KR101845727B1

KR101845727B1 - 롤러 밴딩장치

Info

Publication number: KR101845727B1
Application number: KR1020170057487A
Authority: KR
Inventors: 박현석
Original assignee: 주식회사 원진비엠티
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2018-04-05

Abstract

본 발명은 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판(10)과; 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판(20)과; 상기 고정측 설치판(20)의 상부면 중앙에 설치되며, 상부가 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재(P)가 안착되는 성형거치부재(22)와; 상기 성형거치부재(22)의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치부재(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 상부면을 가압하여 가공후 소재(W) 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러(50)와; 상기 성형롤러(50)의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러(50)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러(50)를 상기 성형거치부재(22)의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단(37)을 포함하는 롤러 밴딩장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 가공전 소재를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있으므로 밴딩 가공시 발생되는 가공불량을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 가공전 소재의 밴딩 가공시 상부면 고정클램프가 가공전 소재의 상부면을 견고하게 파지한 상태에서 밴딩 가공이 이루어져, 소재의 흔들림에 따른 불량을 방지할 수 있으며, 보다 정밀한 밴딩가공이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Description

롤러 밴딩장치{Roller banding device}

본 발명은 롤러 밴딩장치에 관한 것으로서, 가공전 소재를 원통 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가공전 소재의 외면에 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있는 롤러 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로, 프레스는 금속의 소성(塑性), 전연성(展軟惺)을 이용하여 순간적인 힘으로 압착하는 원리로서 단조를 기계화한 형식이며, 오늘날 산업분야에 광범위하게 이용되고 있다.

특히, 평판형태의 소재에 곡면을 성형하는 프레스 공정은 상부금형과 하부금형으로 이루어진 프레스 금형에 평판형태의 소재를 투입하고, 상부금형의 내부에 설치된 곡면 형상의 펀치가 소재를 가압하여 소재를 곡면 형상으로 성형한다.

상기와 같은 밴딩 프레스장치는 대한민국등록특허공보 10-1513442에 개시되어 있다.

종래의 밴딩 프레스장치는, 소재의 일면을 가압하는 펀치, 상기 펀치의 가압에 의해 상기 소재의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩되면서 회전되어 상기 소재를 밴딩시키는 좌측 및 우측 밴딩롤러, 양측 밴딩롤러의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일이 구비된 다이부재, 상기 양측 밴딩롤러의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재 등으로 구성된다.

그러나 종래의 밴딩 프레스장치는 소재의 상부면을 가압하는 펀치가 소재의 겉면과 마찰됨에 따라 소재의 겉면에 펀치에 의해 스크레치 및 파손이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 소재의 하단을 지지하는 밴딩롤러가 좌우로 이동 가능하게 설치되어 밴딩가공 중 상기 소재의 하단이 견고하게 지지되지 못해 밴딩 가공의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국등록특허공보 10-1513442

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가공전 소재를 원통 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가공전 소재의 외면에 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있는 롤러 밴딩장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치는

본 발명에 의한 롤러 밴딩장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명은, 가공전 소재를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있으므로 밴딩 가공시 발생되는 가공불량을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 가공전 소재의 밴딩 가공시 상부면 고정클램프가 가공전 소재의 상부면을 견고하게 파지한 상태에서 밴딩 가공이 이루어져, 소재의 흔들림에 따른 불량을 방지할 수 있으며, 보다 정밀한 밴딩가공이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 가공전 소재와 가공후 소재의 형상을 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정단면도.
도 3은 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측단면도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러가동측 설치판의 구성을 보인 평면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 고정측 설치판의 구성을 보인 평면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 성형롤러가 하부방향으로 이동되어 소재의 상부면은 원호 형상으로 밴딩하고, 양측면은 하부 방향으로 소정 각도 경사진 형태로 가공한 상태를 나타내는 정단면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 성형거치대에 소재가 안착된 상태를 나타내는 정면도.

이하 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1은 가공전 소재와 가공후 소재의 형상을 나타내는 정면도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가공전 소재(P)는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 중앙에 원호 형상으로 돌출되는 중앙부(C)와, 상기 중앙부(C)의 양측으로 소정 각도 하향 경사지게 연장되는 측면부(S)로 이루어진다.

상기 가공전 소재(P)는 후술할 롤러 밴딩장치에 투입되어 도 1과 같이, 단면이 "∩"자 형상으로 이루어진 케이스 형태를 가지는 가공후 소재(W) 형상으로 밴딩 가공된다.

즉, 상기 가공전 소재(P)의 중앙 상부면 양측을 따라 후술할 성형롤러(50)가 상기 가공전 소재(P)를 가압하여 가공후 소재(W)와 같이 소재의 상측은 원호 형상으로 밴딩하고, 측면부(S)는 수직하게 하향 경사지게 밴딩한다.

도 2에는 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러가동측 설치판의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 고정측 설치판의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 성형롤러가 하부방향으로 이동되어 소재의 상부면은 원호 형상으로 밴딩하고, 양측면은 하부 방향으로 소정 각도 경사진 형태로 가공한 상태를 나타내는 정단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명 실시예를 구성하는 성형거치대에 소재가 안착된 상태를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.

도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 롤러 밴딩장치는, 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판(10)과, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판(20)과, 상기 고정측 설치판(20)의 상부면 중앙에 설치되며, 상부가 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재(P)가 안착되는 성형거치부재(22)와, 상기 성형거치부재(22)의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치부재(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 상부면을 가압하여 가공후 소재(W) 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러(50)와, 상기 성형롤러(50)의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러(50)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러(50)를 상기 성형거치부재(22)의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단(37) 등으로 이루어진다.

상기 롤러가동측 설치판(10)은 소정 두께를 가지는 사각형 판재로 이루어져, 바닥면과 소정 간격 이격되게 설치된다. 상기 롤러가동측 설치판(10)은 하부면에 다수의 부품이 설치되어 지지되는 부분이다.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 상부면에는 도 2와 같이, 가동측 홀더(12)가 설치된다. 상기 가동측 홀더(12)는 사각형 판재로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상부면에 고정 설치되며, 내부에 다수의 부품이 설치 고정된다.

상기 가동측 홀더(12)의 상부면에는 승강플레이트(14)가 설치된다. 상기 승강플레이트(14)는 사각형 판재로 이루어져, 상기 가동측 홀더(12)에 고정 설치되며, 생크(미도시)와 연결되어 상기 롤러가동측 설치판(10)을 상하로 이동시키는 역할을 한다.

상기 가동측 홀더(12)의 내부에는 가스스프링(16)이 설치된다. 상기 가스스프링(16)은 일반적인 가스스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 가스스프링(16)은 상기 가동측 홀더(12)의 중앙에 일정한 간격으로 복수개가 설치되며, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부방향으로 돌출 형성된다. 상기 가스스프링(16)의 하부 끝단은 후술할 상부면 고정클램프(52)와 연결된다. 상기 가스스프링(16)은 후수할 상부면 고정클램프(52)의 상부면을 따라 고정 설치되어, 상기 상부면 고정클램프(52)를 하부방향으로 탄성 지지한다. 상기 가스스프링(16)은 후술할 상부면 고정클램프(52)가 가공전 소재(P)의 상부면에 밀착되는 경우에 일정한 탄성 압력으로 후술할 상부면 고정클램프(52)를 하부 방향으로 눌러주어 고정시키는 역할을 한다.

즉, 상기 롤러가동측 설치판(10)이 상부방향으로 이동되는 경우에 상기 가스스프링(16)에 의해 후술할 상부면 고정클램프(52)가 일정한 탄성력으로 가공후 소재(W)의 상부면을 가압한 상태가 유지되어 가공후 소재(W)의 변형을 방지한다.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부에는 고정측 설치판(20)이 설치된다. 상기 고정측 설치판(20)은 소정 두께를 가지는 사각형 판재로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부에 고정 설치된다. 상기 고정측 설치판(20)의 상부면에는 다수의 부품이 설치되어 고정 지지된다.

상기 고정측 설치판(20)의 중앙 상단에는 성형거치부재(22)가 설치된다. 상기 성형거치부재(22)는, 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 수직하게 설치되며, 직육면체 형상으로 이루어져 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 전후로 길게 설치되는 거치대(24)와, 상기 거치대(24)의 상측에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 설치되며, 상부면에 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 안착되는 성형밴딩몸체(26) 등으로 이루어진다.

상기 거치대(24)는 도 7과 같이, 직육면체 형상으로 이루어져, 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 전후로 길게 설치된다. 상기 거치대(24)는 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 고정 설치되어 후술할 성형밴딩몸체(26)를 소정 높이에 위치하도록 지지하는 역할을 한다.

상기 거치대(24)의 상측에는 성형밴딩몸체(26)가 설치된다. 상기 성형밴딩몸체(26)는 대략 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성된다. 상기 성형밴딩몸체(26)의 상기 거치대(24)의 상부면에 고정 설치되어, 상부면에 가공전 소재(P)의 중앙부(C) 하단을 지지한다.

또한, 상기 성형밴딩몸체(26)는 원통 형상으로 이루어져 상기 가공전 소재(P)의 중앙부 하단을 지지함에 따라 후술할 성형롤러(50)의 밴딩 가공시 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 원호 형상으로 밴딩되도록 성형롤러(50)를 가이드하는 역할을 한다.

즉, 상기 성형밴딩몸체(26)의 상부면에 가공전 소재(P)가 안착된 상태에서 후술할 성형롤러(50)가 원호 형상으로 하향 이동함에 따라 가공후 소재(W)와 같이 중앙부에 원호 형상이 형성된다.

상기 거치대(24)의 전,후측에는 거치대받침블럭(28)이 설치된다. 상기 거치대받침블럭(28)은 도7와 같이, 단면이 "I"자 형상으로 이루어져, 블럭 형태로 형성된다. 상기 거치대받침블럭(28)은 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 상하로 길게 설치된다. 상기 거치대받침블럭(28)의 상측에는 상기 거치대(24)가 고정 설치되어 지지되는 부분이다.

상기 거치대받침블럭(28)의 중앙에는 측면부수용홈(30)이 형성된다. 상기 측면부수용홈(30)은 도 7과 같이, 상기 거치대받침블럭(28)의 중앙에 소정 각도 하향 경사지게 함몰 형성된다. 상기 측면부수용홈(30)의 상기 거치대받침블럭(28)의 중앙 양측에 각각 형성되며, 가공전 소재(P)의 밴딩가공시 측면부(S)가 내부에 유입되도록 공간을 형성하는 부분이다.

상기 성형거치부재(22)의 전,후측에는 롤러안내블럭(32)이 설치된다. 상기 롤러안내블럭(32)은 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 상기 성형거치부재(22)와 동일한 형상으로 형성된다. 상기 롤러안내블럭(32)은 상기 거치대받침블럭(28)의 전,후측에 각각 설치되어, 후술할 성형롤러(50)의 하향 이동시 상기 성형롤러와 접촉되어 상기 성형롤러(50)의 하향이동 방향을 안내한다.

상기 롤러안내블럭(32)의 상측에는 소재이탈방지블럭(34)이 설치된다. 상기 소재이탈방지블럭(34)은 도 3과 같이, 단면이 "ㄴ" 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러안내블럭(32)의 상부면 중앙에 고정 설치된다. 상기 소재이탈방지블럭(34)은 상기 성형거치부재(22) 측으로 돌출되어 상기 성형거치부재(22)에 안착되는 가공전 소재(P)의 양측면을 각각 고정한다.

상기 성형거치부재(22)의 양측에는 단부거치대(35)가 설치된다. 상기 단부거치대(35)는 도 2와 같이, 단면이 "L"자 형상을 가지며, 블럭 형태로 이루어져, 상기 성형거치대(22)의 양측에 각각 소정 간격 이격되게 설치된다.

상기 단부거치대(35)는 도 5와 같이, 상기 성형거치부재(22)를 기준으로 상,하측에 소정간격 이격되게 배치되어 가공전 소재(P)의 단부 양측면을 각각 지지한다.

상기 단부거치대(35)의 측면에는 거치돌기(36)가 형성된다. 상기 거치돌기(36)는 측면 상단에 돌출 형성되며, 상부면이 소정 각도 하향 경사지게 형성되어 상기 가공전 소재(P)의 양단부을 각각 지지하고, 밴딩가공시 가공전 소재(P)의 양단이 성형거치부재(22)의 중앙측으로 밴딩되도록 안내한다.

상기 성형거치부재(22)의 상측에는 밴딩성형수단(37)이 설치된다. 상기 밴딩성형수단(37)은, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙 전,후에 각각 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 상기 성형롤러(50)의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭(38)과, 상기 롤러지지블럭(38)의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통되는 습동홀(42)이 형성되고, 상기 롤러지지블럭(38)의 상단이 상기 습동홀(42)에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일(40)과, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체고정홈(46)이 형성되는 탄성체지지블럭(44)과, 상기 탄성체고정홈(46)의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭(44)에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(38)의 측면에 밀착되어 상기 롤러지지블럭(38)을 상기 성형거치부재(22) 측으로 탄성지지하는 탄성부재(48) 등으로 이루어진다.

상기 롤러지지블럭(38)은, 사각형 판재로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 중앙 양측에 각각 설치된다. 상기 롤러지지블럭(38)은 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 전,후측에 각각 설치된다. 상기 롤러지지블럭(38)의 측면에는 후술할 성형롤러(50)의 양단이 각각 회전 가능하게 고정되어, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상,하이동에 따라 후술할 성형롤러(50)의 상하 이동이 이루어진다.

즉, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 전,후측에 설치된 상기 롤러지지블럭(38)의 측면에 후술할 성형롤러(50)의 양단이 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 롤러가동측 설치판(10)이 상,하로 이동되어 가공전 소재(P)의 외면을 가압하여 가공전 소재(P)를 가공후 소재(W)의 형상으로 밴딩한다.

상기 롤러지지블럭(38)의 상단에는 롤러습동레일(40)이 설치된다. 상기 롤러습동레일(40)은 일반적인 레일(rail)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러습동레일(40)의 내부에는 좌우로 관통되는 습동홀(42)이 형성된다. 상기 롤러습동레일(40)의 습동홀(42) 내부에는 상기 롤러지지블럭(38)의 상단이 좌우로 이동 가능하게 설치되어 상기 롤러습동레일(40)을 따라 상기 롤러지지블럭(38)의 좌우 이동이 이루어질 수 있다.

상기 롤러습동레일(40)의 측면에는 탄성체지지블럭(44)이 설치된다. 상기 탄성체지지블럭(44)은 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러습동레일(40)의 측면에 소정 간격 이격되게 설치된다. 상기 탄성체지지블럭(44)의 측면에는 원통 형상으로 함몰 형성된 탄성체 고정홈(46)이 형성되어, 후술할 탄성부재(48)이 장착이 이루어지는 부분이다.

상기 탄성체지지블럭(44)의 측면에는 탄성부재(48)가 설치된다. 상기 탄성부재(48)는 일반적인 가스스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성부재(48)는 가스스프링이외에도 상기 롤러지지블럭(38)을 일방향으로 탄성지지할 수 있는 다양한 부품이 적용될 수 있다. 상기 탄성부재(48)의 일단은 상기 탄성체 고정홈(46)에 장착되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(38)의 측면에 고정 설치된다. 상기 탄성부재(48)는 상기 롤러지지블럭(38)을 상기 롤러가동측 설치판(10)의 중앙측으로 탄성 지지한다.

즉, 상기 밴딩성형수단(37)은, 상기 롤러지지블럭(38)의 하향 이동시 상기 성형거치부재(22)측으로 후술할 성형롤러(50)를 탄성 가압함으로써 상기 성형거치부재(22)의 형상을 따라 가공전 소재(P)의 밴딩이 이루어질 수 있다.

상기 롤러지지블럭(38)의 측면에는 성형롤러(50)가 설치된다. 상기 성형롤러(50)는 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성된다. 상기 성형롤러(50)는 도 4와 같이 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상,하측에 위치한 상기 롤러지지블럭(38)에 상,하단이 각각 회전 가능하게 고정 설치된다. 상기 성형롤러(50)는 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부 이동에 따라 도 7과 같이, 가공전 소재(P)의 외면에 회전됨과 동시에 가압되어 가공전 소재(P)를 가공후 소재(W)의 형태로 밴딩 가공한다.

즉, 상기 성형롤러(50)는 가공전 소재(P)의 밴딩 가공시 상기 성형롤러(50)가 가압과 동시에 회전되어 밴딩 가공시 발생되는 가공후 소재(W)의 파손 및 손상을 최소화할 수 있다.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙에는 상부면 고정클램프(52)가 설치된다. 상기 상부면 고정클램프(52)는 도 2와 같이, 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙을 따라 전후로 길게 설치된다. 상기 상부면 고정클램프(52)의 하부면에는 가공전 소재(P)의 중앙부(C)와 대응되는 상측 가압면(54)이 원호 형상으로 함몰 형성된다. 상기 상부면 고정클램프(52)는 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부 이동시 상기 성형거치부재(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 중앙부(C)에 밀착되어 밴딩가공시 가공전 소재(P)를 견고하게 고정하는 역할을 한다.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 롤러형 밴딩 프레스장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 7를 참조하여 살펴본다.

먼저, 작업자는 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 성형거치부재(22)의 상부면에 위치하도록 안착시키고, 가공전 소재(P)의 양단이 단부거치대(35)의 거치돌기에 밀착되도록 안착시킨다.

상기 성형거치부재(22)에 가공전 소재(P)의 고정이 완료되면, 롤러 밴딩장치를 작동시켜 롤러가동측 설치판(10)을 하부 방향으로 이동시킨다.

상기 롤러가동측 설치판(10)이 하부 방향으로 이동되면, 도 7과 같이 상기 롤러가동측 설치판(10)에 설치된 상부면 고정클램프(52)가 가공전 소재(P)의 중앙부(C) 상단에 밀착되어 상기 성형거치부재(22)에 가공전 소재(P)가 견고하게 고정된다.

상기 성형거치부재(22)에 가공전 소재(P)가 고정된 상태에서 상기 롤러가동측 설치판(10)이 하향 이동함에 따라 상기 롤러가동측 설치판(10)에 좌우로 이동 가능하게 설치된 롤러지지블럭(38)이 하부방향으로 이동된다.

상기 롤러지지블럭(38)의 측면에는 성형롤러(50)가 회전 가능하게 설치되어, 상기 롤러지지블럭(38)의 하향 이동함에 따라 도 7과 같이, 상기 성형롤러(50)가 가공전 소재(P)의 외면에 회전되는 가압과 동시에 회전되어 가공전 소재(P)가 가공후 소재의 형상으로 밴딩된다.

즉, 상기 성형롤러(50)는 상기 롤러가동측 설치판(10)이 하향이동함에 따라 가공전 소재의 외면이 밀착된 상태에서 상기 성형거치부재(22)의 형상을 따라 하향이동되어 가공전 소재(P)를 가공후 소재(W)의 형상으로 밴딩 가공한다.

상기와 같은 롤러 밴딩장치는 가공전 소재(P)를 상기 성형거치부재(22)에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 상기 성형롤러(50)를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있으므로, 밴딩 가공 불량을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 성형롤러를 지지하는 밴딩성형수단(37)이 상기 롤러가동측 설치판의 하향 이동에 따라 좌우로 이동 가능하게 설치되어 상기 성형거치부재(22)의 형상에 따라 다양한 형상의 밴딩가공이 이루어질 수 있다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

10. 롤러가동측 설치판 20. 고정측 설치판
22. 성형거치부재 24. 거치대
26. 성형밴딩몸체 37. 밴딩성형수단
38. 롤러지지블럭 40. 롤러습동레일
44. 탄성체지지블럭 46. 탄성부재
50. 성형롤러

Claims

사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판(10)과;
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판(20)과;
상기 고정측 설치판(20)의 상부면 중앙에 설치되며, 상부가 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재(P)가 안착되는 성형거치부재(22)와;
상기 성형거치부재(22)의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치부재(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 상부면을 가압하여 가공후 소재(W) 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러(50)와;
상기 성형롤러(50)의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러(50)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러(50)를 상기 성형거치부재(22)의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단(37)을 포함하며;
상기 밴딩성형수단(37)은,
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙 전,후에 각각 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 상기 성형롤러(50)의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭(38)과;
상기 롤러지지블럭(38)의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통되는 습동홀(42)이 형성되고, 상기 롤러지지블럭(38)의 상단이 상기 습동홀(42)에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일(40)과;
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체고정홈(46)이 형성되는 탄성체지지블럭(44)과;
상기 탄성체고정홈(46)의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭(44)에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(38)의 측면에 밀착되어 상기 롤러지지블럭(38)을 상기 성형거치부재(22) 측으로 탄성지지하는 탄성부재(48);를 포함하는 롤러 밴딩장치.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 성형거치부재(22)는,
상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 수직하게 설치되며, 직육면체 형상으로 이루어져 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 전후로 길게 설치되는 거치대(24)와;
상기 거치대(24)의 상측에 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 설치되며, 상부면에 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 안착되는 성형밴딩몸체(26);를 포함하는 롤러 밴딩장치.
제 1 항에 있어서, 상기 성형거치부재(22)의 양측에는,
상기 고정측 설치판(20)의 양측에 일정한 간격으로 설치되며, 단면 "L"자 형상의 블럭 형태로 이루어져 상기 고정측 설치판(20)의 상부면에 고정 설치되는 단부거치대(35)가 더 구비됨;을 특징으로 하는 롤러 밴딩장치.
제 4 항에 있어서, 상기 단부거치대(35)의 측면에는,
상기 단부거치대(35)의 측면 상단에 돌출 형성되며, 상부면이 소정 각도 하향 경사지게 형성되어 상기 가공전 소재(P)의 양단을 각각 지지하고, 밴딩가공시 가공전 소재(P)의 양단이 성형거치부재(22)의 중앙측으로 밴딩되도록 안내하는 거치돌기(36)가 더 구비됨;을 특징으로 하는 롤러 밴딩장치.