６時間順化させた。試料を第１の線でクランプで固定して垂直に吊した。３０ニュートン重りをループから吊し、交互に、３秒間重りによってそれを伸張させ、次に布が無負荷になるように重りを支えることによって試料を３回運動させた。重りを再びかけ、線間の距離（「ＭＬ」）を最も近いミリメートルまで記録した。有効伸張は式ＩＩＩから計算し、３検体からの結果を平均した。
％有効伸張＝１００×（ＭＬ−ＧＬ）ＧＬ （ＩＩＩ）

実施例６Ａおよび６Ｂでパーセント伸び（伸張後の回復の尺度）を測定するために、有効伸張試験について記載されたように３つの新たな検体を調製し、前に測定した有効伸張の８０％に伸ばし、伸びた状態に３０分間保持した。次にそれらを拘束なしに６０分間弛緩させ、線間の長さ（「Ｌ_２」）を再び測定した。パーセント布伸びを式ＩＶから計算し、３検体からの結果を平均した。
％布伸び＝１００×（Ｌ_２−ＧＬ）／ＧＬ （ＩＶ）

実施例では、綿は４．３（繊維当たり約１．５デニール（繊維当たり１．７デシテックス））の平均マイクロネアの標準ストリクト・ロー・ミッドランド・イースタン・バラエティ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｔｒｉｃｔ Ｌｏｗ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｅａｓｔｅｒｎ Ｖａｒｉｅｔｙ）であった。綿とポリエステル二成分ステープルファイバーとを、両方を複式送りシュート供給機中へ仕込むことによってブレンドし、その供給機はトルッツシェラー梳綿機に供給した。生じたカードスライバーは７０グレイン／ヤード（約４９．５００デシテックス）であった。スライバーの６末端を一緒に２パスのそれぞれで６．５倍延伸して６０グレイン／ヤード（約４２，５００デシテックス）の延伸されたスライバーを与え、特に記載のない限り、それを次に粗紡に変換した。粗紡工程での全延伸は９．９倍であった。特に記載のない限り、次に粗紡をダブルクリールし、サコ−ローウェル（Ｓａｃｏ−Ｌｏｗｅｌｌ）フレームで１．３５のバックドラフトおよび２９の全延伸を用いてリング精紡して、３．８の撚り係数とインチ当たり１７．８回転とを有する２２／１綿番手（２７０デシテックス）紡績糸を与えた。１００％綿がそのように加工された場合、生じた紡績糸は２２％のＣＶと５％の全精練収縮とを有した。

各二成分ステープルファイバー試料内では、繊維は実質的に等しい線密度とポリ（エチレンテレフタレート）対ポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリマー比とを有した。何の機械捲縮も実施例の二成分ステープルファイバーに加えられなかった。

表で、「Ｃｏｍｐ．」は比較試料を示し、「ＮＤＲ」は自然延伸比を意味し、「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」は精練収縮を意味し、「Ｎｅ_Ｃ」は綿番手（英国）を意味し、そして「ｎｍ」は「未測定」を示す。

実施例１Ａ
ポリエステル二成分ステープルファイバーを、２５５〜２６５℃の紡糸ブロック温度の６８穴後融合紡糸口金によって溶融紡糸した、０．５２ｄｌ／ｇの固有粘度（「ＩＶ」）を有するポリ（エチレンテレフタレート）（クリスター（Ｃｒｙｓｔａｒ）（登録商標）４４１５−７６３、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）および１．００のＩＶを有するソロナ（Ｓｏｒｏｎａ）（登録商標）ブランドのポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標）の二成分連続フィラメントから製造した。ポリマーの重量比は６０／４０ ２Ｇ−Ｔ／３Ｇ−Ｔであった。フィラメントを４５０〜５５０ｍ／分で紡糸口金から引き出し、クロスフロー空気で急冷した。「雪だるま形」横断面を有するフィラメントを４．４倍延伸し、１７０℃で熱処理し、交錯させ、そして２１００〜２４００ｍ／分で巻き取った。フィラメントは、１２％ＣＩ（連続フィラメントの交錯によってかなり下落したと考えられる値）、５１％ＣＤ、および２．４デシテックス／フィラメントの線密度を有した。ステープルファイバーへの変換のために、巻取パッケージからのフィラメントをトウへ集め、その刃間隔を１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル長さを得るために調節した通常のステープルトウ切断機中へ供給した。

実施例１Ｂ
実施例１Ａからのポリエステル二成分ステープルファイバーを綿と密接混合して２つの繊維の様々な重量パーセントを得た。ブレンドされた繊維をカーディングし、延伸し、粗紡に変換し、２２／１糸へリング精紡した。生じた紡績糸は、表Ｉに示すＣＶおよび全精練収縮値を有した。

表Ｉのデータの内挿は、この特定の二成分ステープルが紡績糸の重量の約３５％未満である場合には全精練収縮が低かったことを示す。データはまた、ポリエステル二成分ステープルファイバーの量が紡績糸の重量を基準にして約６５重量％を超えた場合にはカーディング性が損なわれたことも示す。一様性は、ポリエステル二成分の割合が５０重量％未満である場合に改善された。

比較例１
次の相違付きで実施例１Ａに記載したようにポリエステル二成分ステープルファイバーを製造した。２Ｇ−Ｔ／３Ｇ−Ｔの重量比は４０／６０であり、紡糸口金は３４穴を有し、生じたフィラメントは４．９デシテックス／フィラメントの線密度を有した。ＣＩは１６％であり、ＣＤは５０％であったが、ポリエステル二成分ステープルのレベル６５重量％、４０重量％、および２０重量％の綿でさえカーディング性は非常に不満足なものであり、ポリエステル二成分ステープルが高い線密度を有した場合には不満足な結果が得られたことを示す。

比較例２
使用した連続フィラメントが２．６倍に延伸され、たったの３％ＣＩおよび２９％ＣＤを有したことを除いて、実施例１Ａに記載したように実質的にポリエステル二成分ステープルファイバーを製造した。カーディング性は６０／４０ポリエステル／綿ブレンドで良好であったが、かかるブレンドからの紡績糸の精練収縮はたったの１５であり、ＣＤが低すぎる場合に生じる不十分な紡績糸特性を示した。

実施例２
実施例３および４で使用するポリエステル二成分ステープルファイバーを製造するために、０．５８ＩＶのポリ（エチレンテレフタレート）を、第２段階でアンチモンエステル交換触媒を用いる２段階法でテレフタル酸とエチレングリコールとから連続重合器で調製した。ＴｉＯ_２（ポリマーの重量を基準にして０．３重量％）を加え、ポリマーを２８５℃で移し、２８０℃に維持した７９０穴の二成分繊維紡糸口金パックへ計量ポンプで供給した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）（１．００ＩＶソロナ（登録商標）ブランドのポリ（トリメチレンテレフタレート））を乾燥し、２５８℃で溶融押出し、別々に紡糸口金パックへ計量供給した。

図は、用いた紡糸口金パックの横断面を示す。溶融ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）は穴１ａおよび１ｂで分配プレート２に入り、対応する輪状チャネル３ａおよび３ｂによって放射状に分配され、分配プレート５のスロット４で互いに初めて接触した。２種のポリエステルは計量プレート７の穴６を通過し、紡糸口金プレート９のカウンターボア８を通過し、毛細管１０を通って紡糸口金プレートを出た。穴６および毛細管１０の内径は実質的に同じものであった。

繊維を、空気：ポリマーの質量比が９：１〜１３：１の範囲にあるように１４２〜２００標準立方フィート毎分（４．０〜５．６立方メートル毎分）で供給される空気の放射状流れ中へ毛細管当たり０．５〜１．０ｇ／分で紡糸した。急冷室は米国特許第５，２１９，５０６号に開示されたものと実質的に同じものであったが、それが「一定の」空気流れを提供するように同様なサイズの穴を有する有孔の急冷ガス分配シリンダーを用いた。紡糸仕上剤を、繊維重量を基準にして０．０７重量％〜０．０９重量％で円錐形塗布機で繊維に塗布し、次にそれらをパッケージに巻き取った。

生じた並列の円形横断面繊維の約４８パッケージを組み合わせて約１３０，０００デニール（１４４，４００デシテックス）のトウを製造し、供給ロールを回って３５℃未満で運転する第１延伸ロールへ通し、８５℃〜９０℃で運転する第２延伸ロールへ通し、そして熱水スプレーを供給し、１７０℃で運転する６ロールとの接触により熱処理し、場合によりプーラーロールへ１４％まで過剰供給し、そして繊維の重量を基準にして０．１４重量％仕上剤の塗布後に３５℃よりも下で運転する連続の強制対流乾燥機を通過させた。次にトウを、実質的に張力なしで箱中へ集めた。第１延伸は繊維に加えられる全延伸の７７〜９０％であった。延伸したトウは、延伸比に依存して、約３７，０００デニール（４１，２００デシテックス）〜６５，０００デニール（７２，２００デシテックス）であった。追加の紡糸および延伸条件ならびに繊維特性を表ＩＩに示す。

実施例３
実施例２で製造した選択されたトウ試料を１．５インチ（３．８ｃｍ）に切断し、生じた二成分ステープル試料を綿と密接混合し、カーディングし、そして６０／４０ポリエステル／綿重量比でリング精紡して２２／１綿番手紡績糸を製造した。繊維特性、綿とブレンドした場合のカーディング性、および生じた紡績糸の特性を表ＩＩＩに示す。

表ＩＩＩのデータの内挿および外挿は、ＣＩが約１４％よりも下である場合、精練収縮は不十分であり得ること、およびＣＩが約４２％ほどに高い場合、カーディング性は満足のままであり得ることを示す。

比較例３
トウ試料２Ｂから３．８ｃｍに切断した二成分ステープルを、６０／４０のポリエステル二成分／綿重量比で綿とブレンドし、ブレンドをカーディングし、本明細書で上に記載したように、しかし粗紡を製造することなく延伸した。延伸したスライバーをムラタ（Ｍｕｒａｔａ）８０２Ｈ精紡機で、２．５／５．０の空気ノズル圧比（Ｎ１／Ｎ２）、１６０の全延伸、および２００メートル／分の巻取速度で２２／１糸へエアジェット紡績した。糸の全精練収縮はたったの１４％であり、エアジェット紡績糸が不満足な伸張および回復を有することを示した。

実施例４
実施例２で製造した選択されたトウ試料を１．５インチ（３．８ｃｍ）に切断し、生じた二成分ステープル試料を綿と密接混合し、カーディングし、そして６０／４０および４０／６０ポリエステル／綿重量比でリング精紡して２２／１綿番手紡績糸を製造した。繊維特性、繊維ブレンドのカーディング性、および生じた紡績糸の特性を表ＩＶに示す。

表ＩＶのデータは、ＣＩが約４２％よりも上である場合、カーディングが６０重量％二成分ステープルでは実用的でないほど困難であるが、４０重量％二成分ステープルでは満足であり得ることを示す。データの外挿は、約４５％ほどに高いＣＩを有する約２０重量％二成分ステープルで、カーディングは良好であり、かつ、全精練収縮および糸一様性（ＣＶ）は依然として許容できるであろうことを示す。

実施例５
１／２クッションフートの婦人の３×１クォーターソックスを、イングで（ｏｎ ａ ｉｎｇ）実施例１からの紡績糸のみで編んだ。各ソックスを過酸化水素水で１８０°Ｆ（８２℃）で漂白し、乾熱で２５０°Ｆ（１２１℃）で１．５分間しぼつけした。

ソックスの無負荷力は次の通り測定した。エッジ効果を避けるために、ソックスは切断しなかった。それを２．５インチ×２．５インチ（６．４ｃｍ×６．４ｃｍ）正方形でマークし、足の中心、つま先とかかととの間に置いた。インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機の握りをソックス足トップとボトムとに置き、試験試料が２．５インチ（６．４ｃｍ）標線を有するように、かかととつま先とを避け、中心に置いた正方形を握りの間に置いておいた。各試料を２００％伸長毎分の速度で５０％伸長へ３回サイクルした。無負荷力は、第３サイクル弛緩に関して３０％残留有効伸張で測定され、キログラム力で報告された。それを表Ｖに報告する。この試験で、「３０％残留有効伸張」は、布が第３サイクルで最大力から３０％弛緩されたことを意味する。

表Ｖのデータは、本発明の紡績糸を含んでなる編布が、より低いレベルのポリエステル二成分ステープルファイバーを含んでなる紡績糸で製造した編物においてさえも保持される高い布無負荷力と良好な伸張−回復性とを有することを示す。

実施例６Ａ
３／１綾織物を、エアジェットルームで、９６端／インチ（３８端／ｃｍ）にリードした４０／１綿番手の１００％リング精紡綿のたて糸で製造した。よこ糸は、４０重量％綿とインチ当たり６５ピックス（ｃｍ当たり２５1/2ピックス）および５００ピックス／分で挿入した、トウ試料２Ｈから３．８ｃｍに切断した６０重量％の二成分ステープルとの２２／１綿番手リング精紡糸からなった。布を沸騰で１時間擦り洗いし、月並みに直接および分散染料で染色した。有効伸張は２１％であり、伸びは３．８％であり、両方とも望ましい特性であった。

実施例６Ｂ
実施例６Ａを繰り返したが、インチ当たり４５ピックス（１８ピックス／ｃｍ）で挿入した、綿と同じブレンド比でリング精紡した、トウ試料２Ｅから３．８ｃｍに切断した二成分ステープルの紡績糸を使った。布を沸騰で１時間擦り洗いし、月並みに直接および分散染料で染色した。有効伸張は望ましくも２５％で高く、伸びは望ましくも４．６％で低かった。

実施例７Ａ
トウ試料７Ａ〜７Ｅを製造するために、特に記載のない限り、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）１．００ＩＶ）を約２６０℃の最高温度で押し出し、ポリ（エチレンテレフタレート）（インターナショナル・ポリマーズ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）社製の「通常の」、セミダルの繊維グレード２１１、０．５４ｄｌ／ｇＩＶ）を２８５℃の最高温度で押し出し、２種のポリマーを別々に、計量プレート７が存在しないことを除き図１のそれと類似の紡糸口金パックに計量供給した。紡糸口金パックは２８０℃に加熱され、２６２２毛細管を有した。生じた並列の円形の横断面繊維では、２Ｇ−Ｔが５２重量％で存在し、３Ｇ−Ｔが４８重量％で存在し、０．９４ｄｌ／ｇのＩＶを有した。繊維を多数の紡糸位置から１２００〜１５００ｍ／分で運転するプーラーロールによって集め、缶中へ入れた。

約５０缶からのトウを組み合わせ、供給ロールを回って３５℃未満で運転する第１延伸ロールへ、８０℃で運転するスチーム室を通って、次に第２延伸ロールへ通した。第１延伸は、繊維にかける全延伸の約８０％であった。延伸したトウは約８００，０００デニール（８８８，９００デシテックス）〜１，０００，０００デニール（１，１１１，１００デシテックス）であった。図２について言及すると、延伸したトウ１６を、１１０℃で運転するロール１１との接触によって、１４０℃〜１６０℃のロール１２によって、および１７０℃のロール１３によって熱処理した。ロール１１と１２との間のロール速度の比は約０．９１〜０．９９（弛緩）であり、ロール１２と１３との間ではそれは約０．９３〜０．９９（弛緩）であり、ロール１３と１４との間ではそれは約０．８８〜１．０３であった。仕上剤スプレー１５を、トウ上の仕上剤の量が０．１５〜０．３５重量％であるように塗布した。プーラー／冷却ロール１４は３５〜４０℃で運転した。次にトウを３５℃よりも下で運転する連続強制対流乾燥機を通過させ、実質的に何の張力もなしで箱中へ集めた。追加の加工条件および繊維特性を表ＶＩに示す。

実施例７Ｂ
トウ試料７Ｂ、７Ｃ、および７Ｅを１．７５インチ（４．４ｃｍ）ステープルに切断し、密接混合によって綿と組み合わせ、ジェー．ディ．ホリングスワース（Ｊ．Ｄ．Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ）梳綿機で６０ポンド（２７ｋｇ）毎時でカーディングし、リング精紡して様々な綿番手の糸を製造した。糸およびそれらの特性は表ＶＩＩに記載され、カーディング性は定性ベースで評価した。

表ＶＩＩのデータは、本発明の糸の改善された精練収縮と増加するＣＩにもかかわらずそれらの意外にもむらのないＣＶとを示す。

本発明に従って実施例で作り出された糸およびそれから製造された布は、ソフトであり、かつ、美観上快適であった。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１．少なくとも約２２％の全精練収縮を有する、綿と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなる二成分ステープルファイバーとを含んでなる紡績糸であって、該二成分ステープルファイバーが
ａ）約３５％〜約７０％のトウ捲縮発現値と、
ｂ）約１４％〜約４５％のトウ捲縮指数値と、
ｃ）約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さと、
ｄ）繊維当たり約０．７デシテックス〜繊維当たり約３．０デシテックスの線密度とを有し、
二成分ステープルファイバーが紡績糸の全重量を基準にして約２０重量％〜約６５重量％のレベルで存在し、かつ、
綿が紡績糸の全重量を基準にして約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在する紡績糸。
２．約２２％以下の質量変動係数を有する、かつ、二成分ステープルファイバーが紡績糸の全重量を基準にして約２０重量％〜５０重量％未満のレベルで存在する上記１に記載の紡績糸。
３．約１重量％〜３０重量％のポリ（エチレンテレフタレート）単一成分ステープルファイバーをさらに含んでなる上記１に記載の紡績糸。
４．ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、かつ、約４０％〜約６０％のトウ捲縮発現値と約１４％〜約２７％のトウ捲縮指数値とを有する二成分ステープルファイバーであって、捲縮指数値と捲縮発現値との差が約２４％〜約３５％絶対である二成分ステープルファイバー。
５．上記４に記載の二成分ステープルファイバーを含んでなる上記１に記載の紡績糸。
６．捲縮指数値と捲縮発現値との差が約３０％〜約３５％絶対である上記４に記載の二成分ステープルファイバー。
７．ａ）（ｉ）約３５％〜約７０％のトウ捲縮発現値と、
（ｉｉ）約１４％〜約４５％のトウ捲縮指数値と、
（ｉｉｉ）約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さと、
（ｉｖ）繊維当たり約０．７デシテックス〜繊維当たり約３．０デシテックスの線密度と
を有する二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
ｂ）綿を提供する工程と、
ｃ）二成分ステープルファイバーがブレンドされた繊維の全重量を基準にして約２０重量％〜約６５重量％のレベルで存在し、かつ、綿がブレンドされた繊維の全重量を基準にして約３５重量％〜約８０重量％のレベルで存在するように少なくとも綿と二成分ステープルファイバーとを組み合わせる工程と、
ｄ）ブレンドされた繊維をカーディングしてカードスライバーを形成する工程と、
ｅ）カードスライバーを延伸する工程と、
ｆ）カードスライバーを約３回まで二重にして再延伸する工程と、
ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
を含んでなる上記１に記載の紡績糸の製造方法。
８．二成分ステープルファイバーが約４０％〜約６０％のトウ捲縮発現値と約１４％〜約２７％のトウ捲縮指数値とを有し、捲縮指数値と捲縮発現値との差が約２４％〜約３５％絶対である上記７に記載の方法。
９．紡績糸が約２２％以下の質量変動係数を有し、工程ｃ）が密接混合工程であり、かつ、二成分ステープルファイバーが約２０重量％〜５０重量％未満のレベルで存在する上記７に記載の方法。
１０．編物および織物よりなる群から選択される、かつ、上記７に記載の方法によって製造される上記１に記載の紡績糸を含んでなる布。
１１．ａ）二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
ｂ）綿を提供する工程と、
ｄ）二成分ステープルファイバーと綿とを別々にカーディングして二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとを形成する工程と、
ｅ）ブレンドされた繊維の全重量を基準にして、（ｉ）二成分繊維が約２０重量％から約６５重量％のレベルで存在し、かつ、（ｉｉ）綿が約３５重量％から約８０重量％のレベルで存在するように二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとをドローフレームブレンドする工程と、
ｆ）工程（ｅ）のブレンドされたカードスライバーを約３回まで二重にして再延伸する工程と、
ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
を含んでなる上記１に記載の紡績糸の製造方法。

二成分ポリエステル繊維トウを製造するのに有用な紡糸口金パックの略横断面を示す。 本発明のステープル二成分繊維のトウ前駆体を製造するのに用いることができるロール構造を概略的に示す。

Claims (5)

1. 綿と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなる二成分ステープルファイバーとを含んでなる少なくとも２２％の全精練収縮を有する紡績糸であって、該二成分ステープルファイバーが
   ａ）３５％〜７０％のトウ捲縮発現値と、
   ｂ）１４％〜４５％のトウ捲縮指数値と、
   ｃ）１.３ｃｍ〜５.５ｃｍの長さと、
   ｄ）繊維当たり０.７デシテックス〜繊維当たり３.０デシテックスの線密度とを有し、
   二成分ステープルファイバーが紡績糸の全重量を基準にして２０重量％〜６５重量％のレベルで存在し、かつ、
   綿が紡績糸の全重量を基準にして３５重量％〜８０重量％のレベルで存在する紡績糸。
2. ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、かつ、４０％〜６０％のトウ捲縮発現値と１４％〜２７％のトウ捲縮指数値とを有する二成分ステープルファイバーであって、捲縮指数値と捲縮発現値との差が２４％〜３５％（絶対値）である二成分ステープルファイバー。
3. ａ） （ｉ） ３５％〜７０％のトウ捲縮発現値と、
   （ｉｉ）１４％〜４５％のトウ捲縮指数値と、
   （ｉｉｉ）１.３ｃｍ〜５.５ｃｍの長さと、
   （ｉｖ）繊維当たり０.７デシテックス〜繊維当たり３.０デシテックスの線密度と
   を有する二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
   ｂ）綿を提供する工程と、
   ｃ）二成分ステープルファイバーがブレンドされた繊維の全重量を基準にして２０重量％〜６５重量％のレベルで存在し、かつ、綿がブレンドされた繊維の全重量を基準にして３５重量％〜８０重量％のレベルで存在するように少なくとも綿と二成分ステープルファイバーとを組み合わせる工程と、
   ｄ）ブレンドされた繊維をカーディングしてカードスライバーを形成する工程と、
   ｅ）カードスライバーを延伸する工程と、
   ｆ）カードスライバーを３回まで二重にして再延伸する工程と、
   ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
   ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
   を含んでなる請求項１に記載の紡績糸の製造方法。
4. 編物および織物よりなる群から選択される、かつ、請求項３に記載の方法によって製造される請求項１に記載の紡績糸を含んでなる布。
5. ａ）二成分ステープルファイバーを提供する工程と、
   ｂ）綿を提供する工程と、
   ｄ）二成分ステープルファイバーと綿とを別々にカーディングして二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとを形成する工程と、
   ｅ）ブレンドされた繊維の全重量を基準にして、（ｉ）二成分繊維が２０重量％から６５重量％のレベルで存在し、かつ、（ｉｉ）綿が３５重量％から８０重量％のレベルで存在するように二成分ステープルファイバーカードスライバーと綿カードスライバーとをドローフレームブレンドする工程と、
   ｆ）工程（ｅ）のブレンドされたカードスライバーを３回まで二重にして再延伸する工程と、
   ｇ）延伸されたスライバーを粗紡に変換する工程と、
   ｈ）粗紡をリング精紡して紡績糸を形成する工程と
   を含んでなる請求項１に記載の紡績糸の製造方法。

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