KR20140055455A - 소재 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재가 안착되는 안착부와; 상기 안착부의 상부에 승강 가능하게 배치되어 상기 안착부의 측부를 따라 상기 소재의 테두리부를 경사진 방향으로 가압 성형하여 절곡시키는 성형부를 포함하는 소재 성형 장치를 제공한다.

Description

소재 성형 장치{APPARATUS FOR FORMING MATERIALS}

본 발명은 소재 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 성형 치수를 안정적으로 형성할 수 있는 소재 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 판재 소재의 성형은 프레스 금형을 사용하여 요구되는 형상을 얻는 방식으로 진행 된다.

프레스 금형을 사용하여 판재를 성형할 경우, 전체적인 판재의 윤활은 원 소재의 윤활유 도포 상태에 따라 결정된다.

소재는 다양한 형상으로 각 프레스 금형을 통해 성형된다.

특히, 자동차의 소재로 사용되는 강판을 성형함에 있어서는 절곡 성형되는 부분에서의 스프링 백 현상을 줄이는 것이 품질 향상에 도움이 된다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2006-0110929 호(공개일: 2006년 10월 26일)이 있으며, 상기 선행 문헌에는 스프링 백 방지기능을 갖는 프레스 장치에 대한 기술이 개시된다.

본 발명의 목적은, 자동차 부품용으로 사용되는 소재를 안정적인 성형 치수를 유지할 수 있도록 하는 소재 성형 장치를 제공한다.l

본 발명의 다른 목적은, 소정 길이를 갖는 소재의 스프링 백 현상을 저감시키도록 성형할 수 있는 소재 성형 장치를 제공함에 있다.

바람직한 양태에 있어서, 본 발명은 소재가 안착되는 안착부와; 상기 안착부의 상부에 승강 가능하게 배치되어 상기 안착부의 측부를 따라 상기 소재의 테두리부를 경사진 방향으로 가압 성형하여 절곡시키는 성형부를 포함하는 소재 성형 장치를 제공한다.

상기 성형부는, 승강 가능한 성형부 몸체와, 상기 성형부 몸체의 하단부에 수평이동 가능하게 배치되며, 상기 소재의 테두리부를 절곡시키는 가압 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 성형부는, 가이드 부를 더 구비한다.

상기 가이드 부는, 상기 안착부의 측부에 승강 가능하게 배치되며, 상기 소재의 테두리부가 개재되도록 상기 가압 부재와 밀착되는 홀더 부재와, 상기 홀더 부재의 측부에 배치되며, 하강되는 상기 가압 부재를 경사진 방향을 따라 유동되도록 안내하는 경사 안내 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 가압 부재의 외측 하단 모서리부에는 제 1경사면이 형성되고, 상기 경사 안내 부재의 내측 상단 모서리부에는 상기 제 1경사면과 경사 접촉되는 제 2경사면이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 가압 부재는 탈착 가능한 제 1경사 부재를 구비하고, 상기 경사 안내 부재는 탈착 가능한 제 2경사 부재를 구비할 수도 있다.

상기 제 1경사 부재는 상기 가압 부재의 외측 하단 모서리부에 위치되어 제 1경사면을 형성하고, 상기 제 2경사 부재는 상기 경사 안내 부재의 내측 상단 모서리부에 위치되어 상기 제 1경사면과 경사 접촉되는 제 2경사면을 형성하는 것이 좋다.

또한, 상기 성형부는, 구동부를 더 구비할 수도 있다.

상기 구동부는, 외부로부터 동력을 제공 받아, 상기 성형부가 하강되면, 상기 가압 부재를 수평 이동시키는 것이 바람직하다.

본 발명은, 자동차 부품용으로 사용되는 소재를 안정적인 성형 치수를 유지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 소정 길이를 갖는 소재의 스프링 백 현상을 저감시키도록 성형할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 소재 성형 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따르는 성형부의 하강 전 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 성형부의 하강 되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 성형부가 하강되어 소재를 성형하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따르는 성형부의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따르는 가압 부재 및, 경사 안내 부재의 다른 예를 보여주는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 소재 성형 장치를 설명한다.

도 1은 본 발명의 소재 성형 장치를 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따르는 성형부의 하강 전 상태를 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조 하면, 본 발명의소재 성형 장치는 크게 안착부(200)와, 성형부(100)로 구성된다.

상기 안착부(200)는 상단에 소재가 안착될 수 있는 영역이 형성된다.

상기 성형부(100)는 상기 안착부(200)의 상부에 배치된다.

상기 성형부(100)는 성형부 몸체(110)와, 상기 성형부 몸체(110)의 하단에서 수평 이동 가능하게 설치되는 복수의 가압 부재(130)와, 상기 성형부 몸체(110)를 승강 시키는 승강기(150)로 구성된다.

상기 성형부 몸체(110)의 하단에는 슬라이딩 홈(101)이 형성된다.

그리고, 상기 가압 부재(130)의 상단에는 상기 슬라이딩 홈(101)에 끼워져 슬라이딩 이동되는 슬라이딩 돌기(130a)가 형성된다.

여기서, 상기 슬라이딩 홈(101)은 상기 성형부 몸체(110)의 하단에서 수평 방향을 따르도록 형성된다.

따라서, 상기 가압 부재(130)는 슬라이딩 홈(101)을 따라 수평 이동이 가능할 수 있다.

이에 더하여, 상기 슬라이딩 홈(101)의 내측에는 상기 가압 부재(130)가 슬라이딩 홈(101)의 외측에 위치될 수 있도록 탄성 지지하는 탄성 부재(120)가 더 설치된다. 상기 탄성 부재(120)는 소정의 탄성력을 갖는 탄성 스프링인 것이 좋다.

따라서, 복수의 가압 부재(130)는 각 슬라이딩 홈(101)에서 외측에 배치되는 상태를 이룬다.

상기 복수의 가압 부재(130)는 성형부 몸체(110)가 하강되면서, 소재(10)의 테두리부를 가압하여 절곡 성형하는 부재이다.

또한, 상기 승강기(150)는 제어기(160)로부터 제어 신호를 받아 상기 성형부 몸체(110)를 승강시키는 장치이다.

한편, 상기 성형부(100)는 가이드 부(300)를 포함한다.

상기 가이드 부(300)는 홀더 부재(310)와, 경사 안내 부재(320)로 구성된다.

상기 홀더 부재(310)는 상기 안착부(200)의 측부에 배치되며, 승강 가능하게 배치된다.

상기 홀더 부재(310)는 하단에 연결되는 홀더 승강기(350)에 의해 승강된다. 상기 홀더 승강기(350)는 제어기(160)로부터 제어 신호를 받아 구동된다.

상기 홀더 부재(310)의 상단은 하강되는 가압 부재(130)의 하단과 밀착될 수 있다.

상기 경사 안내 부재(320)는 상기 홀더 부재(310)의 측부에 고정되어 배치된다.

상기 경사 안내 부재(320)는 하강되는 가압 부재(130)를 안착부(200)의 측부를 따라 경사지는 방향으로 이동을 안내하는 부재이다.

여기서, 상기 가압 부재(130)의 외측 하단 모서리부에는 제 1경사면(S1)이 형성된다.

상기 경사 안내 부재(320)의 내측 상단 모서리부에는 제 1경사면(S1)과 경사 접촉되는 제 2경사면(S2)이 형성된다.

다음은, 상기와 같이 구성되는 소재 성형 장치의 작용을 설명한다.

도 2를 참조 하면, 성형부(100)는 안착부(200)의 상부에 배치된다. 이때, 복수의 가압 부재(130)는 탄성 부재(120)의 탄성에 의해 슬라이딩 홈(101)의 외측에 배치된다.

그리고, 안착부(200)의 상단에는 소재(10)가 안착되고, 소재(10)의 테두리부는 안착부(200)의 상단 외측에 노출되는 상태를 형성한다.

즉, 안착부(200)의 상단으로부터 벗어나는 소재(10)의 테두리부가 실질적으로 가압 절곡 성형되는 부분이다.

그리고, 홀더 부재(310)는 안착부(200)의 측부에 대기되는 상태를 형성하고, 그 상단은 소재(10)의 테두리부 하단을 지지하는 상태를 형성한다.

도 3 및 도 4를 참조 하면, 승강기(150)는 성형부 몸체(110)를 하강시킨다.

성형부 몸체(110)가 하강되면서, 가압 부재(130)의 하단은 소재(10)의 상단에 접촉하고, 가압 부재(130)의 외측 하단 모서리부에 형성된 제 1경사면(S1)은, 경사 안내 부재(320)에 형성된 제 2경사면(S2)에 점진적으로 경사 접촉된다.

또한, 홀더 부재(310)는 소재(10)의 테두리부를 지지하는 상태에서, 가압 부재(130)의 하단에 눌려 하방으로 유동된다.

이어, 성형부 몸체(110)가 더 수직 하강되면, 가압 부재(130)는 제 1,2경사면(S1,S2)의 경사 접촉을 통해, 하향 경사지는 방향을 따라 점진적으로 이동된다. 이때, 탄성 부재(120)는 슬라이딩 홈(101)에서 압축되는 상태를 형성한다.

따라서, 도 4에 도시되는 바와 같이, 소재(10)의 테두리부는 안착부(200)의 측부와 가압 부재(130)의 내측면 사이를 통해 직각으로 벤딩되고, 소재(10)의 테두리 외측은 가압 부재(130)의 하단과 홀더 부재(310)의 상단의 사이에 밀착되어 개재된다.

여기서, 가압 부재(130)는 하강되면서 경사 안내 부재(320)를 통해 경사지는 방향을 따라 이동되므로, 실질적으로 소재(10)의 테두리부에 비스듬한 가압력을 제공하여 절곡할 수 있다.

이어, 성형부 몸체(110)가 원위치로 상승되면, 홀더 부재(310)는 원위치로 상승되고, 가압 부재(130)는 탄성 부재(120)의 탄성 복원력을 통해 원위치로 위치될 수 있다.

상기와 같은 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는, 소재의 테두리부에 하향 경사지는 방향을 따라 가압력을 제공하여 절곡되는 부분에서의 스프링 백 현상을 용이하게 제거할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따르는 성형부의 다른 예를 보여주는 도면이다.

한편, 도 5를 참조 하면, 본 발명에 따르는 성형부(100)는 구동부(170)를 더 포함할 수 있다.

상기 구동부(170)는 가압 부재(130)를 슬라이딩 홈(101)을 따라 강제적으로 수평 이동시킬 수 있는 모터와 같은 장치일 수 있다.

상기 구동부(170)는 제어기(160)로부터 전기적 신호를 전송 받아 구동된다.

즉, 성형부 몸체(110)가 승강기(150)에 의해 하강되면서, 제어기(160)는 하강되는 거리에 미리 설정되는 수평 거리로 이동되도록 구동부(170)를 사용하여 가압 부재(130)를 수평 이동시킬 수 있다.

따라서, 안착부(200)의 상단에 안착되는 소재(10)의 테두리부를 별도의 경사 안내 부재 없이 경사지는 방향을 따라 가압 절곡 성형할 수 있다.

또한, 도면에 도시되지 않았지만, 가압 부재는 볼스크루 및 모터와 연결될 수 있다.

볼스크루는 성형부 몸체의 측부를 스크류 결합되도록 관통되어 가압 부재와 연결되고, 모터는 볼스크루를 회전시킨다. 따라서, 볼스크루의 회전 방향에 따라 가압 부재는 볼스크루와 연결된 상태로 좌우 수평으로 유동될 수도 있다.

도 6은 본 발명에 따르는 가압 부재 및, 경사 안내 부재의 다른 예를 보여주는 도면이다.

또 한편, 도 6을 참조 하면, 본 발명에 따라는 가압 부재(140)는 제 1경사 부재(141)를 구비할 수 있고, 경사 안내 부재(330)는 제 2경사 부재(331)를 구비할 수도 있다.

제 1경사 부재(141)는 제 1경사면(S1)을 형성하고, 가압 부재(140)의 외측 하단 모서리부에 탈착 가능하도록 설치된다.

또한, 제 2경사 부재(331)는 상기 제 1경사면(S1)과 경사 접촉되는 제 2경사면(S2)을 형성하고, 경사 안내 부재(330)의 내측 하단 모서리부에 탈착 가능하도록 설치된다.

따라서, 본 발명에서는, 경사지는 방향을 서로 다르게 구현할 수 있다.

즉, 제 1경사 부재(141)와 제 2경사 부재(331)를 다양한 제 1,2경사면(S1,S2)을 갖도록 미리 구비하여, 이들 중 어느 하나를 가압 부재(140) 및 경사 안내 부재(330)에 설치함으로써, 가압 절곡 성형시 요구되는 경사 방향을 서로 다르게 구현할 수도 있다.

상기 경사지는 방향 또는 경사도는 소재의 두께에 비례하여 결정될 수 있다.

또한, 하나의 소재 성형 장치에서 절곡시 요구되는 경사도를 성형 대상물인 소재의 종류에 따라 선택적으로 구현할 수 있는 잇점이 있다.

이상, 본 발명의 소재 성형 장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 소재 100 : 성형부
101 : 슬라이딩 홈 120 : 탄성 부재
130, 140 : 가압 부재 141 : 제 1경사 부재
150 : 승강기 160 : 구동부
200 : 안착부 300 : 가이드 부
310 : 홀더 부재 320, 330 : 경사 안내 부재
331 : 제 2경사 부재 S1 : 제 1경사면
S2 : 제 2경사면

Claims (6)

1. 소재가 안착되는 안착부;
   상기 안착부의 상부에 승강 가능하게 배치되어 상기 안착부의 측부를 따라 상기 소재의 테두리부를 경사진 방향으로 가압 성형하여 절곡시키는 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 성형부는,
   승강 가능한 성형부 몸체와,
   상기 성형부 몸체의 하단부에 수평이동 가능하게 배치되며, 상기 소재의 테두리부를 절곡시키는 가압 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 성형부는, 가이드 부를 더 구비하되,
   상기 가이드 부는,
   상기 안착부의 측부에 승강 가능하게 배치되며, 상기 소재의 테두리부가 개재되도록 상기 가압 부재와 밀착되는 홀더 부재와,
   상기 홀더 부재의 측부에 배치되며, 하강되는 상기 가압 부재를 경사진 방향을 따라 유동되도록 안내하는 경사 안내 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 가압 부재의 외측 하단 모서리부에는 제 1경사면이 형성되고,
   상기 경사 안내 부재의 내측 상단 모서리부에는 상기 제 1경사면과 경사 접촉되는 제 2경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 가압 부재는 탈착 가능한 제 1경사 부재를 구비하고,
   상기 경사 안내 부재는 탈착 가능한 제 2경사 부재를 구비하되,
   상기 제 1경사 부재는 상기 가압 부재의 외측 하단 모서리부에 위치되어 제 1경사면을 형성하고,
   상기 제 2경사 부재는 상기 경사 안내 부재의 내측 상단 모서리부에 위치되어 상기 제 1경사면과 경사 접촉되는 제 2경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
6. 제 2항에 있어서,
   상기 성형부는, 구동부를 더 구비하되,
   상기 구동부는,
   외부로부터 동력을 제공 받아, 상기 성형부가 하강되면, 상기 가압 부재를 수평 이동시키는 것을 특징으로 하는 소재 성형 장치.
   
   
   
   

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