KR20040098512A - 식료품 제품을 위한 시일된 포장, 그에 대응하는 방법 및,설비 - Google Patents

Abstract

초콜렛, 사탕, 설탕에 절인 아몬드등과 같은 식료품(1)을 위한 시일된 포장이 제공된다. 포장은 제품(1)을 수용하도록 굽힘 부분을 형성하는 단일 시이트의 포장 재료(1)를 구비한다. 포장은 단일의 용접 선(3)에 의해서 시일되는데, 상기 용접선은 굽힘 부분(20)에 위치된 단부들을 가지는 경로를 따라서 연장되며 제품(1)을 둘러싼다.

Description

식료품 제품을 위한 시일된 포장, 그에 대응하는 방법 및, 설비{Sealing wrapper for food products, corresponding process and installation}

본 발명은, 예를 들면 과자 제품과 같은 식료품용의 시일된 포장지(소위 "밀폐" 포장지)에 관한 것이다.

식료품의 포장에 있어서, 상이한 요건을 고려할 필요가 있는데, 무엇보다도 포장 이후에 가능한 한 오랜 기간 동안 제품이 변질되지 않고 유지되는 것이 보장될 필요가 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 일부의 경우에 (초콜렛, 사탕, 설탕에 졸인 아몬드등과 같은) 작은 크기의 식료품에 대하여, 통상적으로 "유동 팩(flow-pack)"으로 지칭되는 유형의 시일된 포장지 제품의 포장이 알려져 있다. 이러한 포장 기술은 제 1 의 길이 방향 시일링 라인에 의해 폐쇄된 포장의 연속적인 튜브형의 중간 부분을 형성하기 위하여 성형 장치에 의해 길이 방향에서 제품의 둘레를 포장하는, 시이트 재료의 릴(reel)로부터 개시된 것을 알 수 있다. 포장되어야 하는 제품들은 튜브형의 중간 부분 안에서 전진되며, 그렇게 획득된 전체는 하나 또는 그 이상의 폐쇄 스테이션(closing station)의 작용을 받게 된다. 여기에서, 튜브형의 중간 부분은 개별의 포장물을 발생시키기 위하여 연속적인 제품들 사이에 있는 분리 부위에서 평탄화되고, 용접되고, 그리고 절단된다. 이러한 기술의 예는 EP-A-0 957 043 호에 개시되어 있다.

(예를 들면, 유동-팩 포장의 횡방향 단부 용접부들이 길이 방향의 용접선 또는 시일링 선과 중첩되는 영역이 시일의 목적을 위해서 중요한 부위를 구성할 수 있다는 사실과 연계된) 기능상의 특징에 대한 고려는 별개의 문제로 할지라도, 플로우-팩(flow pack) 포장은 산업상의 공정의 결과로서 확실한 것으로 보인다. 따라서 이러한 포장은 (특정의 과자 제품과 같은) 보다 전통적인 유형의 포장과 연관되도록 의도된 제품의 경우에 사용되기에는 적절하지 않은 것으로 증명되었는데, 그러한 제품은 포장의 단부들중 하나 또는 양쪽이 비틀려서 부채 모양의 꼬리를 가지는(fantail) (부채 꼬리형의 비틀림 포장인) 포장내에 포함된다.

이러한 이유로, 당해 기술 분야에서는 상기의 보다 전통적인 포장 형태를 재생할 것을 목적으로 하는 해법들이 이미 제안되었다.

이러한 유형의 해법은 예를 들면 WO-A-02-22445 호에 개시되어 있는데, 이것은 튜브형의 구조를 형성하기 위하여 제품의 둘레를 포장하는 유동-팩 포장 유형의 중간 부분의 개별 길이들이, 전통적인 유형의 사탕들을 위한 포장의 부채 꼬리형의비틀린 포장 단부를 연상시키는 어느 정도 주름진 부위를 형성하기 위하여 반경의 방향에서 조이는 것을 경험하게 된다.

이러한 유형의 포장이 가지는 주된 단점은 외부 환경에 대한 시일링 작용이 반경 방향의 압축을 받게 되는 부위에서 정확하게 수행되어야 한다는 사실에 있다. 그러나, 반경 방향의 압축을 받게되는 부위에서 적어도 부분적인 용융을 겪을 수 있는 포장 재료에 의존한다 할지라도, 외부 환경에 대한 효과적인 시일링의 정도는 오히려 평범하다는 점이 실험에서 나타난다. 상기 언급된 부위에서 반경 방향으로 압축을 받는 포장 재료가 전체적으로 제어되지 않는 방식으로 주름을 형성하는 경향이 있다는 점을 감안하면, 상기와 같은 사실들은 전체적으로 이해될 수 있는 것이다. 결과적으로, 주름 또는 융기들이 형성되는데, 이들은 전체적으로 무작위의 패턴을 가지고, 그 사이는 쉽사리 개방된 상태로 유지될 수 있거나, 또는 짧은 시간 이후에 외부 환경과 교통하는 경로들이 그 사이에서 개방될 수 있다.

우수한 정도의 시일링이 외부 환경에 대하여 획득될 수 있는 해법은 EP-A-0 591 742 및, EP-A-O 790 184 의 문헌들에 개시되어 있다. 그러나, 상기 양쪽의 경우들은 2 개의 시이트 재료 요소들을 포함하는 포장이 사용되는 해법이다.

본 발명의 목적은 구조적으로 극도의 단순성과, 결과적으로 제조에 있어서 극도의 단순성 및, 경제성과, 현저한 시일링 품질(밀폐 시일링)을 결합시킬 수 있는 포장을 제공하는 것이다.

도 1 내지 도 5 는 본 발명에 따른 포장을 제공하도록 디자인된 과정의 연속적인 단계를 도시한다.

도 6 은 대응하는 설비의 측면도이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 다음의 청구 범위에서 언급된 특징들을 가진 포장들에 의해서 달성된다. 본 발명은 또한 대응하는 설비뿐만 아니라, 대응하는 제조 공정에 관한 것이다.

기본적으로, 본 발명에 따른 해법은 단일의 용접 또는 시일링 선에 의해서 폐쇄된 단일 시이트(sheet) 요소를 구비하는 포장을 발생시키는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 위해서,

- 적어도 하나의 식료품 제품을 수용하는, 굽혀진 부분 또는 공동을 가진 포장 시이트; 및,

- 상기 굽혀진 부분에 대응하는 위치에 위치된 단부를 가지고 적어도 하나의 식료품 제품을 둘러싸는 경로를 따라서 상기 포장 시이트를 폐쇄하도록 연장되는 시일링 라인;을 구비하는 식료품용의 시일된 포장이 제공된다.

명백하게도, "포장 시이트(wrapping sheet)"라는 용어는 여기에서 제품을 유효한 방식으로 외부 환경으로부터 고립시킬 수 있는 그 어떤 시이트 재료를 나타내는 것으로 이해된다.

다시 한번, 식료품 제품을 "둘러싸는" 경로라는 용어는 여기에서 제품의 둘레에 연장되는 경로(전체적으로 원호형을 가지는 것이 바람직스러운, 즉, C- 형상의 패턴인 경로)를 나타내는 것으로 이해되며, 통상적으로 매우 단단한 포장의 관계를 부여함으로써 제품이 가능한 한 달라붙게 포장되는 것을 보장하게 되는데, 이러한 것은 완화시키거나, 솔질을 하거나, 또는 다른 작동에 의해 가능한 작용들에의해서 선호될 수 있는 결과이다.

이제 본 발명은 순수하게 비제한적인 예로서, 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.

다음에 도시된 예시적인 구현예는 식료품 제품(1)을 위한 포장의 제조에 관한 것인데, 상기 식료품 제품은 예를 들면 다양한 형상을 가진 초콜렛, 사탕, 설탕에 절인 아몬드(praline)등으로 구성된 것이다.

특히, 이들은 예를 들면 가루로 만든 헤이즐넛(hazelnuts), 갈아 만든 코코넛, 갈아만든 머랭(meringue)등과 같은 코팅이 제공된 제품일 수 있다.

그 어떤 경우에 있어서도, (단일 또는 복합인) 제품의 치수들이나, 형상이나, 특성 및/또는 특정의 특징들이 본 발명을 제한하는 요소를 구성하지 않는다.

제품(1)은 과자 제품의 포장에 널리 사용되는 라미나(laminar)의 포장 재료인 단일 시이트 요소(2)에 의해서 구성된 포장내에 포장되도록 설계되어 있다.

이것은 결국 제품을 외부 환경으로부터 고립시킬 수 있는 시이트 재료이다. 예를 들면 이것은 알루미늄 포일 및/또는 플라스틱 재료의 시이트일 수 있다. 문제가 되는 재료는 "결합된" 재료일 수 있는데, 즉, 마무리된 포장에서 외부 부분을 구성하도록 설계된 적어도 하나의 제 1 층과, 마무리된 포장에서 내부 부분을 구성하도록 디자인된 제 2 층을 구비하며, 예를 들면 열에 의하여 시일되는 특성을 나타내는 재료일 수 있다.

이러한 특징의 결합된 재료의 전형적인 예는 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료를 가진 내부 표면상에 코팅된 알루미늄의 외부 포일로 구성된 재료이다.

그 어떠한 경우에 있어서도 여기에 설명된 해법이 그 어떤 방식으로든 시이트 포장 재료의 특정한 선택에 제한된 것은 아니며, 포장 재료 자체의 폐쇄/시일링의 특정한 기술적 과정의 채용에 제한된 것도 아니라는 점이 이해될 것이다.

여기에 도시된 예시적인 구현예에 있어서, (이들은 다시 한번 강조하건데, 전적으로 예시적인 것이다) 길이가 수 센티미터인 측부를 가진 정사각형 시이트(sheet) 또는 대략 정사각형인 시이트를 가진 시이트 재료(2)의 요소로부터 과정이 개시되는 것으로 가정된다.

다음에 개시된 바로부터 보다 명백하게 드러나는 바로서, 상기 개별적인 포장의 요소는 사실상 연속적인 시이트 재료의 일부 또는 길이에 의해서 한정될 수 있으며, 이것은 릴(reel)로부터 풀려나서 개별의 포장 요소를 형성하도록 구획화(segmentation)를 받게 된다.

도 1 에 의해 나타난 포장(2)의 요소상에는, 대략 중앙의 위치에, 포장되어야 하는 제품 또는 품목(1)이 놓이게 된다.

도면에 있어서, 상기 제품은 직육면체의 형상을 가진 동체의 형태이지만, 제품(1)이 그 어떤 형상일 수도 있다는 점이 이해될 것이다.

포장을 형성하기 위한 과정의 다른 단계에서, 시이트 재료(2)의 요소는,

- 제품(1)을 그 안에 유효하게 수용하는 굽혀진 부분(20); 및,

- 굽혀진 부분(20)으로부터 연장되고 제품(1)의 반대면들(여기에 도시된 방향에서는 상면과 저면) 위에 놓이는 2 개의 측방향 분기 부분(21);을 형성하도록 제품(1)의 둘레에 포장된다.

도 3을 참조하면, 제품(1)의 형상이 어떠하든간에, 측방향의 분기 부분(21)이 실질적으로 평면의 방향을 유지하는 주머니 또는 봉투와 같은 것을 형성하는 방식으로 포장의 시이트가 제품(1)의 둘레를 둘러싸는 것을 용이하게 이해할 수 있다.

실제에 있어서, 2 개의 측방향 분기 부분(21)들은 제품(1)의 높이 또는 두께에 실질적으로 대응하는 거리로 분리되어, 서로에 실질적으로 평행하다.

차후 과정의 다른 단계에 있어서, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 2 개의 측방향 분기 부분(21)들은 시일링 선(3)에 의해서 서로 연결된다.

시일링 선(3)은 포장 시이트의 2 개의 분기 부분을 식료품 제품(1)을 둘러싸는 경로에 따라서 연결한다. 따라서 전체적으로 원호형인, 즉, C-형상의 패턴을 가진 경로이며, 단부들은 굽힘 부분(20)에 대응하는 위치에 위치되고, 상기 굽힘 부분은 명백하게 연결선을 형성할 그 어떤 필요성 없이 제품(1)의 시일된 수용 작용을 미리 수행한다.

시일링 선(3)을 형성하기 위하여, 포장 산업, 특히 식료품의 포장을 위한 포장 산업에서 광범위하게 채용된 다양한 기술에 의존할 수 있다.

결국, 시일링 선(3)은 예를 들면, 열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료가 있거나 또는 없는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접 또는 가능하게는 단지 엠보싱(embossing)의 작용에 의해서 이루어질 수 있다.

시일링 선(3)의 경로에 관해서는, 제품(1)에 대하여 전체적으로 덮어주는 패턴을 유지함에도 불구하고, 다른 선택을 채용하는 것도 가능하다.

본 출원인에 의해 현재 수행된 시험이 나타내는 바로는, 실질적으로 연속적인 원호형의 패턴, 결국 포장 재료의 융기(ridges) 또는 주름(creases)의 그 어떤 뾰족한 끝(cusps)이나 그리고/또는 그 어떤 중첩되는 것(overlapping)이 없는 (즉, 포장 재료의 2 개 이상의 층들이 중첩되지 않는) 경로의 선택이 우선적이라는 점이다. 이러한 유형의 부위들은, 예를 들면, 2 개의 인접한 직선 신장부로부터 초래될 수 있으며, 시일링 선의 시일을 약화시킬 수 있는 강압 상태의 집중 현상에 기초하여 놓일 수 있다.

다른 마무리 작용으로서, 포장시에 전체적으로 사탕을 위한 전형적인 포장의 외관을 부여하기 위하여 하나 또는 두 개인 부채 꼬리형의 비틀려서 감싸는 부분들(4)을 형성함으로써 도 4 에 도시된 포장이 완성될 수 있다. 이러한 결과는 포장의 길이 방향 단부 또는 단부들이 비틀리게 함으로써, 또는 부채 꼬리형의 비틀림 획득을 목적으로 하는 다른 방법에 의존함으로써 (공지의 방식으로) 얻어질 수 있다.

상기의 부채 꼬리형의 비틀림-포장된 부분들(이것은 다시 한번 강조하지만 여기에 설명된 해법의 필수적인 특징을 나타내는 것은 아니다)은 시일링 선(3)의 시일링 특성에 부정적으로 영향을 미치는 것은 아니라는 점이 이해되어야 할 것이다. 사실상, 이것은 시이트 포장 재료(2)의 2 개 측방향 분기 부분(2)을 연결함으로써 획득되는 반면에 분기 부분들은 실질적으로 평탄한 조건으로 유지된다.

2 개의 분기 부분들(21) 사이의 연결은 따라서 극히 밀접하고 연속적이며, 결과적으로 약화됨이 없이 그 어떤 차후의 가능한 포장의 변형을 견디게 된다.

이제 도 6 의 설비에 대한 다이아그램을 참조하면, 도면 번호 10 은 릴(reel)을 풀어내는 장치를 나타내며, 그로부터 포장(2)을 구성하게 되는 시이트 재료가 풀려나게 된다.

릴을 풀어내는 장치(10)(공지 유형)로부터 개시되어, 시이트 재료(2)는 성형 조립체(12)를 향하여 공급되며, 성형 조립체는 시이트 재료에 굽힘 부분(20)과 측방향의 분기 부분(21)을 구비하는 전체적으로 U 자와 같은 형상을 부여하도록 디자인된다 (도 3 참조).

또한 성형 장치(12)는 자체적으로 공지 유형의 요소로서 간주될 수 있다. 사실상 이것은 성형 장치를 제작하는데 널리 사용되는 표준에 따라서 획득될 수 있는데, 그러한 성형 장치는 유동-팩 유형의 포장 장치에서 시이트 재료를 전체적으로 튜브형의 패턴을 따라 폐쇄시킨다.

유동-팩(flow-pack) 장치에서 (또는 WO-A-02/22445에서 설명된 해법에서) 형성된 튜브형의 포장은 통상적으로 그것이 길이 방향의 시일링 선에 의해서 폐쇄되고 그리고 실질적으로 원형인 단면 형상을 가진다는 점을 특징으로 하는 반면에, 2 개의 측방향 분기 부분들이 그들의 말단 가장자리에 대응하는 위치에서 서로 연결되어 있지 않다는 점에서, 도 6 의 설비에서 획득된 대응하는 중간 부분은 대신에 개방되어 있다 (다시 도 3을 참조).

다시 한번, 도 3에서 표시된 중간 부분은 전체적으로 U 자 형상의 전개를 나타내며, 2 개의 측방향 분기 부분(21)은 실질적으로 평탄화된 상태로 유지된다. 이전에 이미 언급된 바와 같이, 이러한 사실은 시일링 선(3)에 의해 제공된, 연속적이고 밀접한 연결을 달성하는데 중요하며, 상기 시일링 선은 최종 포장의 시일링 특성에 기초하여 놓이게 된다.

성형 장치(12)가 작동하는 부위의 방향에서 포장되어야 하는 제품(1)의 공급은 콘베이어(14)에 의해서 보장되는데, 이것은 예를 들면 식료품을 포장하기 위한 설비에서 널리 사용되는 유형의 모터로 구동되는 벨트 콘베이어로 구성된다.

상기 콘베이어(14)는 균일한 간격으로 이격된 U 자 형상을 형성하도록 접혀진 포장 재료 안에 제품(1)이 삽입되도록 하기 위하여 성형 장치(12)와 협동하며, 따라서 전체적으로 도면 번호 16 으로 표시된 적재 스테이션(loading station)을 만든다.

상기 조건에서, 다른 콘베이어에 의해 공급되어 (통상적으로 포장 재료의 중간 부분은 능동 요소를 구성하는데, 이는 그것이 그 안에 위치된 제품(1)을 운반하기 때문이다.), 제품들은 폐쇄 스테이션(18)에 대응하는 위치로 운반되는데, 폐쇄 스테이션은 개별의 포장부를 발생시키기 위하여 시일링 선(3)과 구획부를 제품이 없이 남겨진 부위에서 포장 재료의 리본으로 만든다.

자체로 알려진 구조에 따르면, 폐쇄 스테이션(18)은 수직의 왕복 운동을 하는 유형일 수 있으며 따라서 능동의 가동 요소(18b) 뿐만 아니라 베이스 또는 모루 부분(anvil part, 18a)을 구비하여, 그것이 수직으로 움직여서 주기적으로 모루 부분(18a)으로 하강함으로써, 시일링 선(3)을 만들고 개별의 포장부의 절단을 수행한다. 상기의 목적을 위하여, 베이스 부분(18a) 및/또는 능동 요소(18b)는 통상적으로 시일링 선(3)의 경로를 한정하는 표면의 톱니 모양을 나타낸다. 베이스부분(18a) 및/또는 능동 요소(18b)는, 채용된 시일링 기술이 열 및/또는 초음파의 적용을 포함할 때, 가열 요소 및/또는 초음파 발생기(상세하게 도시되어 있지는 않지만 공지의 유형임)를 그에 관련시킬 수 있다.

유익하게는 (그리고 또한 여기에서 자체로 공지된 기준에 따라서), 폐쇄 스테이션(18)이, 베이스 부분(18a)과 능동 요소(18b)가 포장부의 삽입과 함께 서로에 대하여 폐쇄되게 하는 수직의 운동에 더하여, 포장부 전진의 "추적(tracking)" 운동도 수행할 수 있도록 구성될 수 있다. 상기의 추적 운동은 시일링 선(3)의 형성 작용이 실질적으로 상대 운동이 없는 조건하에서 발생하게 한다.

고정된 모루 부분(18a)은 적어도 약간 공동화된 상부 표면을 나타낼 수 있는데, 이는 (서로에 대하여 폐쇄된 부분(18a)과 부분(18b) 사이에 구비되어 있는 포장부로 만들어진) 시일링 선(3)이 완전한 대칭의 조건으로 획득될 수 있는 것을 보장하기 위한 것이다.

항상, 시일링 장치(18)는 그에 관련된 절단 요소들(상세하게 도시되지는 않았지만, 공지된 유형임)을 가지는데, 이러한 절단 요소들은 도 6에서 C 로 표시된 포장부와 같은 개별적인 포장부를 발생시키기 위하여 시일링 선(3)의 형성 이후에 또는 그와 동시에 시이트 재료(2)의 연속적인 리본이 분리될 것을 목적으로 하는 것이다.

도면 번호 20 은 형상화 스테이션(shaping station)을 표시하는데, 여기에서는 포장부(C)의 길이 방향 단부의 하나 또는 양쪽이 도 5 의 부채 꼬리 부분을 형성하도록 (예를 들면 비틀림과 같은) 다른 처리를 받는다.

그렇게 완성된 포장부들은 차후의 다른 포장을 위해서 수집 스테이션(22)에서 수집된다.

위에서 이미 설명된 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 부채 꼬리 부분(4)들의 형성은 여기에 설명된 해법의 선택적이거나 또는 필수적이 아닌 단계를 구성한다.

본 발명은 사탕과 같은 과자류의 제품등을 신속하고 정확하게 포장할 수 있다는 장점을 가진다.

전적으로 비 제한적인 예로 설명되고 도시된 것에 관련하여, 본 발명의 원리에 대한 편견이 없이, 완성된 발명 및, 그것의 변형에 대한 상세가 첨부된 청구 범위에서 한정된 본 발명의 범위를 이탈하지 않으면서 주된 범위에까지도 변형될 수 있다는 점이 이해될 것이다.

Claims (29)

1. 적어도 하나의 제품(1)을 수용하는, 굽혀진 부분(20)을 가진 포장 시이트(2) 및,

   상기 굽혀진 부분(20)에 대응하는 위치에 위치된 단부들을 가지고 상기 적어도 하나의 제품(1)을 둘러싸는 경로를 따라서 상기 포장 시이트(2)를 폐쇄하도록 연장된 시일링 선(3)을 구비하는, 식료품을 위한 시일된 포장지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 포장 시이트(2)는 열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료로 하는 시일링, 용접 재료 없이 하는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접, 엠보싱으로 구성되는 그룹에서 선택된 기술로써 하는 시일링을 견딜 수 있는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장지.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 시일링 선(3)에 대응하는 위치에서, 포장은, 열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료로 하는 시일링, 용접 재료 없이 하는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접, 엠보싱으로 구성되는 그룹에서 선택된 작용을 받는 시이트 재료(2)에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장지.
4. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   상기 시일링 선(3)은 뾰족한 부분이 없는 경로를 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 포장지.
5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   상기 시일링 선(3)은 포장 재료(2)의 융기 또는 주름의 중첩되는 부위가 없는 경로를 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 포장지.
6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   상기 포장의 시이트는 2 개의 측방향 분기 부분(21)을 구비하고, 상기 분기 부분은 상기 굽혀진 부분(20)으로부터 상기 적어도 하나의 제품(1)의 반대되는 측면상으로 연장되며, 상기 시일링 라인(3)은 상기 측방향의 분기 부분(21)을 연결시키도록 연장되는 것을 특징으로 하는 포장지.
7. 제 6 항에 있어서,

   적어도 상기 시일링 선(3)의 부위에서, 상기 측방향의 분기 부분(21)은 실질적으로 서로에 대하여 동일 평면상에 있는 것을 특징으로 하는 포장지.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

   적어도 상기 시일링 선(3)에 대응하는 위치에서, 상기 측방향의 분기부분(31)들에는 실질적으로 주름 또는 융기들이 없는 것을 특징으로 하는 포장지.
9. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   상기 시일링 선(3)은 전체적인 원호형의 경로를 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 포장지.
10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

    부채 꼬리 형태를 가지는 적어도 일 단부 부분(4)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포장지.
11. 굽혀진 부분(20)을 가진 포장 시이트(2)를 형성하는 단계(12),

    적어도 하나의 제품(1)을 상기 굽혀진 부분 안에 설정하는 단계 및,

    상기 굽혀진 부분(20)에 대응하는 위치에 위치하는 단부들을 가지고 상기 적어도 하나의 제품(1)을 둘러싸는 경로를 따라서 상기 포장 시이트(2)를 폐쇄하도록 연장되는, 시일링 선(3)을 형성하는 단계(18)의 작동을 구비하는, 식료품(1)의 시일된 포장 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료로 하는 시일링, 용접 재료 없이 하는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접, 엠보싱으로 구성되는 그룹에서 선택된 기술로써 하는 시일링을 견딜 수 있는 재료를 가지고 상기 포장 시이트(2)를 제조하는 작용을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

    열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료로 하는 시일링, 용접 재료 없이 하는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접, 엠보싱으로 구성되는 그룹에서 선택된 작업에 의해 상기 시일링 선(3)을 만드는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 11 항 내지 제 13 항의 어느 한 항에 있어서,

    뾰족한 부분이 없는 경로를 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 11 항 내지 제 14 항의 어느 한 항에 있어서,

    포장하는 재료의 융기 또는 주름의 중첩 부위가 없는 경로를 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 11 항 내지 제 15 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 식료품 제품(1)의 반대되는 측부상에서 상기 굽혀진 부분(20)으로부터 연장된 2 개의 측방향 분기부(21)를 상기 포장하는 시이트 안에 형성하는 단계(12) 및,

    상기 시일링 라인이 상기 측방향의 분기부(21)와 연결되도록 상기 시일링 라인(3)을 형성하는 단계의 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 시일링 선(3)의 형성 부위에서 상기 측방향의 분기부(21)를 서로에 대하여 실질적으로 공통 평면상에 유지시키는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    적어도 상기 시일링 선(3)에 대응하는 위치에서 상기 측방향 분기부(21)를 실질적으로 주름 또는 융기가 없게 유지시키는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 11 항 내지 제 18 항들중 어느 한 항에 있어서,

    전체적인 원호형의 경로를 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 11 항 내지 제 19 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 포장에 있어서 부채꼬리 형태를 가진 적어도 하나의 부분(4)을 형성하는 작업을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 굽혀진 부분(20)을 가진 포장 시이트(2)를 형성하기 위한 성형 장치(12);

    상기 적어도 하나의 식료품 제품(1)을 상기 굽혀진 부분 안에 설정하기 위한 적재 스테이션(16); 및,

    상기 적어도 하나의 식료품 제품(1)을 둘러싸는 경로를 따라서 상기 포장 시이트(2)를 폐쇄하도록 연장되고 상기 굽힘 부분(20)에 대응하는 위치에 위치하는 단부를 가지는, 시일링 선(3)을 형성하도록 구성된 시일링 스테이션(18);을 구비하는, 식료품(1)의 시일된 포장을 위한 장치.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은, 열간 시일링, 냉간 시일링, 용접 재료로 하는 시일링, 용접 재료 없이 하는 시일링, 초음파 용접, 레이저 용접, 엠보싱으로 구성되는 그룹에서 선택된 기술에 따라서 작동하는 스테이션인 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은 뾰족한 부분(cusps)이 없는 경로를 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 21 항 내지 제 23 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은 포장 재료(2)의 융기 또는 주름의 중첩된 부위가 없는 경로를 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 21 항 내지 제 24 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 성형 장치(12)는, 상기 포장의 시이트 내에, 2 개의 측방향 분기부(21)를 형성하도록 구성되고, 상기 분기부는 상기 적어도 하나의 식료품 제품(1)의 양쪽 측부상에서 상기 굽혀진 부분(1)으로부터 연장되며, 상기 시일링 스테이션(18)은 상기 측방향의 분기부(21)와 연결되도록 상기 시일링 선(3)을 형성하게끔 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 21 항 내지 제 25 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은 상기 측방향의 분기부(21)를 상기 시일링 선(3)의 형성 부위에서 서로에 대하여 실질적으로 공통 평면으로 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 21 항 내지 제 26 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은 적어도 상기 시일링 선(3)에 대응하는 위치에서 상기 측방향의 분기부(31)를 실질적으로 주름 또는 융기가 없이 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 21 항 내지 제 27 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 스테이션(18)은 전체적인 원호형의 경로에 따라서 상기 시일링 선(3)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제 21 항 내지 제 28 항의 어느 한 항에 있어서,

    상기 포장에 있어서, 부채꼬리 형상을 가진 적어도 하나의 단부 부분(4)을 형성하는 형상화 스테이션(20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.