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KR100819367B1 - 초박형 흡수 시트체, 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용흡수성 물품 및 초박형 흡수 시트체의 제조 장치 - Google Patents

초박형 흡수 시트체, 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용흡수성 물품 및 초박형 흡수 시트체의 제조 장치 Download PDF

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KR100819367B1
KR100819367B1 KR1020027000235A KR20027000235A KR100819367B1 KR 100819367 B1 KR100819367 B1 KR 100819367B1 KR 1020027000235 A KR1020027000235 A KR 1020027000235A KR 20027000235 A KR20027000235 A KR 20027000235A KR 100819367 B1 KR100819367 B1 KR 100819367B1
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nonwoven fabric
melt adhesive
resin powder
ultra
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마에다사토시
나카오카켄지
우치모토켄이치
호시카와타다시
푸지오카마사루
모리카주요
Original Assignee
도요 에이자이 가부시키가이샤
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Publication date
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Application filed by 도요 에이자이 가부시키가이샤 filed Critical 도요 에이자이 가부시키가이샤
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Abstract

제 1 부직포(2)의 한쪽 면에 흡수성 수지분말(3)이 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)과 흡수성 수지분말 비존재 영역(2a, 2b)이 존재하도록 핫멜트 접착제에 의해서 접착하여 이루어지는 초박형 흡수 시트체에서, 상기 흡수성 수지분말 비존재 영역이 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 양단부(2a)에 존재하는 동시에, 이것들의 양단부 사이에 적어도 1 개소(2b) 존재하고, 흡수성 수지분말(3)은 제 1 부직포 (2)의 상측 또는 흡수성 수지분말(3)의 하측에 형성된 제 1 핫멜트 접착제층(S1)과, 흡수성 수지분말 존재 영역(2c) 및 흡수성 수지분말(3)의 비존재 영역(2a, 2b)의 상측을 덮도록 형성된 제 2 핫멜트 접착제층(S2)에 의해서 제 1 부직포(2)에 접합되어 있고, 상기 제 1 핫멜트 접착제층(S1) 및 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 어느 것이나 선상의 핫멜트 접착제의 집합체이다.

Description

초박형 흡수 시트체, 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용 흡수성 물품 및 초박형 흡수 시트체의 제조장치{Ultra-thin absorbing sheet body, disposable absorbent article provided with ultra-thin absorbing sheet body and production device for ultra-thin absorbing sheet body}
본 발명은 냅킨, 일회용 기저귀, 일회용 팬티용 등의 경혈이나 뇨 등의 체액을 흡수하기 위한 초박형 흡수 시트체, 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용 흡수성 물품 및 초박형 흡수 시트체의 제조 장치에 관한 것이다.
상기 흡수체로서는 종래부터 해섬 펄프 섬유, 흡수성 수지 분말, 열가소성 섬유 등을 혼합하여 매트 형상으로 성형하고, 박엽지 등으로 포장하여 고착한 흡수매트가 이용되고 있었다.
그러나, 이와 같은 흡수 매트는 펄프 섬유가 포함되어 있기 때문에 부피가 커져서 뻣뻣한 장착감을 느끼게 하였다. 또, 흡수한 펄프섬유는 착용자에게 「젖어 있다」라는 불쾌감을 주게 된다. 이 때문에 보다 박형으로 휴대성이 뛰어나며, 또한 사용시의 착용감이 뛰어난 흡수체를 얻을 목적으로 펄프섬유의 양을 극력 줄이거나, 펄프 섬유를 사용하지 않는 흡수체의 검토가 추진되고 있다.
펄프섬유를 사용하지 않는 박형 흡수체의 일 예로, 2장의 부직포 등의 부직 포 사이에 흡수성 수지분말을 끼워 지지한 구성의 것이 있지만, 흡수성 수지분말을 부직포 사이에 확실하게 끼워 지지하기 위해서 시트의 거의 전면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 흡수성 수지도 시트 거의 전면에 균일하게 분포시킨 것이 일반적이다. 이와 같은 타입의 초박형 흡수체는 뇨 등의 체액이 일시적으로 다량으로 배출된 경우에, 흡수성 수지에 의한 흡액이 따라 가지 못하고 흡수체의 측면 등으로 뇨가 새 버리는 문제가 있었다.
이것은 흡수성 수지를 고정하기 위한 핫멜트 접착제의 양이 너무 많아서 흡수성 수지분말의 표면의 상당 부분이 핫멜트 접착제로 덮여서 흡수성을 충분하게 발휘할 수 없게 되어 있는 점과, 시트 사이에 끼워져 있기 때문이라는 것과 핫멜트 접착제에 구속되어 있기 때문에 흡수성 수지분말의 팽윤(膨潤)이 저해받고 있다는 점 등을 원인으로 생각할 수 있다.
이러한 문제점 때문에, 핫멜트 접착제를 면 도포하는 것이 아니라 저평량으로 도포하는 방법이 검토되고 있다. 예를 들면, 특개평 5-38350호에는 점선상, 직선상 또는 곡선상으로 도포된 점착제에 의해서 시트와 흡수성 수지분말을 고착하는 구성의 흡수성 물품이 개시되어 있다. 다만, 이 발명에 있어서도 2장의 시트(흡수소재) 사이에 흡수성 수지분말을 끼워 넣고 압축 일체화하고 있으므로, 흡수성 수지분말이 흡수 팽윤하려고 하여도 상하의 시트에 구속되어 그 흡수능을 충분하게 발휘할 수 없다는 점이 문제이다.
그래서 본 발명에서는, 1층의 부직포만으로 흡수성 수지분말을 확실하게 파 지 고정할 수 있는 구성의 초박형 흡수 시트체이며, 흡수성 수지분말의 팽윤을 저해하지 않는 구성의 초박형 흡수 시트체를 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다.
본 발명의 제 2 목적은 2장의 부직포에 흡수성 수지분말을 끼우는 구성의 흡수 시트체에 있어서, 흡수성 수지분말의 팽윤을 저해하지 않으며, 흡수성 수지분말이 안정하게 시트체에 고정되어 있는 초박형 흡수 시트체를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 3 목적은 상기 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용 흡수성 물품을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 4 목적은 초박형 흡수 시트체를 저렴하게 제조할 수 있고, 또한 간소하고 코스트가 들지 않는 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 제 1 목적을 달성한 본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체는, 제 1 부직포의 한쪽 면에 흡수성 수지분말이 흡수성 수지분말 존재 영역과 흡수성 수지분말 비존재 영역이 존재하도록 핫멜트 접착제에 의해서 접착되어 이루어지는 초박형 흡수 시트체에서, 상기 흡수성 수지분말 비존재 영역이 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 양단부에 존재하는 동시에 이것들의 양단부 사이에 적어도 1개소 존재하고, 상기 흡수성 수지분말은 제 1 부직포의 상측 또는 흡수성 수지분말의 하측에 형성된 제 1 핫멜트 접착제층과, 흡수성 수지분말 존재 영역 및 흡수성 수지분말 비존재 영역의 상측을 덮도록 형성된 제 2 핫멜트 접착제층에 의해서 제 1 부직포에 접합되어 있고, 상기 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층은 모두 선형의 핫멜트 접착제의 집합체인 초박형 흡수체 시트이다.
상기 제 2 목적을 달성한 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체는, 제 1 부직포와 제 2 부직포 사이에, 흡수성 수지분말이 흡수성 수지분말 존재 영역과 흡수성 수지분말 비존재 영역이 존재하도록, 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층에 의해서 접착되어 이루어지는 초박형 흡수 시트체에서, 상기 흡수성 수지분말 비존재 영역이 초박형 시트체의 폭 방향 양단부에 존재하는 동시에 이것들의 양단부 사이에 적어도 1개소 존재하며, 제 1 핫멜트 접착제층은 제 1 부직포의 상측 또는 흡수성 수지분말의 하측에 형성되어 있고, 제 2 핫멜트 접착제층은 제 2 부직포 하측에서 적어도 흡수성 수지분말 존재 영역의 상측을 덮도록 형성되어 있고, 상기 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층은 모두 선형의 핫멜트 접착제의 집합체인 초박형 흡수 시트체이다.
상기 제 3 목적을 달성한 본 발명의 일회용 흡수성 물품은 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체 또는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체를 흡수체로서 구비한 것이다.
상기 제 4 목적을 달성한 본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조장치는, 소정 폭의 제 1 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행장치와, 이 주행되는 부직포의 상면에 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치와,
이 주행되는 제 1 부직포의 상면에 흡수성 수지분말을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제에 접착시키는 흡수성 수지분말 공급장치와, 이 주행되는 제 1 부직포의 상면 전체 폭에 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치를 구비한 것이다.
또, 상기 제 4 목적을 달성한 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조 장치는, 소정 폭의 제 1 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행장치와, 이 주행되는 제 1 부직포의 상면에 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1 개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치와, 이 주행되는 제 1 부직포의 상면에 흡수성 수지분말을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제에 접착시키는 흡수성 수지분말 공급 장치와, 소정 폭의 제 2 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행 장치와, 이 주행되는 제 2 부직포의 상면의 전체 폭에 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치와, 주행되는 제 1 부직포의 상면과 제 2 부직포의 상면을 폭 방향으로 일치시키고, 상기 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 접합시키는 접합 장치를 구비한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체를 나타낸 일부 절개사시도.
도 2는 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 단면 모식도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체를 나타낸 일부 절개 사시도.
도 4는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 단면 모식도.
도 5는 세섬유상의 핫멜트 접착제로 이루어지는 접착제층의 확대 모식도.
도 6은 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제로 이루어지는 접착제층의 확대 모식도.
도 7은 본 발명의 제 1실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조장치의 측면도.
도 8(a)는 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 단면도, 도 8(b)는 롤러의 정면도, 도 8(c)는 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 길이 방향 요부 단면도.
도 9는 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조 공정도.
도 10은 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조장치의 측면도.
도 11(a)는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 단면도, 도 11(b)는 롤러의 정면도, 도 11(c)는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 길이 방향 요부 단면도.
도 12는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 제조 공정도.
도 13은 흡수성 수지분말 공급장치의 사시도.
도 14(a)는 흡수성 수지분말 공급장치의 측면 단면도, 도 14(b)는 흡수성 수지분말 공급장치의 정면 단면도.
도 15(a)는 제 1 실시형태의 초박형 흡수시트체의 사시도, 도 15(b)는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 사시도.
본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체의 구성의 채용에 의해서, 부직포의 편측에 흡수성 수지분말이 접합되어 있는 초박형 흡수 시트체를 제공할 수 있었다. 흡수성 수지분말이 부직포에 의해서 끼워져 있지 않기 때문에, 그 팽윤(膨潤)이 저해받지 않아 흡수능력을 충분하게 발휘할 수 있다.
한편, 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체에서는, 흡수성 수지분말을 2개의 부직포에 접합 고정하는 구성을 채용하였기 때문에 수지분말이 안정하게 고정되어 뇨 흡수 전후에서 그 위치가 변하지 않아서 형상 안정성이 우수하고, 흡수성 수지의 흡수에 의한 팽윤을 방해하지 않고, 통기성에도 뛰어난 초박형 흡수 시트체를 제공할 수 있다.
또, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태의 모든 초박형 흡수 시트체에 있어서도, 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제를 선상의 핫멜트 접착제의 집합체로 하였기 때문에 통기성을 확보하면서 흡수성 수지분말을 부직포에 확실하게 고정 지지할 수 있도록 되었다. 또, 흡수성 수지분말 비존재 영역에 위치하는 부직포가 배출된 뇨나 체액을 신속하게 확산시키므로 부직포 전체로의 배출액의 확산도 신속하게 실시되며, 그후의 흡수성 수지분말의 흡액에 의해서 체액 등이 옆으로 새는 것을 가급적으로 방지한다. 더욱이, 흡액 후에 있어서도 흡수성 수지분말 비존재 영역에는 팽윤된 흡수성 수지가 존재하지 않기 때문에 통기성을 확보할 수 있어서 착용자에게 주는 물크레한 느낌이 저감된다.
부직포가 길이 방향과 폭 방향을 가지는 거의 직사각 형상이고, 흡수성 수지분말 비존재 영역이 부직포의 길이 방향으로 연장되는 대상부(帶狀部, 띠모양부)인 구성, 이 대상부가 부직포의 중간 영역과 폭 방향 양단부 영역에 설치되어 있는 구성은 모두 본 발명의 바람직한 실시형태이며, 배출된 뇨나 체액을 부직포의 길이 방향으로 신속하게 확산시킬 수 있다. 또, 흡수성 수지분말 존재 영역과 흡수성 수지분말 비존재 영역의 면적 비는 1:9 ∼ 5:5 인 것이 바람직하며, 체액의 확산성과 흡수 특성의 밸런스가 양호하게 된다.
제 1 핫멜트 접착제층은 다수의 세섬유상(細纖維狀) 핫멜트 접착제가 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體, 그물형상체)로 되어 있는 것이 바람직하다. 통기성을 확보하면서 흡수성 수지분말을 확실하게 접합 고정할 수 있기 때문이다.
제 2 핫멜트 접착제층은 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제가 복수 개 중첩하여 형성된 것이 바람직하다. 팽윤된 흡수성 수지도 단단히 파지하여 부직포로부터의 탈락을 방지하는 효과가 뛰어나다. 또, 제 2 핫멜트 접착제층이 다수의 세섬유상 핫멜트 접착제가 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體)와, 복수 개의 나선상 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제가 중첩하여 형성된 것이라도 좋으며, 흡수성 수지의 파지 고정을 더욱 확실하게 할 수 있다. 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층의 부착양은 모두 1∼20g/㎡인 것이 바람직하고, 이 범위라면 흡수성 수지의 접합 고정력과 통기성의 밸런스가 확보된다. 초박형 흡수 시트체의 통기도의 목표치로서는 6,000cc/㎡·24hrs 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에는 본 발명의 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용 흡수성 물품도 포함된다. 탑 시트 및 백 시트 및 양 시트 사이에 개재하는 흡수체를 구비한 일회용 흡수성 물품에서, 상기 초박형 흡수 시트체를 흡수체로 사용하는 동시에, 이 초박형 흡수 시트체의 부직포가 탑 시트 측을 향하도록 적층한 구성이나, 초박형 흡수 시트체의 흡수성 수지분말 비존재 영역과, 백 시트가 히트-실(heat-seal)에 의해 접합되어 있는 구성이 채용 가능하다. 흡수성 수지의 흡수능을 충분하게 발휘시킬 수 있어서 초박형 흡수 시트체와 백 시트의 접합을 확실하게 실시할 수 있다.
우선, 본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체에 대해서 설명한다.
도 1 및 도 2 는 본 발명의 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1a)의 대표적인 실시예를 나타낸 일부 절개 사시도 및 단면 모식도이다. 초박형 흡수 시트체 (1a)는 제 1 부직포(2)의 위에 제 1 핫멜트 접착제층(S1, S1)이 좌우로 구분되어 설치되고, 이 좌우의 제 1 핫멜트 접착제층(S1, S1)의 위에 흡수성 수지분말층(3, 3)이 좌우로 구분되어 설치되고, 더욱이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 제 1 부직포(2)의 거의 전면에 설치되는 것에 의해 구성되어 있다.
한편, 도 3 및 도 4는 본 발명의 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1b)의 일부 절개 사시도 및 단면 모식도이다. 초박형 흡수 시트체(1b)는 제 1 실시형태와 동일한 구성의 제 1 부직포(2), 제 1 핫멜트 접착제층(S1), 흡수성 수지분말층(3) 및 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 구비하는 동시에, 제 1 부직포(2)와 거의 동일 면적 동일 형상의 제 2 부직포(4)가 제 2 핫멜트 접착제층(S2)의 위에 설치되는 것에 의해 구성되어 있다.
도면 부호 2a가 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역(이하, 단순하게 양단부 영역(2a)이라 한다)이고, 도면 부호 2b는 그 사이의 흡수성 수지분말 비존재 영역(이하, 단순하게 중간 영역(2b)이라 한다)이며, 도면 부호 2c는 흡수성 수지분말 존재 영역이다. 따라서, 각 도면의 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)에는 흡수성 수지분말 비존재 영역으로서 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)이 설치되어 있고, 중간 영역(2b)에 의해서 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)이 좌우로 떨어진 구성으로 되어 있다.
제 1 핫멜트 접착제층(S1)은 흡수성- 수지분말(3)과 제 1 부직포(2)를 접합 고정하기 위한 층이기 때문에 흡수성 수지분말 존재 영역(2c, 2c)에 형성되어 있을 필요가 있다. 단, 제 1 핫멜트 접착제층(S1)의 측부가 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에 중첩되어 있어도 상관없다. 후술할 바와 같이, 제 1 핫멜트 접착제층은 선상의 핫멜트 접착제의 집합체로 통기성을 저해하는 일이 없기 때문이다.
한편, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 흡수성 수지분말 비존재 영역인 양단부 영역(2a)과 중간영역(2b) 및 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)을 덮도록 각 영역에 걸쳐서 형성하는 것이 바람직하다. 초박형 흡수 시트체(1a)에서는 초박형 흡수 시트체(1b)와는 달리, 제 2 부직포(4)가 존재하지 않기 때문에 흡수성 수지분말(3)을 제 1 부직포(2)에 확실하게 고정할 필요가 있으며, 이를 위해서는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 제 1 부직포(2)와 거의 같은 정도의 크기로 하는 것이 바람직하기 때문이다. 이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)도 후술하듯이 선상의 핫멜트 접착제의 집합체이기 때문에 통기성이 저해받는 일은 없다.
또, 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1b)에서는 이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)에 의해서 흡수성 수지분말(3)을 제 2 부직포(4)와 제 1 부직포(2) 사이에 확실하게 끼워 지지, 고정할 수 있다. 도 3 및 도 4에 나타낸 예에서는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 제 1 부직포(2)의 거의 전면에 걸쳐서 형성되어 있다. 이 예에서는, 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에서, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 존재하고 있기 때문에, 제 1 부직포(2)의 양단부 영역(2a)과 제 2 부직포(4)의 (4a)부 및 제 1 부직포(2)의 중간 영역(2b)과 제 2 부직포(4)의 (4b)부가 이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)에서 접합되게 된다. 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에서 2회 도포하면 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)가 한층 더 강력하게 접합된다.
한편, 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1b)에서는, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 제 2 부직포(4)의 전면이 아니라 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)에 상당하는 부분에만 형성하여도 좋다. 즉, 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 도포하지 않는 구성이다. 이 경우는 제 1 핫멜트 접착제층 (S1)을 제 1 부직포(2)의 전면에 걸쳐서 형성하고, 이것에 의해 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)를 접합하여도 좋다. 또, 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)를 흡수성 수지분말이 존재하고 있지 않은 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에서 히트 실(heat-seal)할 수도 있다. 히트-실이라면, 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)를 강고하게 접합할 수 있다. 흡수성 수지분말 비존재 영역이 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b) 이외에도 형성되어 있는 경우는, 모든 흡수성 수지분말 비존재 영역에 있 어서 히트-실 접합되어 있을 필요가 없으며, 초박형 흡수 시트체(1b)의 형상을 유지할 수 있을 정도로 실링되어 있으면 좋다. 히트-실하는 경우는 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에 제 1 핫멜트 접착제층(S1)과 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 형성되어 있을 필요가 없으며, 이것들의 접착제층(S1, S2)이 형성되어 있지 않는 쪽이 실링 강도는 커지게 되지만, 접착제층(S1 및 S2)의 어느 한쪽 또는 양쪽이 형성되어 있어도 관계없다.
상기 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1a)에서는, 흡수성 수지분말(3)이 2장의 부직포에 의해서 끼워져 있지 않은 구조이므로 그 팽윤이 저해받는 일 없이 흡수 능력을 충분하게 발휘시킬 수 있는데다가, 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층(S1, S2)을 선상의 핫멜트 접착제의 집합체로 하였기 때문에, 통기성을 확보하면서 흡수성 수지분말(3)을 제 1 부직포(2)에 확실하게 고정 지지할 수 있다. 특히, 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)은 제 1 부직포(2)와 제 2 핫멜트층(S2)이 적층되어 있을 뿐이므로 통기성이 우수해 착용자에 대해서 흡액 후에도 물크레한 느낌을 발생시키지 않기 때문에 상쾌한 장착감을 준다.
한편, 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1b)는, 제 1 핫멜트 접착제층 (S1) 및 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 통해서 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)로 흡수성 수지분말(3)을 끼워 지지하는 구조로 착용자가 격렬한 운동을 하여도 흡수성 수지분말(3)을 확실하게 고정 지지할 수 있다.
또, 제 1 및 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1a, 1b)에 있어서, 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)으로 이루어지는 흡수성 수지분말 비존재 영역은 뇨·경혈 등이 배출되었을 때에, 이 액들을 신속하게 흡수성 수지분말 비존재 영역(2a, 2b)의 전체로 확산시키고, 계속해서 이 흡수성 수지분말 비존재 영역(2a, 2b)에서 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)으로 배출액을 확산시킨다. 그리고, 뇨 등이 배출된 단계에서 재빨리 흡수성 수지분말(3)의 흡액이 시작되기 때문에 배출액의 배출 속도가 흡수성 수지분말(3)의 흡수 속도를 상회하는 경우라도, 혹은 한번에 다량의 배출액이 배출되었을 때라도 옆으로 새게 되는 문제가 발생하지 않게 된다.
흡수성 수지분말 비존재 영역(2a 및 2b)의 합계 면적과 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)과의 비율은 면적 비로 1:9 ∼ 5:5 로 하는 것이 바람직하다. 흡수성 수지분말 비존재 영역(2a, 2b)은, 뇨 ·경혈 등을 신속하게 초박형 흡수 시트 전체로 확산시키는 중요한 역할을 하고 있기 때문에 상기 면적 비에서 1 보다 적으면, 한번에 다량의 뇨 ·경혈 등이 배출되었을 때에 옆으로 샐 염려가 있다. 또, 통기성도 나빠진다. 그러나, 흡수성 수지분말 비존재 영역(2a, 2b)이 상기 면적 비에서 5를 넘으면, 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)이 적어져서 흡수 능력이 불충분해 진다. 보다 바람직한 면적 비는 2:8 ∼ 4:6이다.
도 1 내지 도 4에서는, 흡수성 수지분말 비존재 영역으로서, 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)의 길이 방향으로 연장되는 대상부(帶狀部)를 좌우의 폭 방향 양단부(2a)와 중간 영역(2b)과의 합계 3 개소 설치한 예를 나타냈지만, 중간 영역 (2b)를 복수로 하여도 상관없다. 또, 흡수성 수지분말 비존재 영역으로서, 추가로 폭 방향으로 연장되는 대상부를 설치하여도 좋고, 동일 방향으로 연장되는 대상부에 한정하지 않고 바둑판 눈 모양으로 교차시키는 등, 적당하게 설정 가능하다. 흡 수성 수지분말 비존재 영역으로서, 장방형의 대상부(帶狀部) 이외에, 또는 대상부와 함께 마름모꼴 형상이나 기타 다각 형상의 것을 설치하는 것도 가능하다.
제 1 부직포(2), 제 2 부직포(4)의 형상은 장방형, 정방형, 모래 시계형, 누에고치 형상 등 알맞은 용도에 따라서 적당하게 결정하면 좋다. 특히, 길이 방향과 폭방향을 가지는 거의 직사각 형상(장방형, 모래 시계형, 누에고치형 등)의 부직포를 이용하는 것이 바람직하며, 이 경우는 중간 영역(2b)을 1 개소 이상 설치하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의해서 배출된 뇨나 경혈은 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)의 길이 방향으로 신속하게 확산되고, 그후 폭 방향으로 확산하면서 흡수성 수지분말(3)에 흡수되어 가기 때문에 옆으로 새는 것을 방지하는 효과가 한층 더 높아진다.
또, 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)를 연속적으로 제조하는 경우는, 통상 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)의 길이 방향이 제 1 부직포(2)의 연속체의 주행방향이 되므로, 폭 방향으로 연장되는 흡수성 수지분말 비존재 영역을 설치하려고 하면, 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층(S1, S2)이나 흡수성 수지분말층(3)의 형성을 간헐적으로 실시할 필요가 발생하기 때문에 이것을 동기하지 않는 다는 점에서 약간 제조 공정이 복잡해진다.
한편, 길이 방향으로 연장되는 흡수성 수지분말 비존재 영역, 즉 양단부 영역 (2a)과 중간 영역(2b)의 경우는, 후술하는 장치를 이용하여 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층(S1, S2)이나 흡수성 수지분말층(3)을 소정 장소에만 공급하는 수단을 채용하면 좋고, 간헐 조작을 할 필요가 없어서 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)를 고속 대량생산 할 수 있기 때문에 바람직하다.
본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)에 있어서의 제 1 핫멜트 접착제층(S1) 및 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 모두 선상(대표적인 단섬유상도 포함하는 의미이다)의 핫멜트 접착제의 집합체이다. 「집합체」라는 것은 선상의 핫멜트 접착제가 2개 이상 존재하고 있다는 것을 의미한다. 이 선상의 핫멜트 접착제끼리는 간격을 가지고 중첩한(반드시 엉켜 있지 않아도 좋다)상태로 되어 있다. 핫멜트 접착제를 면상(面狀)으로 도포하면 통기성이 저해되어 물크레한 느낌이 발생하지만, 선상의 핫멜트 접착제의 집합체라면 통기성이 저해받지 않으며, 흡수성 수지 분말 (3)을 제 1 부직포(2)에 확실하게 접합 고정할 수 있기 때문이다.
제 1 핫멜트 접착제층(S1)은 도 5에 대표적인 단섬유상의 집합체의 예를 확대하여 모식적으로 나타낸 것과 같은, 다수의 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1, s1 …)가 간격(k1)을 가지고 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體)인 구성이 바람직하다. 이와 같은 망상체는 예를 들면, 복수의 작은 토출 구멍군이 직선상으로 배열되고, 각 토출구멍 근방에 가열공기를 고속으로 분출할 수 있는 에어 분출구를 구비한 커튼 스프레이 코터(curtain spray coater)를 이용하는 것에 의해 제조할 수 있다. 커튼 스프레이 코터에 의하면 토출 구멍에서 선상으로 토출된 용융 상태의 핫멜트 접착제에 대해서 가열 공기가 고속으로 스프레이되는 것에 의해서 핫멜트 접착제가 가늘고 길게 늘어난 후, 파단하여 짧고 가는 섬도(纖度) 섬유상물이 된다. 다수의 토출 구멍군에서 토출된 핫멜트 접착제가 이와 같은 짧은 섬유상물이 되어 주행하고 있는 제 1 부직포(2)의 표면으로 낙하하기 때문에 다수의 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)가 불규칙적으로 서로 부착한 망상체(網狀體)가 제 1 부직포(2) 위에 형성되게 된다.
코터(coater)에 있어서의 토출 구멍의 간격이나, 제 1 부직포(2)의 주행속도를 조정하면 단위 면적당 핫멜트 접착제(s1)의 부착량을 조정할 수 있지만, 통기성과 흡수성 수지분말(3)의 접합력의 밸런스의 관점에서는 제 1 핫멜트 접착제층 (S1)의 부착량은 1∼20g/㎡이 바람직하다. 1g/㎡보다 적으면 흡수성 수지분말(3)을 고정하는 접착력이 불충분하게 되는 경우가 있다.
그러나, 20g/㎡을 넘으면 접착력이 포화하므로 핫멜트 접착제가 낭비되는데다가 통기성이 저해받는다. 더욱이 흡수성 수지분말(3)과 핫멜트 접착제의 접착면적이 증가하여 흡액 후의 팽윤이 방해받는 일이 있기 때문에 바람직하지 못하다.
제 1 핫멜트 접착제층(S1)은 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)에 형성되지만, 그 측부가 흡수성 수지분말 비존재 영역, 즉 양단부 영역(2a) 또는 중간영역(2b)측으로 연장 돌출하고 있어도 좋다. 단, 초박형 흡수 시트체(1a)에 있어서는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 제 1 부직포(2)의 전면에 설치되기 때문에 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 제 1 부직포(2)의 전면에 걸쳐서 형성하면, 양단부 영역(2a) 또는 중간 영역(2b)의 액 확산 효과가 저감하는 경우가 있으므로, 특히 중간 영역(2b)측에는, 아주 약간 연장 돌출시키는 것이 바람직하다. 한편, 초박형 흡수 시트체(1b)에 있어서는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 제 2 부직포(4)의 전면에 걸쳐서 설치되어 있지 않은 경우는, 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 제 1 부직포(2)의 전면에 걸쳐서 설치하여도 상관없다.
본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a)는 제 1 부직포(2)를 착용자의 피부와 맞닿는 면측으로 하여 사용하는 것이 가정된다. 즉, 사용 상태로는 도 1의 상하가 반대로 된다. 따라서 제 1 핫멜트 접착제층(S1) 만으로는 흡수성 수지분말(3)의 고정이 불충분하게 되는 가능성이 있기 때문에 흡수성 수지분말(3)을 덮는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 설치하고 있다.
이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 제 1 핫멜트 접착제층(S1)과 마찬가지로 도 5에 나타낸 것과 같은 다수의 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)가 간격(k1)을 가지도록 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體)인 구성이라도 좋지만, 도 6에 나타낸 간격(k2)을 가지는 나선상의 궤적의 선상 핫멜트 접착제(s2, s2 …)가 복수 개 중첩한 구성의 것이 바람직하다. 나선상이 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제(s2)는 연속선이므로, 이것들의 선상 핫멜트 접착제(s2)가 복수 개 중첩하는 것에 의해서 상기 커튼 스프레이 코터에 의해서 형성되는 세섬유상 핫멜트 접착제 (s1)의 망상체보다도 강력한 망상체가 형성되어 흡액 후에 팽윤된 흡수성 수지 입자 (3)를 확실하게 파지 고정한다.
이와 같은 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제(s2)는 예를 들면, 핫멜트 토출 구멍 근방에 노즐 중심방향으로 에어를 스프레이할 수 있는 에어 분출구가 3개 이상 점 대칭으로 구비된 스파이럴 스프레이 건 노즐(spiral spray gun nozzle)로 얻을 수 있다. 즉, 토출구멍 바로 아래로 비드(bead)상으로 토출된 핫멜트 접착제는 어떤 각도로 에어가 스프레이되면 스프레이된 에어 쪽으로 변위한다. 그 변위한 곳을 목표로 하여 핫멜트 접착제로 그리게 하는 나선(spiral)의 접선방 향으로 에어를 스프레이하는 것에 의해 핫멜트 접착제는 재차 변위한다. 이 변위조작이 점대칭으로 설치된 복수의 에어 분출구에 의해 반복되는 것에 의해 핫멜트 접착제는 연속선을 유지하면서 나선상으로 낙하하여 간다.
이 선상 핫멜트 접착제를 정지하고 있는 부직포로 받아 내면 그 궤적은 원형이 되지만, 부직포를 주행시키면서 상기 선상 핫멜트 접착제를 받아 내면 나선상의 궤적이 된다. 또, 부직포의 주행 속도가 빨라지면 빨라질 수록 세로로 긴 나선상의 궤적이 된다. 나선상의 궤적의 폭(x) 및 길이(y; 도 6 참조)는 적당하게 설정 가능하지만, 폭(x)이 5∼30 mm, 길이(y)가 5∼50 mm인 것이 바람직하다.
스파이럴 스프레이 노즐 건에서는 나선을 그리게 하기 위한 에어류가 간섭하지 않도록 하기 위해서 토출 구멍 끼리를 너무 근접시킬 수 없다. 본 발명에서의 제 2 핫멜트 접착제층(S2)에 있어서는, 복수 개의 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제(s2)를 중첩시켜 강력한 망상체를 만드는 것이 바람직하므로, 제조 라인 중에 스파이럴 스프레이 노즐 건을 복수 대 설치하여도 좋다. 이것에 의해 도 6에 나타내듯이 복수 개의 나선상의 궤적의 핫멜트 접착제(s2, s2 …)가 서로 중첩한 망상체를 형성시킬 수 있다. 이 나선상의 궤적의 선상 핫멜트 접착제(s2)로 이루어지는 제 2 핫멜트 접착제층(S2)의 바람직한 부착량은 상기와 같은 이유로 1∼ 20g/㎡이다.
초박형 흡수 시트체(1a)에 있어서는, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 제 1 부직포(2)의 거의 전면에 형성되는 것이 바람직하다. 흡수성 수지분말(3)을 제 1 부직포(2)에 확실하게 파지 고정할 수 있기 때문이다. 초박형 흡수 시트체(1b)에 있어 서는, 상술한 바와 같이 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 흡수성 수지분말 존재 영역 (2c)에만 형성되어 있어도 좋다. 또, 흡수성 수지분말 존재 영역(2c) 뿐만 아니라 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 덮도록, 즉 제 2 부직포(4)와 거의 같은 면적이 되도록 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 형성하여도 좋다. 이 나선상 궤적의 핫멜트 접착제(s2)는 비교적 굵은 선상체이므로 흡수성 수지분말 비존재 영역인 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)의 확산성을 저해하는 일은 없을 것이라고 생각되기 때문이다.
또, 토출 구멍 위치를 너무 근접시킬 수 없다고 한 제한이나, 부직포의 주행 속도를 고속으로 하면, 나선상의 궤적이 세로로 길게 되어 원형 부분이 작아지게 되어 버리는 점에서 나선상 궤적의 선상 핫멜트 접착제(s2)만으로 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 형성하면, 약간 눈이 거친 망상체가 되는 경우도 있다. 따라서 상기 나선상 궤적의 선상 핫멜트 접착제(s2)와 커튼 스프레이 코터에 의한 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)의 양쪽에 의해서 형성된 망상체 구조로 하여도 상관없다. 강력하고 눈이 촘촘한 망상체가 형성되기 때문에 흡수성 수지분말(3)을 한층 더 확실하게 파지 고정할 수 있으며, 또한 통기성이 저해받는 일은 없다. 이 구성의 제 2 핫멜트 접착제층(S2)에 있어서도 바람직한 부착량은 상기와 같은 이유로 1∼20 g/㎡이다.
제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층(S1, S2)을 형성하기 위한 핫멜트 접착제로서는 동종 또는 이종의 것을 사용할 수 있으며, 그 종류는 특히 한정되지 않는다. 생산성이라는 점에서는 60∼180℃ 정도로 용융하는 것이 바람직하고, SIS(스틸렌-이 소프렌-스틸렌블록 중합체), SIBS(스틸렌-이소프렌-부타디엔-스틸렌블록 중합체), SEBS(스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌블록 중합체), SEPS(스틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌블록 중합체) 등의 스틸렌계 엘라스토머; 에틸렌·초산비닐계 공중합체; 폴리에스테르계, 아크릴계, 폴리오레핀계 등의 엘라스토머류; 폴리이소부틸렌, 부틸고무, 폴리이소프렌, 천연고무 등의 고무류 등이 바람직하게 이용된다. 흡액 후에 팽윤한 흡수성 수지 입자(3)를 확실하게 고정할 수 있어서, 팽윤에 의한 팽대화를 추종할 수 있는 쉽게 늘어나는 것을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이 점에서 스틸렌계 중합체나 고무류가 바람직하다.
제 1 부직포(2) 및 제 2 부직포(4)로서는 1장의 부직포로 이루어지는 구성, 2장 이상의 부직포가 적층된 구성중 어느 것이나 채용 가능하다. 적층 구조의 경우, 적층수단은 특히 한정되지 않고 공지의 방법이 이용된다.
제 1 부직포(2) 및 제 2 부직포(4)를 구성하는 섬유의 종류로서는 동종의 것이라도 이종의 것이라도 관계없으며, 레이온 등의 재생섬유; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리오레핀; 폴리에스테르 등의 합성섬유; 견, 펄프(셀룰로오스) 등의 천연 섬유 등이 바람직하게 이용된다. 심초 타입이나 사이드 바이 사이드 등의 복합섬유를 사용하여도 좋다. 폴리오레핀 등의 소수성(疎水性) 섬유에 대해서는 공지의 친수화 처리(부직포화 후라도 좋다)를 실시하는 것이 추장된다.
초박형 흡수 시트체(1a)에 있어서, 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b) 부분에서 다른 부재에 히트 실(heat-seal)시키는 경우, 혹은 초박형 흡수 시트체(1b)에 있어서, 제 1 부직포(2) 및 제 2 부직포(4)를 히트-실하는 경우는, 열가소성 섬유 가 포함된 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 또는 히트-실 l 개소에 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 열가소성 섬유가 함유된 부직포를 존재시킬 수도 있다. 또, 제 1 부직포(2) 및 제 2 부직포(4)의 가장 표면(제 1 부직포(2)와 맞닿는 면)의 양쪽이 열가소성 섬유 함유 부직포인 구성, 혹은 제 1 부직포의 가장 표면만, 또는 제 2 부직포의 가장 표면에만 열 가소성 섬유 함유 부직포가 존재하는 구성, 어느 것이나 채용 가능하다.
섬유의 섬도는 특별히 한정되지 않고, 일반적인 1.5 ∼ 4 dtex의 것이 좋고, 확산성 향상을 위해서 1 dtex 이하의 극세섬유나, 6 dtex 이상의 극태섬유를 배합하여도 좋다.
부직포는 공지의 건식법, 습식법 중 어떤 제법으로 제조된 것이라도 채용 가능하다. 그 중에서도 레이온 세섬유를 사용하여 접착제를 사용하지 않고 습식법으로 제조된 부직포(예를 들면, 상품명 「타이코(太閤)TCF」니무라화학공업사)는 흡액성이 우수하기 때문에 특히 바람직하다. 부직포의 단위 면적당 중량(目付)은 10∼80g/㎡이 바람직하다. 10g/㎡보다 작으면 강도가 부족하기 쉽고, 80g/㎡을 넘으면 통기성이 점차 떨어지게 되기 때문에 바람직하지 않다.
초박형 흡수시트체(1a)에 있어서, 양단부 영역(2a)과 중간영역(2b) 부분에서, 다른 부재에 히트-실시키는 경우, 혹은 초박형 흡수 시트체(1b)에 있어서, 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)를 히트-실하는 경우의 히트-실 형상은, 접합강도와 액의 확산성의 밸런스를 고려하여 엠보스상, 바둑판 눈형상 등의 공지의 시트 형상을 적당하게 선택하면 좋다.
흡수성 수지분말(3)으로서는 폴리아크릴산염계, 전분 ·아크릴로니트릴계, 셀룰로오스계 등의 공지의 흡수성 수지를 사용할 수 있다. 흡수량이 크고 흡액 속도가 빠른 것이 바람직하다.
본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)는 JIS Z0280의 조건 B(온도 40±0.5℃, 상대 습도 90±2%)에 있어서의 통기도가 6000cc/㎡·24hrs 이상의 높은 값의 것으로 할 수 있다.
본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a)는 후술할 장치를 이용하여 제 1 부직포 (2)를 주행시키면서 소정 위치에 제 1 핫멜트 접착제(s1)의 도포를 실시하고, 소정 위치에 흡수성 수지분말(3)을 공급하고, 이어서 소정 위치에 제 2 핫멜트 접착제 (s2)의 도포를 실시하는 것에 의해 연속적으로 제조할 수 있다.
초박형 흡수 시트체(1b)의 경우는 후술할 장치를 이용하여 제 1 부직포(2)의 연속체를 주행시키면서 소정 위치에 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 형성하고, 소정 위치에 흡수성 수지분말(3)을 산포하고, 미리 소정위치에 제 2 핫멜트 접착제층 (S2)을 형성해 둔 제 2 부직포(4)의 연속체를, 흡수성 수지분말 존재 영역(2c)에 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 접합되도록 적층하는 것에 의해 연속적으로 제조할 수 있다.
제 1 핫멜트 접착제층(S1)이 냉각 고정화하기 전에, 흡수성 수지분말(3)과 접촉하는 것이 접합 능력 증대를 위해서 바람직하므로, 제 1 핫멜트 접착제 도포공정과 흡수성 수지분말 공급공정의 간격을 가급적으로 짧게 하는 것이 바람직하다.
초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)가 연속 제조되었으면, 용도에 맞는 길이로 절단하고 제품화한다. 흡수성 수지분말 비존재 영역을 연속체의 폭 방향에 설치하고 있는 경우는 이 영역에서 절단하는 것이 바람직하다. 흡수성 수지분말 비존재 영역을, 양단부 영역(2a) 및 중간 영역(2b)과 같이 연속체의 길이 방향에만 설치한 경우는 어디서 절단하여도 같으므로 적당한 장소에서 절단하면 좋다. 제 1 부직포 (2)와 제 2 부직포(4)가 복수 매의 부직포로 이루어지는 경우는, 커터 등에 의한 절단시에 히트-실이나 초음파 용착 등의 수단을 조합하여 폭 방향 단부를 접합하여 두는 것이 바람직하다.
본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a)를 흡수체로 하여 일회용 팬티, 일회용 기저귀, 생리용 쇼트(short) 등의 일회용 흡수성 물품에 집어넣어 사용하는 경우에는, 탑 시트와 백 시트 사이에 흡수성 수지분말(3)의 지지 효과가 높은 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 하측으로, 제 1 부직포(2)를 착용자측으로 하여 일회용 흡수성 물품에 편입시키는 것이 바람직하다. 흡수 후 무거워진 흡수성 수지분말층(3)을 확실하게 지지 고정할 수 있기 때문이다. 초박형 흡수 시트체(1b)에 있어서도, 동일한 이유로 제 2 부직포(4)를 하측으로, 제 1 부직포(2)를 착용자 측으로 하여 일회용 흡수성 물품에 편입시키는 것이 바람직하다.
따라서, 탑 시트(착용자측 시트)와 백 시트(외측 시트) 사이에 있어서, 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)의 제 1 부직포(2)를 탑 시트 측을 향해서 끼우는 것이 바람직하다. 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)와 탑 시트 사이에, 예를 들면 티슈나 부피가 큰 부직포 등으로 이루어지는 확산성 층을 설치하여도 좋고, 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)와 백 시트 사이에 불투수성 필름 등의 방누 소재를 설치하여도 좋다. 확산성 층이나 방누 소재의 크기는 초박형 흡수 시트체(1a 또는 1b)와 같은 면적이거나, 큰 것으로 하는 것이 바람직하다. 또, 상기 확산성 층을 탑 시트로 이용하여, 백 시트와 조합시켜서 일회용 패드 등의 제품으로 하여도 좋다. 백 시트와 탑 시트에 본 발명의 초박형 흡수 시트체를 끼워 지지한 구성은, 매우 얇은 일회용 흡수성 물품이 되기 때문에, 휴대용으로는 가장 바람직한 구성이 된다. 또, 일회용 흡수성 물품에는 그 외에 당업자에게 공지된 다른 부재가 장착되어 있어도 좋다.
백 시트로서는 불투수성 필름도 이용할 수 있지만, 투습성 필름 등의 통기성의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또 부직포(1장 또는 적층체)에 초박형 흡수 시트체와 동일 면적이거나 2배 면적의 큰 형상의 통기성 비투수성 필름을 적층한 것과 같은 적층형 백 시트를 사용하여 초박형 흡수 시트체와 필름이 맞닿도록 적층하는 구성이 추장된다. 촉감, 외관, 통기성이 뛰어난 일회용 흡수성 물품을 얻을 수 있다. 탑 시트로서는 부직포가 바람직하다.
백 시트에 직접 본 발명의 초박형 흡수 시트체(1a)를 접합하는 경우는, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 이용할 수 있다. 초박형 흡수 시트체(1b)의 경우는 히트-실 등의 접합수단을 사용하여도 좋다. 히트-실의 경우는 흡수성 수지분말 비존재 영역 (양단부 영역(2a), 중간 영역(2b))에서 실링하는 것이 바람직하다. 초박형 흡수 시트체(1b)의 제 2 부직포(4)의 전면을 백 시트로 실링할 필요는 없으며, 착용 중에 초박형 흡수 시트체(1b)가 어긋나지 않도록 적당한 개소에서 실링하면 좋다. 초박형 흡수 시트체의 측부의 흡수성 수지분말 비존재 영역에서는 다른 접착제에 의한 접합을 병용하여도 좋다.
본 발명에는 이상 설명한 초박형 흡수 시트체(1a 및 1b)를 제조하기 위한 장치도 포함된다. 이하, 본 발명 장치의 실시형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 7 내지 도 9 및 도 13, 도 14는 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1a)가 연속한 상태의 초박형 흡수 시트체(1A)의 제조장치이다.
도 7에 나타내듯이 제조장치는 롤상(R1)으로 감긴 소정 폭(W)의 제 1 부직포 (2)를 길이 방향(K)으로 연속적으로 주행시키는 닙 롤러(nip roller)로 이루어진 주행장치(9)와, 이 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면에 흡수성 수지분말 비존재 영역인 양단부 영역(2a)과 그 사이의 중간 영역(2b)을 제외하고 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)와, 이 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면에 흡수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)에 접착시키는 흡수성 수지분말 공급장치(11)와, 이 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면의 전체 폭(W)에 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)를 구비하고 있다.
도 9에서는, 이하 설명의 편의상 초박형 흡수 시트체(1A)의 단품(1a)으로서의 소정 폭(W)으로 설정하고 있지만, 복수 개의 초박형 흡수 시트체(1a)를 폭 방향으로 연속 상태에서 동시에 제조하는 경우에는 그 개수에 따른 폭으로 설정하면 좋다(후술).
상기 롤상(R1)으로 감긴 제 1 부직포(2)는 주행 장치(9; 닙 롤러)에 의해 길 이 방향 (K)으로 일정 속도로 연속적으로 주행된다. 상기 주행 장치(9)는 예를 들면 도 8(b)에 나타내듯이 하측이 금속제 플랫 롤러(9a: flat roller), 상측이 고무제로 단이 형성되어 있는 롤러(9b)이고, 도 8(a)에 나타낸 폭 방향 단면에 제조된 초박형 흡수 시트체(1A)의 제 1 부직포(2)의 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 강하게 파지하여 주행시킨다.
그리고 우선 포인트 A에 설치된 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)에 의해 제 1 부직포(2)의 상면에 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제가 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포되어 제 1 핫멜트 접착제층(S1)이 형성된다(도 9의 A-B와 도 15(a) 참조). 또 중간 영역(2b)으로서 나타나는 흡수성 수지분말 비존재 영역은 1 개소에 한정되지 않는다.
제 1 핫멜트 접착제가 도포되는 흡수성 수지분말 존재 영역과 양단부 영역 (1a)과 중간 영역(2b)으로 이루어지는 흡수성 수지분말 비존재 영역과의 면적 비는 체액의 확산성과 흡수 특성의 밸런스가 양호하게 되는 1:9 ∼ 5:5 가 바람직하고, 2:8∼4:6의 범위인 것이 더 바람직하다.
제 1 핫멜트 접착제층(S1)은 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)에 의해 제 1 부직포(2)의 상면에 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 가지는 상태로 연속적으로 도포하는 것에 의해 형성된다. 제 1 핫멜트 접착제층(S1)은 상기한 바와 같이 도 5와 같은 다수의 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)가 불규칙적으로 서로 부착하여 간격 (k1)이 형성된 망상체(網狀體)로 하는 것이 바람직하다.
이어서, 포인트 B에 설치된 흡수성 수지분말 공급장치(11)에 의해 제 1 부직 포(2)의 상면에 흡수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층 (S1)에 접착시킨다(도 9의 B-C와 도 15(a) 참조).
상기 흡수성 수지분말 공급장치(11)는 도 13 및 도 14에 나타내듯이 주행되는 제 1 부직포(2)의 하면측에 위치하고, 제 1 부직포(2)와 같은 속도로 같은 방향으로 이동하는 메쉬 형의 무한 벨트(110; endless belt)가 배치되어 있다.
이 메쉬 형의 무한 벨트(110)의 하면측에 위치하여 흡인 박스(111)가 배치되고, 이 흡인 박스(111)의 상면에는 제 1 부직포(2)의 제 1 핫멜트 접착제층(S1)의 각 폭(W1)(즉, 상기 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b) 사이의 폭)에 대응하는 흡인 슬릿(111a)이 각각 형성되어 있다. 이 흡인 슬릿(111a)은 제 1 부직포(2)의 폭 방향으로 2열이 기본이지만, 전후 방향으로도 2열로 해도 좋고, 또 폭 방향의 2열이 전후 방향으로 격자상으로 형성하고 있어도 좋다.
이 흡인 박스(111)의 바로 위에서 제 1 부직포(2)의 상면 측에 위치하여 흡수성 수지분말 공급 호퍼(112)가 배치되고, 이 흡수성 수지분말 공급 호퍼(112)의 하부에는 제 1 부직포(2)의 제 1 핫멜트 접착제층(S1)의 각 폭(W1)에 대응하는 가이드(112a)가 각각 형성되어 있다.
상기 흡수성 수지분말 공급 호퍼(112)로부터는 제 1 부직포(2)의 주행속도와 동기하여, 제 1 핫멜트 접착제층(S1)의 각 형성영역에 흡수성 수지분말(3)이 거의 균일한 두께가 되도록 공급되게 된다.
이와 같이 흡인 박스(111)의 흡인 슬릿(111a)의 흡인력이 메쉬상 벨트(110)에서 제 1 부직포(2)를 통해서 제 1 부직포(2)의 상면에 작용하기 때문에 가이드 (112a)와 함께 흡수성 수지분말 공급 호퍼(112)에서 공급된 흡수성 수지분말(3)이 제 1 핫멜트 접착제층(S1)의 각 폭(W1)에 대응하도록 정확하게 빨아 들여진 상태에서 제 1 핫멜트 접착제층(S1)에 접착된다.
상기 메쉬형 무한 벨트(110)는 타일러 메쉬(tyler mesh)로 200∼500 정도가 바람직하며, 또 흡인 슬릿(111a)의 폭은 5∼10mm, 길이는 50∼100mm, 인접하는 흡인 슬릿(111a)의 간격은 2∼5 mm가 바람직하다.
또 포인트 C에 설치된 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)에 의해 제 1 부직포 (2)의 상면의 전체 폭(W)에 제 2 핫멜트 접착제가 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포되어 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 형성된다(도 9의 C-G와 도 15(a) 참조).
이 경우 제 2 핫멜트 접착제층(S2)은 제 1 핫멜트 접착제층(S1)과 마찬가지로, 다수의 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)가 불규칙적으로 서로 부착하여 간격(k1)이 형성된 망상체(網狀體; 도 5)로 할 수 있지만, 상기한 바와 같이 도 6에 확대하여 나타낸 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제(s2)가 복수 개 중첩하여 간격(k2)이 형성된 것이 바람직하다.
또, 도 7에서의 포인트 B와 포인트 C 사이, 또는 포인트 C와 포인트 G 사이에 커튼 스프레이 코터를 설치하는 것에 의해 나선상 궤적의 선상 핫멜트 접착제 (s2)의 하측 또는 상측에 상기 커튼 스프레이 코터에 의한 세섬유상의 핫멜트 접착제(s1)를 첨가할 수 있다. 이 구성에서는 한층 더 강력하고 눈이 촘촘한 망상체(網狀體)가 형성되므로 흡수성 수지분말(3)을 더 확실하게 파지 고정할 수 있으며, 통기성이 저해받는 일도 없다.
포인트 A∼C를 경유한 제 1 부직포(2)는 초박형 흡수 시트체(1A)가 되고, 이 초박형 흡수 시트체(1A)는 포인트 G의 주행장치(9)에서 길이 방향(K)으로 더 주행된다. 이 초박형 흡수 시트체(1A)는 도 8(a)에 나타낸 폭 방향단면이 된다.
그리고, 그후에 롤상으로 감아서 저장하거나 혹은 도 9에 나타내는 포인트 H에서 초박형 흡수 시트체(1A)의 단품(1a)으로서 소정 길이(L)로 절단한다. 이 절단된 초박형 흡수 시트체(1a)의 전단부(1c)와 후단부(1d)는 도 8(c)에 나타낸 절단 단이 된다.
이 초박형 흡수 시트체(1A)의 단품(1a)은 제 1 부직포(2)를 착용자의 피부와 맞닿는 측으로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
또, 상술한 바와 같이, 복수 개의 초박형 흡수 시트체(1A)의 단품(1a)을 폭 방향으로 연속하여 설치하는 상태에서 동시에 제조하는 경우에는 그 개수에 맞는 폭(W2)으로 설정하고, 초박형 흡수 시트체(1A)의 단품(1a)으로서의 소정 폭(W)으로 절단하면 좋다.
상기 제조장치에서는 제 1 부직포(2)의 소정 영역(W1)에 제 1 핫멜트 접착제를 연속적으로 도포하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 형성하고, 이어서, 흡수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)에 접착시키고, 추가로 제 2 핫멜트 접착제를 연속적으로 도포하는 것에 의해 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 형성하기 때문에 간헐 조작을 실시할 필요가 없다. 이 때문에 고속 대량생산이 가능하게 되어 초박형 흡수 시트체(1a)를 저렴하게 제조할 수 있게 되는 동시에 주행장치(9)와 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)와 흡수성 수지분말 공급장치(11)와 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)를 구비하면 좋기 때문에 제조장치 구성이 간단하고 코스트도 들지 않는다.
도 10 ∼ 도 12는 제 2 실시형태의 초박형 흡수 시트체(1b)가 연속한 상태의 초박형 흡수 시트체(1B)의 제조장치이다. 또, 제 1 실시형태의 초박형 흡수 시트체 (1A)의 제조장치와 동일 구성 및 작용의 부재는 동일한 번호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.
도 10에 나타내듯이 제조장치는 롤상(R1)으로 감긴 소정 폭(W)의 제 1 부직포(2)를 길이 방향(K)으로 연속적으로 주행시키는 주행 장치(nip roller; 9)와, 이 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면에 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 형성하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)와, 이 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면에 흡수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)에 접착시키는 흡수성 수지분말 공급장치(11)와, 롤상(R2)으로 감긴 소정 폭(W)의 제 2 부직포(4)를 길이 방향(K)으로 연속적으로 주행시키는 주행 장치(9; 닙 롤러)와, 이 주행되는 제 2 부직포(4)의 상면의 전체 폭(W)에 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하여 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 형성하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)와, 주행되는 제 1 부직포(2)의 상면과 제 2 부직포 (4)의 상면을 폭 방향으로 일치시켜서 접합시키는 접합 장치(13)를 구비하고 있다.
상기 롤상(R1)으로 감긴 제 1 부직포(2)는 주행 장치(9; 닙 롤러)에 의해 길 이 방향 (K)으로 일정 속도로 연속적으로 주행된다.
그리고, 우선 포인트 A에 설치된 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)에 의해, 제 1 부직포(2)의 상면에 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제가 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포되어 제 1 핫멜트 접착제층(S1)이 형성된다(도 12의 A-B와 도 15(b) 참조).
이어서, 포인트 B에 설치된 흡수성 수지분말 공급장치(11)에 의해, 제 1 부직포(2)의 상면에 흡수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)에 접착시킨다(도 12의 B-F와 도 15(b) 참조).
한편, 상기 롤상(R2)으로 감긴 제 2 부직포(4)는 주행 장치(9; 닙 롤러)에 의해 길이 방향(K)으로 일정속도로 연속적으로 주행된다.
그리고, 포인트 E에 설치된 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)에 의해 제 2 부직포(4)의 상면의 전체 폭(W)에 제 2 핫멜트 접착제가 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포되어 제 2 핫멜트 접착제층(S2)이 형성된다(도 12의 E-F와 도 15(b) 참조).
그리고 포인트 E의 전 단계인 포인트(D)에 설치된 제 3 핫멜트 접착제 도포장치(14)에 의해 제 2 부직포(4)의 상면에 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에 제 3 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하여 제 3 핫멜트 접착제층(S3)을 형성하면, 접합장치(13A)에 의한 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)의 양단부 영역(2a, 2a)과 중간 영역(2b, 2b)의 접합이 확실하게 된다.
그후, 포인트 F에 설치된 접합장치(13A)에 의해 제 1 부직포(2)의 상면과 제 2 부직포(4)의 상면을 폭 방향으로 일치시켜서 프레스에 의해 접합한다. 상기 접합장치(13A; 도 11(b) 참조)에서는, 주행 장치(9)의 플랫 롤러(9a)와 단이 형성되어 있는 롤러(9b)와 같이, 하측이 금속제 플랫 롤러(13a), 상측이 금속제 단이 형성되어 있는 롤러(13b)로 구성되어 있고, 도 11(a)에 나타낸 폭 방향 단면에 제조된 초박형 흡수 시트체(1B)의 제 1, 제 2 부직포(1, 2)의 양단부 영역(2a, 2a)과 중간부 영역(2b, 2b)을 적당한 정도로 누르는 것에 의해 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)의 양단부 영역(2a, 2a)과 중간 영역(2b, 2b)의 프레스 접합이 강고하게 된다.
상기와 같이 하여 포인트 A, B와 D, E에서 F를 경유한 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)는 초박형 흡수 시트체(1B)가 되고, 이 초박형 흡수 시트체(1B)는 포인트 G의 주행 장치(9)에서 길이 방향(K)으로 더 주행된다. 이 초박형 흡수 시트체 (1B)는 도 11(a)에 나타낸 폭 방향단면이 된다.
그리고, 그 후에 롤상으로 감아서 저장하거나, 혹은 도 12에 나타내는 포인트 H에서 초박형 흡수 시트체(1B)의 단품(1b)으로서 소정 길이(L)로 절단한다. 이 절단한 초박형 흡수 시트체(1b)의 전단부(1c)와 후단부(1d)는 도 11(c)에 나타낸 절단단이 된다.
이 초박형 흡수 시트체(1B)의 단품(1b)은 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)의 어느 것이나 착용자의 피부와 맞닿는 측으로 하여 사용할 수 있지만, 제 1 부직포(2)측을 착용자의 피부와 맞닿는 측으로 하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제조 공정에 있어서는 제 1 부직포(2)의 소정 영역(W1)에 제 1 핫멜트 접착제를 연속적으로 도포하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 형성하고, 이어서, 흡 수성 수지분말(3)을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제층(S1)을 접착시키는 한편, 제 2 부직포(4)에 제 2 핫멜트 접착제를 연속적으로 도포하여 제 2 핫멜트 접착제층(S2)을 형성한 후에 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)를 프레스 접합하는 것에 의해 간헐 조작을 실시할 필요가 없기 때문에 고속 대량생산이 가능하게 되어 초박형 흡수 시트체(1B)를 저렴하게 제조할 수 있는 동시에, 주행장치(9)와 제 1 핫멜트 접착제 도포장치(10)와 흡수성 수지분말 공급장치(11)와 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)와 접합장치(13A)를 구비하면 좋기 때문에 제조 장치의 구성이 간단하고 코스트도 들지 않는다.
또, 도 12의 오른쪽 윗부분에 나타내듯이 제 2 핫멜트 접착제 도포장치(12)를 대신하여 제 4 핫멜트 접착제 도포장치(15)에 의해 제 1 핫멜트 접착제층(S1)과 동일하게 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)을 제외하고, 제 2 핫멜트 접착제층(S2)과 동일한 나선상 궤적의 선상의 제 4 핫멜트 접착제를 연속적으로 도포하여 제 4 핫멜트 접착제층(S4)을 형성하는 동시에, 포인트 F에 설치된 히트-실 가능한 접합 장치(히트-실 장치; 13B)에 의해 제 1 부직포(2)의 상면과 제 2 부직포(4)의 상면을 폭 방향으로 일치시켜서 양자를 양단부 영역(2a)과 중간 영역(2b)에서 히트-실에 의해 접합하도록 하여도 좋다.
히트-실 장치(13B)로서는 도 11(b)에 나타낸 접합장치(13A)와 같은 구성을 채용할 수 있으며, 도 11(a)에 나타낸 폭 방향 단면에 제조된 초박형 흡수 시트체 (1B)의 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)의 양단부 영역(2a, 2a)과 중간부 영역 (2b, 2b)을 확실하게 히트-실할 수 있어서 제 1 부직포(2)와 제 2 부직포(4)의 양 단부 영역(2a, 2a)과 중간 영역(2b, 2b)의 히트-실 강도가 커진다.
본 발명에서는 박형이며 또한 흡수 성능이 뛰어난 흡수 시트체 및 간단한 구조의 제조장치를 제공할 수 있다. 따라서 초박형 흡수 시트체를 일회용 팬티, 일회용 기저귀, 뇨 흡수 보조 패드, 생리용 쇼트(short), 경실금용 쇼트 등의 흡수체로서 사용하는 것에 의해, 얇고 외관이 뛰어나며 옆으로 새는 등의 문제가 없는 일회용 흡수성 물품을 제공할 수 있도록 되어 있다. 또, 본 발명의 초박형 흡수 시트체는 위생 재료 분야 이외에도 농업용 보수 ·흡수재, 콘크리트 양생 매트, 결로 방지 시트, 습포제, 첩부제, 화장제 등으로 사용할 수 있다.

Claims (17)

  1. 제 1 부직포의 한쪽 면에 흡수성 수지분말이 흡수성 수지분말 존재 영역과 흡수성 수지분말 비존재 영역이 존재하도록 핫멜트 접착제에 의해서 접착되어 이루어지는 초박형 흡수 시트체이며,
    상기 흡수성 수지분말 비존재 영역이 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 양단부에 존재하는 동시에 이것들의 양단부 사이에 적어도 1 개소 존재하고,
    상기 흡수성 수지분말은 제 1 부직포의 상측 또는 흡수성 수지분말의 하측에 형성된 제 1 핫멜트 접착제층과, 흡수성 수지분말 존재 영역 및 흡수성 수지 분말 비존재 영역의 상측을 덮도록 형성된 제 2 핫멜트 접착제층에 의해서 제 1 부직포에 접합되어 있고,
    상기 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층은 어느 것이나 선상의 핫멜트 접착제의 집합체인 것을 특징으로 하는 초박형 흡수 시트체.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 부직포가 길이 방향과 폭 방향을 가지는 직사각 형상이고, 흡수성 수지분말 비존재 영역이 제 1 부직포의 길이 방향으로 연장되는 대상부(帶狀部)인 초박형 흡수 시트체.
  3. 제 1 부직포와 제 2 부직포 사이에 흡수성 수지분말이 흡수성 수지분말 존재 영역과 흡수성 수지분말 비존재 영역이 존재하도록 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층에 의해서 접착되어 이루어지는 초박형 흡수 시트체이며,
    상기 흡수성 수지분말 비존재 영역이 초박형 흡수 시트체의 폭 방향 양단부에 존재하는 동시에, 이것들의 양단부 사이에 적어도 1 개소 존재하고,
    제 1 핫멜트 접착제층은 제 1 부직포의 상측 또는 흡수성 수지분말의 하측에 형성되어 있고,
    제 2 핫멜트 접착제층은 제 2 부직포의 하측에 있어서, 흡수성 수지분말 존재 영역의 상측을 덮도록 형성되어 있고,
    상기 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층은 어느 것이나 선형의 핫멜트 접착제의 집합체인 것을 특징으로 하는 초박형 흡수 시트체.
  4. 제 3 항에 있어서, 제 2 핫멜트 접착제층이 제 2 부직포의 하측에 있어서, 제 2 부직포의 전면에 걸쳐서 형성되어 있는 초박형 흡수 시트체.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 제 1 부직포와 제 2 부직포가 열가소성 섬유를 함유하는 부직포에 의해서 형성되어 이루어지고, 제 1 부직포와 제 2 부직포가 흡수성 수지분말 비존재 영역에 있어서, 히트-실 접합되어 있는 것인 초박형 흡수 시트체.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 흡수성 수지분말 비존재 영역과 흡수성 수지분말 존재 영역과의 면적비가 1:9 ∼ 5:5 인 초박형 흡수 시트체.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 핫멜트 접착제층은 다수의 세섬유상 핫멜트 접착제가 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體)인 초박형 흡수 시트체.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 핫멜트 접착제층은 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제가 복수 개 중첩하여 형성된 것인 초박형 흡수 시트체.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 핫멜트 접착제층은 다수의 세섬유상 핫멜트 접착제가 불규칙적으로 서로 부착하여 형성된 망상체(網狀體)와, 복수 개의 나선상의 궤적을 가지는 선상 핫멜트 접착제가 중첩하여 형성된 것인 초박형 흡수 시트체.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 핫멜트 접착제층의 부착량이 어느 것이나 1 ∼ 20 g/㎡ 인 초박형 흡수 시트체.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 통기도가 6000 cc/㎡ ·24hrs 이상인 초박형 흡수 시트체.
  12. 제 1 항에 기재된 초박형 흡수 시트체를 흡수체로서 구비하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수성 물품.
  13. 제 3 항에 기재된 초박형 흡수 시트체를 흡수체로서 구비하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수성 물품.
  14. 소정 폭의 제 1 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행장치와,
    이 주행되는 부직포의 상면에 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1 개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치와,
    이 주행되는 제 1 부직포의 상면에 흡수성 수지분말을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제에 접착시키는 흡수성 수지분말 공급장치와,
    이 주행되는 제 1 부직포의 상면의 전체 폭에, 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치를 구비한 것을 특징으로 하는 초박형 흡수 시트체의 제조장치.
  15. 소정 폭의 제 1 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행장치와,
    이 주행되는 제 1 부직포의 상면에, 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1 개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 제외하고, 제 1 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 1 핫멜트 접착제 도포장치와,
    이 주행되는 제 1 부직포의 상면에 흡수성 수지분말을 연속적으로 공급하여 제 1 핫멜트 접착제에 접합시키는 흡수성 수지분말 공급장치와,
    소정 폭의 제 2 부직포를 길이 방향으로 연속적으로 주행시키는 주행장치와,
    이 주행되는 제 2 부직포의 상면의 전체 폭에, 제 2 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 2 핫멜트 접착제 도포장치와,
    주행되는 제 1 부직포의 상면과 제 2 부직포의 상면을 폭 방향으로 일치시키고, 상기 폭 방향 양단부의 흡수성 수지분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1 개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 접합시키는 접합장치를 구비한 것을 특징으로 하는 초박형 흡수 시트체의 제조장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 제 2 핫멜트 접착제 도포장치를 대신하여, 주행되는 제 2 부직포의 상면에 폭 방향 양단부의 흡수성 수지 분말 비존재 영역과 그 사이의 적어도 1 개소의 흡수성 수지분말 비존재 영역을 제외하고, 제 4 핫멜트 접착제를 간격을 형성한 상태로 연속적으로 도포하는 제 4 핫멜트 접착제 도포장치를 구비한 초박형 흡수 시트체의 제조장치.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수성 수지분말 공급장치는 제 1 부직포의 하면측에 위치하여, 제 1 부직포와 같은 속도로 같은 방향으로 이동하는 메쉬형 벨트와, 이 메쉬형 벨트의 하면측에 위치하여 제 1 핫멜트 접착제의 각 도포 영역의 폭에 대응하는 흡인 슬릿이 형성된 흡인 박스와, 제 1 부직포의 상면측에 위치하고 제 1 핫멜트 접착제의 각 도포 영역의 폭에 대응하는 가이드가 형성된 흡수성 수지분말 공급 호퍼로 구성되어 있는 초박형 흡수 시트체의 제조장치.
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