KR19980042088A - 형광표시관 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 부품 점수를 감소하여 코스트의 저감을 도모하고, 표시면의 그리드 스페이스를 작게 한다.

(해결수단) 상자상의 외위기(1)를 구성하는 기판(2)의 표면에는, 형광체(7b)를 갖는 띠상의 양극(7)이 소정간격으로 형성된다. 기판(2)의 표면의 양단부에서, 외위기를 구성하는 측면판(4)과 최외 가장자리에 위치하는 양극(7)의 사이에는 결정화된 절연성을 갖는 돌조의 그리드 스페이서(8)가 양극(7)과 평행으로 피착형성된다. 복수개의 와이어 그리드(9)는 그 양단부가 그리드 스페이서(8)의 표면에 접촉하고, 양극(7)으로 부터의 거리 H가 일정하게 유지된 상태에서, 양극(7)과 대면하여 외위기(1)내의 기판(2)상에 소정간격으로 장설된다.

Description

형광 표시관 및 그의 제조방법

본 발명은 다수개의 금속세선으로 이루어지는 와이어 그리드를 구비하고, 소망의 그래픽 표시를 행하는 형광 표시관 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

도 3 및 도 4는 그래픽 표시를 행하는 종래의 일반적인 형광 표시관의 일구성예를 도시하고 있다. 상자형의 외위기(21)의 일부를 이루는 기판(22)상에는, 형광체(23)가 피착된 복수의 띠상의 양극(24)이 소정간격으로 형성되어 있다. 외위기(21)내에는 양극(24)의 상방에 양극(24)과 교차하는 방향으로 복수개의 금속세선으로 이루어지는 와이어 그리드(25)가 장설되어 있다. 와이어 그리드(25)의 상방에는 전자를 방출하는 필리멘트상의 음극(26)이 설치되어 있다.

이와같이 구성되는 형광표시관에서는 인접하는 2개의 와이어 그리드(25)를 1개씩 시프트 시키면서 주사하고, 이에 동기한 표시신호를 양극(24)에 부여한다. 그리고 필라멘트상의 음극(26)으로부터 전자가 방출되면, 이 방출된 전자는 2개의 와이어 그리드(25)에 끼워진 양극(24)상의 소영역에 사돌하여 형광체(23)를 발광시켜 소망의 그래픽 표시가 얻어진다.

그런데, 이 종류의 형광 표시관에 있어서 와이어 그리드(25)는 양극(24) 각 군데에서의 휘도를 일정하게 유지하기 위하여, 양극(24) 사이의 거리 H가 0.15∼0.4㎜의 일정치(예를들면 0.2㎜)로 설정되어 기판(22)상에 장설되어 있다.

양극(24)과 와이어 그리드(25) 사이의 거리(H)는 그 값이 크면 그의 양극(24) 부분의 휘도가 다른 양극(24) 부분에 비하여 높게 된다. 이에 대하여, 상기 거리 H의 값이 작으면, 그의 양극(24) 부분의 휘도가 다른 양극(24) 부분에 비하여 낮게 된다. 이와같이, 양극(24)과 와이어 그리드(25)와의 사이의 거리 H의 차이가, 그 양극(24) 부분의 휘도에 직접 영향을 주기 때문에, 양극(24) 각 군데 사이의 와이어 그리드(25)의 높이를 일정하게 유지할 필요가 있었다.

여기서, 종래의 형광 표시관에서는 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 띠상의 양극(24)과 평행으로 기판(22)의 양단부에 스토퍼(27)를 통하여 위치된 스페이서 글라스(28)에 의하여 와이어 그리드(25)의 양단부를 기판(22)으로부터 소정 높이로 뜨게하여 장설하는 구조를 채용하고 있었다.

더욱더 설명하면, 스토퍼(27)는 스페이서 글라스(28)의 양측부의 위치를 규제하는 것과 같이, 소정간격을 두고 기판(22)의 양단부에 각각 형성된 1쌍의 저융점 글라스로 이루어진다. 각 스토퍼(27)의 간격은 스페이서 글라스(28)의 폭 보다도 약간 크게 설정되어 있다. 저융점 글라스로 이루어지는 1쌍의 각 스토퍼(27)는 띠상의 양극(24)과 평행으로 기판(22)상에 스페이서 글라스(28) 보다도 낮게 형성되어, 양극(24)을 형성하는 형광체(23)가 부착하지 않도록 가소성되어 있다.

그리고, 와이어 그리드(25)를 기판(22)상에 장설하는 경우에는 가소성된 저융점 글라스에 의한 1쌍의 각 스토퍼(27) 사이에 스페이서 글라스(28)를 재치한다. 이 상태에서, 스페이서 글라스(28)상에 와이어 그리드(25)를 싣는다. 그리고, 전면판(30)과 측면판(31)으로 이루어지는 용기부(32)를 기판(22)상에 싣고, 가열소성하고, 용기부(32)의 외주부를 봉착한다. 이로서, 와이어 그리드(25)는 양극(24)으로 부터의 높이가 스페이스 글라스(28)에 의하여 일정하게 유지되어 기판(22)상에 장설된다.

그러나, 상술한 종래의 형광 표시관에서는 이하에 나타내는 여러 가지 문제점이 있었다. 와이어 그리드(25)를 일정 높이로 유지할 때 사용되는 스페이서 글라스(28)는 판두께가 얇으므로, 두께를 일정하게 하기 위한 그 나름대로의 가공, 예를들면 플로우 방식의 가공이 필요하고, 스페이서 글라스(28) 자체가 특수 글라스로 형성되기 때문에, 코스트가 높아진다라는 문제가 있었다.

스페이서 글라스(28)의 폭은 기판(22)상에 자동장착할 때의 핸들링성을 고려하여 적어도 2∼3㎜는 필요하고, 이 값 보다도 가늘게 형성한 경우에는 핸들링성이 악화할 뿐아니라, 취급하기 어렵고, 깨져서 파손하는 등의 문제가 있었다.

스페이서 글라스(28)가 재치되는 기판(22)의 양단부에는 스페이서 글라스(28)의 어긋남을 방지하기 위한 1쌍의 스토퍼(27)가 별도로 형성되므로, 그분 만큼 작업공정이 증가한다라는 문제가 있었다. 게다가, 스페이서 글라스(28)에 2∼3㎜, 각 스토퍼(27)에 1∼2㎜의 배설 스페이스를 필요로 한다. 이 때문에, 기판상에는 측면판(30)의 내벽면에서 최외 가장자리에 위치하는 양극(24)까지의 거리(L3)을 적어도 6㎜ 이상 비워야 하고, 그분량 만큼 배설 스페이스를 필요로 하고, 표시면의 데드 스페이스로 된다라는 문제가 있었다.

스페이서 글라스(28)는 소성공정을 마치고 기판(22)에 용기부(31)가 될 때까지 기판(22)에 대하여 완전히는 고정되지 않으므로, 운반시등의 외부로 부터의 충격에 의하여 위치 어긋남을 일으켜, 양극(24)과 와이어 그리드(25) 사이의 거리 H가 어긋날 염려가 있었다.

와이어 그리드(25)는 양단이 스페이서 글라스(28)에 의하여 일정 높이로 유지되어 기판(22)상에 장설되지만, 스페이서 글라스(28)가 각주형상을 하고 있으므로, 와이어 그리드(25)와 접촉하는 각 부분이 와이어 그리드(25)의 장력에 의하여 벗겨지고, 분말상의 글라스 부스러기를 발생하고, 이의 글라스 부스러기가 먼지로 되어 표시 품위나 품질을 저하시켜, 불량품의 형광 표시관을 발생시킨다라는 문제가 있었다.

거기서, 본 발명은 상기 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 부품 점수를 감소시켜 코스트의 저감이 도모되고 표시면이 데드 스페이스를 작게할 수 있어, 외부로 부터의 충격에 의하여 위치 어긋남을 일으키는 일도 없고, 표시 품위나 품질을 저하시키지 않고 작업공정의 간소화를 도모하여 제조가 행해지는 형광 표시관 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 1실시형태를 도시하는 형광 표시관을 상면에서 보았을 때의 일부 확대 평단면도,

도 2는 도 1의 형광 표시관을 측면에서 본 부분 확대 평단면도,

도 3은 종래의 형광 표시관을 상면에서 보았을 때의 일부 확대 단면도,

도 4는 도 3의 형광 표시관을 측면에서 본 부분확대 단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1: 외위기 2: 기판 3: 전면판 4: 측면판 5: 용기부

7: 양극 7b: 형광체 8: 그리드 스페이서 9: 와이어 그리드

상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1의 발명은 기판 및 용기부로 이루어지는 상자형의 외위기와 상기 외위기내의 상기 기판의 표면에 형성된 형광체를 갖는 양극과 상기 양극과 대면하고, 동시에 소정거리 사이를 두고 상기 외위기내의 상기 기판상에 소정간격으로 장설된 복수개의 와이어 그리드와를 갖는 형광 표시관에 있어서, 절연성을 갖는 그리드 스페이서가 상기 와이어 그리드의 양단부에 접촉하여 상기 외위기내에 있어서 상기 기판의 표면에 피착형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 2의 발명은 청구항 1의 형광 표시관에 있어서, 상기 양극은 상기 와이어 그리드와 교차하는 방향으로 띠상으로 형성되어, 상기 그리드 스페이서는 상기 양극의 최외 가장자리에 위치하는 양극과 상기 측면판 사이의 상기 기판의 표면에 돌조로 인쇄 형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 3의 발명은 청구항 1 또는 2의 형광표시관에 있어서, 상기 그리드 스페이서는 상기 와이어 그리드와의 접촉면이 곡면형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 4의 발명은 청구항 1∼3중의 어느 항의 형광표시관에 있어서, 상기 그리드 스페이서는 결정화 글리스를 주성분으로 하고, 연화점이 높은 저융점 글라스와 안료와 비이클의 혼합재료를 상기 기판의 표면에 인쇄하여 소성한 절연성부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구항 5의 발명은 기판 및 용기부로 이루어지는 상자형의 외위기와 상기 외위기내의 상기 기판의 표면에 형성된 형광체를 갖는 양극과 상기 양극과 대면하고, 동시에 소정거리 사이에 두고 상기 외위기내의 상기 기판상에 소정간격 두고 장설된 복수개의 와이어 그리드를 갖는 형광 표시관의 제조방법에 있어서, 결정화 글라스를 포함하는 페이스트상의 절연성 부재를 상기 기판의 표면에 인쇄 형성한 후, 상기 절연성 부재를 소성하여 결정화한 그리드 스페이서를 상기 기판의 표면에 피착 형성하고, 상기 그리드 스페이서의 상면에 접촉하도록 상기 복수개의 와이어 그리드를 배치하고, 상기 와이어 그리드의 각각에 장력이 주어진 상태에서 전면판과 측면판으로 이루어지는 덮개상의 용기부를 상기 기판상에 실어서 외주부분을 봉착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

청구항 6의 발명은 청구항 5의 형광 표시관의 제조방법에 있어서, 상기 절연성부재는 결정화 글라스를 주성분으로 하고, 연화점이 높은 저융점 글라스와 안료와 비이클의 혼합재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

청구항 7의 발명은 청구항 5 또는 6의 형광표시관의 제조방법에 있어서, 상기 절연성부재는 440∼560℃에서 소성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 1실시형태를 도시하는 형광 표시관을 상면에서 보았을 때의 일부 확대 평단면도, 도 2는 도 1의 형광 표시관을 측면에서 본 부분 확대 단면도이다.

이의 실시형태에 의한 형광 표시관은 내부가 고진공 상태로 유지된 외위기(1)를 갖고 있고 그의 내부에 각종 전극등이 수납된 구조로 되어 있다.

외위기(1)는 기판(양극기판)(2)과 전면판(3) 및 측면판(4)으로 이루어지는 덮개상의 용기부(5)로 이루어진다. 기판(2)의 내면에 있어서, 외위기(1)의 봉착부로 되는 외주부분에는 봉착용의 베이스시일(6)이 틀상으로 연속하여 설치되어 있다. 베이스 시일(6)로서는 페이스트상의 저융점 글라스가 사용되고, 외위기(1)의 외주부분에 틀상으로 인쇄한 후에 가소성된다.

기판(2)의 내면에는 길이방향에 따라 복수개의 띠상의 양극(7)이 소정간격으로 형성되어 있다. 각 양극(7)은 기판(2)상에 형성된 양극 도체(7a)와 양극도체(7a)에 피착 형성된 형광체(7b)로 이루어진다.

더구나, 양극도체(7a)는 전면판(3) 측에서 표시의 관측을 행하는 형광 표시관을 구성하는 경우에는 A1 박막으로 형성되고, 기판(2) 측에서 표시의 관측을 행하는 형광 표시관을 구성하는 경우에는 투광성을 갖는 ITO 박막으로 형성된다. 또, 형광체(7b)는 양극도체(7a)상에 베타상으로 형성한 것을 도시하였지만, 후술하는 와이어 그리드(9)의 간격에 대응하고 있으면, 부분적(예를들면 와이어 그리드(9)의 간격의 하나 걸러)으로 형성하여도 좋다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 길이방향의 측면판(4)의 내벽면에서 내측에 소정거리(L1)를 사이에둔 기판(2)의 양측부분의 표면에는 돌조의 그리드 스페이서(8)가 형성되어 있다. 다시 설명하면, 그리드 스페이스(8)는 절연성재료에 의한 인쇄패턴으로 이루어지고, 최외 가장자리에 위치하는 양극(7)으로부터 소정거리(L2)를 사이에 두고 측면판(4)와의 사이에 양극(7)과 평행으로 형성된다. 그리드 스페이서(8)는 재료로서 결정화 글라스를 베이스로 하고, 저융점 글라스와 비이클과 안료의 혼합에 의하여 페이스트상으로 형성된다. 그리드 스페이서(8)는 흑색의 안료를 사용하여 흑색화하는 것으로 콘트라스트의 향상이 도모되고 있다.

그리드 스페이서(8)는 고형분으로서 본 경우, 결정화 글라스 만으로 구성하면, 비이클의 가스가 빠지기 어렵고, 기포에 의하여 돌기가 생겨 높이의 균일성이 손상되기 때문에, 결정화 글라스를 90%로 하고, 나머지의 10%를 연화점이 500℃ 이상으로 높은 저융점 글라스로 구성된다.

그리드 스페이서(8)를 기판(2)상에 형성하는 경우에는 스크린 인쇄법이 적용된다. 그 경우, 스크린으로서는 금속박판에 의한 메탈스크린이 사용된다. 메틸스크린에는 에칭에 의하여 그리드 스페이서(8)의 외형 형상으로 펀칭된 개구부가 형성되어 있다.

그리드 스페이서(8)를 기판(2)상에 형성함에 있어서는 그리드 스페이서(8)를 형성하는 위치에 개구부를 위치시켜 메탈스크린을 기판(2)상에 싣고, 페이스트상의 재료(결정화 글라스와 저융점 글라스와 비이클과 안료를 혼합한 것)로 개구부를 메우도록하여 도포하고, 개구부로부터 비어져나온 여분의 재료를 메탈스크린의 표면에 따라 제거하고, 개구부내의 재료의 표면을 메탈스크린의 표면과 면일로 한다.

이로서, 기판(2)상의 소정위치에는 각주형상을 이루는 페이스트상의 그리드 스페이서(8)가 두껍게 인쇄된다. 이 상태에서는 그리드 스페이서(8)가 페이스트 상이기 때문에, 그후, 440∼560℃에서 소성하여 완전히 결정화시킨다. 이로서, 그리드 스페이서(8)는 형광 표시관을 조립시키는 경우의 소성공정에서 재용융하는 일없이 기판(2)상에 고착된다.

여기서, 그리드 스페이서(8)는 메탈스크린의 판두께에 의하여 그 높이의 균일성이 도모되지만, 그리드 스페이서(8)는 페이스트의 상태로부터 소성하여 결정화하면, 표면이 일정하게 줄어들어 도 2에 도시하는 바와 같은 곡면형상으로 된다. 이 때문에, 메탈스크린의 판두께는 그리드 스페이서(8)가 결정화하였을 때에 소망의 높이가 얻어지도록 소성시의 줄어드는 분량을 고려하여 설정된다.

외위기(1)내의 양극(7)의 상방에는 양극(7)과 교차하는 방향(도면에서는 양극(7)과 직교하는 방향)에 소정간격으로 복수개의 금속세선으로 이루어지는 와이어 그리드(9)가 장설되어 있다. 다시 설명하면, 각 와이어 그리드(9)는 그 양단부가 그리드 스페이서(8)의 표면에 접촉하고, 양극(7)의 사이의 거리 H가 일정치(0.15∼0.4㎜의 소정치, 예를들면 0.2㎜)로 유지된 상태에서 기판(2)상에 장설된다. 와이어 그리드(9)의 상방에는 전자를 방출하는 필라멘트상의 음극(10)에 설치되어 있다.

상기 구성에 의한 형광 표시관에서는 인접하는 2개의 와이어 그리드(9)를 1개씩 시프트시키면서 주사하고, 이에 동기한 표시신호를 양극(7)에 부여한다. 그리고 필라멘트상의 음극(10)에서 전자가 방출되면, 이 방출된 전자는 2개의 와이어 그리드(9)로 끼워진 양극(7)상의 소영역에 사돌하여 형광체(7b)를 발광시켜, 소망의 그래픽 표시가 얻어진다.

다음에, 상기와 같이 구성되는 형광 표시관의 제조방법에 대하여 설명한다. 우선, 양극(7)이 형성되는 기판(2)을 세정한다. 다음에, 배선 도체와 복수개의 띠상의 양극도체(7a)를 포토리소 그래피법에 의하여 Al 박막으로 기판(2)의 상면에 형성한다. 기판(2)의 상면의 주위에 봉착재로서의 베이스시일(6)를 틀상으로 인쇄법으로 피착한다. 이 베이스 시일(6)은 형광체(7b)가 부착하지 않도록 가소성하여 둔다. 다음에 인쇄법에 의하여, 양극도체(7a)상에 형광체(7b)를 피착시켜 띠상의 양극(7)을 형성한다.

다음에 측면판(4)의 내벽면(베이스시일(6))로부터 내측에 소정거리 L1 사이를 둔 기판(2)의 양축부분의 표면에, 상술한 스크린 인쇄법에 의한 그리드 스페이서(8)를 인쇄형성한다. 이 인쇄형성된 그리드 스페이서(8)는 페이스트상이기 때문에, 그후, 440∼560℃에서 소성하고, 완전히 결정화시켜 기판(2)상에 고착한다.

다음에, 지그에 장착한 와이어그리드(9)를 그리드스페이서(8)의 상면에 접촉하도록 배치하여 외측으로 잡아당기고, 소정의 장력을 부여한다. 이 상태에서 지그측에 장착되어 있는 와이어 그리드(9)와 띠상의 양극(7)의 패턴의 위치맞춤을 하기 위하여 기판(2)의 위치를 조정한다. 다음에 와이어 그리드(9)의 상방에 필라멘트상의 음극(10)을 장설한다. 그리고, 전면판(3)과 측면판(4)으로 이루어지는 덮개상의 용기부(5)를 기판(2)상에 싣고, 가열소성하여 베이스시일(6)에 의하여 봉착한다.

이와같이, 상기 실시형태에 의하면 각 와이어 그리드(9)는 기판(2)에 고착된 결정화 글라스를 주성분으로 하는 그리드 스페이서(8)에 대하여 양단부가 접촉한 상태에서 양극(7)와의 거리 H가 일정하게 유지되어 기판(2)상에 장설된다.

따라서, 와이어 그리드(9)를 일정 높이로 유지하기 위한 구성 부품이 그리드 스페이서(7) 만으로 끝나므로, 도 3 및 도 4에 도시하는 종래의 형광 표시관에 비하여 부품 점수가 감소하고, 재료비의 저감과 함께 구성의 간소화를 도모할 수가 있다. 게다가, 구성부품이 감소한 것으로, 측면판(4)의 내벽면에서 최외 가장자리에 위치하는 양극(7) 까지의 거리(L3)가 종래의 6㎜에서 3㎜ 이하로 되고, 표시면의 데드 스페이스를 종래의 형광 표시관의 ⅓이하로 작게할 수가 있다.

또, 표시영역을 종래의 형광 표시관과 동일의 크기로 한 경우에는 종래의 형광 표시관에 비하여 기판(2)상에서의 데드 스페이스가 작아지는 분만큼 외위기(1)의 외형치수를 작게할 수 있어, 형광 표시관의 소형화를 도모할 수가 있다.

그리드 스페이서(8)는 결정화되어 기판(2)상에 피착고정되므로, 형광 표시관을 조립할 때의 소성공정에서 재용융하는 일없이, 와이어 그리드(9)가 면붙임된 후 외위기(1)가 봉착까지 사이에 외부로부터 충격에 의하여 그리드 스페이서(8)가 위치 어긋남을 일으키는 일도 있다.

또, 종래의 형광 표시관에서는 기판상에 1쌍의 스토퍼를 형성한 후에 스토퍼 사이에 스페이서 글라스를 배치하여 와이어 그리드를 면붙임하고 있었지만, 상기 실시의 형태에서는 기판(2)상에 그리드 스페이서를 인쇄형성한 후, 와이어 그리드(9)의 면붙임을 행할 수 있으므로, 종래의 형광 표시관에 비하여 작업공정을 삭감하여 작업의 간소화을 도모할 수가 있다.

그리드 스페이서(8)는 결정화되어 기판(2)상에 고착된 상태에서는 표면이 곡면형상을 하고 있으므로, 와이어 그리드(9)의 장력에 의하여 까지 부스러기가 발생하기 어렵고, 표시품위나 품질의 저하에 의한 불량품의 발생의 점도를 종래에 비하여 대폭으로 저감할 수가 잇다.

이상의 설명에서 명백한 바와 같이, 본 발명에 의하면 와이어 그리드를 일정 높이로 유지하기 위한 구성부품이 그리드 스페이서 만으로 끝나므로, 종래의 형광 표시관에 비하여 부품점수가 감소하고, 재료비를 저감하여 구성의 간소화를 도모할 수가 있다. 게다가, 종래의 형광 표시관에 비하여 구성 부품이 감소한 분 만큼 기판상에 있어서 데드 스페이스를 작게할 수가 있다.

그리드 스페이서는 결정화되어 기판상에 피착고정되므로, 형광 표시관을 조립할 때의 소성공정에서 재용융하는 일없이, 또, 와이어 그리드가 면붙임된 다음부터 외위기가 봉착하기 까지 사이에 외부로 부터의 충격에 의하여 그리드 스페이서가 위치 어긋남을 일으키는 일도 없다.

그리드 스페이서는 표면이 곡면형상을 이루고 있으므로, 와이어 그리드의 장력에 의하여 벗겨져도 부스러기가 발생하기 어렵고, 표시품위나 품질의 저하에 의한 불량품의 발생의 정도를 종래와 비교하여 대폭 저감시킬 수가 있다.

또, 종래의 형광 표시관에서는 기판상에 1쌍의 스토퍼를 형성한 후에 스토퍼 사이에 스페이서 글라스를 배치하여 와이어 그리드를 면붙임하고 있었지만, 기판상에 그리드 스페이서를 인쇄형성한 후, 와이어 그리드의 면붙임을 행할 수 있으므로, 종래의 형광 표시관에 비하여 작업공정을 삭감하여 작업의 간소화을 도모할 수가 있다.

Claims (7)

1. 기판 및 용기부로 이루어지는 상자형의 외위기와 상기 외위기내의 상기 기판의 표면에 형성된 형광체를 갖는 양극과 상기 양극과 대면하고, 동시에 소정거리 사이를 두고 상기 외위기내의 상기 기판상에 소정간격으로 장설된 복수개의 와이어 그리드를 갖는 형광 표시관에 있어서, 절연성을 갖는 그리드 스페이서가 상기 와이어 그리드의 양단부에 접촉하여 상기 외위기내에 있어서 상기 기판의 표면에 피착형성된 것을 특징으로 하는 형광 표시관.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 양극은 상기 와이어 그리드와 교차하는 방향으로 띠상으로 형성되어, 상기 그리드 스페이서는 상기 양극의 최외 가장자리에 위치하는 양극과 상기 측면판 사이의 상기 기판의 표면에 돌조로 인쇄 형성된 것을 특징으로 하는 형광 표시관.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그리드 스페이서는 상기 와이어 그리드와의 접촉면이 곡면형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 형광 표시관.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 상기 그리드 스페이서는 결정화 글리스를 주성분으로 하고, 연화점이 높은 저융점 글라스와 안료와 비이클와의 혼합재료를 상기 기판의 표면에 인쇄하여 소성한 절연성부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광 표시관.
5. 기판 및 용기부로 이루어지는 상자형의 외위기와 상기 외위기내의 상기 기판의 표면에 형성된 형광체를 갖는 양극과 상기 양극과 대면하고, 동시에 소정거리 사이에 두고 상기 외위기내의 상기 기판상에 소정간격으로 장설된 복수개의 와이어 그리드를 갖는 형광 표시관의 제조방법에 있어서, 결정화 글라스를 포함하는 페이스트상의 절연성 부재를 상기 기판의 표면에 인쇄 형성한 후, 상기 절연성 부재를 소성하여 결정화한 그리드 스페이서를 상기 기판의 표면에 피착 형성하고, 상기 그리드 스페이서의 상면에 접촉하도록 상기 복수개의 와이어 그리드를 배치하고, 상기 와이어 그리드의 각각에 장력이 주어진 상태에서 전면판과 측면판으로 이루어지는 덮개상의 용기부를 상기 기판상에 실어서 외주부분을 봉착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광 표시관의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 절연성부재는 결정화 글라스를 주성분으로 하고, 연화점이 높은 저융점 글라스와 안료와 비이클의 혼합재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광 표시관의 제조방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 절연성부재는 440∼560℃에서 소성되는 것을 특징으로 하는 형광 표시관의 제조방법.