具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件,它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3,本发明的整形装置100用于整形弯曲变形的工件200。整形装置100包括底座10、定位机构20、检测件30、抵压机构40及调节机构50。定位机构20设于底座10上用以夹持和定位工件200。检测件30设于底座10上用以检测工件200的变形程度。抵压机构40与底座10相对设置,用以抵压工件200以对工件200进行整形。调节机构50设于底座10上用以调整抵压机构40的下压距离。
在本实施例中,整形装置100还包括电控机构(图未示)。电控机构分别与检测件30、抵压机构40及调节机构50电性连接。电控机构能够根据检测件测得的工件200的变形程度来控制调节机构50调整抵压机构40的下压距离。
请一并参阅图5,底座10包括承载板11。承载板11中部凹陷形成避让槽112。避让槽112两端各设有一个支撑块113。两个支撑块113用于分别支撑工件200的相对两端以使工件200悬空于避让槽112的上方。
优选地,承载板11上还设有四个限位块12。每两个限位块12为一组。每组的两个限位块12分别位于对应的支撑块113的两侧,用以限位工件200。
请一并参阅图2至图5,定位机构20包括第一夹持组件21、第二夹持组件22及压持组件23。第一夹持组件21与第二夹持组件22用于从水平方向上夹紧定位工件200。压持组件23用于从竖直方向上将工件200抵压于支撑块113上。
第一夹持组件21包括第一挡块211、第一推块212及第一夹持驱动件213。第一挡块211与第一夹持驱动件213分别固定于避让槽112的相对两侧。第一推块212连接于第一夹持驱动件213上,第一夹持驱动件213能够驱动第一推块212朝向或远离第一挡块211运动以与第一挡块211从第一方向上夹紧或释放工件200。
第二夹持组件22包括第二挡块221、第二推块222及第二夹持驱动件223。第二挡块221与第二夹持驱动件223分别固定于避让槽112的相对两侧。第二推块222连接于第二夹持驱动件223上,第二夹持驱动件223能够驱动第二推块222朝向或远离第二挡块221运动以与第二挡块221从第二方向上夹紧或释放工件200。所述第一方向和所述第二方向相交。在本实施例中,所述第一方向垂直于所述第二方向。
第二推块222大致为矩形板材。优选地,第二挡块221上设有固定槽2212。固定槽2212由第二挡块221朝向工件200的侧面及底面向内凹陷形成。固定槽2212用于收容固定工件200的一端。
压持组件23包括压持件231及压持驱动件232。压持驱动件232安装于承载板11上背离避让槽112的一侧。压持件231转动穿设于承载板11中,并与压持驱动件232连接。压持件231的自由端设有压头2311。压持驱动件232能够驱动压持件231旋转并能够驱动压持件231在竖直方向上移动以使压头2311压持或释放工件200。
请参阅图2与图4,检测件30穿设于承载板11中。检测件30的检测端穿过承载板11以伸入避让槽112中。在本实施例中,检测件30为距离传感器,检测件30能够检测工件200与其之间的距离并发送给电控机构,电控机构根据工件200与检测件30之间的距离判断工件200的弯曲变形程度。
请参阅图1与图3,抵压机构40包括安装板41、抵压件42、抵压驱动件(图未示)及两个限位杆44。安装板41位于底座10上方,并与承载板11相对设置。抵压驱动件连接安装板41。抵压驱动件与电控机构电性连接。在电控机构控制下,抵压驱动件驱动安装板41靠近或远离承载板11。抵压件42设于安装板41朝向承载板11的一侧。抵压件42正对避让槽112设置。抵压件42朝向承载板11的一侧设置为工件200的仿形。抵压件42用于抵压工件200以对其整形。两个限位杆44设于安装板41朝向承载板11的一侧并对准调节机构50。限位杆44受调节机构50止挡从而限制抵压机构40继续下降以达到调整下压距离的目的。
在本实施例中,抵压机构40还包括导杆45。导杆45一端固定于安装板41朝向承载板11的一侧。导杆45另一端活动穿设于承载板11中。可以理解,在其它实施例中,导杆45可以省略。
请参阅图3,调节机构50包括调节驱动件51、连接板52及两个垫板53。两个垫板53可滑动地设于承载板11上。两个垫板53平行并相对设置,以分别正对两个限位杆44,用于止挡限位杆44。连接板52与两个垫板53的端部相连接。调节驱动件51与连接板52相连接,并能够驱动连接板52移动以带动垫板53移动。
每个垫板53大致为长条状。垫板53背离承载板11的一侧设有多个止挡块531。多个止挡块531沿朝向连接板52方向逐渐升高形成多级台阶面。电控机构根据工件200的弯曲变形程度通过调节驱动件51移动垫板52,使合适的一个止挡块531对准抵压机构40。抵压机构40的下压距离受该止挡块531限制,从而对工件200施加适合的下压量。
在本实施例中,调节驱动件51为电机丝杠模组,其包括安装架511、电机512、丝杠513及螺母514。安装架511固定于承载板11的一侧。电机512设于安装架511远离承载板11的一端。电机512与电控机构电性连接。丝杠513的一端连接于电机512上,丝杠513的另一端穿设于连接板52中。螺母514与丝杠513螺纹连接,且固定于连接板52上背向电机512的一侧。电机512通过驱动丝杠513旋转,改变丝杠513和螺母514的连接点,从而使螺母514及连接板52沿丝杠513移动。在本实施例中,安装架511上还设有至少一个固定块5112。丝杠513穿设于固定块5112中。固定块5112用于支撑丝杠513并限位连接板52。
可以理解,在其它实施例中,调节驱动件51可以是气缸等直线驱动件。
在本实施例中,调节机构50还包括限位块54。限位块54固定于承载板11上。限位块54背离承载板11的一侧凹陷形成一限位槽541。垫板53可滑动地穿设于限位槽541中。
可以理解,在其它实施例中,垫板53可以只设置一个,同时垫板53可以直接连接调节驱动件51,只要抵压机构40在抵压时,安装板41不会发生歪斜。
可以理解,在其它实施例中,限位杆44可以省略,止挡块531可以直接止挡安装板41或抵压机构40的其它元件。
可以理解,在其它实施例中,避让槽112可以省略,只要支撑块113足够高,使工件200过压反向变形时不会接触到承载板11。
可以理解,在其它实施例中,定位机构20可以以其他方式夹持定位工件200,例如通过弹性件及夹板弹性夹持工件200。
使用本发明的整形装置100时:将工件200放于两个支撑块113上;检测件30检测工件200与其之间的距离并发送给电控机构;电控机构根据工件200与检测件30之间的距离判断工件200的弯曲变形程度;电控机构根据工件200的弯曲变形程度通过调节驱动件51移动垫板52,使合适高度的止挡块531对准限位杆44;电控机构控制抵压驱动件驱动安装板41靠近承载板11直至限位杆44受止挡块531止挡,此时抵压件42抵压工件200使其过压反向变形以进行整形;整形后,抵压机构40上升,检测件30检测工件200与其之间的距离并发送给电控机构,电控机构根据工件200与检测件30之间的距离判断工件200是否合格;若合格,则完成整形作业;若不合格,则重复上述整形过程直至整形合格。
本发明的整形装置100通过检测件30对工件200的变形程度进行检测。根据工件200的变形程度移动垫板52,使处于合适高度的止挡块531对准抵压机构40。止挡块531限制抵压机构40的下压距离,从而调节抵压机构对工件200的抵压程度。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围。