JP5508060B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つの長尺状のシートが積層されることによって形成される吸収性物品の製造方法に関する。

従来、パンツ型の使い捨ておむつ等の吸収性物品は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域と、着用者の股下に対応する股下領域と、股下領域の側部に開口する脚周り開口領域（例えば、レッグホール）とを備える。

吸収性物品は、着用者の肌に接する液透過性の表面シートと、表面シートよりも外側に設けられる裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に設けられ、着用者からの排泄物を吸収する吸収体とによって大略構成される。

表面シートと、裏面シートと、吸収体とは、接着材によって互いに接着されている。また、密着性を高めるために胴回り領域或いは脚回り開口領域に弾性部材を配置する場合も、弾性部材を接着するために接着材が使用されている（特許文献１参照）。

特許文献１には、表面シート、裏面シート、及び吸収体を接着する接着材は、製造時において、ウェブの搬送方向に沿って連続した渦巻き状に配置されることが記載されている。

特開２００１−１５７６９１号公報（第４頁、図２及び図３）

特許文献１では、第１のウェブの両側縁部に接着材が塗布された後、接着材の上に弾性部材が配置される。その後、第１のウェブの上に第２のウェブが重ねられる。このとき、第１のウェブと、接着材と、第２のウェブとの間に空気が閉じこめられる。すなわち、エア溜まりが形成される。ウェブの通気度が高い場合、エア溜まり内の空気は、ウェブを透過して外部に抜けることができる。

本願発明の発明者は、ウェブの通気度が低い場合に、次の問題が発生することを見出した。すなわち、ウェブの通気度が低い場合、エア溜まり内の空気は、ウェブの外部に抜けにくい。そのため、後の工程でロールによって押圧されたとき、エア溜まりの内圧が上昇する。これにより、ウェブに皺ができたり、ウェブが破れたりするリスクが高まることが考えられる。製品不良は、歩留まり低下に繋がる。

そこで、本発明は、通気度の低いウェブ同士を貼り合わせて吸収性物品を製造する際に、製造上の歩留まりの低下を防止することができる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次の特徴を有している。本発明は、少なくとも２つの長尺状のウェブには、液体を透過しない液不透過性シートが含まれており、前記長尺状のウェブの一方の搬送方向に沿って、前記一方のウェブ上に前記搬送方向に連続して接着材を塗布する塗布工程と、前記一方のウェブと他方のウェブとを重ね合わせ、前記一方のウェブと前記他方のウェブとを、重ね合わされた後のウェブの平面視において、少なくとも前記搬送方向に交差する方向に延在する押圧領域において前記一方のウェブと前記他方のウェブとを互いに押し付ける押圧工程とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記塗布工程では、前記平面視において、前記接着材の軌跡上の任意の点における接線と、前記押圧領域における前記搬送方向の後方側の辺に直交する軸とのなす角度が±９０°の範囲になる曲線形状の軌跡で前記接着材が塗布されることを要旨とする。

本発明の特徴によれば、通気度の低いウェブ同士を貼り合わせて吸収性物品を製造する際に、製造上の歩留まりの低下を防止することができる吸収性物品の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る吸収性物品の斜視図である。 図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。 図３は、本実施形態に係る吸収性物品の製造装置の一部を説明する斜視図である。 図４は、図３に示す領域ＳＡを拡大した拡大図である。 図５は、接着領域に配置される接着材の形状を説明する拡大図である。 図６は、接着領域に配置される接着材の形状を説明する拡大図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。本実施形態では、吸収性物品１は、大人用のパンツ型の使い捨ておむつである。

図１に示すように、吸収性物品１は、表面シート２と、裏面シート３と、吸収体４と、防水シート５とによって大略構成される。

表面シート２は、着用対象（以下、着用者）の肌に接する。表面シート２には、不織布や開口プラスチックフィルムなどの液透過性のシートが使用される。裏面シート３は、表面シート２よりも外側（着用者から離れる側）に設けられる。裏面シート３は、不織布などが使用される。

吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３の間に設けられ、着用者からの排泄物を吸収する。吸収体４には、粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物などが使用される。防水シート５は、裏面シート３と吸収体４との間に設けられ、着用者からの排泄物を透過させない。防水シート５は、液体を透過しないが水蒸気を透過する液不透過性及び透湿性を有するシートである。吸収性物品１は、着用者の肌側から順番に、表面シート２と、吸収体４と、防水シート５と、裏面シート３とを備える。

このような吸収性物品１は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り部１０と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り部２０と、着用者の股下に対応する股下部３０とが組み合わされることによって形成される。なお、股下部３０の側部には、着用者の脚が挿入される脚周り開口領域４０が形成される。

前胴回り部１０及び後胴回り部２０は、接合部５０によって一体化され、着用者の胴が挿入される胴回り開口領域６０を形成する。前胴回り部１０及び後胴回り部２０の周縁には、伸縮性を有する糸状のゴム等からなるウエストギャザー６Ａが設けられている。

例えば、前胴回り部１０及び後胴回り部２０は、ウエストギャザー６Ａが設けられることによって、前胴回り部１０から後胴回り部２０向かう前後方向に交差する交差方向に伸縮性を有していてもよく、前胴回り部１０及び後胴回り部２０自体が伸縮性を有するシートで形成されていることによって交差方向に伸縮性を有していてもよい。

股下部３０は、前胴回り部１０と後胴回り部２０との間に設けられる。股下部３０の両側部には、伸縮性を有する糸状のゴム等からなるレッグギャザー６Ｂが設けられている。

例えば、股下部３０は、例えば、レッグギャザー６Ｂが設けられることによって吸収性物品１の前後方向に伸縮性を有していてもよく、股下部３０自体が伸縮性を有するシートで形成されていることによって吸収性物品１の前後方向に伸縮性を有していてもよい。

次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。

図２に示すように、吸収性物品の製造方法は、胴回り形成工程Ｓ１と、吸収体転写工程Ｓ２と、脚周り形成工程Ｓ３と、折り工程Ｓ４と、接合工程Ｓ５と、切断工程Ｓ６とを少なくとも有する。

胴回り形成工程Ｓ１では、ウェブ７Ａとウェブ７Ｂとの間にギャザー（ウエストギャザー６Ａ及び／又はレッグギャザー６Ｂ）を配置することによって形成され、前胴回り部１０及び後胴回り部２０のそれぞれに対応するウェブ７を形成する。

なお、搬送中のウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）は、ウェブ７の搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤ（幅方向）に対して伸縮性を有する。また、ウェブ７は、ウェブ７の直交方向ＣＤの中心を通り、かつウェブ７の搬送方向ＭＤに沿った中心線ＣＬに対して非対称である。

吸収体転写工程Ｓ２では、胴回り形成工程Ｓ１の後に、ウェブ７上、具体的には、前胴回り部１０と後胴回り部２０との間に、股下部３０に対応する股下部材３０Ａを転写する。なお、股下部材３０Ａは、裏面シート３と吸収体４とによって構成される。

脚周り形成工程Ｓ３では、吸収体転写工程Ｓ２の後に、ウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）を切断することによって、脚周り開口領域４０（いわゆる、レッグホール）を形成する。なお、脚周り開口領域４０は、必ずしもウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）が切断されることによって形成される必要はなく、ウェブ７Ａ及びウェブ７Ｂに加えて、股下部材３０Ａを構成する裏面シート３も一緒に切断されることによって形成されてもよい。ここで、吸収体転写工程Ｓ２と脚周り形成工程Ｓ３との順序については、逆の順序であってもよい。

折り工程Ｓ４では、脚周り形成工程Ｓ３の後に、ウェブ７の搬送方向ＭＤに沿った折返位置において、ウェブ７における後胴回り部２０側に位置する側縁２０Ａに向けて、前胴回り部１０に位置する側縁１０Ａを２つに折り返す。

なお、折返位置とは、図２に示す実施形態においては、ウェブ７に対する幅方向中心を通り、かつ搬送方向ＭＤに向かう中心線ＣＬである。また、折返位置は、必ずしも中心線ＣＬである必要はなく、中心線ＣＬから側縁１０Ａ側または側縁２０Ａ側にズレていてもよい。

接合工程Ｓ５では、折り工程Ｓ４の後に、超音波処理や加熱処理によって、吸収性物品１の接合部５０に対応する接合領域５０Ａが接合される。なお、接合領域５０Ａは、幅方向ＣＤに延びる切断予定位置を示す仮想線ＳＬの搬送方向ＭＤ両側を示す。

切断工程Ｓ６では、接合工程Ｓ５の後に、接合領域５０Ａが接合されたウェブ７が仮想線ＳＬに沿って切断される。これにより、吸収性物品１が製造される。

上述した吸収性物品の製造方法の胴回り形成工程Ｓ１では、ウエストギャザー６Ａ及びレッグギャザー６Ｂを被覆したウェブ７Ｂと、ウェブ７Ａとが重ねられ、接着材等で接合される。また、吸収体転写工程Ｓ２では、脚周り開口領域４０が形成されたウェブ７上に転写された股下部材３０Ａは、接着材等によりウェブ７に接合される。

以下では、ウェブ同士或いはウェブと部材とを接合する胴回り形成工程Ｓ１又は吸収体転写工程Ｓ２などの工程において用いられる製造装置について説明する。

図３は、本実施形態に係る吸収性物品の製造装置の一部を説明する斜視図である。製造装置１００は、ウェブ７Ｂに流動性を有する接着材を塗布する塗布機構１１０と、接着材が塗布されたウェブ７Ｂ上に別のウェブ７Ａ又は吸収体を載置し、ウェブ７Ａ，７Ｂ（またはウェブ７Ｂと吸収体４）を互いに押圧する押圧機構１２０を有する。

塗布機構１１０は、ウェブＢに向けて接着材を射出する射出部１１１、及び射出部１１２を有する。射出部１１１及び射出部１１２は、流動性を有する接着材をウェブ７Ｂに射出する。すなわち、射出部１１１及び射出部１１２は、自身がウェブ７Ｂに接触することなく、ウェブ７Ｂ上に接着材を配置することができる。射出部１１１から射出された接着材によって、ウェブ７Ｂ上に接着領域２０１が形成される。射出部１１２から射出された接着材によって、ウェブ７Ｂ上に接着領域２０２が形成される。すなわち、塗布機構１１０によって、ウェブ７Ｂの搬送方向に沿って、ウェブ７Ｂ上に搬送方向ＭＤに連続して接着材を塗布する塗布工程が実行される。

射出部１１１及び射出部１１２は、図示しない接着材ノズルを有する。また、射出部１１１及び射出部１１２は、接着材ノズルから射出された接着材に複数方向からエアーを吹き付けるエアノズルを有する。射出部１１１及び射出部１１２は、接着材ノズルから射出される接着材に複数の方向から適宜エアを吹き付けることにより、接着材の軌道を空中で変更させる。これにより、射出部１１１及び射出部１１２は、ウェブ７に配置される接着材の形状を変更することができる。ウェブ７に配置される接着材の形状については、後述する。

押圧機構１２０は、上側ローラ１２１と、下側ローラ１２２とを有する。上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とは、ウェブ７Ｂと、ウェブ７Ｂに対して重ね合わされるウェブ７Ａ（例えば、防水シート５である）とを挟持する。上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とは、ウェブ７Ｂとウェブ７Ａとをウェブ平面に対して交差する方向から挟むことにより、ウェブ７Ａとウェブ７Ｂとを互いに押し付け合う。

上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とによって、ウェブ上における搬送方向ＭＤに交差する方向に延在する押圧領域が形成される。本実施形態では、上側ローラ１２１の回転軸１２１ａ、及び下側ローラ１２２の回転軸１２２ａは、搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤと平行である。すなわち、押圧機構１２０によって、搬送方向ＭＤに交差する方向に延在する押圧領域において重ね合わせ後のウェブ７Ａ，７Ｂを互いに押し付ける押圧工程が実行される。

図３には、ウェブ７Ｂ，７Ａを貼り合わせる場合が示されている。例えば、ウェブ７Ｂとしては裏面シート３、ウェブ７Ａとしては防水シート５が挙げられる。裏面シート３に形成された接着領域２０１及び接着領域２０２に、弾性部材（ギャザー６）を配置する工程が続いて実行されてもよい。

防水シート５は、液体を透過しないが水蒸気を透過する液不透過性及び透湿性シートである。防水シート５の通気度は、ガーレー式試験において、９５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である。また、防水シート５の通気度は、３００乃至８００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃとすることができる。また、防水シート５の通気度は、４００乃至７００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃとすることができる。

次に、接着領域２０１及び接着領域２０２に配置される接着材の形状について説明する。図４は、図３に示す領域ＳＡを拡大した拡大図である。図４には、接着領域２０１及び接着領域２０２に配置される接着材の形状が示されている。本実施形態では、接着領域２０１及び接着領域２０２には、搬送方向ＭＤに沿って連続した曲線形状を部分的に有する複数の接着材が配置される。本実施形態では、接着領域２０１には、３条の接着材２１１，２１２，２１３が配置される。また、接着領域２０２には、３条の接着材２２１，２２２，２２３が配置される。ここで、条数は、射出部１１１及び射出部１１２に備えられる接着材ノズルの数によって適宜変更可能である。

本実施形態では、接着領域２０１又は接着領域２０２に配置される接着材の形状は、全て同じとする。従って、以下では、接着領域２０１に配置される３条の接着材のうち接着材２１１を使用して、接着領域２０１，２０２に配置される接着材の形状を説明する。

図５は、接着領域２０１，２０２に配置される接着材の形状を説明する図である。図５において実線で表されるラインＬ１は、時刻ｔ１において、上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とによってウェブ７Ａ，７Ｂに形成される押圧領域における搬送方向ＭＤの後方側の辺を表す。すなわち、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置を表す。図５において破線で表されるラインＬ２は、時刻ｔ１からΔｔ時間経過後の時刻ｔ２において上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置を表す。

図５は、ウェブ７Ａ，７Ｂが搬送方向ＭＤに沿って移動するにつれて、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置が搬送方向ＭＤの反対方向に向かう軸Ａｘに沿って移動することを示す。

本実施形態において、接着材２１１は、重ね合わされた後のウェブ７Ａ，７Ｂの平面視において、接着材２１１の軌跡上の任意の点における接線ｍ１，ｍ２と、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はラインＬ２）に直交する軸とのなす角度θが±９０°の範囲になる曲線形状でウェブ７Ｂ上に塗布される。

図５には、上側ローラ１２１の回転軸１２１ａが搬送方向ＭＤに対する直交方向ＣＤに平行な場合が示されている。すなわち、ウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はラインＬ２）は、搬送されるウェブ７Ａ，７Ｂの幅方向と平行である。図５に示す上側ローラ１２１の回転軸１２１ａと、下側ローラ１２２の回転軸１２２ａは、直交方向ＣＤに平行でなくてもよい。

図６は、接着領域２０１，２０２に配置される接着材の別の形状を説明する図である。図６には、上側ローラ１２１の回転軸が搬送方向ＭＤに交差する方向に設置された場合が示されている。すなわち、ウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はラインＬ２）は、搬送されるウェブ７Ａ，７Ｂの幅方向に対して所定の角度を有する。

図６に実線で表されるラインＬ３は、時刻ｔ１において、上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とによってウェブ７Ａ，７Ｂに形成される押圧領域における搬送方向ＭＤの後方側の辺を表す。すなわち、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置を表す。図６において破線で表されるラインＬ４は、時刻ｔ１からΔｔ時間経過後の時刻ｔ２において上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置を表す。

図６に示す例では、接着材２１１は、重ね合わされた後のウェブ７Ａ，７Ｂの平面視において、接着材２１１の軌跡上の任意の点における接線ｎ１，ｎ２と、搬送方向ＭＤに対して所定角度で配置された上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ３又はラインＬ４）に直交する軸とのなす角度φが±９０°の範囲になる曲線形状でウェブ７Ｂ上に塗布される。

以上説明したように、本実施形態に係る製造装置１００では、接着材２１１は、重ね合わされた後のウェブ７Ａ，７Ｂの平面視において、接着材２１１の軌跡上の任意の点における接線ｍ１，ｍ２と、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はラインＬ２）に直交する軸とのなす角度が±９０°の範囲になる曲線形状でウェブ７Ｂ上に塗布される。

すなわち、接着材２１１は、ウェブ７Ｂ上で交差しない。また、上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はＬ２）と、接着材２１１の軌跡とによって閉塞されない。上側ローラ１２１がウェブ７Ａを押圧する位置（ラインＬ１又はＬ２）と、接着材２１１の軌跡によって囲まれる領域は、軸Ａｘ方向に向かって常に開放される。

通気度が低いとは、繊維の目付が高く、繊維間の空隙率が小さいことを意味する。すなわち、シートを通して空気が透過しにくい。一般的に、通気度が９５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であるようなシートは、裏面シート３を透過して抜け出る空気の量が少ない。そのため、接着材によって閉塞された空間が作られた場合、ローラで押圧されると、裏面シート３を透過して抜け出ることのできる空気量が著しく減少する為、空間の内圧が上昇する。

本実施形態の製造装置１００によって塗布される接着材２１１の軌跡によれば、図５、図６に示すように、上側ローラ１２１と下側ローラ１２２とでウェブ７Ａ，７Ｂが挟持されたとき、ウェブ７Ａとウェブ７Ｂとの間に存在する空気が方向Ａｒに向けて抜け出る。これにより、ウェブ７Ａと、接着材２１１と、ウェブ７Ｂとの間に空気が閉じこめられることがない。すなわち、エア溜まりは、形成されない。

従って、通気度の低いウェブ同士を貼り合わせて吸収性物品を製造する際に、エア溜まりに起因するウェブの皺、ウェブの破損等を防ぐことができる。更に、製造上の歩留まりの低下を防止することができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品は、使い捨てオムツの製造に用いられることに限定されるものではなく、例えば、生理用ナプキンやパンティーライナーなどの製造に用いられてもよく、吸収性物品以外の製造に用いられてもよい。

本実施形態では、防水シート５及び裏面シート３は、ともに透湿性を有する透湿性シートであるとして説明した。しかし、防水シート５及び裏面シート３の代わりに、液体を透過しないが水蒸気を透過する１枚のシートを使用しても良い。また、防水シート５及び裏面シート３の何れか一方が液不透過性シートであればよい。

また、本実施形態に係る製造装置１００は、液不透過性及び透過性を有するシートと吸収体とを接着する工程で使用してもよい。

本実施形態に係る製造装置１００は、胴回り形成工程Ｓ１、吸収体転写工程Ｓ２におけるウェブ同士の接合又はウェブと部材との接合に限定されない。例えば、着用者と吸収性物品との密着性を高めるために、胴回り領域或いは脚回り開口領域に設ける弾性部材を接着する工程で使用しても良い。

本実施形態では、接着領域２０１又は接着領域２０２に配置される接着材の形状は、全て同じとして説明したが異なっていてよい。この場合には、隣接する接着材同士がウェブ７Ｂ上で干渉し合って閉塞領域が形成されないようにする。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、 ２…表面シート、 ３…裏面シート、 ４…吸収体、 ５…防水シート、 ６…ギャザー、 ６Ａ…ウエストギャザー、 ６Ｂ…レッグギャザー、 ７Ａ，７Ｂ…ウェブ、１０…前胴回り部、 ２０…後胴回り部、 ３０…股下部、 ４０…脚周り開口領域、 ５０…接合部、６０…胴回り開口領域、 １００…製造装置、 １１０…塗布機構、 １１１…射出部、 １１２…射出部、 １２０…押圧機構、 １２１…上側ローラ、 １２１ａ…回転軸、 １２２…下側ローラ、 １２２ａ…回転軸、 ２０１，２０２…接着領域、 ２１１，２１２，２１３…接着材、 ２２１，２２２，２２３…接着材

Claims (7)

1. 少なくとも２つのウェブには、液体を透過しない液不透過性シートが含まれており、前記ウェブの一方の搬送方向に沿って、前記一方のウェブ上に前記搬送方向に連続して接着材を塗布する塗布工程と、
   前記一方のウェブと他方のウェブとを重ね合わせ、前記一方のウェブと前記他方のウェブとを、重ね合わされた後のウェブの平面視において、少なくとも前記搬送方向に交差する方向に延在する押圧領域において前記一方のウェブと前記他方のウェブとを互いに押し付ける押圧工程とを有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記塗布工程では、前記平面視において、前記接着材の軌跡上の任意の点における接線と、前記押圧領域における前記搬送方向の後方側の辺に直交する軸とのなす角度が±９０°の範囲になる曲線形状の軌跡で前記接着材が塗布され、
   前記押圧工程では、前記押圧領域における前記搬送方向の後方側の辺は、搬送される前記ウェブの幅方向に対して所定角度で配置される、吸収性物品の製造方法。
2. 前記一方のウェブと前記他方のウェブのうち少なくとも片方は、液不透過性シートである請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記塗布工程では、前記液不透過性シート上に前記接着材が塗布される請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記液不透過性シートは、水蒸気を透過する透湿性を有する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記液不透過性シートの通気度は、ガーレー式試験において、９５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記液不透過性シートの通気度は、ガーレー式試験において、３００乃至８００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記一方のウェブ及び前記他方のウェブは共に液不透過性シートである請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。

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