JP3425793B2 - 製品をシート材・ラッパーで包装する方法、及びその包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品をシート材・ラッ
パーで包装する方法とその包装装置とに関し、特に、食
料品、中でも菓子、等の製品の包装に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願に関する分野では、球形のプラリ
ーヌや中空あるいは中身の詰まったチョコレートエッグ
等の製品は、アルミニウム等の金属製シートで包装され
ることがよくある。

【０００３】例えば、ヨーロッパ特許第0,082,952号明
細書には、ほぼ球形のプラリーヌをアルミニウムシート
で覆うことのできる方法が示されている。そこでは、製
品すなわちプラリーヌをアルミニウムシートの上に乗
せ、複数枚の弾性ブレードを有する支持体に通す。シー
トは、プラリーヌの周囲を覆ってほぼカップ形状をなし
た後、プラリーヌの後部で閉塞し、プラリーヌが弾性構
造から現れるときに房状部すなわち尾状部を形成する。
その後、このように形成された房状部すなわち尾状部を
プラリーヌに据え込み、プラリーヌを完全にシートで覆
う。

【０００４】これとわずかに異なる方法によって最終的
に同様の効果を達成する例が、ドイツ特許出願第3,243,
500号公開明細書に示されている。

【０００５】上記２つの明細書に示された方法は、特
に、完成した製品の外観に関して、優れた結果をもたら
す。通常、完成した製品は、ひだの付いた壁を有する紙
製のカップの中に入れる。このとき、ラッパーの、製品
に対して据え込まれた部分は下側に面していてカップの
底部に位置している。従って、製品の上部は、その周囲
をぴったりと覆うシートによって保護される。

【０００６】上記従来の技術は、特に外気からの遮断に
関して、改良の余地があると思われる。

【０００７】この観点に立つと、例えばドイツ実用新案
登録第1784647U号明細書に示されるように、砂糖を主成
分とした製品やチョコレードなどの食料品を、アルミニ
ウムなどのシート材よりなる、対応する２枚のラッパー
で密に覆うことが一般的に知られている。これらのアル
ミニウム片は、被覆すべき製品の各半身に類似した形状
をそれぞれ有するように成形される。このように製造さ
れた、ラッパーシートとしての２枚のアルミニウム片
は、製品の赤道線に沿って互いに接続される。この接続
は、例えば、互いに接する面に塗布したホットメルト材
を利用するヒートシールによって達成することができ、
アルミニウムシートの、シール部から突出した残りの部
分は取り除く。

【０００８】しかし、この方法は、上記のような場合、
特に包装した製品を紙製のカップに入れるようになって
いる場合に使用するには不向きである。実際、赤道線に
沿ったシール部分が見えてしまい、製品の外観全体が、
いかにも自動的に包装された工業製品だという印象を与
えることになる。特に菓子の分野では、工業製品であっ
ても、いかにも手造りもしくは半手造りだという特徴を
示すことが望ましく、機械の介在を露呈するシール線が
目に触れる位置に現れるのは避けた方がよい。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の利点を兼
ね備えかつその短所を排除した包装方法を提供すること
である。

【００１０】

【発明の要旨】上記目的を解決するために、本発明によ
れば、以下の構成の包装方法が提供される。すなわち、
この方法は、ａ）包装材としての第１,２シートを供給
するステップと、ｂ）第１シートを、それが、一旦形造
られると製品の比較的大きな部分を覆うように、製品の
形状に実質的に対応する形状に形造るステップと、ｃ）
形造った第１シート内に製品を挿入するステップと、
ｄ）第２シートを、製品の、第２シートと対面する部分
に対応する形状をなすように、製品の、第１シートに覆
われていない部分に被覆するステップと、ｅ）第１,２
シートを互いに接合し、実質的に閉塞したラッパーを製
品の周囲に形成するステップと、ｆ）第２シートが第１
シートによって外部から実質的に隠れるように、第１シ
ートを製品の周囲でさらに形造るステップとを有する。

【００１１】また、本発明によれば、上記包装方法の実
施に直接用いる包装装置が提供される。すなわち、この
装置は、第１シートを、それが、一旦形造られると製品
の比較的大きな部分を覆うように、製品の形状に実質的
に対応する形状に形造る造形手段と、実質的に閉塞した
ラッパーを製品の周囲に形成すべく、製品の、第１シー
トで覆われていない部分に被覆する第２シートを接合す
る接合手段と、第２シートが第１シートによって外部か
ら実質的に隠れるように、第１シートを製品の周囲でさ
らに形造る第２造形手段とを有する。

【００１２】

【実施例】以下に、添付図面に示した本発明の一実施例
について詳細に説明する。

【００１３】図に示す実施例では、包装すべき製品は、
ほぼ球形のプラリーヌＰより構成されている。例えば、
このプラリーヌＰは、ペースト状又はクリーム状の中身
を有する球形のウエハースシェルに、ヘーゼルナッツチ
ョコレート等のチョレートや同様のコーティングを外側
から塗布し、場合によっては、すりつぶしたココナッツ
や粗く砕いたヘーゼルナッツ等をまぶしてその外面を実
質的に凹凸に仕上げることによって形成することができ
る。

【００１４】しかし、本発明は、異なる種類及び完全に
異なる形状の製品にも適用することができる。例えば、
やはり菓子業界の分野で言うならば、中空のあるいは中
身の詰まったチョコレートエッグや種々のチョコレー
ト、平坦な底部を有するほぼ球形のプラリーヌや小さな
メレンゲなどが挙げられる。

【００１５】本発明では、アルミニウムや他の薄片状材
料よりなる２枚の小さなシート１，２を使用し、プラリ
ーヌＰの周囲を密に覆う密封ラッパーを形成している。

【００１６】シートの材料にはアルミニウムを選択する
ことが好ましい。と言うのは、アルミニウムシートであ
ると、プラリーヌＰの周囲に容易に被覆でき、さらに、
プラリーヌＰの表面が凹凸になるからである。特に、プ
ラリーヌＰと向かい合うようになっている、２枚のシー
ト１，２の各内面に、ホットメルト材よりなるラッカー
すなわち層を塗布することが好ましい。その理由は、以
下の記載より明らかとなる。

【００１７】また、２枚の包装シート１,２は、実質的
に同一の寸法を有していない。実際、第１シート１は、
通常、それと対面する側のプラリーヌＰの半身を平面に
展開した形状よりもかなり大きな寸法を有している。
尚、この半身は、本実施例では、半球形のカップ形状を
なしている。目安としては、通常は正方形あるいは長方
形であるシート１は、プラリーヌＰをほぼ完全に覆うの
に十分な寸法を有し、覆わない部分と言えば、せいぜ
い、シート１それ自体の反対側の極部だと考えられる。
一方、シート２には、それと向かい合う側のプラリーヌ
Ｐの半身を平面に展開した形状にほぼ一致するかあるい
はそれよりもわずかに小さなサイズを選択することがで
きる。図に示す実施例では、この半身もやはり半球形の
カップ形状をなしている。

【００１８】上記２つの半身は、プラリーヌＰの横断面
が最大となる理論上の赤道面Ｐｅによって分けることが
できる。これは、製品が、図に示す実施例のような球形
のプラリーヌＰであれ、卵形や人間の顔の小さな模型等
それと異なる形状を有するものであれ、当てはまること
である。製品の形状がどのようなものであろうと、最大
の横断面を定めるその赤道面を識別することは通常可能
である。この点に関してさらに述べると、菓子製品は、
その種類に関係なく、中空もしくは中身の詰まった対応
する２つの部分を赤道面沿いにつなぎ合わせて形成する
ことがよくある。

【００１９】プラリーヌＰを包装する最初のステップ
は、シート１を、実質的に皿状すなわちカップのような
形状に、場合によっては延伸することによって、形造る
ことである。このステップは、通常、ダイ３を有する器
具によって行われる。このダイ３にはキャビティ３aが
形成されており、その中にパンチ４を入れることができ
る。このような造形具を製造する際の一般的規準に関し
ては、上記ドイツ特許出願第3,243,500号公開明細書を
参照することができる。キャビティ３aとパンチ４の作
動部とは、シート１をそれらの間に把持して形造るため
の、互いに対応する面を有している。特に、図２に示す
ように、ダイ３のキャビティ３aの下部は、プラリーヌ
Ｐの、シート１によって覆うべき半身に正確に一致する
形状を有している。

【００２０】しかし、キャビティ３a、及びそれと協働
する延伸具すなわちパンチ４の深さは、シート１を、そ
れと対面するプラリーヌＰの半身の形状に正確に一致さ
せるのに純粋に必要とされる程度を実質的に越えてい
る。図２に、キャビティ３aに対する、プラリーヌＰの
仮想上の赤道面Ｐｅの位置を示している。図を見ると分
かるように、この赤道面Ｐｅは、キャビティ３aの口状
部の平面と正確には一致しておらず、ほぼｄの距離（図
２）だけダイ３内において離れている。

【００２１】目安として、距離ｄは、例えば、約２５〜
３０mmの直径を有する球形のプラリーヌＰの場合には、
約８〜１０mmとすることができる。

【００２２】キャビティ３aとパンチ４とに使用した形
状によって、アルミニウムよりなるシート１は、図３の
ごとくプラリーヌＰを収容できるように、略ポット形す
なわち略カップ形を呈する。この状態で、カップ形のシ
ート１を延伸ダイ３の中に入れたまま、プラリーヌＰを
その中に導入する。当然のことながら、この方法は絶対
的なものではなく、シート１をカップ形にした後にダイ
３から取り外し、別のダイ又は別のキャビティ構造に移
して、プラリーヌＰの挿入時にシート１を支持すること
もできる。

【００２３】どのような方法を取ろうと、一旦プラリー
ヌＰをカップ形のシート１の中に入れると、それは、直
径面すなわち赤道面Ｐｅのかなり上方までシート１で密
に覆われる。

【００２４】言い換えると、一旦シート１を形造ると、
プラリーヌＰの下方の半球形カップ状部分を収容する半
球形のベース部だけではなく、反対側の上方の半球形カ
ップ状部分を、密にではないが、覆う首状部１aも形成
される。当然のことではあるが、ここで半球形カップ状
部分と言っているのは、やはり本実施例がほぼ球形のプ
ラリーヌＰからなる製品に関しているからである。カッ
プ状部分が、半球形ではなく、卵形又は楕円形の半身を
なしていても、同様の考え方が当てはまる。

【００２５】位置関係について述べると、シート１は、
プラリーヌＰの長さ、すなわち、プラリーヌＰの、赤道
面Ｐｅと直交する垂直軸、の約２／３〜３／４を覆うこ
とができる。

【００２６】このような、すなわち図３に示すような状
態で、他方のシート２をプラリーヌＰに被せる。

【００２７】これは、通常は、シート２を、プラリーヌ
Ｐの、キャビティ３aの口状部から上方にわずかに突出
している部分に上から置くだけでよい。

【００２８】プラリーヌＰの、キャビティ３aの口状部
から突出している部分は小さく、その垂直方向における
高さは限られたものであるので、シート２を、その突出
している部分の形状に正確に一致させるべく前もって成
形しなくても、少なくとも実質的に、望ましい位置に保
持することができる。

【００２９】従って、シート２を形造るのは、次のステ
ップ、すなわち、シート１とシート２とをキャビティ３
aの口状部の輪郭に沿って互いにぴったりと重ね合わ
せ、器具６によって接合し、場合によっては耳切りも行
うステップ、に限られる。

【００３０】この点において、図４には単一の器具６し
か示していないが、接合と耳切りという上記２つのステ
ップを、２種類の器具を使用し、連続する２つのステッ
プにおいて達成することもできる。

【００３１】２枚のシート１,２を接合すると、プラリ
ーヌＰの周囲に形成したラッパーシートは外部に対して
確実に封止される。従って、プラリーヌＰが空気と接触
し、場合によってはその品質が悪化するのを防ぐことが
できる。シート１とシート２との接合には、局部の折り
畳み等の純粋に機械的な接続や、塗布材料を用いる接着
や、非常に好ましい手段としてはヒートシールでさえを
も使用することができる。このヒートシールは、シート
１,２の内面に塗布したホットメルトコーティング層
を、直接熱を当てるかもしくは超音波振動を用いて溶融
するという方法で実施するのが好ましい。

【００３２】これは、例えば、ホットメルト材を塗布し
たアルミニウムシートを、液体もしくはヨーグルトやそ
の類のペースト状の製品を収容するカップ形の容器の口
状部に貼り付けるために現在使用されているタイプのヒ
ートシール用器具などによって行うことができる。

【００３３】互いに接合されたエッジは、中空の打抜具
６を用いて耳切りすることができる。この打抜具の切断
エッジ６a（図４）は、キャビティ３aの口状部の縁の外
側を取り囲む線に沿っている。尚、この線は、包装すべ
き製品が球形のプラリーヌＰである本実施例では円形を
なす。

【００３４】この打抜具すなわち耳切具６は、耳切りと
同時に接合を行うべく、例えば、超音波を出すホーン又
はソノトロード（sonotrode）として都合良く形成する
ことができる。また、耳切りと同時に接合することは、
耳切具６を加熱し、アルミニウムシートに塗布したホッ
トメルト材を局部的に溶融することによっても達成でき
る。

【００３５】どのような場合においても、互いに連結し
たシート１,２のエッジに最初に作用する、通常は溶接
具である器具によって、上部シート２を、プラリーヌＰ
の上方の、キャビティ３aから突出したカップ状部分の
周囲に形造るという作業も同時に達成される。こうし
て、実質的に閉塞しかつ密に被さるラッパーが、単一で
確実な造形作業（図２に示すステップではシート１のみ
が形造られる）によってプラリーヌＰの周囲に形成され
る。しかし、シート２に特定の造形作業を施すわけでは
なく、単に、シート２をシート１に接合することによっ
て、シート２を形造る。従って、本発明に係る方法で
は、従来の方式では実施している、ラッパーの部分的な
造形作業の一部を省くことができる。

【００３６】さらに、第１シート１によってプラリーヌ
Ｐを包装する場合に関して言えば、シート１を赤道面Ｐ
ｅよりも深く形造るので、第２シート２の寸法がかなり
削減され、包装材を全体的に節約することができる。

【００３７】また、プラリーヌＰの外壁と、その周囲で
シート１とシート２とを接合した結果形成される密封ラ
ッパーの内壁との間に、無視できない空間が形成される
のを防ぐ必要性に関しても、本発明に係る方法は優れて
いると言うことができる。このような空間があると、プ
ラリーヌＰの品質がある程度悪化し、場合によっては、
最終的に製造される包装品が膨らむことにもなる。

【００３８】シート１,２の接合及び耳切りを完了する
と（図４）、各周囲エッジに沿って互いに連結したシー
ト１,２によって覆われたプラリーヌＰを、ヨーロッパ
特許第0,082,952号明細書に示されたものとほぼ等しい
器具１０の中に入れる。このために、プラリーヌＰを、
シート１,２の接合時に保持していたキャビティから取
り出し、シート１が下側に面した状態で器具１０の上方
開口部１１の中に入れる。尚、このキャビティは、本実
施例では、シート１に対する最初の造形時に使用するキ
ャビティ３aと同じものであるが、これが絶対的なこと
でないのは明らかである。

【００３９】上記ヨーロッパ特許第0,082,952号明細書
にさらに記載されているように、器具１０は、実質的
に、開口部１１を有する支持構造よりなる。尚、図に示
す実施例では、開口部１１は、垂直軸に対して円形をな
している。この開口部１１から、例えば金属よりなる複
数枚の弾性舌片１２が下方に延在している。これらの舌
片１２は、弾性的に付勢されていて、外力がないときに
は、チョウセンアザミの外葉の生え方と同様に、開口部
１１の垂直軸に向かって、互いにほぼ触れるほどに接近
している。

【００４０】シート１,２で覆ったプラリーヌＰを、シ
ート１が下側に面した状態で、推力手段１３によって上
方から下方へ垂直に開口部１１に通す。プラリーヌＰが
通過するときに弾性舌片１２が外側に広がり、通過後に
再び閉じる。この結果、シート１は、元々その反対側に
あった、図５では上側に位置している半身を密に覆う。
従って、プラリーヌが器具１０から現れるときには、シ
ート１は、図５に鎖線で示すようにシート２をその内側
で取り囲んでおり、一種の尾状部すなわち房状部がプラ
リーヌＰの後部に形成されている。

【００４１】特に、プラリーヌＰの下降後に舌片１２が
弾性的に閉じることによって、シート１と、その内側の
シート２とが、プラリーヌＰの後部で閉塞し、シート材
の塊が形成される。この塊は、図６に示すようにプラリ
ーヌＰに対して密に被覆すべく、据え込むことができ
る。尚、上記のように舌片１２を弾性的に閉じるための
方法と規準の詳細については、上記ヨーロッパ特許第0,
082,952号明細書を参照することができる。一部はプラ
リーヌＰを密に覆うシート２によって、一部はシート２
に対して折り曲げたシート１よりなる、シート材のこの
塊は、以下のような据え込み具１５によって据え込むこ
とができる。すなわち、この据え込み具１５は、軸方向
にスライドできるように推力手段１３の周囲に取り付け
られており、その下端は、プラリーヌＰの上部の形状に
正確に一致するカップ形のキャビティ１５aを有してい
る。推力手段１３と据え込み具１５の移動を調節する規
準に関しては、上記ヨーロッパ特許第0,082,952号明細
書を参照することができる。

【００４２】ラッパーシートの据え込みを完了すると、
プラリーヌＰを、図７に示すようなひだ状の壁を有する
紙製のカップ１６の中に入れることができる。この位置
では、シート１だけがカップ１６の外側から見える。シ
ート１は、プラリーヌＰの半分だけではなく、そのほぼ
全体を覆っており、シート２はその中に取り囲まれてい
る。従って、シート２は外側から見えず、また、カップ
１６の底壁に接触している据え込み部分１４も外からは
見えない。

【００４３】さらに、シート１とシート２とを接合して
いるシール線も外から見ることはできない。

【００４４】従って、プラリーヌＰは、外気の侵入を封
じるラッパーに覆われながら、そのシール線が外から見
えることのない、望ましい外観を最終的に備えることと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る方法の第１ステップ
を示している。

【図２】 図１の第１ステップに続く第２ステップを示
している。

【図３】 図２の第２ステップに続く第３ステップを示
している。

【図４】 図３の第３ステップに続く第４ステップを示
している。

【図５】 図４の第４ステップに続く第５ステップを示
している。

【図６】 図５の第５ステップに続く第６ステップを示
している。

【図７】 図１〜６に示すステップよりなる包装作業の
最終結果を示している。

【符号の説明】

１,２ シート １a 首状部 ３ ダイ ３a,１５a キャビテ
ィ ４ パンチ ６ 接合／耳切具 ６a 切断エッジ １０ シート１をシート
２に被覆する器具 １１ 開口部 １２ 舌片 １３ 推力手段 １４ 据え込み部分 １５ 据え込み具 １６ カップ Ｐ プラリーヌ Ｐe 赤道面 ｄ シート１の、プラリーヌの赤道面からの突出距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−160217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−27892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110612（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−21303（ＪＰ，Ａ) 国際公開93／1093（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58 B65B 49/00 - 49/16

Claims (28)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）包装材としての第１,２シート（１,
   ２）を供給するステップと、 ｂ）上記第１シート（１）を、該第１シート（１）が、
   一旦形造られると製品（Ｐ）の比較的大きな部分を覆う
   ように、上記製品（Ｐ）の形状に実質的に対応する形状
   に形造るステップと、 ｃ）上記製品（Ｐ）を上記形造った第１シート（１）内
   に挿入するステップと、 ｄ）上記第２シート（２）を、上記製品（Ｐ）の、該第
   ２シート（２）と対面する部分に対応する形状をなすよ
   うに、該製品（Ｐ）の、上記第１シート（１）に覆われ
   ていない部分に被覆するステップと、 ｅ）上記第１,２シート（１,２）を互いに接合し、実質
   的に閉塞したラッパーを上記製品（Ｐ）の周囲に形成す
   るステップと、 ｆ）上記第２シート（２）が上記第１シート（１）によ
   って外部から実質的に隠れるように、該第１シート
   （１）を上記製品（Ｐ）の周囲でさらに形造るステップ
   とを有することを特徴とする、上記製品（Ｐ）をシート
   材・ラッパーで包装する方法。
2. 【請求項２】 上記第１シート（１）は、上記第２シー
   ト（２）よりも実質的に大きな寸法を有することを特徴
   とする請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 各々が有する理論上の赤道面（Ｐｅ）に
   よって、上記第１,２シート（１,２）にそれぞれ対面す
   る２つの部分に分けられる製品（Ｐ）を包装するための
   方法であって、 上記第１シート（１）は、上記製品（Ｐ）の、該第１シ
   ート（１）と対面する上記部分から、上記赤道面（Ｐ
   e）を所定距離（d）越えて延在するように形造られるこ
   とを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 上記第１シート（１）は、一旦形造られ
   ると、該第１シート（１）の中に収容された上記製品
   （Ｐ）の長さ、すなわち上記赤道面（Ｐe）と実質的に
   直交する軸、の２／３〜３／４を覆うことを特徴とする
   請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 上記第１シート（１）は、ダイ（３）と
   パンチ（４）との間で成形されることにより形造られる
   ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方
   法。
6. 【請求項６】 上記第１シート（１）は延伸作業によっ
   て形造られることを特徴とする請求項１または５に記載
   の方法。
7. 【請求項７】 上記第２シート（２）は、実質的に予め
   形造られることなく上記製品（Ｐ）に被覆されることを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】 上記第１,２シート（１,２）は、機械的
   造形、外部より材料を塗布することによる接着、ヒート
   シール、及び、超音波シールより構成されるグループか
   ら選択された接合作業によって互いに封止状に接合され
   ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方
   法。
9. 【請求項９】 上記第１,２シート（１,２）の、互いに
   接合すべき面に、ホットメルト材よりなる層を塗布する
   ことを特徴とする請求項１または８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 上記第１,２シート（１,２）の、上記
    接合部を越えて延在する部分を除去するステップｇ）を
    さらに有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか
    に記載の方法。
11. 【請求項１１】 上記除去ステップｇ）は、上記第１,
    ２シート（１,２）の接合と同時に行われることを特徴
    とする請求項１０記載の方法。
12. 【請求項１２】 上記第１,２シート（１,２）は、好ま
    しくはアルミニウムである金属材料よりなることを特徴
    とする請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 【請求項１３】 上記ステップｆ）は、互いに接合した
    上記第１,２シート（１,２）で覆われた上記製品（Ｐ）
    を、半径方向に収縮する構造（１２）によって形成され
    る開口部（１１）に通すことによって実行され、上記製
    品（Ｐ）の後部に尾状部すなわち房状部が形成されるこ
    とを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方
    法。
14. 【請求項１４】 上記尾状部すなわち房状部を上記製品
    （Ｐ）に対して実質的に据え込むステップｈ）をさらに
    有することを特徴とする請求項１３記載の方法。
15. 【請求項１５】 第１シート（１）を、該第１シート
    （１）が、一旦形造られると製品（Ｐ）の比較的大きな
    部分を覆うように、該製品（Ｐ）の形状に実質的に対応
    する形状に形造る造形手段（３,４）と、実質的に閉塞
    したラッパーを上記製品（Ｐ）の周囲に形成すべく、該
    製品（Ｐ）の、該製品（Ｐ）を収容する上記形造られた
    第１シート（１）で覆われていない部分に被覆される第
    ２シート（２）を接合する接合手段（６）と、上記第２
    シート（２）が上記第１シート（１）によって外部から
    実質的に隠れるように、該第１シート（１）を上記製品
    （Ｐ）の周囲でさらに形造る第２造形手段（１０）とを
    有することを特徴とする包装装置。
16. 【請求項１６】 上記第１シート（１）は、上記第２シ
    ート（２）よりも実質的に大きな寸法を有することを特
    徴とする請求項１５記載の包装装置。
17. 【請求項１７】 各々が有する理論上の赤道面（Ｐｅ）
    によって、上記第１,２シート（１,２）にそれぞれ実質
    的に対面する２つの部分に分けられる上記製品（Ｐ）を
    包装するための包装装置であって、上記造形手段（３,
    ４）は、上記第１シート（１）が、上記製品（Ｐ）の、
    該第１シート（１）と対面する部分から、上記赤道面
    （Ｐe）を所定距離（d）越えて延在すべく形造られるよ
    うに形成されていることを特徴とする請求項１５記載の
    包装装置。
18. 【請求項１８】 上記造形手段（３,４）は、上記第１
    シート（１）が、一旦形造られると、該第１シート
    （１）の中に収容された上記製品（Ｐ）の長さ、すなわ
    ち上記赤道面（Ｐe）と実質的に直交する軸、の２／３
    〜３／４を覆うように形成されていることを特徴とする
    請求項１７記載の包装装置。
19. 【請求項１９】 上記造形手段（３,４）は、ダイ
    （３）とパンチ（４）とを有することを特徴とする請求
    項１５〜１８のいずれかに記載の包装装置。
20. 【請求項２０】 上記造形手段（３,４）は延伸具を有
    することを特徴とする請求項１５または１９に記載の包
    装装置。
21. 【請求項２１】 上記造形手段（３,４）は上記第１シ
    ート（１）のみに作用することを特徴とする請求項１５
    〜２０のいずれかに記載の包装装置。
22. 【請求項２２】 上記接合手段（６）は、機械的造形手
    段、外部より材料を塗布することによって接着する手
    段、ヒートシール手段、及び、超音波シール手段より構
    成されるグループから選択されることを特徴とする請求
    項１５〜２１のいずれかに記載の包装装置。
23. 【請求項２３】 上記第１,２シート（１,２）の、互い
    に接合するようになっている面には、ホットメルト材よ
    りなる層が塗布されていることを特徴とする請求項１５
    または２２に記載の包装装置。
24. 【請求項２４】 上記第１,２シート（１,２）の、上記
    接合部を越えて延在する部分を除去する除去手段（６
    a）をさらに有することを特徴とする請求項１５〜２３
    のいずれかに記載の包装装置。
25. 【請求項２５】 上記接合手段（６）は、上記第１,２
    シート（１,２）の、上記接合部を越えて延在する部分
    を除去するように形成されていることを特徴とする請求
    項２４記載の包装装置。
26. 【請求項２６】 上記第１,２シート（１,２）は、好ま
    しくはアルミニウムである金属材料よりなることを特徴
    とする請求項１５〜２５のいずれかに記載の包装装置。
27. 【請求項２７】 上記第２造形手段（１０）は、半径方
    向に収縮する収縮構造（１２）によって形成される開口
    部（１１）を有しており、互いに接合した上記第１,２
    シート（１,２）で覆われた上記製品（Ｐ）は、上記開
    口部（１１）を通過することができ、上記収縮構造（１
    ２）を通過した上記製品（Ｐ）の後部に尾状部すなわち
    房状部が形成されることを特徴とする請求項１５〜２６
    のいずれかに記載の包装装置。
28. 【請求項２８】 上記尾状部すなわち房状部を上記製品
    （Ｐ）に対して据え込む据え込み手段（１５）をさらに
    有することを特徴とする請求項２７記載の包装装置。